风险分级管控危险源清单-风险点清单
小区风险点和危险源分级管控清单
小区风险点和危险源分级管控清单
小区风险点和危险源分级管控清单可以根据小区的实际情况进行制定，以下是一个可能的清单供参考：
一级风险点和危险源：
1. 燃气设施：燃气管道、燃气表等。
2. 电力设施：变压器、电缆、开关等。
3. 消防安全：消防通道、消防栓、灭火器等。
4. 建筑结构和装修：楼梯、扶手、窗户等。
5. 人员流动和交通：停车场、人行道、自行车道等。
6. 物资存储和管理：仓库、堆放区、垃圾处理区等。
二级风险点和危险源：
1. 停车管理：停车位设置、道路标识、停车收费等。
2. 环境卫生：公共区域清洁、垃圾分类、污水处理等。
3. 供水设施：给水管网、水龙头、水箱等。
4. 环境污染：噪声、污染物排放、有害气体等。
5. 绿化管理：花坛、草坪、绿化带等。
6. 社区设施：健身器材、游乐设施、门禁系统等。
三级风险点和危险源：
1. 安全管理：巡视制度、安全教育、安保人员等。
2. 社区活动：文化活动、比赛活动、演出活动等。
3. 突发事件：火灾、地震、水灾等。
4. 公共设施维护：电梯、楼道照明、门禁系统等。
5. 业主委员会：选举产生、组织管理、业主代表等。
以上清单仅供参考，实际制定时需要结合小区的具体情况和管理需求，并参考相关法规法规和标准的要求。
动火作业活动风险分级管控清单
号
风险点
作业内
容
潜在危险（危险源）
主要危害后
果
主要控制措施
风险等级
责任单位
/责任人
备注
1
动火
作业
作业前
1、未办理作业票，未进行危险源识别；2、未对作业人员进行安全培训；3、未清理动火点易燃物；4、现场无监护人、缺少消防器材。
触电、其它伤害、火灾、容器爆炸
1、办理相关作业票，严禁在许可范围之外地点动火；2、对作业人员进行安应的灭火器。
较大风险
×X
动火作
1、作业人员无证操作；
2、焊接把线、电焊把子漏电；
3、电焊机接线不正确或未按规定连接地线；
4、气瓶与气瓶与动火点安全距离不足；
5、作业人员未穿戴劳动防护用品；
气瓶无防倾倒措施，瓶体存在缺陷。
触电、其它伤害、火灾、容器爆炸、
1、特殊作业人员必须持特殊作业证方可进行作业；
2、使用前认真检查设备绝缘性是否良好；
3、由专业人员规范接线；
4、氧气与乙块瓶应保持5米安全距离，
与动火点应保持10米安全距离；
5、作业人员必须规范佩戴劳动防护用品；气瓶设置防倾倒保护架，瓶体防震圈、瓶阀、回火防止器等附件齐全。
日期:
编制:
作业结
束
动火作业结束，现场留有火种。
火灾
1、作业人员及监护人员在动火作业结束后应对现场进行清理，确定现场无火种后方可进行完工验收。
运行车间风险分级管控清单及风险点、危险源统计表(B1作业活动风险分级管控清单--运行车间)
附录B
B1作业活动风险分级管控清单
单位：运行车间
学习针对噪音危害的预防措施。
戴安全帽；戴防护口罩；戴耳塞或耳罩。
将受伤人员带至空气流通区域；及时停运噪音超标设备。
岗位
运行车间
185
操作及作业活动
锅炉定期排污
1
打开炉定期排污气动截止门。
高温蒸汽
低风险
4
人员烫伤
保持安全距离；保持通风；设置“当心烫伤”警示标志。
执行操作票制度制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；执行现场安全规程；减少在排污管道附近的逗留时间；专人监护。
粉尘
低风险
4
粉尘爆炸
保持安全距离；设置“禁止烟火”警示牌。
执行操作票制度、定期巡检制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度。
学习针对粉尘危害的预防措施。
戴安全帽；戴防护口罩。
将受伤人员带至空气流通区域。
岗位
运行车间
2
启动磨煤机
粉尘、噪音
低风险
4
粉尘爆炸、耳膜损伤
