地下矿山通风系统隐患检查表
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矿井通风系统可靠性的安全检查模本
矿井通风系统可靠性的安全检查
检查以下状况：
(1)主要通风机供风量小于井下需风量。
(2)两台以上通风机并联运转不匹配，造成一台抽、一台吸：
主要通风机在不稳定区域或其四周工作。
(3)风流不稳定、无风、微风或风流反向
(4)不符合规定的串联通风。
(5)井下巷道断面是否满意矿井通风要求，主要进回风巷断面小于设计的2/3，回风巷失修率高于7%，严峻失修率高于3%。
(6)井下通风巷道风速不符合《煤矿安全规程》规定。
(7)高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危急的矿井的每个采区和开采简单自燃煤层的采区，必需设置至少一条专用回风巷；瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采纳联合布置的采区，必需设置1条专用回风巷。
(8)采盘区进、回风巷必需贯穿整个采盘区，严禁一段为进风巷，一段为回风巷。
开采突出煤层时，工作面回风侧严禁设置调整风量的设施。
(9)开采有瓦斯喷出、有突出危急的煤层或在距离突出煤层垂距小于10m的区域掘进施工时，严禁2个工作面串联通风。
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煤矿安全隐患排查治理检查表
煤矿安全隐患排查治理检查表一、煤矿基本信息- 煤矿名称：- 煤矿所在地：- 煤矿负责人：- 联系方式：二、检查时间- 日期：三、安全隐患排查情况1. 工作面及巷道- 是否存在顶板、支架等安全隐患？（是/否）- 是否存在积压煤岩？（是/否）- 工作面及巷道是否存在漏水问题？（是/否）- 工作面及巷道是否存在瓦斯积聚问题？（是/否）2. 通风系统- 通风系统是否正常运行？（是/否）- 通风系统是否存在堵塞情况？（是/否）- 通风系统是否有足够的排风量？（是/否）3. 安全设备- 矿井通风门是否完好并能正常使用？（是/否）- 是否有足够的逃生通道？（是/否）- 是否配备了应急救援设备？（是/否）4. 作业人员素质- 作业人员是否经过必要的安全培训？（是/否）- 作业人员是否存在违章操作行为？（是/否）- 作业人员是否佩戴符合要求的个人防护装备？（是/否）四、安全隐患治理情况- 已发现的安全隐患：- 安全隐患描述：- 处理措施：- 负责人：- 完成日期：- 待治理的安全隐患：- 安全隐患描述：- 处理措施：- 负责人：- 完成日期：五、检查人员- 检查人员1：- 检查人员2：- 检查人员3：六、备注以上内容经过仔细检查，确保准确无误，并将检查结果及治理措施上报给相关负责人。
如有发现新的安全隐患，应及时采取措施进行处理，确保煤矿安全运行。
> 注：此文档为煤矿安全隐患排查治理检查表，应定期进行安全检查并记录检查结果。
具体治理措施应根据实际情况进行制定，并由相关负责人及时执行落实。
矿井通风安全质量标准化检查表
10
同上
一处不合格扣1分
7、风筒吊挂平直，逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂两点。
5
同上
同上
8、风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯（折深不超过100mm）、挤压（总深度不超过100mm）异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。
10
同上
每发觉一处不符合标准扣2分。
小计
100
得分
三、瓦斯治理
1、采掘工作面和其他工作地点做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚（瓦斯浓度在2％或以上，体积达到0.5m3）。
5
查阅本季或上季巷道检查记录及维修月报和现场检查。
巷道失修率、严峻失修率高于标准时该小项不得分，一处巷道断面小于设计断面2/3扣2分（采煤工作面上下安全口20m除外）。
8、矿井要紧通风机每月、地面反风设施每季、防爆门每半年有矿组织检查一次，并有记录可查。每年或通风系统有较大变化时，应进行一次反风演习，反风效果符合《规程》要求。
5
查阅记录和演习报告。
未进行反风演习的此项不得分（专门情况下，公司批准矿井不反风的不扣分）。反风效果不符合要求的，每降低1％扣1分；未按规定检查反风设施、防爆门的，一次（处）扣2分。
9、矿井要紧通风机装置外部漏风率每年至少要测定一次，外部漏风率在无提升设备时不得超过5％，有提升设备时不得超过15％。
10
现场抽查或查阅图纸。
一处不合格不得分。
5、矿井内各地点风速和温度符合《规程》规定
10
选点实测和查阅当月或上月报表。
风速超限，一处扣1分，风速不足，一处扣2分，温度不符合要求一处扣5分。
6、矿井有效风量不低于85％。
5
查阅当月或上月报表（或实测）。
低于标准时，每低1％扣3分。
同上
一处不合格扣1分
7、风筒吊挂平直，逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂两点。
5
同上
同上
8、风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯（折深不超过100mm）、挤压（总深度不超过100mm）异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。
10
同上
每发觉一处不符合标准扣2分。
小计
100
得分
三、瓦斯治理
1、采掘工作面和其他工作地点做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚（瓦斯浓度在2％或以上，体积达到0.5m3）。
5
查阅本季或上季巷道检查记录及维修月报和现场检查。
巷道失修率、严峻失修率高于标准时该小项不得分，一处巷道断面小于设计断面2/3扣2分（采煤工作面上下安全口20m除外）。
8、矿井要紧通风机每月、地面反风设施每季、防爆门每半年有矿组织检查一次，并有记录可查。每年或通风系统有较大变化时，应进行一次反风演习，反风效果符合《规程》要求。
5
查阅记录和演习报告。
未进行反风演习的此项不得分（专门情况下，公司批准矿井不反风的不扣分）。反风效果不符合要求的，每降低1％扣1分；未按规定检查反风设施、防爆门的，一次（处）扣2分。
9、矿井要紧通风机装置外部漏风率每年至少要测定一次，外部漏风率在无提升设备时不得超过5％，有提升设备时不得超过15％。
10
现场抽查或查阅图纸。
一处不合格不得分。
5、矿井内各地点风速和温度符合《规程》规定
10
选点实测和查阅当月或上月报表。
风速超限，一处扣1分，风速不足，一处扣2分，温度不符合要求一处扣5分。
