PHC预应力管桩施工技术交底
预应力管桩施工技术交底
2.2.5打桩常见问题的预防及处理
2.2.5.1桩顶、桩身被打坏。
其原因可能有以下几方面：
桩身混凝土质量有问题；
桩身尺寸有问题或有内在缺陷；
桩顶面不平；
地下遇孤石；
预防措施：
仔细检查管桩、桩身质量，决不让不合格管桩进入施工现场；
检查桩端面的平整度，如不平整应进行处理后方能施工；
管桩在吊运过程中应轻吊轻放、避免剧烈碰撞，运输时拖板上应放置两道垫木，并用木楔垫实以防滚动。一般情况应根据打桩顺序做好计划，随打随运；打桩机向前方行进，在不影响桩位的情况下，沿行进方向摆桩，尽量减少二次倒运工作量。当运距较大时用吊车和拖板车运送。
现场管桩叠层堆放层数最多不超过三层，叠层堆放时最好在两端距桩端五分之一处设两道垫木，且底层最外侧管桩应加设木楔塞紧以防滚动。叠层堆放管桩超过二层时必须用吊车取桩，严禁直接拖拉。
③绘制桩基工程的桩位编号图。
1.2高强预应力管桩的采购、吊运堆放。
①高强预应力管桩的桩身质量对整个工程质量起着决定性作用，因此挑选具有生产资格、有实力、业绩好、质量控制稳定的预制桩厂供货。
所有进入施工现场的管桩必须提前或随车附带本批管桩的有效材质证明材料。管桩桩身应清晰注明其规格、制作日期、生产厂家等内容。
②管桩进场后，施工单位应及时对管桩的尺寸和外观质量进行检查验收，自检合格后报监理审批验收内容及控制标准如下：
A、管桩的规格尺寸必须符合设计要求。
B、管桩桩身混凝土强度必须达到100％设计强度
C、管桩尺寸偏差，检查标准。（见图）规范(施工)P23一般项目:试品桩质量
L：为能检查桩段的长度；d：为管桩为内径D：管桩的外径质量检查标准
PHC预应力管桩施工技术交底
PHC预应力管桩施工技术交底一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，基础部分采用 PHC 预应力管桩，桩型为_____，桩长为_____米，共_____根。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质条件和水文地质条件。
编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工流程和质量控制要点。
进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
2、材料准备PHC 预应力管桩：根据设计要求，选择符合标准的管桩，管桩的规格、型号、长度应符合设计要求，并有出厂合格证和检验报告。
焊条：选用与管桩材质相匹配的焊条，焊条应有质量合格证。
3、机械设备准备打桩机：根据工程地质条件和管桩规格，选择合适的打桩机，如静压桩机或锤击桩机。
电焊机：用于管桩接桩时的焊接。
水准仪、经纬仪：用于测量桩位和桩的垂直度。
4、场地准备平整场地，清除地上和地下的障碍物，如树木、电线杆、地下管线等。
修筑施工道路，确保施工车辆和机械设备能够通行顺畅。
设置排水系统，排除场地内的积水。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用经纬仪和水准仪进行桩位的测量放线，确定桩位的中心位置，并设置明显的标志。
对测量放线的结果进行复核，确保桩位的准确性，偏差不得超过规范要求。
2、桩机就位打桩机移动到指定的桩位，调整桩机的水平度和垂直度，使桩机保持平稳。
检查桩机的夹具是否牢固，确保管桩在起吊和打入过程中不会脱落。
3、吊桩就位使用起重机将管桩吊起，缓慢移动到桩机的夹具上方。
调整管桩的位置，使管桩的中心与桩位的中心重合，然后将管桩放入夹具中，夹紧管桩。
4、桩身垂直度校正在管桩入土前，使用经纬仪或线锤测量管桩的垂直度，偏差不得超过 05%。
如发现管桩的垂直度偏差超过规范要求，应及时调整桩机的水平度和垂直度，直至管桩的垂直度符合要求。
5、打桩启动打桩机，将管桩缓慢打入土中。
在打桩过程中，应密切观察管桩的入土情况和桩机的工作状态，如发现异常情况，应立即停止打桩，查明原因并采取相应的措施。
PHC高强预应力管桩技术交底
2.场地准备：施工前对场地进行清理、平整，为管桩施打提供工作平台。
3.测量放样：在施工技术人员的指导协助下，测量人员根据施工图纸精确放样出桩位，桩机就位:打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定,在施工过程中不发生倾斜、移动。
4。起吊预制桩：先栓好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，不超过30cm，再启动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放入插下土中，位置要准确，再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可出去索具。
（3）管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0。8％时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
（4）在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。
5。稳桩:桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷垂2次，桩入土一定深度,再使桩垂直稳定。10m以内用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0。5％。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。
6。接桩
（1）在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时应采取振动时效去应力方法，减少焊接变形；焊缝应连续饱满.
六．工程验收
1.管桩基础工程验收程序应符合下列规定:
(1）当桩顶设计标高与施工现场标高一致时,可待全部管桩施打完毕后一次性验收。
（2)当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时,在送桩前应进行质量评定；待全部管桩施打完毕并开挖到设计标高后，竣工验收.
