燃烧过程自动控制系统
燃烧器控制系统工作原理
燃烧器控制系统工作原理
燃烧器控制系统是一种用于控制燃烧器运行的装置，其工作原理如下：
1. 传感器探测：燃烧器控制系统中配备了多种传感器，如温度传感器、压力传感器、氧气传感器等。
这些传感器会实时监测燃烧器周围环境参数，并将数据反馈给控制系统。
2. 数据处理：控制系统收集传感器传回的数据，并进行处理。
根据预设的运行参数，通过算法和逻辑控制，对燃烧器的运行状态进行判断和控制。
3. 信号输出：经过数据处理后，燃烧器控制系统会根据判断结果发出相应的信号。
这些信号可以用于控制燃料供应、空气调节、点火和燃烧器的启停等操作。
例如，当温度传感器监测到温度过高时，系统会发送信号，控制燃料供应减少或停止，以降低温度。
4. 反馈控制：燃烧器控制系统还会通过反馈机制监控燃烧器的运行状态，并根据实际情况进行调整。
如果监测到燃烧效果不理想或出现故障，系统会及时发出警报信号，或根据预设的安全逻辑，进行自动的故障处理和停机保护。
综上所述，燃烧器控制系统通过传感器采集数据，经过处理和逻辑判断后，控制燃烧器的各个参数，并实时监测、反馈和调整系统状态，以确保燃烧器的正常运行和安全性能。
天燃气燃烧机控制系统原理
天燃气燃烧机控制系统原理天然气燃烧机控制系统是一个自动化设备，用于监控、控制和维护天然气燃烧机的运行。
该系统的原理是利用传感器和控制器，通过检测和调节燃气供应、燃烧过程和排放产物，以确保燃烧过程的安全性、高效性和环保性。
天然气燃烧机控制系统通常由以下几个组成部分构成：1.传感器：传感器用于检测和测量与燃烧过程相关的各种参数，例如燃气供应压力、燃气流量、燃烧器温度、燃烧产物的浓度等。
传感器将这些参数转换为电信号，并传输给控制器。
2.控制器：控制器是系统的主要组成部分，它接收传感器传输的信号，并根据预设的控制策略进行处理。
控制器负责监测和调节燃气供应、燃烧过程和排放产物等参数，以确保燃烧过程的安全性、高效性和环保性。
控制器可自动控制燃气阀门的开启和关闭，调节燃气的供应量，控制燃烧器的温度和压力等。
3.执行器：执行器是控制器的输出部分，它负责根据控制器的指令执行相应的动作。
例如，执行器可以打开或关闭燃气阀门，调节燃气的流量，改变燃烧器的温度和压力等。
4.监控和显示装置：监控和显示装置用于显示和记录系统的工作状态和参数。
它可以显示燃气供应压力、燃气流量、燃烧器温度等实时数据，并记录历史数据，以便分析和排查故障。
天然气燃烧机控制系统的工作原理如下：1.检测和分析：传感器检测和测量与燃烧过程相关的各种参数，例如燃气供应压力、燃气流量、燃烧器温度等。
控制器接收传感器传输的信号，并根据预设的控制策略进行处理。
控制器分析这些参数，并判断燃烧过程是否正常。
2.调节和控制：根据控制器的分析结果，控制器控制执行器执行相应的动作，以调节和控制燃气供应、燃烧过程和排放产物等参数。
例如，如果燃气供应压力过高，控制器可以要求执行器逐渐关闭燃气阀门，以降低燃气流量。
3.监控和显示：监控和显示装置显示和记录系统的工作状态和参数。
它可以实时显示燃气供应压力、燃气流量、燃烧器温度等数据，并记录历史数据。
这些数据可用于分析和排查故障，以便及时进行维护和修复工作。
燃气锅炉自动控制系统实现与应用研究
燃气锅炉自动控制系统实现与应用研究燃气锅炉自动控制系统是一种通过控制燃烧过程来实现燃气锅炉的自动化控制的技术。
该系统通过监测燃气的供给量、燃气的质量和燃气的燃烧效率等参数，实现对燃气供给和燃烧过程的自动调节和控制。
燃气锅炉自动控制系统的核心是控制器。
控制器通过传感器采集到的各种参数数据，经过处理和分析后，向执行器发出指令，实现对燃气锅炉的自动调节和控制。
燃气锅炉自动控制系统的主要功能包括以下几个方面：1.燃气供给控制：通过监测燃气的供给量和燃气的质量，控制燃气的进入量和质量，确保燃气的供给充足和稳定。
2.燃烧过程控制：通过监测燃气的燃烧效率和燃烧产物的排放情况，调节燃气和空气的供给比例，保证燃气的充分燃烧和燃烧产物的排放达标。
3.温度控制：通过监测锅炉内部的温度变化，控制燃气和水的供给量，使锅炉内部的温度保持在设定范围内。