6、矿井有效风量不低于85％。
5
查阅当月或上月报表（或实测）。
低于标准时，每低1％扣3分。
矿井通风安全质量标准化检查表
井下检查每发现一处不符 合标准扣 10 分，检查记录每发 现一处不符合标准扣 5 分。
一处没有措施或未严格执 行或有措施未审批此项不得 分。没有排放记录扣 5 分。
每发现一处不符合标准扣 5 分，直到扣完小项分为止。矿 长或技术负责人因事不能审阅 报表，由其代理人审阅的不扣 分。 无专门机构，该项不得分，人 员配备不符合有关规定扣 5 分
4、高瓦斯、煤与瓦斯突出或易自燃煤层的采 区至少要设有一条专用回风巷。
标准分 20 10
检查方法
评分办法
选 点 抽 查 矿井、采区通风能力不足不 （方法同上）， 得分。采掘工作面和硐室的风 现场实测和查 量每发现一处不符合规定扣 10 阅当月或上月 分。 的记录。
现场抽查或 一处不合格不得分。 查阅图纸。
得分
精美文档
检查情况及扣分原因
Байду номын сангаас
得分
项目及质量标准
标准分
1、矿井必须装备安全监控系统，按规定配齐 20
各类监控设备和传感器。并有一定的备用量。
2、各类监控设备的安设数量、位置、报警点、 10 断电点、断电范围都必须符合《规程》和行 业管理规范的规定。
3、监控中心站必须建立健全管理制度、操作 5 规程、岗位责任制。监控主机双机配置。有 防雷电保护装置、交流双回路供电和不小于 2 小时的在线式后备电源。 4、矿井配备便携式甲烷检测报警仪数量必须 10 满足需要，并有≥5％的备有量。矿长、矿技 术负责人、爆破工、采掘通风区队长、工程 技术人员、班长、流动电钳工、采煤及掘进 机司机下井时必须佩带便携式甲烷检测报警 仪。 5、井下使用中的监控设备必须保持性能完 5 好，工作正常。甲烷传感器的调校方法和周 期必须符合《规程》要求。 6、监控中心必须 24 小时值班，保证连续监 10 测，系统功能正常，及时报送监测日报审批， 发现安全隐患及时汇报。
一处没有措施或未严格执 行或有措施未审批此项不得 分。没有排放记录扣 5 分。
每发现一处不符合标准扣 5 分，直到扣完小项分为止。矿 长或技术负责人因事不能审阅 报表，由其代理人审阅的不扣 分。 无专门机构，该项不得分，人 员配备不符合有关规定扣 5 分
4、高瓦斯、煤与瓦斯突出或易自燃煤层的采 区至少要设有一条专用回风巷。
标准分 20 10
检查方法
评分办法
选 点 抽 查 矿井、采区通风能力不足不 （方法同上）， 得分。采掘工作面和硐室的风 现场实测和查 量每发现一处不符合规定扣 10 阅当月或上月 分。 的记录。
现场抽查或 一处不合格不得分。 查阅图纸。
得分
精美文档
检查情况及扣分原因
Байду номын сангаас
得分
项目及质量标准
标准分
1、矿井必须装备安全监控系统，按规定配齐 20
各类监控设备和传感器。并有一定的备用量。
2、各类监控设备的安设数量、位置、报警点、 10 断电点、断电范围都必须符合《规程》和行 业管理规范的规定。
3、监控中心站必须建立健全管理制度、操作 5 规程、岗位责任制。监控主机双机配置。有 防雷电保护装置、交流双回路供电和不小于 2 小时的在线式后备电源。 4、矿井配备便携式甲烷检测报警仪数量必须 10 满足需要，并有≥5％的备有量。矿长、矿技 术负责人、爆破工、采掘通风区队长、工程 技术人员、班长、流动电钳工、采煤及掘进 机司机下井时必须佩带便携式甲烷检测报警 仪。 5、井下使用中的监控设备必须保持性能完 5 好，工作正常。甲烷传感器的调校方法和周 期必须符合《规程》要求。 6、监控中心必须 24 小时值班，保证连续监 10 测，系统功能正常，及时报送监测日报审批， 发现安全隐患及时汇报。
通风部“一通三防”质量安全检查表
7.监测监控设备性能完好，能正常工作， 设备每半年必须升井检修。如监测监控设备 发生故障时，必须及时处理，在故障期间必 须有安全措施
8.矿井应建 人员、工程技 培训合格方能 查必须将光学 头显示数据进
立） 术人 上岗 瓦检 行核
通风安全监控机构，配齐管理 人员和监测工。安全监测工经 菊。瓦检员每进行一次巡回检 佥仪检查的数据与检查处的探 亥对
8.矿井必须安装两套同等通风能力的主要通 风机且符合《规程》规定：
矿井主要通风机的反风设施按《规程》规定 疋期检查，并能在10min内改变巷道中的风 流方向，反风量不小于正常风量的40%.每年 进行一次反风演习。反风效果符合《规程》 要求。定期进行矿井通风阻力测定和主扇性 冃匕鉴疋，编制完善准确的报告。
总机应不少于2台，1台备用,装 有双机热备切换功能，中心站必，系统必须具有防雷保护和接地 音必须使用专用阻燃电缆或光缆 小站的传感器选型、安装位置及）1027—2007相关规定，甲烷传 复电浓度和断电范围符合规定， 必、须具有故障闭锁装置的全部 统应与反映电气设备连线腔 合状态的传感器连接，按时打 心站应24h连续正常工作，设 '定，有断电状态和馈电状态监 示、存储和打印报表功能。系 络功能，适时将监测数据上传 信息中心，当电网停电后，电 必须保证正常工作时间不少于
2.爆破作业必须执行“一炮三检”和“三 人连锁”放炮制度。
3.爆破作业必须编制爆破作业说明书，其 内容符合《规程》要求，爆破工必须依照说 明书进行爆破作业。
爆
破 管 理
4.实行爆破作业的工作面，必须米用湿式 打眼，放炮使用水炮泥，放炮前后要洒水和 冲洗巷帮。
5.矿井配有足够的爆破专业人员，并持证上 岗。
4•各类工程技术 炮员、瓦斯员、监 带携带式瓦斯检测
8.矿井应建 人员、工程技 培训合格方能 查必须将光学 头显示数据进
立） 术人 上岗 瓦检 行核
通风安全监控机构，配齐管理 人员和监测工。安全监测工经 菊。瓦检员每进行一次巡回检 佥仪检查的数据与检查处的探 亥对
8.矿井必须安装两套同等通风能力的主要通 风机且符合《规程》规定：
矿井主要通风机的反风设施按《规程》规定 疋期检查，并能在10min内改变巷道中的风 流方向，反风量不小于正常风量的40%.每年 进行一次反风演习。反风效果符合《规程》 要求。定期进行矿井通风阻力测定和主扇性 冃匕鉴疋，编制完善准确的报告。
总机应不少于2台，1台备用,装 有双机热备切换功能，中心站必，系统必须具有防雷保护和接地 音必须使用专用阻燃电缆或光缆 小站的传感器选型、安装位置及）1027—2007相关规定，甲烷传 复电浓度和断电范围符合规定， 必、须具有故障闭锁装置的全部 统应与反映电气设备连线腔 合状态的传感器连接，按时打 心站应24h连续正常工作，设 '定，有断电状态和馈电状态监 示、存储和打印报表功能。系 络功能，适时将监测数据上传 信息中心，当电网停电后，电 必须保证正常工作时间不少于
2.爆破作业必须执行“一炮三检”和“三 人连锁”放炮制度。