七．安全文明措施
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1、桩机移至桩位后，调整好桩机的水平度，桩机水平后吊桩，在使用的管桩上每米划线作标记，便于观察和记录。吊桩采用一点起吊，绑扎点距桩端0.3L。当桩对位后，确定正确无误开始焊接桩尖，然后在复核一次桩对位，由两人同时成900角由正前、侧面两方向用吊线锤观测，指挥机手调整桩身垂直度，确认调整好后，再从新对一次桩位，保证桩的偏差不大于30mm，确定正确无误开始进行施压，记录员必须认真如实记录每米压力值。
7、本工程采用的管桩允许送桩，送桩须使用专用的送桩器，送桩深度不得超过2m。管桩内充满水时，严禁送桩作业。
8、严禁边打桩边开挖基坑，饱和粘性土和粉土地区的基坑开挖，宜在打桩全部完成并相隔15d后进行，挖土宜分层均匀进行且桩周土体高差不宜大于1m。
9、第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，应该拔出重插。
一、管桩施工流程：
PHC预应力管桩施工流程图
调整桩垂直度、调整桩机水平度
测量放线、检查桩位桩机就位桩机吊桩对位安装桩尖施压（记
录压力值）接桩（或安送桩器）继续施压测量回弹值停压
下一桩位
二、施工准备：
1、打桩施工顺序的确定
1)本工程桩打桩顺序为从中间开始，向两侧进行。
2)若桩深度差别大，要先长后短。
3）管桩的进场验收与堆放，应仔细研究地质报告，并按计划订购长度合适的管桩到场，所有管桩进场时应由安质员、施工员会同监理工程师进行外观检查，不合格管桩立即退场，禁止使用。管桩进场堆放时应选择靠近桩机且便于取用的平整、坚实的场地堆放，不得超过三层。叠层堆放管桩时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。垫木应该用耐压的长木枋或枕木，不得用有棱角的金属构件代替。特别要注意，温度高的管桩应待其冷却后才能取用。
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XXXXX 有限公司 技术交底记录
分项工程名称 交底日期
PHC 管桩施工 年月日
二、成品保护措施
1、预应力管桩应达到设计强度的 100%方可施工沉桩。 2、单节管桩采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊，装卸要轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、 滚落。 3、管桩堆放应符合下列要求： 1）应根据总平面及每日施工根数控制进场管桩数量，避免出现管桩的多次转运。 2）管桩堆放场地应坚实平整。 3）管桩应按不同规格，长度及施工流水顺序分别堆放。 4）当场地条件许可时，宜单层堆放。叠层堆放时，管桩不宜超过 3 层。 5）叠层堆放管桩时，最下层宜在垂直于管桩长度方向的地面上设置 2 道垫木，垫木应分别位于距桩 端 0.21 倍桩长处，底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。 4、妥善保护好桩基轴线控制网点和标高控制桩，不受打桩挤土、运桩车辆及人为的破坏，有条件的 可以将轴线控制点及标高控制点引至场外不受打桩影响的永久性建筑物边上。 5、对地下管线及周边建筑物应采取减少震动和挤土影响的措施，并设点观测，必要时采取加固措施； 在毗邻边坡打桩时，应随时注意观测打桩对边坡的影响。 6、沉桩过程中，有代表性地发现打桩情况与地质资料不相吻合时，应停止施工，会同有关部门对地 质重新进行补钻等措施。 7、管桩桩头需要截断时，宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩。 8、管桩工程的基坑土方开挖时应制订合理的施工方案和程序，挖土宜分层均匀进行，且桩周土体高 差不宜大于 1m，严禁用挖掘机对管桩硬碰、硬拽，对于桩间距较密的土方宜采用小型挖掘机或人工进行
秒表测定 用钢尺量 用钢尺量，l 为两节桩长
3
停锤标准
设计要求
现场实测或查沉桩记录
预应力管桩施工技术交底
（可附页） 编号：
工程名称
南部县幸福幼儿园工程
合同号
工程规模
工程负责人
技术负责人
交底内容：管桩施工
1 打桩设备就位
⑴打桩设备进场后，在施工现场进行组装调试，根据施工流程就位。施工场地承载力不够时，桩机下面可铺设厚钢板，保证桩机平稳；桩架直立垂直于地面。
⑵桩帽大小要选择合适，帽内钢丝绳要平整。
⑶送桩杆要根据桩型和送桩深度，用合适材料制作。送桩杆上标有送桩标高符号并且每0.5m画一道标示线。
2底桩就位、对中与调直
1应力高强混凝土管桩型号采用PH-500以及PH-500型，桩尖形式为型钢桩尖，故施工时应先以桩中心为圆心用白灰划一直径与管桩直径相同的圆圈，以方便插桩对中。
⑵底桩就位前在桩身上画出以米为单位的长度标记，并从下至上表明桩的长度，一边观察桩的入土深度和记录每米沉桩锤击数。
⑶用单点吊浆管桩吊直，先将管桩头部插入桩锤下面的桩帽套内，接着用人工扶住管桩下端，将管桩尖就位在白灰圈内。