4.故障诊断和报警：通过监测燃气、空气和水的供给情况、燃气的质量和燃烧效率等参数，及时发现系统中的故障和异常情况，并发出警报，提醒操作人员进行处理。
1.系统性能优化：通过对燃气锅炉自动控制系统的各个参数和功能进行分析和调整，优化系统的性能，提高系统的稳定性和效率。
3.智能化控制：通过引入智能算法和技术，使燃气锅炉自动控制系统能够根据不同的工况和需求，自动调节和优化燃气的供给和燃烧过程，实现智能化的控制。
4.系统可靠性研究：针对燃气锅炉自动控制系统中的关键部件和关键环节，进行可靠性研究，提高系统的稳定性和可靠性，减少系统的故障和停机时间。
燃气锅炉自动控制系统的实现与应用研究是一个重要的课题，它涉及到燃气锅炉的能源利用和环境保护，并且对提高燃气锅炉的效率和性能有着重要的意义。
在未来的研究中，我们将进一步完善和优化燃气锅炉自动控制系统的功能和性能，提高燃气锅炉的智能化水平，为燃气锅炉的发展和应用做出更大的贡献。
燃油锅炉自动控制原理
燃油锅炉自动控制原理燃油锅炉自动控制原理可以分为三个主要方面：燃烧过程控制、水位控制和温度控制。
1. 燃烧过程控制：燃油锅炉的燃烧过程控制是通过控制燃油和空气的供给来实现的。
燃油的供给通过调节燃油泵的转速来控制，空气的供给则通过调节引风机的转速来控制。
燃油和空气的比例决定了燃油的燃烧效率和锅炉的热效率。
燃油锅炉通常使用比例控制方式来控制燃烧过程。
所谓比例控制，就是使燃油和空气的供给量与锅炉的负荷量成正比。
一般来说，负荷越大，需要燃油和空气供给的越多，反之亦然。
为了实现比例控制，燃油锅炉通常采用一个燃烧器调节器，其中包括燃烧器阀门、传感器和控制器。
传感器用于测量锅炉的负荷量和燃烧器的燃烧效率，控制器则根据传感器的反馈信号，调节燃烧器阀门的开度，从而实现燃油和空气的比例控制。
2. 水位控制：燃油锅炉的水位控制是为了保证锅炉的安全运行。
水位过低会导致锅炉燃烧不稳定，水位过高则可能会导致水泵损坏和蒸汽质量下降。
燃油锅炉的水位控制通常使用两个浮子开关来实现。
其中一个浮子开关用于控制给水泵的启停，另一个浮子开关用于控制排放阀的开关。
当锅炉内水位过低时，浮子开关将发出信号，使给水泵启动，从而补充水量。
当锅炉内水位过高时，浮子开关将发出信号，使排放阀打开，排除多余的水分。
3. 温度控制：燃油锅炉的温度控制是为了保证锅炉的稳定供热。
温度过高会导致锅炉受损，温度过低则无法满足供热需求。
燃油锅炉的温度控制通常使用温度传感器和控制器来实现。
温度传感器用于测量燃烧室内的温度，控制器根据传感器的反馈信号，调节燃料供给和空气供给，控制燃烧室内的温度在设定范围内。
总结起来，燃油锅炉的自动控制原理是通过燃烧过程控制、水位控制和温度控制来实现的。
燃烧过程控制通过调节燃油和空气的供给来控制燃烧效率和锅炉的热效率。
水位控制通过浮子开关来控制给水泵和排放阀的启停，保证锅炉的安全运行。
温度控制通过温度传感器和控制器来调节燃料和空气供给，控制燃烧室内的温度在设定范围内。
热处理炉燃烧控制系统介绍
热处理炉燃烧控制系统介绍热处理炉的控温方式可分为自动控制和手动控制两种方式。
自动控制通过采集炉内实际温度数据与设定的工艺数据作比较,然后仪表内部专家PID进行计算后输出脉冲信号控制烧嘴按脉冲方式比例燃烧，从而控制炉温。
采用脉冲高速烧嘴、脉冲式燃烧、大小火切换方式控制炉温，设有自动点火、熄火保护、自动控温、超温报警保护等功能。
控温热电偶布置于炉顶，控温仪表采用日本岛电FP93智能温控仪执行温度控制,调节在单位时间内烧嘴的输出功率来达到控制温度目的。
控制原理：热处理炉3个温区，每一个温区配一只控温热电偶，它将本区的检测到的温度信号反馈给FP93表，经仪表内部PID运算后输出信号，控制空气阀门开启度，实现阀门“大小”开关状态，然后根据空气的压力通过进口空燃比例调节阀调节供给烧嘴天然气的大小来达到控制火焰的大小，实现自动控温。
自动点火：每台燃烧系统先由助燃风预扫气后，再启动点火装置，当某个温区的开关信号经按钮开关或计算机给出时，此温区的燃烧控制器给出点火信号：（1）打开此温区的天然气气电磁阀，同时高压点火变压器点火针端打出高压火花，引燃煤气空气比例混合气体。
（2）如一次点火失败，燃烧控制器自动识别并再点火三次，当点燃后正常燃烧时烧嘴里的火焰检测针识别后反馈给燃烧控制器，同时高压点火变压器停止点火，此温区的天然气气电磁阀处于常开状态，助燃风持续供风，此时正常燃烧。
