6S培训教材PPT(32张)

3、6S 是工厂状况及工作意识的反映
1 工厂状况与 6S 工厂状况与 6S 有极其密切的关系。状况不佳的工厂会有如下 特征：
这样的工厂好吗？
怎样才能把×变成√
人际关系恶化； 迟到、欠勤和早退等出勤状况恶化； 缺乏工作积极性的人员多； 改善提案少； 不平、不满多； 没有共通的目标和意识； 没有工作协调性。
5、6S 与实行力
1 从理解 6S 到实施 6S
6S 的状况能够反映员工的工作意识，6S 是从遵守规定开始 到遵守规定结束。如果以一种“没有办法、不得不服从”的心态 的话，那就是不好的,应该先理解和认同。
自主管理， 形成习惯！
另外遵守规定是件很平常的事情， 前面已讲过，越是平常越难为。这不 仅需要用脑理解它，更需要全员用实 际行动来表达。
6S 的实施程度可以通过工厂状况进行理解。当其他 公司人员来参观或公司内部评比的时候，就会得到公正 的评价：“你们的工厂状况真整洁有絮！！”
例如，当 6S水准低下时，工厂就会出现品质不良多、经 常推迟交货期、发生大量的浪费等现象。客户就会因上述原 因而取消订单，与其他公司合作去了！
4、工厂活性化与 6S
所以，在 6S 已得以彻底贯彻的工厂能够很好地进行 各种改善活动。反之，连 6S 都无法做好的，其他事情可 以想象……
2、6S 是改善活动的开始
1 改善活动与 6S：
改善活动是变更现在正在实施的方法，如局限于方法 的变更，而成果没有较好关联的话，那就变成了空谈口号， 提案也是华而不实的。
6S 作为员工工作方法的基本，它的彻底执行，是改善 现状的关键！如果能够进行6S这种基本的改善活动的话， 其他的改善活动才能进行，才能取得“有目共睹”的效果。
所以，大家一定要带着“将 6S 进行到底”的思想，这是 6S 能够顺利实 施的关键！面对无论多么简单的问题都要切实行动，抛弃旧的不好的习惯， 养成新的良好的习惯，走自主管理之路。
6、理解自己的职责
➢6S 需要全员参加
6S
6S 是实施改善活动的基础.导入 6S ,形成习惯能使工厂具有 活力,这些在前面已经讲过.那么,为了使 6S活动取得成果,就必须 理解 6S活动实践的重点.
➢使工厂活跃起来
什么样的工厂称得上“好”工厂呢？“好”
工厂的状态是什么样子的？
下面列举几个主要的项目： 1、现场改善提案活跃； 2、从业人员全员有协力机制； 3、全员能够积极的解决问题。
在展开 6S活动的过程中，需要大家群策群力， 积极提案。随着提案的增多，会发现工厂逐渐活 跃起来，员工参与管理的意识在一步一步增强。
6S 这个词一定不会陌生，在很多的企业都张贴着6S 的标语, 看起Байду номын сангаас简单，但运用好它却并非易事。
6S
2 6S 动作成功的话，工作起来将事半功倍
6S 是面对非常普通、平常的事情，每天都做好，它 与每位员工的基本动作有关。他们虽然知道6S 的要求和 做法，可又常常明知故犯！
例如：“把使用后的工具放回原处”,这是 6S 的基本要 求，也是非常重要的，但执行起来却总做不到。原因何 在！！是员工没有改善自身的行动，是管理者没有落实与 确认！！
……
除此之外，还有机器、设备旁边到处是垃圾、灰尘，道路被 放置物堵塞,行走困难，使用的工具到处乱丢，职场有脏物而无人 理会……等等，诸如此类问题都是没有彻底实施 6S 的结果。只有 抱着问题意识，彻底贯彻 6S，这些问题才会解决。
3、6S 是工厂状况及工作意识的反映
2 6S 的执行状况可以反映员工的工作水准
5、6S 与实行力
2 习惯化是 6S 的重点
如何才能使 6S 活动开展的更好？那就是追求习惯化！ 大家都知道习惯的定义。想改变一种习惯是很难得的，有着各种的阻 力。如：明明知道吸烟有害健康，想把它戒掉，但有几个人能……？！ 有些人经常以“我们已经习惯了！”和“这是我的经验”为考虑问题的出 发点，就会带有诸如“现在蛮好的啊！”、“变什么，费力、费时”，甚至给 努力实施 6S 的人员设置各种障碍。 在 6S 的活动中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清洁、清 扫，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已，最主要的目的 是在于通过细小单调的动作中，潜移默化改变员工的思想。使全员养成良 好的习惯，进而能依照规定的事项（厂规、厂纪、各项规章制度、标准作 业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。 6S 活动是一种人性提高，道德提升的“人性教育”活动，它的最综目 的在于“教育”更在于“人”。
这里引用一句名言“不管黑猫、白猫，抓住耗子就是好猫！” 所以，改善活动并不意味着要采取各种大型手法，任何在现 场采取的小改善都是了不起的，有了小改善才会有大改善。
小改善，大成果！！！
6S正是小改善累积的改善活动，它要集结每个人的聪明才智， 成果是全员智慧的结果，是靠全员亲自动手进行的改善活动，也 是员工工作的主要任务之一。
另外，成功动作 6S 可以减少现场的浪费，也就降低了成本，增大了企业利益。
运用整理、整顿和清洁来使改善工作环境及状态并得以维持，有利于发现问 题，这与问题解决相关联，易于快速发现、快速诊断、快速解决。
综上所述，6S 与工厂活性化息息相关。随着 6S 活动的持续进行，工厂愈加活 跃是必然的。有些人认为工厂活跃性化是管理者的事情，这是错误的。现场的 6S 必须由每个人认真地进行，工厂才能活性化，6S活动才能取得成功。
彻底 6S
6S 培训教材
制作 确认 承认
❖第一章：认识6S ❖第二章：理解6S ❖第三章：实施6S的目的及效果
讲师：刘先云
第一章：认识 6S
1、什么是 6S ？
6S
整理 整顿 清扫 清洁 教养 安全
1 所谓 6S：
6S=整理 （Seiri）+整顿（Seiton）+清扫 （Seiso）清洁（Seiketsu） +教养（Sitsuke） +安全（Safety）
所以，6S 是进行改善活动的出发点！！
2、6S 是改善活动的开始
2 改善从自身的改善做起
有人认为“改善”必须导入大型的手法才能实施。当然，大 型的改善活动以管理人员推动为核心，并期待着有较大的成果。 但是，“改善”并不只是靠运用大型手法才能进行的。
改善的定义是“改变现行的作业方法，以使它更有效率和效 果。”