各种焊接方法及切割
1。1焊接与切割概述
导入新课新课内容1.1焊接与切割概述1.1.1焊接与切割的基本原理及分类（一）焊接的基本原理联接方法分为：可拆卸的联接如：螺栓联接、铆接不可拆卸的联接如：焊接焊接的定义：通过加热或加压、或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子（或分子）间结合的一种方法。
（二）焊接方法的分类按焊接原理、热源种类及母材金属所处的状态，可把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三（三）切割方法和分类按照金属切割过程中加热方法的不同分为：１．火焰切割：燃烧按加热气源不同，分为（１）气割：氧－乙炔火焰（２）液化石油气切割：氧－液化石油气火焰（３）氢氧源切割：先将水电解成氢气和氧气，再燃烧（４）氧熔剂切割：在切割氧流中加入纯铁粉或其它熔剂２．电弧切割：熔化按生成电弧的不同分为：（１）等离子弧切割：利用高温高速的强劲的等离子射流，将被切割金属部分熔化，并随即吹除，形成狭窄的切口而完成切割（２）碳弧气刨：使用碳棒与工件之间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实际切割３．冷切割切割后工件相对变形小，分为：（１）激光切割：利用激光束把材料穿透，并使激光束移动而实现切割（２）水射流切割：利用高压换能泵产生出200－400Mpa的高压水的水束动能，实现材料切割1.1.2焊接与切割的发展概况及应用（一）焊接与切割技术的发展概况钎焊：几千年的历史春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的压焊：八百多年据明朝宋应星所著《天工开物》一书记载：中国古代将铜和铁一起入炉加热，经锻打制造刀、斧；用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船锚。
中世纪，在叙利亚大马士革也曾用锻焊制造兵器熔焊：19世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高温热源；1885～1887年,俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳；1900年又出现了铝热焊。
20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用，同时还出现了薄药皮焊条电弧焊，电弧比较稳定，焊接熔池受到熔渣保护，焊接质量得到提高，使手工电弧焊进入实用阶段，电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。
熔化焊接与热切割作业
制造业：熔化焊接与热切割作业在制造业中广泛 应用于各种金属材料的加工和连接，如汽车制造、 船舶制造、航空航天等。
建筑业：在建筑领域，熔化焊接与热切割作业用 于钢结构、钢筋混凝土结构等施工中的焊接和切 割作业，确保建筑安全可靠。
石油化工：在石油化工领域，熔化焊接与 热切割作业用于各种压力容器、管道、储 罐等设备的制造和维修，保障石化生产安 全。
焊接后处理：清理焊缝、检 查焊接质量，确保符合要求
注意事项：注意安全防护、防 止焊接缺陷、避免焊接变形等
气孔：减少焊缝中的气体生成，提高焊接速度和温度 夹渣：选择合适的焊接电流和电压，清理焊缝边缘的杂质 未熔合：控制焊接速度，确保焊缝充分熔合 裂纹：避免在焊接过程中突然冷却或加热，选择合适的焊接材料
不合格品的标识和 记录
不合格品的评审和 处置
返工和返修的过程 控制
防止不合格品再次 出现的措施
建立质量保证体系的目的：确保熔化焊接 与热切割作业的质量符合标准要求，提高 产品的可靠性和安全性。
质量保证体系的基本要素：包括质量策划、 质量控制、质量保证和质量改进等方面。
实施质量保证体系的意义：有利于提高企 业的质量管理水平，增强产品的竞争力， 提升企业的信誉和形象。
选用合适的热切割方法，如等离子弧、激光等。 调整切割参数，如电流、速度、气体流量等，以达到最佳切割效果。 保持切割工具的锋利度和清洁度，定期更换切割工具。 注意操作安全，避免热切割过程中的烫伤、爆炸等危险。
缺陷：割面倾斜 预防措施：调整切割机的角度 预防措施：调整切割机的角度
缺陷：割面不平整 预防措施：保持割嘴与割件的垂直度 预防措施：保持割嘴与割件的垂直度
熔化焊接与热切割作业 的基本原理涉及到金属 材料的物理和化学性质， 以及加热和冷却过程中 的变化。
熔化焊与热切割基础知识及常用的焊接方法
关于混合气体保护电弧焊
采用在惰性气体中加入一定量的活性气体，如Ar+CO2， Ar+O2，Ar+O2+CO2等作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法。 特点： （1）混合气体中气体的混合比例适当时，在焊接过程中产生 的飞溅很少，焊丝的熔敷效率很高。 （2）与CO2焊相比，混合气体保护焊的合金元素过渡系数较 大，元素烧损程度较轻。 （3）与CO2焊相比，混合气体保护焊焊缝金属中的含氧量较 低。 （4）焊接薄板时，混合气体保护焊的工艺参数范围更大，比 CO2焊更容易控制。 （5）采用混合气体保护焊获得的焊缝表面光滑。成形美观。
关于几种过渡形式
（1）短路过渡：采用较小电流和低 电压焊接时，熔滴在未脱离焊丝端头前 就与熔池直接接触，电弧瞬时熄灭短路， 熔滴在短路电流产生的电磁收缩力及液 体金属的表面张力作用下过渡到熔池中 。