3.爆破作业必须编制爆破作业说明书，其 内容符合《规程》要求，爆破工必须依照说 明书进行爆破作业。
爆
破 管 理
4.实行爆破作业的工作面，必须米用湿式 打眼，放炮使用水炮泥，放炮前后要洒水和 冲洗巷帮。
5.矿井配有足够的爆破专业人员，并持证上 岗。
4•各类工程技术 炮员、瓦斯员、监 带携带式瓦斯检测
煤矿矿井通风安全检查表
矿井通风专项安全检查整改落实表单位：赤峰西拉沐沦（集团）公格营子煤业有限公司矿长签字：检查时间：检查内容存在问题整改责任人整改时间1 通风管理制度、各级管理责任制完善齐全。
2 有固定测风点、记录板，有标准、实测数值。
3 有操作规程、责任制；运行记录、交接班记录、检修记录，各记录填写是否规范。
4 主扇值班室电话畅通；配备有灭火器；各种仪表运行正常；配电盘前有绝缘板，值班人员有无串岗、离岗。
5 主扇风机能否在10分钟内进行反风的措施，有无进行每一年至少一次的反风试验，并有记录。
6 风门是否按规定进行关闭，是否有漏风现象。
7 压入式通风，进风口必须安装在新鲜风流处，实现“三专两闭锁”出风口距工作面不得超过10米。
8 局部通风机安装位置能够吸取新鲜风，必须符合设计图纸要求。
通风机必须用支架放置通风机，离地面不能小于0.3米。
9 风筒布挂置不得与线路接触；接头严密不拐死弯，吊挂平直，无弯曲、破口。
10 风门、风墙等其它构筑物无损坏（风门处于闭合状态，风墙无漏风现象），符合规定要求。
11 掘进作业面风速大于0.25米/秒，小于4米/秒。
12 进风流必须保证是新鲜空气，不得使用污风、循环风作为进风流；作业面空气质量CO不得超过24 PPM。
13 采掘工作面的风流中，氧气浓度必须不低于20%，二氧化碳不超过0.5%；温度不超过26℃、一氧化碳不超过0.0024%。
14 按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供风量不得少于4立方15 矿井必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风。
16 改变全矿井通风系统时（包括一翼或一个水平等）应编制通风设计及安全措施，按规定审批；巷道贯通应制定安全技术措施报矿技术负责人审批；17 每半年至少检查1次；每年进行1次反风演习，反风演习计划应按规定审批，反风效果符合《煤矿安全规程》的规定18 新安装的主要通风机投入使用前，要进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定；矿井通风阻力测定符合《煤矿安全规程》相关规定19矿井应按规定进行通风能力核定，不应超通风能力生产；采掘工作面、硐室和其他巷道的供风量符合《煤矿安全规程》的规定20矿井有效风量率不低于85%。
通风系统检查表
资料检查
一处不符合规定该项不得分
2
矿井、采区应按照瓦斯、二氧化碳、气候条件的要求配风，矿井开拓、准备采区及采掘作业前，要准确预测采掘工作面瓦斯涌出量，编制通风设计和在作业规程中编制完善的“一通三防”安全技术措施，保证采掘面配风充足。
资料检查
一处不符合规定该项不得分
2
矿井要不断优化矿井通风系统，保持通风系统的简单、稳定、可靠，适应矿井延伸和采掘接替的变化；矿井通风系统改变,包括矿井、矿井一翼、整个采区进行通风系统调整时必须报集团公司审批，其他大的巷道贯通、局部关键通风系统调整报集团公司备案。
1
井下爆炸材料库必须有独立的通风系统，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷。
资料及现场检查
一处不符合规定该项不得分
2
采区变电所必须有独立的通风系统。井下充电室须按规程要求形成独立通风系统，回风风流引入回风巷。
资料及现场检查
一处不符合规定该项不得分
2
6
通风阻力
（8分）
新建矿井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3年至少进行1次。矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。
2
矿井在同一煤层、同翼、同一采区相邻正在开采的采煤工作面沿空送巷时，采掘工作面严禁同时作业。
资料及现场检查
一处不符合规定该项不得分
1
采掘工作面应实行独立通风，同一采区内，同一煤层上下相连的2个同风路中的工作面布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。开采突出煤层时，严禁任何2个工作面之间串联通风。
资料检查
一处不符合规定该项不得分
1
要求矿井通风系统阻力与系统风量相匹配。（见《井工开采通风技术条件》匹配表）。
一处不符合规定该项不得分
2
矿井、采区应按照瓦斯、二氧化碳、气候条件的要求配风，矿井开拓、准备采区及采掘作业前，要准确预测采掘工作面瓦斯涌出量，编制通风设计和在作业规程中编制完善的“一通三防”安全技术措施，保证采掘面配风充足。
资料检查
一处不符合规定该项不得分
2
矿井要不断优化矿井通风系统，保持通风系统的简单、稳定、可靠，适应矿井延伸和采掘接替的变化；矿井通风系统改变,包括矿井、矿井一翼、整个采区进行通风系统调整时必须报集团公司审批，其他大的巷道贯通、局部关键通风系统调整报集团公司备案。
1
井下爆炸材料库必须有独立的通风系统，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷。
资料及现场检查
一处不符合规定该项不得分
2
采区变电所必须有独立的通风系统。井下充电室须按规程要求形成独立通风系统，回风风流引入回风巷。
资料及现场检查
一处不符合规定该项不得分
2
6
通风阻力
（8分）
新建矿井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3年至少进行1次。矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。
2
矿井在同一煤层、同翼、同一采区相邻正在开采的采煤工作面沿空送巷时，采掘工作面严禁同时作业。
资料及现场检查
一处不符合规定该项不得分
1
采掘工作面应实行独立通风，同一采区内，同一煤层上下相连的2个同风路中的工作面布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。开采突出煤层时，严禁任何2个工作面之间串联通风。
资料检查
一处不符合规定该项不得分
1
要求矿井通风系统阻力与系统风量相匹配。（见《井工开采通风技术条件》匹配表）。
井下通风系统、机械设备安全检查表
3
局部通风的风筒口与工作面的距离：压入式通风应不超过10米；抽出式通风应不超过5米；混合式通风，压入风筒的出口应不超过10米；抽出风筒的入口应滞后压入风筒的出口5米以上。
4
