烟用二醋酸纤维素丝束

烟用二醋酸纤维素丝束①54/350H纺丝系列技术研究及应用摘要本文介绍了通过3年多系统的研究工作所取得的重要成果及其应用情况。

经大量试验研究，开发了楔状二次导流槽喷丝孔结构的①54/350H喷丝帽，替代原来从美国引进的一次导流结构的①54/250H的喷丝帽；创造了低WOFA运行的恒流量恒压差浆液过滤模式及醋纤丝束高温闪蒸纺丝工艺，使新工艺条件下的纺丝断头率从0.65下降到0.35;研发了8.0cc高黏度计量泵和YH02 型卷曲机，使产出丝束加工成同规格滤棒吸阻的SD从8.46下降到7.70;在行业内创造性地应用和建立了PCS7及丝束管控一体化系统，提高了生产工艺和质量控制的自动化水平。

成果应用后，增强了国内烟用丝束的综合竞争力，使丝束生产能力提高20.7%,低旦丝束生产能力提高 3.92倍，为卷烟企业降焦减害提供了更多的丝束选择范围。

关键词：醋纤丝束、喷丝帽、浆液过滤、纺丝、计量泵、卷曲机、PCS7、滤棒吸阻中图分类号：1989年以前，我国烟用二醋酸纤维素丝束（简称醋纤丝束）全部由国外进口，由于当时卷烟接嘴率的迅猛增长，醋纤丝束就成为很紧俏的卷烟物资。

1989年9月，南通醋纤公司建成投产，不仅填补了我国醋纤丝束生产技术的空白，而且也缓解了高档卷烟滤材的供需矛盾。

十几年来，我国的烟用醋纤工业有了很大的发展，但国内四家醋纤丝束厂生产的醋纤丝束总产量仅能满足国内烟用醋纤丝束需求量的44％左右（南纤占20％），还需花费大量外汇进口烟用醋纤丝束。

近年来由于烟草行业对降焦减害及增产节支的要求，国内卷烟厂家对低旦丝束的需求量正不断增长，而国内醋纤生产厂现有生产设备及工艺技术制约了大批量生产低旦丝束的能力，况且也难以忍受丝束低旦化而造成的产量及效益的下降。

作为国内醋纤行业领头羊的南纤公司，针对市场需求与矛盾，在国家烟草专卖局主管司、局领导的支持和指导下，中国烟草物资公司确立了烟用醋纤丝束①54/350H纺丝系列技术研究这一具有挑战性和风险性的研究项目。

在三年前期摸索的基础上，1999 年 6 月课题研究正式启动，在小试实验装置上取得进展后，于2000 年 2 月和 6 月进行了两次持续136 小时联合小试，是年12 月，中试线成功投产，并取得重要研究试验成果。

之后，又深入进行了一年多的产业化可行性研究，进一步确保大生产的安全可靠性及工艺质量的稳定性，在经过中外专家的反复论证后，于2002 年7 月该研究成果产业化实施成功。

1 小试、中试主要仪器设备小型压滤机制浆试验装置、四甬道纺丝小试装置、三级配浆压滤装置、纺丝机、卷曲机、干燥机等生产设备、KDF2 与FILTRONA 组合成型自动测试设备、红外扫描仪、INSTRON 未卷曲能测试仪、丝束开松评价机。

2 主要研究内容及成果2.1 ①54/350H喷丝帽孔结构和排布的研究要在原来引进美国赛拉尼斯①54/250H喷丝帽纺丝技术及其配套工艺设备的基础上，实现①54/350H纺丝，由于不改变纺丝机原有甬道、浆液供给管和喷丝帽组件的尺寸结构，故单位时间内浆液供给管内浆液的流量及流速将相应增加。

根据公式：T p(dv/d可知，浆液的剪切应力会明显增加。

当浆液从喷丝孔喷出成型时，由于剪切应力的释放，浆液会在喷丝孔的出口处膨大。

由图 1 的喷丝图解可知，如果喷丝孔结构不对称，或喷丝孔在帽面分布不合理，在剪切应力作用下，浆液的膨大就不规则，会导致丝束喷出时偏向膨大少的一侧，易在喷丝孔附近的帽面出现浆液漫流，产生“斜丝、糊帽、滴浆”等现象，喷丝帽就不能正常喷丝。