（2）细颗粒过渡：对于一定直径的 焊丝，当增大焊接电流并配以较高的电 弧电压时，焊丝熔化以颗粒状态非短路 形式过渡到熔池中。这种颗粒过渡的电 弧穿透力强，熔深大，飞溅小，适合于 中厚板或大厚板焊接。
属，比如陶瓷的连接等。狭义的焊接指金属材料的连接。
焊接如何分类？
按照焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，可以 将焊接分为熔化焊、压焊和钎焊三大类。 （1）熔化焊：利用局部加热 的方法将连接处的金属加热至熔 化状态而完成焊接的方法。 （2）压焊：利用焊接时施加 的一定压力而完成焊接的方法。 （3）钎焊：把比被焊金属熔 点低的钎料金属加热熔化至液态， 然后使其填充到被焊金属接缝的 间隙中而达到结合的方法。
关于几种固体物质的概念
（1）化合物：由二种或二种以上不同元素所组成的 纯净物。组成此化合物的不同原子间以一定比例存在。 （2）混合物：由两种或多种物质混合而成的物质。 混合物没有固定的化学式，无固定组成和性质，组成混 合物的各种成分之间没有发生化学反应。 （3）固溶体：指矿物一定结晶构造位置上离子的 互相置换，而不改变整个晶体的结构及对称性等。但微 观结构上如节点的形状、大小可能随成分的变化而改变。 固溶体分为三种：置换固溶体、间隙固溶体和缺位固溶 体。
焊工工艺学第五版教学课件第十一章 其他焊接、切割方法与技术
电渣焊的电极有焊丝、熔嘴、板极等。生产中多采用低合金结构钢 焊丝或材料作为电极， 常用焊丝有H08MnA、H08Mn2SiA、H10Mn2等，板 极和熔嘴板的材料通常为Q295钢等，熔嘴管为20号无缝钢管。
27 第 十 一 章 其 他 焊 接 、 切 割 方 法 与 技 术
6 第十一章 其他焊接、切割方法与技术
§11-1 钎焊
三、钎料与钎剂
1．钎料
钎焊时用于形成钎缝的填充金属称为钎料。 （1）钎料的分类 根据钎料的熔点不同可以分为两大类： 熔点低于450℃的称为软钎料，这类钎料熔点低，强度也低；熔点高 于450 ℃的称为硬钎料，具有较高的强度，可以连接承受重载荷的零件， 应用较广泛。
f）管件与管座套管接头
§11-1 钎焊
2．焊前准备 焊接前应使用机械方法或化学方法除去焊件表面的氧化膜。为防止
液态钎料随意流动，常在焊件非焊接表面涂阻流剂。
17 第 十 一 章 其 他 焊 接 、 切 割 方 法 与 技 术
§11-1 钎焊
3．装配间隙
钎焊间隙应适当，若间隙过小， 钎料流入困难，在钎缝内形成夹渣 或未焊透，导致接头强度降低；若 间隙过大，毛细作用减弱，钎料不 能填满间隙，使钎缝强度降低，同 时钎缝过大也使钎料消耗过多。各 种材料钎焊时的接头间隙见表。
§11-2 电渣焊
四、电渣焊的焊接参数
电渣焊的焊接参数众多，但对于焊缝成形影响比较大的主要是焊接 电流、焊接电压、装配间隙、渣池深度。
焊接电流、焊接电压增大，渣池热量增大，故焊缝宽度增大。但焊 接电流过大，焊丝熔化加快，使渣池上升速度加快，反而会使焊缝宽度 减小。焊接电压过大会破坏电渣焊过程的稳定性。
大口径钢管切割方法
大口径钢管切割方法1.焊接切割法：焊接切割法是一种常用的大口径钢管切割方法。
其原理是使用高温电弧将钢管的一段切割开，并通过同轴电弧焊机进行焊接补充，完成切割过程。
这种方法适用于大口径钢管切割，可以实现高精度的切割，并且不会产生较大的切割变形。
但这种方法需要使用特殊的设备和技术，并且切割速度较慢，成本较高。
2.切割机切割法：切割机切割法是另一种常用的大口径钢管切割方法。
其原理是使用电动切割机或者液压切割机将钢管切割开，并通过切割机上的切割刀片进行切割，完成切割过程。
这种方法适用于各种大口径钢管的切割，操作简单，成本较低。
但切割精度相对较低，容易产生切割变形。
3.火焰等离子切割法：火焰等离子切割法是利用氧气和燃气的等离子火焰将大口径钢管切割开的方法。
其原理是通过将氧气和燃气混合后，喷射到钢管表面形成的火焰进行切割。
这种方法适用于大口径钢管切割，可以切割各种钢材，切割速度较快。
但切割精度较低，易产生切割变形，而且会产生大量的废料和切割火花。
4.氧气切割法：氧气切割法是利用氧气对钢管进行氧化燃烧并通过切割刀片进行切割的方法。
其原理是通过氧气的高温氧化燃烧，将钢管切割开。
这种方法适用于各种大口径钢管的切割，切割速度较快，切割精度较高。
但需要使用特殊的切割刀片，并且在切割过程中会产生大量的热量和烟尘。
5.激光切割法：激光切割法是一种高精度的大口径钢管切割方法。
其原理是利用激光束的高能量和高密度进行切割。
这种方法适用于各种大口径钢管的切割，可以实现高精度的切割，并且切割速度较快。
但需要使用高功率的激光切割机，并且切割过程中会产生大量的热量和烟尘，对操作人员的安全性要求较高。
综上所述，大口径钢管切割方法有焊接切割法、切割机切割法、火焰等离子切割法、氧气切割法、激光切割法等。
根据不同的需求和具体情况，可以选择合适的切割方法进行操作。
焊接与热切割作业定义
焊接与热切割作业定义焊接与热切割是金属加工中常见的两种工艺，它们在制造业中扮演着重要的角色。
本文将分别介绍焊接和热切割的定义、原理、常见方法以及应用领域。
一、焊接焊接是将两个或多个金属材料通过加热或施加压力使其熔合在一起的工艺。
焊接广泛应用于航空航天、汽车、建筑、电子等行业，是制造业中不可或缺的连接工艺之一。
1. 焊接原理焊接的原理是利用热能将金属材料加热至熔点或塑性状态，通过填充材料或金属熔池的相互扩散和冷却凝固，实现金属材料的连接。