报废的井巷和硐室的入口，应及时封闭。封闭之前，入口处应设有明显标志，禁止人员入内。报废的竖井、斜井和平巷，地面入口周围还应设有高度不低于1.5m的栅栏，并标明原来井巷的名称。
井下通风系统、机械设备安全检查表
检查部门：被检单位：日期：年月日
序号
检 查 内 容
满足要求
（是√、否×）
存在问题的整改措施
1
掘进工作面和通风不良采场，安装局部通风设备，局扇有完善的保护装置。风筒吊挂平直、牢固，接头严密，避免车碰和炮崩，并经常维护，减少漏风，降低阻力。
2
井下各用风点的风速、风量和风质满足作业安全要求。
5
民爆物品发放站须有独立的回风道；井下所有硐室都必须供给新鲜无私自拆卸现象。
7
在检修机械设备时是否停机进行。
8
机械设备是否定期进行检修保养，并有记录。
检查人员：
局部通风的风筒口与工作面的距离：压入式通风应不超过10米；抽出式通风应不超过5米；混合式通风，压入风筒的出口应不超过10米；抽出风筒的入口应滞后压入风筒的出口5米以上。
4
报废的井巷和硐室的入口，应及时封闭。封闭之前，入口处应设有明显标志，禁止人员入内。报废的竖井、斜井和平巷，地面入口周围还应设有高度不低于1.5m的栅栏，并标明原来井巷的名称。
井下通风系统、机械设备安全检查表
检查部门：被检单位：日期：年月日
序号
检 查 内 容
满足要求
（是√、否×）
存在问题的整改措施
1
掘进工作面和通风不良采场，安装局部通风设备，局扇有完善的保护装置。风筒吊挂平直、牢固，接头严密，避免车碰和炮崩，并经常维护，减少漏风，降低阻力。
2
井下各用风点的风速、风量和风质满足作业安全要求。
5
民爆物品发放站须有独立的回风道；井下所有硐室都必须供给新鲜无私自拆卸现象。
7
在检修机械设备时是否停机进行。
8
机械设备是否定期进行检修保养，并有记录。
检查人员：
通风隐患排查表
30、矿井投产前应进行一次矿井通风阻力测定，以后每三年至少进行一次。在矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，都必须重新进行矿井通风阻力测定。
31、矿井延伸新水平或采区贯通时必须进行矿井网络解算，矿井进行通风改扩建设计或改变通风系统时必须进行通风网络解算。
32、矿井通风巷道失修率不得大于7%，严重失修率不得大于3%。
12、矿井主扇必须具有反风功能，而且必须在10分钟内使井下风流翻转方向，反风风量不小于正常通风量的40%。
13、矿井反风设施功能齐备，动作灵活。每季度组织一次检查。
14、生产矿井每年进行一次反风演习，不能反风的矿井，必须进行反风动作演习和计算机模拟反风演习。
15、生产矿井每年编制灾害预防和处理计划时，必须根据火灾发生的地点及性质，对采用的反风方式、方法及人员避灾路线做出明确规定。
33、掘进巷道与其他巷道贯通，必须有预防冒顶和防止瓦斯、煤尘、放炮透水等事故的专项安全技术措施。
34、一般巷道贯通相距20米，综合机械化掘进巷道贯通相距50米时，只准从一个工作面向前贯通，对方工作面必须保持正常通风，停止一切工作，撤出作业人员，并检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。瓦斯浓度超限时立即进行处理。掘进工作面每次装药放炮前，掘进工作面班组长必须派专人和瓦斯检查员共同到对方工作面，检查该工作面及其回风流的瓦斯浓度。瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面的作业，然后处理瓦斯，只有两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，方可进行掘进作业和装药放炮。每次放炮前，两个工作面都必须设置栅栏或专人警戒。
24、矿井必须有足够数量的通风安全检测仪表，并定期进行校验。
25、矿井必须有完整独立的通风系统，2个及以上独立生产的矿井不允许有共用的主通风机、进、回风井和通风巷道。
26、改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施，由企业技术负责人审批。
31、矿井延伸新水平或采区贯通时必须进行矿井网络解算，矿井进行通风改扩建设计或改变通风系统时必须进行通风网络解算。
32、矿井通风巷道失修率不得大于7%，严重失修率不得大于3%。
12、矿井主扇必须具有反风功能，而且必须在10分钟内使井下风流翻转方向，反风风量不小于正常通风量的40%。
13、矿井反风设施功能齐备，动作灵活。每季度组织一次检查。
14、生产矿井每年进行一次反风演习，不能反风的矿井，必须进行反风动作演习和计算机模拟反风演习。
15、生产矿井每年编制灾害预防和处理计划时，必须根据火灾发生的地点及性质，对采用的反风方式、方法及人员避灾路线做出明确规定。
33、掘进巷道与其他巷道贯通，必须有预防冒顶和防止瓦斯、煤尘、放炮透水等事故的专项安全技术措施。
34、一般巷道贯通相距20米，综合机械化掘进巷道贯通相距50米时，只准从一个工作面向前贯通，对方工作面必须保持正常通风，停止一切工作，撤出作业人员，并检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。瓦斯浓度超限时立即进行处理。掘进工作面每次装药放炮前，掘进工作面班组长必须派专人和瓦斯检查员共同到对方工作面，检查该工作面及其回风流的瓦斯浓度。瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面的作业，然后处理瓦斯，只有两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，方可进行掘进作业和装药放炮。每次放炮前，两个工作面都必须设置栅栏或专人警戒。
24、矿井必须有足够数量的通风安全检测仪表，并定期进行校验。
25、矿井必须有完整独立的通风系统，2个及以上独立生产的矿井不允许有共用的主通风机、进、回风井和通风巷道。
26、改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施，由企业技术负责人审批。
通风科“一通三防”检查表
检查人员：
得分：
防灭火
1、井下消防材料库数量、种类是否满足 要求，设备是否正常使用
2、井下硐室消防器材数量是否充足，灭 火器是否在有效期内
1、消防水池保持不少于200m3的水量
粉尘防治
2、防尘管路吊挂平直，不漏水；管路三 通阀门便于操作
3、喷雾是否灵敏可靠，水压是否正常
4、隔爆实施是否缺水、数量是否满足要 求，吊挂是否规范
东川矿业有限公司“一通三防”专项检查表
检查地点：
时间：Biblioteka 项目检查内容与标准存在问题
扣分
1、装有主要通风机的井口防爆门等反风 设施，有无损坏、漏风现象
通风设施 2、井下自动风门、调节风门、行人风门 等通风设施是否完好
3、井下密闭是否有漏风现象，是否按照 规定时间定期进行检查
瓦斯管理
