冷态及热态试验.
发电机冷、热态试验项目
发电机冷、热态试验项目一、冷态试验：1、测量定子、转子绕组的绝缘电阻、直流电阻；2、定子、转子绕组的交流耐压试验；3、励磁回路连同所连设备的绝缘电阻的测量及其耐压试验；4、可控硅风机试验；5、机电联系信号校验；6、发电机主保护（BCJ）动作试验；7、灭磁开关联跳发电机开关试验；8、发电机差动、复合电压闭锁过电流、零序过电流、转子二点接地跳闸试验；9、复合电压闭锁过电流跳10kV母分开关试验；10、汽机急停跳灭磁开关和发电机开关试验；11、汽机主汽门关闭跳灭磁开关和发电机开关试验；12、空载过电压跳灭磁开关试验；13、停机联跳试验；14、调速马达正、反转试验。
二、热态试验：1、发电机空载特性试验；2、定子残压测量；3、灭磁时间常数测定；4、发电机短路试验、差动保护试验；5、测量轴电压；6、核相；（以上项目在并网前做）7、晶闸管励磁装置试验；8、假同期并列试验；9、手动、自动同期操作试验；10、检查差动保护不平衡电压；11、带50%负荷，测发电机轴电压；12、带负荷做差动保护六角图。
（以上项目并网时做）经过大、小修后的锅炉，必须对有关设备系统进行分部、整体试运及验收工作。
在结束一切工作票后，根据现场具体情况，应进行下列试验：锅炉漏风试验，布风板空床阻力试验，水压试验，炉内流化状态试验，临界流化风试验，安全门动作（热态）试验，锅炉FSSS试验，锅炉所有电动门、调节门开关试验，动力设备拉合闸试验，动力设备连锁试验及事故按钮试验等。
试验的目的就是通过试验，可以了解经过大、小修后各运转机械的性能、布风系统的均匀性及床料的流化特性等，为热态运行提供必要的数据和依据，保证锅炉顺利点火和安全运行。
锅炉启动前准备工作的主要方面：通过安装调试过程，协调设计单位与运行单位，满足设备安全运行的需要。
特别要对辅机系统和附属系统分部试运转和锅炉严密性试验予以重视。
与锅炉运行相关的各个系统启动前的检查和试验。
锅炉各系统的冷态试验。
阀门冷热态性能测试试验
阀门冷热态性能测试试验摘要:在石油、化工和核电等众多工业领域中，阀门通常会面临高温高压的工作环境，通过模拟阀门的实际工况对阀门的性能进行测试，对于保证阀门产品质量具有重要的意义。
本文介绍了一种用于阀门冷态和热态工况测试的试验系统及其工作原理，并说明了阀门在冷态和热态工况下的一些基本性能的测试方法和评价指标，旨在为阀门产品在冷态和热态工况下测试装置和测试技术的发展提供一些参考。
关键词：阀门，性能测试，冷态，热态1.概述阀门是用于管路启闭、流量控制和安全防护的常见装置，其在工业生产、过程控制等领域具有十分重要的作用，它的功能、效果与可靠性直接关系到机组运行的可靠性[1]。
近年来随着石油、化工、电力及冶金等过程工业技术的不断提升，阀门的使用工况也越来越复杂，对于阀门的产品性能要求也越来越严苛，因此对阀门的安全可靠性的研究是非常必要的[2]。
其中，在核电、石油化工等领域中，阀门通常会面对高温高压的运行工况，为确保阀门在实际运行过程中能够正常工作，且阀门的各项性能能够符合标准规范的要求，对阀门的进行前期的调试和测试变得极其重要。
在阀门的测试鉴定试验中，可根据测试温度分为热态和冷态两种测试工况，一般将温度大于120 ℃的阀门测试工况称为热态测试，而习惯将常温测试工况称为冷态测试。
大连理工大学的陈建波[3]为了验证研发的核一级的球阀是否可靠，对阀门分别进行了冷态和热态等型式试验，以确定阀门的设计符合核极性能标准。
上海特种设备监督检验技术研究院的符明海[4]等为了验证核岛配套的主蒸汽安全阀ACP1000是否能够满足使用要求，对其展开了冷态试验和热态试验。
综上所述，在核电和化工等众多领域中，阀门的冷态和热态测试对于确保阀门可靠性非常重要，是反映阀门在实际工作状态下性能的重要手段。
但目前国内对阀门的冷态和热态的测试方法的研究相对较少，因此本文主要是对阀门冷态和热态测试试验台以及对阀门在冷态和热态下的测试方法提供一定的工程参考。
机组冷热态验收管理规定
***公司机组冷、热态验收管理规定1 总则为规范机组大、小修及计划消缺的冷、热态验收工作，确保检修质量，特制定本规定。
本规定使用于公司机组大、小修及计划消缺后的冷、热态验收工作。
2 职责分工2.1 生产技术部——负责制定、修改完善本管理规定；——负责组织机组大、小修及计划消缺后的冷、热态验收；——负责组织机组大、小修及计划消缺后的试运工作；——负责机组大、小修及计划消缺后的冷、热态验收检修、运行协调；——负责炉漏风率、空预器漏风率、煤粉细度测试；——负责机组大、小修及计划消缺前、后主要经济指标统计、分析；——负责组织相关部门制定措施，解决冷、热态验收中发现的问题。
2.2 安全环保部——负责机组大、小修及计划消缺后的冷、热态验收安全监督工作；——负责电除尘除尘率、生产现场噪音测试。
