烟气脱硫工艺设计及规范ppt课件
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9.液气比：指吸收塔入口循环液体积流量与吸收塔入口烟气体积流量(湿基)的 比值，单位L/m3（标况）。
10.生石灰消化：指生石灰（CaO）与适量的水反应，生成消石灰（Ca(OH)2 ）或者生成消石灰浆液。 11.氨回收率：指氨法脱硫工艺中氨的量与用于脱硫的氨的量之比。
12.吸收塔内饱和结晶：吸收塔内，利用进口烟气的热量，使副产物溶液达到 饱和并析出晶体的过程，又称为塔内结晶。
.
通用规定：
工艺选择：
1. 烟气脱硫工艺应根据主体工艺操作制度、烟气性质（包括二 氧化硫浓度和气量的波动） 、二氧化硫排放控制总量、脱硫效 率、脱硫剂供应、自然资源情况、脱硫副产物的综合利用、废 水/废渣排放、厂址条件以及技术经济指标等因素，综合比较后 确定。
2. 应考虑烟气及烟尘中的有害成分对脱硫剂活性、脱硫副产物 质量的影响，对达到一定量、对环境有害的成分应集中无害化 处理。
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13.吸收塔外蒸发结晶：吸收塔外，利用蒸汽等热源，将副产物溶液进行蒸 发并析出结晶的过程，又称为塔外结晶。 14活性焦：指一种以煤为主要原料，经过炭化、活化后所制备的圆柱状多孔 材料，用于脱除烟气中的二氧化硫。 15.吸附硫容：指把一定质量的活性焦填充于吸附柱中，指定二氧化硫浓度 的污染气体，在恒温、恒湿、恒压下以一定的速度流过，在规定的时间内活 性焦吸附二氧化硫增重所占填充样品质量的百分比。 16.高分子有机溶液：指脱硫工艺中用于低温吸收二氧化硫（SO2），高温 解吸出SO2，可循环利用的液体反应剂。 17.富液/贫液：富液指溶剂类脱硫工艺中吸收了二氧化硫（SO2）的吸收液 ；贫液指经过再生二氧化硫（SO2）后的吸收液。 18.海水恢复系统 ：指将吸收塔出口脱硫后的海水经中和、曝气等方法使最 终排放的海水水质恢复到满足相关水质要求的系统。一般包括曝气池、曝气 风机和曝气器等。 19.曝气池：指利用中和、曝气方法对海水进行水质恢复处理的构筑物。
3. 除海水脱硫工艺外，应选用副产物综合利用的脱硫工艺，不 应选用副产物抛弃脱硫工艺。
4. 脱硫装置负荷波动应适应主装置的负荷变化。
5. 脱硫装置入口烟气含尘量应小于 1g/Nm3。
.
设计基础：
设计基础应包括下列内容： 1、烟气量（标态）； 2、烟气成分（湿基，实际含氧量）、烟尘成分及烟尘浓度:
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
热量衡算：
1、 吸收应按绝热过程计算，吸收塔（脱硫塔）的热损失可忽 略不计。 2 、吸收塔（脱硫塔）的热平衡内容，应包括入口烟气显热、 入口烟气水蒸气潜热、反应热、吸收剂（脱硫剂）带入热、补 充水带入热、排放浆液（废水）带出热、出口烟气显热、出口 烟气水蒸气潜热。 3、吸收剂制备、副产品（副产物）处理等可不做热量平衡计算
.
3、烟气正常温度（℃）、事故烟气温度（℃）；
4、烟气压力（Pa）及波动范围；
5、脱硫剂成分；
6、所在地水质分析资料；
7、所在地气象资料；
8、主工艺的操作制度。
物料衡算：
1、标准烟气流量和实际烟气流量转换时，烟气可视为理想气体 。
2、 物料衡算的主要参数，应包括二氧化硫、三氧化硫、氧气 、氮气、二氧化碳、氮氧化物等的体积流量；烟尘和挥发物包 括氟、氯、汞、砷、铅、硒等对脱硫反应和环境排放有影响的 有害物质浓度；烟气温度、烟气压力等。
式中：A：主装置每年的总运行时间，h。
B：脱硫装置每年因脱硫系统故障导致的停运时间，h。
8.脱硫效率：脱硫装置脱除的SO2量与未经脱硫烟气中所含SO2量的百分比。 脱硫效率=（C1-C2）/C1×100%
式中： C1：脱硫前烟气中SO2的折算浓度，mg/m3； C2：脱硫后烟气中SO2的折算浓度，mg/m3。
成分
N2 O2 CO2 H2O CO SO2 SO3 Hg
单位 % % % % %
mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3
源自文库
序号 9 10 11 12 13 14 15
成分 F Cl As
NOX H2S 二噁英类 其它
单位 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 ngTEQ/Nm3
.