⑷将打桩架导杆进行调整，保证导杆的垂直度，同时保证桩身、桩帽、桩锤中心线重合。
⑸进行管桩对位、调直。这道工序对沉桩质量起到关键作用，对中不正确，成桩后桩位偏差就会超过规范要求。调直采用两台经纬仪在离打桩架15m之外成正交方向进行观察校正，调直控制分两步，第一步先要观测桩机导杆的垂直度，直至符合要求；第二步用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在0.5%以内。桩的垂直度要进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保桩垂直导向作用，桩入土3m后严禁用桩机调整其垂直度。底桩垂直度控制在0.5%以内。
⑵开始沉桩时应采取低提锤、轻打下的措施，随着沉桩加深，沉桩速度减慢，起锤高度可逐渐增加
PHC预应力管桩施工技术交底
PHC预应力管桩施工技术交底范本1：【前言】本文档旨在对PHC预应力管桩施工技术进行详细交底，以确保施工过程符合规范要求，保证工程质量和安全。
【1. 施工前准备】1.1 地质勘察和设计1.2 施工方案编制1.3 材料准备和检查【2. 施工设备】2.1 预应力管桩机2.2 钢模板2.3 钢筋和钢绞线2.4 现场设施【3. 施工工序】3.1 开挖基坑3.2 安装钢模板3.3 管桩灌注3.4 钢筋和钢绞线的张拉和锚固3.5 管桩修整和保护层施工【4. 施工质量控制】4.1 管桩长度和直径的检测4.2 预应力张拉力的控制4.3 管桩强度和密实度的检测4.4 管桩锚固质量的检验4.5 施工现场和设备的检查【附录】附件1：地质勘察报告附件2：施工图纸和方案附件3：材料合格证明附件4：施工记录表【法律名词及注释】1. 监理：指专门从事工程监理活动的机构或个人。
2. 建设单位：指负责建设工程的组织单位或个人。
3. 施工单位：指受建设单位委托负责具体施工的单位或个人。
4. 管理规范：指国家相关部门制定的对工程建设施工过程进行管理的规范和要求。
范本2：【前言】本文档旨在对PHC预应力管桩施工技术进行详细交底，以确保施工过程符合规范要求，保证工程质量和安全。
【1. 施工前准备】1.1 地质勘察和设计1.1.1 地质勘察范围及方法1.1.2 地质勘察报告分析1.2 施工方案编制1.2.1 施工组织设计1.2.2 施工工序安排1.3 材料准备和检查1.3.1 预应力管桩材料采购1.3.2 材料质量检查【2. 施工设备】2.1 预应力管桩机2.1.1 设备选型与配置2.1.2 设备检查与维护2.2 钢模板2.2.1 模板设计和制造2.2.2 模板安装和拆除2.3 钢筋和钢绞线2.3.1 钢筋和钢绞线选用与检查 2.3.2 钢筋和钢绞线的切割和焊接2.4 现场设施2.4.1 施工场地布置2.4.2 施工现场安全设施【3. 施工工序】3.1 开挖基坑3.1.1 基坑标高设置3.1.2 基坑开挖方法3.2 安装钢模板3.2.1 模板安装顺序和注意事项3.2.2 模板固定和校正3.3 管桩灌注3.3.1 灌注混凝土配合比3.3.2 灌注工艺控制3.4 钢筋和钢绞线的张拉和锚固3.4.1 钢筋和钢绞线的安装和预留长度 3.4.2 钢筋和钢绞线的张拉方法和要求3.5 管桩修整和保护层施工3.5.1 管桩修整要求3.5.2 保护层施工控制【4. 施工质量控制】4.1 管桩长度和直径的检测4.1.1 测量工具和方法4.1.2 检测记录和报告4.2 预应力张拉力的控制4.2.1 张拉设备调试和校准4.2.2 张拉力监控和记录4.3 管桩强度和密实度的检测4.3.1 强度和密实度检测方法4.3.2 检测结果分析和处理4.4 管桩锚固质量的检验4.4.1 锚固长度和埋置深度的检验 4.4.2 锚固质量验收标准4.5 施工现场和设备的检查4.5.1 施工现场环境检查4.5.2 施工设备检查与维护【附录】附件1：地质勘察报告附件2：施工图纸和方案附件3：材料合格证明附件4：施工记录表【法律名词及注释】1. 监理：指专门从事工程监理活动的机构或个人。
预应力管桩技术交底书
预应力管桩技术交底书1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
本工程基础采用预应力管桩基础，现就预应力管桩相关技术要求进行交底。
2. 预应力管桩选用要求2.1 桩型选择根据地质条件、上部结构荷载、施工条件等因素，本项目选用预应力高强管桩（PHC管桩）。
2.2 桩长及桩数预应力管桩长度及数量根据地质条件、基础设计及施工方案确定。
具体桩长、桩径和桩数详见设计文件。
2.3 桩尖形式根据地质条件和上部结构要求，本项目桩尖形式分为开口型和闭口型两种。
开口型桩尖适用于淤泥质土、软土等地质条件；闭口型桩尖适用于砂土、硬土等地质条件。
2.4 管桩质量要求管桩应符合国家现行标准《预应力混凝土管桩》（GB/T 50007-2011）的要求，外观质量应满足规范规定的合格条件。
3. 施工工艺及要求3.1 管桩运输管桩运输应采用符合要求的运输车辆，确保管桩在运输过程中不受损坏。
管桩到施工现场后，应按顺序整齐堆放，避免管桩变形、断裂等现象发生。
3.2 管桩打桩打桩顺序、打桩速度、桩顶标高等应根据施工方案和设计要求执行。