（3）当某温区无煤气或空气时或空燃比例失常时，此温区点火将失败，此时燃烧控制器发出故障信号并声光报警提示，同时关闭此温区天然气电磁阀停止点火。
（4）当煤气总管道压力过高或过低时，压力开关将自动切断煤气总电磁阀，停止供气，均不能点火燃烧且发出声光报警控制。
控制仪表采用日本公司的高精度智能数控仪FP93，该表内置“专家PID”调节模型，程序控段制。
具有无超调、无欠调的高调节品质，质量可靠、电压、环境温度适应范围宽，抗干扰能力强等优点。
该表操作简单。
显示设定值和实测值，具有PID参数自整定，热电偶或系统误差校正等多种功能系统中配置超温报警功能，一旦出现超温，立即发出声光报警并及时燃烧控制回路,确保安全。
自动控制在火电厂中的燃烧控制
自动控制在火电厂中的燃烧控制燃烧控制是火电厂运行的关键环节之一，合理的燃烧控制可以保障锅炉的安全、高效运行。
随着科技的进步和自动化技术的应用，自动控制系统在火电厂的燃烧控制中扮演着越来越重要的角色。
本文将以火电厂燃烧控制为背景，介绍自动控制在火电厂中的应用及其优势。
一、自动控制系统的构成火电厂燃烧控制的自动控制系统主要包括传感器、执行机构、控制器和监控系统等组成部分。
1. 传感器：传感器是自动控制系统中的输入设备，用于感知燃烧过程中的关键参数，如燃烧温度、压力、燃料流量等。
传感器将这些参数转化为电信号，以供控制器进行处理和判断。
2. 执行机构：执行机构是自动控制系统中的输出设备，用于根据控制器的指令对燃料供给、空气调节等进行控制。
执行机构包括阀门、调节器等，通过改变燃料和空气的流量，实现燃烧的自动调节。
3. 控制器：控制器是自动控制系统中的核心部分，负责接收传感器信号、分析处理数据，并根据设定的控制策略产生相应的控制指令。
控制器可以采用模拟控制或数字控制，根据具体情况选择合适的控制算法，从而实现对燃烧过程的精确控制。
4. 监控系统：监控系统是自动控制系统中的重要组成部分，用于实时监测和记录燃烧过程中的各项参数，并将其显示到操作界面上。
监控系统可以提供火电厂运行状态的实时反馈，便于运行人员及时了解燃烧过程的情况，及时调整控制策略。
二、自动控制系统的优势相比手动控制，自动控制系统在火电厂的燃烧控制中具有以下优势：1. 精确性：自动控制系统可以根据丰富的传感器数据和精确的控制算法，实时调整燃烧参数，确保燃烧过程处于最佳状态。
相比人工操作，自动控制系统的精确性更高，可以更好地满足锅炉的燃烧需求。
2. 稳定性：自动控制系统能够实时对燃烧过程进行监测和调节，根据实际情况调整燃料供给和空气调节，保持燃烧负荷的平稳运行。
采用自动控制系统可以有效地减少燃烧波动，提高火电厂的稳定性和可靠性。
3. 安全性：火电厂的燃烧过程涉及到高温、高压等危险因素，采用自动控制系统可以避免操作人员直接接触到危险环境，减少操作风险。
锅炉燃烧过程控制系统仿真设计
锅炉燃烧过程控制系统仿真一、燃烧过程控制系统的基本理论燃油锅炉的燃烧控制主要有三个子系统构成：蒸汽压力控制系统、燃料空气比值控制系统和炉膛负压控制系统。
1．蒸汽压力控制和燃料空气比值控制系统燃油蒸汽锅炉燃烧的目的是生产蒸汽供应其他生产环节使用。
一般生产过程中蒸汽的控制是通过压力实现的，随着后续环节的生产用量不同，反应在燃油蒸汽锅炉环节就是蒸汽压的波动。
维持蒸汽压力恒定是保证生产正常进行的首要条件。
保证蒸汽压力恒定的主要手段是随着蒸汽压力波动及时调节燃烧产生的热量，而燃烧产生热量的调节是通过控制所供应的燃料量以及适当比例的助燃空气实现的。
如图1所示燃烧炉蒸汽压力控制与燃料比值控制系统2．炉膛负压控制系统锅炉炉膛负压力过小时，炉膛内的热烟、热气会外溢，造成热量损失、影响设备安全运行甚至会危及工作人员安全；当炉膛负压太大时，会使外部大量冷空气进入炉膛，改变燃料和空气比值，增加燃料损失、热量损失和降低热效率。
保证炉膛负压的措施是引风量和送风量的平衡。
如果负压波动不大，调节引风量即可实现负压控制；当蒸汽压力波动较大时，燃料用量和送风量波动也会较大，此时，经常采用的控制方案如图2所示。
炉膛负压控制系统3、控制方案：某锅炉燃烧系统要求对系统进行蒸汽压力控制。