保持安全距离；设置“禁止烟火”警示牌；遥控操作。
操作前进行危险点分析和预控措施的培训；机组启动前，进行检修交代的培训。
安全帽，手套、耳塞。
同期装置上电后，若出现“同期装
置故障”信号时，应立即联系检修检查，退出同期装置 ；同期并网时，出现同期装置异常等现象时应立即停止操作；当发现定子电流突
然升高，系统电压降低，发电机本体
风险分级管控清单及风险点、危险源统计表(B
1B.2 设备设施风险分级管控清单单位：汽机车间检查项目不符合标准情况及后果序号设备运行中振动、轴承温度、 压力应达到有 关标准的优良范围单位：汽机车间检查项目不符合标准情况及后果序号油泵振动、 轴承 温度、压力 附录 B (资料性附录)风险分级管控清单及风险点、危（wei ）险源统计表管控措施培训教 育措施 检修工 艺规程工程技 术措施 在线监 测措 施、视 频监控 措施类型设施、部位、 场所、 区域管控措施培训教育措施 类型设施、 部位、场应急处 置措施 设备停 运、系 统隔离工程技 术措施 在线监 测措 施、视个体防 护措施 戴安全 帽；佩 戴耳塞油泵振动、 轴承温度、压力设备运行中振动、轴承温度、管理措 施 日常巡 检设备停 运、系 统隔离戴安全 帽；佩 戴耳塞 应急处置措施个体防护措施 交流油泵 管理措施 检修工 艺规程日常巡 检 评价 级别 评价 级别 管控 层级 管控 层级 风险分级责任 单位 风险分级责任 单位 可接受可接受责任人责任人设备损坏设备损坏 风险点风险点高备泵编号 标准标准编号 备注 名称名称 备注 名称 名称岗位岗位A21 112频监控 措施关标准的优良范围单位：汽机车间检查项目风险 不符合标准情标准分级 况及后果序号设备运行中振动、轴承温度、 压力应达到有 关标准的优良范围单位：汽机车间检查项目风险 不符合标准情分级 况及后果序号 措施在线监测措施、视频监控措施位岗停 系 离备 、隔 设 运 统全 佩 塞 安 ； 耳 戴 帽 戴工 程修 规 检 艺巡 常 检 日在线监测措施、视频监控措施坏损 备 设较大 机组跳闸、 轴瓦 风险 损坏 个体防 护措施戴安全 帽；佩 戴耳塞管控措施培训教育措施油泵振动、 轴承温度、压力 设施、 部 位、场 所、 区域设施、 部位 、 场所、 区域应急处置措施应急处置措施个体防护措施培训教育措施工程技术措施工程技 术 大机油箱管理措施 管理措施1 油箱油位 及时补 油检修工 艺规程日常巡 检 压力应达到有评价级别 评价级别 管控层级 管控 层级 责任 单位 责任 单位 可接受责任人责任人管控措施所、 区域 ±150mm EH 油泵风险点 风险点类型 类型 标准编号编号 车间备注 备注 名称名称 名称 名称2 级4313单位：汽机车间检查项目风险 不符合标准情标准分级 况及后果编号 类型设备运行中振设施、 部5 位、场标准的优良范所、 区域围单位：汽机车间检查项目不符合标准情况及后果编号 类型 措施设备运行中振动、轴承温度、 压力应达到有 关标准的优良范围单位：汽机车间不符合标准情况及后果设施、 部 6 位、场所、 区域管控措施培训教育措施 油泵振动、 轴承温度、压力 在线监 测措 施、视 频监控 措施在线监 测措 施、视 频监控 措施设备停 运、系 统隔离设备停 运、系 统隔离戴安全 帽；佩 戴耳塞 戴安全 帽；佩 戴耳塞应急处置措施应急处置措施 个体防护措施 个体防护措施 排烟风机培训教育措施 密封油泵工程技术措施 工程技 术 管理措施 管理措施 检修工 艺规程检修工 艺规程日常巡 检 日常巡 检 动应达到有关评价 级别 评价级别 评价 级别 管控 层级 管控 层级 管控 层级 风险分级责任 单位 风险分级 责任 单位 责任 单位 可接受可接受责任人责任人责任人检查项目 风机振动设备损坏设备损坏管控措施管控措施风险点 风险点风险点 序号 序号 标准标准备注 备注 名称名称 名称 名称备注 岗位岗位114工程技 管理措 培训教 个体防 应急处序号设备运行中振动、轴承温度、 压力应达到有 关标准的优良范围单位：汽机车间检查项目不符合标准情况及后果序号应达到有关标 准的优良范围， 且机组振动保 护装置完好并 投入。
