架空管道外壁腐蚀及防腐层
天然气输送管道的腐蚀及防护技术
我国天然气资源丰富，但长期以来天然气工业基础较薄弱，发展缓慢，到20世纪90年代末期，天然气在一次能源中所占的比例仅为2.1%，与世界同期平均水平(23.8%)相差甚远，与其储量极不协调。
由此可见天然气的利用有着广泛的前景。
21世纪初我国天然气产量和消费量必将得到迅速提高，其在能源结构组成中的比例将达到6%～8%，甚至更高。
天然气作为一种快速增长的新兴能源，也将在中国的经济、环境保护和社会发展中发挥着重要作用。
管道输送是天然气的主要输送方式，天然气输配管线使用最多的是钢管(无缝管螺旋缝管、直缝管)并且大多采用地埋方式。
据报道，采用有效的防腐措施，管道安全使用年限为25年以上，而无防腐措施的钢质管道，有些只用了2～3年就腐蚀穿孔。
因此，输送管道的防腐问题至关重要[1]。
1 腐蚀的机理及类型金属暴露在自然界会随着时间的流逝而变质，属一种自然现象；通俗地说，腐蚀就是金属和周围介质发生化学或电化学天然气输送管道的腐蚀及防护技术刘健 李冬燕 南京化工职业技术学院化工系 ２１００４８作用而导致的无谓消耗或破坏。
输送天然气的钢管按其腐蚀部位不同，分为内壁腐蚀和外壁腐蚀[1,2]。
1.1内壁腐蚀造成管道内壁腐蚀的主要因素为天然气中含有的一定水量[3]，它在管道内壁生成一层亲水膜，形成了类似原电池腐蚀的条件，产生电化学腐蚀；还有就是天然气中含有硫化氢、二氧化碳、氧、硫化物或其他腐蚀性化合物，它们直接和金属起作用，引起化学腐蚀。
1.2外壁腐蚀外壁腐蚀可以在架空或埋地钢管上发生，架空管通常以涂层即实现很好的防腐，而埋地钢管的化学腐蚀是全面性的腐蚀，在化学腐蚀的作用下，管壁厚度的减薄是均匀的，因此从钢管受到穿孔破坏的角度看，化学腐蚀的危害性相对较小。
通常埋地钢管的外壁腐蚀是以电化学腐蚀为主。
埋地钢管外壁腐蚀的原因较复杂，有电化学腐蚀，即杂散电流和细菌作用引起的腐蚀。
2 管道的防腐方法天然气管道防腐通常是采用防腐层与阴极保护的联合防护方法，管道防腐层是第一道屏障，直接关系到管道的防腐性能和运行寿命[3]。
城市燃气管道防腐措施
浅析城市燃气管道的防腐措施摘要：文章通过分析城市燃气管道遭受腐蚀的现状及原因,提出解决燃气管道防腐的方法。
关键词：燃气管道防腐蚀措施1燃气管道腐蚀的原因分析腐蚀是金属在周围物质的化学。
电化学作用下所引起的一种破坏。
金属腐蚀按其性质可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。
输送燃气的钢管按其腐蚀部位的不同，分为外壁腐蚀和内壁腐蚀。
1．1外壁腐蚀架空或埋地钢管都会发生外壁腐蚀。
埋地钢管的化学腐蚀是全面性的腐蚀，在化学腐蚀的作用下，管壁厚度的减薄是均匀的。
所以从钢管受到穿孔破坏的观点看，化学腐蚀的危害性不大。
而造成钢管表面出现凹穴，以至穿孔的主要原因来自电化学腐蚀，其次杂散电流。
土壤中微生物细菌对钢管的腐蚀作用也是不可忽视的。
1．2内壁腐蚀水在管道内壁生成一层亲水膜，形成了原电池腐蚀的条件，产生电化学腐蚀。
由于输送的燃气中可能含有硫化氢。
二氧化碳、氧、硫化物或其它腐蚀性化合物直接和金属起作用，引起化学腐蚀。
内壁防腐的根本措施是将燃气净化，使其杂质含量达到允许值以下。
还可以在管道内用合成树脂或环氧树脂等作内涂层，可防止管道内壁的腐蚀，并能降低管壁的粗糙度，相应地提高了管道的输气能力。
2防腐方法2．1采用耐腐蚀的管材,如铸铁管。
塑料管或其他非金属管道。
2．2增加埋地钢管和土壤之间的过度电阻,减小腐蚀电流,如采用防绝缘层使电阻增大,在局部段采用地沟敷设或非金属套管等方法。
这些方法又称为消极防腐法。
2．3采用电保护法,这种方法又称为积极保护法。
一般与绝缘层防腐法相结合,两种方法同时采用,以减小电流的消耗。
2．3．1绝缘层防腐法绝缘层防腐法是在埋地钢管上涂敷电绝缘性能良好的隔离层,可以避免管道金属与土壤直接接触,阻止电流流入管道和流出管道。
因此,如果隔离层完整无缺损,并保护良好的电绝缘性能和防水性能,则土壤中的电解质不可能透过隔离层与管道金属接触,就可防止电化学腐蚀的发生。
管道的绝缘层一般应满足下列基本要求: 2．3．1．1与钢管的粘结性好,保持连续完整;电绝缘性能好,对击喘电压有足够的耐压强度和有足够的电阻率;2．3．1．2具有良好的防水性和化学稳定性;2．3．1．3能抗生物侵蚀,有足够的机械强度。
燃气架空管道防腐要求
燃气架空管道防腐要求咱来说说燃气架空管道的防腐要求哈。
一、表面处理。
1. 首先呢，管道表面得干净，就像你洗脸得洗干净才能擦护肤品一样。