本项目采用燃烧炉蒸汽压力控制和姗料空气比值控制系统，并辅以炉膛负压控制的方案，控制系统框图如图所示。
二、燃烧过程控制任务燃烧过程自动调节系统的选择虽然与燃料的种类和供给系统、燃烧方式以及锅炉与负荷的联接方式都有关系，但是燃烧过程自动调节的任务都是一样的。
归纳起来，燃烧过程调节系统有三大任务。
第一个任务是维持汽压恒定。
汽压的变化表示锅炉蒸汽量和负荷的耗汽量不相适应，必须相应地改变燃料量，以改变锅炉的蒸汽量。
第二个任务是保证燃烧过程的经济性。
当燃料量改变时，必须相应地调节送风量，使它与燃料量相配合，保证燃烧过程有较高的经济性。
第三个任务是调节引风量与送风量相配合，以保证炉膛压力不变。
自动燃烧控制系统ACC说明书
一、何谓ACC系统自动燃烧控制系统简称为ACC系统二、ACC系统的目的（必要性）1.对应变化的垃圾形状以及症状，打倒稳定的焚烧及运行2.实现长时间稳定作业，蒸汽量的稳定（发点电力的稳定）和防止公害3.消除由手动运行状态时容易发生的操作缓慢、误判等引起的运行错误三、ACC系统的控制内容1.主蒸汽流量控制2.垃圾料层厚度控制3.燃烧位置控制4.热灼减量控制（燃尽炉排上部温度控制）5.炉温控制6.炉温控制（850℃、炉内停留2S）7.烟气含氧量控制四、ACC系统的控制任务1.使锅炉总流量保持为给定的 SV2.恒定的向焚烧炉内装入垃圾3.将垃圾进料的灼烧损失降至最低4.减少焚烧炉污染物排放五、影响垃圾层的通风性能有那几个条件1.垃圾的质量2.炉排上垃圾量的多少3.垃圾受到的挤压程度4.垃圾料层的均匀程度六、何谓垃圾层厚度燃烧炉排前段部的垃圾层的通风性称为垃圾层的厚度七、ACC系统操作员设定参数有哪些1.垃圾LHV（作为当前状态）2.垃圾蒸汽流量（作为控制目标）3.垃圾比重（作为当前状态）八、ACC系统根据操作员设定参数自动计算出哪些参数1.所需空气量2.所需垃圾量（推料器和炉排相应的基本速度）九、剪切刀工作如何设定的当蒸汽总流量与SV工艺数值之间形成偏差而出现L或LL报警时L:剪切刀在上述偏差回到MH前与燃烧炉排持续同期运动LL：每35s操作燃烧炉排与剪切刀3次松动垃圾进行垃圾摇动操作十、垃圾厚度是如何控制的1.可通过测量炉排上垃圾两端的压差以及燃烧炉排第一阶段的输入空气量计算垃圾层厚度2.垃圾层厚度控制监控燃烧炉排上的垃圾层厚度、调节供应装置厚度、调节干燥炉排速度和燃烧炉排速度，由此使垃圾层厚度保持给定值3.炉排上垃圾给料稳定时，可防止因垃圾供应不足或过量导致炉温下降。
此外，还能保持干燥炉排与燃烧炉排之间的物位差，因此能适当破碎燃烧炉排上的大块垃圾十一、垃圾燃烧位置是如何实现的1.炉排上的垃圾燃烧位置根据垃圾质量移动，并且其燃尽位置也移动。
燃烧过程自动控制系统ppt课件
图7-16 燃烧调节系统组合示意图
三、汽压调节对象的生产流程及其动态特性
汽压调节对象生产流程示意如图7-17(b)所示。燃 料与相应的送风量进入炉膛，燃料燃烧产生的热量被布 置在炉膛四周的蒸发受热面吸收而产生蒸汽，蒸汽流经 过热器加热成过热蒸汽，过热蒸汽由蒸汽管道送入汽轮 机做功。
§7-3燃烧过程自动控制系统分析
一、燃烧过程自动调节的任务
锅炉燃烧过程自动调节的目的在于使进入锅炉的燃烧 的燃烧热量与锅炉的蒸汽负荷要求相适应，同时保证锅 炉燃烧过程安全经济地运行。因此，当负荷改变时，锅 炉将需要进行燃烧的调整。
锅炉燃烧调节需要包括下列几项内容： 1、燃料量调节 2、送风量调节 3、引风量调节
汽压对象之所以有自平衡能 力是因为汽压升高后，汽机调门 开度不动，而汽机的进汽量DT相 应地增加，自发地限制了汽压的 升高。汽包压力Pd与主蒸汽压力 PT之差△P是随着蒸汽流量增加 而增大的，因此△P2＞△P1。
∆P1 ∆µB
∆P2
µB
0
t
DT
0 Pd,PT
T
t Pd PT
t 0
τB
图 9-5 燃烧率扰动时汽压的阶跃响应曲线 (µT)不变
2．负荷扰动下汽压控制对象的动态特性
⑴在μT扰动时：
在μT扰动下汽包压力控制对象为一阶惯性环节,主蒸汽压力控制对 象为比例环节和一阶惯性环节的并联环节，阶跃响应曲线：
⑵在DT扰动时：
第三节 燃烧过程控制信号的测取 The Collection of Control Signal
