承台加台施工技术交底
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绑扎骨架：±20；焊接骨架±10
6
钢筋保护层厚度
C≥35：＋10～－5
二.模板工程
1.模板安装
每次安装模板前首先对定型钢模用砂轮磨光机进行除锈，扫边抹光，清除毛刺杂物，再换上钢丝毛刷，刷至模板光洁发亮。边刷边用彩塑布遮住，以免沾水及灰尘等杂物。全部处理完后，经仔细检查，确保光滑发亮后，涂上优质脱模剂，要求涂刷均匀无痕迹。涂刷后可能在模板内层聚集部分油泡，可用海绵均匀擦抹一遍，马上拼装模板。模板拼接时在接缝内夹双面胶带纸，凸出部分用小刀片削平，确保灌注砼时不会出现漏浆现象。
（6）浇筑的整个过程派专人检查模板及预埋件的位置变化情况，做到及时发现及进校正。预埋件的埋设、顶帽流水坡及支承垫石施工时，要求从预埋件安装到混凝土浇筑完成后预留孔洞等项目的处理均有专人负责。
3.混凝土养护
混凝土浇注完成后，在收浆后尽快进行覆盖养生。采用洒水外覆塑料布的做法，养护用水与拌和用水相同，一般养护7天，根据气温确定洒水频率。强度达到70％以上拆模。
40d
35d
Ⅲ级钢筋
不宜采用
55d
50d
45d
注： d为钢筋直径。
搭接长度除应符合上表规定外，在受拉区不得小于300㎜，受压区不得小于200㎜。
当螺纹钢直径d不大于25㎜时，其搭接长度可按表值减少5d。
当砼在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。
b.钢筋搭接应设置在内力较小处，并错开布置。绑扎搭接数量，在同一截面内，对受拉钢筋不宜超过受力钢筋的1／4；对受压钢筋不宜超过受力钢筋的1／2。接头相互间的距离，如不超过钢筋直径的30倍时，均视为在同一截面内。
2.混凝土的浇注：
（1）在浇注前，先搭好脚手架，调试好振动棒，安设好串筒。采用机动车运输，吊车吊料入模。
（2）混凝在浇注时应分层浇注，每层厚度达到30cm，就要进行振捣，每上一层振捣要伸入下一层5-10cm，振捣时严禁碰模板与钢筋，应与其保持10-15cm的距离。禁止将振动棒置于钢筋上进行混凝土捣固的做法。
3.模板安装允许偏差见下表：
项目
允 许 偏 差(mm)
轴线位置
±15
表面平整度
5
相邻模板表面高低差
2
高程
±20
两模板内侧宽度
＋10，－5
预埋件中心位置
3
预留孔洞
中心线位置
10
尺寸
±10，0
三.混凝土工程
浇筑前先对支架、钢筋、预埋件、模板接缝、脱模剂的涂刷、加固等进行再次检查，模板内的杂物、积水、钢筋上的污水清理干净。并重新检查轴线和高程均无误后方可浇筑砼。为防止模板下部沿周边有漏浆现象发生，可事先在模板周边填塞砂浆。
c.采用搭叠式电弧焊接时，钢筋端部应预先折向一侧，使两接合钢筋在搭接范围内轴线一致，以减少偏心。搭接时双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。
钢筋加工允许偏差
序 号
项 目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋全长
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
.钢筋骨架的பைடு நூலகம்装
用焊接的方法拼装骨架时，应用样板严格控制骨架位置。骨架的施焊顺序，宜由骨架的中间到两边，对称的向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝应一次成活，相邻的焊缝应分区对称的跳焊，不可顺方向连接施焊。
焊接钢筋骨架时的允许偏差
项次
偏差名称
允许偏差值（㎜）
1
骨架长度
±10
2
骨架高度及宽度
±5
3
骨架箍筋间距
点焊±10，绑扎±20
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差
项次
项目
允许偏差（㎜）
1
受力钢筋排距
±5
2
同一排中受力钢筋间距
±20
3
分布钢筋间距
±20
4
钢筋弯起点位置
30（加工偏差±20mm包括在内）
5
箍筋钢筋间距
3.钢筋制作质量保证措施
①.钢筋搭接质量要求
a.直径不大于25㎜的螺纹钢筋可采用绑扎搭接，受拉钢筋的搭接长度不小于下表规定值：受压钢筋的搭接长度，取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。
