风机启动时间
鸡舍风机如何启用
鸡舍风机如何启用
当外界气温较高致使舍温超过鸡群生长所需参考温度或日龄较大时，通过开窗达不到理想的降温效果时，考虑启用风机，不论日龄大小的鸡群初次使用风机需十分小心，否则引起鸡群异常发病，初次使用风机排风量要有一个由小到大的过度期，使鸡群有一个缓慢的适应过程，在鸡群日龄较小情况下，开始启用风机多采用间歇式排风。
每次间隔时间30分钟—60分钟；每次风机启动时间可根据外界温度、舍温、鸡群日龄等情况进行设定。
每个阶段有2－5天的适应过程，一般“风机”炎热夏季最早启用日龄10—14天左右，如遇到高温高湿天气，舍内湿度超过90％以上，5—7天就可以间歇式启用“90型”小风机；
日常启用风机程序参考：
间歇式启动→1/3→1/2→3/4→整个风机；
一个“90型”风机→2个“90型”风机→2个“90型”风机+一个“125型”风机→2个“90风机+2个“125风机。
每个阶段根据鸡群日龄，气温等条件变化需要有2—5天的适应过程，晚间因为多数鸡活动减少，自身产热少适当减小风机的通风量1/3—1/2。
当鸡群日龄较小启用风机时，应考虑到鸡舍内有风速的情况下所检测到的舍温与鸡群体感温度有一定的差距，应多开进风口，做风斗。
进风口面积应根据鸡群日龄大小所使用的饲养面积设置：整个饲养面积1/3的侧窗全打开→1/4侧窗全打开→设置的水帘面积。
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风机启停操作规程最新
风机启停操作规程最新风机启停操作规程一、目的本操作规程的目的是确保风机的安全、高效运行，减少事故的发生，保护设备和人员的安全。
二、适用范围本操作规程适用于所有风机的启停操作，包括风机的正常运行、检修和故障处理。
三、术语定义1. 风机：指风力发电设备中用来产生动力的机械装置。
2. 启动：将风机从停止状态转为运行状态。
3. 停止：将风机从运行状态转为停止状态。
四、操作程序1. 启动操作（1）检查工作区域：在进行启动操作前，需确保工作区域安全无障碍，没有人员或障碍物。
（2）确认供电电源：确认风机的供电电源是否正常，电压和频率是否符合要求。
（3）调节参数：根据实际情况调节风机的各项参数，如转速、功率等。
（4）启动主机：按照启动程序和要求，逐步启动风机主机。
在启动过程中，需注意观察各项指标是否正常，如转速、振动等。
（5）检查运行状况：在主机启动完成后，需要检查风机的运行状况，确认是否正常运行。
2. 停止操作（1）减速停机：在停止风机前，需将风机逐步减速，避免速度过快产生冲击力。
（2）切断电源：确认风机停止运行后，切断供电电源，防止意外操作造成安全事故。
（3）检查运行状况：停止风机后，需要检查风机的各项指标是否正常，如温度、压力等。
3. 必要的注意事项（1）操作前需仔细阅读设备操作说明书，并按照说明书的要求操作。
（2）操作过程中需严格按照程序要求进行操作，不得随意更改参数。
（3）操作前需要对风机及相关设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
（4）操作时应保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
（5）操作过程中如发现异常情况，应及时停止操作，并报告相关人员处理。
五、应急措施1. 发生紧急情况时，操作人员应立即切断风机的电源，并向相关人员报告。
2. 定期组织应急演练，提高操作人员的应急能力和处理紧急情况的能力。
六、操作记录每次启停操作需做好相关的记录，包括启停的日期、时间、操作人员、操作过程中的异常情况等。
七、操作培训为了确保操作规程的有效执行，操作人员必须接受相关培训并获得相应的资质证书，在接受培训后方可进行操作。
电动机的启动间隔规定中作如何规定
电动机的启动间隔规定中作如何规定？
一、高压电动机：
1、主风机：
①在热状态下允许启动一次，时间间隔不得少于240分钟；
②在冷态下启动允许两次，每次间隔时间不得少于60分钟。
2、
二、低压电动机：
①在正常情况下，厂用电动机允许在冷态下启动两次，每次间隔时间不得少于5分钟；
②在热状态下只允许启动一次。
③只有在处理事故时，以及启动时间不超过2～3秒的电动机，可以按上述规定增加启动一次。
④75-200kW以下的电动机，启动间隔时间不应小于30分钟。
⑤ 200～500kW的电动机，启动间隔时间不应小于1小时。
⑥500KW以上的不应小于2小时。
三、名词解释：
