底板混凝土浇筑方案
底板混凝土的浇筑方案
底板混凝土的浇筑方案
（1）、浇筑前应对参加施工的人员进行详细的技术交底和班前安全交底，分解责任制、层层落实到人，进一步的会同有关方面的人员对所用机具进行检查，以保证施工顺利进行。
（2）、各分部、分项经复查报验资料齐全后，填报混凝土浇灌申请单，经监理批准后方可进行混凝土的浇筑。
（3）、混凝土的浇筑：砼的浇筑方向及平面布置如图：
砼浇筑方向如上图所示方法进行，混凝土浇筑采用斜面分层的方法浇捣（如上图示），由于筏板厚度为700mm，砼浇筑分二层进行施工，每层厚度约350mm, 每层分一个头向前推进，混凝土的布设高度等于400mm，随时伸入震动棒，振距落点控制在400 mm左右，振捣时快插慢拔，振捣时间以混凝土表面出现浮浆，混凝土不再下沉为止，投入上层混凝土时，振棒应插入下层混凝土5cm以保证上下层混凝土接茬良好。
外墙导墙模内混凝土就底板混凝土3小时左右在人工布料振捣压平。
（4）、混凝土表面的标高的控制及整平：
在混凝土浇筑前将基础结构50线投测到固定牢靠的暗柱筋上并用红漆标注，找平混凝土时，用白线将房面四角的水平点拉成通线，下返量出混凝土表面标高，用2m刮尺刮平后，用木搓反复搓压混凝土，直至混凝土表面无游离积水，无龟裂缝为止，最后压光再用毛刷将混凝土表面扫毛成活。
底板混凝土施工
底板混凝土施工1.底板混凝土施工概况底板混凝土的施工要从现场的平面布置、劳动力的组织、施工的技术准备、砼的组织、砼的浇筑、养护、测温以及保温等几个方面进行控制，以此来控制混凝土温度和收缩裂缝，保证混凝土质量。
2.施工部署2.1.基础底板浇筑区段的划分及浇筑顺序为了保证底板混凝土浇筑质量，采取分区分块浇筑的方式，根据基础底板结构特点以后浇带形式将基础底板划分为3个施工区，17个施工段，以便于施工组织，确保施工质量。
2.2.基础底板混凝土浇筑时间混凝土浇筑量及计划浇筑时间：基础底板混凝土各区混凝土量及浇筑时间见下表：2.3.底板混凝土浇筑平面布置图及泵管布置根据现场环境，为保证混凝土连续浇筑，避免底板混凝土出现施工冷缝，在基础底板混凝土施工阶段共布置4台HBT60E混凝土输送泵。
混凝土输送泵固定在场内道路边上。
泵管在布置过程中，要从地面沿基坑边坡延伸至基坑底部。
各区段混凝土浇筑地泵位置及浇筑路线如下：2.4.劳动力、施工机械设备的组织由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣，因此须充分考虑劳动力和施工机械设备的投入，砼浇筑时机械设备一次投入到位。
2.5.底板砼浇筑时的组织底板砼浇筑时，施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多，易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。
因此，为确保底板砼浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成底板砼施工，在浇筑前建立一个健全高效的底板砼施工组织机构。
2.6.搅拌站选择和混凝土场外运输线路为了保证混凝土的施工质量和连续供应，选择3家混凝土搅拌站负责底板施工阶段的混凝土供应。
其中两家搅拌站为主要搅拌站，一家搅拌站为备用搅拌站。
要求搅拌站配备足够的混凝土搅拌运输车外，还要求采用GPS定位系统进行全线跟踪，沿途派人及时反馈路况信息，保证混凝土的及时供应。
要求搅拌站与相关路线的交通警察中队进行联系，保证在早晚高峰时段适当放行。
混凝土搅拌车到达现场后，由现场保安人员进行指挥，在出入口处设两名保安维持交通，确保混凝土运输车及时进出、按序停靠、卸料返回。
水泥库库底板混凝土施工方案
水泥库库底板混凝土施工方案一、施工前准备1.设计方案在进行水泥库库底板混凝土施工之前，首先要根据实际条件和要求制定施工方案。
施工方案应包括混凝土配合比、施工工艺、施工进度计划等内容，确保施工过程顺利进行。
2.材料准备准备好符合要求的水泥、砂子、碎石、膨胀剂等原材料，并对原材料的质量进行检查，确保符合标准要求。
3.施工人员和设备组织具备相关施工经验的人员进行施工，并配备必要的施工设备，包括搅拌机、浇筑机、抹平机等。
二、施工工艺1.准备工作清理水泥库库底板施工区域，确保施工场地平整、干净，移除积水和杂物。
2.模板安装安装好水泥库库底板的模板，确保模板结构牢固、尺寸准确，以保证混凝土浇筑后的形状和尺寸符合设计要求。
3.混凝土浇筑按照事先制定的混凝土配合比准确配料，搅拌均匀后进行浇筑，注意控制浇筑速度和均匀性，确保混凝土密实和均匀。
4.抹平和打磨混凝土初凝后，使用抹光机进行抹平，并在适当的时间内进行打磨，使水泥库库底板表面平整光滑。
5.养护在混凝土施工完成后进行养护，保持适当的湿度和温度，确保混凝土充分硬化和强度达到要求。
三、质量验收施工完成后，对水泥库库底板进行质量验收，包括外观质量、尺寸精度、强度等指标的检测，确保达到设计要求和标准。
四、安全措施在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全和施工设备的正常运行。
特别是在混凝土浇筑和抹平过程中，应注意防止坍塌、刺伤等意外事件发生。
五、施工注意事项1.浇筑前应浇水湿润施工基面，确保混凝土浇筑后充分粘结。
2.控制混凝土浇筑速度，避免形成裂缝，影响底板整体强度。
3.浇筑厚度不宜过厚，一次浇筑高度宜控制在20cm以内。
4.施工过程中要定期检查混凝土的坍塌度，确保混凝土的质量。
5.施工结束后及时清理施工现场，确保底板表面平整。
以上是水泥库库底板混凝土施工方案的详细内容，施工人员需严格按照方案进行操作，确保水泥库库底板质量和施工效果。
底板混凝土浇筑方案
底板混凝土浇筑方案底板混凝土浇筑方案，一般用于建筑物的基础施工中。
底板混凝土浇筑方案需要综合考虑施工环境、地质条件、土壤承载能力、混凝土强度和使用要求等因素，以确保底板的稳定性和耐久性。
下面是一个1200字以上的底板混凝土浇筑方案。