受拉钢筋绑扎接头搭接长度
钢筋类型
砼强度等级
＜C20
C20
C25
＞C25
Ⅰ级钢筋
45d
35d
30d
25d
月牙纹
Ⅱ级钢筋
55d
45d
2.板板加固
模板安装完毕后认真检查其轴线偏移、高程、平整度及接缝错台等项目，符合要求后及时对模板进行加固，加固时注意垂直度的调整，模板四周采用支撑方木加固，内设对拉杆两排。对拉模筋的紧固方法注意以下两点：①.紧固时要求用力得当，不紧不松，做到拉模钢筋上螺母手拧不动，工具拧不费力；②.一次性浇筑砼高度从上算起高度大于3米时用双螺母，且螺母必须加垫圈。
1.混凝土拌合：
（1）校验计量器具，并在计量器具前标明施工配合比，严格按照批复的施工配合比进行施工。精确称量，确保配合比的准确实施。
（2）混凝土的拌合用水，对加水继电器要随时校核，确保水灰比正确，以防因水灰比控制不严而影响混凝土的强度和混凝土的砼外观。
（3）确保坍落度符合及设计规范要求。
（4）确保混凝土拌合的和易性和均匀性，严禁出现夹生现象。
技术交底记录
ZT20CX11-012008年月日
工程名称
任庄特大桥
交底地点
交底组织单位
交底负责人
施工单位
接收负责人
内容及说明：
承台、加台的施工，包括钢筋的制作、绑扎、模板的支护，砼的浇筑及砼的养护。
一.钢筋工程
钢筋的制作及安装
1.钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
2.制好的钢筋必须放在平整、干燥的场地上。存放时，钢筋与地面接触处都应垫上等高的木方，以免粘上泥土。
（3）混凝土振捣时按先周边，后中间的顺序进行捣固，根据振动棒的作用范围规定捣固时振动棒的捣固间距为20-25cm左右。
（4）混凝土振捣时以出浆而不再冒气泡时为准，不得出现漏振和过振现象。且混凝土浇注时应连续进行，不得间断。如因故必须间断，其间断时间应小于前后混凝土初凝时间，否则按施工缝处理。
（5）浇注时凝土表面操作应仔细周到，找具有丰富经验的人员操作，做到快插慢提，气泡放净，有序振捣，防止漏振，尽量减少水泡现象。
四、后续工作
对于需和上部连接的混凝土部分应及时进行凿毛清洗工作，因预埋钢筋而遗留的混凝土应及时用钢丝刷清除干净，为后续工程做好准备。
接收人：
年 月 日
6
钢筋保护层厚度
C≥35：＋10～－5
二.模板工程
1.模板安装
每次安装模板前首先对定型钢模用砂轮磨光机进行除锈，扫边抹光，清除毛刺杂物，再换上钢丝毛刷，刷至模板光洁发亮。边刷边用彩塑布遮住，以免沾水及灰尘等杂物。全部处理完后，经仔细检查，确保光滑发亮后，涂上优质脱模剂，要求涂刷均匀无痕迹。涂刷后可能在模板内层聚集部分油泡，可用海绵均匀擦抹一遍，马上拼装模板。模板拼接时在接缝内夹双面胶带纸，凸出部分用小刀片削平，确保灌注砼时不会出现漏浆现象。
（6）浇筑的整个过程派专人检查模板及预埋件的位置变化情况，做到及时发现及进校正。预埋件的埋设、顶帽流水坡及支承垫石施工时，要求从预埋件安装到混凝土浇筑完成后预留孔洞等项目的处理均有专人负责。
3.混凝土养护
混凝土浇注完成后，在收浆后尽快进行覆盖养生。采用洒水外覆塑料布的做法，养护用水与拌和用水相同，一般养护7天，根据气温确定洒水频率。强度达到70％以上拆模。
40d
35d
Ⅲ级钢筋
不宜采用
55d
50d
45d
注： d为钢筋直径。
搭接长度除应符合上表规定外，在受拉区不得小于300㎜，受压区不得小于200㎜。
当螺纹钢直径d不大于25㎜时，其搭接长度可按表值减少5d。
当砼在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。
b.钢筋搭接应设置在内力较小处，并错开布置。绑扎搭接数量，在同一截面内，对受拉钢筋不宜超过受力钢筋的1／4；对受压钢筋不宜超过受力钢筋的1／2。接头相互间的距离，如不超过钢筋直径的30倍时，均视为在同一截面内。
2.混凝土的浇注：
（1）在浇注前，先搭好脚手架，调试好振动棒，安设好串筒。采用机动车运输，吊车吊料入模。
（2）混凝在浇注时应分层浇注，每层厚度达到30cm，就要进行振捣，每上一层振捣要伸入下一层5-10cm，振捣时严禁碰模板与钢筋，应与其保持10-15cm的距离。禁止将振动棒置于钢筋上进行混凝土捣固的做法。
3.模板安装允许偏差见下表：
项目
允 许 偏 差(mm)
轴线位置
±15
表面平整度
5
相邻模板表面高低差