风险分级管控清单
1、作业人员未佩戴安全带；
登
2、梯子或绳梯不符合安全规程规定；
3
公共 作业 部分 现场
高 作
高空作业
3、登高作业无安全技术措施； 4、登高作业不穿防滑鞋；
业
5、登高作业时工器具绑扎固定不牢；
6、作业区域周边无安全警戒；
较大风险 高处坠落 /橙色 物体打击
4
公共 作业 部分 现场
低 压 停 电 、 检 修
机械伤害 触电 灼烫
1、胎具固定不牢固；
2、作业人员未经培训持证上岗，作业人
13
机加 工车
间
作业 现场
锻 造 作 业
员违章作业；
பைடு நூலகம்工件锻打
3、作业现场照度不足影响作业； 4、操作者对设备结构、性能不了解；
5、未按规定穿戴好劳动保护用品；
一般风险 /黄色
6、作业前未检查所用设备和工具是否完
好可靠； 1、冲压时人体靠在液压机上或站在工作
2、电气线路或电气设备安全保护装置不
齐全；
3、所用油漆、稀释剂混放；
4、周边电焊、气割等明火与喷漆点间距
5
总装 车间 作业 支架 现场 车间
喷 漆 作 业
不符合要求；
工件转运 、喷漆
5、喷漆处理设施不完好，不能及时抽排 作业空间的废气； 6、作业人员防护用具穿戴不齐全；
较大风险 /橙色
7、漆渣等“危废”清理不及时；
一般风险 触电 /黄色 机械伤害
1、驾驶人员违章作业；
2、作业现场照度不足影响作业；
喷
3、缺少限速等安全警示标志；
28
砂 机修 作业 除 车间 现场 锈
作
工件吊挂 4、未做好安全防范措施；
作业活动危险源辨识与风险分级管控清单
作业活动危险源辨识与风险分级管控清单作业活动危险源辨识与风险分级是对于事故和伤害发生的潜在危险源进行识别和评估的过程。
通过辨识危险源并对其进行风险分级，能够帮助我们更好地识别和控制潜在的风险，从而有效地防止事故和伤害的发生。
以下是一份作业活动危险源辨识与风险分级管控清单，用于辅助进行风险管理。
一、作业活动危险源辨识1.人员安全风险-人员未经过必要的培训和资质认证-人员使用不符合安全标准的工具和设备-人员操作不当导致事故或伤害发生2.动力设备操作风险-动力设备缺乏必要的维护和保养-动力设备操作人员未经过必要的培训和人员资质认证-动力设备存在设计和制造缺陷3.机械设备风险-机械设备缺乏必要的维护和保养-机械设备存在设计和制造缺陷-机械设备操作人员操作不当导致事故或伤害发生4.高处作业风险-高处作业缺乏必要的安全措施和防护装备-高处作业操作人员未经过必要的培训和资质认证-高处作业施工方案不合理导致事故或伤害发生5.电气设备风险-电气设备缺乏必要的维护和检修-电气设备存在电路短路和漏电问题-电气设备的安装和使用不符合相关的安全标准6.化学品风险-化学品的储存和使用不符合相关的安全标准-化学品缺乏必要的标识和警示-化学品泄漏和飞溅导致事故或伤害发生7.火灾和爆炸风险-火灾和爆炸的防护设施和装备缺乏必要的维护和检修-火灾和爆炸的防护设施和装备存在设计和制造缺陷-火灾和爆炸的防护设施和装备操作不当导致事故或伤害发生二、风险分级管控对于辨识出的危险源，需要进行风险分级评估，并采取相应的管控措施来降低和控制风险。
1.一级风险：可能导致重大事故和伤害的危险源，需立即采取紧急措施进行控制和消除。
-例如：高处作业时缺乏必要的安全措施和防护装备。
2.二级风险：可能导致较大事故和伤害的危险源，需采取有效的控制措施进行管理和减少风险。
-例如：机械设备缺乏必要的维护和保养。
3.三级风险：可能导致一般事故和伤害的危险源，需采取预防性措施进行管理和监控。