蒸汽锅炉的控制系统及其操作方法
蒸汽锅炉的控制系统及其操作方法蒸汽锅炉是现代工业中最常见的用于产生高温高压蒸汽的设备之一。
它广泛应用于各种工业领域中，如发电厂、化工厂、食品工业、制药工业、纸业、纺织等。
然而，保证蒸汽锅炉运行的安全性和稳定性是至关重要的。
这就要求蒸汽锅炉具有可靠的控制系统，只有通过正确的控制，才能实现对蒸汽锅炉运行状态的实时监控和调整，从而提高锅炉的效率和安全性。
本文将介绍蒸汽锅炉的控制系统及其操作方法。
一、蒸汽锅炉的控制系统1.控制系统的构成蒸汽锅炉的控制系统主要由以下四个部分组成：（1）燃烧控制系统：燃烧控制系统用于实现蒸汽锅炉的燃烧过程的自动控制，包括燃料供给系统和风扇系统。
（2）水位控制系统：水位控制系统用于监测锅炉内的水位，当水位过高或过低时，控制系统会自动采取相应措施。
（3）压力控制系统：压力控制系统用于监测蒸汽锅炉的压力，当锅炉内的压力过高或过低时，会触发相应的控制程序。
（4）安全保护系统：安全保护系统旨在避免蒸汽锅炉运行过程中发生可能导致人身伤害和财产损失的异常情况。
2. 控制系统的工作原理在蒸汽锅炉的控制系统中，各个部分之间是相互协作的，共同完成对锅炉的监控和控制。
其中，水位控制系统和压力控制系统属于反馈控制系统，利用传感器和控制器进行数据采集和处理，从而实现对锅炉运行状态的实时监控和控制。
另一方面，燃烧控制系统和安全保护系统属于前馈控制系统，其控制程序是预设的，会在发生异常情况时自动启动。
例如，当火焰出现失稳、燃烧不充分或者烟气过热等情况时，燃烧控制系统会自动停止燃烧或者调整气流量，以达到安全和稳定的运行状态。
二、蒸汽锅炉的操作方法1. 蒸汽锅炉的启动在启动蒸汽锅炉之前，要进行准备工作，包括燃料、水、电源等的准备，以及对锅炉各部位的检查。
启动时，需要按照一定的步骤进行，例如加热管先加热炉水，再将火焰烧起到炉膛中。
一般的启动步骤如下：（1）根据需要填加足够的炉水（2）进入点火程序，开启风扇，将空气送至炉膛（3）给炉膛供应合适的燃料，并解除启动火焰控制（4）检查是否有烟气逸出（5）启动汽水循环泵，以确保锅炉正常运行（6）根据实际情况调整炉膛内的火焰和燃料供应量，以充分燃烧2. 蒸汽锅炉的维护和保养蒸汽锅炉的维护和保养是保证其良好工作和延长寿命的关键。
ACC自动燃烧控制系统在垃圾发电厂的应用探索
ACC自动燃烧控制系统在垃圾发电厂的应用探索摘要：本章重点阐述了机械炉排废弃物焚烧炉中ACC自动燃烧控制技术的控制基本原理与监控对象应用情况,对自动燃烧控制器中空气量和废弃物供料量的监控方法与控制系统参数进行了详细验算,为与大规模机械设备炉排废弃物焚烧炉相配套的ACC自动燃烧控制的研究与使用提出了依据。
关键词：ACC自动燃烧；控制系统；垃圾发电厂；探究引言近几年来,由于大中城市规模和市民人数扩大、增多,也相应的就形成了更多的城市生活垃圾处理问题。
对城市化发展来说,怎么解决城市生活垃圾处理问题是一项必须得到人们着重关心的问题。
有关城市生活垃圾的方式,多以回填、燃烧和堆肥居多。
其中日常生活废弃物的处理效益尤为突出,通过利用日常生活垃圾发电,还可以表现出绿色、环保、高效的优势。
1.炉排炉垃圾焚烧发电厂燃烧自动控制系统的基本概况炉排炉废弃物燃烧的基本认识:炉排炉废弃物燃烧是一个废弃物焚烧处置的新技术,炉排型废弃物燃烧形式多样、应用范围广阔,已占据了全球垃圾焚烧发电、供暖市场的百分之八十以上。
最突出的优点是工艺技术比较成熟,操作稳定、安全、可靠,有害废气的排放量较小,环境适应性高,而且可以大面积地集中处理废物,在燃烧以前大部分废物都不需进行预处理,就能够直接实现燃烧,而且运行简单[1]。
不过,炉排炉垃圾焚烧还具有生成含水量大的污泥、大型的废弃物无法进行燃烧的缺点。
燃烧自动控制系统的基本原理：燃烧自动控制系统是根据在常规的焚烧方法中人工点火生产流程中,由于生产环境条件差,劳动强度大,安全系数较低,人身伤亡事故出现不断的现状;再加上缺少对事故监测与报警、即时监控燃烧情况、分析与处理异常现象能力的技术问题,而研发并制定出来的一种完全智能化的焚烧管理系统,能够有效提升燃烧与发电过程的可信度与安全系数、提高产品质量与经济性。
