项目质量管理计划三级控制点划分
项目质量管理计划三级控制点划分
建筑工程质量控制点设置表1、地基与基础工程序号主要施工工序Ａ级控制点 B级控制点 C级控制点ＰMT 监理单位ＥPC承包项目 1 设计交底Ａ△○ ○ ２施工图纸会审 A△○ ○ 3 施工方案Ｂ△ ○ ４原材料的出厂合格证书及进场检(试）验报告 B △○ ５施工试验报告及见证检测报告 B△ ○ 6 工程定位测量A ○ △ ○ 7 地基基础检验及抽样检测报告 B○△ ○ 8 无支护土方工程 8.１土方开挖：标高、夯实、坡度 C △ 8．２土方回填：标高、夯实、坡度 C △ 8.3 管沟土方：标高、夯实Ｃ△８。
4 排水沟土方:标高、坡度Ｃ△9地基及基础处理工程９。
1 地基验槽 A ○ △ ○ ９．２砂及砂石地基：厚度、配料及密实度 C △ 9.3油罐基础沥青砂垫层:平整、密实、接缝 C△第 1 页共102页１0地下防水工程 10。
1 水泥砂浆防水层工程:层间结合 C△ 10。
2 卷材防水层：变形缝,预埋管件C△１1 钢筋工程:接头、钢筋直径、位置，箍筋位置11。
1 钢筋工程隐蔽验收 B △ ○１2模板工程：强度、钢度、稳定性1２.1 检查预埋地脚螺栓 B △ ○ １2。
2 检查预埋件、预埋管、预留洞的位置 B △ ○ 13 砼工程:配比控制,振捣,强度,表面缺陷Ｃ△ 14后浇带砼:配比控制，振捣,强度, C△15 砼结构缝处理:Ｃ△1６砼基础防腐 B △ ○ 型钢(管）混凝土、型钢（管）焊接、型钢1７ B △ ○ (管)与钢筋连接、混凝土１8 地基与基础工程验收A ○ △ ○ 第 2页共 10２页建筑工程质量控制点设置表 2 、主体结构工程序号主要施工工序Ａ级控制点 B级控制点 C级控制点PMT监理单位 EＰC承包单位１设计交底 A △○○ 2 施工图纸会审Ａ△○○３施工方案 B △○ 4 原材料的出厂合格证书及进场检(试)验报告 B △○ 5 施工试验报告及见证检测报告 B△○６混凝土结构工程 6.1 模板工程:强度、钢度、稳定性 6。
2023修正版三级质量控制点[1]
![2023修正版三级质量控制点[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/4a3fdd1d182e453610661ed9ad51f01dc2815706.png)
三级质量控制点三级质量控制点引言质量控制是一种确保产品、服务或过程符合预期要求的重要方法。
在许多行业中，特别是制造业和软件开发领域，质量控制是确保产品质量和客户满意度的关键因素。
为了提高质量控制的效果，许多组织采用了多级质量控制点的方法。
本文将介绍三级质量控制点的概念和实施方法。
一级质量控制点一级质量控制点（First Level Control Point）位于生产过程的最前端，其目标是在生产过程中尽早发现和修复质量问题，防止问题进一步扩大。
一级质量控制点通常由操作人员进行，并且需要遵循一定的规程和标准操作程序。
在制造业中，一级质量控制点可能包括以下几个方面：- 原材料检验：在原材料进入生产线之前，对原材料进行检验，确保其符合质量要求。
- 过程监控：在生产过程中监控关键参数，确保生产过程稳定，控制产品质量。
- 工艺规范：制定和执行标准化的工艺规范，确保生产过程的一致性和稳定性。
- 操作培训：对操作人员进行培训，提高其对质量控制的认识和能力。
在软件开发领域，一级质量控制点可能包括以下几个方面：- 代码审查：对编写的代码进行审查，发现和修复潜在的问题。
- 单元测试：编写单元测试用例，并对代码进行单元测试，确保代码的正确性。
- 集成测试：将各个模块集成在一起，并对系统进行综合测试，确保系统的功能完整性。
- 编码规范：制定和执行编码规范，确保代码的一致性和可读性。
一级质量控制点的关键在于尽早发现和修复问题，防止问题在后续过程中扩大，从而提高产品质量和生产效率。
二级质量控制点二级质量控制点（Second Level Control Point）位于生产过程的中间阶段，其目标是对生产过程进行全面的控制和监督，确保产品质量符合要求。
二级质量控制点通常由专门的质量控制团队或质检部门负责。
在制造业中，二级质量控制点可能包括以下几个方面：- 工艺改进：通过对生产过程进行分析和改进，优化工艺流程，提高产品质量和生产效率。
三级质量控制点
三级质量控制点一、引言质量控制是一个组织内部用于确保产品或者服务达到预期质量标准的过程。
在质量管理体系中，三级质量控制点是质量控制的关键环节之一。
本文将详细介绍三级质量控制点的定义、目的、实施步骤和关键要点。
二、定义三级质量控制点是指在产品或者服务生产过程中，设立三个关键的控制点，用于监控和纠正可能浮现的质量问题，确保产品或者服务的质量符合预期标准。
这三个控制点分别为：原材料进货检验、生产过程控制和成品检验。
三、目的三级质量控制点的目的是确保产品或者服务的质量稳定可靠，达到客户的需求和期望。
通过在关键环节进行控制，可以及时发现和纠正潜在的质量问题，减少不合格品的产生，提高产品或者服务的合格率和客户满意度。
四、实施步骤1. 原材料进货检验在原材料进货环节，应建立严格的检验程序，包括检查原材料的质量证明、化验报告、外观和尺寸等。
惟独合格的原材料才干进入生产环节，确保产品的基础质量。
2. 生产过程控制在生产过程中，应设立关键的控制点，监控关键参数和指标。
例如，对于生产线上的设备，应定期进行维护和校准，确保其正常运行；对于工艺流程，应建立可追溯的记录，及时发现异常情况并采取纠正措施。
3. 成品检验在产品生产完成后，应进行成品检验，确保产品的质量符合预期标准。
成品检验可以包括外观检查、功能测试、性能评估等。
惟独合格的产品才干出厂，确保产品的质量可控。
五、关键要点1. 标准化：建立明确的质量控制标准和检验方法，确保各个环节的质量控制具有可比性和可重复性。
2. 培训与意识：培训员工掌握质量控制的知识和技能，提高他们的质量意识和责任感。
3. 数据分析：对质量控制过程中的数据进行分析，及时发现问题和趋势，采取相应的改进措施。