1、瓦斯检查做到井下记录牌、瓦斯检查 手册、瓦斯检查班报(台账)相一致
得分：
防灭火
1、井下消防材料库数量、种类是否满足 要求，设备是否正常使用
2、井下硐室消防器材数量是否充足，灭 火器是否在有效期内
1、消防水池保持不少于200m3的水量
粉尘防治
2、防尘管路吊挂平直，不漏水；管路三 通阀门便于操作
3、喷雾是否灵敏可靠，水压是否正常
4、隔爆实施是否缺水、数量是否满足要 求，吊挂是否规范
东川矿业有限公司“一通三防”专项检查表
检查地点：
时间：Biblioteka 项目检查内容与标准存在问题
扣分
1、装有主要通风机的井口防爆门等反风 设施，有无损坏、漏风现象
通风设施 2、井下自动风门、调节风门、行人风门 等通风设施是否完好
3、井下密闭是否有漏风现象，是否按照 规定时间定期进行检查
瓦斯管理
1、瓦斯检查做到井下记录牌、瓦斯检查 手册、瓦斯检查班报(台账)相一致
矿山安全隐患排查表
1、矿井机械通风系统是否健立
2、掘进工作面是否实现了局部通风，是否存在循环风
3、采掘工作面的风质、风量、风速是否满足安全生产需要和规程要求
4、综合防尘是否完善，运行是否正常
防治水
1、是否制定并落实矿山防范水害制度及应急救援预案措施
2、是否查清了采空区及废弃井积水
3、地表移动带、陷落带范围内重大水体及导水构造是否查清
安全生产隐患排查表
序号
项目
排查内容
排查情况
备注
安全管理机 构
1、安全生产管理机构是否健全
2、专职安全人员配备是否符合安全生产要求
持证上岗
1、安全管理人员是否持证
2、特种作业人员是否持证
安全管理制 度
1、是否建立健全企业主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门及各种岗位人员安全生产责任制
2、各项安全生产规章制度及档案是否齐全、是否落实
2、是否设置至少有两个独立的直达地面能行人的安全出口，各生产水平（中段）和采区（盘区）是否设置了至少有两个能行人的安全出口
3、是否制定和落实顶板管理制度，对顶板不稳固的巷段是否采取了有效支护
4Hale Waihona Puke 对采空区是否制定处置措施并落实了管理
5、是否按设计要求留设了保安矿柱
6、巷道断面是否符合设计要求
矿井通风系统
3、作业规程和各工种岗位操作规程是否健全、是否符合实际情况
安全教育和培训
1、所有在职从业人员，每年是否接受必要的安全生产教育和培训。
2、安全生产管理人员是否经过安全培训，具备必要的安全生产知识和管理能力
3、新职工上岗前是否经过“三级”安全教育，并考试合格。调换工种的人员是否进行新岗位安全操作教育培训。
2、掘进工作面是否实现了局部通风，是否存在循环风
3、采掘工作面的风质、风量、风速是否满足安全生产需要和规程要求
4、综合防尘是否完善，运行是否正常
防治水
1、是否制定并落实矿山防范水害制度及应急救援预案措施
2、是否查清了采空区及废弃井积水
3、地表移动带、陷落带范围内重大水体及导水构造是否查清
安全生产隐患排查表
序号
项目
排查内容
排查情况
备注
安全管理机 构
1、安全生产管理机构是否健全
2、专职安全人员配备是否符合安全生产要求
持证上岗
1、安全管理人员是否持证
2、特种作业人员是否持证
安全管理制 度
1、是否建立健全企业主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门及各种岗位人员安全生产责任制
2、各项安全生产规章制度及档案是否齐全、是否落实
2、是否设置至少有两个独立的直达地面能行人的安全出口，各生产水平（中段）和采区（盘区）是否设置了至少有两个能行人的安全出口
3、是否制定和落实顶板管理制度，对顶板不稳固的巷段是否采取了有效支护
4Hale Waihona Puke 对采空区是否制定处置措施并落实了管理
5、是否按设计要求留设了保安矿柱
6、巷道断面是否符合设计要求
矿井通风系统
3、作业规程和各工种岗位操作规程是否健全、是否符合实际情况
安全教育和培训
1、所有在职从业人员，每年是否接受必要的安全生产教育和培训。
2、安全生产管理人员是否经过安全培训，具备必要的安全生产知识和管理能力
3、新职工上岗前是否经过“三级”安全教育，并考试合格。调换工种的人员是否进行新岗位安全操作教育培训。
矿井通风专项安全检查表
矿井通风专项安全检查表
被检查单位： 检查部门： 年 月 日
项目
检查内容
检查结果
பைடு நூலகம்一、管理制度
1、通风管理制度、各级管理责任制及分工表。
2、现场通风示意图；有固定测风点、记录板，有标准、实测数值。
二、 主扇 风机
1、有操作规程、责任制；运行记录、交接班记录、检修记录，各记录填写是否规范。
2、值班室电话畅通；配备有灭火器；各种仪表运行正常；配电盘前有绝缘板，值班人员有无串岗、离岗。
3、混合式通风，抽出式风机的进风口要比压入式风机进风超前15米以上，避免发生循环风流
4、局部通风机安装位置能够吸取新鲜风，必须符合设计图纸要求。通风机必须用支架放置通风机，离地面不能小于1米。
5、风筒布挂置不得与线路接触；接头严密不拐死弯，吊挂平直，无弯曲、破口。
6、凿岩时风筒布口距离工作面不能大于10米；出料时风筒布口距离工作面不能大于5米。
5、每层联巷设平台，梯与井壁间距大于10CM；联巷口有照明，天井上口必须用网格篦盖住；联巷口高度最低不小于1.5米。
6、钻眼时，不能靠身体加压钻机，更不能骑跨凿岩机气腿。
二、中孔矿房
1、天井口、切割井口、溜井口、漏斗口和不作业巷道口应设防护栏及标志，有照明。倒料口设阻车装置。
2、行人天井安全平台、扶手要牢固可靠，线路必须与安全平台、风水管路、行人梯分离。
六、掘进
1、凿岩时必须采取湿式作业；作业面顶帮有无险情；钻眼时，不能靠身体加压钻机，更不能骑跨凿岩机气腿。
2、掘进面作业必须开局扇，旋转裸露的部位有无防护措施。
七、照明设施
1、使用36V电压，低压变器必须安设在支架上，必须安设接地保护
2、刀闸箱必须上锁，使用保险丝，刀闸完好。线路挂置必须线线分离挂置，无明口，不得泡在水中，横穿线路不得影响行人和车辆安全。
被检查单位： 检查部门： 年 月 日
项目
检查内容
检查结果
பைடு நூலகம்一、管理制度
1、通风管理制度、各级管理责任制及分工表。
2、现场通风示意图；有固定测风点、记录板，有标准、实测数值。
二、 主扇 风机
1、有操作规程、责任制；运行记录、交接班记录、检修记录，各记录填写是否规范。
2、值班室电话畅通；配备有灭火器；各种仪表运行正常；配电盘前有绝缘板，值班人员有无串岗、离岗。
3、混合式通风，抽出式风机的进风口要比压入式风机进风超前15米以上，避免发生循环风流
4、局部通风机安装位置能够吸取新鲜风，必须符合设计图纸要求。通风机必须用支架放置通风机，离地面不能小于1米。
5、风筒布挂置不得与线路接触；接头严密不拐死弯，吊挂平直，无弯曲、破口。