焚烧自动控制器的主要目的是确保废弃物的平稳焚烧,对废弃物焚烧的投料、进风口、翻动频率等变量进行智能化的管理和控制；蒸汽流速也是反应燃烧时自动控制器运行状态的关键参数。
锅炉自动控制系统的实现(1)
前馈信号和风量调节器输出的主信号在加法块 ∑5中进行综合，通过切换块T1、T6分别向送风机A、 B输出自动控制指令。同时运行操作人员还可以通过 送风机A(或B)的M／A操作站设定一个偏置，其作 用是使两台送风机的负荷平衡。
可根据BMS发出的逻辑指令，强制输出冷风门挡 板开度指令。
2．磨煤机一次风量控制 系统
煤粉管道中煤粉和空 气混合物的速度应保持在 一定范围内，流速太低会 使煤粉沉积在管道内，造 成磨煤机内煤的溢出，另 外，流速过低还会使着火 点移近燃烧器喷口，使燃 烧器过热或烧坏。流速过 高，带入炉膛的煤粉颗粒 度将过粗，使着火减慢， 煤粉和空气在炉膛的混合 度差，使不完全燃烧增加， 造成结渣。
小值选择块<的作用是 确保增负荷时先增风后增燃 料；减负荷时先减燃料后减 风。使机组在任何工况下运 行都能保证锅炉的富氧燃烧。
总燃料量偏差经PID调 节器后给出运行给煤机速度 指令，该指令同时送至所有运行给煤机速度控制回路。
4．给煤机控制系统
直吹式制粉系
统的燃料控制通常采 用调节多台给煤机的 转速来实现，控制系 统方案相同，图8-4 为给煤机A转速控制 系统。该系统接受煤 主控的输出指令，结 合各台给煤机的实际 运行状态，向各台给 煤机发出转速控制指 令。
(4)磨煤机一次风量和出口温度控制系统（子系统）；
(5)一次风压力控制系统（子系统） ；
(6)辅助风控制系统（子系统） ；
(7)燃料风(周界风)控制系统和燃尽风控制系统（子系 统）。
2．直吹式锅炉燃烧控制的特点
① 制粉系统成为燃烧过程自动控制不可分割 的组成部分。
循环流化床锅炉燃烧过程自动控制的优化方法
循环流化床锅炉燃烧过程自动控制的优化方法循环流化床锅炉是目前工业生产中比较普遍的一种锅炉类型。
其燃烧过程主要是将燃料在高速流化床内进行燃烧，并通过床层内的固体材料将热量传递给锅炉传热面，最终将水加热生成蒸汽。
由于燃料种类及质量、燃烧状态、燃烧温度等因素的复杂性，循环流化床锅炉燃烧过程的自动控制一直是一个难题。
为了优化循环流化床锅炉的燃烧过程自动控制，我们可以采用以下方法：1. 优化循环流化床锅炉的供氧系统。
合理的供氧系统能够提高燃烧效率，减少燃料的消耗量。
我们可以通过控制风量、氧气含量、送风方向等因素来实现供氧系统的优化。
2. 建立燃烧过程模型。
通过建立燃烧过程的模型，我们可以更加准确地预测燃烧效率、床层温度、气体组成等参数，并据此调整控制参数来优化燃烧过程。
3. 采用先进的控制算法。
现代控制算法如模糊控制、神经网络控制、遗传算法控制等，可以对复杂的循环流化床锅炉燃烧过程进行优化和控制。
4. 采用自适应控制。
由于循环流化床锅炉的燃料种类及质量、燃烧状态、燃烧温度等因素会随时发生变化，我们可以采用自适应控制方法，根据实时的燃烧状态进行调整和优化。
5. 采用现场监测技术。
现场监测技术如辐射测温、压力传感器、氧气传感器等，可以实时监测循环流化床锅炉的燃烧状态和床层特征参数，从而优化控制参数。
循环流化床锅炉燃烧过程的自动控制需要综合考虑多种因素，并采用现代控制算法和监测技术来进行优化调整。
通过科学合理的控制手段，可以提高燃烧效率，降低污染物排放，保证循环流化床锅炉的正常运行。
高浓度有机废气燃烧过程自动控制系统设计
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Ｋｅ ｗｏ ｄ ：Ｈｉ ｏ ｃｎｒｔ ｎｏｇｎｃｗ ｓ ａ；ｔｒｉ ｒ ｅ ；ａｔ ｃｎｒｌ ａｆｔ ｔ ｌ ｋ ｇ ｔ ｅａ ｔｎｐｃｉ ｙ ｒｓ ｇ ｃｎｅ ｔ ｉ ｒａｉ ａｔ ｇ ｈ ａｏ ｅ ｓ ￣ ｎｎ ｐｏ ｓ ｕｏ ｏ ｔ ；ｓ ｅｙｉ ｅ ｏ ｉ ；ｉｎｒｎ ｓｅｔ ｎ ｕ ｇ ｃ ｓ － ｏ ｎｒ ｎ ｃ ｉ ｉ ｏ
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第 ２ 卷第 ２ ５ 期
２０ ０ ６年
・
四
川 环
境
ＮＴ
Ｖ０ ， ５． ｌ２ Ｎｏ． ２
４ 月
燃烧控制系统介绍.
