机械加工时间定额的计算公式和方法
机械加工时间定额的计算
机械加工时间定额的计算
机械加工时间定额是指在给定的加工条件下，根据机械设备和工艺要求，计算出完成一定加工任务所需要的时间。
通过机械加工时间定额的计算，可以有效规划生产进度、合理安排工人的工作量和提高生产效率。
下
面将介绍机械加工时间定额的计算方法。
1.工艺准备时间：
工艺准备时间是指加工前的准备工作所需要的时间，主要包括开机检查、装夹工件、调整刀具和测量工具等。
工艺准备时间的计算：
工艺准备时间=检查时间+装夹时间+调整时间+测量时间
2.裁剪时间：
裁剪时间是指将材料裁剪到合适尺寸所需要的时间。
裁剪时间的计算
取决于要加工材料的类型、尺寸和机械设备的性能等因素。
裁剪时间的计算：
裁剪时间=裁剪长度/理论裁剪速度
3.明加工时间：
明加工时间是指将工件进行精确加工的时间，包括车削、铣削、钻削、切削等工序。
明加工时间的计算：
明加工时间=切削长度/切削速度
4.辅助时间：
辅助时间是指非加工的时间，主要包括换刀时间、掉刀时间、掉料时间等。
辅助时间的计算：
辅助时间=换刀时间+掉刀时间+掉料时间
总加工时间的计算：
总加工时间=工艺准备时间+裁剪时间+明加工时间+辅助时间
需要注意的是，在计算机械加工时间定额时，除了加工过程中的时间因素外，还需要考虑其他因素的影响，如刀具磨损、工件形状复杂度、材料的硬度等。
因此，对于复杂的加工任务，需要进行详细的工艺分析和实际加工试验，以获取准确的加工时间定额。
定额时间 辅助时间 机动时间
机动时间的计算
1、车削
所用符号：
tj——机动时间(min)
L——切刀行程长度(mm)
1——加工长度(mm)
11——切刀切入长度(mm)
12——切刀切出长度(mm)
13——试刀用附加长度(mm)
1、合理的零件加工时间定额，是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据。
2、机械加工的时间定额，是计划设备和工人数量的基本依据。
3、机械加工时间定额的合理与否，它客观反映生产技术水平的高低。
4、机械加工时间定额，使生产技术管理的基本要素。
机械加工时间定额与其组成
1、什么是机械加工时间定额？它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。
(6)、切槽
tj=((d-d1)/2+1]×i/(f×n)=((d-d1)/2+11]×i×d×π/(f×Vc×1000) (min)
(7)、车锥体
tj=Lk×i/(f×n)=Lk×i×d×π/(f×Vc×1000) (min)
2、刨削、插削
所用符号
tj——机动时间(min)
L——切刀或工作台行程长度(mm)
1——被加工工件长度(mm)
11——切入长度(mm)
12——切出长度(mm)
13——附加长度(mm)
14——行程开始超出长度(mm)
15——行程结束时超出长度(mm)
B——刨或插工件宽度(mm)
h——被加工槽的深度或台阶高度(mm)
U——机床平均切削速度(m/min)
f——每双行程进给量(mm)
工时计算
机械加工工时的算法(1)、中批以上td=(tj+tf)×(1+K％)+tzz/N(2)、单件小批td=tj×(1+K％)+tbx+tzz式中，td——单件加工时间定额(min)tbx——布置场地与休息和生理需要时间(min)tzz——准备与终结时间(min)K——tbx和tzz占tj的百分比N——生产纲领——相同一批零件数辅助时间的确定1、确定原则(1)、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。
(2)、单件小批生产类型的其他时问，包括tf、tbx、tzz时间占tj的百分比(K％)及装卸时间。
tzz时间按N=10考虑，直接计入单件时间定额中。
(1)、卧车：①工步辅助时间：5～15(min)②一般装卸时问：0.5～15(min)③tbx时间tj的16％(min)④tzz时间为50～90(min)(2)、立车：①工步辅助时间为15～50(min)②装卸时间为10～50(min)③tbx时间为tj的14～16％④tzz时间为70～120(min)(3)、镗床：①工步辅助时间为5～15(min)②装卸时间为20～240(min)③tbx时间为tj的15～17％(min)④tzz时间为90～120min)(4)、钻床：①工步辅助时间为3～5(min)②装卸时间为15～30(min)③tbx时间为tj的11～13％(min)④tzz时间为30～60(min)(5)、铣床：①工步辅助时间为5～15(min)②装卸时间为1～12(min)③tbx时间为tj的13～15％(min)④tzz时间为30～120(min)(6)、刨、插：①工步辅助时间为6～10(min)②装卸时间为1～120(min)③tbx时间为tj的13～14％(min)④tzz时间为30～120(min)(7)、磨床：①工步辅助时问为2～8(min)②装卸时间为0.3～8(min)③tbx时间为tj的12～13％(min)④tzz时间为15～120(min)(8)、齿轮机床：①工步辅助时间为2～5(min)②装卸时间为2～8(min)③tbx时间为tj的11～12％(min)④tzz时间为50～120(min)(9)、拉床：①工步辅助时间为1～2(min)②装卸时间为0.5～1(min)③tbx时间为tj的12％(min)④tzz时间为25(min)切削用量的计算与选择原则1、计算：(1)、切削速度Vc①车、铣、钻、镗、磨、铰：Vc=d×π×n/1000(m/min)Vc=(d×π×n)/(1000×60)(m/s)式中，d——工件或刀具(砂轮)直径(mm)n——工件或刀具(砂轮)每分钟转数(r/min)②刨、插Vc=L×(1+V刨程/V空程)×n/1000=(5/3)×L×n/1000=0.0017×L×n(n/min)或用下公式：VC=n×L×(1+m)/1000(n/min)式中，L——刨程行程^长度(mm)n——每分钟往复次数(次/min)m——一般取0.7(因为返程必须速度快)(2)、每分钟转数或每分钟往返次数n①n=Vc×1000/(π×d)=(Vc×3)×1000/d(r/min)②n=Vc×1000×3/(5×L)=Vc/(0.0017×L)(双程数/min)式中：d——工件或刀具直径(mm)L——行程长度(mm)(3)、进给速度VfVf=af×Z×n(mm/min)式中：af——每齿进给量(mm/z)Z——刀具齿数n——每分钟转数(r/min)(4)、进给量f①f=vf/n(mm/r)②af=f/Z(mm/z)(5)、切削深度ap①ap=(dw-dm)/2②钻削ap=dw/2式中：dw——待加工直径(mm)dm——已加工面直径(mm)2、切削用量选择原则(1)、在粗切时，在选用较大的切削深度和进给量时，应选用较低的切削速度。
机械加工时间定额的计算公式和方法