2. 焊接方法常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、电阻焊、激光焊等。
其中，电弧焊是最常用的焊接方法之一，它利用电弧的高温使金属材料熔化并连接在一起。
3. 焊接应用领域焊接在制造业中有广泛的应用。
在航空航天领域，焊接被用于制造飞机、火箭等载具的外壳和结构部件；在汽车制造中，焊接用于车身和车架的组装；在建筑领域，焊接被用于连接钢结构；在电子行业，焊接被用于电路板的组装等。
二、热切割热切割是利用热能将金属材料切割或分离的工艺。
它是制造业中常见的一种加工方法，广泛应用于金属材料的切割、分离和加工。
1. 热切割原理热切割的原理是将金属材料加热至高温状态，然后通过施加力量或氧化剂使其发生化学反应，从而实现金属材料的切割或分离。
2. 热切割方法常见的热切割方法包括火焰切割、等离子切割、激光切割等。
其中，火焰切割是最常用的热切割方法之一，它利用氧燃烧产生的高温将金属材料切割或分离。
3. 热切割应用领域热切割在金属加工中有广泛的应用。
在制造业中，热切割被用于切割和分离金属板材、管材等；在建筑领域，热切割被用于切割钢结构、管道等；在汽车制造中，热切割被用于切割车身部件等。
焊接和热切割是制造业中常见的两种金属加工工艺。
焊接通过加热或施加压力将金属材料连接在一起，而热切割则是利用热能将金属材料切割或分离。
它们在航空航天、汽车、建筑、电子等领域有广泛的应用，为制造业的发展做出了重要贡献。
Mn13钢板切割和焊接方法
湖北频开实业有限公司主营宝武集团、华菱集团、山钢集团、河钢集团等一线钢厂生产的高强钢、汽车钢、耐磨钢、耐候钢、耐酸钢等特殊钢。
Mn13高锰钢的切割和焊接方法Mn13是一种高锰耐磨钢，是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择，具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性。
那么硬度如此高的Mn13钢板应该如何切割和焊接呢？1、Mn13焊接方法Mn13钢板的焊接可采用最普通的手工电弧焊的方法。
焊条选用D256（堆256）或D266（堆266）焊条；焊接前应打磨焊缝，要彻底清理工件坡口及边缘，去除铁锈、油污、同时将焊条烘干；焊接时，选择小直径焊条（3.0mm~3.5mm），小电流、高电压、多焊层、多焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊条接正极；焊接每层后要锤击焊缝，以提高其抗热裂纹能力。
焊接后，应使焊缝快速降温，以免影响使用，有条件的可采用流动水降温。
2、Mn13切割方法（1）Mn13高锰耐磨钢板的切割，建议采用等离子切割。
等离子切割分为水下等离子和空气等离子切割两种。
采用水下等离子切割时，等离子气体可产生几千度的高温，Mn13钢板切口处迅速熔化，并因水的阻隔避免了氧化，水又对钢板及时进行冷却，阻止碳化物析出，使钢板切割面光滑平整，无热影响区，切割质量高成本低，是切割高锰钢的首选。
也可采用空气等离子切割。
（2）Mn13高锰耐磨钢板也可采用传统的火焰切割。
采用火焰切割时，建议采用轨道切割小车，根据钢板厚度不同，采用不同规格的枪头，燃气和氧气配比调整适当(最好是中性火焰)，最好是全部调整好后再开始下料，防止因中途熄火引弧造成断面缺口，影响切割质量。
切割后，应使切口快速降温。
高锰钢Mn13常备规格：(4~25)*(1000~2000)*(2000~14000)(mm)，库存充足，规格齐全，与上海、娄底、武汉、佛山各大仓库均有合作，提货方便，价格合理，服务周到，产品可提供加工服务，可代订期货。
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电焊有几种焊接方法
电焊有几种焊接方法电焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于工业生产和日常生活中。
它可以将金属材料通过加热至熔点并施加外力进行连接，从而实现金属构件的固定和工件的加工。
电焊具有简便、快速、经济、效果好等优点，因此在各个行业都得到了广泛的应用。
电焊可以根据不同的工艺和焊接条件分为多种方法。
下面将介绍几种常见的电焊方式。
1. 电弧焊电弧焊是最常见、最基本的焊接方法之一。
它是利用电弧产生的高温来使金属工件熔化并连接的一种方法。
电弧焊可以分为手工电弧焊和半自动电弧焊。
手工电弧焊需要焊工手持电焊枪进行操作，而半自动电弧焊使用焊接机和焊丝来实现半自动化的焊接。
电弧焊在结构钢、管道、造船等行业得到广泛应用。
2. 气体保护焊气体保护焊是一种通过在焊缝周围加热的金属工件和焊条之间建立电弧，并通过惰性气体的保护来实现焊接的方法。
常见的气体保护焊有氩弧焊、氩弧焊、二氧化碳保护焊等。
气体保护焊可以得到高质量的焊缝，适用于焊接薄板、不锈钢等工件。
3. 电阻焊电阻焊是一种利用电阻加热来实现焊接的方法。
它是通过在焊接表面施加电流和外压来产生热量，使焊接接头熔化并连接。
电阻焊具有焊接速度快、效果好、不需要其他填充材料等优点。
常见的电阻焊有点焊、焊锡等。
4. 焊接熔覆焊接熔覆是一种通过在已有工件表面熔化金属材料，并在融化状态下与基本金属结合的方法。
它可以改变工件表面的性能，如耐磨、耐腐蚀等，并延长工件的使用寿命。
焊接熔覆广泛应用于机械加工、汽车制造等领域。
5. 焊接切割焊接切割是一种将金属工件切割成所需形状的焊接方法。
它通过在切割区域产生高能量的热源，并与氧气反应，将金属材料熔化和氧化，从而实现切割的目的。
