磁选设备,设备主要结构和分选原理,操作注意事项
磁选器
磁选器使用说明书河南华泰粮油机械工程有限公司一、设备结构磁选器主要由筒体、永磁体及门等组成。
结构如图1、筒体：筒体主要用作支撑体和形成原料通道，它主要由不锈钢板焊接而成，在其顶部和下端有原料进、出口。
2、永磁体：永磁体由外筒、磁块和磁极板等组成。
外筒为不锈钢材料，磁块为高性能复合永磁材料。
3、门：门被用来固定永磁体。
定期打开门，就可以清除被吸附在磁板表面的金属夹杂物。
二、工作原理颗粒（粉）状原料和混入原料中的磁性金属夹杂物，经入口扣在永磁体四周形成环形料层，其中磁性金属夹杂物因被磁场磁化面被吸附在永磁体的磁极表面上，颗粒（粉）状原料则从磁场区通过，经下端出口流出机外，从而达到分离的目的。
三、设备的安装、操作与维护1、安装（1）为防大杂质进入设备后引起堵塞和减少原料冲击力，本设备一般均应安装在初清筛之后，并与初清筛出口相接。
（2）若本设备被安装在其他管道中，本设备的上方应有500mm 长度的垂直段，原料从落料口至本设备的距离一般不应大于2m。
2、操作维护、保养及注意事项（1）永磁体质较脆，且剧烈振动对保持磁性的持久性有一定的影响，所以在操作中不应有敲击永磁体现象。
（2）由于本设备具有较强的磁场，所以在其四周严禁放置旋转电工仪表等易被磁化的物体。
（3）为保证除铁效果，防止因永磁体表面被吸附过多的金属夹杂物引起堵塞等情况的产生，每班都应打开用人工除去永磁体上的吸附物。
（4）本设备在一般情况下8年左右勿需充磁。
在使用中若发现磁性明显下降，应及时重新充磁或更换磁块。
（5）永磁体顶罩、磁极板因直接承受原料的冲击、摩擦，使用中若发现有磨损严重者应及时更换。
磁选机安全技术操作规程
磁选机安全技术操作规程是保证磁选机安全运行的重要指导文件，下面对磁选机安全技术操作规程进行详细阐述，总结为以下几点：一、磁选机的基本知识1.1 磁选机的定义：磁选机是利用磁性物质的物理特性进行矿物物理选别的设备，其主要作用是根据矿物的磁性差异进行磁性选别。
1.2 磁选机的主要构成部分：磁选机主要由进料系统、矿浆搅拌系统、磁力系统、选矿槽和尾矿排放系统组成。
1.3 磁选机的工作原理：磁选机通过控制磁力系统的磁场强度和磁场方向，使具有不同磁性的矿石被分开，达到矿产品的选别目的。
二、磁选机的安全操作规程2.1 操作前的准备工作2.1.1 检查磁选机设备的运行状态，确保设备正常。
2.1.2 检查磁选机进料系统、矿浆搅拌系统和尾矿排放系统的连接情况，确保设备连接牢固。
2.1.3 检查磁力系统的磁场调节装置和冷却系统，确保设备正常运行。
2.1.4 检查选矿槽的密封装置和调节装置，确保设备密封可靠。
2.2 操作过程中的注意事项2.2.1 严格按照工艺要求调节磁场强度和磁场方向，确保矿石的有效磁选。
2.2.2 定期检查磁选机的工作状态，注意观察设备的振动、噪音等异常情况，及时进行维护和修理。
2.2.3 在操作过程中，要保持设备的清洁和整洁，定期清理设备内部的杂质和积水。
2.2.4 禁止在设备运行时随意调节磁选机的工作参数，如磁场强度、磁场方向等。
2.2.5 如果发现设备发生故障或异常情况，应立即停机检修，并报告相关人员进行处理。
2.3 操作后的处理2.3.1 操作结束后，要及时关闭磁选机的电源和供水系统，切断设备的电气和供水连接。
2.3.2 清理设备内的矿渣和杂质，防止积聚影响设备的正常运行。
2.3.3 定期进行设备的保养和维护工作，检查设备各个部分的运行状况，确保设备的正常运行。
2.4 安全防护措施2.4.1 操作人员必须穿戴好相关的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.4.2 操作人员需严格遵守相关操作规程，不得擅自更改设备的参数和工作方式。
干式磁选机的结构和原理
干式磁选机的结构和原理一、引言干式磁选机是一种常用的矿石磁选设备，它通过磁场的作用将矿石中的磁性矿物与非磁性矿物分离，从而实现矿石的提纯和分离。
本文将对干式磁选机的结构和原理进行详细介绍。
二、结构（1）进料系统：干式磁选机的进料系统主要由进料仓、进料槽和进料管组成。
矿石通过进料管进入进料槽，然后通过调节进料槽的开关控制矿石的进料量。
（2）磁场系统：磁场系统是干式磁选机的核心部分，主要由磁场发生器、磁场调节器和磁场传感器组成。
磁场发生器产生强磁场，磁场调节器可以调节磁场的强度和方向，磁场传感器用于监测磁场的强度和分布情况。
（3）分选系统：分选系统主要由矿石分选槽和分选装置组成。
矿石经过磁场作用后，磁性矿物会受到磁力的吸引而被分选到磁性矿物槽中，而非磁性矿物则会被排除到非磁性矿物槽中。
（4）废料排出系统：废料排出系统主要由废料槽和废料排出装置组成。
分选后的废料会被排放到废料槽中，然后通过废料排出装置将废料从干式磁选机中排出。