打桩过程中应严格控制桩身垂直度，避免出现偏位、斜桩等现象。
3.3 桩尖处理桩尖处理应根据地质条件和设计要求进行。
开口型桩尖应采用砂浆填充，闭口型桩尖应采用水泥浆封堵。
桩与桩之间的连接采用焊接方式。
焊接应由专业人员进行，确保焊接质量。
焊接完成后，应进行超声波检测，合格后方可继续施工。
3.5 质量检测施工过程中，应定期对管桩质量进行检查，包括桩长、桩径、桩身强度等。
检测方法应符合国家现行标准的要求。
4. 施工安全及环保要求4.1 施工安全施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
现场应设置安全警示标志，严格执行安全防护措施。
4.2 环境保护施工过程中，应采取有效措施保护环境，减少对周围环境的影响。
妥善处理施工过程中的废弃物，避免污染土壤和水源。
PHC预应力管桩施工技术交底
管桩3083+方桩1567
2
电 缆 线
75mm2和50mm2和25mm2
m
1000+1000+1000
3
焊 丝
JQ MG50-6
箱
400
2）钢筋砼预制桩达到设计强度的100%才能压桩。
3）焊接法接桩时使用的焊条标号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证。
设备、机具准备
主要设备、机具一览表
打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。
4.7 接桩
4.7.l 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。
4.5 稳桩:桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
4.6 打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。
1．打桩机导杆弯曲或场地不平，或场地承载力不足产生倾斜
2．插桩不正，底桩倾斜率过大或桩身弯曲度过大
3．开始沉桩，桩未站稳就猛烈锤击，或施打时桩锤、桩帽、桩身中心线不在同一直线上，受力偏心
4．桩垫锤垫不平或桩帽太大引起锤击偏心而使桩身倾斜
PHC管桩施工监理工作交底
说明:PHC管桩施工监理工作交底一、设计要点1、预应力管桩技术要求:PHC型;混凝土强度等级C80;桩径规格为40cm,壁厚为95mm。
施工一般采用震动锤击式或静压方式沉桩。
2、桩长原则上必须穿过软弱层至硬底层内一定深度，长径比不宜大于100。
3、桩帽采用C35钢筋混凝土现浇，顶宽为200cm，桩帽高52cm。
与桩帽相联的桩面应平整并且水平，伸入桩帽中不少于5cm。
4、接桩均采用钢端板焊接法焊接。
注意焊好的桩接头应自然冷却后方可施打。
注意焊接处的强度不应低于出厂的强度。
5、管桩一般从线路中心往两侧布桩。
施工场坪应尽量平整，尤其是横断面方向应做成约4%的横向排水坡，纵断面方向难以平整时，应尽量挖成不陡于1：5的台阶，台阶高0.6m左右。
场地平整后，应铺设50cm 厚的工作垫层，清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
6、预应力管桩施工地段，必须加强地表变形监测，施工期间必须每天进行地表变形监测，实测地表变形量。
桥路过渡段应进行桥墩台位移变形监测，发现异常应停止施工妥善处理。
一般应在线路中心、路基两侧坡脚、以及坡脚外2～10m各设一排观测桩，纵向间距一般不大于50m，过渡段范围及非均质地区应加密观测剖面。
施工期间必须每天进行地表变形监测，实测地表变形量，测量精度不大于1mm，并做好详细记录，以备路基沉降分析用。
7、管桩桩顶采用C35混凝土填芯。
浇筑应饱满，深度不得小于1.2m。
8、管桩施工完毕后,桩顶高差应控制在15cm以内。
各工点单桩载荷试验应不少于总桩数的0.5%,且不少于3根,大应变动力检测数量不少于总桩数的0.5%,小应变动力检测数量不少于总桩数的5%。
9、DK166+980.64～DK167+442.26段在已施工旋喷桩间插打管桩加固，其中DK166+980.64～DK167+000、DK167+420～+442.26段管桩横向间距为2.8m，纵向间距为2.4m；DK167+000～+420段管桩横向间距为3.0m，纵向间距为2.6m。
PHC管桩施工技术交底
PHC管桩施工技术交底1. 引言本文档旨在对PHC管桩施工技术进行交底，确保施工过程高效安全，达到设计要求。
2. 技术要求- 施工前应参照设计文件和规范要求，清理施工现场，确保其平整、无障碍。
- 施工人员应具备相关资质，并参加过相关安全培训。
- 施工现场应设立明显的安全警示标志，保证周围的人员和设施安全。
- 施工设备应经过检验，保证正常工作，并遵守操作规程。
3. 施工步骤3.1 钻孔准备- 根据设计要求确定钻孔位置和孔径，并标示在施工现场。
- 使用适当的钻具进行钻孔，遵循设计横断面和垂直度的要求。
- 钻孔过程中，要注意钻孔沉降及周围地质情况的监测，确保安全。
3.2 钢筋布置- 钻孔完成后，根据设计要求布置PHC管桩的钢筋，保证其位置准确。
- 钢筋之间的连接应牢固可靠，符合设计要求和规范要求。