4. 持续改进：通过质量控制点的实施和数据分析，不断改进质量管理体系，提高产品或者服务的质量水平。
六、结论三级质量控制点是确保产品或者服务质量的重要手段，通过在原材料进货、生产过程和成品检验等关键环节设立控制点，可以及时发现和纠正潜在的质量问题，提高产品或者服务的合格率和客户满意度。
ABC质量控制点划分
ABC质量控制点划分在质量管理领域中，ABC 质量控制点划分是一种有效的方法，旨在确保产品或服务的质量符合规定的标准和要求。
质量控制点是指在生产或服务过程中，对质量有重要影响的关键环节或部位，通过对这些点进行重点监控和控制，可以有效地预防和减少质量问题的发生。
一、ABC 质量控制点划分的概念ABC 质量控制点划分是将质量控制点按照其对质量影响的重要程度，分为 A、B、C 三个等级。
A 级质量控制点是对产品或服务质量有决定性影响的关键控制点，一旦出现问题，将导致严重的质量事故或无法满足客户的需求；B 级质量控制点是对质量有重要影响的控制点，出现问题可能会对产品或服务的质量造成较大影响；C 级质量控制点是对质量影响相对较小的控制点，但仍需要进行监控和控制，以确保整体质量水平。
二、ABC 质量控制点划分的依据1、对最终产品质量的影响程度这是划分质量控制点等级的首要依据。
直接影响产品性能、安全性、可靠性等关键质量特性的控制点通常被划分为 A 级；对产品质量有较大影响，但不如 A 级关键的控制点划分为 B 级；对产品质量影响较小的控制点则划分为 C 级。
2、工艺的复杂性和难度工艺复杂、技术要求高、操作难度大的环节往往更容易出现质量问题，因此这些控制点的等级可能会相对较高。
例如，高精度加工、特殊材料处理等工艺环节可能被划分为 A 级或 B 级质量控制点。
3、出现质量问题的可能性和后果如果某个控制点在以往的生产或服务过程中经常出现质量问题，或者一旦出现问题后果严重，那么它的等级也会相应提高。
4、客户的特殊要求当客户对产品或服务的某些方面有特别严格的要求时，与这些要求相关的控制点可能会被划分为较高等级的质量控制点。
三、ABC 质量控制点的管理措施1、 A 级质量控制点对于 A 级质量控制点，需要采取最严格的控制措施。
在生产或服务过程中，必须进行 100%的检验或测试，确保每个产品或服务都符合质量要求。
同时，应建立详细的质量记录，以便追溯和分析质量问题。
三级质量控制点
三级质量控制点质量控制是指通过一系列的控制措施和方法，确保产品或者服务达到预期的质量要求的过程。
在质量管理体系中，三级质量控制点是指在产品或者服务的生产过程中设立的三个关键控制点，以确保产品或者服务的质量得到有效控制和监测。
本文将详细介绍三级质量控制点的概念、作用、设立原则以及具体实施步骤。
一、概念三级质量控制点是指在产品或者服务的生产过程中，设立三个关键控制点，通过对这些控制点进行监测和控制，确保产品或者服务的质量符合预期要求。
这三个控制点分别是：前控制点、中控制点和后控制点。
通过在关键环节设立这些控制点，可以及时发现和纠正质量问题，确保产品或者服务的质量稳定和可靠。
二、作用三级质量控制点的作用主要体现在以下几个方面：1. 提前预防质量问题：通过在生产过程的关键环节设立控制点，可以及时发现潜在的质量问题，并采取相应的控制措施，避免问题进一步扩大和影响产品或者服务的质量。
2. 及时纠正质量问题：如果在生产过程中发现质量问题，通过及时调整和纠正，可以避免不良品的产生，提高产品或者服务的合格率。
3. 稳定产品或者服务质量：通过对关键控制点的监测和控制，可以确保产品或者服务的质量稳定，提高用户满意度，树立企业形象。
4. 降低质量成本：通过及时发现和纠正质量问题，可以减少不良品的产生，降低返工和报废的成本，提高生产效率和经济效益。
三、设立原则设立三级质量控制点需要遵循以下原则：1. 关键环节：控制点应该设立在产品或者服务生产过程中的关键环节，即对产品或者服务质量影响较大的环节，以确保对质量的有效监测和控制。
2. 可测量性：控制点应该设立在可以进行测量和监测的环节，以便及时获取质量数据，进行分析和判断。
3. 可控性：控制点应该设立在可以进行控制和调整的环节，以便在发现质量问题时能够及时采取相应的纠正措施。
4. 经济效益：设立控制点应该考虑到成本和效益的平衡，避免过度投入导致资源浪费。
四、实施步骤1. 前控制点：前控制点是指在产品或者服务生产的前期环节设立的控制点，主要用于预防质量问题的发生。
三级质量控制点
三级质量控制点正文：一、质量控制点概述在任何项目中，质量控制点都是至关重要的。
质量控制点是项目中标志性的节点，它们所在的位置和实施的内容会对项目的整体质量产生直接的影响。
本文将介绍三级质量控制点的概念和应用方法。
二、第一级质量控制点1·1 质量目标设定在项目初期，项目团队应设定明确的质量目标。
质量目标应包括项目的整体质量目标和各个子系统、组件的质量目标，并与项目管理计划相一致。
1·2 质量计划制定基于质量目标，项目团队应制定详细的质量计划。
质量计划应明确质量控制活动的内容、时间表和责任人，确保项目按照质量要求实施。
1·3 质量监督与评估项目团队应定期进行质量监督与评估，以确保项目在整个生命周期中符合质量要求。
监督与评估内容包括质量数据收集、质量报告以及问题记录与解决。
三、第二级质量控制点2·1 质量保证活动在项目执行过程中，质量保证活动是确保项目按照质量要求进行的关键措施。
质量保证活动包括产品/服务验收、过程审查、文档控制等，旨在提高项目的整体质量水平。
2·2 质量纠正措施当发现项目存在质量问题时，项目团队应及时采取纠正措施。
质量纠正措施可以包括回退、重做、修补等，以确保项目最终符合质量要求。
2·3 经验总结与分享项目团队应对项目的质量问题进行经验总结与分享，以提高团队的学习能力和项目的整体质量水平。
经验总结与分享可以通过会议、报告、培训等方式进行。
四、第三级质量控制点3·1 质量持续改进质量持续改进是项目质量控制工作的重要环节。