不能有那些油污啊、铁锈啊、灰尘之类的脏东西。
要是有铁锈，就得把它除掉，要么用砂纸磨掉，要么用专门的除锈工具，反正得让管道表面光溜溜的，没有锈迹残留，这是防腐的基础。
2. 表面的粗糙度也有讲究。
不能太粗糙，也不能太光滑。
太粗糙了，防腐涂层不容易涂得均匀；太光滑了，涂层又容易脱落。
就像你在墙上贴画，墙面太糙或者太滑都不好贴一样的道理。
二、防腐涂层。
1. 涂层的种类很重要。
一般会选用那种专门针对燃气管道的防腐涂料。
这种涂料就像给管道穿上了一层坚固的铠甲，能抵御各种腐蚀因素。
比如说，有的涂料可以防止化学物质的腐蚀，像那些可能从空气中飘过来的酸性物质啥的；还有的能防止水分渗透进去，因为水分要是进到管道里，就容易让管道生锈腐蚀。
2. 涂层的厚度得达标。
太薄了可不行，就像你穿衣服太薄就不保暖一样。
太薄的涂层起不到很好的防腐作用，没几下就被腐蚀坏了。
具体多厚呢，这得根据不同的涂料和使用环境来确定，但一般都有个标准范围，可不能偷工减料哦。
3. 涂覆的工艺也得讲究。
要涂得均匀，不能这儿厚那儿薄的。
就像你给蛋糕抹奶油，得抹得平平整整才好看又好吃。
而且每层涂料之间要有合适的干燥时间，不能心急，还没干就涂下一层，这样会影响涂层的质量。
三、管道连接处。
1. 管道的连接部位是防腐的关键地方。
就像衣服的缝口处，最容易出问题。
在这些地方，防腐涂层要处理得格外仔细。
比如焊接处，得把焊接产生的那些渣滓清理干净，然后再进行防腐处理。
2. 对于一些密封材料的选择也很重要。
密封材料本身得有一定的防腐性能，不能因为它自身容易腐蚀，反而连累了管道。
而且密封要好，不能让水汽或者其他腐蚀性物质从密封处钻进去。
四、日常检查和维护。
1. 要经常去看看这些架空的燃气管道。
就像你时不时得看看自己家房子有没有啥毛病一样。
看看涂层有没有破损啊，要是有小的破损，得及时补上，就像补衣服上的破洞一样。
油气架空管道防腐保温技术标准
油气架空管道防腐保温技术标准随着我国石油天然气行业的不断发展，油气架空管道的应用越来越广泛。
然而，由于环境恶劣、温度变化等因素的影响，油气架空管道的腐蚀、老化等问题也日益突出。
为了保障油气架空管道的安全运行，防腐保温技术标准显得十分必要。
本文将从防腐和保温两个方面来谈谈油气架空管道防腐保温技术标准。
一、防腐处理1.防腐涂层的选择油气架空管道的防腐涂层应采用适宜的涂料，如环氧树脂等，具有较好的附着力、耐腐蚀性、耐候性和抗紫外线能力。
2.防腐涂层的施工防腐涂层的施工应先进行清洗、除锈、打磨等处理，确保管道表面光洁、无油污、锈迹等。
同时，应严格按照涂料的施工要求进行涂刷，达到厚度均匀、涂层光滑的效果。
3.防腐涂层的检验防腐涂层的检验应根据涂层的类型、厚度等要求进行，如环氧树脂涂层的厚度应达到指定的数值，涂层无裂纹、剥落、气泡等缺陷即可。
二、保温处理1.保温材料的选择油气架空管道的保温材料应选用具有较好保温性能、尺寸稳定性和耐腐蚀性的材料。
如聚氨酯保温层，其具有优良的保温性能和化学稳定性，能满足各种环境的需求。
2.保温层的施工保温层的施工应进行必要的准备工作，如清洗、除锈等。
然后，应将保温材料按照规定的方式进行固定，杜绝保温层的脱落、位移等问题。
最后，应进行整体质量检验，确保保温层的质量达到要求。
3.保温层与防腐层的结合保温层与防腐层的结合应考虑两种材料的性能特点，如保温层的粘结性、压缩性等。
同时，在保证保温效果的前提下，防腐涂层也应具有较好的抗压强度、化学稳定性等特点。
综上所述，油气架空管道的防腐保温技术标准涉及多个方面，如材料的选择、施工工艺、质量检验等。
只有全面深入地掌握这些技术标准，才能确保油气架空管道的安全可靠运行，为我国石油天然气行业的长足发展提供有力的支持。
管道及防腐层修补技术规定
管道及防腐层修补技术规定（一）、管道修补技术规定：1、埋地和保温架空管道由手多种原因而造成局部腐蚀和点状腐蚀，威胁管道安全生产。
为此要求在管道防腐层修补和检查管道保温层时要注意这种情况，及时进行处理。
2、当管道腐蚀深度大于1毫米，腐蚀面积小手2cm2时，直接用电焊补焊。
要求焊缝饱满外表平滑。
当腐蚀面积大于2cm2，深度大于3毫米时，施行外加钢板补焊的办法。
3、管道腐蚀深度小于0.5毫米，面积小于10cm2，可以不补焊，做好防腐绝缘即可。
4、如果管道埋地时间不到几年而出现了大面积的腐蚀是不正常的情况，说明管道使用和检漏补漏工作存在问题。
主管部门应做调查并采取措施。
（二）管道防腐层修补技术规定：1、小型修补防腐层所用的原材料应和原防腐层材料一致，较大型的防腐层修补用其它材料时，应向公司管道科报告。