机械加工时间定额的计算公式和方法刨削，插削，磨削，铣削，平面磨削，钻削和铰削，钻盲孔，齿轮加工2、刨削、插削tj——机动时间(min)L——切刀或工作台行程长度(mm)1——被加工工件长度(mm)11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)13——附加长度(mm)14——行程开始超出长度(mm)15——行程结束时超出长度(mm)B——刨或插工件宽度(mm)h——被加工槽的深度或台阶高度(mm)U——机床平均切削速度(m/min)f——每双行程进给量(mm)i——走刀次数n——每分钟双行程次数n=(1000×VC)/L×(1+K)注：龙门刨：K=0.4-0.75插床：K=0.65-0.93牛头刨：K=0.7-0.9单件生产时上面各机床K=1①插或刨平面tj=(B+12+13)×i/(f×n)=2×(B×11+12+13)×i/(f×Um×1000)(min) ②刨或插槽tj=(h+1)×i/(f×n)=(h+1)×i×L/(f×Um×1000)(min)注：龙门刨：14+15=350mm牛头刨：14+15=60mm(各取平均值)③刨、插台阶tj=(B+3)×i/(f×n)(横向走刀刨或插)(min)tj=(h+1)×i/(f×n)(垂直走刀刨或纵向走刀插)(min)3、钻削或铰削tj——机动时间(min)1——加工长度(mm)11——切入长度(mm)11——切出长度(mm)f——每转进给量(mm/r)n——刀具或工件每分钟转数(r/min) Φ——顶角(度)D——刀具直径(mm)L——刀具总行程=1+11+12(mm)钻削时：11=1+D/[2×tg(Φ/2)]或11≈0.3P(mm)①一般情况tj=L/f×n(min)②钻盲孔、铰盲孔tj=(1+11)/(f×n)(min)③钻通孔、铰通孔tj=(1+11+12)/(f×n)(min)4、齿轮加工所用符号tj——机动时间(min)B——齿轮宽度(mm)m——齿轮模数(mm)Z——齿轮齿数B——螺旋角(度)h——全齿高(mm)f——每转进给量(mm/r)vf——进给速度(mm/r)g——铣刀线数n——铣刀每分钟转数(r/min)i——走刀次数11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)D0——铣刀直径(mm)d——工件节圆直径(mm)f1——工件每转径向进给量(mm)f2——每双行程圆周进给量(mm)t——每齿加工时间(min)nz——加工每齿双行程次数n分——每分钟双行程次数①用齿轮铣刀铣削圆柱齿轮1)铣直齿轮tj=(B+11+12)×Z×i/vf(min)注：(11+12)=d0/(3～4)(mm)2)铣螺旋齿轮tj=(B/cosβ+11+12)×Z×i/vf(min)注:(11+12)=d0/(3～4)(mm)②用齿轮滚刀滚削圆柱齿轮(1)滚切直齿轮tj=(B+11+12)×Z/(g×f×n)(min)注：(11+12)=d0/(3～4)(2)滚切螺旋齿轮tj=(B/cosβ+11+12)×Z/(g×f×n)(min)注：(11+12)=d0/(3～4)③用模数铣刀铣蜗轮tj=(h+11)×Z/f(min)④用蜗轮滚刀径向滚切蜗轮tj=3×m×Z/(g×n×f)(min)⑤用指状铣刀成形铣齿轮tj=(B+0.5d0+12)/(f×n)=(B+0.5d0+12)/vf(min)注：12=2—5(mm)⑥插圆柱齿轮tj=h/(f1×n)+π×d×i/(f2×n)(min)⑦刨齿机刨圆锥齿轮tj=t×Z×i注：式中，t=nZ/n分(min)n分=1000×Vc/2×LL——刀具行程长度(mm)⑧磨齿tj=Z[L/n0(i/f1+212/f2+213/f)+iτ1+2i2τ2+2i3τ3] 将上式查表简化并取平均值为下式tj=Z[L/n0×3.18+0.33](min)式中，L=1+2[h(D-h)+10]1/2——砂轮行程长度(mm)n0——每分钟范成次数D——砂轮直径(mm)h——全齿高i1、i2、i3——粗、半精、精行程次数f1、f2、f3——粗、半精、精每次范成纵向进给量5、铣削所用符号tj——机动时间(min)L=1+11+12工作台行程长度(mm)1——加工长度(mm)11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)Vf——工作台每分钟进给量(mm/min)n——铣刀每分钟转数(r/min)B——铣削宽度(mm)i——走刀次数d0——铣刀直径(mm)D——铣削圆周表面直径(mm)αp——切削深度(mm)β——螺旋角或斜角(度)①圆柱铣刀、圆盘铣刀铣平面、面铣刀铣平面 tj=(1+11+12)×i/Vf(min)注：(11+12)=d0/(3～4)(mm)②铣圆周表面tj=D×π×i/vf(min)③铣两端为闭口的键槽tj=(1-d0)×i/vf(min)④铣一端为闭口键槽tj=(1+11)×i/vf(min)⑤铣两端为开口的槽tj=(1+11+12)×i/vf(min)注：11=d0/2+(0.5-1)(mm)12=1-2(mm)⑥铣半圆键槽tj=(1+11)/vf(min)注：1=h——键槽深度(mm)11=0.5-1(mm)⑦按轮廓铣tj=(1+11+12)×i/vf(min)注：1——铣削轮廓长度(mm)11=αp+(0.5-2)12=0-3(mm)⑧铣齿条1)铣直齿条tj=(B+11+12)×i/vf(min)2)铣斜齿条tj=(B/cosβ+11+12)×i/vf(min)注：以上两式中11+12=d0/(3～4)(mm)⑨铣螺纹1)铣短螺纹tj=L/V周(min)注：式中，L=7πd/6(mm)V周——圆周进给速度(mm/min)d——螺纹外径(mm)2)铣长螺纹tj=d×π×L×g×i/(V周×P)(min)注：式中，L——螺纹长度(mm)g——螺纹头数(mm)p——螺纹升程(度)3)外螺纹旋风铣削tj=L×i/(nW×p)(min)4)内螺纹旋风铣削tj=L×i/(nW×p)(min)注：上两式式中L——被加工螺纹长度(mm)i——走刀次数nW=fZ×n/(d×π)——工件转数P——螺纹升程(mm)fZ——每齿(刀头)的圆周进给量(mm/z)n——铣刀转数(r/min)d——螺纹外(mm)6、用板牙或丝锥加工螺纹tj=[(1+11+12)/p×n+(1+11+12)／p×n1]×i=2×(1+2p)×i/(p×n)(mm) 式中，tj——机动时间(mm)1——加工长度(mm)11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)p——螺距(mm)n——刀具或工件转数(r/min)n1——刀具或工件返回转数(r/min)7、拉削t1——H/(1000×VC)(min)式中，H——机床调整的冲程长度(mm)8、磨削所用符号tj——机动时间(min)h——每面加工余量(mm)B——磨轮宽度(mm)f纵——纵向进给量(mm/r)ft——磨削深度进给量(mm)n——工件每分钟转数(r/min)A——切入次数K——光整消除火花修正系数=1.3τ——光整时间(min)L——工件磨削长度(mm)11——工件磨削表面长度(mm)b——工件磨面宽度(mm)VW——工作台往复速度(m/min)fB——磨削宽度进给量(mm)Z——同时加工工件数①外、内圆磨削1)纵向进给磨削tj=2×L×h×K/(n×f纵×ft)(min)2)切入法磨削tj=[h×A/ft+τ]×K=(0.25×A/0.005+0.15)×1.3(min)②平面磨削1)周磨tj=2×L×b×h×K/(1000×VW×FB×ft×Z)(min)注：L=11+20(mm)fB=平均15(mm)ft=0.003-0.085(mm)VW=5-20(m/min)2)端磨tj=h×i/(f双×n双)(min)注：f双——双行程轴向进给量(mm)n双——每分钟双行程数(双程/min)3)无心磨tj=L×i/(0.95×Vf)(min)式中，Vf——轴向进给速度(mm/min)L=1+B(单件)L=n工×1+B(多件连续进给)(mm)1——工件长度(mm)nZ——连续磨削工件数。
工时定额计算公式