设备选型：
1：各类设备的选型应满足长期安全可靠运行的要求。 2：增压风机 大容量吸收塔的脱硫增压风机宜选用静叶可调轴流式风机或高 效离心风机。当风机进口烟气含尘量能满足风机要求，且技术 经济比较合理时，可采用动叶可调轴流式风机。
烟气量小于 360Nm3/s 时，每座吸收塔宜设置一台增压风机；当 多台主机排烟合用 1 座吸收塔时，应根据技术经济比较比较后 确定风机数量。对烟气量在720～840 Nm3/s 时，经技术经济比 较确定，可设置 1 台、也可设置 2 台增压风机；对于烟气量在 960～1200 Nm3/s 时，宜设置 2 台增加风机。 增压风机的风量应为满负荷工况下的烟气量的110%； 增压风 机的压头应为脱硫装置在满负荷工况下并考虑10℃温度裕量下
1.吸收剂：指脱硫工艺中用于脱除二氧化硫（SO2）等有害物质 的反应剂，非气液接触脱硫用反应剂又被称为“脱硫剂”；
2.烟气净化：指除去烟气中的烟尘、挥发性金属及其化合物、 气态非金属化合物等对脱硫过程有害的杂质；
3.再生塔：通过加热的方式，实现再生吸收剂、回收SO2的装置 。也称为“解吸(析)塔”；
3 、 烟气量、烟气成分波动较大时，应对最大、正常、最小烟 气条件下分别做物. 料平衡计算。
4、计算结果中脱硫后的烟气中二氧化硫浓度须换算成干基、 基准过量 （过剩）空气系数的数值。 5 、采用湿法脱硫工艺，烟气应达到 100%绝热饱和，水蒸气含 量应为绝热饱和温度下的 100%，烟气温度取比饱和温度高 1～ 2℃。
4.副产物：吸收剂与烟气中SO2等反应后生成的物质。达到产（ 成）品标准的也称为“副产品”；
5.废水：脱硫过程中产生的含重金属、酸以及其他有害杂质的 溶液。达到一定酸浓度的溶液也称为“废酸”；
.
7.装置可用率：指脱硫装置每年正常运行时间与主装置每年总运行时间的百 分比。
装置可用率=(A-B)/A×100%
烟气脱硫工艺设计及规范
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目录
术 语 通用规定 石灰/石灰石-石膏法 氨 法 钠 法 氧化锌法 氧化镁法
活性焦（炭）法 高分子有机溶液法 循环流化床法 喷雾干燥法 海水法 双氧水法
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术语
0.设计规范：对设计的具体技术要求，是设计工作的规则。规 范里的限定性词语规定了对该条文执行的严格程度：“应该” 就是必须执行；“不宜”就是可执行可不执行；
10.生石灰消化：指生石灰（CaO）与适量的水反应，生成消石灰（Ca(OH)2 ）或者生成消石灰浆液。 11.氨回收率：指氨法脱硫工艺中氨的量与用于脱硫的氨的量之比。
12.吸收塔内饱和结晶：吸收塔内，利用进口烟气的热量，使副产物溶液达到 饱和并析出晶体的过程，又称为塔内结晶。
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通用规定：
工艺选择：
1. 烟气脱硫工艺应根据主体工艺操作制度、烟气性质（包括二 氧化硫浓度和气量的波动） 、二氧化硫排放控制总量、脱硫效 率、脱硫剂供应、自然资源情况、脱硫副产物的综合利用、废 水/废渣排放、厂址条件以及技术经济指标等因素，综合比较后 确定。
2. 应考虑烟气及烟尘中的有害成分对脱硫剂活性、脱硫副产物 质量的影响，对达到一定量、对环境有害的成分应集中无害化 处理。
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13.吸收塔外蒸发结晶：吸收塔外，利用蒸汽等热源，将副产物溶液进行蒸 发并析出结晶的过程，又称为塔外结晶。 14活性焦：指一种以煤为主要原料，经过炭化、活化后所制备的圆柱状多孔 材料，用于脱除烟气中的二氧化硫。 15.吸附硫容：指把一定质量的活性焦填充于吸附柱中，指定二氧化硫浓度 的污染气体，在恒温、恒湿、恒压下以一定的速度流过，在规定的时间内活 性焦吸附二氧化硫增重所占填充样品质量的百分比。 16.高分子有机溶液：指脱硫工艺中用于低温吸收二氧化硫（SO2），高温 解吸出SO2，可循环利用的液体反应剂。 17.富液/贫液：富液指溶剂类脱硫工艺中吸收了二氧化硫（SO2）的吸收液 ；贫液指经过再生二氧化硫（SO2）后的吸收液。 18.海水恢复系统 ：指将吸收塔出口脱硫后的海水经中和、曝气等方法使最 终排放的海水水质恢复到满足相关水质要求的系统。一般包括曝气池、曝气 风机和曝气器等。 19.曝气池：指利用中和、曝气方法对海水进行水质恢复处理的构筑物。
3. 除海水脱硫工艺外，应选用副产物综合利用的脱硫工艺，不 应选用副产物抛弃脱硫工艺。
4. 脱硫装置负荷波动应适应主装置的负荷变化。
5. 脱硫装置入口烟气含尘量应小于 1g/Nm3。
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设计基础：