项目团队应根据质量监督与评估结果，持续改进项目的质量管理方法和工作流程，以提升项目的整体质量水平。
3·2 客户满意度调查项目团队应定期进行客户满意度调查，了解客户对项目质量的评价和需求。
通过客户满意度调查，项目团队可以及时发现问题并采取相应措施，提高客户满意度。
3·3 内外部审核项目团队应定期进行内外部审核，以确保项目符合质量要求和相关标准。
三级质量控制点
三级质量控制点质量控制是确保产品或服务达到预期质量标准的关键过程。
在项目管理中，质量控制点是项目执行过程中的特定时间点或阶段，用于评估和确认产品或服务的质量。
本文将详细介绍三级质量控制点的标准格式，包括定义、目的、活动和输出。
一、定义三级质量控制点是项目执行过程中的三个关键时间点或阶段，用于评估和确认产品或服务的质量。
它们分别是：起始阶段质量控制点、中间阶段质量控制点和终止阶段质量控制点。
二、目的三级质量控制点的目的是确保项目在各个阶段都满足质量标准，并及时发现和纠正潜在的质量问题，以确保最终交付的产品或服务符合客户的期望。
三、活动1. 起始阶段质量控制点起始阶段质量控制点是项目启动后的第一个质量评估时间点。
在此阶段，项目团队应完成以下活动：- 检查项目计划和需求文档的完整性和准确性；- 确认项目团队的理解和接受程度；- 确保项目团队具备必要的技能和资源；- 确定项目的关键质量指标和目标；- 制定起始阶段的质量管理计划。
2. 中间阶段质量控制点中间阶段质量控制点是项目执行过程中的中期质量评估时间点。
在此阶段，项目团队应完成以下活动：- 检查项目进展和执行情况，确保按计划进行；- 评估产品或服务的中期质量，与预期质量标准进行比较；- 发现和纠正潜在的质量问题；- 确定项目的风险和变更，并相应调整质量管理计划；- 提供中期质量报告给项目相关方。
3. 终止阶段质量控制点终止阶段质量控制点是项目执行的最后一个质量评估时间点。
在此阶段，项目团队应完成以下活动：- 检查项目交付的产品或服务是否满足质量标准和要求；- 进行最终的质量测试和验证；- 确认项目成果的可交付性；- 汇总和分析整个项目的质量数据；- 提供最终质量报告给项目相关方；- 归档和记录项目的质量管理经验和教训。
四、输出三级质量控制点的输出包括但不限于以下内容：- 起始阶段质量控制点：起始阶段的质量管理计划；- 中间阶段质量控制点：中期质量报告、风险和变更的调整计划；- 终止阶段质量控制点：最终质量报告、项目质量数据分析、质量管理经验和教训记录。
三级质量控制点
三级质量控制点三级质量控制点1. 前期准备阶段在项目开始之前的前期准备阶段，需要确定以下三个重要的质量控制点：1.1 项目目标和需求确认在项目启动之前，需要明确项目的目标和需求。
这包括确定项目的范围、功能和性能要求，以及项目的时间和预算限制。
通过与项目相关方的沟通和协商，确保项目目标和需求的准确性和清晰度。
1.2 项目计划和资源分配在项目启动之前，需要制定详细的项目计划和资源分配方案。
这包括确定项目的工作流程、里程碑和交付时间，以及分配项目所需资源的类型和数量。
通过合理的计划和资源分配，确保项目能够按时、按质按量地完成。
1.3 风险评估和管理在项目启动之前，需要进行全面的风险评估和管理。
这包括分析和评估项目可能面临的各种风险，以及确定相应的风险应对和控制措施。
通过及时预测和应对可能出现的问题和风险，确保项目的顺利进行和高质量交付。
2. 进行阶段性质量评估在项目执行过程中的不同阶段，需要进行阶段性的质量评估。
这包括对项目进展和质量进行综合评估和控制，以确保项目在每个阶段都能够达到预期的质量目标。
2.1 阶段目标和里程碑评估在每个阶段的结束时，需要对阶段目标和里程碑进行评估。
这包括对项目进展和完成情况进行全面分析和评估，以确保项目按照计划和要求进行。
2.2 阶段质量控制和改进在每个阶段的执行过程中，需要进行阶段性的质量控制和改进。
这包括识别和解决项目执行过程中可能出现的质量问题，以及采取相应的改进措施和控制措施，确保项目质量的稳定和提升。
2.3 项目关键点评估和复核在项目执行过程中的关键点，如重要的决策和交付节点，需要进行项目关键点评估和复核。
这包括对关键点的质量进行评估和审核，确保项目在关键节点上质量的符合预期。
3. 最终质量评估和交付在项目执行结束之前，需要进行最终的质量评估和交付。
这包括对整个项目的质量进行综合评估和审核，以及按照约定的交付要求和标准，将项目的成果交付给用户或相关方。
3.1 项目和评估在项目执行结束后，需要对整个项目进行和评估。
三级质量控制点
三级质量控制点质量控制是在产品或服务的生命周期中，通过采取一系列措施来确保产品或服务达到预期质量要求的过程。
三级质量控制点是质量控制的一种方法，通过在产品或服务的关键阶段设置三个控制点，以确保质量标准得到有效监控和控制。
本文将详细介绍三级质量控制点的定义、设置和实施过程。
一、定义三级质量控制点是指在产品或服务的生命周期中，设置三个关键的控制点，分别是输入控制点、过程控制点和输出控制点。
每个控制点都有特定的质量标准和监控措施，以确保产品或服务在每个阶段都符合质量要求。
二、设置三级质量控制点1. 输入控制点输入控制点是在产品或服务生产过程中的第一个控制点，主要关注原材料、设备、人员等输入因素的质量。
在设置输入控制点时，应明确以下内容：- 原材料的质量标准和采购渠道；- 设备的运行状态和维护计划；- 人员的培训和技能要求。
2. 过程控制点过程控制点是在产品或服务的生产过程中的中间控制点，用于监控和控制生产过程中的关键参数和环节。
在设置过程控制点时，应明确以下内容：- 关键参数的测量方法和标准；- 关键环节的操作规程和质量要求；- 过程中的质量控制方法和工艺流程。
3. 输出控制点输出控制点是在产品或服务生产过程中的最后一个控制点，用于检验和验证最终产品或服务的质量。
在设置输出控制点时，应明确以下内容：- 检验方法和标准；- 验证过程和要求；- 最终产品或服务的质量标准和要求。