一时间定额时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标,也是安排生产计划,计算生产成本的重要依据,还是新建或扩建工厂车间时计算设备和工人数量的依据;制定合理的时间定额是调动工人积极性的重要手段,它一般是技术人员通过计算或类比的方法,或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法进行确定的;在使用中,时间定额还应定期修订,以使其保持平均先进水平;在机械加工中,完成一个工件的一道工序所需的时间T0 ,称为单件工序时间;它由下述部分组成;1 ．基本时间t b基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间;对机械加工而言,就是直接切除工序余量所消耗的时间包括刀具的切入或切出时间;基本时间可按公式求出;例如车削的基本时间t b 为：式中t b ——基本时间 min ；L j——工作行程式的计算长度,包括加工表面的长度,刀具切出和切入长度 mm ；Z ——工序余量 mm ；n——工件的旋转速度 r/min ；f——刀具的进给量 mm/r ；a p——背吃刀量 mm ;2 ．辅助时间t a辅助时间是为保证完成基本工作而执行的各种辅助动作需要的时间;它包括：装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、加工中变换刀具如刀架转位等时间、改变加工规范如改变切削用量的时间、试切和测量等消耗的时间;辅助时间的确定方法随生产类型而异;大批大量生产时,为使辅助时间规定得合理,需将辅助动作分解,再分别确定各分解动作的时间,最后予以综合;中批生产则可根据以往的统计资料来确定;单件小批生产则常用基本时间的百分比来估算;3 ．技术服务时间t c技术服务时间是指在工作进行期间内,消耗在照看工作地的时间,一般包括：更换刀具、润滑机床、清理切屑、修磨刀具、砂轮及修整工具等所消耗的时间;4 ．组织服务时间t g组织服务时间是指在整个工作班内,消耗在照看工作地的时间,一般包括：班前班后领换及收拾刀具、检查及试运转设备、润滑设备、更换切削液和润滑剂以及班前打扫工作场地、清理设备等消耗的时间;5 ．自然需要及休息时间t n自然需要及休息时间是工人在工作班内恢复体力和满足生理上需要所消耗的时间;在实际劳动量计算时,为了简化单件时间的计算,通常把t c 、t g 、t n 三部分时间统一化为占t b 和t a 的百分数,即宽放时间：式中β——t c 、t g 、t n占t b 、t a的百分比;因此单件工序时间T0 可用下式计算：单件工序时间不应包括以下内容：与基本时间重合的辅助时间；换件或换工序所需要的机床调整时间；由于生产组织、技术状态不良和工人偶然造成的时间损失；为返修或制造代替废品的工件而化费的时间6 ．调整时间T j 准备终结时间调整时间是指成批生产中,为了更换工件或换工序而对设备及工艺装备进行重新调整所需的时间,又称为准备——终结时间;调整时间是工人为生产一批产品或零、部件,进行准备和结束工作所消耗的时间;如在单件或成批生产中,每次开始加工一批零件时,工人需要熟悉工艺文件、领取毛坯、材料、工艺装备、安装刀具和夹具、调整机床和其它工艺装备等消耗的时间;加工一批工件结束后,需拆下和归还工艺装备、送交成品等消耗的时间;调整时间 T j 既不是直接消耗在每个零件上,也不是消耗在一个班内的时间,而是消耗在一批工件上的时间;因而分摊到每个工件上的时间为T j/N , N为批量;7 ．计价时间T p计价时间性又称单件核算定额,是指完成一件产品的一道工序规定的时间定额,是企业进行计划编制,核算生产能力和进行经济核算时的依据;因此,计价时间应由单件工序时间 T 0 和分摊到每个工件上的调整时间T j/N两部分组成;大量生产中, N 值较大, T j/N≈ 0 ,即可忽略不计;所以;T基=L/ns, L=L1+L2qT有变量=T有变末/T有变首n-1注：T基：基本时间L：工件加工长度n:转速.工作台行程或刀具每分钟往复行程S:每转进给量.螺距导程L1:切入量L2:超出量q:公比数T有:工步有关辅助时间T有常=常量,T有变=变数劳动定额概论一、定额标准1、费用定额：以时间衡量2、成本定额：针对产品来讲费用归集于成本①物料消耗定额量如机床：车、铣、刨、磨毛坯②人工成本定额③资产折旧标准/办法：一经选择不可更改④动力消耗定额：热电⑤管理费用定额二、劳动定额：在一定的生产技术组织条件下,对生产合格产品或完成一定工作任务的劳动消耗量所预先规定的限额;1、规范性：标准严肃、正规、经济管理法规、强制性2、相对性：水平①生产技术条件：规模正比、类型大量、成批、单件、寿命周期②组织条件：体现企业的生产、管理水平三班制、四班五班三运转解决了三班制的周末生产问题原材料供应、装备③职工素质④劳动态度3、预定性：在产品设计好时就应设计好定额,根据统计数据不断修改直至完善,成为标准;4、凝固性：包括稳定性刚性和工人凝固状态的劳动、劳动成果不是过程;5、合格产品或劳务三、劳动定额的形成1、产量定额：单位时间内生产合格产品的数量;产品单一、规模较大的企业单位用这个定额标准;装置生产化学一般不用劳动定额;机械加工企业劳动定额非常重要;2、工时定额：生产单位产品所规定的时间消耗量;适用于多品种、产品复杂的企业;3、看管定额：一个或一组工人同时看管的设备台数;适用于纺织、热处理行业4、服务定额：对一名服务人员所规定的服务工作量;适用于传统服务业,工作量、工作效率的规定;5、销售定额：销售人员在一定时间内完成的销售金额回款额;商业企业多用四、劳动定额的种类1、现行定额2、计划定额：计划期和产品寿命周期有关;3、不变定额：将现行定额固定下来,无计划定额之说;4、设计定额：设计人员研发人员在设计新产品或新工厂时使用的定额;设计产品是控制成本;更重要的是新工厂的设计：各种生产能力如何匹配;5、单件或单项定额重点：一个零件或一个工序的劳动定额;6、产品或综合定额：一件产品或一项任务总的劳动定额;建筑、施工企业7、全国性定额：全国统一制定的劳动定额;计划经济：指令；市场经济：只有极少数指导性的仍存在8、行业定额普遍存在、发展成熟、受到法律和市场制约系统：行政的制约、约束；协会：国外,联合会,工会,整合效率、分担成本9、企业定额：是最主要的定额形式五、产量定额与工时定额和关系1、班产量定额=工作班时间/工时定额2、产量定额与工时定额变化率的关系ΔQ=ΔT/1-ΔTΔT=ΔQ/1+ΔQΔQ：产量定额增加的百分比ΔT：工时定额增加的百分比六、劳动定额的发展过程一初期1、斯密：劳动分工、劳动计量、劳动效率制针：20-4806个分工和协作产生了计量2、瓦特鲁宾逊：工作流程管理工作流程、流程再造、标准产量、按成果支付工资3、巴贝奇1 分析制造程序与成本2 应用时间研究4、冯杰斯：疲劳研究二科学管理阶段实验、动作研究定量作业管理吉尔雷·布斯夫妇工程师和心理学1、研究人机关系、劳动效率方法在此之前多用纪律、惩罚、威胁来提高生产效率人体工效学、以人为本公平与效率稳定管理权最终还是由资本决定人机关系是指技术关系、数量关系,发展的极限就是流水线节拍2、动作分析以工作为中心强度、体力、疲劳3、工艺路线、切削用量工艺：加工零件的方法工具、尤其是在精度上类似指标还有光洁度是公差与配合的问题4、劳动条件霍桑实验：条件→满意→效率由满意产生了组织行为学,原名为管理心理学5、差别计件工资制度6、新标准、新方法培训工人学徒制并不适应大机器工业、产业革命、不是工业文明指纪律、标准、统一、协调、配合7、建立职能科室,变直线制为以计划管理为中心的职能制,实质质量检控管理复杂化的要求市场部：策划,脑力劳动为主；营销部：物流,体力劳动为主;七、劳动定额的作用企业管理的基础工作,科学管理的必要手段;1、企业编制计划的基础年度生产计划、年度财务计划资金计划/财务预算、年度维修计划、成本计划、人力资源计划;带有强制色彩;2、合理安排劳动力,提高劳动生产率的手段1协调比例避免窝工,整体考虑2改善操作与原理,提高生产效率：通过时间观测看原定额是否有问题;3推广先进经验3、是实行经济核算的基础,按劳分配的尺度4、员工绩效考核的依据之一八、劳动定额工作的基本内容1、研究制定定额工作的科学方法2、研究工艺与流程,系统性3、研究操作和动作现在基本不用研究动作机械化、自动化4、研究工时的合理使用5、制定定额6、实施7、数据资料的收集8、修改定额九、原则1、科学性原则：规律、方法更多关注的是方法、原理即懂管理又懂技术2、专业精神与群众路线相结合3、系统效率原则第二章生产过程与工时消耗分类第一节生产过程与生产类型此时提到的定额都指工时定额一、生产过程机加工企业最具代表性,管理起来比较复杂1、生产准备过程：产品在投产前所进行的一系列的技术、组织、准备工作;例：产品设计、工艺准备装备准备、原材料计划、外协件、劳动组织的调整车间调整、班组的调整、职工培训、定额技术准备工作2、基本生产过程：直接对劳动对象进行加工或经过自然力的作用对原材料或半成品进行加工,使之成为产品的过程;车、铣、刨、麿表面处理3、辅助生产过程：为了保证基本生产过程能够正常进行,而做的各种辅助性生产活动;水电气的准备、机器检修、设备工具制造;4、生产服务过程：为保证2和3的进行所作的原材料供应和服务工作;二、生产类型1、大量生产2、成批生产3、单件生产三、生产类型对劳动定额的影响1、对定额制定方法的影响1 