只有解决好喷丝帽面上喷丝孔的排布模式，才能保证各喷丝孔内流动浆液的剪切应力的均匀和稳定，否则会因各喷丝孔内浆液剪切应力的不均匀、不稳定而影响喷丝帽的喷丝效果，使得可纺性降低。

通过8400 多次的试纺试验，优化确定了在250 孔喷丝帽尺寸下350 个喷丝孔的最佳分布及喷丝孔的内部结构形状，将350 孔喷丝帽的喷丝孔导流孔设计成阶梯楔状二次导流，250孔喷丝孔则是直接导流。

阶梯楔状二次导流时剪切应力的变化有一个缓冲过程，对喷丝成型有好处。

2.2 烟用醋纤高温闪蒸纺丝工艺的研究①54/350H喷丝帽研发出以后，还必须有与之相配套的工艺技术。

在①54/350H喷丝帽纺丝条件下，喷丝密度比①54/250H喷丝帽增加了40％，容易引发丝束粘连现象，而丝束粘连是影响丝束质量的最严重的疵点之一。

通过大量的试验研究，摸索出高温闪蒸纺丝工艺，加快了丙酮溶剂等从纤丝细流中蒸发的速度，较好地解决了350 孔纺丝时单丝间的粘连问题，同时可以进一步改善单丝截面的异形度。

通过纺丝机单甬道、一个面、两个面的可纺性试验，逐步掌握了高温闪蒸纺丝工艺条件，并且单丝成型异形度提高17.5％。

2.3 浆液过滤技术的研究烟用二醋酸纤维是天然纤维素再生纤维，浆液黏度大，非牛顿流动，过滤难度大，生产过程中的断头率要比合成纤维大。

再加上①54/350H喷丝帽不仅喷丝密度增加，而且其孔径也由60 ym 减小到57 ym,所以，如果在浆液过滤技术上没有根本性的突破，①54/350H 纺丝技术研究项目就会成为以降低质量来换取产量的项目。

经过研究试验，得出了新工艺条件下的过滤曲线。

另外，根据刘易斯过滤基本方程（公式中：V 为过滤速率；A 为过滤面积；AP为过滤压差；y为过滤物料的黏度；v为滤饼比阻；L为滤饼厚度。

）对于过滤质量而言，① AP越小越好；② 过滤控制工艺越稳定越好。

基于以上试验和理论分析，突破了过去一直沿用的美国恒压 差过滤模式， 设计了一套南纤独特的浆液过滤模式及工艺： 一是 低 WOFA 运行，浆液中木浆泊含量由原来的 0.50 ％的降低到 0.24％， A 级压滤机寿命由原来的 41 天延长到 60 天，还使滤饼 生长缓慢并致密， 确保了对刚性杂质的分离。

二是恒流量恒压差 过滤模式和 S 级过滤工艺，过滤压差由原来的 0.96MPa 降至目 前的0.38MPa ，在产量提高20.7%的情况下，浆液主管道流速反 而从0.36m/s 降到0.12m/s,使得凝胶等柔性杂质发生蠕变延伸变 形的可能性大大降低， 浆液中柔性杂质大部分得以截留在过滤介 质中，从表 1 的试验结果可以看出， 恒流量恒压差过滤精度比原 来提高了 20%。

三是用超细纤维滤布和荷兰织法滤布，并且将 过滤面积提高 36%，根据浆液的检测质量，针对不同的杂质， 优化采用不同的滤布， 使得过滤介质的截留过滤性能和浆液的过 滤质量得到了很大的提高过滤精度与过滤模式对比原恒压差 恒流量 恒流 激光粒度测2.4 ST-90 乳化油剂制备工艺技术的研究①54/350H 喷丝帽纺丝以后，丝束产量和低旦丝束的生产量有 较大提高， 但生产运行控制的难度增加， 必须克服生产工艺上的 一些不利因素。

烟用醋纤丝束纺丝生产过程中要使用 ST-90 乳化 油量恒压差表1 过滤模式试 0.80卩m 0.94 卩 m 0.64 卩 m剂，由于ST-90 乳化油剂中含有丰富的养分，以及生产过程中不可避免地有多种细菌和微生物来源，丝束生产厂家一般都要在ST-90 乳化油剂中添加双氧水或其它杀菌剂，添加量平均为500ppm 左右。