常见的焊接切割方法有气割和等离子切割。
电焊作为一种重要的焊接方法，可以满足各种工件和材料的连接需求。
它在工业生产中的应用非常广泛，包括汽车制造、建筑、航空航天、电子等领域。
通过掌握不同的电焊方法，可以提高焊接质量，确保生产过程的顺利进行。
焊接方法有哪些
焊接方法有哪些
焊接是一种常见的金属加工方法，通过将金属材料加热至熔点并连接在一起，来实现材料的连接和加工。
在工业生产和制造过程中，焊接方法有着广泛的应用。
下面将介绍几种常见的焊接方法。
首先，电弧焊是一种常见的焊接方法。
在电弧焊中，通过产生电弧来加热和熔化焊接材料，然后形成连接。
电弧焊可以分为手工电弧焊、气体保护电弧焊、手工氩弧焊等多种类型。
这种焊接方法操作简单，成本较低，适用于各种金属材料的连接。
其次，气体保护焊是一种常用的焊接方法。
在气体保护焊中，通过在焊接区域提供保护气体，来防止氧气和其他杂质对焊接熔池的污染，保证焊接质量。
常见的气体保护焊包括氩弧焊、氩气保护焊、氩气保护惰性气体焊等。
这种焊接方法适用于对焊接质量要求较高的材料，如不锈钢、铝合金等。
另外，激光焊是一种高精度的焊接方法。
激光焊利用高能激光束对焊接材料进行加热，实现材料的熔化和连接。
激光焊具有焊接速度快、热影响区小、变形小等优点，适用于对焊接精度要求高的材料，如精密零部件、微电子器件等。
最后，摩擦焊是一种新型的焊接方法。
在摩擦焊中，通过在焊接材料之间施加一定的压力和摩擦力，来产生热量并实现材料的连接。
摩擦焊不需要外部热源，具有节能环保、焊接速度快、焊接接头强度高等优点，适用于铝合金、钛合金等难焊材料的连接。
总的来说，焊接方法有很多种，每种方法都有其适用的材料和场合。
在实际的生产和制造过程中，选择合适的焊接方法对于保证焊接质量和提高生产效率都至关重要。
希望以上介绍的焊接方法能够为大家在实际应用中提供一定的参考和帮助。
关于焊接与切割基础知识
第一章焊接与切割基础知识1. 特种作业:容易发生人身伤亡事故,对作业者本人,他人以及周围设施的安全有重大危害因素作业。
2. 特种人员需18-60周岁,每2年一复审。
每6年一换证.3. 焊接的方法分为:熔化焊,压力焊,钎焊。
熔化焊是利用局部加热的方法,将连接处的金属加热至融化状态而完成的焊接方法。
压力焊是利用焊接时施加一定的压力而完成焊接的方法。
钎焊是把比被焊金属熔点低的钎料金属加热溶化至液态,然后是其渗透到被焊金属接缝的间隙中而达到的结合的方法。
4. 熔化焊包括:气焊;电弧焊(手工埋弧焊,自动埋弧焊);铝热焊;等离子弧焊;电渣焊;电子束焊;气电焊;(CO2气体保护焊,惰性气体保护焊);激光焊。
5. 压力焊包括:摩擦焊;锻焊;电阻焊(点焊,滚焊,对焊)气压焊;超声波焊;冷压焊;爆炸焊。
6. 电弧切割按生成电弧的不同分为:等离子弧切割,碳弧气割,冷切割。
7. 利用电弧的电量加热并熔化金属进行焊接的称电弧焊。
8. 焊接具有生产周期短,成本低,结构设计灵活,用材合理的特点。
9. 焊接的材料很多,除普通材料外,还有超高强钢,活性金属,难熔金属以及各种非金属的焊接。
10. 常见的金属元素有:铁.铝.铜.铬.镍.钨等。
常见的非金属元素有:碳.氧.氢.氮.硫.磷等。
11. 一般的固态金属及合金都是晶体,如:食盐,水结成的冰。
并非固态的物质都是晶体,如;玻璃,松香等为非晶体。
晶体与非晶体的区别不在外形,在于内部的原子排列。
12. 晶格:金属的原子按一定的方式有规则的排列成一定空间几何形状的结晶格子,成为晶格。
13. 合金分为:固溶体,化合物,机械混合物,三类。
14. 奥氏体(A):是碳和其他合金元素在r-铁中的固溶体。
15. 马氏体(M):是碳在a-铁中的过饱和固溶体。
16. 含碳量低于2.11%的铁碳合金称为钢,含碳量2.11%--6.67%的铁碳合金称为铸铁。
17. 莱氏体组织在常温下是珠光体+渗碳体的机械混合物。
熔化焊接与热切割工作总结
熔化焊接与热切割工作总结
熔化焊接与热切割是在工程领域中常见的加工方法，它们在制造业中起着至关
重要的作用。
熔化焊接是通过加热金属至熔点并加入填充材料，将两个或多个金属零件连接在一起。
而热切割则是利用高温热源将金属材料进行切割，以满足不同形状和尺寸的需求。
在本文中，我们将对熔化焊接与热切割的工作原理、应用领域以及未来发展趋势进行总结。
首先，我们来看看熔化焊接的工作原理。
熔化焊接的主要过程包括加热、熔化、填充和冷却。
在加热过程中，焊接区域的金属被加热至熔点，然后通过填充材料的加入来连接金属零件。
最后，焊接区域冷却后形成坚固的连接。
这种加工方法通常用于制造汽车、航空航天、建筑和船舶等领域。
而热切割则是利用高温热源将金属材料进行切割。
热切割的主要方法包括火焰
切割、等离子切割和激光切割。
火焰切割是通过氧燃气和乙炔燃气产生的高温火焰将金属材料进行切割。
等离子切割利用等离子弧将金属材料进行高速切割。
而激光切割则是利用激光束对金属材料进行精确切割。
这些方法被广泛应用于金属加工、造船、汽车制造和建筑等领域。
未来，随着科技的发展，熔化焊接与热切割将会迎来更多的创新和发展。
例如，随着3D打印技术的成熟，熔化焊接将会更加普及，可以实现更加精密和复杂的金
属制造。
同时，热切割技术也将会不断进步，实现更高效、节能和环保的金属加工方法。
总之，熔化焊接与热切割作为重要的金属加工方法，在未来将继续发挥重要作用，为制造业的发展贡献力量。
焊接与热切割作业基本知识
当其他条件不变时，增加焊接电流，则焊缝厚度和 余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略有增 加），这是埋弧自动焊时的实验结果。