设计基础应包括下列内容： 1、烟气量（标态）； 2、烟气成分（湿基，实际含氧量）、烟尘成分及烟尘浓度:
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
热量衡算：
1、 吸收应按绝热过程计算，吸收塔（脱硫塔）的热损失可忽 略不计。 2 、吸收塔（脱硫塔）的热平衡内容，应包括入口烟气显热、 入口烟气水蒸气潜热、反应热、吸收剂（脱硫剂）带入热、补 充水带入热、排放浆液（废水）带出热、出口烟气显热、出口 烟气水蒸气潜热。 3、吸收剂制备、副产品（副产物）处理等可不做热量平衡计算
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3、烟气正常温度（℃）、事故烟气温度（℃）；
4、烟气压力（Pa）及波动范围；
5、脱硫剂成分；
6、所在地水质分析资料；
7、所在地气象资料；
8、主工艺的操作制度。
物料衡算：
1、标准烟气流量和实际烟气流量转换时，烟气可视为理想气体 。
2、 物料衡算的主要参数，应包括二氧化硫、三氧化硫、氧气 、氮气、二氧化碳、氮氧化物等的体积流量；烟尘和挥发物包 括氟、氯、汞、砷、铅、硒等对脱硫反应和环境排放有影响的 有害物质浓度；烟气温度、烟气压力等。
式中：A：主装置每年的总运行时间，h。
B：脱硫装置每年因脱硫系统故障导致的停运时间，h。
8.脱硫效率：脱硫装置脱除的SO2量与未经脱硫烟气中所含SO2量的百分比。 脱硫效率=（C1-C2）/C1×100%
式中： C1：脱硫前烟气中SO2的折算浓度，mg/m3； C2：脱硫后烟气中SO2的折算浓度，mg/m3。
成分
N2 O2 CO2 H2O CO SO2 SO3 Hg
单位 % % % % %
mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3
源自文库
序号 9 10 11 12 13 14 15
成分 F Cl As
NOX H2S 二噁英类 其它
单位 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 ngTEQ/Nm3
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设备选型：
1：各类设备的选型应满足长期安全可靠运行的要求。 2：增压风机 大容量吸收塔的脱硫增压风机宜选用静叶可调轴流式风机或高 效离心风机。当风机进口烟气含尘量能满足风机要求，且技术 经济比较合理时，可采用动叶可调轴流式风机。
烟气量小于 360Nm3/s 时，每座吸收塔宜设置一台增压风机；当 多台主机排烟合用 1 座吸收塔时，应根据技术经济比较比较后 确定风机数量。对烟气量在720～840 Nm3/s 时，经技术经济比 较确定，可设置 1 台、也可设置 2 台增压风机；对于烟气量在 960～1200 Nm3/s 时，宜设置 2 台增加风机。 增压风机的风量应为满负荷工况下的烟气量的110%； 增压风 机的压头应为脱硫装置在满负荷工况下并考虑10℃温度裕量下
1.吸收剂：指脱硫工艺中用于脱除二氧化硫（SO2）等有害物质 的反应剂，非气液接触脱硫用反应剂又被称为“脱硫剂”；
2.烟气净化：指除去烟气中的烟尘、挥发性金属及其化合物、 气态非金属化合物等对脱硫过程有害的杂质；
3.再生塔：通过加热的方式，实现再生吸收剂、回收SO2的装置 。也称为“解吸(析)塔”；
3 、 烟气量、烟气成分波动较大时，应对最大、正常、最小烟 气条件下分别做物. 料平衡计算。
4、计算结果中脱硫后的烟气中二氧化硫浓度须换算成干基、 基准过量 （过剩）空气系数的数值。 5 、采用湿法脱硫工艺，烟气应达到 100%绝热饱和，水蒸气含 量应为绝热饱和温度下的 100%，烟气温度取比饱和温度高 1～ 2℃。
4.副产物：吸收剂与烟气中SO2等反应后生成的物质。达到产（ 成）品标准的也称为“副产品”；
5.废水：脱硫过程中产生的含重金属、酸以及其他有害杂质的 溶液。达到一定酸浓度的溶液也称为“废酸”；
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7.装置可用率：指脱硫装置每年正常运行时间与主装置每年总运行时间的百 分比。
装置可用率=(A-B)/A×100%
烟气脱硫工艺设计及规范
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目录
术 语 通用规定 石灰/石灰石-石膏法 氨 法 钠 法 氧化锌法 氧化镁法
活性焦（炭）法 高分子有机溶液法 循环流化床法 喷雾干燥法 海水法 双氧水法
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术语
0.设计规范：对设计的具体技术要求，是设计工作的规则。规 范里的限定性词语规定了对该条文执行的严格程度：“应该” 就是必须执行；“不宜”就是可执行可不执行；