2.3 发电部——负责机组大、小修及计划消缺后的试运工作；——负责将验收机组调整至最佳运行工况；——负责真空系统严密性、发电机漏氢率、汽水品质测试；——负责统计机组大、小修及计划消缺透平油消耗量；——在生产技术部组织下参加机组大、小修及计划消缺后的冷、热态验收。
2.4检修部——负责机组大、小修及计划消缺后按时交付试运，不延期；——负责及时消除机组大、小修及计划消缺后的试运工作中发现的设备缺陷；——负责填写设备变更、改造通知单，在机组启动前将社别系统变更改造情况向运行人员交待清楚；——负责对主、辅设备联锁保护装置进行全面的自查；——负责在机组大、小修及计划消缺后对设备、系统进行全面的卫生清扫；——负责采取必要的措施，解决冷、热态验收中发现的问题。
3 管理要求3.1冷态验收3.1.1检修项目验收规定——冷态验收由生产技术部主任或副主任主持，检修部、发电部主任、副主任及各专业专工参加，生产技术部各专业专工参加；——机组大、小修或消缺后机组准备启动前或投入备用前，各项检修工作结束，所有工作票注销；——各部门检修变更通知已发给运行，设备检修后运行注意事项已向运行人员交代清楚；——现场整治完工，检修部门认为机组、设备、系统等已经符合冷态验收条件，可向生产技术部提出申请冷态验收，或检修工期已经到期，检修尚未完工，检修部门又未提出延期申请，生产技术部可在计划完工当日组织验收，并按规定进行考核。
空调系统运行试验工序监理
空调系统运行试验工序监理一、引言空调系统是现代建筑中不可缺少的一部分，它提供了舒适的室内温度和空气质量。
然而，安装和运行空调系统需要进行试验，以确保其正常运行和性能达标。
本文将探讨空调系统运行试验工序的监理要点和流程。
二、运行试验前的准备工作在进行空调系统运行试验之前，需要进行一系列的准备工作，以确保试验的顺利进行。
监理人员应包括以下内容：1. 设计文件审核：审核安装单位提交的空调系统设计文件，包括设计图纸、工程说明和相关计算书等。
2. 材料和设备检查：检查空调系统使用的材料和设备是否符合设计要求，并对其进行验收。
3. 安装质量检查：检查空调系统的安装质量，包括风管连接、绝缘材料使用、电气接线等。
4. 空调系统调试：确保空调系统已经完成调试工作，并且各项参数符合设计要求。
三、运行试验工序监理1. 初始调试在进行空调系统的运行试验之前，需要进行初始调试工作。
监理人员应检查以下内容：- 空调主机和末端设备的正常运行；- 空调系统的主要参数设置，如温度、湿度等；- 系统的自动控制功能是否正常。
2. 冷态试验冷态试验是指在系统运行之初，以达到设计要求室内环境状况时进行的试验。
监理人员应注意以下事项：- 确保冷冻水系统和冷却水系统的水质达到要求；- 监测冷却水和冷冻水的流量和温度；- 检查冷却水泵、冷冻水泵和水箱等设备的运行情况。
3. 热态试验热态试验是指在冷态试验正常完成后，采用一定的工况和操作方式对系统进行综合测试。
监理人员应关注以下方面：- 监测送风温度和室内温度，并确保二者的稳定性和准确性；- 检查空调末端设备的工作状态和风量调节；- 确认风机、冷却水泵和冷冻水泵的运行情况。
4. 试验数据记录和分析试验期间，监理人员需要及时记录试验数据，并进行数据分析。
监理人员应注意以下事项：- 记录系统运行过程中的环境条件，如温度、湿度等；- 记录系统运行参数，如风速、风量、压力等；- 对试验数据进行分析，确定系统运行是否稳定和性能是否正常。
化学反应工程 第八章
第八章流-固相非催化反应概述流–固相非催化反应简称流–固相反应,是一类重要的化学反应,这类反应中有流体–气体或液体,有固体,可表示为:A(流体)+B(固体)→C(流体)+D(固体) 这是一个普遍式,实际反应按A、B、C、D物相组合方式具有多种类型，但其中的固体不是催化剂，而是反应物或者产物。
本章主要内容如下：1．流–固相反应的分类及特点；2．收缩未反应芯模型及总体速率；3．流–固相反应器及计算。
第一节流–固相非催化反应的分类及特点8-1 流–固相非催化反应的分类流–固相反应可以分为气-固相反应和液–固相反应两大类。
一、气–固相非催化反应气–固相反应可以分成五类。
1．A（固）→B（固）+C（气）固体分解反应，是工业上制备金属氧化物的主要反应。
CaCO3（S）= CaO（S）+CO2（g）2NaHCO3（S）= Na2CO3（S）+H2O（g）+CO2（g）2．A（固）+B（气）→C（固）金属的氧化、低价氧化物的氧化以及特殊固相产品的制备。
4Fe（S）+O2（g）= 2Fe2O3（S）CaC2（S）+N2（g）= CaCN2（S）+ C（S）电石石灰氮3．A（固）+B（气）→C（气）固体气化反应，在化工生产中广泛应用，例如煤的燃烧和气化反应。