6、凿岩时风筒布口距离工作面不能大于10米；出料时风筒布口距离工作面不能大于5米。
5、每层联巷设平台，梯与井壁间距大于10CM；联巷口有照明，天井上口必须用网格篦盖住；联巷口高度最低不小于1.5米。
6、钻眼时，不能靠身体加压钻机，更不能骑跨凿岩机气腿。
二、中孔矿房
1、天井口、切割井口、溜井口、漏斗口和不作业巷道口应设防护栏及标志，有照明。倒料口设阻车装置。
2、行人天井安全平台、扶手要牢固可靠，线路必须与安全平台、风水管路、行人梯分离。
六、掘进
1、凿岩时必须采取湿式作业；作业面顶帮有无险情；钻眼时，不能靠身体加压钻机，更不能骑跨凿岩机气腿。
2、掘进面作业必须开局扇，旋转裸露的部位有无防护措施。
七、照明设施
1、使用36V电压，低压变器必须安设在支架上，必须安设接地保护
2、刀闸箱必须上锁，使用保险丝，刀闸完好。线路挂置必须线线分离挂置，无明口，不得泡在水中，横穿线路不得影响行人和车辆安全。
地下矿山采掘系统隐患检查表
是否有外部环境电器线路通过库房上空；
库房内照明是否安装的防爆灯；
库房通风、防潮、降温设施是否完备，夏季温度不超过30℃，相对湿度不超过75%。
车辆、矿车运输是否符合国家有关运输的安全要求；
爆破器材包装是否牢固、严密；
性质相抵触的爆破器材是否有混装现象；
装载爆破器材的车厢、矿车、罐笼等，是否有同时载运职工和其它易燃、易爆物品的现象。
爆破器材储存
爆破器材储存
企业是否建立爆破器材储存制度；
库房内储存的爆破器材数量是否超过库房设计容量；
性质相抵触的爆破器材是否分库储存；
库房内是否存放其他物品；
爆破物品是否存放在专用的爆破物品存放点（库），设置专人保管；
库房地面是否平整坚实、没有裂缝、没有铁器物外露现象，有防潮、有防腐蚀措施；
库房净高不低于3米；
井巷的分道口是否有有出口安全标志
竖井梯子间
梯子倾角是否小于80°
上下相邻两个梯子平台的垂直距离是否不大于8m
上下相邻平台的梯子孔是否错开
平台梯子孔的长和宽是否分别0.7m和0.6m；
梯子上端是否低出平台1m，下端距井壁小于0.6m；
梯子宽度是否0.4m，梯蹬间距是否0.3m；
梯子间与提升间是否全部分开。
所有井下各中段井口两侧都有“马头门”的，是否采用了机械装车；
各中段井口是否安装了连锁门，实现罐走门关。
采场安全出口
每个采场是否不少于两个出口，并连通上、下巷道；
采场和硐室安全通道、安全出口高度是否不低于1.9m；
通道安全标志设置，悬挂的位置是否合理；
分道口是否设置路标；
分道口设置的路标是否规范、清晰；
采场内是否有齐全完备的敲帮问顶工具，是否有险石处理措施。
库房内照明是否安装的防爆灯；
库房通风、防潮、降温设施是否完备，夏季温度不超过30℃，相对湿度不超过75%。
车辆、矿车运输是否符合国家有关运输的安全要求；
爆破器材包装是否牢固、严密；
性质相抵触的爆破器材是否有混装现象；
装载爆破器材的车厢、矿车、罐笼等，是否有同时载运职工和其它易燃、易爆物品的现象。
爆破器材储存
爆破器材储存
企业是否建立爆破器材储存制度；
库房内储存的爆破器材数量是否超过库房设计容量；
性质相抵触的爆破器材是否分库储存；
库房内是否存放其他物品；
爆破物品是否存放在专用的爆破物品存放点（库），设置专人保管；
库房地面是否平整坚实、没有裂缝、没有铁器物外露现象，有防潮、有防腐蚀措施；
库房净高不低于3米；
井巷的分道口是否有有出口安全标志
竖井梯子间
梯子倾角是否小于80°
上下相邻两个梯子平台的垂直距离是否不大于8m
上下相邻平台的梯子孔是否错开
平台梯子孔的长和宽是否分别0.7m和0.6m；
梯子上端是否低出平台1m，下端距井壁小于0.6m；
梯子宽度是否0.4m，梯蹬间距是否0.3m；
梯子间与提升间是否全部分开。
所有井下各中段井口两侧都有“马头门”的，是否采用了机械装车；
各中段井口是否安装了连锁门，实现罐走门关。
采场安全出口
每个采场是否不少于两个出口，并连通上、下巷道；
采场和硐室安全通道、安全出口高度是否不低于1.9m；
通道安全标志设置，悬挂的位置是否合理；
分道口是否设置路标；
分道口设置的路标是否规范、清晰；
采场内是否有齐全完备的敲帮问顶工具，是否有险石处理措施。
金属非金属地下矿山重大事故隐患排查表
符合/不符合
32
矿山相关专业人员配备
未配备具有矿山相关专业的专职矿长、总工程师以及分管安全、生产、机电的副矿长，或者未配备具有采矿、地质、测量、机电等专业的技术人员
符合/不符合
检查人员：A1、B2
符合/不符合
2
使用国家明令禁止使用的设备、材料或者工艺
国家明令禁止使用的设备、材料或者工艺包括：《国家安全监管总局关于发布金属非金属矿山禁止使用的设备及工艺目录（第一批）的通知》（安监总管一〔2013〕101 号）、《国家安全监管总局关于发布金属非金属矿山禁止使用的设备及工艺目录（第二批）的通知》（安监总管一〔2015〕13 号），以及国家标准、行业标准和应急管理部、国家矿山安全监察局制定的行政规范性文件规定的严禁金属非金属地下矿山使用的设备、材料或者工艺。
符合/不符合
5
露天转地下开采
（1）未按设计采取防排水措施；
（2）露天与地下联合开采时，回采顺序与设计不符；
（3）未按设计采取留设安全顶柱或者岩石垫层等防护措施。
符合/不符合
6
矿区及其附近的地表水或者大气降水危及井下安全时，未按设计采
取防治水措施
（1）《金属非金属矿山安全规程》第 6.8.2.5 条规定：矿区及其附近的地表水或大气降水有可能危及井下安全时，应根据具体情况采取设防洪堤、截水沟、封闭溶洞或报废的矿井和钻孔、留设防水矿柱等防范措施；
（3）矿井的全部安全出口均为竖井且竖井内均未设置梯子间，或者作为主要安全出口的罐笼提升井只有 1 套提升系统且未设梯子间；
（4）主要生产中段（水平）、单个采区、盘区或者矿块的安全出口少于 2 个，或者未与通往地面的安全出口相通；
（5）安全出口出现堵塞或者其梯子、踏步等设施不能正常使用，导致安全出口不畅通。
32
矿山相关专业人员配备
未配备具有矿山相关专业的专职矿长、总工程师以及分管安全、生产、机电的副矿长，或者未配备具有采矿、地质、测量、机电等专业的技术人员
符合/不符合
检查人员：A1、B2
符合/不符合
2
使用国家明令禁止使用的设备、材料或者工艺
国家明令禁止使用的设备、材料或者工艺包括：《国家安全监管总局关于发布金属非金属矿山禁止使用的设备及工艺目录（第一批）的通知》（安监总管一〔2013〕101 号）、《国家安全监管总局关于发布金属非金属矿山禁止使用的设备及工艺目录（第二批）的通知》（安监总管一〔2015〕13 号），以及国家标准、行业标准和应急管理部、国家矿山安全监察局制定的行政规范性文件规定的严禁金属非金属地下矿山使用的设备、材料或者工艺。
符合/不符合
5
露天转地下开采
（1）未按设计采取防排水措施；
（2）露天与地下联合开采时，回采顺序与设计不符；