5.2 电弧电压
当其他条件不变时，电弧电压增加，焊缝宽度显著 增加而焊缝厚度和余高将略有减少。
5.3 焊接速度 焊接速度对焊缝厚度和焊缝宽度有明显的影响。当焊
接速度增加时，焊缝厚度和焊缝宽度都大为下降。
5.4 其他工艺参数及因素对焊缝形状的影响 电弧焊除了上述3个主要的工艺参数外，其他工艺参
数及因素对焊缝形状也具有一定的影响。
（1）电极直径和焊丝外伸长 （2）电极（焊丝）倾角焊接 （3）焊件倾角 （4）坡口形状 （5）焊剂 （6）保护气体成分 （7）母材的化学成分
第一章 焊接与热切割作业基础知识
第一节 焊接与热切割作业的分类
1 焊接方法 近百年来，随着科学技术的不断发展，各种焊接方法相
继出现。根据焊接过程中金属所处的状态和焊接工艺特 点，可以按族系法将焊接方法简单分为三大类，即熔化 焊、固相焊和钎焊，各类方法还可进一步进行细分。
1.1 熔化焊接 使被连接的构件表面局部加热熔化成液体，添加填
1.3钎焊 利用某些熔点低于被焊构件材料熔点的熔化金属
（钎料）作连接的媒介物在连接界面上的流散浸润作用， 然后冷却结晶结合面的方法称钎焊。
如火焰钎焊、盐浴钎焊、感应钎焊、电子束钎焊等 属钎焊范畴。
2 切割方法 焊接质量和生产率的不断提高，以及焊接新材料的应
用，对切割工艺方法不断提出新的要求，从最初的手工锯、 冲压切割，到机械剪板切割和机加工切割（锯、刨、铣、 钻等）；从热切割、电弧熔割到等离子切割、激光切割等， 在提高切割精度和生产率方面，大型数控切割机可以将切 割和开坡口合一完成；另外还有根据工件形状不同采用专 用的切割机，如管子切割机、专用型材切割机等。但是， 目前最常用的还是氧切割，它在黑色金属、金属结构生产 中是必不可少的。
钢筋混凝土构件施工中的钢筋切割与焊接方法
钢筋混凝土构件施工中的钢筋切割与焊接方法一、钢筋切割方法钢筋切割是钢筋混凝土构件施工过程中不可或缺的一环。
通常有以下几种常用的钢筋切割方法：1. 机械切割法机械切割法是利用电动切割机或气动切割机进行切割的方法。
这种方法操作简便，效率高，并且切割出的钢筋尺寸准确，适用于大规模的钢筋切割作业。
2. 火焰切割法火焰切割法是利用高温喷焰（如氧乙炔喷嘴）将钢筋进行切割的方法。
这种方法适用于直径较大的钢筋切割，在现场施工中比较常见。
但需要注意的是，火焰切割操作时必须要有足够的安全措施，以避免引发火灾或其他事故。
3. 冷切割法冷切割法是利用高速切割机械将钢筋进行切割的方法。
这种方法不会产生明火和高温，适用于有限空间内或对安全要求较高的场合。
而且冷切割法能够确保切割出的钢筋不会有变形等质量问题，施工品质相对较好。
二、钢筋焊接方法钢筋焊接是钢筋混凝土构件施工中另一个重要的工艺步骤。
常见的钢筋焊接方法有以下几种：1. 电焊法电焊法是将钢筋通过电焊机进行焊接的方法。
这种方法操作简单，焊接速度快，能够达到较高的焊接强度。
但需要注意的是，焊接时要保持焊接接头的干净和杂质的排除，以确保焊接部位的质量。
2. 气焊法气焊法是将钢筋通过气焊工具进行焊接的方法。
这种方法适用于较大型的钢筋焊接，操作相对较简单。
但需要掌握合适的焊接温度和焊接速度，以避免焊接强度不足或焊接时产生其他缺陷。
3. 弧焊法弧焊法是将钢筋通过焊电弧进行焊接的方法。
这种方法需要一定的焊接技术掌握，操作相对较复杂。
但是，采用弧焊法能够实现较高的焊接强度和焊接质量，适用于对焊接要求较高的场合。
三、钢筋切割与焊接的注意事项钢筋切割与焊接过程中，有一些重要的注意事项需要遵守：1. 安全措施钢筋切割与焊接过程中需要有效的安全措施，如佩戴合适的防护装备、确保作业环境通风良好等，以保障作业人员的安全。
2. 切割与焊接质量钢筋切割与焊接的质量对于构件的强度和稳定性至关重要。
因此，在作业过程中应严格控制切割和焊接质量，避免切割不准、焊接材料不合格等问题。
气焊和气割的操作方法和应注意事项
气焊和气割的操作方法和应注意事项气焊和气割是金属加工中常用的两种工艺方法，它们在焊接和切割金属材料方面起着重要作用。
下面将介绍气焊和气割的操作方法和应注意事项。
一、气焊操作方法：1. 准备工作：(1) 确定焊接材料种类和焊接方法。
(2) 准备好焊接设备，包括气焊喷枪、气源、氧气瓶和乙炔瓶等。
(3) 清理焊接部位的油污和锈蚀。
(4) 确定焊接部位的设计和尺寸。
2. 切割瓶阀门：(1) 打开氧气瓶和乙炔瓶的阀门。
(2) 打开氮气混合阀门，并调整混合比例。
(3) 混合气流经触发开关进入倒转阀，再经气管进入喷嘴。
3. 调整火焰：(1) 调整切割速度，保持焊缝温度适中。
(2) 调整火焰大小，保持火焰稳定。
4. 焊接操作：(1) 先将喷嘴对准焊接部位，确保焊线和焊部充满焊料。
(2) 焊接时融化极和熔化材料与周围环境相适应。
(3) 焊接时保持火焰稳定，焊接速度均匀。
5. 完成焊接：(1) 检查焊接部位的焊缝质量和焊接强度。
(2) 关闭气源和瓶阀门。
二、气焊应注意事项：1. 安全操作：(1) 在操作前，戴上防护手套、眼镜和防护面罩。
(2) 在气焊操作中，严禁在有易燃气体或汽油等火源的环境下施工。
(3) 在操作时，要保持焊接区域周围的通风良好，并且禁止无关人员靠近焊接区域。
2. 气源准备：(1) 氧气瓶和乙炔瓶必须正确安装、牢固固定，并且阀门应关闭。
(2) 在连接喷枪前，要先检查气源是否开启。
(3) 在接触气源时，避免接触到裸露的导电金属。
3. 设备维护：(1) 在使用完毕后，要将喷枪、气源等设备进行清洁和保养，确保其正常运行。