C（S）+ O2（g）= CO2（g）C（S）+ H2O（g）= CO（g）+ H2（g）2C（S）+ O2（g）= 2CO（g）4．A（固）+B（气）→C（固）+D（气）这类反应在气–固相反应中最为普遍，广泛的涉及各个工业领域。
在冶金工业中，金属硫化物有矿石的氧化焙烧反应：4FeS2（S）+11O2（g）=2Fe2O3（S）+8SO2（g）2ZnS（S）+3O2（g）=2ZnO（S）+2SO2（g）氧化锌脱硫反应：ZnO（S）+H2S（g）=ZnS（S）+H2O（g）5．A（气）+B（气）=C（固）+D（气）这类反应是制备超细材料的一种重要方法，例如：TiCl4（g）+O2（g）= TiO2（S）+2Cl2（g）TiCl4（g）+CH4（g）= TiC（S）+4HCl（g）TiC为高温陶瓷粉末。
热机试验(冷态试验)
1.概述 ㈠空气动力场
炉膛空间气流运动方向和速度的分布 ㈡试验对象：新安装投运炉；大修后的锅炉 ㈢主要目的：直观检查炉内气流的分布、扩散、
扰动、混合情况，判断气流工况是否良好。
注：炉膛运行的可靠性和经济性，在很大程度 上取决于空气动力工况（即风、粉、烟的流 动情况）
切圆燃烧方式
尺寸成比例； 一般电厂均在实际锅炉上进行试验与热态时相似
要求：冷态时的Re数=热态的平均Re数
或：冷态Re数大于流动自模化区的界限Re数
说明：①流动状态主要用Re数来表征
②Re=wd/ν(运动粘度)=惯性力/粘性力
③自模化区－当Re数大于一定值后，流体 惯性力远大于粘性力，流动图形不随Re数 的增加而变化的流动状态。（此时，随Re 数增加，只有空间各点速度绝对值成比例 增加，而速度场图形不再变化）
—指示是否正确，最大风量是否足够 3.空板阻力特性试验 ㈠目的：确定一次风量与布风板阻力之间
的关系 ㈡方法:
⑴在空板(无料层)状态下，启动引风机和 一次风机，维持炉膛负压为20～30Pa （或二次风口负压为零，此时风室静压即 为空板压降）；
空板阻力特性试验
⑵逐渐升高一次风机转速，测定在不同一 次风流量下的风室静压；
⑷打开炉门，观察静止料层表面的平整度。
5.料层阻力特性试验
㈠目的：测定一次风量与料层差压的关系， 确定临界流化点（从固定床转变为流化床 的转折点）。
㈡方法：
在布风板上放上不同厚度（取300、400、 500毫米）的料层，按空板阻力特性试验的 方法，分别测定不同厚度的料层加空板的 总阻力特性ΔPZ= f (Q)，进而得出不同厚度 的料层阻力特性ΔPL=f(Q)。 根据料层阻力的变化特性，确定冷态下的临 界点位置。
冷态试验
35t/h油页岩循环流化床锅炉冷态测试实验方案为确保锅炉顺利进行冷态点火启动和热态安全、稳定运行，对锅炉和辅机设备进行冷态试验是十分必要的。
通过冷态试验，一方面检查锅炉的制造、安装情况，了解锅炉主要部件和配套辅机的冷态工作特性，另一方面可为热态提供必要的运行参数，从而保证锅炉燃烧安全，防止床面结焦和设备烧损，保证锅炉启动后汽温汽压稳定。
根据汪清35t/h油页岩循环流化床锅炉的实际情况，按照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号；《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号；《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号；汪清35t/h油页岩循环流化床锅炉设计说明书，编制该锅炉冷态实验方案。
试验完毕后，编制试验报告。
第一部分锅炉烟风系统调试方案目录一、设备概况二、风机启动试运应具备的条件三、烟风系统的启动调试四、风机试运行技术指标五、系统试运行技术指标六、启动试运过程中的安全注意事项一、设备概况1.1 锅炉系统简介略，写报告时添上1.2 锅炉技术参数略，写报告时添上1.3 锅炉设计煤质分析略，写报告时添上二、风机启动试运应具备的条件2.1试运现场脚手架拆除，场地应清扫干净，沟盖板盖好，照明充足，地面平整，无任何妨碍分部试转及危及人身安全的障碍物，并备有必要的通讯设施。
2.2风机内部及烟风道内清扫干净，清扫后要进行质量检查并签证，然后所有检查孔门关闭严密；检查风机内部没有任何杂物，绝对不允许有诸如建筑材料、钢板边角料、废弃螺栓、螺母等易被风吸进去的东西。
2.3检查、校正风机整个转子平衡，确认电动机轴线与风机主轴线一致，联轴器的安装找正工作完成且符合要求。
2.4风机联轴器联接牢固，安全护罩装好，各部地脚螺栓紧固无松动；地脚螺栓及其余各部分螺栓紧固良好，裸露的转动部分应有保护罩或围栏；保温工作全部结束，符合制造厂规定的要求，并经联合验收合格。
风机性能试验
nc n
2
式中C为表示换算到设计条件下，不带注脚的为实际值.