（3）未按设计采取留设安全顶柱或者岩石垫层等防护措施。
符合/不符合
6
矿区及其附近的地表水或者大气降水危及井下安全时，未按设计采
取防治水措施
（1）《金属非金属矿山安全规程》第 6.8.2.5 条规定：矿区及其附近的地表水或大气降水有可能危及井下安全时，应根据具体情况采取设防洪堤、截水沟、封闭溶洞或报废的矿井和钻孔、留设防水矿柱等防范措施；
（3）矿井的全部安全出口均为竖井且竖井内均未设置梯子间，或者作为主要安全出口的罐笼提升井只有 1 套提升系统且未设梯子间；
（4）主要生产中段（水平）、单个采区、盘区或者矿块的安全出口少于 2 个，或者未与通往地面的安全出口相通；
（5）安全出口出现堵塞或者其梯子、踏步等设施不能正常使用，导致安全出口不畅通。
煤矿专项检查表2--通风系统专项检查表(试行)
工作面之间串联通风。串联通风的采掘工作面，必须在进入被
串联工作面的巷道中装设甲烷传感器，且甲烷和二氧化碳浓度
都不得超过0.5%，其他有害气体浓度都应当符合规程规定。
9
矿井通风 系统
通风图纸
按季绘制按月修改通风系统图，通风系统图必须标明风流方向 通风系统图，矿井通风网络图，测风报 《煤矿安全规程》第一
通风 核定
能
力
矿井每年安排采掘作业计划时要核定生产和通风能力，按实际 供风量核定矿井产量。严禁超通风能力生产。
矿井生产能力核定报告，通风报表，测 风报表，安全监控日报，年度采掘作业 计划，矿井实际产量。现场抽查。
《煤矿安全规程》第一 百三十九条。
进、回风井之间和主要进、回风巷之间的联络巷，要砌筑永久
试验记录，安全监控系统记录。现场试 验。
《煤矿安全规程》第一 百六十四条。
27
采掘工作 面通风
掘 面 理
进 停
工 风
作 管
使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电 、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处， 切断电源，设置栅栏、警示标志，禁止人员入内。
停风记录，调度汇报处理记录，安全监 控系统记录，工作地点人员位置监测记 录。现场抽查。
2
矿井通风 系统
工作面 量配备
风
采掘工作面实际需要风量，必须使该地点的风流中的甲烷、二 氧化碳和其他有害气体的浓度，风速、温度及每人供风量符合 本规程的有关规定。
作业规程，通风报表，测风报表，瓦斯 日报，安全监控日报，测风人员入井位 置监测记录。现场检查。
《煤矿安全规程》第一 百三十八条。
3
矿井通风 系统
掘 面 式
进 通
矿山安全生产矿井通风与防尘安全检查表
4
井下各用风点的风速、风量和风 质必须符合要求。
查现场
5
通风管道架设必须由专人负责操
作和检查维修，保持完好严密状
O
查现场
6
主扇必须连续运转。每台主扇必 须具有相同型号和规格的备用电 动机，并有能迅速调换电动机的 设施。
查现场
7
主扇风机房，应设有测量风压、
风量、风流、电压和轴承温度等
查记录
的仪表。每班进行风机运转检查。 并填写运转记录。
矿山安全生产矿井通风与防尘安全检査表（矿井通风与防尘部
分）表4
序号
பைடு நூலகம்检查内容和标准
方法
现场检查情况
1
采场形成通风系统前不得投产回 采。
查现场
2
风机架设地点是否存在有吸入循
环污风情况
查现场
3
主进风风流不得通过采空区和陷 落区。进风、回风巷应保持畅通， 禁止堆放材料、设备。主要回风 井巷禁止用作人行道。
查现场
8
掘进工作面和通风不良的采场， 必须安局扇，局扇应有完善的保 护装置。
查现场
9
人员进入独头工作而之前，必须 开动局扇通风并符合作业要求， 独头工作面有人作业时局扇必须 连续运转。
查现场
10
停止作业并已撤出局扇而又无贯 穿风流的釆场，独头上山或较长 的独头巷道，应设栅栏和标志， 防止人员进入，若需人进入，必 须充分通风，并测定气体安全。
查现场
11
风筒必须吊挂平直、牢固，接头 严密，避免车碰和炮崩，并应经 常维护，以减少漏风、尽量减少 弯曲架设以降低阻力。
查现场
12
凿岩时是否采取了湿式作业
查现场
13
爆破后和装卸矿岩时必须对爆堆 喷雾洒水。
井下各用风点的风速、风量和风 质必须符合要求。
查现场
5
通风管道架设必须由专人负责操
作和检查维修，保持完好严密状
O
查现场
6
主扇必须连续运转。每台主扇必 须具有相同型号和规格的备用电 动机，并有能迅速调换电动机的 设施。
查现场
7
主扇风机房，应设有测量风压、
风量、风流、电压和轴承温度等
查记录
的仪表。每班进行风机运转检查。 并填写运转记录。
矿山安全生产矿井通风与防尘安全检査表（矿井通风与防尘部
分）表4
序号
பைடு நூலகம்检查内容和标准
方法
现场检查情况
1
采场形成通风系统前不得投产回 采。
查现场
2
风机架设地点是否存在有吸入循
环污风情况
查现场
3
主进风风流不得通过采空区和陷 落区。进风、回风巷应保持畅通， 禁止堆放材料、设备。主要回风 井巷禁止用作人行道。
查现场
8
掘进工作面和通风不良的采场， 必须安局扇，局扇应有完善的保 护装置。
查现场
9
人员进入独头工作而之前，必须 开动局扇通风并符合作业要求， 独头工作面有人作业时局扇必须 连续运转。
查现场
10
停止作业并已撤出局扇而又无贯 穿风流的釆场，独头上山或较长 的独头巷道，应设栅栏和标志， 防止人员进入，若需人进入，必 须充分通风，并测定气体安全。
查现场
11
风筒必须吊挂平直、牢固，接头 严密，避免车碰和炮崩，并应经 常维护，以减少漏风、尽量减少 弯曲架设以降低阻力。
查现场
12
凿岩时是否采取了湿式作业
查现场
13
爆破后和装卸矿岩时必须对爆堆 喷雾洒水。
通风隐患排查表(1)
无
王得举
3、主要通风机因故停止运转时，备用风机必须在10分钟内启动。
无
王得举
4、装有主扇的回风井口必须安装防爆门。防爆门必须有足够的强度，并有防腐和防抛出的设施，防爆门应严密不漏风，如果采用液体作密封时，在冬季应选用不燃的防冻液。
无
王得举
5、回风井口通往风峒的漏风通道要封闭严密。有提升设备的井筒，外部漏风率不得超过15%，无提升设备不得超过5%。
无
王得举
41、井下机电硐室必须设在进风流中。如果硐室深度不超过6米，入口宽度不小于1。5米而无瓦斯涌出时，可采用扩散通风。
个别井下机电硐室，经总工程师批准，可设在回风流中，但此回风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%。并必须安装甲烷断电仪。
采区变电所必须有独立的通风系统。
无
王得举
42临时停工的地点不得停风。因停电等原因临时停风时，必须立即撤出人员，切断电源，并设置栅栏、揭示警标或派专人看守，禁止人员进入，并报告调度室。由于临时停电造成的临时停风（小于24小时）的地点恢复通风时，必须检查瓦斯。当瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，按有关规定组织排放瓦斯。恢复已封闭的停工区，必须提前制订排除其中积聚的瓦斯的措施。