1、.冷态----------电机停运4小时以上或运行不到1小时后停运均为冷态。
电动机线圈温度与空气温度差不超过3℃，或10KW及以下电动机停用2h以后，10KW以上电动机停用4h以后
2、热态--------电动机除冷态以外的其余情况均属热态。
具体地说电动机运行1h以上为热态
电动机停运后，安装地点的温度在25℃以上时，3小时以内为热态，3小时以外为冷态；安装地点的温度在25℃以下时，1.5小时以内为热态，1.5小时以外为冷态。
3、。
主通风机操作规程
主通风机操作规程一、对操作人员的基本要求1.未经专门培训，未持合格证人员不得操作矿用防爆对旋轴流式通风机设备。
2.通风机司机必须熟记本通风机操作规程。
3.通风机在运行期间，加强巡回检查，做好本班的各种记录。
4.未经培训的人员严禁检修通风机设备。
5.操作高压电气设备时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘台上，并一人操作，一人监护。
6停电必须先停断路器，后拉隔离开关，送电必须先送隔离开关，后送断路器7.进入现场的通风机司机必须携带《安全资格操作证》和《主扇风机工操作证》。
8.当班人员与上一班人员手拉手进行交接班，询问上一班存在的问题和当班需解决的问题，并填写接班记录。
9.严格遵守劳动纪律，严禁脱岗。
二、启动风机前的准备工作1.仔细检查风机各紧固件有无松动,如有松动及时紧固。
2.检查风机刹车装置是否可靠。
3.检查风门、风道有无漏风现象,如有应及时封闭。
4.检查配电装置是否完好,运行是否正常。
5.检查风流通道中是否有杂物,风叶有无堵卡现象，确认无误后方可启动。
6.检查风门绞车是否完好，各紧固件有无松动。
7.检查风门绞车钢丝绳有无断丝及风门绞车钢丝绳钩头连接是否牢固可靠，盘在绞车滚筒上的钢丝绳是否整齐有序，并且不能有咬绳现象，否则重新盘钢丝绳。
8.检查压差计、电流表、电压表、轴承温度等检测仪表是否完好,电源电压是否在规定范围内。
（10000V±5%内）。
9.风机长期搁置不用时,在使用前必须测试电机的绝缘电阻,绝缘电阻达不到要求,应用加热器将电机内腔预先烘干,待绝缘电阻符合要求后再投入运行（电机绝缘电阻不低于200兆欧）。
10.隔离开关的合闸操作和接地刀闸分闸操作（1）.进行隔离开关合闸操作前，应首先确认接地刀闸、断路器及隔离开关均处于分闸状态，操作机构切换手柄处于“分断闭锁”位置。
（2）.退出隔离开关闭锁销，将专用操作手柄插入隔离开关操作机构的操作盘孔内，将定位键揿下少许，推动操作手把至合闸位置，推入隔离开关闭锁销，再将切换手柄旋至“运行”位置，断路器即可合闸，开关柜进入运行状态前、后门不能打开。
离心风机启动时间计算
离心风机启动时间的计算需要考虑多个因素，包括离心风机的额定功率、启动电流、启动时间等。
下面是一个基本的离心风机启动时间的计算方法：
1. 计算离心风机的额定功率：离心风机的额定功率可以通过其型号、规格、转速等参数来计算，一般可以在离心风机的技术手册或产品说明书中找到。
2. 计算离心风机的启动电流：离心风机的启动电流一般比额定电流高出很多，因此需要考虑启动电流对电网的影响。
启动电流可以通过离心风机的额定功率和启动时间来计算，一般可以在离心风机的技术手册或产品说明书中找到。
3. 计算离心风机的启动时间：离心风机的启动时间取决于离心风机的设计和制造，一般可以在离心风机的技术手册或产品说明书中找到。
4. 计算离心风机的启动时间：将离心风机的额定功率除以启动电流，得到离心风机的启动时间。
需要注意的是，离心风机的启动时间可能会受到环境温度、电网电压、负载情况等因素的影响，因此实际的启动时间可能会有所不同。
此外，离心风机的启动时间也需要考虑到电网的稳定性和安全性，避免对电网造成过大的冲击。
启动和停用引风机的注意事项
启动和停用引风机的注意事项一、启动前检查在启动引风机之前，必须进行全面的检查，以确保机器处于良好的工作状态。
以下是一些需要检查的项目：1. 检查油位：确保引风机的油位在合适的位置，以避免在运行过程中出现润滑不足的情况。
2. 检查电气连接：检查电源线是否连接良好，开关是否处于关闭状态。
3. 检查安全装置：检查引风机上的安全装置是否完好无损，是否处于正确的位置。
4. 检查管道连接：检查引风机与其他设备的连接管道是否连接紧密，是否有泄漏现象。
二、清理环境在启动引风机之前，必须清理周围的环境，以确保机器在运行过程中不会受到干扰。
具体包括：1. 清理引风机周围的杂物，确保没有障碍物影响引风机的正常运行。
2. 清理引风机内部的灰尘和杂物，确保机器内部的部件不受损坏。
三、观察运行状态在引风机运行过程中，必须密切关注机器的运行状态，以确保其正常运行。
以下是一些需要观察的项目：1. 观察引风机的振动情况：如果引风机出现异常振动，可能是机器内部部件出现故障，需要立即停机检查。
2. 观察引风机的声音：如果引风机发出异常声音，可能是机器内部出现故障，需要立即停机检查。
3. 观察引风机的温度：如果引风机温度过高，可能是机器内部出现故障，需要立即停机检查。
四、记录运行数据在引风机运行过程中，必须记录相关的运行数据，以便日后分析和维护。
以下是一些需要记录的数据：1. 运行时间：记录引风机每次运行的时间，以便评估机器的使用寿命。
2. 油位：记录引风机的油位变化，以便及时添加润滑油。
3. 温度：记录引风机的温度变化，以便及时发现并解决潜在的故障。
4. 压力：记录引风机的压力变化，以便评估机器的性能和效率。
5. 电流和电压：记录引风机的电流和电压变化，以便评估机器的电气性能。
6. 声音和振动：记录引风机的声音和振动情况，以便及时发现并解决潜在的故障。
7. 报警信息：记录引风机的报警信息，以便及时发现并解决潜在的故障。
8. 维护记录：记录引风机的维护情况，包括更换部件、清洗等，以便跟踪机器的健康状况。
风机房操作规程(7篇范文)
风机房操作规程（7篇范文）第1篇风机房操作规程1、开机前检查1)检查所有阀门处于正常工作状态。
2)检查各风机油标内的润滑油是否充足,检查水冷系统是否完好。
3)检查电气设备处于正常工作状体。
2、开机步骤1)风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式,即正常条件下,每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。
2)风机多为大功率的拖动设备,设计采用变频降压启动或者y-△启动方式,功率大于18.5kw的风机,一律不能直接启动。
3)风机严禁带压启动,每台风机启动前均应打开放空阀,然后才能启动风机,待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。
4)风机关闭时,也应按上述要求进行,即先打开放空阀再关闭风机。
5)凡水冷的大型风机,严禁在无循环冷却水的情况下工作,否则将造成设备事故。
6)不论是风冷或者水冷风机,均应严格控制运转轴承的温度。
每两小时进行一次巡回检测,温度大于60℃时,应停机冷却(或按说明书执行操作)。
7)风机检查时,应严格观察其运转状态,不得有噪声河运转异常情况,一旦发现,应停机检查,检修后方可重新运行。
3、注意事项1)风机必须按说明书要求投加规定的润滑油,严禁无油或却油运行,否则将造成事故。
2)必须定期进行巡视检查,一旦发现异常,必须停机检修。
3)定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统,三个月进行一次检修。
第2篇压风机房配电室变电工安全技术操作规程一、适用范围第1条本规程适用于地面供电配电室变电工值班作业。
二、上岗条件第2条无妨碍本职业工作的病症,经过安全技术培训,持证上岗。
第3条应有一定的电工基础知识,熟知变电所运行有关规程及标准,熟悉《国家电力安全工作规程》和《煤矿安全规程》相关内容。
第4条必须熟悉变电所供电系统和设备分布情况,了解变电所内各开关的负荷性质、容量和运行方式。
熟知变电所内设备的特性、结构及工作原理,并掌握操作方法,能独立工作。
第5条掌握触电急救法,具有电气防、灭火知识。
磁悬浮鼓风机操作规程
磁悬浮鼓风机操作规程（一）运行前的准备1.确保电机冷水机水箱内有不低于“低液位”的冷却剂（无水乙二醇）。
可以通过查看“报警显示”里的报警信息是否有这条报警来进行判断。
如果“报警信息”里没有液位低、极低报警，即为正常。
2.将鼓风机排气管路上的“手动蝶阀手轮”逆时针旋转直至无法转动为止，阀门为全开位置，此时“开关标识”指向OPEN。
3.开启本台磁悬浮鼓风机的时候，应确保同一放空管路上其他风（如放空管路上没有其他风机则不考虑此项）机的放空阀的开度为0%。
4.将风机进线电源正常合闸（在配电房侧），然后将风机侧面主空开合闸，如下图5.在配电柜内向上合上“ PLC 柜上电开关QF0和UPS电源开关QF1。
6.按下控制柜内“UPS 开关”按钮。
UPS 通电后“UPS 指示灯”亮并且UPS风扇运转（UPS有响声），并且PLC模块通电、模块指示灯点亮。
*当 PLC 柜意外断电时，UPS 开始供电此时指示灯闪烁，维修人员应在断电状况发生后及时停机，以免UPS电源耗尽损坏机器设备。
7.给风机主回路送电后，变频器通电，在“控制面板”上观察，若只有数字显示则表示正常，若显示带字母符号则查询变频器手册的故障代码说明。
8.合上PLC柜内其他所有“断路器开关”。
9.完成上述工作后，触摸屏主页上“报警信息”为： Normal，当出现类似 3001 这样的数字代码时可点击柜门上的“复位按钮”，若点完复位后无法复位该故障代码，请参考说明书P32-34。
10.检查“就地\远程切换旋钮”上的显示是否为“就地”，当不为“就地”时，保证该旋钮为“就地”状态。
当我们选择“就地/远程”旋钮的时候，HMI触摸屏主页上的就地/远程显示也随着选择而改变状态（目前机型切换状态需在系统设置里设定）（二）开机程序按下柜门上的“启动按钮”，启动指示绿灯亮。
这时程序会依次自动执行以下步骤：1.启动电机风冷、水冷。
2.放空阀开度到95%，3.“主轴状态”由红色框变为绿色框，且框内字幕由“主轴落下”变为“主轴悬浮”，鼓风机开始启动。
新亚洲NA6839(V1.00)使用说明
NA6839使用说明（V1.00）主要功能及技术指标主要功能：☞温度控制（制冷/制热两种模式）：温度显示、温度控制（可设定制冷/制热模式）、压缩机开机延时保护、温控探头异常告警、温控探头故障时可以按设定的开停比定期运行。
☞风机控制：七种风机运行模式：风机提前/延时启动、延时停止、温控启停、时控启停、常开、常停、化霜时启动或停止。
☞化霜控制：两种化霜模式（电热、热气），三种化霜启动模式（时间间隔、累计压缩机运转时间、实时钟），两种化霜结束模式（定时、温度时间双重控制）、化霜滴水、手动化霜、化霜探头异常告警、化霜时禁止高温告警☞实时钟：内置实时钟，掉电后能继续保持运行，提供准确的时间，用于实时化霜等功能。
☞电流显示：可显示三相平均电流，并可通过按键切换分别显示A、B、C三相电流。
☞过载保护：当三相平均电流超过整定电流时，保护电路动作，断开负载。
☞缺相保护：当检测到缺相或三相电流严重不平衡时，保护电路动作，断开负载。
主要技术指标：温度范围：-50～150︒C（分辨率0.1︒C)电流显示范围：0～100A，精度±10%电流设定范围：0～80A电源电压：220V±10%或380V±10%，参见产品后贴使用环境：温度-10℃～50℃，湿度≤85%，无凝露。
输出触点容量：8A/250VAC(纯阻性负载)温度传感器：NTC R25=5kΩ,B(25/50)=3470K执行标准：Q/320585XYK01-2004(NA6839-CTDFAX)操作指南面板图：☝面板上的指示灯含义是什么？面板上的指示灯从左到右排列的功能含义如下表：指示灯指示灯名称亮闪烁温度设定正在温度设置状态-制冷正在制冷准备制冷，在压缩机延时保护状态制热正在制热准备制热，在压缩机延时保护状态化霜正在化霜化霜滴水或压缩机延时保护状态风机风机运转-告警-告警状态☝数码管显示含义数码管在正常时显示温度，如果显示“SHr”表示温度传感器短路，“OPE”表示温度传感器断线。
启动时间 风机 标准
启动时间风机标准
启动时间和风机的标准可能因具体的应用场景和设备类型而有所不同。
以下是一个关于启动时间和风机标准的一般概述：
启动时间通常是指从设备接通电源到设备完全启动并开始正常运行所需的时间。
对于风机来说，启动时间可能受到多种因素的影响，例如风机的类型、尺寸、功率以及电源供应等。
在一些应用中，如工业通风系统或空调系统，启动时间可能需要较长，因为需要进行系统初始化和检查，以确保安全和正常运行。
风机的标准通常是由相关的行业协会、标准组织或政府机构制定的。
这些标准可能包括风机的性能要求、安全规定、噪音水平、能效等方面的指标。
常见的风机标准包括美国的AMCA（空气运动与控制协会）标准、欧洲的EN 标准以及中国的GB 标准等。
这些标准旨在确保风机的质量、可靠性和安全性，并为用户提供指导和参考。
需要注意的是，具体的启动时间和风机标准可能因不同的地区、行业和应用而有所差异。
在选择和使用风机时，建议参考相关的标准和规范，并与设备制造商或专业人士进行咨询，以确保满足特定的要求和
需求。
风机电机启动时间
风机电机启动时间C200-1.53启动时间计算方法关于C200-1.53风机直接启动时间的计算公式如下:2GDnmt, 38.2(M,M)dz0.2qP9552P9552Pvtfshmsh,M,;M,;Pshd其中: z 1000，60,n3ntf说明式中:t —风机转子启动时间(s)22 GD,风机转子的飞轮矩(kg,m)mn,风机叶轮转速(r/min)M,电动机的额定力矩(N,m) dP,电动机的额定功率(kW) shmM,风机启动过程中由气动性能引起的平均阻力矩(N,m) zP,风机启动时，因调节门关闭不严(一般按漏风20%~30%计算)sh而消耗的轴功率(kW)由于此风机入口采用蝶阀调节，故漏风量少，故漏风量按额定风量的20%3q,风机设计流量(m/min) vp,风机启动过程中产生的压力(Pa) tf,,风机在启动过程中的效率。
此时风机效率最低，一般取 tf25~30%3此风机配套电机为250kW，风量200m/min，压力53kPa，转速2980rpm将参数带入计算式得:C200-1.53启动时间计算方法9552P9552，250kWshmM,,,801.34N,md n2980rpm30.2qP0.2，200m/min，53000PavtfP,,,141kWsh ,1000，601000，60，0.25tf9552P9552，141kWshM,,,150.65N,m z3n3，2980rpm将风机的飞轮矩GD2 = 136kg*m2代入得;22GDn136kg,m，2980rpmmt,,,16.5(s) 38.2(M,M)38.2，(801.34N,m,150.65N,m)dz此时若计算出的时间t小于25秒，则认为满足启动要求。
用上述公式计算出的启动时间比实际启动时间偏大1~2秒。
若采用软启动进行启动，采用降压80%启动时，由于电机的额定转矩与电压的平方成正比，则此时转矩只有直接启动时转矩的0.64;则此时的启动时间为: 22GDn136kg,m，2980rpmmt,,,29.3(s)38.2(M,M)38.2，(801.34N,m，0.64,150.65N,m)dz若采用软启动进行启动，采用降压70%启动时，由于电机的额定转矩与电压的平方成正比，则此时转矩只有直接启动时转矩的0.49;则此时的启动时间为: 22GDn136kg,m，2980rpmmt,,,42.5(s)38.2(M,M)38.2，(801.34N,m，0.49,150.65N,m)dz。
钢铁厂风机操作
一、设备参数2、电机型号：YG F1000-4功率：19000KW 工作制：S 功率因数：0.95 50HZ定子:1000V 1253 A转数:1485r/min电机重量：46500Kg转子重量：13500Kg 防护等级：44 电机冷去水：130m3/h工作压力：0.6Mpa 额定电流:1253A3、2﹟风机型号:AV50—12额定转速：1487 r/min 进口流量：2147 m3/min 允许升温：80℃环境温度：40℃进口压力：0.0982MPa(A) 进口温度：20.4℃出口压力：0.41Mpa 辅助功率：7301Kw 工作转速：6600r/min额定功率：10000KW 额定电压：60000V 额定电流：658A转率：1488r/min4、3﹟风机型号：AV40--11进口流量：1477 m3/min 进口压力：0.0982 MPa(A) 进口温度：20.4℃出口压力：0.331Mpa 轴功率：4189KW 主轴转速：80000r/min额定功率：5000KW 额定电流：551.4.A点检路线：润滑油站：油泵2台（一用一备）、油冷却器（一用一备）、滤油器（一用一备）、调压阀、旁通阀、供油压力、油箱液位、油箱温度。
动力油站：蓄能器3个（全开）循环冷却油、油箱液位、冷却器、冷却水管、回油镜管、油泵2台（一用一备）。
进风管：经过风机压缩、排风管、放风管、放风阀、送风阀。
铁口除尘：电压：10000V,电机功率：1400KW;电流：101.1A;转速：995r/min;调速器液力耦合器转速980r/min。
矿曹除尘：电机型号：YKK630-8;电压：10000V；电流：68.7A；功率：900KW；转速：74.6 r/min；风机：型号Y4-73/26.40;流量：520000m³/h;全压：4315Pa;转速：730r/h；功率：900KW。
工作情况要求：1、润滑油压力低＜120kpa＜180kpa过低（0.2—0.25mpas属于正常）。
主扇风机工操作规程(三篇)
主扇风机工操作规程一、操作前的准备工作1.1 检查并确认主扇风机的电源是否正常，并按照操作要求正确接入电源。
1.2 检查主扇风机的开关是否处于关闭状态。
1.3 检查主扇风机的传动系统、外壳和螺旋桨是否完好无损，无松动、变形等现象。
1.4 检查主扇风机的散热系统是否通畅，无积灰、杂物等。
1.5 清理工作区域，确保主扇风机周围没有容易起火的杂物，并保持工作环境整洁。
1.6 确保操作者穿戴好工作服、防护眼镜、耳塞等个人防护设备，以保障安全。
二、启动主扇风机2.1 打开主扇风机的电源开关。
2.2 按下启动按钮，开始启动主扇风机。
2.3 监视主扇风机启动过程中的运行情况，确保风机正常运转。
2.4 检查风机的噪音和振动情况，若出现异常情况应及时停机检修。
2.5 检查主扇风机的风速和吹风角度，确保满足操作要求。
三、操作过程中的注意事项3.1 操作人员应保持一定距离离开主扇风机，并避免将身体或物体靠近主扇风机。
3.2 操作人员不得将手部或其他物体伸入主扇风机的风道内。
3.3 不得在主扇风机运转过程中进行任何维修和保养工作，如需检修应切断电源。
3.4 禁止将易燃物或其他杂物放置在主扇风机周围，以防止火灾。
3.5 在主扇风机运行期间，不得随意关闭或调整风机的吹风角度和速度。
3.6 如出现异常情况，例如噪音、振动、冒烟等，应立即停机检查并及时上报相关责任人。
3.7 定期对主扇风机进行检查、保养和清洁，确保其正常运行。
四、停止主扇风机4.1 在停止主扇风机之前，应先将其速度调至最低档位。
4.2 按下停止按钮，使主扇风机停止运行。
4.3 关闭主扇风机的电源开关，并切断电源。
4.4 检查主扇风机的外壳和螺旋桨是否停止转动，并且没有松动和损坏。
4.5 定期对主扇风机进行维护保养，确保其正常使用和延长使用寿命。
以上是主扇风机的操作规程，希望对您有所帮助。
在操作时一定要注意安全，确保自身和他人的安全。
如果遇到任何问题，应及时停机检查或寻求专业人士的帮助。
风机电机启动时间
关于C200-1.53风机直接启动时间的计算公式如下：)(2.382z d m M M n GD t -= 其中：;9552n P M shm d = ;39552nP M sh z =tf tf v sh P q P η6010002.0⨯= 说明式中：t —风机转子启动时间（s ））风机转子的飞轮矩（22m kg GD m ∙-）风机叶轮转速（min /r n -）电动机的额定力矩（m N M d ∙-）电动机的额定功率（kW P shm -）（性能引起的平均阻力矩风机启动过程中由气动m N M z ∙-计算）关闭不严（一般按漏风风机启动时，因调节门%30~%20-sh P 而消耗的轴功率（kW ）由于此风机入口采用蝶阀调节，故漏风量少，故漏风量按额定风量的20%）风机设计流量（min /3m q v -）压力（风机启动过程中产生的Pa -tf p，一般取率。
此时风机效率最低风机在启动过程中的效-tf η25~30%此风机配套电机为250kW ，风量200m 3/min ，压力53kPa ，转速2980rpm 将参数带入计算式得：m N rpmkW n P M shm d ∙=⨯==34.801298025095529552 kW Pa m P q P tf tfv sh 14125.060100053000min /2002.06010002.03=⨯⨯⨯⨯=⨯=η m N 65.15029803141955239552∙=⨯⨯==rpmkW n P M sh z 将风机的飞轮矩GD2 = 136kg*m2代入得；)(5.16)65.15034.801(2.382980136)(2.3822s m N m N rpm m kg M M n GD t z d m =∙-∙⨯⨯∙=-= 此时若计算出的时间t 小于25秒，则认为满足启动要求。
用上述公式计算出的启动时间比实际启动时间偏大1~2秒。
风机的启动与运转
风机的启动与运转(1)风机初次启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声音。
风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致，确认无误后方可试运转，启动时，应采用钳形电流测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流，若运转电流值超过电动机额定电流时，应将总风量防火调节阀逐渐关小，直至达到额定电流值为止。
(2)在风机运转过程中如发现不正常现象时，应立即停车检查，消除故障后再运转，风机连续运转时间不能少于两个小时。
(3)风机试运转应记录下列数值，并认真填写试运转报告。
l风机的电动机启动电流和运转电源。
l风机的轴承温度。
l风机试运转中产生的异常现象。
l风机转速。
十一、空调冷冻(却)水系统试运转1、在进行水泵的试运转之前，必须进行管道的清洗工作，以免铁锈、焊渣及杂物沉积在管道内，对水泵运转造成破坏及堵塞在冷水机组或风柜设备的铜管内甚至破坏铜管。
(1)空调冷冻水系统的清洗先在冷冻水泵不运转情况下进行清洗。
清洗前必须先关掉冷水机组、风柜、新风柜、风机盘管、水泵等空调系统的设备的供、回水阀门，并保证所有排污阀均处于关闭状态，机房其他阀门全部开启，由膨胀水箱处向空调系统充水，整个厂房管道充满过程估计用4~6小时。
在充水过程中应派人员加紧对管道系统进行检查，以避免系统漏水而造成的严重后果。
待厂房系统充满水后，关闭充水阀，打开1、2、3、4层空调机房所有的排污阀进行排水、排污，待排污阀基本无水流出之后，可关闭它们，然后将通往冷冻水泵、风柜的Y型过滤器全部拆开，将滤网抽出，倒掉杂物，并清洁干净，重新安装好，再打开膨胀水箱充水阀门充水，重复上述步骤，反复冲洗2~3次，直至放出的水清洁、干净为止。
(2)空调冷却水系统的清洗首先，关闭冷水机组冷凝器进、出水管蝶阀，水泵进、出水管蝶阀以及排污阀，打开冷却塔回水管各蝶阀，由于供水管不能利用冷却塔的补水系统充水，故用一条水管临时连通供、回水管，打开补给水管上闸阀对整个系统充水，待系统充满水后，关闭补给水阀，打开室外冷却水管的排污阀进行放水、排污，待放完水后，将冷凝器进、出水管蝶阀及冷凝器两端的排污阀打开来排走立管内的污水。
主扇司机操作规程(5篇范文)
主扇司机操作规程（5篇范文）第1篇主扇司机操作规程1、启动前的准备工作:(1)、接到调度室启动风机通知后,对风机的电气。
机械部分作一详细检查,确定各部良好,安全可靠、无异常方可启动。
(2)、打开所开风机的风门,闭合备用风机的风门,并用插肖插牢。
(3)、东风井有一台老式风机未改造,只作应急备用,一般情况下应开动改造后的节能风机。
2、风机启动;(1)、按下抵压按钮,使吸气室风门打开,通道垂直风门闭合。
(2)、闭合启动柜上短路开关,使电流表短接。
(3)、先合上启动柜上的隔离开关,此时盘面绿色指示灯燃亮。
(4)、再用手把摇动弹簧储能机构,直至听到挂钩合上发出“卡察”声为止,表明弹簧已充分储能。
(5)、用手板动储能机构左面的合闸旋轴,利用弹簧放能快速将断路合闸,这时风机开始启动,启动时应注意下列情况:a、风机的旋转方向与指向是否一致。
b、风机电机动是否有异常。
c、起动完毕电流应在正常位置。
启动时间一般在l0至30秒,视其风叶按装角大小而异。
以上各项如发生不正常时,放下吸气室风门。
3、风机的动转运转中应注意下列各项:(1)、各种读数范叫:a、电压表5700v一6300v、。
电流表正常运行值波动范围不超过2a。
b、轴承温度不大于65c。
c、电机温度不大于95c。
(2)、经常注意各运行部位,有无异常声响,有无漏电现象如有异常及时汇报,如有危及人身的设备安全情况时,可先停机后汇报。
(3)、风机正常运转时,任何人不得将开关柜的高压间隔门打开。
(4)、按时记载电压、电流、负压等必要数据,做好来人登记,检查登记。
4、停止运转:(1)、知需停车时,扳动弹簧储能机构的右面旋轴,油开关跳闸,风机关电,停止运转。
(2)、再将隔离开关拉开,此项操作次序不准颠倒。
5、返风接到返风通知后,司机应迅速进行返风工作:(1)、按下操作盘上吸气室启闭绞车的提升按钮将吸气室风门提起,同时将通巷道的返风门放下。
(2)、将扩散器启闭绞车提升按钮按下,提起扩散风门进行通风。
风机型电动机组启动时间的分析与建议
1. 1 电动机 额定功率 Ped = 1 000 kW ,额定转速 ned = 740 r/
min , 同步转速 n0 = 750 r/ min , 启动转矩标幺值 MQ 3 = 0. 6 , 最大转矩标幺值 Mmax 3 = 1. 8 , 绝缘等级 B , 转动惯量 GD2d = 812 kg·m2 。 1. 2 引风机
所需的时间 :
Ta
=
GD2 n20
365 Ped ×103
(2)
GD2 =
GD2d +
GD2j (
nej ) 2 ned
(3)
收稿日期 :2003 - 03 - 20
第7期
风机型电动机组启动时间的分析与建议
·13 ·
U 3 ———启动过程中起始电压标幺值 ,取 1 ; MPd 3 ———电动机启动过程中启动转矩的平均标 幺值 ,其计算公式为 :
均标幺值 ,从而启动过程是等加速启动 , 其启动时间 的近似值 t 为 :
t=
Ta
1. 04 U23 MPd 3 -
0. 43
Pj Ped
(1)
式中 Ta ———机组的启动时间常数 , 指机组不带负
荷 ,其连结轴近似认为是圆柱刚体 , 在
电动机拖动下 , 其转轴沿刚体几何轴
转动 ,在近似达到电动机同步转速时
为使 (1) 式能近似代表不同规格电动机在启动 过程中的启动功率为额定功率的倍数 , 取其平均值 为 2. 33 , 故机械轴功率与启动功率标幺值之比为 Pj/ 2. 33 Ped ,2. 33 的倒数即 (1) 式中的 0. 43 。 2. 4 计算结果
将有关 数 据 代 入 ( 4) , ( 3) , ( 2) , ( 1) 式 中 , 得 MPd 3 = 0. 84 , GD2 = 14 082 kg ·m2 , Ta = 21. 7 s , t =
防爆风机启用管理规定
防爆风机开关管理规定
为保障库区安全生产，同时避免风机频繁启动导致用电浪费，并将风机的开关时间进行有效的优化，特制定以下管理规定：
1.当调至自动控制时，各操作间防爆风机则不能手动启动，需要手动启动时将配电箱内自动按钮切换成手动即可。
2.周末及节假日库房无人时，必须将风机投入自动状态。
3.每日早上9:00各操作间开始作业前先将风机切换成手动，然后进行强制通风一次，时间为10分钟。
4.当操作间内管板替换跨接、软管或输送卧罐渣酒等作业时，需将风机手动启动，作业完毕后关闭风机，有装卸酒、内转酒、酒处理等操作时，根据现场酒精浓度探头显示数值及感官判断适当开启防爆风机。
5.每日库房人员到岗时，应及时将酒处理间及进出酒间门窗打开，保证库房自然通风良好，下班时如无操作应及时关闭。
6.每日下班前，进行强制通风5分钟，然后将风机由手动切换到自动。
7.当操作间内有漏酒情况时，应立即启动防爆风机强制排风。
生产管理部各库应按照以上管理规定执行，安全技术部应定期对风机的使用情况及现场酒精浓度进行检查，发现浓度过高的库房应立即开启风机排风，发现未按照规定进行操作的将按照有关制度进行考核。
风机试转时间标准
风机试转时间标准
风机试转时间标准是根据风机类型和规格而有所不同的。
一般来说，标准的风机试转时间可以分为如下几个阶段：
1. 开始试转：从关闭状态开始，风机电机启动后，达到设定的启动速度所需的时间。
2. 加速试转：风机开始加速，从启动速度逐渐提升到额定运转速度所需的时间。
这一阶段通常包括了风机的惯性加载和风阻力的克服。
3. 稳定试转：风机达到额定运转速度后的稳定状态。
风机在这个阶段应能够平稳、持续地运转。
标准的风机试转时间可以根据国家或行业标准进行规定，这些标准通常是为了确保风机的安全和性能。
具体的试转时间标准可以咨询相关行业协会或标准化组织，或者参考风机制造商提供的技术规格和说明书。
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1.3.01 0603050 风机转子启动时间的初步计算
（ 参考《风机手册》第2版 第六章）（ 黑三角 ▲ 置换法 ）专利代号： ZL 02 2 14256 .8 （安装软件：Excel 2003 ）
第 六 章 典型风机的安装、运转与维护
（ 黑三角 ▲ 置换法 ）
第三节 电动机的选择和转子启动时间的初步计算
五、风机转子起动时间的初步计算
1. 启动时间的初步计算 ( 示例为 9-13-14.№ 8 )
(1) 电动机转子空载启动时间的初步计算 ( 示例为 9-13-14.№ 8 )
表 6-26 电动机转子空载启动时间的初步计算
（ 续 ）
(2) 风机转子启动时间的初步计算 ( 示例为 9-13-14.№ 8 )（调节门、闸门全闭）
表 6-27 风机转子启动时间的初步计算（调节门、闸门全闭）
（ 续 ）
（ 续 ）
2. 启动时间的初步计算 ( 示例为 9-37.№ 9 )
(1) 电动机转子空载启动时间的初步计算 ( 示例为 9-37.№ 9 )
表 6-28 电动机转子空载启动时间的初步计算
（ 续 ）
（ 续 ）
(2) 风机转子启动时间的初步计算 ( 示例为 9-37.№ 9)（调节门、闸门全闭）
表 6-29 风机转子启动时间的初步计算（调节门、闸门全闭）
（ 续 ）
注 风机转子启动时间的最终计算（调节门、闸门全闭） 见
成心德.《离心通风机》.北京: 化学工业出版社 2006.12
编写人员：
沈阳鼓风机研究所 续魁昌
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