典型试验
风机全特性试验 风机热态试验
风机全特性试验
测出风机在单独或并列运行条件下的节流和调节特性，
并绘出其特性曲线。它包括风机出力从零到最大值的一些 试验工况。这些工况受到锅炉负荷和燃烧条件的限制，一
般不可能在锅炉运行时完全实现，只能在锅炉停运时进行
5
6
7
风量测量
皮托静压管横动法
由电子微压计或皮托管测出截面上各测点的压差△p和 静压Ps，计算出测量截面的平均压差△p和静压Psf，获得风
机的流量与压力。
在现场测试动压时，每一测点读取平均数的时间不能小 于15秒，总流量可由通道面积和各个测量读速的平均值或由 各个动压读数平方根的平均值来确定.
皮托静压管横动法计算公式如下：
性能换算
一般情况下,风机试验时的转速和进口密度与设计值不同，
为了将现场试验结果与设计值进行比较，须将其结果换算为设
计转速和密度下的性能，换算公式如下:
nc c 流量: Qc=Q 全压:Pc=P n 2 3 c nc nc c 静压: Psc=Ps 功率:Pabc=Pab n n
工况试验。
U:电动机线电压I:电动机线电流
d
依据测量现场装设的电能表在一定时间内转盘的转数， 按下式计算电动机输入功率PE： t n——在t时间内电能表转盘转数； K——电能表常数，即每1kW·h电能表转盘的转数； t——测试时间，s。
c
风机轴功率
c Psh= PE× d ×
d
c
d
:电动机效率
不得少于3个测点。例如，选4条直径，每个半径上分布3个测
空预器主、副电机联锁切换失败原因分析及对策
空预器主、副电机联锁切换失败原因分析及对策摘要：介绍了某电厂3号炉空预器主、副电机在冷态联锁切换失败的经过，分析了切换失败原因，并提出了处理方法和反事故措施。
使空预器主、副电机在冷态及热态情况下均能正常切换。
关键词：空预器；主电机、副电机；联锁、变频器、转矩、飞车重启动引言我厂3号炉A、B空预器系统均采用两台电机（一主一副）驱动，主电机永磁驱动，副电机变频驱动，每台电机均可驱动空预器转动，并可以在运行中的实现互相切换。
主电机停运55秒连锁启动副电机，副电机变频启动后55秒转工频运行，保证空预器正常运转。
若机组运行中主电机停运60秒副电机未能正常联启，RB保护动作，也会给空预器带来不可逆转的损伤。
1.事情经过（可见附件1）3号机A 、B空预器在主、副电机在连锁保护投入，保护逻辑设定的55秒，停运主电机后副电机启动失败，变频器报过流/过力矩报警；为防止机组在冷、热态下类似事件发生，对空预器连锁切换失败的原因进行查找分析，杜绝隐患。
1、冷态试验（六大风机停运）1）3号机A空预器主、副电机连锁保护投入，停运3A主电机，55秒副电机切换失败，变频器报“转矩/过流过大”报警。
2）联系运行人员解除主/副电机联锁，3A主电机停运，测得3A空预器转子转速到0时约需时间1分43秒，同理，停运3B空预器主电机，3B空预器转子转速到0约需时间1分48秒。
且转速到0时手动启动对应副电机，启动正常，无报警。
3）在解除空预器主/副电机联锁情况下，3A、3B空预器主电机分别停运70s后，手动启动3A、3B副电机，启动正常，无转矩故障报警。
同理，3A、3B空预器主电机停运70s、60s、55s均能启动成功；4）但在投入“主电机停运55S后，联起副电机”的保护，副电机联锁启动失败。
2、热态试验（六大风机运行，单台磨煤机在运行状态）1）3号机组热态工况，运行人员进行3号炉空预器主副电机切换试验，3号机B空预器主、副电机联锁投入，停运3B空预器主电机，3B副电机55 S联锁启动成功，3B空预器转子转速未到0；2）3号机A空预器主电机在热态工况下测量3A空预器转子转速到0约需时间100秒。
锅炉技师考试题库
锅炉工题库一、填空题1、锅炉的三大系统包括：汽水系统、烟气系统、煤渣系统。
2、锅炉定期检验的种类分为：外部检查、内部检查、水压试验，三项均在合格有效期内，锅炉才能投入运行。
3、锅炉的安全附件:安全阀、压力表、水位计。
4、锅炉事故分为五大类：特别重大事故、特大事故、重大事故、严重事故、一般事故。
5、省煤器损坏主要有爆管、磨损和腐蚀。
6、锅炉应每6年进行一次水压试验，对于不能进行内部检验的锅炉每3年进行一次水压试验。
7、吹灰器的安装主要有两个内容：即吹灰器部件的检验和安装质量的检验。
8、当锅炉停运后，工作人员在进入锅筒前必须进行通风。
9、排除锅筒、集箱内的积水，必须在水温降至70℃以下，才能从定期排污处排水，待锅内温度降至35℃以下时，检验人员才可进入锅筒内部进行检验。
10、进入锅筒和潮湿的烟道内，照明电压不超过24V，在其他任何条件下，照明电压不得超过36V。