宣威市乐丰乡明德煤矿
通风隐患排查表
二零一三年十月
一通三防隐患排查及技术管理程序（矿井通风）
规范要求
存在问题
整改措施
解决日期
负责人
1、矿井主扇运转平稳，无异声，无喘振现象，主扇运行工况点应位于合理区间。
无
王得举
2、矿井主扇一个系统应安装两台同等能力的风机；现有2套不同能力的主要通风机，其能力较小者应能满足矿井生产需要；严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。必须保证主要通风机连续运转。主要通风机应有两回路直接由便（配）电所馈出的供电线路；主要通风机的控制回路和辅助设备，必须有与主通风机同等可靠的备用电源。
王得举
3、主要通风机因故停止运转时，备用风机必须在10分钟内启动。
无
王得举
4、装有主扇的回风井口必须安装防爆门。防爆门必须有足够的强度，并有防腐和防抛出的设施，防爆门应严密不漏风，如果采用液体作密封时，在冬季应选用不燃的防冻液。
无
王得举
5、回风井口通往风峒的漏风通道要封闭严密。有提升设备的井筒，外部漏风率不得超过15%，无提升设备不得超过5%。
无
王得举
41、井下机电硐室必须设在进风流中。如果硐室深度不超过6米，入口宽度不小于1。5米而无瓦斯涌出时，可采用扩散通风。
个别井下机电硐室，经总工程师批准，可设在回风流中，但此回风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%。并必须安装甲烷断电仪。
采区变电所必须有独立的通风系统。
无
王得举
42临时停工的地点不得停风。因停电等原因临时停风时，必须立即撤出人员，切断电源，并设置栅栏、揭示警标或派专人看守，禁止人员进入，并报告调度室。由于临时停电造成的临时停风（小于24小时）的地点恢复通风时，必须检查瓦斯。当瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，按有关规定组织排放瓦斯。恢复已封闭的停工区，必须提前制订排除其中积聚的瓦斯的措施。
宣威市乐丰乡明德煤矿
通风隐患排查表
二零一三年十月
一通三防隐患排查及技术管理程序（矿井通风）
规范要求
存在问题
整改措施
解决日期
负责人
1、矿井主扇运转平稳，无异声，无喘振现象，主扇运行工况点应位于合理区间。
无
王得举
2、矿井主扇一个系统应安装两台同等能力的风机；现有2套不同能力的主要通风机，其能力较小者应能满足矿井生产需要；严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。必须保证主要通风机连续运转。主要通风机应有两回路直接由便（配）电所馈出的供电线路；主要通风机的控制回路和辅助设备，必须有与主通风机同等可靠的备用电源。
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天井（上山）及长距离独头巷道是否建立炮烟检测制度，并配备必要的监测仪器，防止炮烟中毒。
通风构筑物（风门、风桥、风窗、挡风墙等）是否保持完好严密状态。
主扇风机
主扇风机
操作规程、责任制度是否上墙；
运行记录、交接班记录、维修记录等各项记录填定是否规范；
是否按规定配备灭火器；
各种仪表运行是否正常；
是否每年进行一次反风试验，并留存记录；
主扇风机在10分钟内是否具备反风的能力。
局部通风
掘进工作面和通风不良的采场是否安装局扇；
矿井通风系统的有效风量率不低于60%。
采掘工作面之间采用符合卫生标准的风流进行串回风道；
机电硐室风流是否为新鲜风流。
采空区密闭
采空区是否及时密闭；
采场开采结束后，是否及时封闭所有与采空区相通的影响正常通风的巷道。
通风构筑物
通风构筑物（风门、风桥、风窗、挡风墙等）是否安排专人负责检查、维修；
地下矿山通风系统隐患检查表
检查项目名称
检查人员
企业简称
检查地点:
检查时间:
是否每年填绘通风系统图；
机械通风系统是否完善；
通风防尘管理制度是否完善。
矿井风量、风速、风质
矿井风量是否满足生产安全需要和规程要求；
运输巷道、采区进风道最高风速是否达到6m/s；
采场、采准巷道最高风速是否达到4m/s；
井下采掘工作面进风流中的空气成分、入风井巷和采掘工作面风源含尘量、井下作业地点空气中有害物质的浓度是否符合规程要求：一氧化碳30mg/m3、一氧化氮5mg/m3、二氧化硫15mg/m3、硫化氢10mg/m3；
局部通风机是否有完善的保护装置；
独头工作面有人作业时，局部通风机是否连续运转；
压入式通风，风筒口与工作面的距离是否不超过10m；
抽出式通风，风筒口与工作面的距离是否不超过5m；
混合式通风，压入风筒不超过10m，或抽出风筒滞后压入风筒5m以下；
风筒接头是否严密，吊挂平直、固定牢固；
停止作业并已撤除通风设备而又无贯穿风流通风的采场、独头上山或较长的独头巷道，是否设栅栏和标志，防止人员进入；
通风构筑物（风门、风桥、风窗、挡风墙等）是否保持完好严密状态。
主扇风机
主扇风机
操作规程、责任制度是否上墙；
运行记录、交接班记录、维修记录等各项记录填定是否规范；
是否按规定配备灭火器；
各种仪表运行是否正常；
是否每年进行一次反风试验，并留存记录；
主扇风机在10分钟内是否具备反风的能力。
局部通风
掘进工作面和通风不良的采场是否安装局扇；
矿井通风系统的有效风量率不低于60%。
采掘工作面之间采用符合卫生标准的风流进行串回风道；
机电硐室风流是否为新鲜风流。
采空区密闭
采空区是否及时密闭；
采场开采结束后，是否及时封闭所有与采空区相通的影响正常通风的巷道。
通风构筑物
通风构筑物（风门、风桥、风窗、挡风墙等）是否安排专人负责检查、维修；
地下矿山通风系统隐患检查表
检查项目名称
检查人员
企业简称
检查地点:
检查时间:
是否每年填绘通风系统图；
机械通风系统是否完善；
通风防尘管理制度是否完善。
矿井风量、风速、风质
矿井风量是否满足生产安全需要和规程要求；
运输巷道、采区进风道最高风速是否达到6m/s；
采场、采准巷道最高风速是否达到4m/s；
井下采掘工作面进风流中的空气成分、入风井巷和采掘工作面风源含尘量、井下作业地点空气中有害物质的浓度是否符合规程要求：一氧化碳30mg/m3、一氧化氮5mg/m3、二氧化硫15mg/m3、硫化氢10mg/m3；
局部通风机是否有完善的保护装置；
独头工作面有人作业时，局部通风机是否连续运转；
压入式通风，风筒口与工作面的距离是否不超过10m；
抽出式通风，风筒口与工作面的距离是否不超过5m；
混合式通风，压入风筒不超过10m，或抽出风筒滞后压入风筒5m以下；
风筒接头是否严密，吊挂平直、固定牢固；
停止作业并已撤除通风设备而又无贯穿风流通风的采场、独头上山或较长的独头巷道，是否设栅栏和标志，防止人员进入；