三、实施三级质量控制点1. 输入控制点的实施- 对原材料进行质量检验，确保符合质量标准；- 对设备进行定期维护和检修，保证设备的正常运行；- 对人员进行培训和技能提升，确保具备相应的能力。
2. 过程控制点的实施- 对关键参数进行实时监测和记录，确保在可控范围内；- 对关键环节进行严格的操作控制，确保符合质量要求；- 对工艺流程进行优化和改进，提高生产效率和产品质量。
3. 输出控制点的实施- 对最终产品或服务进行全面的检验和测试，确保符合质量标准；- 进行验证过程，确保产品或服务的功能和性能满足客户需求；- 根据质量标准和要求，对产品或服务进行分类和分级。
项目质量管理计划三级控制点划分
项目质量管理计划三级控制点划分1. 介绍项目质量管理计划是指为达到项目质量目标和要求，制定和实施的质量管理体系。
项目质量管理计划是项目管理计划的一个组成部分，它规定了项目的质量管理策略、质量目标、质量标准、质量保证和质量控制活动等的实施计划，为项目的成功实施提供质量保障。
通过制定项目质量管理计划，可以全面规划与控制整个项目生命周期中所涉及的质量管理活动，提高项目交付成果的质量和顺利完成项目成功的目标。
2. 质量管理计划的三级控制点项目质量管理计划的三级控制点是质量管理计划中重要的组成部分，它对项目的质量控制起到了关键的作用。
第一级控制点是项目质量目标的确定，第二级控制点是项目质量标准的制定，第三级控制点是项目质量保证和质量控制的实施。
2.1 第一级控制点项目质量目标的确定是确定项目质量要求和其相关指标，对于项目质量管理计划来说至关重要。
在确定项目质量目标时，应充分考虑项目的特征、范围和要求，如需将项目的代码质量或用户体验、安全性等纳入质量目标，这就需要针对特定项目需求和项目开发的规模、流程等来明确设定对应的指标。
在设定质量目标时，首先要将关键特征与项目的风险管理概念连接到一起，然后同属于质量领域的其他人员进行讨论和协商。
项目经理也应该要牢记，项目业主通常对质量控制非常关注，因此应将质量目标的设定结果，通过行业标准或相似项目的平均水平等量化指标进行对比，进一步确定项目的总体质量要求。
2.2 第二级控制点项目质量标准是指项目完成后所需达到的标准质量水平。
该水平应符合行业标准和规范，由项目经理在项目开展过程中明确制定。
质量标准的确定将直接影响到项目的整体质量，还必须遵循行业规范或法律法规的要求，确保项目满足所有质量管理要求。
在制定项目质量标准时，需要注重以下几个方面：•考虑项目的特点和所涉及的技术标准；•确认符合项目产品要求的具体质量特征；•建立可度量、可检测的质量指标；•参照行业标准和项目相关规定；•建立可植入项目管理计划中的质量标准管理工具；•制定质量标准后，要组织实施，并且不断改进。
三级质量控制点
三级质量控制点一、引言质量控制是一种管理方法，旨在确保产品或服务达到预期的质量标准。
在质量控制过程中，设立质量控制点是至关重要的，它可以帮助我们监测和控制产品或服务在各个阶段的质量。
本文将详细介绍三级质量控制点的标准格式，并提供相应的数据和内容。
二、三级质量控制点的标准格式三级质量控制点是指在产品或服务的生产或提供过程中，设立三个关键的质量控制点，以确保产品或服务的质量符合预期标准。
以下是三级质量控制点的标准格式：1. 质量控制点一：原材料检验- 目的：确保所采购的原材料符合质量要求，以避免对最终产品或服务的质量产生负面影响。
- 方法：对原材料进行全面的检验和测试，包括外观、尺寸、化学成分、物理性质等方面。
- 数据：以某产品的原材料为例，每批次原材料进行抽样检验，样本数量为10个，合格率达到95%以上。
2. 质量控制点二：生产过程监控- 目的：确保产品或服务在生产过程中的各个环节符合质量标准，以减少产品或服务的缺陷率。
- 方法：建立严格的生产过程监控机制，包括设立工艺参数、监测关键环节、记录数据等。
- 数据：以某产品的生产过程为例，每小时进行一次抽样检验，样本数量为5个，合格率达到98%以上。
3. 质量控制点三：最终产品检验- 目的：确保最终产品或服务的质量符合客户的要求和预期，以提高客户满意度。
- 方法：对最终产品或服务进行全面的检验和测试，包括外观、功能、性能等方面。
- 数据：以某产品的最终产品检验为例，每批次产品进行全面检验，样本数量为100个，合格率达到99%以上。
三、三级质量控制点的实施步骤三级质量控制点的实施可以按照以下步骤进行：1. 制定质量控制点计划：根据产品或服务的特点和质量要求，制定质量控制点计划，明确每个质量控制点的具体内容和要求。
2. 建立质量控制点文件：建立质量控制点文件，包括质量控制点的标准格式、操作指南、记录表格等，以便于实施和管理。
3. 培训相关人员：对参与质量控制的相关人员进行培训，确保他们了解质量控制点的要求和操作方法。
三级质量控制点
三级质量控制点质量控制是一种系统性的管理方法，旨在确保产品或服务满足预定的质量要求。
在质量控制过程中，质量控制点是关键的检查点，用于监测和评估产品或服务的质量。
三级质量控制点是指在整个生产或服务过程中，分别设立三个不同的质量控制点，以确保质量的稳定性和可靠性。
一、一级质量控制点一级质量控制点是指在生产或服务的初期阶段设立的质量控制点。
其主要目的是确保原材料的质量符合要求，并在生产或服务过程中及时发现和纠正潜在的问题。
一级质量控制点的任务包括但不限于以下几个方面：1. 原材料检查：对原材料进行全面的检查，包括外观、尺寸、化学成分等方面的检测。
通过合格的原材料，确保产品或服务的基础质量。
2. 工艺控制：对生产或服务过程中的关键环节进行监控，确保工艺参数的稳定性和正确性。
例如，在生产过程中，对温度、压力、时间等参数进行实时监测和调整。
3. 检测设备校准：定期对使用的检测设备进行校准和验证，确保检测结果的准确性和可靠性。
4. 过程纪录管理：建立完善的纪录管理制度，对生产或服务过程中的关键数据进行记录和保存。
这有助于追溯问题的根源，并提供有效的解决方案。
二、二级质量控制点二级质量控制点是指在生产或服务的中间阶段设立的质量控制点。