3.3 灌注混凝土- 钢筋布置完成后，开始灌注混凝土。
- 灌注混凝土时，要保证混凝土的质量和浇注强度符合设计要求。
- 混凝土浇注完成后，进行养护，确保混凝土强度的逐步提高。
4. 质量控制- 施工过程中应进行严格的质量控制，包括对材料、设备和施工工艺的质量监督。
- 施工现场应设置质量检测点，进行及时的检测和记录。
- 对不符合质量要求的问题及时处理，确保施工质量达到设计要求。
5. 安全措施- 施工过程中应遵循相关安全管理要求，确保施工现场安全。
- 施工人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
- 施工设备应符合安全要求，定期检测和维护，确保其安全可靠。
6. 总结通过合理的施工步骤和严格的质量控制，PHC管桩施工能够高效安全地进行。
希望施工人员按照本文档的要求进行操作，并时刻注意施工现场的安全。
静压预应力管桩(PHC)施工安全技术交底
静压预应力管桩(PHC)施工安全技术交底范本一：一、施工前的准备工作1.1 施工前的安全交底及培训1.2 施工现场的布置和标识1.3 相关机械设备和材料的准备1.4 施工人员的配备和经验要求1.5 施工现场的安全防护设施二、静压预应力管桩施工的基本步骤2.1 桩基准备工作2.2 桩身钢筋的制作和安装2.3 模具的制作和安装2.4 预应力钢缆的安装2.5 注浆管的设置2.6 施工过程中的质量控制三、施工中的安全注意事项3.1 施工现场的安全交底3.2 垂直运输的安全措施3.3 钢筋焊接的安全操作3.4 混凝土浇筑的安全要求3.5 预应力钢缆的张拉和锚固3.6 注浆过程中的安全措施四、施工后的验收及记录4.1 施工质量的验收标准4.2 各道工序的检查和记录4.3 施工过程中浮现的问题及解决办法4.4 相关资料和档案的整理和归档附件：1. 施工现场布置图2. 垂直运输设备的操作手册3. 钢筋焊接的作业规范4. 预应力钢缆张拉和锚固的操作规程5. 注浆过程中的安全操作指南法律名词及注释：1. 静压预应力管桩(PHC)：一种工程结构基础施工技术，其特点是在施工中采用钢模具对桩身进行预应力作用。
2. 施工现场：指工程施工活动所在的地点。
3. 安全防护设施：指施工现场为保护施工人员的安全而设置的安全设备。
4. 预应力钢缆：用于给桩体施加预应力作用的钢缆。
5. 注浆管：用于在桩体内注入浆液的管道。
范本二：一、施工前的准备工作1.1 施工前的安全交底及培训1.2 施工现场的布置和标识1.3 相关机械设备和材料的准备1.4 施工人员的配备和经验要求1.5 施工现场的安全防护设施二、静压预应力管桩施工的基本步骤2.1 桩基准备工作2.2 模具的制作和安装2.3 钢筋的制作和安装2.4 注浆设备的设置和调试2.5 钢筋预应力的张拉和锚固2.6 混凝土浇筑和养护三、施工中的安全注意事项3.1 施工现场的安全交底3.2 垂直运输的安全措施3.3 钢筋焊接的安全操作3.4 混凝土浇筑的安全要求3.5 注浆过程中的安全措施3.6 预应力钢筋张拉和锚固的安全操作四、施工后的验收及记录4.1 施工质量的验收标准4.2 各道工序的检查和记录4.3 施工过程中浮现的问题及解决办法4.4 相关资料和档案的整理和归档附件：1. 施工现场布置图2. 垂直运输设备的操作手册3. 钢筋焊接的作业规范4. 混凝土浇筑和养护的操作规程5. 注浆过程中的安全操作指南法律名词及注释：1. 静压预应力管桩(PHC)：一种工程结构基础施工技术，其特点是在施工中采用钢模具对桩身进行预应力处理。
预应力管桩施工技术交底(对施工单位)
本工程地基基础设计等级为丙级，采用锤击预应力高强混凝土管桩，ф500桩单桩竖向承载力特征值为2000kN；根据工程地质勘察报告，桩端支承在粗砂层上(地质报告中2-11层)，从原地面算起，桩长约35～38米。PHC管桩外径为500（壁厚125），AB型，桩身混凝土强度等级≥C78。带十字锥形桩靴，采用D50柴油锤沉桩，要求冲击能量≥10tm，最后三阵锤（每阵十击）平均贯入度为30mm。
焊接应连续饱满，焊渣敲干净
11）送桩：为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。送桩留下的桩孔应立即回填密实 12）当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土深处的地质情况，即可进行控制。一般以要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计规定，并且三次十锤的贯入度不能递增。符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。 打桩时应由专职记录员做好施工记录：开始打桩时，应记录每沉落1m所需的锤击次数并记录桩锤下落的平均高度；当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤10击为一阵击阶段，测量其贯人度并登记入
第二部分 施工工作流程及施工过程ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ制要点
一、施工工作流程
二、设计要求
1、本工程设计均采用锤击预应力高强混凝土管桩(PHC)管桩基础，根据地质勘察报告，桩端持力层应达到强风化泥质粉砂岩，桩长约35～38米（从地面计），实际配桩长度应结合工程地质勘察报告和打桩情况现场确定。 2、要求PHC管桩规格为φ500 (壁厚125),AB型，桩身混凝土强度等级不≥C78，桩尖采用十字钢桩尖，其构造大样应符合广东省标准《预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-98相关要求。 3、单桩竖向承载力特征值： Ra=φ500桩单桩竖向承载力特征值为2000KN。 管桩的施工采用HD50柴油锤施打，落锤冲程为：φ500：2.0～2.4米； 4、收锤标准： 采用D50柴油锤沉桩，要求冲击能量≥10t·m,收锤标准为最后三阵锤（每阵十击）平均贯入度设计定为30mm。 群桩承台施工时应注意桩的挤土效应，采取合理的打桩顺序，要求由内向外对称打桩施工。
PHC预应力管桩技术交底
PHC预应力管桩技术交底PHC预应力管桩技术交底一、背景和目的PHC预应力管桩技术交底旨在介绍和详细说明PHC预应力管桩的施工工艺、技术要求和注意事项，确保施工过程中的质量和安全。
二、施工要求1. 前期准备1.1 按设计要求准备设备、工具和材料。
1.2 在施工区域内设立必要的暂时交通标识和警示设施。
1.3 清理工作区域，保持施工现场的整洁和通畅。
2. 预应力管桩施工工艺2.1 地基处理* 根据设计要求，进行地基处理，确保基坑底部平整。
* 清理地基、移除杂物，并进行合适的压实。
2.2 桩基施工* 根据设计要求，在基坑底部进行导管布置。
* 启动钻机进行钻孔，注意孔径和孔深的控制。
* 将PHC预应力管桩沉入孔内，注意垂直度和位置的控制。
* 进行灌浆，确保桩身与孔壁之间的贴合度。
2.3 预应力施工* 安装预应力钢束并预拉应力，控制预应力力值。
* 确保钢束与管桩之间的传力良好，避免钢束跳脱或者松动。
* 完成预应力过程后，注浆并密封桩顶。
3. 施工安全要求3.1 施工人员必须具备相关的工程技术知识，并经过培训合格。
3.2 钻孔过程中必须采取适当的防护措施，如穿戴好安全帽、防护眼镜和手套等。
3.3 确保设备运行正常，如发现故障及时修复或者更换。
3.4 严格遵守施工现场的安全规定，确保施工人员的人身安全。
4. 质量控制4.1 在施工过程中严格按照设计要求操作，控制孔径和孔深的精度。
4.2 在预应力施工过程中，保证预应力力值和钢束的牵引力符合要求。
4.3 完成施工后，对预应力管桩进行检测和质量评估，确保其构造和强度符合要求。
5. 施工验收5.2 检测桩身的垂直度、预应力力值和桩顶的密封情况。
5.3 如有需要，进行静载试验和振动监测，以评估桩基的承载能力和安全性。
6. 施工记录与报告6.1 记录施工过程中的关键数据和事件，包括孔深、预应力力值等。
6.2 编写施工报告，详细描述施工过程、质量检测结果和竣工验收情况。
附件列表：附件1：设计图纸附件2：施工方案附件3：施工记录表格法律名词及注释：1. 法律名词1：注释12. 法律名词2：注释23. 法律名词3：注释3 ...。
PHC预应力管桩技术交底
PHC预应力管桩技术交底1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
本工程基础采用PHC预应力管桩作为承载体，现就PHC预应力管桩的相关技术要求进行交底。
2. 管桩规格及性能要求2.1 管桩规格本工程选用XXX厂家生产的PHC预应力管桩，具体规格如下：•桩长：XXX米•桩径：XXX毫米•桩壁厚：XXX毫米2.2 管桩性能要求•抗拉强度：不小于XXXMPa•抗压强度：不小于XXXMPa•抗折强度：不小于XXXMPa•抗裂性能：符合相关规范要求3. 施工工艺及要求3.1 桩位布置根据设计图纸和规范要求，进行桩位布置，确保桩位准确无误。
3.2 桩基施工•采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径应大于设计桩径，孔深应大于设计桩长。
•将预应力管桩插入钻孔中，采用振动锤进行打桩，确保桩身垂直、稳定。
•打桩过程中，应控制桩身的打入速度，避免产生过大的冲击力，导致桩身损坏。
•打桩完成后，应进行桩顶标高和桩身的质量检查，不符合要求的部分应进行处理或重新打桩。
3.3 接桩施工•接桩采用焊接方式，确保焊接质量，避免产生焊接缺陷。
•接桩位置应符合设计要求，焊接完成后应进行质量检查。
3.4 桩基验收•桩基施工完成后，应进行验收，包括桩身质量、桩顶标高、桩位偏差等。
•验收不合格的部分应进行处理或重新施工。
4. 质量控制及验收标准4.1 质量控制•严格把控管桩的进场质量，检查厂家提供的质量证明文件。
•施工过程中，加强对桩基施工质量的监控，确保施工质量符合规范要求。
4.2 验收标准•桩身质量：应符合国家相关规范和设计要求。
•桩顶标高：允许偏差范围应符合规范要求。
•桩位偏差：允许偏差范围应符合规范要求。
5. 安全施工及环境保护5.1 安全施工•施工前，对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
•施工现场应设置安全警示标志，确保施工现场的安全。
5.2 环境保护•施工过程中，注意保护周边环境，避免对环境造成污染。
PHC预应力砼管桩静压施工技术交底
PHC预应力砼管桩静压施工技术交底施工技术交底记录要求。
2.3桩机就位检查桩机，确保设备正常运转后移动桩机按测量好的位置就位、对中、调直。
2.4管桩的验收、堆放、吊运及插桩(1)管桩的进场验收管桩进场后，应按照GB13476-1999《先张法预应力砼管桩》的标准管桩的外观、桩径、壁厚、桩身弯曲度、桩端平整度、桩身强度等按规范进行验收，并做好验收交接记录。
对不符合验收标准的管桩不予验收。
(2)管桩的堆放现场堆放管桩前应平整场地，按二点法设置垫木支点位置，其偏差控制在±20cm。
当管桩在压桩机附近存放时宜单层放置，且必须设支垫。
在桩机15m以外存放时，不宜超过4层(D400mm),底层必须设垫木。
(3)管桩吊运及插桩单桩管桩吊运可采用两头勾吊法，竖起时采用单点法。
多节管桩焊接后的吊运和竖起应重新计算最佳吊点吊点数量。
将桩吊起后。
缓缓将桩一端送入帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，然后用两台经纬仪(轴线互相垂直)双向调整桩的垂直度，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整，确保位置和垂直度符合要求后先利用桩锤的自重将桩压入土中。
在桩压入土中之前根据总桩长在最后一节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度。
2.5压桩刚开始压桩时，压桩速度不能过快，一般控制在1.0M/min左右速度。
当桩压入土中2m左右位置时，应用两台经纬仪校从两个垂直方向观测桩身、机架是否垂直，桩机台是否水平，待符合要求后继续进行压桩。
垂直度控制应重点放第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长0.5%。
在压桩过程中需经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况下压过程中做好记录，并详细记录每入土两米时压力表的压力值。
压桩作业在进入硬土层时，压桩时应控制施工停歇时间，避免由于停歇时间过程中土的磨阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。
当沉桩过程中遇有障碍物无法施工时，可采用钻机将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩，严禁移动桩架等强行回扳的方法。
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正偏差不限
-5
用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚,取其平均值
保护层厚度
+10
-5
用钢尺在管桩断面外测量
桩身弯曲度
≤L/1000
将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测其弯曲处最大距离
端头板
平整度
2
用钢直尺一边紧靠端头板,测其间隙处距离
外径
0 -1
用钢卷尺或钢直尺
内径
±2
厚度
正偏差不限
负偏差为0
三、施工准备
4.1场地平整
预应力管桩施工前, 清除场地地下的水、 电、 气管线。同时利用机械平整场地, 做到场地无积水、 不软化、 对场地内的软弱地表进行换填处理, 保证施工场地能承载打桩机重量, 保证管桩施工时地面不沉陷过大或或桩机倾斜超限, 影响管桩成桩质量。场地的边界与周边建( 构) 筑物的距离, 应满足桩机最小工作半径的要求, 且对建( 构) 筑物应有相应的保护措施。桩基施工前在既有建筑物周围设置沉降观测点, 观察建筑物变形情况, 当变形超过允许值时采取加固措施。
PHC预应力管桩施工技术交底
技 术 交 底 书
共6页 第1页
工程名称
昆明市西北片区陈家营保障性住房
施工单位
中铁十六局集团
交底部位
基础管桩
编制单位
一工区
交底人
刘勇
职称( 务)
助 工
一、编制依据
( 1) 中国有色金属工业昆明勘察设计研究院提交《昆明市 市级统建保障性住房项目 ——西北片区( 陈家营) 基坑工程岩土工程详细勘察报告书》
四、施工工艺及方法
1、桩位放线定位
测量人员根据设计院布桩图,选取4根位置相互垂直桩,利用坐标放点,放点时2个测量人员测量,防止测量误差。放好点后,利用白灰撒处D500白灰线,并在桩位中心插上焊条。然后施工人员根据放出点位的的4根桩,利用工程线按照桩间距放出其它桩位,并定好桩心。
2、吊桩定位,调整垂直度
复核: 签收: 日期:
技 术 交 底 书
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工程名称
昆明市西北片区陈家营保障性住房
施工单位
中铁十六局集团
交底部位
基础管桩
编制单位
一工区