2
高程
±20
两模板内侧宽度
＋10，－5
预埋件中心位置
3
预留孔洞
中心线位置
10
尺寸
±10，0
三.混凝土工程
浇筑前先对支架、钢筋、预埋件、模板接缝、脱模剂的涂刷、加固等进行再次检查，模板内的杂物、积水、钢筋上的污水清理干净。并重新检查轴线和高程均无误后方可浇筑砼。为防止模板下部沿周边有漏浆现象发生，可事先在模板周边填塞砂浆。
c.采用搭叠式电弧焊接时，钢筋端部应预先折向一侧，使两接合钢筋在搭接范围内轴线一致，以减少偏心。搭接时双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。
钢筋加工允许偏差
序 号
项 目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋全长
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
.钢筋骨架的பைடு நூலகம்装
用焊接的方法拼装骨架时，应用样板严格控制骨架位置。骨架的施焊顺序，宜由骨架的中间到两边，对称的向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝应一次成活，相邻的焊缝应分区对称的跳焊，不可顺方向连接施焊。
焊接钢筋骨架时的允许偏差
项次
偏差名称
允许偏差值（㎜）
1
骨架长度
±10
2
骨架高度及宽度
±5
3
骨架箍筋间距
点焊±10，绑扎±20
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差
项次
项目
允许偏差（㎜）
1
受力钢筋排距
±5
2
同一排中受力钢筋间距
±20
3
分布钢筋间距
±20
4
钢筋弯起点位置
30（加工偏差±20mm包括在内）
5
箍筋钢筋间距
3.钢筋制作质量保证措施
①.钢筋搭接质量要求
a.直径不大于25㎜的螺纹钢筋可采用绑扎搭接，受拉钢筋的搭接长度不小于下表规定值：受压钢筋的搭接长度，取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。
受拉钢筋绑扎接头搭接长度
钢筋类型
砼强度等级
＜C20
C20
C25
＞C25
Ⅰ级钢筋
45d
35d
30d
25d
月牙纹
Ⅱ级钢筋
55d
45d
2.板板加固
模板安装完毕后认真检查其轴线偏移、高程、平整度及接缝错台等项目，符合要求后及时对模板进行加固，加固时注意垂直度的调整，模板四周采用支撑方木加固，内设对拉杆两排。对拉模筋的紧固方法注意以下两点：①.紧固时要求用力得当，不紧不松，做到拉模钢筋上螺母手拧不动，工具拧不费力；②.一次性浇筑砼高度从上算起高度大于3米时用双螺母，且螺母必须加垫圈。
1.混凝土拌合：
（1）校验计量器具，并在计量器具前标明施工配合比，严格按照批复的施工配合比进行施工。精确称量，确保配合比的准确实施。
（2）混凝土的拌合用水，对加水继电器要随时校核，确保水灰比正确，以防因水灰比控制不严而影响混凝土的强度和混凝土的砼外观。
（3）确保坍落度符合及设计规范要求。
（4）确保混凝土拌合的和易性和均匀性，严禁出现夹生现象。
技术交底记录
ZT20CX11-012008年月日
工程名称
任庄特大桥
交底地点
交底组织单位
交底负责人
施工单位
接收负责人
内容及说明：
承台、加台的施工，包括钢筋的制作、绑扎、模板的支护，砼的浇筑及砼的养护。
一.钢筋工程
钢筋的制作及安装
1.钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
2.制好的钢筋必须放在平整、干燥的场地上。存放时，钢筋与地面接触处都应垫上等高的木方，以免粘上泥土。
（3）混凝土振捣时按先周边，后中间的顺序进行捣固，根据振动棒的作用范围规定捣固时振动棒的捣固间距为20-25cm左右。
（4）混凝土振捣时以出浆而不再冒气泡时为准，不得出现漏振和过振现象。且混凝土浇注时应连续进行，不得间断。如因故必须间断，其间断时间应小于前后混凝土初凝时间，否则按施工缝处理。
（5）浇注时凝土表面操作应仔细周到，找具有丰富经验的人员操作，做到快插慢提，气泡放净，有序振捣，防止漏振，尽量减少水泡现象。
四、后续工作
对于需和上部连接的混凝土部分应及时进行凿毛清洗工作，因预埋钢筋而遗留的混凝土应及时用钢丝刷清除干净，为后续工程做好准备。
接收人：
年 月 日