双氧水是一种强氧化性杀菌剂，易与醋酸纤维丝束纤维分子中的纤维素羟基链团发生氧化反应，使得发生氧化反应处的纤维分子链断裂，影响丝束的断强，丝束带在生产运行和滤棒成型过程中受到磨擦作用后，易产生飞花等质量疵点。

经分析，虽然可以选择到其它的杀菌剂，但是无法确认这些杀菌剂是否会影响丝束的质量，或者制成嘴棒后是否会影响卷烟的口味。

况且一定量的残余双氧水，具有漂白、杀菌作用，能保证丝束在存放期内不易发霉变色，而且国外丝束生产厂家大部分采用双氧水来杀菌。

基于以上分析，从降低ST-90 乳化油剂中双氧水的配制用量入手，经研究试验，最终选用过流式紫外线杀菌器与双氧水配套的杀菌工艺，将ST-90 乳化油剂中双氧水的含量由原来的700ppm 下降到300ppm 的工艺控制水平，减轻了双氧水对丝束的损伤，提高了丝束的质量。

另外，通过图8 所示的ST-90 油剂工艺系统的设计，消除了油剂内产生气泡，减少了纺丝过程中的缠丝现象，提高了纺丝稳定性。

2.5 关键设备的研发纺丝计量泵对过滤以后的浆液进行精确计量后输入喷丝帽纺丝，为了提高①54/350H纺丝旦数的稳定性，必须增大计量泵输送能力，提高计量精度和运行稳定性；要使新工艺技术下的产品质量更稳定，还得对卷曲机进行创新设计。

研发新型8.0cc 计量泵替代 2.92cc 计量泵，应用无毒无污染性的“QPQ盐浴复合处理技术”对计量泵部件的的表面进行硬化处理，明显提高了计量泵的耐磨性、抗腐蚀性。

采用拉开计量泵摩擦副零件之间硬度差距的措施，防止了计量泵的传动轴与泵板在压力的作用下，因材料之间产生亲合作用而发生“咬死”致计量泵轴扭断自损现象。

在技术改进的基础上，将计量泵的能力由每分钟2.92cc 提高到8.00cc。

研发YH02 型卷曲机替代原来进口的CP8 型卷曲机，南纤公司自主研制、设计的YH02 型卷曲机在卷曲机的传动结构、卷曲箱和瓷片座等方面相对CP-8 卷曲机有了较大的改进，电机的转速下降了20％，卷曲机振动下降到原来的50％，有助于提高丝束质量的稳定性。

2.6 PCS7自控及管控一体化系统的应用创新①54/350H纺丝系列技术研究项目在纺丝工艺技术取得突破，研发关键设备的同时，通过应用创新使基于全集成概念的PCS7系统在行业内首次成功应用，并研发了独具特色的丝束管控一体化系统。

2.6.1 PCS7系统的应用创新将原有EE图的功能重新规划，移植到新的PCS7系统，分五个部分进行设计，并将各机柜的接线端子在EE 图中反映，为确保系统切换成功，系统设计上采用了I/O 机柜加仪表过渡柜、电仪交接柜、仪表中继柜的最佳组合方案，新老系统切换的准确率达到99.4％以上，为新系统的一次投运成功提供了保证。

I/O 模块采用本安型输入输出模块，而非通常的隔离栅+I/O 模块的模式，降低了投资成本并易于检修维护。

系统采用先进的现场总线技术，多种拓扑方式，介质既有屏蔽双绞线又有光纤；其中PROFIBUS-PA 总线在卷曲机对辊压力、压板压力监测上的应用为国内外同行业中的首例，这将为PROFIBUS-PA 总线技术的推广及行业自动化水平的提高提供宝贵经验。

运用单级控制、串级控制、调节器自动优化、死区、滞环、时延、限幅及其各种组合功能，与原有系统相比，控制精度提高、控制方式灵活。

2.6.2 管控一体化系统的研发针对烟用丝束生产的特点，将客户机/服务器方式(C/S)和浏览器/ 服务器方式(B/S) 相结合，服务器端为中文版Windows20000 Advanced Server＋SQL Server 2000，客户端均为中文版Windows2000 Professional ＋中文版Office 2000。