11、打开汽包人孔时，必须在压力降至零以后，温度降至50℃以下，打开人孔应小心缓慢进行，以免发生事故。
12、设备检修时，所有阀门、挡板、配电箱或电闸等处必须挂“有人工作，严禁操作”的警示牌。
13、炉墙的构造都是三层组成，既耐火层、隔热层和外层。
14、对于有防爆门的的锅炉，检查其防爆门是否完好，有无绣死，卡住或堵塞现象。
15、吹灰器的种类主要有枪式吹灰器和链式吹灰器。
16、锅炉排污分为定期排污和连续排污。
17、排污系统一般由排污阀、排污管道和排污膨胀箱组成。
18、压力表的作用随时指示安装地点介质的压力。
19、安全阀的作用，当锅炉压力超过工作压力时，安全阀能自动开启排汽，使压力降低。
20水位计的作用，随时指示锅筒内的水位变化，以防止缺水或满水事故。
21、温度计的作用，测量安装地点介质的温度。
22、裂纹可以存在余材料的外部和内部。
23、裂纹的内部检验，用超声波探伤，用射线探伤，还可以用磁粉对近表面的裂纹进行探伤。
24、腐蚀可分为宏观腐蚀和晶间、晶界腐蚀。
机组检修后试运冷热态验收规定
机组检修后试运冷热态验收规定一、分部试运行1、发电部在机组检修中期编制试运行大纲，并经过核定、审批，使各项试运行工作严格按照已经批准的试运行大纲进行。
2、分部试运行应在分段试验合格、检修项目完成且质量合格、技术记录和有关资料齐全、有关设备异动报告和书面交底报告已交发电部、并向运行人员进行交底、现场清理完毕、安全措施恢复后进行。
分部试运行由运行部门负责人主持。
3、分部试运行应在检修工期结束前三分之一时开展工作，并与里程碑相适应。
4、设备检修后须启动设备才能鉴定设备检修动态质量时，事先应终结工作票或将工作票交给运行人员，由运行人员进行检查和启停操作。
若需继续检修时，应重新办理工作许可手续，否则不得继续进行检修工作。
二、冷态验收与评价1、冷态验收与评价在分部试运行全部结束、试运情况良好后进行，由生产副总经理（副厂长）主持。
2、冷态验收及评价内容重点包括：对检修项目执行情况、检修工期完成情况、安全情况、验收评价、分部试转和大联锁、现场检修管理、检修准备工作和检修质量状况以及分段试验、分部试运行结果和检修技术资料管理进行核查；并包括：保护校验合格可全部投运、防火检查已完成、设备铭牌和标识正确齐全、设备异动报告和运行注意事项已全部交给发电部、特殊项目的试运措施审批完毕、试运人员做好试运准备。
其中：（1）、项目执行情况项目完成情况；重大设备缺陷消除情况；不符合项的处理情况；检修中发现问题的处理情况；检修不良返工率、人为部件损坏率等。
（2）、检修工期完成情况计划检修工期完成情况；非计划项目工期的合理安排；发现特殊情况延长工期的申请和批复等。
（3）、安全情况考核检修期间安全情况；检修过程的安全措施及其执行情况等。
（4）、验收评价评价检修项目三级验收优良率和H、W点检查情况。
（5）分部试转和大联锁分部试转一次成功率；大联锁一次成功率；试转设备健康状况（如旋转设备振动情况、设备泄漏情况、修后设备完整性）等。
（6）、现场检修管理文明施工；检修设备按规定放置；工作现场清洁、有序。
热机试验(转机试验)
失速主要发生在轴流式风机中。在离心式风 机的叶轮及叶片扩压器中，由于流量减少， 同样也会出现旋转失速。
失速的典型现象
⑴引起风机振动 —振动部位常在风机的进风箱和出口风 道；振动多发生在进口为百叶式调节挡 板、具有后弯叶片的风机上；
风机消耗的轴功率计算
功率表法—用两只单相功率表测量消耗的功率
电动机输入功率为： Pe＝CTPTC(P1+P2)×l0-3 （kW）
风机轴功率为：
Psh=ηtrηdPe 式中： C—功率表系数；
CT、PT—电流、电压互感器比值； P1、P2—两只单相功率表的读数。 ηtr—连接或传动装置效率； ηd—电动机效率，查制造厂提供的效率曲线
㈠概述： 包括试验风机的简介，列出设备的设计 参数及运行情况，简述试验任务和目的。
㈡试验方法： 包括测点布置(画测点布置图)，所采用仪 器及工况的叙述。
㈢试验结果: 整理出试验结果汇总表，并画出风机特 性曲线图。
㈣试验结果的分析与评价。
㈤结论和建议： 简洁地对风机装置工作情况作出结论， 评价其经济指标，是否与所配装的烟、 风道相适应，并提出进一步改造(如有必 要的话)，提高经济指标的建议。
典型离心风机性能曲线
压力
可能不 稳定区
出口档板调节
A B C D
风机压力
入口导 叶调节
系统阻力
流量
喘振现象与风机工作特性和系统中管路容量有关。 具有驼峰型性能曲线的风机在不稳定区域内工作， 而系统中管路容量又很大时，容易发生喘振现象。
9.风机的失速现象
—当风机进口气流冲角达到临界值附近时， 气流会离开叶片凸面，发生边界层分离现 象，从而产生大量区域的涡流，造成风机 风压下降的现象。
锅炉设备的冷、热态试运行
锅炉设备的冷、热态试运行代昊昱;陈玉铎【摘要】冷、热态试运行的目的在于了解正常运行条件和额定负荷下，对于锅炉及其辅助设备的设计、制造、安装质量及其性能，进行全面的实践检验，以便使锅炉及其辅助设备调整到最佳效率的运行状态。
【期刊名称】《黑龙江科技信息》【年(卷),期】2015(000)032【总页数】1页(P71-71)【关键词】锅炉设备;冷态;热态;试运行【作者】代昊昱;陈玉铎【作者单位】哈尔滨市锅炉压力容器检验研究院，黑龙江哈尔滨 150000;哈尔滨市锅炉压力容器检验研究院，黑龙江哈尔滨 150000【正文语种】中文1 冷态试运转1.1 链条炉排。
a.试运转前的炉排应处于：炉排面平整；炉链松紧度适宜；两侧密封间隙均匀。
在手动盘车情况下炉排能够转动。
b.首先，在低转数运转1—2圈，待无异常条件时由慢至快连续运行。
c.试运转期间，炉排面应平整而稳定，无卡住、起偏和起拱现象，炉排片翻转灵活、无掉落或损坏，前后轴及减速机润滑正常、电流标准为合格。
1.2 鼓、引风机。
a.鼓引风机带负荷运转前，应关闭调节挡板，以防电动机启动时电流超载。
用手盘动联结器处，应转动自如。
b.关闭调节挡板，运转2—3圈待转动正常后开始测试运转电流。
c.测试电流依据负载的大小，分为挡板开度的0%，25%，40%，60%，80%，100%六个段次。
零负荷时，运行电流应小于额定电流的25%(这是由于调节挡板扇形叶片的制造不严密造成的)，至调节挡板全开时达到满载额定电流。
d.引风机的电流测试情况特殊。
当挡板开度80%左右时电流应为满载；而开度为100%时电流已经超载，这是正常的。
这是因为引风机的设计介质温度是200℃，而冷态试运转时室内冷空气的温度不超过20℃。
两种情况下，介质的密度相差甚大而造成这种现象是正常的。
(大气压力下20℃时冷空气密度为1.2kg／m3，200℃时烟气的密度为0.745kg／m3，相差1.6倍)。
e.风机的试运转时间应不少于2小时。
国标中冷态与热态
国标中冷态与热态
国标中的冷态和热态是指同一物体在不同温度下的状态。
冷态：指物体温度低于周围环境的温度，热量会从物体流向周围环境。
通常表示为冷态温度 < 周围环境温度。
热态：指物体温度高于周围环境的温度，热量会从周围环境流向物体。
通常表示为热态温度 > 周围环境温度。
国标中规定了很多物理量的测量方法和标准，包括温度的测量。
当使用国标进行温度测量时，一般默认物体与周围环境达到热平衡，即物体的温度与周围环境的温度相等。
这样在国标测量中，冷态与热态是基于物体温度与周围环境温度的关系来定义的，而不是基于物体内部的分子热运动状态来定义的。
第3章 核电厂的调试启动
(3)当安装工作延误时，为了减少对系统调试进度 的影响，可将系统分成若干个功能单元，安装完成一 个调试一个。
说明：
对于前两种情况，需要在安装活动开始之前 由调试队和安装承包商在施工队和工程处的参与 下就每一个EESR的范围、期限等进行协商确定。 EESR所涉及的系统，其边界必须明确定义，且便 于对其进行隔离。
一般情况下，试验开始时间对于核岛系统约在 EESR签字之后半个月，对于常规岛和BOP系统约在 EESR签字后一个月。在这段时间内，试验人员可办理 好试验许可证以及进行其他试验准备工作。
3.2.3
从调试到试运行的转移
系统调试完成后， 在进入商业运行前，还 有一个至关重要的阶段， 即试运行(又称TO)阶段。 一个系统由调试阶段转 入试运行阶段，称作 TOTO(见图3-5)。
五、EESR签字引起的职责转移
EESR签字表明调试队对该系统负责的开始。 EESR签署前，系统在安装承包商的责任范围内，施 工队的工作限于质量控制监督和检查，调试队需要关 注、跟踪系统的安装状态。 EESR的签署，就表示调试队接过了对系统的责任。 此后，在该系统上的一切活动须经调试队允许后才能 进行。
一般不能等全部系统都安装完毕后再进行调试，否则 工程的进度无法保证。必须安装完一部分，调试一部分， 这时安装作业区和调试作业区就会产生犬牙交错的现象。
为了保证设备和人员的安全，建立了一个专门机构，
即隔离办公室，责成它在安装结束后，从TOB(Take Over for Blocking，即隔离移交)签署起，担负起设备 监督和维护安全的职责。同时，制定了一套调试管理程序， 对调试活动进行管理。 这些程序的核心思想是：一切活动(调试、维修、工 作等)都要通过许可申请，经隔离办公室实施安全保障措 施后，才能允许进入现场工作。只有这样，工作人员和设 备的安全才能得到可靠保障。
湿式电除尘投运投运前试验项目及准备工作
湿式电除尘投运投运前试验项目及准备工作湿式电除尘器大修后投运前，应按部颁通用技术标准的有关规定进行试验和验收，试验包括冷态试验和热态试验。
冷态试验项目包括：湿式电除尘本体接地电阻的测试、气流分布均匀性试验、湿式电除尘器阳极板水膜试验、高频电源热控保护联锁试验、电加热器联锁试验、电场冷态升压试验。
常规冷态试验仅进行高频电源热控保护联锁试验、电加热器联锁试验、电场冷态升压试验。
冷态升压试验分为静态升压试验和动态升压试验。
静态升压试验工况为冲洗水不投入，吸风机不运行，电场处于静止状态、无烟气通入情况下进行升压试验;动态升压试验工况为冲洗水投入，吸风机运行，绝缘子室密封风机投入情况下进行升压试验。
热态试验项目包括：电除尘器效率试验、电除尘器本体压降试验、电除尘器本体漏风率试验、烟气含湿量及烟尘排放浓度。
湿式电除尘投运前准备工作1、检修后的湿式电除尘器投用前，有关检修工作票（热机、电气）应全部收回或终结，并经过调试（试验）验收合格。
2、检查工作场所应清洁、通道无垃圾和杂物、本体各部无裸露部分，且保温良好，楼梯、平台、栏杆牢固齐全,照明充足。
3、检查湿式电除尘器各绝缘套管表面是否干净有无裂纹，隔离开关操作手柄操作灵活正常，各部低压电缆完好,高频电源柜外壳接地线牢固。
4、湿式电除尘器人孔门关闭前，应进行湿式电除尘内部各部件安装检查，确认阴极线无弯曲变形，阳极板无歪斜、弯曲、腐蚀、开孔，内部配管无腐蚀、裂缝、开孔，各临时接地线已全部拆除，并做喷淋系统喷水雾化检查和阳极板水膜试验，确认各喷嘴无脱落、堵塞。
5、湿式电除尘器所有人孔门上锁前，应确认电场内部无人、无杂物，运行人员证实检修人员确已全部离开现场并经验收合格方可终结工作票。
6、湿式电除尘器工作票押回或终结后，测量本体的高压部分和接地之间的绝缘电阻，一般应大于IOoMQ。
7、湿式电除尘器测绝缘合格，确认各人孔门关闭并上锁后，检查高压隔离开关位置应在“电场”位置并接触良好，柜门锁好、操作箱门锁好。
设备工程监理质量控制设备安装和调试过程质量监理_真题(含答案与解析)-交互
设备工程监理质量控制设备安装和调试过程质量监理(总分43, 做题时间90分钟)一、单项选择题1.在设备的安装调试过程中，应该首先按图样和( )对设备进行安装。
SSS_SINGLE_SELA 技术条件B 试验规程C 使用说明D 操作规程分值: 1答案:A2.对于工地交货的大型设备，运至工地后通常先由( )进行组装，调整和试验。
SSS_SINGLE_SELA 施工单位B 分包厂家C 建设单位D 制造厂家分值: 1答案:D3.工程质量事故处理并经检查验收合格后，应由( )写出“质量事故处理报告”。
SSS_SINGLE_SELA 施工单位B 事故单位C 施工单位和监理单位联合D 施工单位、监理单位、设计单位现场代表分值: 1答案:B4.在项目的施工阶段，监理工程师对生产设备的控制，主要是控制设备的购置、设备的检查验收、设备的安装质量和( )。
SSS_SINGLE_SELA 设备的使用操作要求B 设备的主要性能参数C 设备的维修保养D 设备的试车运转分值: 1答案:D5.设备检查验收前，( )要提交设备检查验收方案，并经监理工程师审查同意后进行实施。
SSS_SINGLE_SELA 设备采购单位B 设备安装单位C 建筑安装单位D 总包单位分值: 1答案:B6.下列选项中，( )不属于施工准备控制的内容。
SSS_SINGLE_SELA 图样会审和设计交底B 施工组织设计的审查C 施工生产要素配置质量审查D 作业技术交底分值: 1答案:D7.施工过程控制指在施工过程中对( )所进行的控制。
SSS_SINGLE_SELA 实际投入的资金和生产要素质量B 实际投入的生产要素质量及人员状态和结果C 投入的机械设备和资金D 实际投入的生产要素质量及作业技术活动的实施状态和结果分值: 1答案:D8.一切随机的原始资料、测试记录、验收鉴定结论等做( )处理。
SSS_SINGLE_SELA 放置一边B 销毁C 上交D 清点、整理归档分值: 1答案:D[解析] 一切随机的原始资料、测试记录、验收鉴定结论等应全部清点，整理归档。
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1050
m-3（O26%） NOx排放浓度/mg·
1000 950 900 850 800 750 700
89.0
8 7
88.5
6 5
88.0
4 3
87.5
2 1
87.0
0 1.20 1.25 1.30 1.35 1.40 1.45
图6-6过量空气系数对NOx排放浓度和锅炉热效率的影响
5.1.3 风门档板特性试验
风速，m/s
35
30
30
25
s-1 风速/m·
s-1 风速/m·
25
20
20
15
1# 2# 3# 4#
15
1# 2# 3# 4#
10
10
5
5
0 0 20 40 60 80 100
0 0 20 40 60 80 100
挡板开度/%
挡板开度/%
开度/%
图5-1 上一次风挡板特性曲线
图5-2 下一次风挡板特性曲线
15
30
速度/m/s
12
25
右边
20
速度、m/s
s-1 风速/m·
9
s-1 风速/m·
左边
6
15
10
1# 2# 3# 4#
3
5
0 0 20
挡板开度/%
40
60
80
100
120
0 140
20 160
开度/%
挡板开度 /% 开度/％
40 180
60
80
100
a 二次风左右挡板特性曲线
第3章 冷态及热态试验
5.1 冷态动力场工业试验
5.1.1 冷态试验目的 ☆ 一、二次风管路特性； ☆ 旋转气流的实际切圆大小、是否偏斜和贴壁； ☆ 为炉内燃烧工况的数值仿真提供数据； ☆ 对炉内空气动力场进行诊断和调整，并为系统 的设计和热态运行调试提供参考依据 。
5.1.2 等温模化条件
等温模化试验的三个原则： (1) 模型与实物几何相似； (2) 气流运动进入自模化状态； (3) 边界条件相似。
b 二次风四角挡板特性曲线
图5-3 二次风挡板特性曲线
5.1.4 炉内气流流动特性试验
图5-4 锅炉炉膛内燃烧器断面速度测量位置对应图
5.2 热态燃烧试验
5.2.1试验目的
对炉内燃烧特性、 NOx 排放特性等进行多工况的实 炉试验，考察锅炉炉膛运行工况及 NOx排放特性，为 系统优化设计及四角切圆煤粉锅炉通过调节燃烧手段 提高锅炉效率、降低 NOx 排放的优化运行技术提供实 践依据。
700 650 600
3 1 0
q
4
87 86
q
3
85
NOx浓度(mg/Nm3)
各项热损失(％)
均等
细腰
正宝塔
鼓腰
图6-4 二次风配风方式对NOx排放和锅炉热效率的影响
热效率(%)
4、过量空气系数对NOx排放浓度和锅炉热效率的影响
89.5 10 9
热效率和各项热损失 /%
q2 q4 q3 NOx
850 800 750 26.0
0 26.5
27.0
27.5
28.0
28.5
29.0
29.5
一次风速/m/s
图6-3 一次风风速对NOx排放和锅炉热效率的影响
热效率/%
900
各项热损失/%
6
900 850
750 25.5 26.0 26.5
750
3、二次风配风方式对 NOx排放和锅炉效率的影响 2
图6-2 常规试验工况下NOx排放浓度、热效率及热损失图
NOx排放浓度,mg/Nm3
2、一次8
NOx排放(mg/Nm3,O2=6%)
7
q3 q4 q2
NOx
91 90 89 88 87 86 800 85 1000 950
5 4 3 2 1
1、锅炉常规运行的特点与分析
1300 7.2 6.4 5.6 4.8 4.0 3.2 2.4 1.6 0.8 0.0 88.5
1200 1100
各项热损失 /％
NOx q4
88.0
热效率 /％
q2
1000 900 800 700
87.5
q3
87.0 105 135 锅炉负荷,t/h 150
600 500
5.2.2 测试内容
(1) 煤质成分、飞灰及炉渣可燃物含量和煤粉 细度； (2) 各层一次风管的动压； (3) 省煤器出口处主要烟气成分； (4) 空预器出口烟气温度和主要烟气成分； (5) 炉膛火焰温度。
5.2.3 测点布置
图6-1 试验主要测点位置示意图
5.2.4 常规工况燃烧调整试验
试验采用单因素轮换法。工况设置： • 工况T01、T02、T03为变负荷试验，常规性操作，未进行 调整，目的在于测量该锅炉在常规运行方式下的燃烧特性； • 工况T04、T05、T06为变一次风速试验，目的在于考察不 同一次风速对锅炉运行性能的影响； • 工况T07、T08、T09、T10为变二次风配风方式试验，目 的在于研究各种二次风配风方式对锅炉运行性能的影响； • 工况T11、T12、T13、T14为变过量空气系数试验，目的 在于考察过量空气系数的变化对锅炉运行性能的影响。