单件：经验估工法,统计分析法,抽样调查法2 成批：以工序和工步为对象,通过测时的方法3 大量：以动作单元为对象测时2、对定额标准的影响单件：大概标准,典型定额标准成批：基本过程、辅助过程、生产服务过程的粗略标准大量；尽量详尽,详细3、对定额构成和水平的影响大量：单件时间定额不计算准备结束时间成批：以作业时间百分比来表示布置工作地时间、休息与自然需要时间;第一节工序及其组成部分一、工序：一个或一组工人在一个工作地上对劳动对象进行加工的生产活动,加工一个零件时,当使用的设备或工作地点改变了,就是另外一个工序了;工序分为若干个工步;二、工步：完成一个工序所必须的工作步骤：其特点是采用同一工具和同一工作范围,其中任何一项有所改变就是另外一个工步了;如：改变零件的加工表面、改变工具和切削用量三、走刀：工步内的一加工,是工步内的重复部分,每切掉一层称为一次走刀;四、操作：工人使用一定的方法为完成某一工步所作的完整行为;1、基本操作：完成工序工艺要求的操作实质性的;工人利用劳动工具对劳动对象进行加工;使其形状、大小、表面状况、性能、成份结构发生变化的操作;1 机动操作：工人监视、机器自动2 装置性操作：在装置内自动完成3 机手并动操作：工人操作机械完成4 手动操作：工人手持工具从事手动劳动2、辅助操作如：装卸零件、改变机床上的机件位置、改变机床速度、更换工具、检验零件尺寸;五、动作：操作过程的进一步分解;六、动作单元：动作最小的自然分割;移动、抓住、对正、装配、使用、拆卸、放下、精神作用读、检视、计算、回忆七、综合操作1、工艺综合操作：按照工艺的连续性,将个体综合合并构成;如一次走刀2、计算综合操作：由相同影响定额因素的操作合并而成;如：尺寸、材料、重量八、工序结构与定额关系工序结构：工序组成部分划分的精细程度和排列顺序1、合理的工序结构可以减少辅助操作、缩短工时消耗2、合理设计工序结构使基本操作与辅助操作相互交叉,可以提高工作效率;3、研究的分析工序结构,可以寻求进一步机械化的可能4、制定技术定额标准时可以考虑操作的综合程度5、大量生产、流水生产机械、化工最多尤其要考虑合理的工序结构,设计合理的节拍;第三章工时消耗一、工时消耗分类：将劳动者在整个工作班中所消耗的时间根据其性质作用明确的进行划分,以便做进一步分析和研究,用于制定劳动定额;二、工时消耗种类一作业时间T作1、基本作业时间：机动、机手并动、装置作业时间、手动2、辅助作业时间：见辅助操作3、作业时间特点：1 与加工任务数量成正比2 与加工产品直接相关,制度制造每件产品重复一次3 基本时间与辅助时间最好能够交叉4 对每件产品来说,作业时间越短越好,对于整个工作日来说,作业时间占的比重越大越好5 作业时间中辅助时间越少越好二布置工作地时间T布在工作班内,工人使工作地经常保持正常工作状态所消耗的时间1、技术性布置工作地时间：更换刀具、麿刀、大规模几件产品后就得一次2、组织性布置工作地时间：是指用于工作班开始、生产前的准备工作和班与班交接工作所消耗的时间;如：上班换鞋、换工作服、设备升温、领辅助材料、加油、下班前擦拭机床、清扫工作地、写高妙卡、办理交换班的手续;按作业时间百分比来计算、不用测量跟作业时间成正比;三休息与自然需要时间T休劳动保护工人在工作过程中因为劳动强度、生理需要等而需要的时间;如：休息、工间操主要是一些重复性工作、水、厕、吸烟等高温、野外、高空、污染包括辐射、重复、职业病带薪休假四准备、结束时间T准工人为生产一批产品或执行一项工作事先进行准备,事后结束所消耗的时间;如：熟悉图纸、领取专用工具、调整安装专用工具、送图纸、事后检验意义、目的、原则的区别：1、只有在制度某一批产品的开始或结束时,或工序变换时才会发生2、每加工一批产品或完成一项工作只消耗一次3、准备结束时间的长短与批量和工作量大小无关,跟生产该产品的复杂性有关,机器设备的复杂性五停工时间1、工人原因：纪律、串岗、开溜、闲谈等2、非工人原因：停电/水/气/汽,待料,机器故障,等派工等六非生产时间工作时间内,做不必要的、无效的、与生产无关的、非本人应担当的工作所消耗的时间;学习意识形态的学习、宣传、杂务等其中：一二三四为定额时间。
机加工工时定额定义及计算
机加工工时定额定义及计算机加工工时定额是指根据机加工工艺和生产实践经验，将完成一项具体机械加工任务所需的工时进行科学合理的估算和计算的工作。
机加工工时定额的准确计算对于生产组织和成本核算都具有重要意义，可以帮助企业合理安排生产计划、提高生产效率和降低成本。
1.初始准备时间：初始准备时间是指进行机加工任务前的准备工作所需的时间，包括上下料、装夹工件、调整刀具等。
初始准备时间一般由操作员的经验和生产设备的性能决定。
2.加工时间：加工时间是指进行机械加工任务的实际加工时间，包括切削时间、进给时间、停机时间等。
加工时间的计算可以通过对切削力、刀具材料、刀具类型、切削速度、进给速度等参数的分析和实验得到。
3.辅助时间：辅助时间是指进行机械加工任务过程中不可避免的非加工时间，例如换刀时间、切削液更换时间、工件翻转时间等。
辅助时间的计算可以通过对生产实践经验的总结和分析得到。
4.后加工时间：后加工时间是指在机械加工任务完成后，为了达到产品的质量要求而进行的必要后续工作所需的时间，例如去毛刺、清洗、检验等。
后加工时间一般根据实际生产情况进行估算。
1.分析工艺流程：根据具体的机械加工任务，分析加工的工艺流程，确定所需的切削过程、辅助过程和后续过程。
2.确定加工参数：根据切削过程的要求和材料的性质，确定所需的切削参数，例如切削速度、进给速度等。
3.估算加工时间：根据所需的切削参数和加工设备的性能，估算加工时间，包括切削时间和辅助时间。
4.估算后加工时间：根据产品要求和实际生产情况，估算后加工时间，包括去毛刺、清洗、检验等工序。
5.综合计算：将加工时间和后加工时间相加，得到总的机加工工时定额。
需要注意的是，机加工工时定额的计算结果应该是一个合理的估算值，不同的操作员和加工设备可能会有差异。
因此，在实际生产中应该根据实际情况进行及时修正和调整。
工时定额计算公式
（一）时间定额时间定额不仅是衡量劳动生产率指标，也是安排生产计划，计算生产成本重要依据，还是新建或扩建工厂（车间）时计算设备和工人数量依据。
制定合理时间定额是调动工人积极性重要手段，它一般是技术人员通过计算或类比方法，或者通过对实际操作时间测定和分析方法进行确定。
在使用中，时间定额还应定期修订，以使其保持平均先进水平。
在机械加工中，完成一个工件一道工序所需时间T0，称为单件工序时间。
它由下述部分组成。
1 ．基本时间t b基本时间是直接改变生产对象尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗时间。
对机械加工而言，就是直接切除工序余量所消耗时间（包括刀具切入或切出时间）。
基本时间可按公式求出。
例如车削基本时间t b 为：式中t b ——基本时间（ min ）；L j——工作行程式计算长度，包括加工表面长度，刀具切出和切入长度（ mm ）；Z ——工序余量（ mm ）；n——工件旋转速度（ r/min ）；f——刀具进给量（ mm/r ）；a p——背吃刀量（ mm ）。
2 ．辅助时间t a辅助时间是为保证完成基本工作而执行各种辅助动作需要时间。
它包括：装卸工件时间、开动和停止机床时间、加工中变换刀具（如刀架转位等）时间、改变加工规范（如改变切削用量）时间、试切和测量等消耗时间。
辅助时间确定方法随生产类型而异。
大批大量生产时，为使辅助时间规定得合理，需将辅助动作分解，再分别确定各分解动作时间，最后予以综合。
中批生产则可根据以往统计资料来确定。
单件小批生产则常用基本时间百分比来估算。