2、检漏挖出管道后，当漏点用眼晴不易发现时，应当用火花仪仔细检查，做出记号，以待修补。
3、凡修补过的防腐层均需做耐电压检查，电压一万伏不发生火花为合格。
4、修补过的防腐层表面要光滑，不得凸凹不平或折皱，厚度不小于8毫米，最外层要求贴上或包上塑料布。
5、当防腐层露铁面积小于1cm2，或者刀口划破长度小于30cm2 时，用喷灯烤化愿防腐层再用热沥青添满抹平。
6、露铁较大或者防腐层破损较大时，需按原来的结构进行修补，修补时削好接茬。
所用玻璃布要清洁干燥，修补过的防腐层厚度要够，粘接要牢。
7、修补防腐层需携带专用工具，不得将块状沥青放漏点烤化凑合施工，修补前露铁点要除锈，刷底漆，管道修补处必须干净干燥。
8、修补完成经自检合格后，要求站长进行验收，然后回填细土高于管顶30cm后方可大量回填，恢复地貌。
管道防腐
管道防腐施工工艺及质量验收控制标准1. 施工部署1.1 外壁除锈采用砂轮除锈方法，除锈标准达到St2级；内壁采用喷砂除锈方法，喷砂除锈标准达到Sa2.5级标准。
1.2 外壁施工时管道架起高度不应小于50cm；单独施工内壁时以支起管道离开地面为宜。
1.3 管道接口部位应预留足够的焊接长度，待安装完成及各类试验结束后再进行现场防腐。
1.4 根据现场施工作业量及施工工期合理安排施工机械及劳动力资源。
1.5 为保证工程工期将管道分为内壁施工与外壁施工可同时进行两部分。
配合制作、安装单位，适当利用起重机械对管道进行翻身、挪动以提高工作效率。
1.6 外壁两布三油防腐层施工采用分层贴衬法；内壁一底两面防腐施工采用手工滚涂法进行施工。
1.7 直径小于1米的管道内壁喷砂时采用内壁喷砂设备，不再采用人员进入法进行施工。
1.8 管道内壁施工时如一根管道长度大于6米时必须配备通风设备。
1.9 制定事故应急预案，采取安全保证措施；确保施工无任何安全事故发生。
2. 施工工序2.1 管道外壁防腐施工工序:架起被防腐管道――搭设脚手架――砂轮机除锈――检查合格――清除表面灰尘――涂刷环氧煤沥青漆、缠绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆、缠绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆一遍――检查合格――拆除脚手架――交付安装――焊口补敷――清理施工现场。
2.2 管道内壁防腐施工工序:架起被防腐管道――喷砂除锈――检查合格――清除表面灰尘――涂刷环氧煤沥青底漆二遍（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青面漆二遍（预留接口）――检查合格――交付安装――焊口补敷――清理施工现场。
3. 主要施工方法3.1 架起管道：外壁施工时，先根据每段焊制管道的长度用两到三根管道将被施工管道架起，并在管道下部打掩，以防在施工时发生滚动。
承重管道的长度应是架起管道周长的12-1.5倍；架起高度不应小于50cm。
3.2 脚手架搭设：由于本工程所涉及的管道直径不大于2米，故脚手架采用简易式的平台脚手架；其特点搭拆方便、牢固实用。
煤电架空管道防腐规范
煤电架空管道防腐规范无论是架空管道还是直埋管道，均需要外防腐，而架空管道还要抗紫外线老化，直埋管道也防止土壤中腐蚀介质的破坏，因此防腐有不同的要求。
管道内输送的介质如原油、煤气和天然气、蒸汽、污水等都是有腐蚀的，管道的内防腐也要根据介质的不同而有不同的要求。
比如供热管道除了内部受水和蒸汽的腐蚀外还有季节性的停用更容易产生腐蚀。
供热管道土壤中的介质与金属管道会发生反应，进而导致管道被腐蚀。
土壤中含有气、液以及固等三种物质，三种物质的存在，都会与金属管道产生腐蚀作用，进而导致管道被腐蚀问题出现。
还有地下电缆和电气化交通工具会导致土壤中存在一定程度的电流，这些电流的大小和方向都不固定，是比较杂散的直流电和交流电，这些电流的存在会影响和导致供热管道外壁的腐蚀，对供热管道也造成了较大影响。
煤电架空管道防腐规范：1、为方便防腐管道厂家查阅，这里专门收集针对管道防腐的标准，但对于一些防腐蚀的通用标准，是对所有防腐蚀都适用的，比如GB/T18593-2010《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》、GB50726-2011《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》、GB/T31361-2015《无溶剂环氧液体涂料的防腐蚀涂装》以及电力行业的防腐蚀标准均没有列入。
2、煤电架空管道外防腐标准介绍（按实施时间顺序）（1）储存介质为原油和水且最高设计温度不大于70℃的储罐无溶剂聚氨酯涂料内防腐层。
（2）输送介质为原油及成品油、水、天然气且最高设计温度不大于70℃的管道无溶剂聚氨酯涂料内防腐层及补口。
（3）最高设计温度不大于80℃的埋地和表层涂敷抗紫外线涂层的地上管道及储罐无溶剂聚氨酯涂料外防腐层、管道补口。
（4）最高设计温度不大于80℃的管线主体采用聚烯烯、环氧类防腐层的埋地管道无溶剂聚氨酯补口。
3、管道内防腐技术标准介绍（1）GB/T50538-2010《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》本标准由建设部和质监总局于20xx年xx月x日联合发布，20xx年xx月x日实施。
油田集输金属管道腐蚀原因与防腐措施
油田集输金属管道腐蚀原因与防腐措施摘要：开采出来的石油，主要是经过金属集输管线运输的。
集输管线一般为金属材质的，很容易被原油腐蚀。
而且刚刚被开采出的原油性质较为复杂，其中包含多种腐蚀集输管线成分，更容易被原油进行腐蚀，导致原油开采存在一定的困难，在较大的程度上导致开采原油成本增加，还会导致运输原油受到影响，腐蚀若是非常严重，出现原油的泄漏事故还会对环境造成较大的污染。
这就需要采取适宜的防腐措施，减少开采原油成本的投入，提升油田企业的效益和开采的安全性。
关键词：集输管道；腐蚀；机理；措施；1腐蚀对集输管道的危害腐蚀对集输管道的危害主要体现在在如下几点：第一，穿孔、泄漏等会对管道自身产生损害，造成经济损失；第二，管道因腐蚀维修过程中，影响原油集输系统的运转；第三，管线泄漏可能引发爆炸、火灾等危险，产生人身伤害；第四，原油会对周围的土壤、水体造成污染，其中的毒有害气体会扩散到空气中，造成空气污染。
2油田集输管道腐蚀原因2.1管道内壁腐蚀原油、含油污水等介质必须以一定温度输送，溶于水的酸性物质在此温度下随原油在管道内流动，从而对金属管道极易直接产生腐蚀，这种腐蚀一般分为全面腐蚀和局部腐蚀两种；其中全面腐蚀是均匀腐蚀，管道表面光滑，局部腐蚀是相对于全面腐蚀而言的，有点蚀、蜂窝状腐蚀、台地侵蚀及流运诱发局部腐蚀等，随着腐蚀的进行，H+浓度不断加大，会破坏金属管道的晶间结构，导致管道开裂。
原油中包括油、气、水等流体，在管道中的流态是多项流，另外原油从地层中开采出来，含有一定量的泥沙，气体和固体颗粒会把已形成的腐蚀层或保护层冲刷掉，重新让腐蚀介质和金属管道接触，加快腐蚀速度。
2.2管道外腐蚀站内架空管道外壁与空气直接接触，空气中的H2O和CO2生成弱酸，与管道外壁金属反应产生腐蚀，腐蚀速率随湿度增大而增大。
站内场区及站外管道一般埋地敷设，土壤中的CO2、SO2等酸性物质在管道周围形成酸性环境，与金属管道发生反应产生腐蚀，而硫酸盐与地下水形成的硫酸盐水化物会与金属产生晶性腐蚀；同时土壤中的盐溶于水形成电解质溶液，可使金属管道产生电化学腐蚀，土壤中有很多细菌，如硫酸盐还原菌、氧化菌等，它们能促成土壤中各种盐（如硫酸盐）的还原，加快金属管道的电化学腐蚀；另外输油管道一般和机泵、储罐等各种设备连接，在土壤中产生一定量杂散电流，这些电流在金属管道某些区域上形成阴极区，其它部位管道为阳极区，从而形成原电池，产生电化学腐蚀。
外层防腐工艺详解
外层防腐工艺详解(一)3PE防腐3pe防腐钢管母材包括无缝钢管，螺旋钢管和直缝钢管。
三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。
3PE防腐钢管一防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。
就是因为它们采用了不同的外防腐层。
防腐结构3PE防腐一般由3层结构组成：第一层环氧粉末（FBE>100um）第二层胶粘剂（AD）170～250um第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm(二)环氧粉末环氧粉末是一种热固性、无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力最佳。
该涂料为100%固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达95%以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。
采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。
防腐工艺的处理原则前处理质量好坏对涂层的性能影响极大。
在实际涂装过程中由于前处理不好而达不到预期防蚀效果的例子很多。
特别是许多性能优异的防腐蚀涂料，只有严格按照其各自的要求才可形成正常的涂层，达到预期的防蚀保护作用。
钢铁基材必须经除锈、除油、磷化处理。
防腐蚀涂层厚度必须超过其临界厚度，才能发挥保护作用，一般为150μm～200μm。
如底漆涂装后放置过久才涂面漆，将难以附着而影响整体防护效果。
(三)环氧煤沥青俗称水柏油，具有优异的电绝缘性、抗水渗透性、抗微生物侵蚀、抗杂散电流、耐热、耐温差骤变等优良性能，涂层可在-4～150℃之间使用。
主要用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏。
架空管道防腐工程方案
架空管道防腐工程方案一、前言架空管道是指在地面以下、陆地以上架设的管道，通常用于输送天然气、石油、化工产品等，因此对架空管道的防腐工程显得尤为重要。
本文将从架空管道防腐的必要性、现状分析、防腐工程设计、施工及监理等方面进行系统性全面地阐述。
二、架空管道防腐的必要性架空管道因为暴露在自然环境之中，可能受到氧化、高温、紫外线、风雨侵蚀，易出现腐蚀、结垢、老化等问题。
一旦发生管道腐蚀，不仅会影响管道的安全运行，还可能导致严重的漏油、泄气等事故，造成环境污染和人员伤亡。
因此，对于架空管道的防腐工程，不仅是一项保护管道安全的必要措施，更是对环境和人员生命财产的保护。
三、现状分析目前我国在架空管道防腐工程方面，普遍存在以下问题：1. 技术水平不高：大多数企业在架空管道防腐方面的技术水平较低，缺乏有效的防腐材料和工艺，使得管道抗腐蚀能力不足。
2. 缺乏规范管理：在架空管道防腐工程的管理方面，缺乏统一的规范和标准，导致施工质量无法保证。
3. 维护不及时：一旦管道发生腐蚀或老化，往往因为缺乏有效的及时维护措施而导致事故的发生。
四、防腐工程设计在架空管道防腐工程的设计中，应该充分考虑以下几个方面：1. 材料选择：针对不同的介质、环境和工艺条件，选择适合的防腐材料，包括涂料、环氧树脂、玻璃钢等。
2. 防护措施：对于容易受到损坏的部位，应采取多种防护措施，如加强阀门、管道弯头等部位的防腐处理。
3. 设计方案：设计中应充分考虑管道的强度、耐腐蚀性和环境适应性，选择适用的管道材料和防腐技术，确保管道的长期安全运行。
4. 施工方案：在设计中应充分考虑施工的可行性，制定详细的施工方案，包括工艺流程、施工工艺、施工工具材料的选择等。
五、施工工艺1. 表面处理: 架空管道在进行防腐工程之前，首先应进行表面处理，包括去除原有的涂层、清除污垢、喷砂处理等，保证防腐材料的附着力。
2. 涂装工艺: 涂装是最常见的架空管道防腐工艺，首先应选用优质的防腐涂料，然后进行涂装工艺，包括底漆、中涂、面漆，确保涂层的均匀、牢固。
管道防腐规范
添加标题
管道材料的选择 应根据具体的使 用环境和流体性 质进行选择，同 时应考虑材料的 耐腐蚀性、机械 性能、成本等因
素。
添加标题ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
01
选用优质材料：选择具有耐腐蚀性能的材料，如不 锈钢、合金钢等。
03
涂层保护：在管道表面涂覆防腐涂层，如油漆、涂 料等，以增强管道的耐腐蚀性能。
05
焊接工艺：采用合理的焊接工艺，避免焊接缺陷， 提高管道的耐腐蚀性能。
推广应用成熟防 腐材料：将经过 实践证明效果良 好的防腐材料广 泛应用于管道建 设、维护和修复
过程中。
加强防腐材料标 准制定和监管： 制定完善的防腐 材料标准和规范， 加强市场监管， 确保管道防腐工 程的质量和安全。
环保型防腐材料的应用：如高分子材料、 陶瓷材料等，具有环保、耐腐蚀、耐磨损 等优点。
提高管道使用寿命：通过有效的防腐措施， 延长管道的使用寿命，减少更换和维修成 本。
保障管道安全运行：防腐措施能够防止管 道腐蚀，降低泄漏和事故风险，保障管道 安全运行。
促进管道行业技术创新：为了满足防腐 需求，管道行业需要不断进行技术创新 和研发，提高产品质量和技术水平。
推动管道行业绿色发展：有效的防腐措施 能够减少对环境的污染和破坏，推动管道 行业绿色发展。
管道使用环境：避免在恶劣 环境下使用，如潮湿、腐蚀 性介质等
定期检查和维护：定期对管 道进行检查和维护，及时发 现并处理腐蚀问题
PART FOUR
管道防腐规范的应用范围 石油天然气管道的腐蚀原因 石油天然气管道的防腐措施 管道防腐规范在石油天然气管道中的应用
定义：化工管道是指输送化工介质（如酸、 碱、盐、气体等）的管道
PART SIX
架空管道防腐保温施工方案
架空管道防腐保温施工方案1、引言架空管道作为一种常见的输送管道形式，在工业生产中起到了至关重要的作用。
然而，由于其特殊的位置和外界环境的影响，架空管道容易受到腐蚀和热损失的影响。
为了延长管道的使用寿命，并提高管道输送的效率，必须采取适当的防腐保温措施。
本文将介绍一种适用于架空管道的防腐保温施工方案。
2、施工材料和工具在进行架空管道防腐保温施工前，需要准备以下材料和工具：•防腐材料：常用的防腐材料包括聚氨酯发泡材料、玻璃纤维布、聚乙烯薄膜等。
•保温材料：常用的保温材料包括聚氨酯发泡材料、岩棉、玻璃棉等。
•工具：刷子、滚筒、刮刀、打孔机等。
3、施工步骤3.1 防腐处理为了保护架空管道免受腐蚀的侵蚀，需要进行防腐处理。
具体步骤如下：1.清洁表面：使用刷子或高压水枪清洁管道表面，确保表面干净无尘。
2.底漆涂刷：使用刷子或滚筒将防腐底漆均匀涂刷在管道表面，注意涂刷厚度要均匀。
3.填补缺陷：对于管道表面的缺陷，需要使用刮刀等工具将防腐底漆填补上，确保表面平整。
4.防腐涂层涂刷：在待干燥的防腐底漆表面涂刷防腐涂层，涂刷时要均匀且厚度均匀。
3.2 保温处理保温处理可以有效减少架空管道的热损失，提高管道输送效率。
具体步骤如下：1.选择保温材料：根据管道的工作温度和环境条件，选择合适的保温材料。
2.准备保温材料：根据需要，将保温材料剪切成合适的尺寸和形状。
3.粘贴保温材料：将剪切好的保温材料贴合在管道表面，确保贴合良好。
4.固定保温材料：使用固定件（如铁丝等）将保温材料固定在管道上，确保牢固可靠。
5.完善保温层：对于保温层的接缝处和斜面等位置，需要用刀修整，确保保温层平整。
4、施工注意事项在进行架空管道的防腐保温施工过程中，需要注意以下几点：•施工环境要求：施工环境要保持干燥、无风，并且温度适宜，以利于施工材料的粘贴和固定。
•施工工艺要求：根据防腐保温材料的使用说明书，严格按照施工工艺要求进行施工。
•质量检查：在施工过程中，需要对防腐保温材料的质量进行检查，确保施工质量达标。
钢管及支架除锈及防腐施工方案
钢管及支架除锈及防腐施工方案管道系统中的钢管（镀锌钢管除外）和支架应作表面防腐处理。
防腐作业前，应对钢材表面进行除锈。
1、金属表面处理方法和施工程序金属表面除锈处理的方法有清洗、工具除锈、喷射除锈、酸洗等。
清洗：主要是用溶剂、乳剂或碱液清洗剂除掉可见的油、油脂、灰土、润滑剂和其它可溶污物。
工具喷射除锈：主要是清除钢材表面中重锈蚀。
酸洗：酸洗是在工具喷射除锈清洗的基础上进行酸洗，以彻底清除铁锈和钢材表面的氧化皮。
1）清洗方法：（1）清洗前应用刚性纤维刷除掉钢材表面上的松散物（不包括油污、油脂）。
（2）刮掉附在钢材表面的浓厚油或油脂。
然后用擦洗、喷洗等方法清洗。
2）喷射除锈：即是用专用设备利用压缩空气通过喷嘴喷射干燥的金属丸或非金属磨料，去除钢材表面的铁锈。
空气压力：0.3-0.5Mpa，磨料粒径：0.5-0.2㎜，喷嘴喷射角：～70°，喷嘴距金属表面：200-250㎜。
3）工具除锈：本工程所用的钢管、支架钢材的除锈方法主要采用工具除锈。
除锈工具主要包括：锤子、钢丝刷、铲刀、角向磨光机、砂纸等工具除锈。
2、管道防腐（1）防腐施工的基本要求：1）防腐涂料的涂刷工作宜在适宜的环境下进行；室内涂刷温度为20～25℃，相对湿度在65%以下；室外涂刷应无风砂和雨水，室外涂刷温度为5～40℃，相对湿度在85%以下；施工现场应采取防火、防雨、防冻措施。
2）对管道进行严格的表面处理，清除铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，必要时要进行酸洗、磷化等表面处理。
3）为了使合格的金属表面不再生锈或二次沾染油污等。
必须在3小时内涂第一层底漆。
4）控制各涂料的间隔时间，掌握涂层间的重涂适应性，必须达到要求的涂层厚度，一般以150-200ｕm为宜。
5）学分制层质量应符合以下要求：涂层均匀、颜色一致、涂层附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层完整、无损坏、无漏涂现象。
6）操作区域应通风良好，必要时安装通风和除尘设备，以防止中毒事故的发生。
管道防腐标准
管道及设备防腐工艺标准编号： QC-1999- S5 1.0版实施日期：2000年1月1日１范围本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。
２施工准备2.1 材料要求：2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毪、牛皮纸、塑料布等。
2.2 主要机具：2.2.1 机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、除锈机等。
2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
2.3 作业条件：2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地。
2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及火汽等。
气温在5 ℃以下施工要采取冬季施工措施。
３操作工艺3.1 工艺流程：3.2 管道、设备及容器清理、除锈：3.2.1 人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
3.2.2 机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。
然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。
在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。
3.3 管道、设备及容器防腐刷油：3.3.1 管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。
如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。
且防锈漆稠度要适宜。
3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表１－３９的规定进行。
当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。
管道的防腐、防震、保温
管道的防腐、防震、保温
2、电化学防腐法——阴极保护法
原理 外加直流电流，将金属管道表面上下不均匀电位去除，不能产
生腐蚀电流，以使金属免受腐蚀。 牺牲阳极法
用比被保护金属管道电位更低的金属材料做阳极，与金属联接 起来，利用两种金属固有的电位差，产生防蚀电流的方法。 外加电流法
通过外部的直流电源装置，将必要的防腐电流通过地下水或埋 置于水中的电极，流入金属管道的方法。所用直流电源一般由交 流电经过硒整流变作直流电。
管道的防腐、防震、保温
三、管道的保温
（4）预制件结构 常用材料：泡沫混凝土，矿渣棉，玻璃棉，膨胀珍珠岩膨胀蛭 石，硬质聚氨脂与聚苯乙烯泡沫塑料等。 优 点：可以使用预制件，施工方便，保证质量，机械强度好， 使用广泛。 缺 点：纵横接缝热损失较大，预制件搬运中损耗大。 施工方法：将预制半圆形管壳、弧形瓦或梯形瓦的各种保温材 料拼装而成。 2、管件保温结构与施工 （1）法兰保温结构：采用预制构件与包扎构件。
管道的防腐、防震、保温
三、管道的保温
缺点：施工较麻烦，消耗金属，增加额外热损失，由于温度与 自重影响，上部易出现空隙，影晌效果。 施工方法：将散状绝热材料填充在支承环与镀锌铁丝网等构成 的空间内。 （3）包扎结构 常用材料：矿渣棉毡，玻璃棉毡，超细玻璃棉毡，牛（羊）毛 毡及石棉布等。 优点：不受温度与振动影响，施工简单，维修拆卸方便，适合 于任何形状管道。 缺点：棉毡等弹性大，难以做成坚固保护层，易发生裂缝使棉 毡受潮，加大热损失。 施工方法：利用毡、布等隔热材料在管道上包扎一层或几层。
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架空管道
1.架空管道腐蚀环境
架设在地面和水面上空的管道称为架空管道，通常包括管廊敷设、管架敷设、管墩敷设、托吊架敷设等型式。
架空管道的外壁腐蚀主要是大气腐蚀，大气腐蚀是管道表面发生的气相、液相、固相间的化学和电化学反应，在干燥条件下是化学腐蚀，在潮湿有水的情况下是电化学腐蚀，当相对湿度达到和超过临界湿度时，管道表面结露，出现水膜，管道发生电化学腐蚀，腐蚀速度加快。
大气环境中有尘埃、腐蚀性气体（如CO2、H2S、SO2等），在沿海地区空气中还有微量的盐分，这些都将会降低管道表面的临界温度，促进水膜的形成，为电化学腐蚀创造条件。
在表3-11中表示出不同表面状态的空气临界湿度。
表3-11 不同表面状态的空气临界湿度
架空管道主要用于工业企业，处于工厂的环境中，在设计、选材、施工和维护等方面应按GB 50046《工业建筑防腐蚀设计规范》执行。
在该规范中列举了生产部位的腐蚀性介质类别，这些生产部位的管道腐蚀等级均属强腐蚀。
参见《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046。
2. 架空管道外腐蚀等级
架空管道的腐蚀等级可按GB/T 15957-1995《大气环境腐蚀性分类》标准，本标准主要根据碳钢在不同大气环境下暴露第一年的腐蚀速率，将腐蚀环境类型分为六大类。
腐蚀环境类型的技术指标应符合表3-12的要求。
表3-12 腐蚀环境类型的技术指标
在特殊场合与额外腐蚀负荷作用下，应将腐蚀类型提高等级，如：
a)有机械负荷的情况。
包括风砂大的地区，因风携带颗粒（砂子等）使钢结构发生磨蚀
的情况和钢结构上用于人或车辆通行或有机械重负载并定期移动的表面。
b）经常有吸潮性物质沉积于钢结构表面的情况。
3. 架空管道外防腐层要求
架空管道大都敷设在工厂厂区，应提高防腐层等级，防腐层的寿命与防腐层厚度的平方成正比，采用加厚的重防腐层会减缓管道的腐蚀速度。
重防腐所用的涂料均采用合成树脂为基料，加入有缓蚀作用的填料制成底漆，加入增强和隔离作用的填料制成中层漆，采用耐紫外线，耐大气老化作用的树脂作为面层漆，形成底、中、面三层复合结构。
具有一定厚度的组合涂层要具备以下几项要求：
（1）机械性能
要求涂层机械强度高、粘接力大、涂层致密、密封性好，无针孔。
底漆、中间漆和面漆结合良好，无层间剥离。
此复合涂层应符合下列要求：
①涂层与钢铁基层或水泥基层的附着力（划格法）不宜低于1级。
②涂层与钢铁基层的附着力（拉开法）不宜低于3MPa。
③涂层与水泥基层的附着力（拉开法）不宜低于1.5MPa。
（2）稳定性
涂层要化学性质稳定，耐水、耐化学介质浸蚀，在户外的管道外防腐层要耐紫外线和大气老化，涂层寿命长久。
（3）耐霉菌等微生物侵蚀
在潮湿温暖的环境中，霉菌和微生物十分活跃，它们会分解有机物，吸取能量繁衍生息。
从前油漆行业用天然植物油脂制造的老产品，会生霉变质，失去防腐作用。
近年来均选用合成树脂制造涂料，大大增加了抵抗微生物侵蚀的能力，目前常用的合成树脂漆，如环氧漆、氯化橡胶漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆、氟碳漆等，均有很好的耐微生物侵蚀的能力。
（4）施工工艺性能
涂料施工工艺应简便易行，既能手工施工又能机械化施工，应推广采用少溶剂厚浆型和无溶剂型涂料，可以一次性厚涂，减少施工遍数，提高防腐层质量，提高工效，降低施工成本。
（5）经济指标
从经济、效果、生态、能源四方面考虑，高溶剂含量（＞20%）的涂料已逐渐被淘汰，从少溶剂含量（＜20%）的厚浆型又发展到无溶剂型，其固体份含量在98%以上。
在获得相同干膜厚度的情况下，涂层造价排序是：高溶剂型＞低溶剂型（厚浆型）＞无溶剂型。
在相同溶剂的含量下，合成树脂漆的价格排列是：氟碳漆＞聚氨酯漆＞丙烯酸漆＞氯化橡胶漆＞环氧漆。
（6）节能、减排、环保
人类应保护地球的环境，在一切生产和生活中应以节能、减排、环保为原则选择材料及其施工工艺。
涂料和防腐行业中溶剂是最大的祸首，溶剂型涂料中溶剂含量大于20%，厚浆型涂料溶剂含量小于20%，无溶剂涂料不含可挥发性溶剂，其固体成膜物质接近100%，应首选无溶剂型涂料。
4. 架空管道外防腐层结构与标准
架空管道的外防腐层可以参考国标GB 50046《工业建筑防腐蚀设计规范》，标准中规定钢结构表面防护应按腐蚀环境的等级和保护年限要求采用相应的涂层厚度，见表3-13。
表3-13 钢结构表面防护涂层厚度要求
注：1防腐蚀涂料的品种，应按本规范第7.10确定
2室外工程的涂层厚度，宜增加20～40μm。
3喷、镀金属层的厚度，采用喷锌、铝、稀土铝时不宜小于120μm，采用热镀锌时不宜小于85μm。
架空管道大都架设在工厂厂区，生活区、沿海地区港口、码头等，均应属于强腐蚀环境，应选用特强级，采用底漆，中层漆、面层漆三层复合结构，厚度都应大于300μm。
在表3-13中所规定的防腐结构底涂层采用喷、镀金属层施工难度大、价格昂贵、防腐等级偏高。
根据实践经验，建议改用环氧富锌底漆或环氧铁红底漆，厚度≥40μm，中层采用环氧云铁漆。
在无日光照射的环境中，面漆用环氧彩色漆；在有日光照射的环境中，面漆用丙烯酸或氯化橡胶漆。
底、中、面三层总厚度在300μm以上，经涂层检漏仪检查合格后，寿命可达15年以上。