完整word版)风险分级管控清单
完整word版)风险分级管控清单___制定了安全风险分级管控体系，以下是作业活动风险分级管控清单：1.风险点序号、类型、危险源、作业步骤、诱发事故类型、评价级别、风险分级、管控措施、责任单位、责任人、管控层级等内容都在清单中列出。
2.对于电线破损外漏、线缆穿管防护、电缆老化短路、火灾、身体部位触及设备工作区域、机械伤害等风险点，制定了相应的管控措施，如加强巡检、设置警示标志、正确佩戴劳动防护用品等。
3.对于用切割机下料、对管路进行弯曲、经加工后焊接成型等作业步骤，也制定了相应的管控措施，如加设防护措施、进行岗位培训教育等。
4.对于长期接触有毒气体的职业病风险点，制定了车间级定期查体的管控措施。
总之，该公司的风险分级管控体系覆盖了多个作业活动风险点，旨在确保生产过程中的安全。
编制触电应急预案并进行演练。
注意检查电缆老化破损和物料存储发放情况，加强消防器材和警示标志的设置，并建立健全相关管理制度。
同时，加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品。
针对驾驶员超速、疲劳驾驶、注意力不集中等问题，设置限速标志，建立健全相关车间级管理制度，划分人车分隔线，并加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品。
在发生事故时，根据伤害程度使用应急救护设施，拨打120急救电话。
货物堆叠过高或倾斜可能会导致车辆伤害。
因此，建立健全相关车间级管理制度，加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品。
同时，货物不宜堆放过高，以避免坍塌事故的发生。
安全阀失灵或爆炸是一种严重的安全风险。
定期检测安全阀和压力表，建立健全相关公司级管理制度，并加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品。
编制爆炸应急预案并进行演练。
在气瓶存放区，存放气瓶时要注意避免明火作业。
增加安全消防器材和警示标志，建立健全相关管理制度，并加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品。
同时，根据伤害程度，由救护员使用应急救护设施，拨打120急救电话。
有毒气体泄漏可能会导致中毒和窒息事故的发生。
安全风险分级管控清单
3、划分设备工作区域和产品堆放区域，保证车间安全通道畅通；
4、规范作业人员的劳动防护用品的使用，严禁戴手套接触加工设备旋转部位；
5、经常检查和维护设备安全色、安全警示标示牌；
6、非公司聘任的操作工严禁私自操作设备；
7、涉及登高操作，必须佩戴安全带进行保护；
3、开关无功能标识，开关损坏，操作不便，紧急停止装置损坏；
4、设备安全警示标示和安全色不清晰，安全注意事项并不明确，导致人员误触动；
5、操作人员未经过专业培训和教育，误操作设备导致事故；
触电、机械伤害’高处坠落
2
4
8
C级
2020.12.15
1、制定设备安全操作规程和维修保养要求，定期进行维护保养，保证设备传动部位防护、操作功能按钮、应急装置、电气控制装置等处于安全状态；
2、设定设备责任人，定期组织操作人员进行安全培训教育；
3、划分设备工作区域和产品堆放区域，保证车间安全通道畅通；
4、规范作业人员的劳动防护用品的使用，严禁戴手套接触加工设备旋转部位；
5、经常检查和维护设备安全色、安全警示标示牌；
6、非公司聘任的操作工严禁私自操作设备；
GB 50477-2017 纺织工业职业安全卫生设施设计标准
GB 50477-2017 纺织工业职业安全卫生设施设计标准
AQ 7002-2007 纺织工业企业安全管理规范
GB 19517-2009 国家电气设备安全技术规范
纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册
12
染整车间
定型烘干线
1、设备未接接地保护线，线路和开关未规范安装和固定，导致触电；
2、传动部位无防护罩，或防护罩不符合防护要求，导致机械伤害；
六根据危险源辨识与评价结果形成风险分级管控清单
六根据危险源辨识与评价结果形成风险分级管控清单
风险管控清单
一、一级风险：
1、拆卸与安装检修时设备未处于禁用状态。
2、涉及血液污染的医疗设备检修期间未进行有效消毒。
3、拆卸与安装检修时未采取安全操作措施，如使用防护用具。
4、拆卸与安装检修时未开启设备的安全保护装置。
5、设备工作时超负荷运行，危害安全。
6、设备检修期间未按规定接地线，未采取安全操作措施。
二、二级风险：
1、拆卸与安装检修期间未按设备厂家提供的相关文档进行操作规程，存在操作不当。
2、设备工作时采用的器件或辅助设备的电气参数不符合设备规格，
危害设备安全。
3、未采取有效的防腐蚀措施，介质腐蚀设备，存在危害安全的风险。
4、设备检修期间添加非原厂件或配件，未经厂家认可，损害设备、
安全和功能。
5、设备检修期间不按要求维护设备，影响设备安全性能及寿命。
6、设备检修期间未采取必要的操作措施，存在安全隐患。
三、三级风险：
1、设备检修期间未清洁设备外表，影响设备的视觉效果。
2、设备未拆卸、安装各部件时，未按设备厂家要求对连接件采取防止拆卸或变形的预防措施。
叉车作业活动风险分级管控清单
2、严禁超载或超高装载货物；
3、驾驶员离开时必须关闭电机并拉手刹；
4、严禁不作业时将货叉停在空中，应落地；
5、行驶过程中遇到行人应及时鸣笛做出警示；
作业后
驾驶员离开叉车未关闭电机；不作业时叉车长时间停在空中；
1、离开司机应停车熄火
日期:
编制:
序
号
风险点
作业内
容Байду номын сангаас
潜在危险（危险源）
主要危害后
果
主要控制措施
风险等级
责任单位
/责任人
备注
1
叉车作
业
作业前
酒后驾驶；无证驾驶
车辆伤害
1、严禁酒后上岗；
2、叉车司机持证上岗，严格执行岗位操作规程，限速行驶、叉车上严禁站人
一般风险
×X
作业中
未按规定时速行驶，或货叉上站人；倒车或行驶过程中对周边环境观察不到位；货物码放过高，遮挡视线或重心不稳；
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3
4
工作任务 危险源描述
危险源识 别
导致后果
控制措施
生产过程
氨管道、隧道发生泄漏导 致车间人员中毒或窒息
环境因素
中 息
毒
和
窒
1、每年对管道焊口进行探伤； 2、安装 主动防御系统，漏氨后使用水幕封闭溶 解
1、水冲霜严格执行安全操作过程，待
冲霜作业
隧道容霜作业违规操作易 发生氨气泄漏事故
人的因素
中 毒 和 窒 蒸发器压力回升，隧道温度回升到0
息
度，方可进行水冲霜；2、禁止热氨冲
霜；3、冲霜水温度在30℃以下； 1、动火作业必须办理动火作业票；2、
顶棚禁止堆放杂物、垃圾避免堆放物自
顶棚
车间顶棚保温板聚苯板材 料，遇到明火自燃
物的因素
火灾
燃引燃顶棚；3、顶棚线路必须全部穿 管防护，禁止存在裸露线路；4、顶棚 线路控制柜必须安装漏电保护器；5、
房顶必须安装避雷带，定期进行检测；
6、更换老化线路,7、更换为B1级保温 板1、（制20冷1车7年间）设置氨自动检测报警装置 、自动排空系统、IEMC主动防御系统；
2、制定了重大危险源管理制度加强重
一期制冷站液氨储量约30 吨，属于重大危险源
物的因素
中 毒 和 窒 大危险源管理；
息
3、制定了应急预案、设置应急救援工
制冷站
具、应急救援设施，定期开展应急救援 演习。
风险分析
M
E
S
R
等级
一级（经 验法）
一级（经 验法）
一级（经