3 ．技术服务时间t c技术服务时间是指在工作进行期间内，消耗在照看工作地时间，一般包括：更换刀具、润滑机床、清理切屑、修磨刀具、砂轮及修整工具等所消耗时间。
4 ．组织服务时间t g组织服务时间是指在整个工作班内，消耗在照看工作地时间，一般包括：班前班后领换及收拾刀具、检查及试运转设备、润滑设备、更换切削液和润滑剂以及班前打扫工作场地、清理设备等消耗时间。
(机械制造行业)机械加工时间定额
机械加工时间定额目录1、前言2、辅助时间的确定3、切削用量的计算与选择原则4、机动时间的计算作者：北京南口轨道交通机械有限责任公司工艺部郑文虎前言1、合理的零件加工时间定额，是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据。
2、机械加工的时间定额，是计划设备和工人数量的基本依据。
3、机械加工时间定额的合理与否，它客观反映生产技术水平的高低。
4、机械加工时间定额，使生产技术管理的基本要素。
机械加工时间定额与其组成1、什么是机械加工时间定额？它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。
2、时间定额的组成：(1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。
它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。
(2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。
包括装卸工件和有关工步的时问。
如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。
(3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。
其中包括阅读交接等，检查工件，机床，对机床进行润滑和空运转，更换与修磨刀具，检具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场地，填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。
为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。
(4)、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。
包括熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借还工具、夹具、量具、刃具，领取毛坯，安装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，修整砂轮，点收零件，调整机床，首件检查，加工结束时清理机床，发送成品等。
一般情况，准备与终结时间分固定部分和另加部分。
固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间。
另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。
时间定额的计算
一.基本时间j t 计算工序10——粗铣下端面粗铣下端面查《机械制造技术基础课程设计》表5.41得：mz j f l l l t 21++=式中当主偏角ο90=r k 时，)3~1()(5.0221+--=e a d d l mm,2l =1~3mm 确定1l =12mm,2l =1mm,l=36mm,则1236121==10.2s 288j mz l l l t f ++++= 工序20 粗、精铣上端面1.粗铣上端面查表 5.41得：mz j f l l l t 21++=式中当主偏角ο90=r k 时，)3~1()(5.0221+--=e a d d l mm,2l =1~3mm 确定1l =12mm,2l =1mm,l=86mm,则 1286121==21.2s 280j mz l l l t f ++++= 2.精铣上端面查表 5.41得：mzj f l l l t 21++=式中当主偏角ο90=r k 时，)3~1()(5.0221+--=e a d d l mm,2l =1~3mm 确定1l =12mm,2l =1mm,l=86mm,则1286121==26s 230j mz l l l t f ++++=工序30 精铣下端面以上端面为基准精铣下端面查表 5.41得：mzj f l l l t 21++=式中当主偏角ο90=r k 时，)3~1()(5.0221+--=e a d d l ,2l =1~3mm 确定1l =12mm, 2l =1mm, l=36mm ,则1236121==19.6s 150j mz l l l t f ++++= 工序40—钻、扩、绞0.05220+Φ孔，以Φ36外圆和上端面为基准 1. 钻孔工步。
由表 5.39，工步116cot (1~2)cot 4521022r D l mm mm κ︒=+=⨯+=，21l m m =，40l mm = ，则该工序的基本时间为：1210140t 0.425min 25.5120j l l l s fn ++++==== 2.扩孔至Φ19mm 工步。
成本会计工时定额计算公式
成本会计工时定额计算公式成本会计中，工时定额计算公式可是个相当重要的家伙！它就像是一把神奇的钥匙，能帮我们打开成本核算那扇神秘的大门。
先来说说啥是工时定额。
想象一下，你在一家工厂里，要生产一个产品，完成这个产品所需要的时间，就是工时定额啦。
比如生产一个小零件，工人师傅平均花 30 分钟，那这 30 分钟就是这个零件的工时定额。
工时定额的计算公式通常是这样的：单位产品的工时定额 = 生产该产品所需要的总工时 ÷产品数量。
这看起来好像挺简单，可实际操作中，那讲究可多了去啦！就拿我之前去的一家机械厂来说吧。
他们生产一种特别复杂的零件，为了算出这个零件的工时定额，可真是费了好大的劲儿。
首先，得把每个工序所花费的时间都详细记录下来。
从原材料的切割，到初步的打磨，再到精细加工，每一步都不能马虎。
比如说切割这个工序，工人们操作机器，眼睛紧紧盯着，手还要稳稳地控制着切割的速度和角度。
我就在旁边看着，那机器的轰鸣声震耳欲聋，可工人们全神贯注，不敢有一丝懈怠。
这一个切割工序，平均下来就得 15 分钟。
然后是打磨，工人师傅拿着砂纸，一点点地把零件的边缘打磨光滑，这又花了 10 分钟。
还有精细加工，那更是需要高超的技术和耐心，又是 25 分钟过去了。
把这些时间加起来，生产一个零件总共花了 50 分钟。
假设他们一个月生产了 1000 个这样的零件，那单位产品的工时定额就是 50 ÷ 1000 = 0.05 小时。
通过这个例子，咱能看出来，要想准确算出工时定额，就得对生产过程了如指掌，每个环节都不能放过。
而且，这还只是理想情况下的计算。
实际工作中，还得考虑工人的熟练程度、设备的运行状况、甚至是工作环境等因素的影响。
比如说，新工人可能操作不熟练，花的时间就长；设备要是出了故障，维修也得占用时间；夏天车间里太热，工人容易疲劳，效率也可能降低。
所以，在计算工时定额的时候，这些因素都得考虑进去，适当进行调整。
再比如说，有的工厂实行了计件工资制。
工时定额计算公式
（一）时间定额时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标，也是安排生产计划，计算生产成本的重要依据，还是新建或扩建工厂（车间）时计算设备和工人数量的依据。
制定合理的时间定额是调动工人积极性的重要手段，它一般是技术人员通过计算或类比的方法，或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法进行确定的。
在使用中，时间定额还应定期修订，以使其保持平均先进水平。
在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间T0，称为单件工序时间。
它由下述部分组成。
1 ．基本时间t b基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。
对机械加工而言，就是直接切除工序余量所消耗的时间（包括刀具的切入或切出时间）。
基本时间可按公式求出。
例如车削的基本时间t b 为：式中t b ——基本时间（ min ）；L j——工作行程式的计算长度，包括加工表面的长度，刀具切出和切入长度（ mm ）；Z ——工序余量（ mm ）；n——工件的旋转速度（ r/min ）；f——刀具的进给量（ mm/r ）；a p——背吃刀量（ mm ）。
2 ．辅助时间t a辅助时间是为保证完成基本工作而执行的各种辅助动作需要的时间。
它包括：装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、加工中变换刀具（如刀架转位等）时间、改变加工规范（如改变切削用量）的时间、试切和测量等消耗的时间。
辅助时间的确定方法随生产类型而异。
大批大量生产时，为使辅助时间规定得合理，需将辅助动作分解，再分别确定各分解动作的时间，最后予以综合。
中批生产则可根据以往的统计资料来确定。
单件小批生产则常用基本时间的百分比来估算。
3 ．技术服务时间t c技术服务时间是指在工作进行期间内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：更换刀具、润滑机床、清理切屑、修磨刀具、砂轮及修整工具等所消耗的时间。
4 ．组织服务时间t g组织服务时间是指在整个工作班内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：班前班后领换及收拾刀具、检查及试运转设备、润滑设备、更换切削液和润滑剂以及班前打扫工作场地、清理设备等消耗的时间。
机加工报价及机加工工时计费
机加工报价及机加工工时计费机加工报价及机加工工时计费关于机械加工报价机械加工报价一般来说，其报价之成本构成有以下方面构成：1.直接材料费=（单位产品净重/材料利用率）×单位材料成本=单位产品实际占用材料量×单位材料成本2.直接人工费=生产单位产品所需的人工费（分计件工资和计时工资；福利；加班费等）×产品数量3.可变间接费：低值易耗品、水、电、气、包装费用、车间管理者工资等等4.固定间接费：部分固定资产折旧，如车间厂房折旧、生产设备折旧等等5.销售费用：广告、公关、运输等费用6.管理费用：部分固定资产折旧，如办公楼、办公设备、培训费、管理人员工资福利等等7.财务费用：银行贷款利息等以上的这些机械加工报价解释和公式是我自己总结的，是我给我们公司采购部的人做培训时讲过的。
不一定对，仅供你参考。
当然，这种计算方式是机加工产品成本的基本计算方法，比较专业，需要对机加工管理、工艺、财务、市场等都有较好的理解，一般适用于新产品成本计算或没有先例可循的产品。
为什么很多工厂给客户的报价都是按机加工工序报价的呢？其实，任何报价方式的核心原理就是我所讲的这7项。
只不过有些工厂已经把这些费用平摊到了各个工序当中，所以他就可以按工序报价，下料多少钱，车多少钱，磨多少钱，电镀多少钱等等。
直接材料费要会正确地计算（毛坯多重？零件净重多少？废料多大比例？废料能否二次利用？废料的价格？），这是报价的基础，如果你连下多大的料都搞不清楚的话，机加工报价是没法算的。
其它6项不用一一去计算。
我一般是估算。
比如说直接材料费是A，那我根据实际情况其它6项算（10%-30%）A，当然，有些加工内容比较多的产品，可变间接费会很多，比如说模具，这时，6项之和可能是直接材料费的几十倍到几百倍。
所以，要想知道产品的大致成本，需要对行业有较深的了解。
产品成本再加上工厂的5%-30%的利润，特殊的产品，其报价可能会是成本的几倍。
-工时定额计算标准
机械加工工时定额计算标准一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k mT机+nT 吊+T 装卸）k 2式中：k m —材料系数n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1 （n=1）；k 2=（n=2）2．机动时间：T 机2．1. 方料：式中： H-板厚mmk B - 材料宽度系数， 查下表．棒料：式中D —棒料外径 mm. 管料：式中d 0—管料内径；mm.方管：式中：H —方管外形高mmH 0—方管内腔高mmB 0—方管内腔宽mmT 机 = k BH20 T 机=D 24T 机= D—d 0224 10000 T 机= H —H 0*B 0 20 80003．吊料时间：4．装卸料时间及其它时间：综上所述：方料：T=（++） H 0*B 0 （min ）圆料：T=（++） d 02（min ）n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=（n=2）材料加工难度系数二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．剪板工时定额计算方法A.剪板单件工时定额：a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板工时系数表B. 剪板去毛刺T 毛剌：（min ）T 毛剌 = + L/400 L-处理长度T 吊=L 1000T 装卸=+L+D 1800840T= k* （ a + ba） 3C. 剪板校正T校：（min）材料系数：K=1～注：材料系数不含单件长度L≤150mm或单件重量≤250g的零件。
2．冲压T冲（min）：T冲=a每冲一次工时3．折弯工时定额计算方法折弯工时定额T折（min）：T折=Σa i折弯工时定额系数表注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀分×折=+=→）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1.风割风割工时：T风割（min）公式：T风割=风割线长度×3+ V修磨去割碴工时: T修磨= T风割 / 22．焊接单件工时： T焊接=T工件装卸+T点焊+ T全焊装卸工件工时：T工件装卸=（T01+）B式中：T01—装卸基本工时；（取T01=）；n-- 工件数B-- 重量系数（见表）．点焊单件工时：T点焊= T02++式中：T02—点焊基本工时；J—点焊数；N—点焊时工件翻转次数；. 全焊单件工时：T全焊（min）T全焊= T03+++LΣ/200+式中：T03—全焊基本工时；M—焊缝段数；N—全焊时工件翻转次数；LΣ--焊缝长NC---焊接参数调节次数注：1、小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；2、圆周焊每翻转90°为一次翻转次数；3、圆周焊每180°为一条焊缝；4、水平直条焊缝毎150mm折一条焊缝；超过部份按其折箅焊缝条数。
工时定额计算公式
工时定额计算公式LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】（一）时间定额时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标，也是安排生产计划，计算生产成本的重要依据，还是新建或扩建工厂（车间）时计算设备和工人数量的依据。
制定合理的时间定额是调动工人积极性的重要手段，它一般是技术人员通过计算或类比的方法，或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法进行确定的。
在使用中，时间定额还应定期修订，以使其保持平均先进水平。
在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间T0，称为单件工序时间。
它由下述部分组成。
1 ．基本时间t b基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。