三、原理干式磁选机的工作原理是利用磁性矿物和非磁性矿物在磁场作用下的不同行为来进行分离。
具体原理如下：（1）磁性矿物的磁化行为：磁性矿物在外加磁场的作用下会发生磁化，即磁性矿物内部的磁矩会被重新排列，使矿石具有一定的磁性。
（2）非磁性矿物的磁化行为：非磁性矿物在外加磁场的作用下不会发生磁化，即非磁性矿物不具有磁性。
（3）磁性矿物和非磁性矿物的分离：在干式磁选机的磁场作用下，磁性矿物受到磁力的吸引而被分选到磁性矿物槽中，而非磁性矿物则被排除到非磁性矿物槽中，实现磁性矿物和非磁性矿物的分离。
四、工作流程干式磁选机的工作流程一般包括以下几个步骤：（1）进料：将矿石通过进料管进入进料槽。
（2）磁场作用：矿石经过磁场作用后，磁性矿物受到磁力的吸引而被分选到磁性矿物槽中，而非磁性矿物被排除到非磁性矿物槽中。
（3）分选：磁性矿物和非磁性矿物在分选装置的作用下进一步分离，从而实现矿石的提纯和分离。
磁选机安全操作规程
磁选机安全操作规程（一）磁选机概述磁选机是一种在工业生产中广泛使用的机械设备，主要用于较弱磁性和非磁性物料的分离和回收。
其基本工作原理是通过磁铁产生强大的磁力场，将磁性物质从非磁性物质中分离出来。
但同时也具有一定的危险性，因此必须遵循严格的安全操作规程，确保工作人员的安全。
（二）磁选机的安装和调试1、在安装前，必须检查磁选机的外观和内部结构是否完好，确认设备的每个部件的安全性和稳定性。
2、在调试前，必须按照说明书进行正确的组装，连接电源，检查各个部件的工作是否正常。
3、调试时切勿使用手部直接接触磁选机内部，保持距离，并戴上工作手套和安全帽。
4、在调试过程中，加热部件的温度不能超过允许的范围，否则会引起机器故障。
（三）磁选机的操作和维护1、磁选机操作前，必须检查设备的各个部件是否完好，如磁铁、传动装置、输送装置等。
2、磁选机如出现异常情况，应立即停机检查，并采取适当措施加以解决。
3、在清理设备时，必须首先切断电源，确保设备无法意外启动。
4、维护时，必须使用适当的工具和维护方法，并按照维护手册中的要求及时更换磁铁等易损件。
（四）磁选机的附加装置1、在磁选机上安装强制冷却水循环装置和温度监测装置，防止设备超温。
2、安装急停开关，便于在紧急情况下迅速停机。
3、安装电气保护装置，以防电气故障造成设备短路或火灾等事故。
（五）磁选机的故障处理1、磁铁损坏或失磁时，应立即更换或重新充磁。
2、传动装置或输送装置出现故障时，应进行适当的检查和维修。
3、设备出现异常噪音或震动时，应停机检查，并及时进行维修。
（六）注意事项1、在使用磁选机时，必须严格按照操作规程进行操作，防止意外事故的发生。
2、在设备维护和保养时，应按照相关规定和工作要求进行操作，不得随意更改设备结构。
3、在使用磁选机时，必须监控设备的运行情况，如发现任何异常情况，应立即停机并进行检查处理。
4、维修和保养磁选机时，工作人员必须具备一定的维修和保养知识和技能，严禁无专业人员随意维修设备。
磁式分析仪器设备安全操作规程
磁式分析仪器设备安全操作规程磁式分析仪器设备是用于测量和分析磁场的高科技设备，在现代工业制造中起着重要作用。
然而，由于其特殊性质和复杂性，需要进行严格的操作规程，以确保设备的安全和正常使用。
本文将提供磁式分析仪器设备的安全使用规则和注意事项。
一、设备基本知识1.仪器工作原理：磁式分析仪器是一种通过在磁场中检测样品的特性来分析它们的方法。
它能够测量样品的磁矩、磁导率等参数，并提供磁场的相关信息。
2.设备结构：磁式分析仪器由基本室、工作室、控制系统、样品支架、检测器、电源等部分组成。
其中检测器是最关键的部分，因为它将对样品进行精确测量。
3.设备使用范围：磁式分析仪器主要用于电子、通信、航空航天、军工、能源等领域的研究和生产，以测量和分析样品磁性质。
二、安全操作规程1.操作前•在操作前必须检查设备的电气接线、控制系统、检测器、样品支架等部分是否正常，是否存在故障或损坏。
•确保操作人员已经经过培训并了解操作规程，严格按照规程操作。
若首次操作，则应由专业人员指导。
2.操作中•在操作过程中严禁将手伸入设备内部，尽量保持安全的距离，以免造成伤害。
•禁止更改或移动设备的任何部分，特别是检测器和电源等关键性部件。
这可能会导致测量不准确或设备损坏。
•在操作时，应注意避免样品接触到金属和其它导电材料，避免短路和电击等危险。
3.操作后•在使用结束后，应当彻底清洁设备，并将其储存在安全的地方。
设备的维护和保养应定期进行，以确保设备的长期可靠运行。
三、事故应对措施万一设备出现异常情况时，操作人员应该立即停止操作，确保自身安全的情况下检查设备。
在必要时，应及时求助设备维护人员，并按照其指示进行处理。
1.电气事故：在操作过程中，如果发生电气事故，应迅速切断电源，并通知设备维护人员进行检查和修理。