锅炉燃烧控制系统 燃料量控制系统
调节变量 燃料量B
被控对象
被调量 主蒸汽压力pT
送风控制系统
送风量V
烟气含氧量O2
引风控制系统
引风量G
炉膛压力plt
因此电站锅炉燃烧控制系统是一个多输入多输出的 非线性多变量强耦合控制系统。
4 锅炉燃烧过程被控对象的动态特性
锅炉燃烧过程被控对象的动态特性是指机组运行过程中各种 扰动引起的各被调量变化的动态关系，锅炉燃烧过程被控对象的 动态特性主要有以下三个：
主蒸汽压力pT 在内、外扰动下的动态特性； 烟气含氧量O2在送风量扰动下的动态特性； 炉膛压力plt 在引风量扰动下的动态特性。
（一）主蒸汽压力的动态特性
主蒸汽压力pT受到的主要扰动有二个，其一是燃烧率μB扰动
称为基本扰动或内部扰动；其二是汽轮机耗汽量D的扰动，称为 外部扰动。 内扰下主蒸汽压力的动态特性
锅炉燃烧过程自动控制系统
华北电力大学 控制与计算机工程学院
钱殿伟
锅炉燃烧过程自动控制系统
1 汽包锅炉燃烧系统简介
电站汽包锅炉燃烧系统包括燃料量控制、送风控制和引风控 制三个子系统，设备众多，结构复杂，系统组成如下图所示：
主蒸汽 9
过热蒸汽 （去高压缸）
10
11
烟气
4
12
8 5
6
B
7
3
13
6
G
再热蒸汽 （去中压缸）
V
0
O2%
T
ΔV
t
KVΔ V
0 τ
t
由上图中烟气含氧量的阶跃响应曲线可知，其动态特性具有 滞后、惯性和自平衡能力。
（三）炉膛压力的动态特性
炉膛压力plt 对锅炉运行的安全性有重要影响，主要通过改变 引风量G 对炉膛压力plt进行调节。引风量G 扰动下炉膛压力plt 变 化的阶跃响应曲线为：
锅炉燃烧过程控制系统
乘法器为燃料调节对象的一部分，选择合适的函数f(x)，则可以做到不管给煤 机投入的台数如何，都可以保持燃料调节对象增益不变，这样就不必调整燃 料调节器的控制参数了。增益调整与平衡器（GAIN CHANGER & BALANCER），就是完成该功能。
三、风煤交叉限制
为了在机组增、减负荷动态过程中，使燃料得到充分燃烧就要保证有足够的风 量。需要保持一定的过量空气系数，因此，在机组增负荷时，就要求先加风 后加煤；在机组减负荷时，就要求先减煤后减风。这样就存在一个风煤交叉
~ 发电机
Pem
3UI
cos
3
EqU Xd
sin
2．汽机跟随控制方式
锅炉控制 系统
燃烧率μB
锅炉
BD
汽轮机 主控器
TD 汽轮机控制 系统
锅炉 主控器
- p0
+ pT
μT 调节阀
汽轮机
图2 汽机跟随控制方式
＋
P0
— —
PE
~ 发电机
3．机炉协调控制方式
BD
锅炉控制 系统
燃烧率μB
锅炉
锅炉主控器
锅炉燃烧过程控制系统
第一节 概述
一、单元机组的基本控制方式
(1)锅炉跟随控制方式 (2)汽机跟随控制方式 (3)机炉协调控制方式
1．锅炉跟随控制方式
BD
锅炉控制 系统
锅炉 主控器
燃烧率μB
锅炉
＋ p0 —
pT
TD
汽轮机控制 系统
μT 调节阀
汽轮机 主控器
汽轮 机
图1 锅炉跟随控制方式
＋ P0
— PE
GV
(s)
KV (Ts 1)2
2024年燃烧自动与安全控制的意义(2篇)
2024年燃烧自动与安全控制的意义燃烧自动和安全控制的内容与科学技术发展水平、用气设备的用途及需要是分不开的，目前大致情况如下：(一)民用燃具近代烹饪灶具都装有自动点火系统。
烘箱除装有自动点火系统外，还装有温度调节系统。
另外，在某些先进的民用燃具上还装有熄火保护装置及时间控制器。
在家用快速热水器上，一般都装有燃气压力调节、自动点火、熄火保护、缺氧保护、过热保护及水气联锁等装置。
而在容积式沸水器和热水器上，则装有点火气阀、安全气阀、继动气阀、恒温气阀、浮球控制节流阀及水气联锁阀等组成的自动及安全系统。
(二)民用燃气生活锅炉将燃气应用在生活锅炉上，在某些国家中比较普遍，在国内某些地区也具有相当数量，并对这些燃气生活锅炉制定有专门的燃气燃烧安全操作规程。
为了保证上述要求的实现，在燃气生活锅炉上大都装有自动控制及安全系统。
如在使用燃气的国产4t/h快装锅炉上，就装有自动点火、燃气压力稳定、燃气压力过高或过低保护、燃气燃烧用空气压力不足保护、点火火焰及主燃烧器熄火保护、蒸汽压力过高保护、锅炉水位过低保护、突然停电保护及蒸汽负荷自动调节等自动与安全装置。
(三)燃气工业炉由于燃气工业炉类型繁多，功能又各不相同，因此自动控制及安全装置也各不一样。
但对一般加热炉来说，有三个相互联系的参数，即温度、燃气及空气量和压力，通常都采用自动控制，并宜安装空气不足、熄火保护以及自动点火等装置。
二、燃烧自动与安全控制的意义综上所述，装有燃烧自动及安全装置的炉子启动时能自动吹扫及自动点火，而后又能使炉子燃烧过程自动达到工艺所需要的最佳参数(温度、压力及气氛等)，从而提高产品质量、数量，降低热耗指标和减轻劳动强度；而且又可保证安全生产，并有利于环境保护。
对燃气生活锅炉来说，它能维持锅炉出力(蒸汽或热水产量)、压力及温度为定值。
在燃气应用设备上安装安全自动保护装置的目的，是为了保证燃气燃烧的安全性及可靠性，以避免不幸事故的发生。
例如，安装燃气压力过高或过低以及熄火保护装置，都是为了在发生异常现象时切断燃气，防止爆炸等不幸事故。
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情况下热量信号的响应曲线
B µ 不变 T