一、施工前准备1.地质勘察：对施工场地进行地质勘察，了解地层情况、土质、地下水位等，以确定底板的厚度和混凝土等级。
2.确定设计方案：根据地质勘察结果，确定底板的厚度和设计强度等级。
同时，结合建筑物的使用要求，确定混凝土表面的光洁度和平整度标准。
3.地面准备：清理施工场地，清除杂物、泥土等，确保施工场地干净平整。
4.周边防护：设置施工警示标志，保证施工现场的安全，避免行人和车辆进入施工区域。
二、混凝土材料及配制1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，具有良好的抗压强度和耐久性。
2.砂子和骨料：砂子和骨料应符合国家标准，具有良好的稳定性和坚固性。
3.混凝土配比：根据设计要求，确定混凝土的配合比例，以保证混凝土的强度和耐久性。
4.混凝土拌合站：选择技术先进、设备齐全的混凝土拌合站进行配制，以保证混凝土的质量。
三、施工工艺1.基础处理：对施工场地进行基础处理，确保底板与地面之间有一定的隔离距离，以防止地面水分浸泡到底板中。
2.防水处理：根据需要，在底板表面铺设防水材料，以提高底板的耐久性。
3.钢筋布置：按照设计要求，在底板内部布置钢筋，以增强底板的承载能力。
4.混凝土浇筑：将配制好的混凝土运输到施工现场，按照浇筑顺序依次进行浇筑，采用机械振捣进行压实。
5.平整处理：在混凝土开始凝固之前，利用振动平板进行底板的平整处理，以确保底板表面的光洁度和平整度。
6.抹灰处理：当底板表面开始凝固后，进行抹灰处理，使底板表面更加光滑均匀。
7.养护措施：在混凝土浇筑后，及时进行养护，控制水分蒸发，提高混凝土的强度和耐久性。
四、安全措施1.施工人员应有相关资质，严格执行安全操作规程，佩戴必要的个人防护用品。
砼底板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区地下室底板施工，底板面积为5000平方米，厚度为0.3米。
底板结构为现浇钢筋混凝土，混凝土强度等级为C25，抗渗等级为P6。
底板设计采用双向板，板面平整度要求达到高级抹面标准。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料- 详细阅读施工图纸，了解设计要求。
- 收集相关技术资料，包括砼配合比、钢筋绑扎要求、模板设计等。
2. 材料设备- 砼材料：水泥、砂、石子、外加剂等。
- 钢筋材料：钢筋、焊接材料等。
- 模板材料：钢模板、木模板、支撑材料等。
- 施工设备：搅拌机、振捣器、切割机、水准仪等。
3. 人员组织- 成立项目施工小组，明确各岗位职责。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场准备- 清理施工现场，确保施工环境整洁。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺流程1. 施工测量- 根据施工图纸进行测量放线，确定底板边线、控制点等。
- 使用水准仪进行标高控制。
2. 钢筋工程- 钢筋加工：根据设计要求加工钢筋，确保尺寸准确。
- 钢筋绑扎：按设计要求进行钢筋绑扎，确保绑扎牢固。
- 钢筋保护层：根据规范要求设置钢筋保护层。
3. 模板工程- 模板选择：根据设计要求选择合适的模板材料。
- 模板安装：按设计要求进行模板安装，确保模板平整、牢固。
- 模板支撑：设置合理的模板支撑系统，确保模板稳定性。
4. 砼工程- 砼配合比：根据设计要求和现场实际情况确定砼配合比。
- 砼搅拌：使用搅拌机进行砼搅拌，确保砼质量。
- 砼浇筑：按设计要求进行砼浇筑，确保浇筑均匀。
- 砼振捣：使用振捣器进行砼振捣，确保砼密实。
- 砼养护：根据规范要求进行砼养护，确保砼强度。
5. 验收与整改- 施工完成后，对底板进行验收，包括尺寸、标高、平整度等。
- 发现问题及时整改，确保底板质量。
四、施工要点及质量控制1. 钢筋工程- 钢筋加工尺寸准确，绑扎牢固，无露筋现象。
- 钢筋保护层厚度符合规范要求。
基础底板混凝土浇筑施工方案
基础底板混凝土浇筑施工方案一、施工准备1. 地基处理在施工前，需要对基础底板的地基进行处理，确保地基平整、坚固，可以达到承载混凝土的要求。
必要时，进行填土、压实等操作。
2. 施工物资准备•混凝土原材料：水泥、骨料、砂等；•水源和电源保障：确保混凝土搅拌及浇筑过程中有足够的水源和电源供应；•搅拌设备：搅拌车或搅拌机；•浇筑工具：倒料斗、平板、抹光工具等；•安全防护用具：头盔、手套、安全鞋等。
3. 现场布置根据混凝土浇筑施工需求，在基础底板周围设置围挡、安全警示标识，并确保施工现场通风良好。
二、浇筑过程1. 搅拌混凝土•将水泥、骨料、砂按一定比例放入搅拌设备中进行混合搅拌；•控制水泥和水的比例，确保混凝土的强度和流动性。
2. 浇筑混凝土•将搅拌好的混凝土倒入倒料斗中；•从基础底板的周围开始逐渐向中间倾倒混凝土，注意保持均匀和连续浇筑；•使用振动棒将混凝土振实，排除气泡，确保混凝土结实。
3. 抹光处理•在混凝土刚浇筑完成后，使用平板对混凝土进行初步抹平；•待混凝土稍干后，使用抹光工具对其进行终表面抹光处理，让其表面光滑均匀。
三、验收及养护1. 确认工程质量•混凝土浇筑完成后，需进行养护，保持湿润；•待混凝土达到设计强度后，进行验收，确认混凝土表面平整、无裂缝等问题。
2. 养护保养•在混凝土浇筑后，需进行适当的养护，避免过早干燥导致开裂；•可采取覆盖湿布、定期浇水等方式进行养护；•避免在混凝土初凝阶段进行重物移动等操作，以免对混凝土强度造成不利影响。
以上是基础底板混凝土浇筑施工方案的基本流程和注意事项，希望有助于工程施工的顺利进行。
地下室底板混凝土浇筑施工方案
地下室底板混凝土浇筑施工方案在地下室工程中，底板的混凝土浇筑是至关重要的一环，直接影响地下室的承载能力和使用寿命。
为了确保地下室底板混凝土浇筑的质量和施工效果，必须制定科学合理的施工方案。
以下是针对地下室底板混凝土浇筑的施工方案：1. 施工前准备工作在进行混凝土浇筑工程之前，需要进行以下准备工作：•材料准备：准备好水泥、砂、碎石等混凝土材料，并确保质量符合国家标准。
•施工设备准备：准备搅拌车、卸料车、振捣机等必要的施工设备。
•施工人员准备：组织经验丰富的施工人员参与施工，确保能够按照施工方案操作。
•施工现场准备：清理施工现场，确保底板平整、无杂物。
2. 混凝土浇筑工艺2.1 基础处理在底板混凝土浇筑之前，需要对基础进行处理，包括清理基础表面、修补基础上的裂缝和孔洞，确保基础牢固。
2.2 钢筋网架搭设在基础处理完成后，需要搭设钢筋网架，按照设计要求进行铺设和绑扎，确保混凝土强度和承载能力。
2.3 混凝土浇筑•混凝土配合比：根据设计要求调配混凝土配合比，确保混凝土质量。
•浇筑工艺：采用分层浇筑的方式，从地下室四周向中心逐渐浇筑，进行振捣和养护。
2.4 后续处理混凝土浇筑完成后，需要及时进行养护处理，包括覆盖湿棉被、喷水保湿等，确保混凝土的强度和密实性。
3. 质量控制在底板混凝土浇筑过程中，需要进行质量控制，包括：•原材料检验：对水泥、砂、碎石等原材料进行检验，确保符合国家标准。
•现场验收：对混凝土浇筑过程进行现场监控和验收，及时处理出现的问题。
结语地下室底板混凝土浇筑是地下室工程中的关键环节，需要严格按照施工方案操作，确保施工质量和效果。
只有科学合理的施工方案和严格的质量控制，才能保证地下室底板的安全可靠性和使用寿命。
底板混凝土浇筑方案
底板混凝土浇筑方案一、引言底板是建筑工程中的重要组成部分，它是建筑物地面的基础承载结构，承载着建筑物及其所承载的荷载。
因此，在建筑施工中，对底板混凝土浇筑方案的设计和实施至关重要。
本文将介绍一种适用于底板混凝土浇筑的方案，旨在提供一种有效、可靠的施工方法。
二、方案设计1. 底板尺寸设计底板的尺寸设计应根据建筑物的实际需求和荷载要求进行确定。
在设计过程中，需要考虑到建筑物的用途、预计承载荷载以及地基状况等因素。
合理的底板尺寸设计将保证底板的承载能力和稳定性。
2. 基础处理在进行底板混凝土浇筑前，需要进行基础处理工作。
首先，清理施工区域，除去杂物和表层土壤。
其次，进行打浆、抹灰等处理，使地面平整并提供良好的基础。
在必要的情况下，可以采用打桩、构筑物加固等方法加强地基的承载能力。
3. 防护层设计底板混凝土浇筑方案中，防护层的设计是至关重要的。
防护层不仅可以防止水分渗透和腐蚀，还可以提供底板的抗裂性能。
一般情况下，防护层的厚度应根据建筑物的实际需求和使用环境进行确定，一般不低于20mm。
4. 混凝土配比混凝土的配比是底板混凝土浇筑方案中的关键步骤。
合理的混凝土配比可以保证底板的强度、耐久性和稳定性。
一般来说，混凝土应根据设计要求，采用水泥、细骨料、粗骨料等原材料进行配制。
控制水灰比、砂石比例和掺合料的使用量等因素，确保混凝土的质量。
5. 浇筑施工工艺底板混凝土的浇筑施工工艺应按照以下步骤进行：（1）设置基准线和标高点，确保底板的水平度和平整度。
（2）进行预埋件的安装，如排水管道、电缆管道等，确保其位置准确。
（3）分段浇筑，避免出现冷缝和温度应力集中。
（4）采用机械振捣或手工捣实，确保混凝土的均匀性和密实性。
（5）在浇筑完成后，及时进行养护工作，如喷水养护、覆盖保温等。
三、施工注意事项1. 施工过程中要严格按照施工方案进行操作，不得随意更改。
2. 底板浇筑前要确保施工区域的地下管线和设备无影响。
3. 浇筑混凝土时要注意分段施工，避免出现冷缝和温度应力集中。
底板大体积混凝土浇筑方法
底板大体积混凝土浇筑方法1、浇筑前的准备底板大体积混凝土浇筑为特殊过程，模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞堵严，模板及其支架、墙体插筋、人防预埋件、约束边缘柱型钢柱脚的锚栓定位、设备和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑，并且在浇筑时，随时核查预埋件、插筋、地脚锚栓有无偏位情况，及时纠正。
在浇筑过程中管理人员必须轮流值班看守监控。
2、混凝土浇筑方法2.1工艺流程2.2在混凝土浇筑过程中，将采取“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。
即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑（详见示意图）。
这种形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。
混凝土坡度按 1：6～1：7 控制。
24 小时不间断浇筑。
斜坡面上的混凝土确保外露时间不得超过 45 分钟。
2.3A3 楼基础底板施工时，以沉降后浇带为界限，浇筑 A3#楼内 C40P10混凝土。
浇筑时，利用四台布料杆先浇筑 5.5m 筏板中部混凝土，再浇筑 5m 处混凝土，由中间向两侧进行大体积混凝土浇筑。
2.4浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在 2—3 米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。
2.5水平结构混凝土表面，应使用木抹子磨平搓毛两遍以上，以免产生收缩裂缝。
2.6浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定。
2.7浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形后堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正好。
2.8在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。
地下室底板大体积混凝土浇筑方案
地下室底板大体积混凝土浇筑方案一、浇筑准备工作1.施工前，需要对地下室底板进行详细的检查，确保地下室底板的平整度和水平度符合设计要求。
如有不平整或不水平的地方，需进行修整。
2.对地下室底板的防水层进行检查，确保其完好无损。
如有破损或老化的地方，需进行修补或更换。
3.根据设计要求，设计并搭建混凝土浇筑所需的支撑模板和脚手架。
确保模板的平整度和位置的准确性。
4.购买足够数量的混凝土原材料，包括水泥、砂子、石子和掺合料等，并确保材料的质量符合相关标准。
5.准备好混凝土浇筑所需的机械设备和工具，如搅拌机、泵车、平整机、打磨机等，并确保其正常运转。
二、施工工艺1.对地下室底板进行清洁和湿润处理，以防止地下室底板吸水过快导致混凝土过早结晶。
清洁后，再次检查地下室底板的平整度和水平度。
2.搭建好模板，并调整好模板的位置和高度。
确保模板的安装平整、牢固，位置准确。
3.在模板上铺设隔离层，以防止混凝土与地下室底板接触，降低地下室底板的湿度。
4.搅拌混凝土均匀，将其从搅拌机输送到现场。
可使用泵车将混凝土直接泵送到施工现场，以提高施工效率。
5.从低处到高处一次性浇筑混凝土，避免出现浇注缝。
在浇筑的过程中，利用振动器对混凝土进行振动，以排除气泡和提高混凝土的密实性。
6.浇筑完成后，及时进行抹光。
可使用平整机对混凝土进行初步抹平，然后再用打磨机对混凝土表面进行精细抹平，使其达到设计要求的平整度。
7.等地下室底板混凝土开始硬化后，进行收模，同时对混凝土进行养护。
可使用喷雾器对混凝土进行湿润处理，以避免混凝土干裂。
三、施工注意事项1.施工前应仔细阅读设计图纸，了解混凝土浇筑的要求和细节。
2.施工过程中要注意施工环境的湿度和温度。
湿度过大或温度过低会影响混凝土的硬化速度和强度发展。
3.在浇筑混凝土之前，应对混凝土原材料进行检验，确保其质量符合要求。
在施工过程中持续对混凝土质量进行监控和检验。
4.在施工现场应避免人员和机械设备过度活动，以免对混凝土造成影响。
地下室底板混凝土浇筑专项施工方案图文
地下室底板混凝土浇筑专项施工方案图文地下室底板混凝土浇筑专项施工方案一、工程概况本工程为地下室底板混凝土浇筑工程，位于市中心繁华地段，建筑面积为XXXX平方米，建筑高度为XX米。
该工程地下室底板采用筏板基础，厚度为XXcm，混凝土强度等级为C30。
为确保工程施工质量和安全，制定本专项施工方案。
二、施工准备1、技术准备（1）编制混凝土浇筑方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）确定混凝土配合比，并进行试配，确保混凝土质量。
（3）编制混凝土浇筑计划，明确浇筑部位、强度等级、浇筑量等信息。
2、材料准备（1）选用质量合格的混凝土原材料，如水泥、砂、石子等。
（2）确保混凝土外加剂、掺合料等辅助材料质量合格。
（3）准备好足够的混凝土运输车辆和泵送设备。
3、人员准备（1）确定施工管理人员和施工人员，明确各自职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
4、现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、清洁。
（2）准备好足够的照明、排水设施和安全防护设施。
三、施工方案1、施工流程（1）清理基层，做好垫层。
（2）测量放线，确定浇筑位置。
（3）绑扎钢筋，固定模板。
（4）设置浇筑顺序，进行混凝土浇筑。
（5）养护混凝土，拆除模板。
2、施工技术要点（1）严格按照设计要求进行模板安装，确保模板稳定性、刚度和承载力满足要求。
（2）按照规范要求进行钢筋绑扎，确保钢筋规格、数量、位置正确。
（3）按照浇筑方案确定的顺序进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
（4）及时处理泌水现象，防止混凝土出现裂缝。
（5）加强混凝土养护，确保混凝土强度和稳定性。
3、施工质量控制措施（1）选用质量合格的混凝土原材料，确保混凝土质量。
（2）按照设计要求进行施工，确保施工符合规范要求。
（3）加强质量检查，对不合格的部位及时进行处理。
（4）做好质量记录，确保质量可追溯。
4、施工安全保障措施（1）设置安全警示标志，防止施工人员误操作。
（2）确保施工现场安全通道畅通，方便人员疏散。
基础底板混凝土浇筑方案
基础底板混凝土浇筑方案一、前期准备工作1.根据设计图纸和工程要求，确定基础底板的尺寸、标高、施工材料等信息，并制定相应的浇筑计划。
2.清理基础底板施工区域，清除杂物、灰尘等，确保施工区域整洁干净。
3.搭建必要的施工脚手架和支撑工具，保证施工安全和顺利进行。
4.组织施工人员进行必要的安全教育和技术培训，确保施工人员具备必要的技能和知识。
二、混凝土配比设计1.根据基础底板的承重要求、施工条件等因素，选择适合的混凝土配合比。
2.混凝土的配合比要符合相关标准和规范，确保混凝土的强度、耐久性等性能指标满足要求。
3.进行混凝土试验，确定配合比，并在试验结果符合要求后进行调整。
三、基础底板施工工艺1.在混凝土浇筑前，进行基础底板的压实和整平工作。
可以使用振动器对基础底板进行压实，确保基础底板的均匀和稳固。
2.安装膨胀节等防止基础底板因温度变化而产生裂缝的装置。
3.进行混凝土的调拌工作，并在调拌过程中掌握好水灰比和骨料的配制。
4.在混凝土浇筑前，进行必要的防护措施，如在混凝土浇筑区域周围设置挡土墙、设置防止混凝土泥浆渗漏的地膜等。
5.必要时，可以在混凝土表面喷撒硬化剂，以提高基础底板的耐磨性和耐久性。
6.使用混凝土输送泵将混凝土输送到浇筑区域，并进行均匀地浇筑。
注意控制混凝土的流动性，避免出现堆积和空隙。
7.使用直尺、水平仪等测量工具对基础底板进行整平和验收，确保基础底板的平整度和水平度符合要求。
四、基础底板施工要求1.施工过程中要保持施工现场的通风良好，并设置好防护措施以避免混凝土泥浆对环境的污染。
2.施工人员要配戴必要的防护装备，如安全帽、工作服、安全鞋等，以确保施工过程的安全性。
3.注意混凝土的温度控制，避免过高或过低的温度对混凝土的性能产生不良影响。
4.根据混凝土的初凝时间，及时进行浇筑和养护工作。
5.在浇筑后及时进行养护，如旱湿遮阳、喷水养护等，保持混凝土的湿润状态。
基础底板混凝土浇筑方案需要全面考虑施工过程中的各个环节，确保基础底板的质量和稳定性。
地下室底板混凝土浇筑施工方案
地下室底板混凝土浇筑施工方案一、前期准备工作在混凝土浇筑之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括准备施工设备、搭建施工场地、制定施工计划、测量定位、土方开挖等。
1.选择合适的施工设备根据地下室底板混凝土浇筑的规模和工期要求，选择适当的施工设备。
主要设备包括挖掘机、泵车、扬长机、输送带、平地机、水泥罐等。
2.搭建施工场地搭建施工场地，包括搭建临时施工道路、设立施工区域标志和围栏，确保施工区域安全。
3.制定施工计划根据施工图纸和设计要求，制定详细的施工计划，明确施工工序和时间节点，并指定专人负责施工计划的执行。
4.测量定位根据设计要求，进行地下室底板的测量和定位，确定施工的起点和终点，保证施工的准确性。
5.土方开挖根据施工图纸和设计要求，进行地下室底板的土方开挖，确保底板的平整和合适的坡度，为混凝土浇筑作好准备。
二、混凝土材料准备1.水泥根据设计要求和混凝土配合比，准备适量的水泥。
水泥应符合相关国家标准，质量优良，不掺杂有害杂质。
2.骨料选择符合规范要求的砂石骨料，进行筛分和清洗，确保骨料的质量和颗粒分布均匀。
3.混凝土外加剂根据设计要求，选用适当的外加剂，如减水剂、增稠剂、缓凝剂等，以改善混凝土的工作性能和耐久性。
三、混凝土浇筑工艺1.搅拌混凝土将水泥、骨料、外加剂按配合比放入搅拌车中进行搅拌，搅拌时间应符合相关标准，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.输送混凝土通过输送带或泵车将混凝土输送到浇筑点，保持混凝土的流动性，不得产生堵塞和混凝土分离。
3.铺设混凝土在地下室底板的浇筑点，对混凝土进行平整、振捣、浇筑等操作，确保混凝土的密实度和平整度。
4.处理混凝土表面对浇筑完成的混凝土进行表面处理，包括抹平、拖刀、修整等，使混凝土表面光滑、平整，并保持适当的坡度和坡向。
5.养护混凝土在混凝土初凝后，对混凝土进行养护，包括覆盖湿布、喷水养护等，保持混凝土的湿润和适度的温度，以提高混凝土的强度和耐久性。
四、施工安全措施1.施工人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
底板浇筑方案
底板浇筑方案一、背景介绍底板浇筑是建筑施工过程中的一项重要工作，它是指在建筑物地面上浇筑一层混凝土，作为地面的基础。
底板浇筑方案是根据建筑物的具体情况和施工要求，确定底板浇筑的施工方法、材料选用、施工工艺等内容，并制定详细的施工方案。
本文将介绍底板浇筑方案的具体内容，以帮助施工人员正确、高效地完成底板浇筑工作。
二、施工方法底板浇筑的施工方法主要有以下几种：1.整体浇筑法：将整个底板一次性浇筑完成。
适用于建筑物面积较小、没有特殊要求的情况。
2.分段浇筑法：将底板分段浇筑，分几个工序进行，每个工序之间留置缝隙。
适用于建筑物面积较大、需要分段施工的情况。
3.带收缩缝浇筑法：在底板中设置一些收缩缝，以避免由于温度变化引起的开裂。
适用于特殊情况下的底板浇筑。
根据建筑物的具体情况和施工要求，选择合适的施工方法。
三、材料选用1. 混凝土底板浇筑所使用的混凝土应符合以下要求：•混凝土标号：一般使用标号为C25~C35的混凝土。
•抗压强度：混凝土的抗压强度应满足设计要求。
•骨料：使用合适的骨料，保证混凝土的强度和耐久性。
•水灰比：控制合理的水灰比，以保证混凝土的强度和工作性能。
2. 钢筋底板浇筑中需要设置钢筋，以增加底板的承载能力和抗裂能力。
•钢筋规格：根据设计要求确定使用的钢筋规格。
•钢筋间距：根据设计要求和底板的承载能力确定钢筋的间距。
•钢筋加工：在施工前按需对钢筋进行加工和弯曲。
3. 其他材料其他材料包括浇筑模板、背面保温材料等，根据具体需求选用合适的材料。
四、施工工艺底板浇筑的施工工艺可以分为以下几个步骤：1.准备工作：包括清理施工区域，安装模板和钢筋等准备工作。
2.混凝土搅拌：将混凝土原材料按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌，保证混合均匀。
3.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土从搅拌机中倒入施工区域，利用振动棒进行振捣，确保混凝土充实、密实。
4.抹平和养护：在混凝土浇筑完成后，利用抹光机将表面抹平，然后进行养护，确保混凝土的强度和平整度。
底板混凝土浇筑方案
底板混凝土浇筑方案混凝土是一种常见的建筑材料，被广泛应用于楼板、地面和道路等工程中。
而底板混凝土则是指建筑物基础的一部分，承载着整个建筑的重量。
为了确保底板混凝土浇筑的质量和稳定性，需要制定合理的浇筑方案。
本文将探讨一种底板混凝土浇筑方案，介绍其步骤和注意事项。
一、前期准备底板混凝土浇筑之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，要清理底板上的杂物和尘土，确保底板表面干净。
其次，需要进行勘察和验收，以确保地基的平整度和稳定性。
如果地基不平整或不够稳定，需要事先进行修复和加固。
最后，要准备好所需的材料和设备，包括混凝土、水泥、石子、砂浆、搅拌机等。
二、浇筑过程底板混凝土的浇筑过程通常分为以下几个步骤：打底、配筋、浇筑、抹面和养护。
1. 打底在混凝土浇筑之前，需要先进行底板的打底工作。
打底是指在底板上铺设一层砂浆或刷涂一层粘结剂，以增加混凝土与底板的粘结力和稳定性。
2. 配筋配筋是为了增加底板的抗拉能力。
在打底完成后，需要铺设钢筋网或钢筋筋片，钢筋的尺寸和布置应符合设计要求，并确保与基础连接牢固。
3. 浇筑混凝土浇筑是整个底板施工的关键步骤。
在浇筑之前，应将混凝土按照设计配合比进行搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
然后，将混凝土倒入底板的空间中，使用振动器震动混凝土，以排除气泡和使混凝土均匀分布。
4. 抹面混凝土浇筑完成后，需要进行抹面工作，以提高底板的平整度和光滑度。
抹面可以使用抹光机或手工进行，确保整个底板表面均匀一致。
5. 养护底板混凝土浇筑完后，需要进行养护以保证混凝土的强度和稳定性。
养护期间，应保持底板湿润，避免暴晒和干燥，以防止混凝土龟裂或表面变色。
养护期一般为7-14天，根据具体情况灵活调整。
三、注意事项在底板混凝土浇筑过程中，还有一些注意事项需要特别关注：1. 温度控制：混凝土浇筑时应根据气温和环境湿度调整水泥的用量和混凝土的配合比，以确保其凝结时间和强度。
2. 振动控制：在混凝土浇筑时，应使用振动器进行震动，以排除气泡和提高混凝土的密实度。
底板砼浇捣方案范文
底板砼浇捣方案范文一、方案概述二、施工步骤1.前期准备(1)根据设计要求，准确测量和标定底板砼的布置线和标高；(2)清理和整平施工基底，去除杂物、泥土和硬质颗粒；(3)铺设适量的防水膜，以防止地下水对底板的侵蚀；(4)设置导线桩和基准线桩，以确保施工的水平度和标高正确。
2.安装膜条和骨架(1)在底板的四周安装膜条，用于防止砼外溢；(2)在膜条上安装底板骨架，使用钢筋和钢网格，以增强底板的强度和耐久性；(3)骨架的安装应符合设计要求，钢筋之间的连接应牢固。
3.砼材料配制(1)根据设计要求，计算出所需要的砼的配比；(2)搅拌机上设置好测量设备，准确称取所需的水、水泥、砂和骨料；(3)将水、水泥、砂和骨料放入搅拌机中，进行充分搅拌，直到达到均匀混合的状态；(4)根据现场实际情况，可适当调整浇捣砼的流动性。
4.砼的浇筑(1)在底板上均匀地浇筑砼，保证砼的厚度和密实度，避免出现空鼓和裂缝；(2)尽量控制浇筑面积和厚度的变化，以保证整个底板的均匀性；(3)浇筑砼的速度应适中，避免出现混凝土流水现象；(4)避免浇筑的过程中温差太大，防止砼出现温度裂缝。
5.砼的捣实(1)使用电动捣实机或振动器对浇筑好的砼进行捣实，确保砼的密实度和均匀性；(2)捣实机或振动器的使用时间和力度应根据砼的类型和厚度来调整；(3)对于大面积的底板，可考虑使用多个捣实机或振动器进行作业，以提高效率。
三、材料准备1.砼材料(1)水泥：根据设计要求选择适合的水泥类型，保证其质量和稳定性；(2)砂：选用细砂，确保砼的流动性和均匀性；(3)骨料：选择合适大小和形状的骨料，确保砼的强度和稳定性。
2.辅助材料(1)防水膜：选择耐腐蚀和耐磨损的防水材料；(2)膜条：具备良好的柔性和耐候性，用于砼的外围封闭；(3)钢筋和钢网格：选择质量可靠的钢筋和钢网格，确保底板的强度和耐久性。
四、注意事项1.底板砼施工的环境温度应在5℃以上，且气温变化不宜过大，以避免温度裂缝；2.底板砼的浇筑和捣实应按照设计要求进行，不得随意调整砼的配比和施工参数；3.在浇筑和捣实的过程中，及时检查和修复底板砼的裂缝和空鼓，确保底板的完整性；4.底板砼的养护期至少为7天，期间应避免外力的破坏和水分的流失，保证砼的强度和耐久性。
基础底板混凝土浇筑施工方案
基础底板混凝土浇筑施工方案基础底板是建筑物的重要组成部分，常用于房屋、桥梁、道路等基础工程中。
混凝土浇筑是基础底板施工的主要工艺之一、下面是一个基础底板混凝土浇筑施工方案，供参考：一、施工准备工作：1.查验和核实施工图纸，确保施工符合设计要求。
2.准备施工材料，包括水泥、砂、石子、水等。
3.调配混凝土，确保混凝土的强度和质量满足要求。
4.准备施工工具和设备，如铁锹、镐、运输车辆等。
二、施工流程：1.建立基础底板的施工桩基，确保基础承重能力。
2.进行土方开挖，清除现场杂物和不合格土壤。
3.铺设压实碎石填料层，保证基础底板的排水性能。
4.进行基础底板的下料，根据设计要求倾斜和弯曲。
5.进行基础底板的模板制作和安装，确保模板的牢固性和平整性。
6.进行钢筋的构筑，按照设计要求进行加固和连接。
7.进行混凝土的浇筑，使用振动棒进行浇筑和压实。
8.进行混凝土的养护，包括喷水养护和覆盖塑料薄膜等。
9.进行基础底板的最终验收和整理，确保施工质量。
三、施工要点：1.混凝土浇筑前，要确保模板的平整、牢固，避免混凝土漏浆和浇筑后的塌陷。
2.混凝土浇筑时要注意均匀浇筑，避免过浇和欠浇，确保混凝土的密实性和均一性。
3.混凝土浇筑后，要及时进行振动和压实，提高混凝土的密实性和抗压强度。
4.混凝土养护时要注意保持湿润，避免混凝土过早干燥和开裂。
5.施工过程中要注意安全，预防坍塌、火灾和事故的发生。
四、施工安全措施：1.施工现场要设置明显的安全警示标志，保护好施工人员和周围环境的安全。
2.施工过程中要遵守施工现场的安全作业规范，不得使用过期或不合格的材料。
3.施工人员要正确佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，避免意外摔伤或砸伤。
4.施工人员要接受相应的安全培训，了解工作中可能出现的危险并采取相应的防护措施。
5.施工现场要随时保持整洁，避免施工人员绊倒或滑倒。
底板后浇带砼浇筑施工方案
底板后浇带砼浇筑施工方案一、施工准备在进行底板后浇带砼浇筑前，需完成以下准备工作：现场清理：确保施工现场无杂物、积水，为浇筑作业提供干净的作业环境。
模板安装：根据设计图纸要求，提前安装好模板，确保模板尺寸准确、牢固稳定。
安全防护：搭设好安全防护设施，如脚手架、安全网等，确保施工人员安全。
二、设备与材料设备：准备充足的混凝土输送泵、振动器等施工设备，确保施工连续进行。
材料：选用符合设计要求的混凝土，检查水泥、骨料、外加剂等材料的质量证明文件。
三、施工图纸准备在施工前，应详细熟悉施工图纸，了解后浇带的具体位置、尺寸及技术要求，确保施工符合设计要求。
四、底板处理检查底板表面，确保其平整、干净、无油污。
对底板进行湿润处理，以提高混凝土与底板的粘结性。
五、砼配制与运输根据设计要求，合理配制混凝土，确保混凝土强度等级、和易性满足要求。
采用专用运输车辆，将混凝土及时运至施工现场，确保混凝土在初凝前完成浇筑。
六、浇筑与振实浇筑前，应再次检查模板的稳固性，确保模板无变形、无位移。
采用分层浇筑的方法，每层浇筑厚度不宜过大，确保混凝土能够充分振实。
使用振动器进行振实，确保混凝土内部无空洞、无气泡。
七、砼表面处理在混凝土初凝前，对表面进行刮平处理，确保表面平整。
在混凝土终凝后，进行抹面处理，使表面光洁、无裂纹。
八、砼养护与验收浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止干燥收缩裂缝。
在混凝土达到设计强度后，进行验收，检查混凝土表面质量、尺寸偏差等是否符合要求。
验收合格后，方可进行后续施工。
通过以上施工方案的实施，可以确保底板后浇带砼浇筑的质量和安全，为工程的顺利进行奠定坚实基础。
地下室底板混凝土浇筑施工组织方案
地下室底板混凝土浇筑施工组织方案施工组织方案：地下室底板混凝土浇筑一、施工原则和目标1.安全第一：确保施工过程中的安全。
2.质量第一：保证混凝土浇筑的质量。
3.进度第一：尽可能缩短施工周期，提高施工效率。
二、施工准备1.人员准备：确定施工人员，包括施工班组、监理人员和负责人员。
2.机械设备：准备必要的机械设备，包括混凝土搅拌车、输送泵等。
3.物资准备：准备混凝土原材料，包括水泥、骨料、粉煤灰等。
4.环境准备：清理施工现场，确保施工地面平整干净。
5.测量准备：提前对施工区域进行测量，标定施工点位。
三、组织管理1.施工班组划分：根据施工量确定施工班组数量，确保施工进度。
2.施工班组装备：为每个施工班组配备必要的施工工具和生产物资。
3.分工合作：明确定义每个施工员的角色和任务，确保施工协同工作。
4.施工计划：制定详细的施工计划，包括时间节点、工序安排等。
四、施工步骤1.地面处理：在施工区域进行地面处理，清除杂物与尘土，确保地面平整。
2.支护搭设：根据设计要求，搭设好地下室底板的支护结构。
3.胶合剂施工：根据设计要求，涂布胶合剂，确保混凝土能够与地面粘结牢固。
4.模板安装：按照设计要求，安装好混凝土浇筑的模板。
5.预埋件安装：在模板上安装好预埋件，包括管道、电线等。
6.配筋安装：根据设计要求，在模板内安装好混凝土的钢筋。
7.浇注混凝土：根据施工计划，准备好混凝土，并使用混凝土搅拌车将混凝土输送到施工现场，通过输送泵将混凝土浇筑到模板内。
8.均匀振捣：使用振动器将混凝土进行均匀振捣，确保混凝土密实性。
9.修整表面：使用刮板和钢刷等工具，修整混凝土表面，保证光滑。
10.养护：根据施工要求，进行混凝土的养护措施，确保混凝土的强度发展。
五、质量控制1.施工验收：按照设计要求和施工规范，进行施工的验收。
2.监督检查：安排专人对施工过程中的每个环节进行监督检查，确保质量。
3.质量评估：根据验收和监测结果，对施工质量进行评估，及时发现问题并采取措施解决。
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底板混凝土浇筑方案 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT目录一、工程项目概况1、承台本工程共有承台229个，分单桩承台、两桩承台、三桩承台…….九桩承台几种类型，，砼量约1139m3。
2、集水井地下室底板设有集水井共17个，截面尺寸为1000（1200）×1000×1200和1000×1500×1500，侧壁厚500。
3、地下室底板m，分4块（以后浇带为界）浇筑，底板本工程基础底板混凝土总量约为31913厚为500mm，除特别注明外结构板面标高为，砼等级强度为C30、P6防水砼，底板下设100厚C15砼垫层。
底板砼的浇筑包括承台以及外墙反起的500高部分，各施工段砼量较大，第四自然施工段砼浇筑量为1500m3，故在砼量的供应上要与供应厂家联系好，确保底板浇捣施工期间砼的供应。
计划每浇筑一块施工段基础底板混凝土时间为一个日历天数。
三、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、?材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为425R，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。
2、混凝土配合比（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
（2）混凝土配合比应提高试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
3、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
（2）基础底板上的集水坑内侧支模采用木模板，承台、集水井外侧支模采用砖模。
（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、麻袋等应提前准备好。
（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
四、大体积混凝土温度和温度应力基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。
一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。
规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；按设计要求，温差不宜超过25度。
表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。
五、大面积混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板已经按地下室后浇带分隔，地下室底板分成6个区。
把6个区分为4个施工自然段。
第一自然段为2、3、4区，第二自然段为1区，第三自然区为5区，第四自然区为6区。
施工顺序为第一自然段→第二自然段→第三自然段→第四自然段。
由于工期紧迫，我方决定对多个自然段可以穿插做业。
第一自然区由2台混凝土泵管输送混凝土，从第三区中间向南北的方向浇筑。
混凝土浇筑量约为 1150立方米，计划浇筑完成时间约为13小时，每小时约90立方米。
第二自然区由2台混凝土泵管输送混凝土，从中间向东西两个方向浇筑，混凝土浇筑量约为770立方米，计划浇筑完成时间为9小时，每小时约90立方米。
第三自然区由2台混凝土泵管输送混凝土，从中间向南北两个方向浇筑，混凝土浇筑量约为910立方米，计划浇筑完成时间为10小时，每小时约90立方米。
第四自然区由2台混凝土泵管输送混凝土，从南向北两个方向浇筑，混凝土浇筑量约为1500立方米，计划浇筑完成时间为17小时，每小时约90立方米。
六分区的布置位置如下图：每个区的砼浇筑流向图2、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，每区采用2台混凝土输送泵送筑。
（2）混凝土浇筑时应采用“斜面分层、分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。
泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。
浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。
这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施，基础抗渗砼使用抗裂纤维。
（5）现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作2组试块， 1组抗压试块28d 强度归技术档案资料用；l组作仍14d强度备用。
（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每500m3取1组防水混凝土抗渗试块。
按规定每施工段不得少于2组。
3、混凝土测温（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。
预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。
（2）配备专职测温人员，按两班考虑。
对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
??（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。
（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。
4、混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温和浇水养护，在混凝土表面覆盖二层麻袋并派专人浇水养护。
（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上麻袋后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。
（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。
（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将麻袋掀掉，使混凝土散热。
六、后浇带的留设和处理后浇带按设计要求留设，接缝用快易收口网收口。
混凝土应在其两侧混凝土浇筑完毕，并间隔两个月后才可浇筑。
浇筑前，应将接缝表面清洗干净，保持湿润并刷水泥净浆。
浇筑后浇带用的混凝土，应优先选用补偿收缩混凝土，其强度等级应与两侧混凝土高一个强度等级。
后浇带部位使用补偿收缩混凝土后，由于钢筋及两侧先浇混凝土的限制，使缝内混凝土膨胀不仅提高了混凝土本身的密实性，而且增强了同两侧先浇混凝土的嵌固作用，使新旧混凝土之间紧密结合，不致在交接面产生缝隙，达到防水的要求。
后浇带砼强度等级为C35。
后浇带砼应在地下室底板砼浇筑60天后，用比原设计砼强度提高一级的无收缩砼浇筑，并加强养护。
（一）后浇带做法：1、地下室顶板及楼板，板带内的钢筋先做分离处理，浇灌板带砼前将两侧分离钢筋加焊，如下图所示。
后浇带处的梁钢筋一般可连通。
2、地下室底板：钢筋按1、处理外还须将垫层局部加厚并加设防水层（二毡三油或涂料），板中间加止水带或在底缝口处加膨胀止水条，如下图所示。
3、地下室外墙：钢筋除按1、处理还须在墙的外侧加设防水层，且用M10水泥砂浆砌120厚砖墙压紧，墙中间加止水带，如下图所示。
本工程采用钢板止水带。
（二）后浇带缝口处理后浇带浇筑前应按施工规范要求对施工缝口进行处理，并采用高压水或压缩空气清洗缝口和模板，清除、冲走垃圾。
（三）后浇带砼浇筑在浇筑前必须对止水带进行检查，确保其位置准确，固定牢固。
要特别注意底板后浇带的止水带砼的浇筑，应将砼从中部向两侧挤压振实，先振实止水带以下的砼，然后再浇筑上部混凝土。
混凝土浇注完成后，应带湿养护≥14d。
后浇带的施工应注意其模板周边、支顶不能受扰动，且该部位在捣砼时要清理干净。
施工缝的设置：地下室底板与外墙板交接处的施工缝应在距离底板面500以上的墙板内设置，接缝处加止水带，如下图:七、对塔吊安装而预留洞口的处理方法塔吊基础安置在地下室底板下，1#塔吊位于基坑北面H×16～17轴之中， 2#塔吊位于基坑南面C～D×5～6轴之中，所以对此两处地下室底板,负一层板，顶板预留3m ×3m的洞口，在此两处的底板和顶板的钢筋绑扎、砼浇筑必须等到结构及粉饰施工完毕后，塔吊拆除后才进行施工。
对此处预留洞口施工质量保证措施：首先在塔吊基础面批一层20厚1：2水泥砂浆找平层，再刷一层柔性厚高分子防水涂料，再铺一层厚合成高分子柔性防水卷材外防水层，再批一层20厚1：2水泥砂浆保护层。