其主要任务是对产品或服务的关键特性进行检测和评估，确保产品或服务的质量达到预期要求。
二级质量控制点的任务包括但不限于以下几个方面：1. 过程抽样检验：对生产或服务过程中的关键环节进行抽样检验，确保产品或服务的关键特性符合要求。
例如，在生产过程中，对产品的尺寸、外观、性能等进行抽样检测。
2. 检测方法验证：对使用的检测方法进行验证，确保检测结果的准确性和可靠性。
例如，通过与标准方法进行比对，验证自主研发的检测方法的有效性。
3. 不良品处理：对发现的不良品进行分类、记录和处理。
例如，对不合格的产品进行返工或报废，并分析不良品的原因，采取措施防止类似问题再次发生。
4. 过程改进：根据二级质量控制点的检测结果和分析，及时调整生产或服务过程，优化工艺参数，提高产品或服务的质量水平。
三级质量控制点
三级质量控制点质量控制是指通过采取一系列的措施，以确保产品或者服务符合既定的质量标准和要求。
在项目管理中，质量控制点是指在项目执行过程中的特定阶段或者环节，通过对产品或者服务进行检查和测试，以确保其质量符合预期标准的关键控制点。
一、质量控制点的定义质量控制点是项目执行过程中的特定阶段或者环节，用于检查和测试产品或者服务的质量，以确保其符合预期标准。
质量控制点通常与项目的关键交付物或者关键过程相关联。
二、三级质量控制点的划分三级质量控制点是指在项目执行过程中，将质量控制划分为三个层次，每一个层次都有特定的控制点，以确保项目的质量。
1. 一级质量控制点一级质量控制点是指在项目执行的整体阶段，对项目的整体质量进行控制。
在一级质量控制点中，需要对项目的整体目标、计划、资源、风险等进行评估和控制，以确保项目能够按时、按质、按量完成。
2. 二级质量控制点二级质量控制点是指在项目执行的关键过程中，对关键交付物或者关键过程的质量进行控制。
在二级质量控制点中，需要对关键交付物的设计、开辟、测试、验收等进行评估和控制，以确保其质量符合预期标准。
3. 三级质量控制点三级质量控制点是指在项目执行的具体任务或者活动中，对具体产品或者服务的质量进行控制。
在三级质量控制点中，需要对具体产品或者服务的创造、加工、安装、检验等进行评估和控制，以确保其质量符合预期标准。
三、三级质量控制点的实施步骤三级质量控制点的实施步骤可以按照以下方式进行：1. 制定质量控制计划在项目启动阶段，制定质量控制计划，明确各个质量控制点的具体任务和责任。
质量控制计划应包括质量目标、质量标准、质量控制点的划分、质量控制方法和工具等内容。
2. 实施一级质量控制点在项目执行的整体阶段，按照质量控制计划的要求，对项目的整体目标、计划、资源、风险等进行评估和控制。
可以通过定期的项目评审、质量检查和风险管理等方式，确保项目能够按时、按质、按量完成。
3. 实施二级质量控制点在项目执行的关键过程中，按照质量控制计划的要求，对关键交付物或者关键过程的质量进行评估和控制。
质量控制点说明
1 质量控制点等级设置说明：质量控制点等级分为A(R)、B(R)、C(R)三级。
1.1 代号说明
1.1.1 A：为停检点，必须经监理公司、业主（必要时还需地方质检部门、设计勘察单位参与）的责任人员确认工序质量合格后，方可进行下道工序的控制点；
1.1.2 B：为必检点，即必须通知专业监理工程师检查确认的控制点；
1.1.3 C：为一般检查点，承建单位质检员检查合格后，报专业监理工程师按正常程序对施工质量现场抽检的控制点；
1.1.4 R：该控制点须有相应的见证记录文件和施工过程质量控制记录，并经相关责任人员签字确认。
1.2 报验说明
1.2.1 AR、BR：施工单位在向监理公司报验时，应同时报验已自检合格、并经相关人员签字确认的记录文件和施工过程质量控制记录。
1.2.2 CR：经施工单位自检合格，建立和保存经相关人员签字确认的记录文件和施工过程质量控制记录，专业监理工程师在现场抽检验证。
2 检验计划对特殊过程（a. 施工中难以或无法验证，只能通过工艺参数的控制来间接实现对质量特性的控制；b. 缺陷可能在工程使用后才会暴露出来的过程；c. 项目特有的、不宜用后续监测加以验证的过程。
）进行了识别（符号▲t）。
3 检验计划对主要分部（符号▲b）、分项（符号▲x）进行了识别。
1。
三级质量控制点
三级质量控制点引言概述：质量控制是一项关键的管理活动，旨在确保产品或者服务的质量达到预期标准。
在质量管理体系中，三级质量控制点是指在产品或者服务的生命周期中，通过三个关键的控制点来保证质量的稳定和可靠性。
本文将详细介绍三级质量控制点的重要性和具体内容。
一、第一级质量控制点1.1 设计阶段控制在产品或者服务的设计阶段，质量控制点的关键在于设计的合理性和可行性。
具体包括以下三个小点：1.1.1 设计规范的制定：制定明确的设计规范，包括性能要求、功能要求、安全要求等，以确保设计的目标明确且符合客户需求。
1.1.2 设计评审的进行：进行设计评审，包括设计方案的合理性评估、技术可行性评估等，以确保设计方案的可行性和有效性。
1.1.3 设计验证的实施：通过样品制作、实验测试等手段，验证设计的可行性和符合性，以确保设计方案的正确性和稳定性。
二、第二级质量控制点2.1 生产过程控制在产品或者服务的生产过程中，质量控制点的关键在于生产过程的稳定性和一致性。
具体包括以下三个小点：2.1.1 工艺流程的规范化：制定明确的工艺流程，包括原材料的选择、加工工艺的控制等，以确保生产过程的稳定性和可控性。
2.1.2 设备设施的维护：定期检修和维护生产设备，确保设备的正常运行和生产过程的稳定性。
2.1.3 生产过程监控：通过监测关键参数、抽样检验等手段，对生产过程进行实时监控，及时发现和纠正异常，以确保产品的一致性和合格率。
三、第三级质量控制点3.1 产品检验控制在产品或者服务交付前，质量控制点的关键在于产品的合格性和可靠性。
具体包括以下三个小点：3.1.1 产品抽样检验：按照合格品的抽样检验标准，对产品进行抽样检验，确保产品的质量符合标准要求。