对机械加工而言，就是直接切除工序余量所消耗的时间（包括刀具的切入或切出时间）。
基本时间可按公式求出。
例如车削的基本时间t b 为：式中t b ——基本时间（ min ）；L j——工作行程式的计算长度，包括加工表面的长度，刀具切出和切入长度（ mm ）；Z ——工序余量（ mm ）；n——工件的旋转速度（ r/min ）；f——刀具的进给量（ mm/r ）；a p——背吃刀量（ mm ）。
2 ．辅助时间t a辅助时间是为保证完成基本工作而执行的各种辅助动作需要的时间。
它包括：装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、加工中变换刀具（如刀架转位等）时间、改变加工规范（如改变切削用量）的时间、试切和测量等消耗的时间。
辅助时间的确定方法随生产类型而异。
大批大量生产时，为使辅助时间规定得合理，需将辅助动作分解，再分别确定各分解动作的时间，最后予以综合。
中批生产则可根据以往的统计资料来确定。
单件小批生产则常用基本时间的百分比来估算。
3 ．技术服务时间t c技术服务时间是指在工作进行期间内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：更换刀具、润滑机床、清理切屑、修磨刀具、砂轮及修整工具等所消耗的时间。
机械加工时间定额
机械加工时间定额前言1、合理的零件加工时间定额，是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据。
2、机械加工的时间定额，是计划设备和工人数量的基本依据。
3、机械加工时间定额的合理与否，它客观反映生产技术水平的高低。
4、机械加工时间定额，使生产技术管理的基本要素。
机械加工时间定额与其组成1、什么是机械加工时间定额？它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。
2、时间定额的组成：(1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。
它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。
(2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。
包括装卸工件和有关工步的时问。
如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。
(3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。
其中包括阅读交接等，检查工件，机床，对机床进行润滑和空运转，更换与修磨刀具，检具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场地，填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。
为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。
(4)、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。
包括熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借还工具、夹具、量具、刃具，领取毛坯，安装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，修整砂轮，点收零件，调整机床，首件检查，加工结束时清理机床，发送成品等。
一般情况，准备与终结时间分固定部分和另加部分。
固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间。
另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。
加工一批零件只给一次准备与终结时间。
3、机械加工时间定额的计算(1)、中批以上t d=(t j+t f)×(1+K％)+t zz/N(2)、单件小批t d=t j×(1+K％)+t bx+t zz式中，t d——单件加工时间定额(min)t j——机动时间(min)t bx——布置场地与休息和生理需要时间(min)t zz——准嵛与终结时间(min)K——t bx和t zz占t j的百分比N——生产纲领——相同一批零件数辅助时间的确定1 、确定原则(1) 、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。
机械加工工时定额计算标准
工时定额计算(最终版)工时定额计算手册目录一. 普通车床 (4)1.车床时间定额标准（通用部分） (4)2.C615～C618时间定额标准 (8)3．C620时间定额标准 (10)4．C630时间定额标准 (12)5．C650时间定额标准 (14)二．镗床 (16)1．镗床时间定额标准 (16)三．立式机床 (19)1．立式机床时间定额标准 (19)四．龙门刨床 (21)1．龙门刨床时间定额标准 (21)五．牛头刨床 (24)1．牛头刨床时间定额标准 (24)六．磨床 (24)1．平面磨时间定额标准 (24)2．外元磨时间定额标准 (26)3．内元磨时间定额标准 (28)七. 铣床 (30)1．铣床时间定额标准（一） (30)2．铣床时间定额标准（二） (34)八．制齿机床 (37)1．滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准 (37)九．拉床 (40)1．拉床时间定额标准 (40)十．插床 (42)1．插床时间定额标准 (42)十一钻床 (43)1．钻床时间定额标准 (43)十二. 钳工 (46)1．钳工时间定额标准（一） (46)2．钳工时间定额标准（二） (48)3. 钳工时间定额标准（三） (51)十三. 冷冲模 (54)1．冷冲模装配时间定额标准 (54)十四. 冲床 (56)1．冲床时间定额标准 (56)十五. 锻造 (60)1．锻造时间定额标准（一） (60)2. 锻造时间定额标准（二） (61)十六. 铸造 (63)1．铸造时间定额标准 (63)2. 铸造复杂程度分类 (66)十七. 铆工 (69)1．铆工时间定额标准（一） (69)2．铆工时间定额标准（二） (73)3．铆工时间定额标准（三） (74)十八. 点焊 (77)1.电焊焊接时间定额标准 (77)十九.木型 (80)1．木型制造时间定额标准（一） (80)2．木型制造时间定额标准（二） (84)二十. 喷漆 (88)1. 喷漆时间定额标准 (88)附录 (91)一．冷冲模赚装配复杂程度分类 (91)二．公式时间定额标准，设备适用范围及工序内容 (101)三. 应用举例 (104)1．车床C620加工例题 (104)2．2.5m立车 (106)3．镗床例题 (107)4．Z525 (108)5．龙门刨（6M） (110)6. 牛头刨 (112)7．15 吨冲床 (113)8．M7120—M131W (114)9．M7120 (115)10．M131W (116)11．设备Y38 (117)12．设备B516K (118)13．设备L6110 (119)14. 设备X52 (121)机床 分类T 准 一. 普 通 车 床1.车床时间定额标准（通用部分）单位（分）C615～C618C620C630C650一般 15 30 40 60 中等 30 40 60 80 复杂40801202401．一般——包括接受任务，领取工票图纸工艺熟悉加工方法，调整机床，装卸刀具清理工作地，擦拭润滑机床借还工具换三爪、四爪、花盘胎具校量具首件检查。