2.设备损坏：若出现设备损坏，应先做好安全措施，防止设备继续使用造成更大损坏，然后通知设备维护人员进行维修和更换。
3.操作员受伤：若操作员在操作过程中发生伤害或中毒等意外，应立即停止操作并及时做好急救措施，必要时送往医院诊治。
磁选机安全操作规程
磁选机安全操作规程一、须知1.磁选机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。
2.本系统的工艺流程及设备控制系统。
二、开车前检查：1.检查入料箱内是否有杂物，并将其清理干净。
2.检查入料管、入料槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通。
3.检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。
4.检查入料溜槽内网箅是否齐全、堵塞，有无杂物,并将其清理干净。
5.检查入料箱内滤网是否堵塞或破损，清理后方可给料。
注意严禁在无过滤网或过滤网破损的情况下使用该设备。
6.检查卸料橡胶刮板的磨损情况及与滚筒的接触情况，如果接触不好必须及时调整。
7.检查各固定螺栓的紧固情况。
8.检查磁偏角有无变化，不锈钢滚筒表面是否有变形和损伤情况。
9.检查减速机的润滑油位，保证其在油标孔的中间。
10. 点试空负荷启动，检查磁选机的运行情况。
11.轴承及减速机中油量是否适当；底水管冲洗水压力是否正常；12.检查电机，减速机是否稳定；安全罩是否安全有效。
13.定期清理滚筒槽下大块物料。
三、启车、运行、停车：（1）启车：开机：开水阀→电源→转环→脉动→激磁→圆筒筛→给矿（2）运行：1.滋选机正常运转时，应注意磁选机滚筒表面有无划痕，同时防止块状物体进入槽体，注意溜槽的畅通，防止堵塞，磁选精矿卸料是否彻底，如出现上述情况应通知主控室停车处理。
2.定时检查机械各部件的工作情况，有无漏料、跑料现象，发现问题及时处理。
运转中随时检查入料槽内、滚筒与槽间有无杂物。
3. 检查磁选机内液面高度，应保持稳定，且有少量溢流。
4.经常注意磁铁矿的回收效果，并加合适冲水。
经常注意磁极的位置和角度，有变化时及时调整，确保磁铁矿的回收率。
5. 通过采样检查磁选效率，要求正常磁选效率应达到99.5%。
6. 检查尾矿中介质的损失情况，正常情况下磁性物损失应小于0.5%。
7. 经常检查入料量和入料浓度、磁感应强度、扇形磁铁角度、主选区、扫选区、脱水区及相应工作间隙，达到正常规定要求。
现代选矿技术手册 磁电选
现代选矿技术手册磁电选导言磁电选是一种选择性地分离、浓缩矿石中的磁性矿物的物理选矿方法。
本手册将介绍磁电选的基本原理、设备构成、操作流程以及在不同矿石中的应用，为选矿工程师提供一份实用的参考。
一、磁电选基本原理磁电选主要是利用矿物颗粒在磁场或电场的作用下的不同磁性或电性差异来实现分离。
该方法适用于磁性矿物与非磁性矿物之间存在明显的磁性或电性差异的矿石。
二、磁电选设备构成1. 磁选机磁选机是磁电选过程中最常用的设备，用于实现磁性矿物与非磁性矿物的分离。
常见的磁选机有湿式磁选机和干式磁选机。
2. 电选机电选机利用矿物在电场作用下的电性差异进行分离，适用于某些电性差异较大的矿石。
根据电场的不同形式，电选机可分为平板式电选机、滚筒式电选机等。
三、磁电选操作流程1. 选矿流程设计根据具体的矿石性质和选矿目标，设计合理的磁电选流程，包括前处理、磁选、电选和后处理等步骤。
2. 前处理前处理是为了提高矿石的选矿性能，通常包括破碎、磨矿和脱泥等。
磨矿是为了将原矿物颗粒细化，使其更易于磁电选分离。
3. 磁选磁选是将磁性矿物和非磁性矿物进行物理分离的过程。
根据具体情况选择合适的磁选机进行操作，通过调整磁场强度和矿浆速度等参数，实现磁性矿物和非磁性矿物的分离。
4. 电选电选的目的是进一步分离非磁性矿物，利用电场作用下的电性差异进行分离。
根据矿石和选矿目标，选择合适的电选机进行操作，并通过调整电场强度和矿浆速度等参数，实现非磁性矿物的分离。
5. 后处理后处理是对分离后的矿石进行精选和尾矿处理的过程。
根据选矿目标，对分离后的矿石进行浓缩、脱水等处理，同时对尾矿进行处理，达到环保要求。
四、磁电选在不同矿石中的应用1. 铁矿石磁电选磁电选在铁矿石磁选中应用广泛。
通过磁选分离出铁矿石中的磁性矿物，如磁铁矿和赤铁矿等，实现铁矿石的浓缩。
2. 锰矿石磁电选磁电选可用于锰矿石的磁选浓缩。
通过磁选分离锰矿石中的磁性矿物，如褐锰矿和二硅锰矿等，实现锰矿石的浓缩。
简述磁选机工作原理及注意事项
简述磁选机工作原理及注意事项1. 磁选机的工作原理嘿，大家好，今天咱们来聊聊磁选机，听起来是不是有点高大上？其实，它就是个帮我们“捡漏”的小能手，专门用来分离铁矿石等含铁物料的机器。
简单来说，磁选机的工作原理就像是一个超级强力的吸尘器，只不过它吸的是金属，而不是灰尘。
1.1 磁场的神奇力量想象一下，磁选机里面有个强大的磁场，像是个吸铁石，只不过更智能。
原料经过输送带运送到磁选机上方，哗啦啦的就像是在传送带上走秀。
当那些含铁的矿石靠近磁场的时候，咔嚓一下，它们就被吸了过去，乖乖地“入驻”在磁选机的收集槽里。
而那些不含铁的矿石呢，就像是被遗弃的衣服，任由风吹去，继续留在传送带上。
这一来一回的分离，就把矿石变得干净利落，简直是省时省力的好帮手！1.2 流程的简单明了磁选机的操作流程也很简单，基本上可以用“开、等、收”三个字来概括。
先打开机器，调试好参数，确保磁场强度和速度合适。
然后呢，就是耐心等待，让原料在磁场中自由穿梭。
最后，等到收集槽满了，就可以把那些“宝贝”拿出来，嘿嘿，赚到了！这整个过程就像是下棋，耐心和策略缺一不可。
2. 使用磁选机的注意事项虽然磁选机的工作原理简单明了，但在使用时还是有些细节要注意的，不然可是会出现“小插曲”的哦。
2.1 定期检查，别掉以轻心首先，咱们得定期检查磁选机的各个部件，特别是磁场强度和输送带的磨损情况。
就像车子需要保养一样，机器也不能“累”着。
如果磁场强度下降了，就像失去了吸力的吸尘器，再怎么努力都捡不到东西。
因此，定期维护就显得尤为重要，千万别等到机器“生病”了再来找医生，那可就晚了。
2.2 原料准备，万事俱备其次，原料的准备也很关键。
不同的矿石成分含量不同，磁选机对某些类型的矿石更有效，而对另一些则可能效果不佳。
所以，使用前最好先了解清楚自己的原料，别到时候搞得像“南辕北辙”，得不偿失。
此外，原料的粒度也要适中，如果太大了，机器根本吃不下；太小了，又可能会影响分离效果，真是让人头疼！3. 结束语：磁选机的“魅力”好了，今天的磁选机小课堂就到这里了。
磁选机使用说明书
磁选机使用说明书磁选机的主要用途：磁选机主要用于颗粒粉末物料中铁磁性物质的磁选，采用干选法富集被选物料中的铁磁性物质，在低品位磁铁矿、河沙等富集磁铁矿的选铁中有着广泛的应用。
磁选机的工作原理：该机是采用永磁材料作为磁源。
物料在滚筒表面磁场中借助磁力与机械力对颗粒的作用而实现分离，当被选物料通过磁场时，由于磁性颗粒与非磁性颗粒所受磁力的不同，即产生不同的运行轨迹。
磁性颗粒被吸附在滚筒表面，随滚筒转至无磁区落下，从磁性物料斗排出，非磁性颗粒则受离心力的作用向前抛出，从非磁性物料斗排除。
磁选机的结构特点：本机由上下机架、永磁滚筒、电磁调速传动装置等组成。
物料由分料斗进入磁滚筒，通过重力均匀分布。
在机壳下方设有二个出料口，前一个是非磁性物出口，后一个是磁性物出口，通过观察调正滚筒转速来控制物料中的磁性物含量。
并采用永磁磁系结构，可持续运行，具有节约能源安全可靠等特点。
磁选机的安装、试车、调试及维护1、机器的安装：按照需要机器可装于混凝土基础上或金属构架上，电动机应保护性接地，2、机器的试车：试车前检查电动机是否接地，电气接线，滚筒转向是否正确，机器各转动部位有无阻碍，机壳内是否清扫干净，滚筒转速是否合适等开车前的准备工作。
3、机器的调试：滚筒转数通过电机控制装置调整。
物料粒度粗。
滚筒转速小，粒度细，滚筒转数大，转速高，品位高；转速低，尾矿净。
4、机器的维护：（1）每天应注意观察机器对物料的分离情况，并及时将机器内部情理干净。
（2）本机轴承应定期加注润滑油脂。
（3）磁选机在安装和维修时，均应防止交流电串过磁体。
（4）运输时应避免激烈震动，并在防震、防潮的地方存放。
磁选工安全操作规程
磁选工安全操作规程一、前言磁选机是一种用于从原矿石中分离出磁性物质的设备，对于矿山企业来说具有重要的作用。
然而，由于磁选机会产生磁场，在操作过程中可能会带来一定的安全风险。
为了保证磁选工作的安全，特制定本安全操作规程。
所有使用磁选机的人员都必须认真阅读、理解并遵守本规程。
二、安全注意事项1. 磁选机本体磁选机如果使用不当，可能会带来一定的安全风险。
为了保证操作人员和其他人员的安全，所有使用磁选机的人员必须遵守以下注意事项：•在操作之前，必须检查设备的运行状态，确保设备处于正常工作状况。
•禁止在设备运行时打开电箱门，除非该操作由专业维修人员进行。
•未经授权，禁止随意更改设备的工作参数，包括磁场强度、转速等。
2. 磁性物质•磁性物质应被妥善储存，防止碰撞。
•禁止在磁性物质附近使用金属物品，以防止金属受到磁化，产生碎片等危险。
3. 电气安全•禁止在磁选机附近带带电器械或带带电物品。
•操作人员在操作磁选机之前，必须穿戴符合标准的绝缘手套，必须使用绝缘工具操作。
三、操作步骤1. 操作前检查•检查各种安全保护装置是否正常；•检查设备电缆、接线、接头是否完好；•检查设备风机、水泵等各部件是否正常运转；•检查磁选机运动部件上是否有杂物。
2. 启动电机•按顺序按下电机启动按钮，启动电源；•确认设备的每个部分是否干燥，无异味，无异常声响，正常运行。
3. 调整工作参数•根据工艺要求，调整磁选强度、浓度等参数；•注意观察机器的运行状况，确保设备运行正常。
4. 停止磁选机•在磁选机外部操作盘上，按照相关顺序按下停止按钮，停止设备；•断开电源。
四、事件处理如果发生下列情况之一，操作人员必须立即停止操作并向上级汇报：•设备发生故障；•超出电压和电流限制；•设备出现冒烟、异味等异常情况；•磁选机焊片掉落或有异物进入机械运动部分；•设备发生其他异常情况。
五、结语本文所列出的注意事项并不详尽，只能提供一些基本的参考，以提醒操作人员需要对磁选机进行安全操作。
干式磁选设备操作规程
干式磁选设备操作规程干式磁选设备是一种常见的矿石分选设备，广泛应用于矿石分选工艺中。
为了确保设备的正常运行和安全性，制定一份详细的操作规程是非常必要的。
一、设备准备1. 操作人员需了解设备的技术参数、结构和工作原理，熟悉设备的主要部件和操作流程。
2. 确认设备的供电是否正常，检查电源线是否连接稳定，以及设备安全防护装置是否齐全可用。
3. 清洁设备周围环境，确保周围没有任何杂物，以免干扰设备的正常运行。
二、设备操作1. 检查设备的开关、按钮和控制面板，确保其正常工作，无任何故障。
2. 启动设备前，需确保进料系统和出料系统处于正常状态，并进行相应的检查和维护。
3. 操作人员需正确穿戴工作服、手套和安全眼镜等防护用具，并站立在安全位置上，切勿超过设备的工作范围。
4. 启动设备，根据需要进行相关参数的调整，如进料量、冲洗水量等，确保设备运行在最佳工作状态。
5. 观察设备运行情况，特别注意设备是否异常震动、噪音异常等，如有异常情况，应立即停机检查，并及时采取相应的维修措施。
6. 设备工作过程中，严禁随意操作开关和按钮，不得私自调整设备的工作参数。
7. 根据生产工艺要求，定期对设备进行冲洗和清理，确保设备内部的杂物和矿石残渣等有规律地清除。
三、设备维护1. 设备运行前和运行过程中，定期检查设备的润滑油和冷却液的使用情况，确保其充足和正常。
2. 及时更换设备中的易损件，如皮带、电机等，确保设备的正常运转。
3. 定期对设备的电气系统进行检查和维护，防止电气线路的老化和短路等故障。
4. 定期进行设备的巡检，检查设备的紧固件是否松动，设备连接处是否漏水等，确保设备的安全运行。
5. 平时要保持设备的清洁，定期清理设备内部垃圾和冲洗水渠道，防止设备堵塞和腐蚀。
四、设备停运1. 设备停机前，先关闭设备的电源，切断电源线。
2. 停机后，及时清理设备内部的杂物和残留物，维护设备的清洁度。
3. 定期对设备进行检查和保养，确保设备以最佳状态投入使用。
简述磁选机工作原理及注意事项
简述磁选机工作原理及注意事项磁选机：矿石界的“魔术师”嘿，朋友们，今天咱们来聊聊那个在矿石界大显身手的家伙——磁选机。
别看它个头不大，作用可大了去了！这玩意儿就像是矿石界的“魔术师”，能把各种矿物按照它们的磁性属性给分门别类。
咱们今天就来好好说说它的工作原理和那些事儿，让你对它有个全方位的了解。
首先得知道，磁选机这家伙，其实是个靠磁场来工作的设备。
它里头有一堆磁铁，这些磁铁就像是一个个小磁铁球，它们会互相吸引，形成一个强力的磁场。
这个磁场呢，就是咱们接下来要说的重点了。
说到磁力，那可是大有讲究的。
不同的矿物，有的像铁块一样硬邦邦的，有的像棉花糖一样软绵绵的，还有的像小石子一样粗糙不平。
这些矿物啊，它们都有自己独特的“性格”，有的能被磁铁吸住，有的却滑溜溜地跑不掉。
这就是磁力的秘密所在！那么，磁选机是怎么分辨这些矿物的呢？简单来说，就是利用了它们对磁力反应的不同。
那些能被磁铁吸住的矿物，就像是找到了宝藏一样，被吸到了磁选机的“宝藏箱”里；而那些滑溜溜的矿物，就像没找到宝藏一样，直接从磁选机的“宝藏箱”里溜走了。
这样一来，矿物们就被分成了三六九等，好让我们能够轻松地把它们分开。
当然了，磁选机也不是万能的。
有时候，一些特殊类型的矿物可能会让这台“魔术师”头疼不已。
比如，有些矿物表面特别光滑，或者内部结构复杂，这时候磁力就没那么管用了。
不过别担心，科学家们还在不断地研究改进磁选机的技术，让它能够应对更多样的挑战。
在使用磁选机的时候，咱们可得注意点儿事儿。
你得确保磁铁的强度够强，这样才能把矿物们一个个地“钓”上来。
还得观察矿物们的反应，看看它们是不是被磁铁给“迷住了”。
别忘了定期给磁铁“充充电”，也就是清理一下，免得它们因为太累了而罢工哦！总的来说，磁选机就像是个神奇的魔法棒，只要掌握了它的魔力，就能轻松搞定矿物们的分类工作。
虽然有时候会遇到点小麻烦，但只要我们用心去探索、去学习，相信总有一天，咱们也能成为矿石界的“魔术师”。
磁选工安全操作规程
磁选工安全操作规程1. 磁选工简介磁选工是一种将磁性颗粒与非磁性颗粒分离的物理分离方法。
在磁选工中，通过磁场的作用，将磁性颗粒吸附在磁极上，然后用水流把非磁性颗粒冲刷掉，从而达到分离的目的。
磁选工广泛应用于选矿、化工、食品等领域中的颗粒物料的分离，是一种重要的工业生产设备。
2. 磁选工安全操作规程磁选工操作需要注意一些安全事项，以下是磁选工的安全操作规程。
2.1. 操作前的准备在开始使用磁选工前，需先了解磁选工的结构和操作流程，检查设备的各部件是否完好。
同时，要穿戴合适的劳动保护用品，如工作服、手套、鞋子等，以保障人身安全。
2.2. 操作中的注意事项1.磁选工的操作应由专人负责，其他人员不得靠近或进行操作。
2.在操作过程中，应严格按照操作规程进行，不能随意更改或加快操作流程。
3.磁选工应随时保持清洁，避免积尘。
4.在操作过程中，严禁使用金属、铁制品等会被吸附的物品靠近磁选工。
5.磁选工在运行时应平稳，不能产生剧烈震动或冲击，以免影响磁选效果或设备安全。
2.3. 操作后的清洁和保养1.在使用完毕后，要对磁选工进行全面清洁检查，包括清洗磁极、过滤器、水管等部件，保持设备的干净和卫生。
2.磁选工不可长时间处于静止状态，需要定期进行保养和维护。
如检查水管是否堵塞、磁铁是否过期等，避免设备老化或因故障无法正常工作。
3. 总结磁选工在生产 process 中具有重要的作用，但操作时需要注意安全事项。
只有在掌握了磁选工的结构和原理，严格按照操作规程进行，才能保证工作效率的提高和操作人员的人身安全。
磁选机工作原理
磁选机工作原理
磁选机工作原理：
1、原理：
磁选机是一种用于粗精矿磁选的高效设备，它使用特殊的超低温冷却系统，可以通过磁力`发生器、导电体和电磁感应旋转杆以及上下移动杆机构等工作原理，实现对物料的磁选加工。
2、结构：
磁选机主要由机械体、磁力发生器、控制器、导电体、电磁感应旋转杆以及上下移动杆机构等组成。
机械体主要设置了机架和安装体，磁力发生器主要用来发生相应的磁力，通过控制器可以控制对物料的磁选处理。
中心的导电体，当电磁感应产生作用时，导电体也会发生磁力，从而吸引材料中铁性成分。
上下移动杆机构是磁选机不可或缺的一部分，它使机架上的材料在上下移动，以实现精选不同物料。
3、工作原理：
当机架上的材料被上下移动，磁力发生器会发出特定的磁力，从而使中心的导电体发出磁场，从而吸引位于机架上的材料中的铁性成分，将它们吸引到中心的导电体上，并使之形成一个特定的形状，使非铁性的材料排出机架，实现精选不同类型的物料。
4、应用：
磁选机在冶金工艺中得到广泛应用，如铁矿石选矿、钢铁厂精矿磁选、冶炼厂冶炼等。
磁选机运用其高精度加工技术，可以在温度范围之内控制磁性物质，减少由于过热所带来伤害，控制磁选过程中产生的污染，保护加工物料，提高了物料的磁选效果，可以大大提升工艺效率。
磁选机使用规程
磁选机使用规程第一章设备的主要结构第二章设备规格、技术指标及参数设备规格型号CTB-1230（弱Ⅰ、Ⅱ）工作原理矿浆由进矿箱强制地给入槽体滚筒下部，在分选空间入口处可以产生最强的选分作用。
所有的物料如进入非磁性空间，可被带回磁选区域。
磁性较强的矿物受磁力作用，被吸附于圆筒表面，随圆筒旋转带出磁性区，在重力和冲洗水冲击下流入精矿槽，最终可获得纯净的不含任何非磁性颗粒的精矿。
总技术参数及配备序号项目单位技术参数1 台时处理能力t/h 100-160电机、减速机型号：2 筒表磁场强度 mT 2003 处理粒度 mm 弱Ⅰ0-3 弱Ⅱ0-14 磁系包角 ° 1305 磁极个数 个 76 外形尺寸（长×宽×高）mm 4350×2330×1825 7 驱动电机功率 kw 7.5 8 筒体转速 r/mi n 19 9单机重量t8.5设备规格型号LCTJ-1230（弱Ⅲ、Ⅳ）工作原理矿浆由进矿箱强制地给入槽体滚筒下部，在分选空间入口处可以产生最强的选分作用。
所有的物料如进入非磁性空间，可被带回磁选区域。
磁性较强的矿物受磁力作用，被吸附于圆筒表面，随圆筒旋转带出磁性区，在重力和冲洗水冲击下流入精矿槽，最终可获得纯净的不含任何非磁性颗粒的精矿总技术参数及配备序号 项目 单位 技术参数 1台时处理能力t/h100-150电机、减速机型号：2 筒表磁场强度mT 1603 处理粒度mm 0-0.64 磁系包角°1465 磁极个数个116 外形尺寸（长×宽×高）mm4350×2330×18257 驱动电机功率kw 7.58 筒体转速r/min199 单机重量t 8.5设备规格型号CTN-1230（中磁）工作原理矿浆由进矿箱强制地给入槽体滚筒下部，在分选空间入口处可以产生最强的选分作用。
所有的物料如进入非磁性空间，可被带回磁选区域。
磁选机的结构及工作原理
磁选机的结构及工作原理作者：未知发布日期：2009-09-28 09:26一、磁选机的基本结构湿式永磁筒式磁选机主要由圆筒、辊筒、刷辊、磁系、槽体、传动部分6部分组成。
圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒，端盖为铸铝件或工件，用不锈钢螺钉和筒相连。
电机通过减速机或直接用无极调速电机，带动圆筒、磁辊和刷辊作回转运动。
磁系为开放式磁系，装在圆筒内和裸露的全磁。
磁块用不锈钢螺栓装在磁轭的底板上，磁轭的轴伸出筒外，轴端固定有拐臂。
扳动拐臂可以调整磁系偏角，调整合适后可以用拉杆固定。
槽体的工作区域用不锈钢板制造，机架和槽体的其他部分用普通钢材焊接。
二、磁选机的工作原理矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。
在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。
由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。
精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。
非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。
磁选设备及其工作原理的介绍磁选机有那几种？目前，国内外使用的磁选机种类很多，分类方法不一。
（l）按磁选机的磁源可分为永磁磁选机与电磁磁选机；（2）根据磁场强弱可分为：（1）弱磁场磁选机，磁极表面磁场强度H0=72一136千安/米，磁场力HgradH=（2 .5~ 5 .0）x 1011安2／米 3.（2）中磁场磁选机，磁极表面磁场强度H。
=160～480千安／米；（3）强磁场磁选机，磁极表面磁场强度H。
＝480～1600千安l米，磁场力HgradH＝（1.5～6.0）x 1013安2／米3;（3）按选别过程的介质可分为干式磁选机与湿式磁选机；（4）按磁场类型可分为恒定磁场、脉动磁场和交变磁场磁选机；（5）按机体外形结构分为带式磁选机、筒式磁选机、辊式磁选机、盘式磁选机、环式磁选机、笼式磁选机和滑轮式磁选机。
磁选机安全技术操作规程
磁选机安全技术操作规程磁选机是一种用于选矿的重要设备，为了确保其运行安全，需要制定相应的操作规程。
本文将介绍并详细解释磁选机的安全技术操作规程，包括设备准备、投料操作和设备维护等方面，以确保磁选机的正常运行和人员的安全。
一、设备准备1、操作人员应了解磁选机的基本原理和结构，熟悉操作手册，取得相关操作证书后方可操作。
2、在操作之前，操作人员应对磁选机进行全面检查。
3、检查磁选机的电源、传动装置、控制系统等设备的接线是否正常，并检查设备接地是否良好。
4、检查磁选机的各个液压系统的油位，确保油位在指定范围内，同时检查液压系统的密封件是否完好。
二、投料操作1、在进行投料操作之前，应将磁选机的传动装置停止，切断电源。
2、操作人员在进行投料操作时，应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
3、在投料之前，应先将待选矿石放置在磁选机的料斗中，然后再逐渐加料。
4、操作人员应掌握适当的加料速度，避免过度或过快加料，以免对设备造成损坏。
5、在运行过程中，操作人员应注意观察磁选机的工作状态，如发现异常情况应及时停机检查。
三、设备维护1、定期对磁选机进行维护保养，包括清洗设备、检查设备的紧固件和密封件是否松动或磨损等。
2、在维护设备时，应先切断电源，并使用绝缘工具进行操作，防止触电事故的发生。
3、操作人员应定期对电缆、电源插头等电力设备进行检查，确保其接触良好，避免发生电气火灾。
4、维护人员应定期对磁选机的液压系统进行检查，包括检查液压油的清洁度和油位等，如发现异常应及时更换和处理。
5、维护人员应掌握正确的操作方法和安全规范，避免操作失误导致设备的损坏或事故的发生。
四、应急措施1、在磁选机故障或事故发生时，操作人员应立即切断电源，并及时报警。
2、在磁选机发生漏电或触电事故时，应立即采取隔离措施，确保人员的安全。
3、在磁选机发生火灾时，应及时启动灭火设备进行灭火，并组织人员撤离。
4、在磁选机发生液压系统故障或泄漏时，应立即切断液压系统的供电，并进行相关维修。
磁选机安全操作规程
磁选机安全操作规程磁选机安全操作规程2020-03-20一、须知1.磁选机的构造、性能、工作原理及维护保养知识。
2.本系统的工艺流程及设备的供电、供水系统。
二、开车前的准备1.检查入料管是否畅通，入料槽是否有粗颗粒及杂物。
2.检查各润滑点润滑油是否足够。
3.检查磁选机入料阀、冲水阀、事故放料阀、磁偏角是否在适当位置。
4.检查精矿管、尾矿管是否畅通，必要时可短时间加高压水冲洗。
5.用手盘动联轴节，使磁选机滚筒旋转一周，确认无碰卡现象。
6.检查滚筒筒皮的磨损情况。
7.清理疏通滚筒与箱体之间的沉积物；检查选别区间间隙是否保持在50mm。
三、运转1.在运转过程中，应经常检查电机、减速机、及滚筒运转情况。
2.检查入料管是否畅通，入料槽是否有粗颗粒及杂物；检查精矿管、尾矿管是否畅通；如出现异常情况及时通知集控室停车处理。
3.将入料量控制合适，以免外溢。
4.检查电机、减速机温度是否正常。
5.通过调整入料量、尾矿出料口和溢流挡板，使溢流量保证在总尾矿量的25%。
6.根据精矿和尾矿的浓度、磁性物的回收情况，进行入料、溢流调整，保证入料平稳，溢流均匀适当，达到最佳回收效果。
如回收效果出现问题需及时通知停车并进行处理。
7.检查磁筒在运转过程中有无异响，及筒皮内在外在的摩擦声，如有声音停车处理。
四、停车1.正常情况下需将磁选机槽内介质全部回收，并将槽体底部积存物冲洗干净后方可停车。
2.长期停车之前，应对磁选机滚筒和精矿槽进行清洗。
3.若发现磁选机卡住后，应立即停机，并通知集控室及有关人员和岗位，然后进行清理。
4.做好停车后的设备检查与保养工作。
五、安全注意事项1.无论在任何情况下，只要发生重大人身和设备事故，应立即停机。
2.由于磁选机不锈钢滚筒外壳围绕静止磁铁旋转最大内部间隙为3mm。
因此，必须注意不能损坏滚筒外壳。
3.运转中应确保滚筒和槽体间没有异物，因其可导致停机或损坏滚筒表皮。
4.保持稳定的磁选机入料是非常重要的。
工艺部培训磁选机
永磁圆筒由磁系和筒体通过法兰和端盖密封后组 成，是磁选机的核心组成部件。
磁选机结构示意图
二、工作原理
入料矿浆从给矿箱通过入料管进入磁选机滚 筒下部分选槽分选，入料矿浆中的磁性颗 粒被滚筒内固定不动的磁系吸附在筒体表 面，附着在滚筒表面的磁性颗粒将随着滚 筒转动，当滚筒转动离开分选区经脱水区 转到一定高度高度时，吸附在滚筒上的磁 性颗粒随滚筒转动离开磁场区卸入精矿槽， 而矿浆中的非磁性颗粒不受磁极吸引，经 溢流堰排至尾矿箱。
3、分选区的间隙Βιβλιοθήκη 生产过程中，磁选机处理能力和分选效果另一 个主要影响因素是分选区的间隙。它的大小取 决于多种因素，如磁选机磁场性能、被选物料 的导磁性、粒度大小、入料浓度等。
4、 磁系偏角
磁偏角的过大或过小都会对分选效果产生不利 影响。过小时磁系边缘低于精矿排矿口，易造 成精矿排出困难，直接导致精矿损失在尾矿中， 严重时影响入料管均匀稳定给料；磁偏角过大 时，会缩短缩短尾矿扫选区，使尾矿中磁性物 含量增加。
四、生产管理影响
实际生产过程中，脱介筛筛板磨损情况、分流量 大小和筛上喷水量大小等都是影响磁选机分选效 果的因素。分流量大小和脱介筛喷水量直接影响 矿浆稳定性和入料浓度大小。 当脱介筛喷水一定时，分流量突然增大，入料矿 浆的浓度、矿浆的粘度和入料量都将增大，磁选 机底流磁性物含量明显增高。 磁选机的磁选效率与入料浓度的大小密切相关， 允许的最大入料浓度为25%，最佳入料浓度为 20%，此时的磁选效率≥99.9%，浓度＞20%或＜ 20%，磁选效率开始下降。
给料方式是磁筒的转动方向和矿浆的流动方向 相反，磁性矿物被磁筒的磁力吸引从矿浆中分 离并由转动的磁筒带动从精矿出口排出，而尾 矿必须经过所有磁极后才能被排出，这样磁性 物就会有更多机会被磁场吸出。
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磁选室有哪些磁选设备，设备主要结构和分选原理，操作注意事项。
答：磁选室的磁选设备有磁选管、干式磁选机、湿式磁选机、高梯度磁选机、圆辊式磁选机等。
磁选管工作原理及结构简介
(1)工作原理
磁选管是在C型电磁铁的两极端之间，装有玻璃管作往复移动和摆动，被分选的试料在通过磁场区时，磁性部分即附在管壁附近，非磁性部分在机械运动中被水冲刷而排出。
(2)结构简介
磁选管是由主机和激磁电源组成。
安装在底盘（5）上的支架（4）是C型铁芯（1）和激磁绕组（3）固定支撑，在铁芯磁极端装有环箍（6）借以托住去架（7）。
玻璃管（2）是被嵌在圆环（11）中通过滑架而（10）架在磁极之间电机（8）经过减速机构（9）借助曲柄（12）将使其作摇摆运动。
玻璃管装置得与水平线成0°-40°角。
管子往复移动行程为40
毫米，摆动为45度，管子上端是敞开的，由此处给以试料。
(3)操作注意事项
预先打开调节水消耗量用的下部夹子和调节清水冲洗加入量用的上部夹子，调整两夹子，使管内的不位在整个试验过程中保持不变。
然后接通电源，取5-10克的试样（料度为0.5毫米）装入充有流水的玻璃管中，调整激磁电流使其达到预定的磁场强度，以适应矿物分选的要求。
当管子在运动过程中，非磁性或弱磁性物质
和杂质颗粒等将随冲水不断下沉直到被排除管外，强磁性微粒将附于管子内壁附近。
工作磁场能保证把所有的磁性微粒与非磁性微粒完全分离。
在磁性部分冲洗（通常是5-10分钟）完毕后，关闭两个还夹子，断电并排出磁性物质。