(2) 检查和更换磨损严重的零件，避免因零件损坏而导致设备失效。
(3) 定期检查氧气瓶和乙炔瓶的压力表是否正常，并及时更换。
4. 焊接材料选择：(1) 根据焊接材料的种类不同，选择相应的焊接材料，确保焊接质量。
(2) 在选择焊接材料时，要注意其材质和规格是否与焊接材料相匹配。
5. 焊接技巧：(1) 焊接前，要先进行试焊，以确定焊接参数和焊接方法的合理性。
焊接与热切割作业PPT课件
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2.气焊与气割的优缺点 2.1 气焊的优缺点 （1）优点：①设备简单，使用灵活；②对铸铁及某些有色 金属的焊接有较好的适应性；③在电力供应不足的地方需 要焊接时，气焊可以发挥更大的作用。 （2）缺点：①生产效率较低；②焊接后工件变形和热影响 区较大；③较难实现自动化。 2.2 气割的优缺点 （1）优点：设备简单，使用灵活。 （2）缺点：对切口两侧金属的成分和组织产生一定的影响， 容易引起被割工件的变形等。
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第三节 气焊ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ气割用气体
气焊常用的气体火焰是氧一乙炔焰，气割用气体主要 有氧气、乙炔和液化石油气等。 1.氧气
氧气不是可燃气体，而是一种强氧化剂，是一种化 学性质极为活泼的助燃气体，能使其他的可燃物质发生剧 烈燃烧（氧化），并能与许多元素化合生成氧化物。
氧是人类和动物呼吸必需的气体，在空气中正常氧 含量约为21% ，如低于18%则为缺氧。
新的物质并产生大量气体和能量的现象。如汽油蒸汽、氢 气、乙炔等可燃性气体和适量的空气混合后遇明火所发生 的爆炸，就是因为这些可燃性气体与空气中氧气的接触面 积很大，点火时氧化反应进行极快，放出大量的热，气体 的体积闪受热而急剧膨胀，从而引起爆炸。
发生化学爆炸必须同时具备以下3个条件： （1）有足够的易燃易爆物质； （2）易燃易爆物质与空气等氧化剂混合后的浓度在爆炸 极限内； （3）有能量充足的火源或激发能量。
从以上发生燃烧的条件可知，只要消除其中任何一个 燃烧条件，就可以防止燃烧的发生或使燃烧停止，从而达 到防火或灭火的目的。 1.2 燃烧的类型
焊接与热切割作业
焊接与热切割作业焊接是一种常见的金属连接工艺，通过加热将两个金属件熔化，并使它们连接在一起的可靠结合工艺。
焊接在制造业中应用广泛，无论是在日常生活中的家具制作，还是在航空航天等高端领域的制造过程中都扮演着重要的角色。
热切割则是一种在工业领域广泛使用的材料加工工艺，通过高温切割设备将金属材料进行切割，以满足不同尺寸和形状的要求。
焊接工艺焊接包括多种不同的方法，最常见的是电弧焊接，它利用电弧产生的高温来熔化金属并实现连接。
除了电弧焊接，还有气体保护焊、激光焊等多种焊接方法可供选择，每种方法都有其适用场景和特点。
焊接的质量和效率取决于焊接工艺的选择以及操作人员的技能水平。
焊接材料在进行焊接时，选择合适的焊接材料对于焊接质量至关重要。
常见的焊接材料包括焊丝、焊条、焊剂等，它们的选用会直接影响焊接后的结果。
同时，在选择材料时还需要考虑金属的种类和厚度等因素，以确保焊接的稳定性和牢固性。
焊接安全焊接是一项高温作业，操作人员在进行焊接作业时需要严格遵守安全规定，戴上防护眼镜、手套等防护用具，避免受到火花和烟尘的伤害。
此外，焊接工作区域应保持通风良好，防止有毒气体的积聚，保障操作人员的安全健康。
热切割工艺热切割是指利用高温设备对金属材料进行切割加工的工艺，常见的热切割设备包括火焰切割机、等离子切割机等。
这些设备通过高温的热量将金属材料局部加热至熔化或氧化，然后通过气流或气体喷射等方式将熔化或氧化的金属吹走，实现对金属材料的切割。
热切割方法热切割方法多样，可以根据不同的要求和材料选择合适的切割方式。
火焰切割适用于低碳钢等常规金属材料的切割，具有成本低、适用范围广等优点；而等离子切割则可实现对更硬、更耐磨的材料的高速切割，应用于汽车制造等领域。
热切割质量控制在进行热切割作业时，需要严格控制加工参数，如气体类型、流量、切割速度等，以确保切割质量和效率。
同时，在切割完成后还需要对切割面进行清理和处理，以确保切缘平整，无裂纹等质量问题。
机械切割焊接基本操作方法
机械切割焊接基本操作方法
1. 切割操作方法：
（1）根据切割材料的种类和要求选择合适的切割刀片及切割方式。
（2）确认切割位置，将材料固定。
（3）启动切割机床，调节切割速度和压力，使刀片缓慢地切入材料，直到完成切割。
（4）切割结束后及时清除材料表面的切割渣和毛刺。
2. 焊接操作方法：
（1）根据焊接材料和工件的种类、要求选择合适的焊接材料、电极和工艺。
（2）确认焊接位置和工件的大小和形状。
（3）将工件对准，用钳子或其他工具将焊接部位紧密压合。
（4）启动电焊机，调节焊接电流和时间，将电极缓慢地移动到焊接部位，同时让焊接材料熔化，焊接两个工件。
（5）焊接结束后将焊渣清除，并做好焊缝的打磨和涂漆等后处理。
需要注意：
（1）进行机械切割和焊接操作时需要注意安全，佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备。
（2）根据实际情况合理选择设备和工艺，防止过度磨损和损坏设备。
（3）在进行焊接操作时需要注意电气安全，避免触电事故的发生。
焊接技巧,切割技巧,圆管怎么样改装锥形管子的方法!