交底人
刘勇
职称( 务)
助 工
5、管桩堆放
管桩堆放场地应坚实、 平整, 以防不均匀沉降造成损桩, 并采取可靠的防滚、 防滑措施, 堆放时在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木, 垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处, 底层最外缘的管桩应在垫木处用木模塞紧以防滚动,垫木宜选用耐压的长木方或枕木,不得用金属构件替代。堆放高度不超过四层。
拴好吊桩用的钢丝绳及索具,启动吊车吊桩,起吊时采用一点法(钢丝绳位置距桩头0.29L处)起吊,使桩尖垂直对准桩位中心,微微启动压桩油缸,当桩入土至50cm时,启动压桩油缸,进入压桩状态。压桩时要严格控制管桩垂直度,操作方法如下:在桩机驾驶室内悬挂一吊有重锤的绳线,由开机员以此线为准控制桩一个方向的垂直度;另一方向的垂直度必须另外控制,在垂直于桩与此绳线连接的地方(即另一正交方向)另设一吊重锤的绳线(视线要通透) ,以这两条绳线来控
项目
允许偏差值(mm)
质检工具及量度方法
长度L
+0.7%L
-0.5%L
采用钢卷尺
端部倾斜
≤0.5%d
将直角先靠尺一边紧靠桩身,另一边端板紧靠,测其最大间隙
外径d
≤600
+5 -4
将直角靠尺的一边紧靠桩身,另一边端板紧靠,测其最大间隙
＞600
+7 -4
用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径,取其平均值
6、桩尖制作
压桩前制作好十字型桩尖,桩尖所有材料均为Q235钢,所有焊缝均为角焊缝,厚度12mm。焊接时焊条采用E4303型,焊接工人必须持证上岗,保证焊接焊缝均匀饱满。压桩时把制作好的桩尖焊接到管桩上,焊接前将端板及桩套箍端板坡口处表面的锈蚀清除干净,当表面呈金属光泽后方可焊接。桩尖和管桩轴向错位量应小于2mm,焊接人员在坡口圆周上对称点焊4-6点,焊接层数不少于2层,每层焊渣必须清理干净,保证焊缝连续饱满。桩尖尺寸见附图
4.2管桩外观等质量要求
1、 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的0.5%, 其深度不得大于10mm, 允许作有效的修补
2、合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度,每处漏浆长度不大于300mm,累计长度不大于管桩长度的10%,或对称漏浆的搭接长度不大于100mm,允许作有效的修补,磕损深度大于10mm,每处面积不大于50cm2,允许作有效的修补,不允许管桩内外表面露筋。复核: 签收: 期:技 术 交 底 书
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工程名称
昆明市西北片区陈家营保障性住房
施工单位
中铁十六局集团
交底部位
基础管桩
编制单位
一工区
交底人
刘勇
职称( 务)
助 工
3、不允许出现环向或纵向裂缝,但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。管桩强度必须达到设计强度的100%,并达到龄期。
4、管桩尺寸要求如下:
( 2) 《建筑桩基技术规范》
( 3) 《建筑地基基础设计规范》
( 4) 《建筑抗震设计规范》
( 5) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
( 6) 设计院提供管桩施工蓝图
二、 工程概况
根据设计要求地块一主楼采用桩伐基础, 地下室车库采用桩抗水板基础, 其中桩基础采用PHC-A500( 125) 预应力混凝土薄壁管桩, A型, 壁厚125mm, 桩径D500, а型桩尖, 设计桩长为21米、 27米、 33米; 施工工艺采用静压法成桩, 采用抱压式桩机。1-1#楼设计桩长为27米, 169根, 合计4563米; 1-2#楼、 2#、 3#、 4#、 5#、 6#设计桩长均为33米, 共计1431根, 合计47223米; 地下车库设计为21米, 共计1221根, 合计25641米, 楼座主体利用长螺旋钻引孔22米-25米。
复核: 签收: 日期:
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共6页 4页
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交底部位
基础管桩
编制单位
一工区
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刘勇
职称( 务)
助 工
制桩的垂直度。当桩在两个方向都已经垂直的情况下方允许压桩,而且在压桩过程中要经常检查桩身垂直度。
3、压桩
启动压桩油缸,把桩徐徐压下,严格控制施压压力和施压进度,压桩时保证压桩进度不超过2m/min,压桩时33米桩压桩压力控制500-520吨; 27米桩长压桩压力控制在450-500吨; 21米桩长控制在不小于300吨。在压桩过程中现场技术人员做好压桩数量、压桩压力、桩顶桩底标高记录。