3.1.2 功能性测试：对产品的功能进行测试，确保产品的性能和功能符合设计要求。
3.1.3 安全性评估：对产品的安全性进行评估，包括电气安全、机械安全等，确保产品的使用安全和可靠性。
四、三级质量控制点的重要性三级质量控制点的重要性体现在以下几个方面：4.1 保证产品或者服务的质量：通过三级质量控制点的有效实施，能够确保产品或者服务的质量达到预期标准，满足客户需求。
监理三级质量控制点
监理三级质量控制点在工程项目的建设过程中，监理工作起着至关重要的作用，而监理三级质量控制点的设置和管理则是确保工程质量的关键环节。
一、监理三级质量控制点的定义与作用监理三级质量控制点是指在工程项目施工过程中，为了保证工程质量，根据施工流程和质量要求，划分出的不同等级的质量控制节点。
这些控制点按照重要程度和对工程质量的影响程度，分为 A、B、C 三个级别。
A级控制点是最重要的质量控制点，通常涉及到工程的关键部位、关键工序和重要的隐蔽工程。
对 A 级控制点的控制要求最为严格，必须由监理工程师、施工单位的质量管理人员和建设单位的代表共同进行检查和验收，只有在三方确认合格后，才能进入下一道工序。
B 级控制点的重要性次之，一般包括对工程质量有较大影响的工序和部位。
B 级控制点由监理工程师和施工单位的质量管理人员共同检查和验收。
C 级控制点是一般性的质量控制点，主要由施工单位的质量管理人员自行检查和控制，监理工程师进行不定期的抽查。
设置监理三级质量控制点的作用主要有以下几个方面：首先，能够明确质量控制的重点和关键环节，使施工单位和监理单位在施工过程中有针对性地进行质量控制，避免出现质量问题。
其次，有助于合理分配监理资源，提高监理工作的效率和效果。
对于重要的 A 级控制点，投入更多的人力和时间进行严格控制，而对于一般性的 C 级控制点，则可以适当减少监理的力度。
最后，能够及时发现和解决质量问题，将质量隐患消灭在萌芽状态，保证工程项目的顺利进行和质量目标的实现。
二、监理三级质量控制点的设置原则在设置监理三级质量控制点时，需要遵循以下原则：1、重要性原则根据工程的特点和质量要求，将对工程质量影响较大的部位、工序和环节设置为较高等级的质量控制点。
例如，基础工程、主体结构、关键设备的安装等。
2、可操作性原则质量控制点的设置要便于施工单位和监理单位进行检查和控制，具有可操作性。
控制点的划分要清晰明确，检查方法和标准要具体可行。
三级质量控制点
三级质量控制点引言概述：三级质量控制点是指在产品或服务的生产过程中，设立三个关键的质量控制点，以确保产品或服务的质量符合标准要求。
这三个质量控制点分别是原材料采购、生产过程控制和最终产品检验。
本文将从这三个方面详细阐述三级质量控制点的重要性和具体实施方法。
正文内容：1. 原材料采购1.1 供应商选择：选择有良好信誉和质量保证的供应商，建立长期合作关系。
1.2 原材料检验：对每批原材料进行严格检验，确保其符合质量要求。
1.3 供应链管理：建立完善的供应链管理体系，确保原材料的稳定供应和质量可控。
2. 生产过程控制2.1 工艺流程规范：制定详细的工艺流程规范，明确每个环节的操作要求。
2.2 设备维护和校准：定期对生产设备进行维护和校准，确保其正常运行。
2.3 过程监控和记录：对生产过程进行实时监控，并记录关键参数，及时发现和纠正异常情况。
2.4 培训和培养员工：加强员工培训，提高其质量意识和操作技能。
3. 最终产品检验3.1 抽样检验：对最终产品进行抽样检验，确保其质量符合标准要求。
3.2 功能性测试：进行功能性测试，验证产品的性能是否达标。
3.3 外观检查：进行外观检查，确保产品外观无瑕疵。
3.4 安全性评估：进行安全性评估，确保产品使用过程中不会对用户造成伤害。
总结：三级质量控制点的实施对于保证产品或服务的质量至关重要。
通过严格的原材料采购、生产过程控制和最终产品检验，可以有效地控制质量风险，提高产品或服务的质量水平。
在实施过程中，需注重供应商选择、工艺流程规范、设备维护和校准、员工培训等方面的重要性。
只有在每个环节都严格把控，才能确保产品或服务的质量符合标准要求，满足客户的需求和期望。
三级质量控制点
三级质量控制点三级质量控制点
⒈项目概述
⑴项目背景
⑵项目目标
⑶项目范围
⑷项目计划
⒉质量管理计划
⑴质量目标
⑵质量策划
⑶质量标准
⑷质量流程
⒊质量控制点分析
⑴确定质量控制点
⑵制定质量控制措施
⑶实施质量控制
⑷监控质量结果⒋设备质量控制点
⑴设备选购标准
⑵设备验收标准
⑶设备维护标准
⑷设备报废标准⒌材料质量控制点
⑴材料选购标准
⑵材料验收标准
⑶材料存储标准
⑷材料使用标准⒍施工质量控制点
⑴施工工艺标准
⑵施工规范标准
⑶施工方案标准
⑷施工检查标准⒎质量问题处理
⑴问题鉴别与定位
⑵问题原因分析
⑶问题解决方案
⑷问题预防措施
⒏质量评估与改进
⑴质量评估计划
⑵质量评估方法
⑶质量改进措施
⑷质量评估结果反馈
⒐附件
⑴相关文件
⑵范例表格
⑶其他支持材料
法律名词及注释：
⒈质量目标：指项目或产品在质量方面所要达到的具体标准或要求。
⒉质量策划：指制定项目或产品质量管理的整体计划，包括目标、流程和控制措施等方面。
⒊质量标准：指在质量管理中用来衡量是否达到质量目标的具体标准或依据。
⒋质量流程：指质量管理中各项活动和任务的流程和步骤，包括质量控制、质量检查和质量改进等方面。
本文档涉及附件：
⒈附件1、项目范围说明书
⒉附件2、项目计划表格
⒊附件3、质量控制点分析表
⒋附件4、设备验收记录
⒌附件5、材料验收报告
⒍附件6、施工检查记录。
三级质量控制点
三级质量控制点引言：在现代企业管理中，质量控制是确保产品或服务符合预期标准的关键环节。
为了提高产品质量和客户满意度，许多企业采取了三级质量控制点的方法。
本文将详细介绍三级质量控制点的概念和重要性，并分析每个控制点的具体内容和作用。
一、第一级质量控制点1.1 原材料采购控制原材料的质量直接影响最终产品的质量。
在第一级质量控制点中，企业需要制定严格的原材料采购标准，确保供应商提供的原材料符合要求。
具体控制点包括：- 对供应商进行严格的筛选和评估，确保其具备稳定的供应能力和良好的质量控制体系。
- 建立原材料质量检验标准和流程，对每批原材料进行检验和抽样测试。
- 对不合格原材料进行退货处理，并与供应商进行沟通，以减少不合格品的发生。
1.2 生产过程控制生产过程是产品质量形成的关键环节。
在第一级质量控制点中，企业需要对生产过程进行全面的控制和监督。
具体控制点包括：- 制定详细的生产工艺和操作规范，确保每个生产环节的质量要求得到满足。
- 建立生产过程监控系统，对关键参数进行实时监测和记录。
- 实施员工培训和技能提升计划，提高员工对质量控制的认识和能力。
1.3 产品检验和测试产品检验和测试是确保产品质量的最后一道防线。
在第一级质量控制点中，企业需要建立完善的产品检验和测试体系。
具体控制点包括：- 制定产品检验标准和测试方法，确保每个产品都能进行全面的检验和测试。
- 建立产品检验记录和档案，对每个产品的检验结果进行记录和保存。
- 针对不合格产品，进行原因分析和改进措施的制定，以避免类似问题再次发生。
二、第二级质量控制点2.1 供应商质量管理在第二级质量控制点中，企业需要与供应商建立长期稳定的合作关系，并进行供应商质量管理。
具体控制点包括：- 定期对供应商进行质量评估，确保其质量控制能力和服务水平得到持续改进。
- 建立供应商质量管理档案，对供应商的质量问题进行记录和跟踪。
- 与供应商进行沟通和协作，共同解决质量问题，并推动持续改进。
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建筑工程质量控制点设置表1、地基与基础工程序号主要施工工序 A级控制点 B级控制点 C级控制点 PMT 监理单位EPC承包项目 1 设计交底 A △ ○ ○ 2 施工图纸会审 A △ ○ ○ 3 施工方案 B △ ○ 4 原材料的出厂合格证书及进场检(试)验报告 B △ ○ 5 施工试验报告及见证检测报告 B △ ○ 6 工程定位测量A ○ △ ○ 7 地基基础检验及抽样检测报告 B ○ △ ○ 8 无支护土方工程 8.1 土方开挖:标高、夯实、坡度 C △ 8.2 土方回填:标高、夯实、坡度 C △ 8.3 管沟土方：标高、夯实 C △ 8.4 排水沟土方：标高、坡度 C △ 9 地基及基础处理工程 9.1 地基验槽A ○ △ ○ 9.2 砂及砂石地基：厚度、配料及密实度 C △ 9.3 油罐基础沥青砂垫层：平整、密实、接缝C △第 1 页共 102 页10 地下防水工程 10.1 水泥砂浆防水层工程：层间结合 C △ 10.2 卷材防水层：变形缝，预埋管件 C △ 11 钢筋工程：接头、钢筋直径、位置，箍筋位置 11.1 钢筋工程隐蔽验收 B △ ○ 12 模板工程：强度、钢度、稳定性 12.1 检查预埋地脚螺栓 B △ ○ 12.2 检查预埋件、预埋管、预留洞的位置 B △ ○ 13 砼工程：配比控制，振捣，强度，表面缺陷 C △ 14 后浇带砼:配比控制，振捣，强度， C △ 15 砼结构缝处理: C △ 16 砼基础防腐 B △ ○ 型钢（管）混凝土、型钢（管）焊接、型钢 17 B △ ○ （管）与钢筋连接、混凝土 18 地基与基础工程验收 A ○ △ ○ 第 2 页共 102 页建筑工程质量控制点设置表 2 、主体结构工程序号主要施工工序 A级控制点 B级控制点 C级控制点 PMT 监理单位 EPC承包单位 1 设计交底 A △○○ 2 施工图纸会审 A △○○ 3 施工方案 B △○ 4 原材料的出厂合格证书及进场检(试)验报告 B △○ 5 施工试验报告及见证检测报告 B △○ 6 混凝土结构工程 6.1 模板工程：强度、钢度、稳定性 6.1.1 检查预埋件、预埋管、预留洞的位置B △○ 6.1.2 检查预埋地脚螺栓 B △○ 6.2 钢筋工程：接头、钢筋直径、位置，箍筋位置 B △○ 6.3 钢筋工程隐蔽验收 B △○ 6.4 砼工程：配比控制，振捣，强度，表面缺陷 B △○ 6.5 装配式结构工程6.5.1 检查构件合格证及出厂实验报告 B △○ 6.5.2 构件荷载实验记录C △ 6.5.3 钢筋混凝土构件验收 C △ 6.5.4 检查构件接头焊接和灌浆质量 C △第 3 页共 102 页构件安装工程：连接、重要构件安装标高，垂直度及轴 6.5.5 C △线位置预应力钢筋砼工程：锚夹具质量、钢丝墩头强度及外形 6.5.6C △质量检验 6.6 钢结构 6.6.1 焊接工艺评定 B △ ○6.6.2 检查材料合格证及材料复检 B △ ○ 6.6.3 检验焊接材料 B△ ○ 6.6.4 焊缝质量检查及探伤检验 B △ ○ 6.6.5 钢结构安装 B△ ○ 6.6.6 H型钢结构安装 B △ ○ 6.6.7 高强螺栓连接检查 B △○ 6.6.8 塔架杆件挠曲矢高实测 B △ ○ 6.6.9 塔架安装 B △ ○6.6.10 钢屋架、钢吊车梁预制构件外观 C △ 6.6.11 钢屋架、钢吊车梁安装标高，垂直度及中心偏移 B △ ○ 6.6.12 防腐涂料 B △ ○ 6.6.13 防火涂层 B △ ○ 型钢（管）混凝土、型钢（管）焊接、型钢（管）与钢 6.7 B △ ○ 筋连接、混凝土 6.8 结构实体检测 B △ ○ 6.9 主体工程结构验收A ○ △ ○ 第 4 页共 102 页建筑工程质量控制点设置表 3 、建筑装饰装修工程序主要施工工序 A级控制点 B级控制点 C级控制点 PMT 监理单位 EPC承包单位号 1 楼地面工程整体地面：基层、水泥混凝土面层、水泥砂浆面层、不发火（防 1.1 C △爆）面层 C △ 1.2 板块面层：基层、砖面层、塑料板面层 C △ 1.3 木竹面层：基层、复合地板面层、防静电地面、活动地面 C △ 2 抹灰工程：牢固，接槎，平整，色泽，花纹，分格线条 3 门窗工程 C △ 3.1 木门窗材种、材质等级，榫槽结合及胶合板胶结 C △ 3.2 钢门窗安装牢固、端正，启闭灵活 C △ 3.3 铝合金门窗材质、组合套插、塞缝、挤胶、与墙体弹性连接点 C △ 3.4 塑钢门窗：与墙体连接、塞缝 C △ 3.5 门窗玻璃安装 C △ 4 防水楼地面：立套管、地漏与楼板节点密封 A 5 防水工程质量验收○△○第 5 页共 102 页吊顶工程：牢固，平整，标高，接缝，色泽，图案，防火，防 6 C △锈，防腐 C △ 7 饰面板（砖）：饰面板安装、饰面板粘贴C △ 8 涂饰：水性涂料涂饰、溶剂型涂料涂饰 C △ 9 细部：护栏和扶手制作安装 A 10 工程验收○ △ ○ 第 6页共 102 页建筑工程质量控制点设置表4、建筑屋面工程序主要施工工序 A级控制点 B级控制点 C级控制点 PMT 监理单位EPC承包单位号 1 卷材防水屋面工程 B △ ○ 1.1 保温层 C △1.2 找平层 B ○ △ 1.3 卷材防水层 B ○ △ 1.4 细部构造 A ○ △ ○ 2 屋面验收第 7 页共 102 页建筑工程质量控制点设置表 5 、建筑电气照明安装工程EPC承包序号主要施工工序级控制点点 B级控制点C级控制点 PMT 监理单位单位 1 设计交底 A △○○ 2 施工图纸会审 A △○○ 3 施工方案 B △○ 4 设备、器材验收 B ○△○ 5 线路敷设配管及管内穿线工程：导线间和导线对地绝缘，管路在变 5.1 C △形缝处的处理，各种接地（接零） 5.2 瓷夹、瓷柱、瓷瓶配线：对地绝缘，穿墙（板、梁）保护 C △ 6 建筑电气照明安装工程 6.1 元器件抽查 C △ 6.2 预埋件检查 C △ 6.3 穿线管防腐隐蔽前检查 C △6.4 明敷线管安装 C △ 6.5 插座、接线盒安装 C △ 6.6 盘、箱安装C △第 8 页共 102 页6.7 灯具安装 C △ 6.8 绝缘、接地电阻测试 B △ ○ 6.9 电气防火检查 C △ 6.10 避雷针（网）及接地装置安装A ○ △ ○6.11 试亮 B ○ △ ○ 第 9 页共 102 页建筑工程质量控制点设置表6、建筑给水排水及采暖工程序号主要施工工序 A级控制点 B级控制点 C级控制点 PMT 监理单位 EPC承包单位 1 设计交底 A △ ○ ○ 2 施工图纸会审A ○ ○ △ 3 施工方案 B △ ○ 4 室内给水工程 4.1 设备器材的检验 B △ ○ 4.2 管道安装工程：连接，固定，安装尺寸，防腐，观感C △ 4.3 管道试压A ○ △ ○ 4.4 附件及卫生器具安装工程C △ 4.4.1 消防喷头位置方向 C △ 4.4.2 卫生器具启闭灵活严密4.5 附属设备安装 C △ 4.5.1 水泵安装、试运 C △ 4.5.2 水箱试压、试漏第 10 页共 102 页5 室内排水工程 5.1 设备器材的检验 B △ ○ 5.2 管道安装工程：连接，固定，坡度，防腐，观感 C △ 5.3 卫生器具安装：固定，接口严密 C △6 室内采暖和热水供应工程6.1 设备器材的检验 B △ ○ 管道安装：连接，固定，安装尺寸，坡度，防腐保温， 6.2 C △观感 6.3 管道试压 A △ ○ ○ 6.4 散热器、太阳能热水器安装 C △第 11 页共 102 页建筑工程质量控制点设置表7、通风与空调工程序号主要施工工序 A级控制点 B级控制点 C级控制点 PMT 监理单位 EPC承包项目 1 设计交底 A △ ○ ○ 2 施工图纸会审A ○ ○ △ 3 施工方案 B △ ○ 4 风管、部件制作与安装工程 4.1 金属风管制作：咬缝，焊缝，尺寸，附件接缝严密，防腐 B △ ○ 4.2 硬聚氯乙烯风管制作：焊缝，外观 C △ 4.3 部件制作工程：尺寸，外观，防火阀严密性 B △ ○ 4.4 风管及部件安装 C △ 4.4.1 连接，固定，防腐保温 C △ 4.4.2 操作方便性 C △ 4.4.3 风阀方向 C △4.4.4 洁净系统严密不漏，清洁无尘 A ○ △ ○ 4.5 系统试运 5 空气处理设备制作与安装 A ○ △ ○5.1 空气处理设备和器材的检验第 12 页共 102 页5.2 空气处理室制作与安装 C △ C △ 5.2.1 水池渗漏 B △ ○ 5.2.2 组装连接部件严密 B △ ○ 5.2.3 热交换器水压试验 C △ 5.2.4 凝结水管坡度 C △ 5.2.5 洁净系统清洁、无尘、无油污C △ 5.2.6 调试 C △ 5.3 消声器制作安装：牢固，严密 C △ 5.4 除尘器制作安装：组装严密，牢固 C △ 5.5 通风机（≤3KPa）安装 A ○ △○ 5.6 通风系统试运 6 制冷管道安装工程 B △ ○ 6.1 检查器材、设备合格证书、设备器材验收B △ ○ 6.2 检查设备基础交接C △ 6.3 基础处理 B △ ○ 6.4 空调机的安装 C △ 6.5 空调机通风管道及其附件的施工 C △ 6.6 连接，绝热固定，防腐，绝热 C △ 6.7 系统吹扫，试压，置换 A ○ △ ○ 6.8 空调工程的试运第 13 页共 102 页建筑工程质量控制点设置表8、电梯安装工程序主要施工工序 A级控制点 B级控制点 C级控制点 PMT 监理单位EPC承包单位号 1 设计交底 A △ ○ ○ 2 施工图纸会审 A △ ○ ○ 3 施工方案 B ○ △ ○ A 4 设备、器材验收及检验○ △ ○ 5 牵引装置组装工程 C △ 5.1 牵引机的承重梁安排 C △ 5.2 牵引轮垂直度C △ 5.3 导向轮与牵引轮端平行度 C △ 5.4 限速绳轮，钢带轮，导向轮安装牢固，灵活 C △ 5.5 牵引绳张力，绳头 C △ 5.5 制动器闸瓦间隙 6 导轨组装 C △ 6.1 牢固，轨距允许偏差第14 页共 102 页6.2 制导行程 C △ 7 轿厢，层门组装 C △7.1 轿厢与各层门地坎高差 C △ 7.2 层门安装，启、闭转动及与轿厢地坎间隙 8 电气装置安装 B △ ○ 8.1 设备与电线绝缘电阻测试 C △ 8.2 接地（接零） A ○ △ ○ 9 试运转备注：电梯试运转时应请省技术监督部门验收，并由电梯安装部门取得省技术监督部门颁发的使用证。