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焊接技巧:
焊接是通过加热或加压，把元件的引脚和 PCB 板上对应的焊盘用焊锡长久牢固的连接在一起的方法。
新电烙铁使用前要先上锡保护，快速蘸点松香上锡，让焊头光亮，有助于电烙铁快速导热。
温度太低，难以融化焊锡。
同时应当避免长时间干烧电烙铁烧焦焊盘。
焊接时，电烙铁拿法为左手焊锡丝，右手电烙铁，元件垂直于焊盘。
热化：电烙铁抵住焊盘，与焊盘成 45 度左右。
右手焊锡丝抵住焊盘，焊锡融化到达焊盘，撤走焊锡丝继续用电烙铁加热焊点。
等焊锡完全湿润，顺势斜上方撤走电烙铁。
切割技巧:
切割分为活动口和固定口两种，后者又分为水平固定，垂直固定，倾斜固定。
切割活口时可以始终在 12 点的位置进行焊接，等于焊平缝。
垂直固定跟横焊一样。
水平固定被称为全位置焊，从 6 点到 12 点分两个半圈焊完。
切割时，可以使用切割机或手动剪刀，需注意保持切口平整和整齐。
圆管改装锥形管子的方法:
圆管改装锥形管子的方法有很多种，最常用的方法是通过旋扩管口来实现。
具体步骤如下:
1. 测量需要改装的圆管的尺寸，计算需要旋扩的管口尺寸。
2. 用气焊或氩弧焊等设备将圆管焊接固定，防止松动或掉落。
3. 将需要旋扩的管口加热，然后用扳手或旋具慢慢旋转扩管口，直到达到所需的管口尺寸。
4. 冷却固化后，将管口修整光滑，即可使用。
需要注意的是，在改装过程中需要注意安全，避免烫伤或损坏设备。
同时，为了保持美观和可靠性，应注意选择合适的管口尺寸和材料。
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弧 阳极区：受电子轰击区域，
分 三 个
热 量 约 占 43% ， 平 均 温 度2600K；
区 弧柱区：阴、阳两极间区域，
域 几乎等于电弧长度，热量
21%，弧柱中心温度可达
6000~8000K。
3 . 电弧的极性及应用 （1)直流电源焊接
正接法：焊件接电源正极，焊条接负极 。 反接法：焊件接电源负极，焊条接正极。 选择极性时，主要根据焊条的性质与焊件的厚度。 正接时，工件上热量较大，可保证有较大的熔深,用于厚件焊接（酸 性焊条）；反接法用于薄板和有色金属焊接（碱性低氢焊条）。
✓刚性固定法
当焊件刚性较小时，采用焊前刚性固定组装焊接，限制 产生焊接变形，但这样会产生较大的焊接应力。采用定 位焊组装也可防止焊接变形。
采用定位焊组装也可防止焊接变形。
焊接应力及变形的预防、消除措施 ✓采用对称焊和分段倒退焊
✓采用多层多道焊，能减少焊接变形
焊接应力及变形的预防、消除措施
机
械
✓对于焊后变形小，但
熔化焊
电弧焊
手工电弧焊
气体保护焊
二、焊接电弧
1 . 焊接电弧的概念
埋弧焊
在焊条末端和工件两极之间的气体介质中， 产生强烈而持久的放电现象。
焊接电弧的产生
焊接时,先将焊条与焊件瞬时接 触,发生短路.强大的短路电流流经少 数几个接触点,致使接触点处温度急 剧升高并熔化,甚至部分发生蒸发。 当焊条迅速提起时，焊条头温度已 升得很高，在两电极间的电场作用 下，产生了热电子发射。飞速
● 焊接结构不可拆卸 。
缺点：
1）焊接结构是不可拆卸的， 更换修理不便 ；
2）焊接接头的组织和性能 往往要变坏；
3）要产生焊接残余应力和 焊接变形；
4）会产生焊接缺陷，如裂 纹、未焊透、夹渣、气孔 等。
焊接成形的应用
焊接主要用于制造各种金属构件，如建筑结构、船 体、车辆、锅炉及各种压力容器。此外，焊接也常用于 制造机械零件，如重型机械的机架、底座、箱体、轴、 齿轮等。
熔（化）焊： 将待焊处母材 金属熔化以形 成焊缝的焊接 方法。主要包 括：电弧焊、 电渣焊、电子 束焊、激光焊、 等离子弧焊等。
压力焊：焊接过程 钎焊：钎焊是硬钎焊 中，必须对焊件施 和软钎焊的总称。采 加压力（加热或不 用比母材金属熔点低 加热），以完成焊 的金属（称为钎料）， 接的方法称为压焊。 将焊件和钎料加热到 主要包括：电阻焊、 高于钎料熔点、低于 摩擦焊、冷压焊、 母材熔化温度，利用 超声波焊、爆炸焊、 液态钎料填充接头间 高频焊、扩散焊等。 隙并与固态母材通过
力学性能优于母材。 ④ 部分相变区 在热影响区内发生部分相变 的区域。
力学性能较母材稍差。 力学性能最差的区域：熔合区和过热区
改善热影响区组织性能的方法
在焊接过程中热影响区是不可避免的。熔合 区与过热区对焊接质量影响最大，应尽量减少它 们的宽度。对于普通焊接结构件，热影响区造成 的不利影响对使用功能影响不大，因此焊后不用 特别处理。 但对于重要结构件，则必须采取措施， 保证焊接性能。
扩散实现连接焊件的
方法。
主要焊接方法
电弧焊
手工电弧焊 气体保护焊
电阻焊
电渣焊
埋弧焊
摩擦焊
软钎焊
熔
等离子弧焊
焊
电子束焊
压
超声波焊 钎
力
焊
焊
爆炸焊
硬钎焊
扩散焊
激光焊
高频焊
焊接成形的特点
优点：
● 接头牢固、密封性好、承
压能力高 。 ● 可化大为小、以小拼大。
● 可实现异种金属的连接。
● 省料、重量轻、加工装配 简单。
焊接变形：
1）使工件形状尺寸不合要求； 2）影响组装质量； 3）矫正焊接变形很费工时，增加成本，降低接头塑性； 4）使结构形状发生变化，并产生附加应力，降低承载能力。
工艺措施
控制变形 措施
减少应力 工艺措施
反变形法 加裕量法 焊接次序 预热法
刚性夹持 焊接次序 退火处理
焊接应力及变形的预防、消除措施
酸性焊条：药皮熔渣中的酸性氧化物比碱性氧化物多。 具有良好的工艺性能，交直流电源均可使用，但焊缝的 力学性能，尤其是塑性、韧度，不如用碱性焊条焊接的 焊缝好，故用于一般结构件的焊接。
碱性焊条：工艺性能差，要求用直流电源施焊，但焊接 质量好，用于重要的结构件及焊接性较差金属的焊接。
按用途分为：电焊条的分类
气门芯
第四篇 焊接
电弧焊
主
其他常用焊接方法
要
内
容
常用金属材料的焊接
焊接结构设计
第一章 电弧焊
§1-1 焊接电弧
一、电弧焊焊接过程
工件 熔化
焊芯
形成熔池
形成焊缝
手工电弧焊是利用焊条与工件间产生的电弧热，将工件熔化而进行焊接的。焊 接时,焊工手握夹着焊条的焊钳进行焊接, 在电弧高热的作用下，被焊金属局部 熔化，在电弧的吹力作用下，被焊金属上形成了凹坑。这个凹坑称为熔池。 焊条作为一个电极,其端部在电弧的作用下不断被熔化,形成熔滴，焊条金属熔 滴借重力和电弧气体吹力的作用逐渐过渡到熔池当中,随着电弧的向前移动,熔 池尾部液态金属逐步冷却结晶,最终形成焊缝。电弧热还使焊条的药皮熔化或 燃烧。药皮燃烧后与液体金属起物理化学作用，所形成的熔渣和气体可防止 空气中氧、氮的侵入，其保护熔化金属的作用。
的电子撞击焊条端头与焊件间的空气，使之电离成正离子和负 离子。电子和负离子流向正极，正离子流向负极。这些带电质 点的定向运动形成了焊接电弧。焊接电弧的最高温度可达60008000K，并发出大量紫外线和红外线，对人体有害，因此应用面 罩及手套保护眼睛和皮肤等。
2 . 焊接电弧的构造及热量分布
阴极区：电子发射区 焊 接 热量约占36%，平均 电 温度2400K；
道虽迩，不行不至； 播种行为就收获习惯， 事虽小，不为不成。 播种习惯就收获性格，
播种性格就收获命运。
——《荀子·修身》
第四篇 焊接
焊接是现代制造技术中重要的金属连接技术。 焊接成形技术的本质在于：利用加热或者同 时加热加压的方法，使分离的金属零件形成 原子间的结合，从而形成新的金属结构。
连接方法分类 •可拆式连接：螺纹联接、摩擦联接等
未焊透 未焊透是焊接接头 根部未完全熔透的 现象。
§1-3 焊接应力与变形
焊接过程中工件局部的不均 匀加热和冷却是产生焊接应力 与变形的根本原因。
焊接过程的加热和冷却受到周 围冷金属的拘束，不能自由膨胀和 收缩。在焊接结构中，焊接应力与 变形既同时存在，又相互制约。要 使焊接应力减小，应允许被焊工件 有适当的变形。一般，当焊接结构 刚度较小或被焊工件材料塑性较大 时，焊接变形较大，焊接应力较小； 相反，焊接变形较小，焊接应力较 大。
§1-4 焊条电弧焊(手工电弧焊)
一、焊接过程
∴ 要得到一个合格 工的件焊缝也不是一件
容熔易化 的熔事池。焊缝
焊芯 药皮熔化+液态金属
熔渣
特点是什么??
二、电焊条（焊条）
焊条芯性能、化学成分、 规格GB1300--77 已标
1. 电焊条的组成及作用 准化
焊条芯
电焊条
焊缝填充材料 — 填充焊缝 焊条芯
1）一般采用焊后正火热处理，改善焊缝及热影响区
的组织性能，使其晶粒细化。
2）对于焊后不能热处理的结构件，则必须采用恰当 的焊接方法及焊接工艺。如: ① 小电流、快速焊接； ② 采用先进的焊接方法。
低碳钢焊接接头的组织、 性能变化如右图所示，熔合区 和过热区性能最差，热影响区 越小越好，其影响因素有焊接 方法、焊接规范、接头形式等。
焊接变形
✓扭曲变形 工字梁焊接时，由于焊
接顺序和焊接方向不合理 引起扭曲变形，又称螺旋 形变形。
✓ 波浪形变形 由于焊缝收缩时薄板局
部引起较大的压应力而失 去稳定，焊后使构件呈波 浪形。这种变形容易发生 在薄板焊接中。
§1-3 焊接应力与变形
焊接应力与变形的危害
焊接应力：
1）增加结构工作时的应力，降低承载能力； 2）引起焊接裂纹，甚至脆断； 3）促使产生应力腐蚀裂纹； 4）残余应力是一种不稳定状态,衰减会产生变形，引起 形状、尺寸不稳定。
碳钢焊条 低合金钢焊条 不锈钢焊条 堆焊焊条 铸铁焊条 镍及镍合金焊条 铜及铜合金焊条 特殊用途焊条 铝及铝合金焊条
✓ 酸性药皮与碱性药皮两者的性质
酸性药皮工艺性好，而碱性药皮工艺性差。 碱性药皮中有益元素多，能使焊接接头力学性能提高。
（2)交流电源焊接时，不存在正、反接问题。
§1-2 焊接接头的组织与性能
焊接接头 焊缝区 焊接热影响区
1 焊缝区
熔池金属冷却结晶所 形成的铸态组织。 2 焊接热影响区
焊缝两侧的母材，由于 焊接热的作用，其组织和性 能发生变化的区域。
熔合区 过热区 正火区
焊接热影响区
部分相变区
焊缝热影响区
① 熔合区
矫
已超过允许值的焊件的
正
焊接变形常采用:
法
火
机械矫正
焰
矫
正
火焰矫正
法
➢机械矫正法
严重的焊接变形应消除，常采用机械矫正法，通常只适于塑 性好的低碳钢和普通低合金钢。
➢火焰矫正法
利用氧－乙炔焰对焊件适当部分加热，利用加热时的压缩塑 性变形和冷却时的收缩变形来矫正原来的变形。适用于低碳钢 和没有淬硬倾向的普通低合金钢。
焊接变形
✓收缩变形 由于焊缝的纵向（沿焊缝方向）和横向（垂直于焊缝方
向）收缩，引起焊缝的纵向收缩和横向收缩。
焊接变形
✓角变形 V形坡口对接焊，由于焊缝截 面形状上下不对称，造成焊缝 上下横向收缩量不均匀而引起 角变形。
✓弯曲变形 T形梁焊接后，由于焊缝布置 不对称，焊缝多的一面收缩量 大，引起弯曲变形。