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机械加工时间定额得计算公式与方法2、刨削、插削所用符号加工中心tj——机动时间(min)L——切刀或工作台行程长度(mm)1——被加工工件长度(mm)11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)13——附加长度(mm)14——行程开始超出长度(mm)15——行程结束时超出长度(mm)B——刨或插工件宽度(mm)h——被加工槽得深度或台阶高度(mm)U——机床平均切削速度(m/min)f——每双行程进给量(mm)i——走刀次数n——每分钟双行程次数n=(1000×VC)/L×(1+K)注:龙门刨:K=0、4-0、75插床:K=0、65-0、93牛头刨:K=0、7-0、9单件生产时上面各机床K=1①插或刨平面tj=(B+12+13)×i/(f×n)=2×(B×11+12+13)×i/(f×Um×1000)(min)②刨或插槽tj=(h+1)×i/(f×n)=(h+1)×i×L/(f×Um×1000)(min)注:龙门刨:14+15=350mm牛头刨:14+15=60mm(各取平均值)③刨、插台阶tj=(B+3)×i/(f×n)(横向走刀刨或插)(min)tj=(h+1)×i/(f×n)(垂直走刀刨或纵向走刀插)(min)3、钻削或铰削所用符号加工中心tj——机动时间(min)1——加工长度(mm)11——切入长度(mm)11——切出长度(mm)f——每转进给量(mm/r)n——刀具或工件每分钟转数(r/min) Φ——顶角(度)D——刀具直径(mm)L——刀具总行程=1+11+12(mm)钻削时:11=1+D/[2×tg(Φ/2)]或11≈0、3P(mm)①一般情况tj=L/f×n(min)②钻盲孔、铰盲孔tj=(1+11)/(f×n)(min)③钻通孔、铰通孔tj=(1+11+12)/(f×n)(min)4、齿轮加工所用符号tj——机动时间(min)B——齿轮宽度(mm)m——齿轮模数(mm)Z——齿轮齿数B——螺旋角(度)h——全齿高(mm)f——每转进给量(mm/r)vf——进给速度(mm/r)g——铣刀线数n——铣刀每分钟转数(r/min)i——走刀次数11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)D0——铣刀直径(mm)d——工件节圆直径(mm)f1——工件每转径向进给量(mm)f2——每双行程圆周进给量(mm)t——每齿加工时间(min)nz——加工每齿双行程次数n分——每分钟双行程次数①用齿轮铣刀铣削圆柱齿轮1)铣直齿轮tj=(B+11+12)×Z×i/vf(min)注:(11+12)=d0/(3～4)(mm)2)铣螺旋齿轮加工中心tj=(B/cosβ+11+12)×Z×i/vf(min)注:(11+12)=d0/(3～4)(mm)②用齿轮滚刀滚削圆柱齿轮(1)滚切直齿轮tj=(B+11+12)×Z/(g×f×n)(min)注:(11+12)=d0/(3～4)(2)滚切螺旋齿轮tj=(B/cosβ+11+12)×Z/(g×f×n)(min)注:(11+12)=d0/(3～4)③用模数铣刀铣蜗轮tj=(h+11)×Z/f(min)④用蜗轮滚刀径向滚切蜗轮tj=3×m×Z/(g×n×f)(min)⑤用指状铣刀成形铣齿轮tj=(B+0、5d0+12)/(f×n)=(B+0、5d0+12)/vf(min) 注:12=2—5(mm)⑥插圆柱齿轮tj=h/(f1×n)+π×d×i/(f2×n)(min)⑦刨齿机刨圆锥齿轮tj=t×Z×i注:式中,t=nZ/n分(min)n分=1000×Vc/2×LL——刀具行程长度(mm)⑧磨齿tj=Z[L/n0(i/f1+212/f2+213/f)+iτ1+2i2τ2+2i3τ3] 将上式查表简化并取平均值为下式tj=Z[L/n0×3、18+0、33](min)式中,L=1+2[h(D-h)+10]1/2——砂轮行程长度(mm)n0——每分钟范成次数D——砂轮直径(mm)h——全齿高i1、i2、i3——粗、半精、精行程次数f1、f2、f3——粗、半精、精每次范成纵向进给量5、铣削加工中心所用符号tj——机动时间(min)L=1+11+12工作台行程长度(mm)1——加工长度(mm)11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)Vf——工作台每分钟进给量(mm/min)n——铣刀每分钟转数(r/min)B——铣削宽度(mm)i——走刀次数d0——铣刀直径(mm)D——铣削圆周表面直径(mm)αp——切削深度(mm)β——螺旋角或斜角(度)①圆柱铣刀、圆盘铣刀铣平面、面铣刀铣平面tj=(1+11+12)×i/Vf(min)注:(11+12)=d0/(3～4)(mm)②铣圆周表面tj=D×π×i/vf(min)③铣两端为闭口得键槽tj=(1-d0)×i/vf(min)④铣一端为闭口键槽tj=(1+11)×i/vf(min)⑤铣两端为开口得槽tj=(1+11+12)×i/vf(min)注:11=d0/2+(0、5-1)(mm)12=1-2(mm)⑥铣半圆键槽tj=(1+11)/vf(min)注:1=h——键槽深度(mm)11=0、5-1(mm)⑦按轮廓铣tj=(1+11+12)×i/vf(min)注:1——铣削轮廓长度(mm)11=αp+(0、5-2)12=0-3(mm)⑧铣齿条加工中心1)铣直齿条tj=(B+11+12)×i/vf(min)2)铣斜齿条tj=(B/cosβ+11+12)×i/vf(min)注:以上两式中11+12=d0/(3～4)(mm)⑨铣螺纹1)铣短螺纹tj=L/V周(min)注:式中,L=7πd/6(mm)V周——圆周进给速度(mm/min)d——螺纹外径(mm)2)铣长螺纹tj=d×π×L×g×i/(V周×P)(min)注:式中,L——螺纹长度(mm)g——螺纹头数(mm)p——螺纹升程(度)3)外螺纹旋风铣削tj=L×i/(nW×p)(min)4)内螺纹旋风铣削tj=L×i/(nW×p)(min)注:上两式式中L——被加工螺纹长度(mm)i——走刀次数nW=fZ×n/(d×π)——工件转数P——螺纹升程(mm)fZ——每齿(刀头)得圆周进给量(mm/z)n——铣刀转数(r/min)d——螺纹外(mm)6、用板牙或丝锥加工螺纹tj=[(1+11+12)/p×n+(1+11+12)／p×n1]×i=2×(1+2p)×i/(p×n)(mm) 式中,tj——机动时间(mm)1——加工长度(mm)11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)p——螺距(mm)n——刀具或工件转数(r/min)n1——刀具或工件返回转数(r/min)7、拉削t1——H/(1000×VC)(min)式中,H——机床调整得冲程长度(mm)8、磨削加工中心所用符号tj——机动时间(min)h——每面加工余量(mm)B——磨轮宽度(mm)f纵——纵向进给量(mm/r)ft——磨削深度进给量(mm)n——工件每分钟转数(r/min)A——切入次数K——光整消除火花修正系数=1、3τ——光整时间(min)L——工件磨削长度(mm)11——工件磨削表面长度(mm)b——工件磨面宽度(mm)VW——工作台往复速度(m/min)fB——磨削宽度进给量(mm)Z——同时加工工件数①外、内圆磨削1)纵向进给磨削tj=2×L×h×K/(n×f纵×ft)(min)2)切入法磨削tj=[h×A/ft+τ]×K=(0、25×A/0、005+0、15)×1、3(min)②平面磨削1)周磨tj=2×L×b×h×K/(1000×VW×FB×ft×Z)(min)注:L=11+20(mm)fB=平均15(mm)ft=0、003-0、085(mm)VW=5-20(m/min)2)端磨tj=h×i/(f双×n双)(min)注:f双——双行程轴向进给量(mm)n双——每分钟双行程数(双程/min)3)无心磨tj=L×i/(0、95×Vf)(min)式中,Vf——轴向进给速度(mm/min)L=1+B(单件)L=n工×1+B(多件连续进给)(mm)1——工件长度(mm)nZ——连续磨削工件数。