µ T
(B不变)
0 Pd
t
0 Pd
t
0 dPd/dt
t
t 0 dPd/dt
0 D
t
0
D
t
0
DQ
t DQ 0
t
0
t
(a)
t 0
(b)
图 9-7 热量信号在各种扰动下的响应曲线
(3)直吹制粉设备控制中煤量的测量
(1) 当锅炉的负荷要求变化时，燃烧调节系统应使燃料量B、送 风量V、引风量G这三个调节量同时按比例地快速改变，以适应外界 负荷的需要，并使汽压PT、过剩空气系数A、炉膛负压SI基本不变； 当锅炉的负荷要求不变时,燃烧过程的三个调节系统应能保持各的 调节量稳定不变。 (2)燃烧过程的三个调节系统，一般可以有1、2、3三种组合方案， 如图7-16所示。这几种调节方案的最终调节结果并无差别，主要动 作的先后次序略有不同。
µ B
在燃烧率扰动和汽机调门开 度保持不变时，主蒸汽压力和汽 包压力的动态特性为有迟延的惯 性环节，阶跃响应曲线：图9-5。 汽压对象之所以有自平衡能 力是因为汽压升高后，汽机调门 开度不动，而汽机的进汽量DT相 应地增加，自发地限制了汽压的 升高。汽包压力Pd与主蒸汽压力 PT之差△P是随着蒸汽流量增加 而增大的，因此△P2＞△P1。
3、引风量控制
二、燃料量控制子系统的各种基本策略
燃油锅炉为保证燃料的充分燃烧，采用加燃料先加风、
减燃料先减油的方法，使得燃料燃烧过程中始终 有富裕的风量。
a).钢球磨和中速磨（或竖开磨）装煤量的测量 b).风扇磨功率信号代替给煤量
（4）煤粉浓度的微机监测
2.风量 3.氧量
第四节 锅炉燃烧控制的基本策略 The Basic Combustion Control System
一、燃烧控制系统的典型策略
1.燃料量控制
2、送风量控制
V k2 k B k1
图7-17
汽压被控对象生产流程示意
一．汽压控制对象的动态特性如下图
μB KB
QB
Qdye-τBS
B
D0 KQ
+
1
Pd
+
-
-
CKS
1 Rgr
D
+ -
1 CmS
PT
DT
1 + +
Rr
+
-
P0
图 9-4 汽压控制对象动态特性方框图
Kr
μT
1．在燃烧率扰动下汽压控制对象的动态特性
⑴ DT保持不变时：
⑵ μT保持不变时：
∆µB
0 DT
t
0 P d ,P T T Pd
t
∆P1
∆P2
t
PT
0
τB
图 9-5 燃烧率扰动时汽压的阶跃响应曲线 (µ )不变 T
2．负荷扰动下汽压控制对象的动态特性
⑴在μ
T扰动时：
在μ T扰动下汽包压力控制对象为一阶惯性环节,主蒸汽压力控制对 象为比例环节和一阶惯性环节的并联环节，阶跃响应曲线：
第九章 燃烧过程自动控制系统
本 章 内 容
燃烧过程自动调节的任务
燃烧过程调节的特点 汽压调节对象的生产流程及 其动态特性
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§7-3燃烧过程自动控制系统分析
一、燃烧过程自动调节的任务
锅炉燃烧过程自动调节的目的在于使进入锅炉的燃烧 的燃烧热量与锅炉的蒸汽负荷要求相适应，同时保证锅 炉燃烧过程安全经济地运行。因此，当负荷改变时，锅 炉将需要进行燃烧的调整。 锅炉燃烧调节需要包括下列几项内容： 1、燃料量调节 2、送风量调节 3、引风量调节
二、燃烧过程调节的特点
燃烧过程的调节系统有三个被调量和三个调节量。 锅炉的运行实践表明，对燃烧过程的三个被调量的调节 存在着明显的相互影响。 这主要由于对象内部 每个被调量都同时受到几 个调节量的影响，而每个 调节量的改变又能同时影 响几个被调量。图7-15表 示了燃烧对象的调节 量对 被调量的这种影响。所以 燃烧过程调节对象是一个 多输入多输出的多变量相 关调节对象。
图7-16
燃烧调节系统组合示意图
三、汽压调节对象的生产流程及其动态特性
汽压调节对象生产流程示意如图7-17(b)所示。燃 料与相应的送风量进入炉膛，燃料燃烧产生的热量被布 置在炉膛四周的蒸发受热面吸收而产生蒸汽，蒸汽流经 过热器加热成过热蒸汽，过热蒸汽由蒸汽管道送入汽轮 机做功。 根据汽压调节对象的生产流程画出的汽压调节对象 方框图如图7-17(a)所示。对汽压调节对象个组成部分的 动态特性，可以根据对象的结构和物理特性，应用分析 方法近似推导得出。这对在生产现场用实验方法求取汽 压对象动态特性具有一定的指导意义。
⑵在DT扰动时：
第三节 燃烧过程控制信号的测取 The Collection of Control Signal
1．燃料量
（1）电机转速 （2）热量信号DQ
热量信号DQ的表达式为
:
dPd DQ D C k dt
其中： D——蒸汽流量kg/s Ck——蓄热系数，kg/Mpa Pd——汽包压力 Mpa dPd ——汽包压力信号微分
图 7-15
燃烧对象调节量对被调量的影响
到目前为止，对于各种类型的多变量对象自动调节问 题 还很难用统一的理论和方法来分析和设计，这不仅是 因为有些方法和理论和实现相当复杂,而且还不一定都能 得到满意的实用结果。 但是，对于某些多变量生产对象，如果从工程实用观 点出发，具体分析生产过程的运行要求和调节对象动态特 性的特点，有针对性地制订出调节系统的设计方案，也常 可以得到较为满意的实用效果。锅炉燃烧过程自动调节系 统的设计就是采取这种方法的一个取得成效的例子。 根据锅炉燃烧过程的运行实践及分析,对燃烧过程的 调节可以提出以下的几点基本认识: