旁路控制系统(BPS)调试方案.
热工调试工程师培训讲义
中国电力建设企业协会
CHINA ELECTRIC POWER CONSTRUCTION ASSOCIATION
热工和电气保护定值修改审批程序 机组分部试运前，生产单位负责提供机组热工和电气 保护定值，建设单位负责组织设计、生产、调试、施 工、监理等单位专业人员，对其进行一次全面审查、 讨论和修改。生产单位将确定的保护定值，以正式文 件形式发放给施工和调试等单位。 试运期间，如需修改热工和电气保护定值，应履行报 批手续。由提出修改单位提交申请，说明修改原因， 经生产单位批准后方可实施。
中国电力建设企业协会
CHINA ELECTRIC POWER CONSTRUCTION ASSOCIATION
热工和电气保护临时退出审批程序 机组试运期间，如需临时退出热工或电气保护，则必 须履行审批手续。首先由专业人员提出保护退出申请， 并填写保护临时退出审批单，由调试专业负责人审核、 调总批准后，热工或电气专业人员一人操作、一人监 护执行，同时通知生产运行当班值长。在保护退出期 间应密切监视运行状况，一旦达到保护动作值应立即 手动采取措施。设备或系统正常后，经调总同意，恢 复投入该项保护，并在审批单上做好记录，同时通知 运行当班值长。
中国电力建设企业协会
CHINA ELECTRIC POWER CONSTRUCTION ASSOCIATION
配合其它专业完成试运和试验工作 参加事故分析，协助解决试运过程中出现的问题。 参加试运值班 填写热控专业整套启动试运质量验收表和调试质量 评价表，完成验收签证和评价签证。 完成连续168小时满负荷试运工作。
中国电力建设企业协会
CHINA ELECTRIC POWER CONSTRUCTION ASSOCIATION
•分系统首次试运开始前，调试单位应完成调试措施 的技术及安全交底，并做好交底记录。 •分系统首次试运开始前，调试单位应提供分系统调 试条件检查表，并组织监理、施工、生产、建设等单 位对试运条件进行检查确认和签证。 •调试单位负责指挥生产运行人员完成试运系统的状 态检查、运行操作和调整，做好试运记录。 • 分系统试运结束后，调试单位负责填写分系统调试 质量验收表，监理单位组织调试、施工、建设、生产 等单位完成五方验收签证。
旁路控制系统(BPS)调试方案.
BALCO EXPANSION PROJECT 4×300 MW THERMALPOWER PLANTBYPASS CONTROL SYSTEM印度BALCO扩建 4×300 MW燃煤电站工程旁路控制系统（BPS）调试方案Spe. 20092009年9月Complied by:编写：Checked by: 初审：Revised by: 审核：Approved by:批准：目录Contents1. 编制目的 Compile Purpose2. 调试范围 Scope of commissioning3. 调试前必须具备的条件 Conditions before commissioning4. 调试步骤 Process of commissioning5. 使用工具 Tools used for test6. 注意事项 Precautions1.编制目的Compile Purpose为了指导及规范系统及设备的调试工作，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷，保证系统及设备能够安全可靠投入运行，制定本方案。
This commissioning procedure is compiled to guide and standardize the practice of testing and adjusting to facilitate proofing of system performance, finding and repairing of possible defects, thus ensuring that the equipment and system can be brought into operation safely and reliably.2.调试范围Scope of commissioning2.1高压旁路系统阀门、测点的传动试验，联锁、保护试验。
Valves and measuring points transmission test and interlock, protection test for high pressure bypass system.2.2低压旁路系统阀门、测点的传动试验，联锁、保护试验。
BPS旁路数字电液控制系统
在没有下列情况之一时，可投入低旁压控方式：
l
关闭低旁（旁路未运行、低旁温度大于
1900Ｃ、真空低-50KPa）
l 旁路刚运行
l
紧急开低旁（机组已跳闸、脱网、再热压
力大于4.3MPa、升压率大于3MPa/min）
l 低旁紧急手动
l 强开低旁
l 低旁调门行程小于20%
5#机组
•
控制系统一体化改造项目
1.6 低旁压控方式
1.1 高旁阀控方式
在高旁阀控方式下，司机通过旁路主控画面可设 置目标阀位和阀位变化率或按增、减按钮改变 高旁总阀位给定值（单位为%），来调整主汽 压力。
按增、减按钮时高旁总阀位给定值速率为 60%/min。
高旁全关后，自动退出高旁阀控方式，使高旁保 持全关状态，等待一旦出现油开关跳闸、主汽 压力超压等情况，紧急开高旁，避免误操作开 高旁。点按“旁路阀控”按钮，可进入高旁阀 控方式，允许操作员在此状态下开旁路。
l 再热汽压力信号故障 l 再热汽压力小于1MPa或大于4.13MPa l 再热汽压力与给定值之差大于±0.34MPa
在低旁压控方式下，司机通过旁路主控画面可设置目标压 力和压变率，由PID调节器自动控制再热器压力。目标 压力限制在1到4MPa以内。
在机组启动时，由低旁压控PID维持再热器压力稳定。机 组正常运行期间，低旁全关。当再热器压力ΔP保护动 作，紧急开低旁后，可自动投入低旁压控方式，将再热 器压力维持到ΔP保护动作前的水平。
5#机组
•
控制系统一体化改造项目
1.7 左低旁喷水阀控方式
在没有下列情况之一时，进入左低旁喷水阀控方 式：
l
关闭左低旁喷水阀（旁路未运行、左低旁
全关、左低旁温度小于500Ｃ）
旁路系统BPC液压系统安装调试手册
文件号：ZC/JS005-44日期：2010年6月版本号：Ⅰ修订日期：BPC旁路液压控制系统安装调试手册编制：校对：批准：XINHUA文件编码：ZC/JS006－28德国莱纳克测量控制技术有限公司中国北京目录1. BPC旁路液压控制系统安装规程1.1 序言1.2 BPC旁路液压系统各部件的安装1.3 清洗管子及各种三通、弯头、接头1.4 BPC油管路的安装2. BPC旁路液压控制系统油冲洗规程2.1油冲洗前的准备2.2油冲洗2.3油样化验3. BPC旁路液压控制系统调试规程3.1 调试前的准备工作3.2 液压系统复装3.3 系统调试项目及要求1.BPC旁路液压控制系统安装规程1.1序言BPC旁路液压控制系统由液压站、蓄能器组件、执行机构和油管路等组成，其中执行机构已随阀门安装固定，其余部分均需现场安装。
BPC旁路液压控制系统的安装是一项重要的工作，安装时应仔细，不能马虎。
焊渣、管子端面长毛刺、灰尘等进入油管路将会造成BPC系统油路节流孔堵塞、液压元件卡死失灵。
特别是阀芯阀套配合间隙只有2um的伺服阀，一旦卡死，蒸汽阀门就无法控制，机组不能正常运行。
另外安装时切实做好油管路的清洁工作，将来在油冲洗过程中可节省时间，尽快使油质颗粒度达到规定的NAS 6级要求。
否则会因油质不合格不能正常启动，拖延整个机组试运行的进度。
在安装前应首先熟悉有关图纸资料，如BPC旁路液压控制系统图、BPC旁路液压控制系统说明书、BPC油管路系统及其他安装接口图。
1.2 BPC旁路液压控制系统各部件的安装参见BPC旁路液压控制系统图，BPC系统由执行机构、蓄能器组件、油管路系统等组成。
安装前，应对各部件功能全面了解，并参阅有关说明书及资料。
BPC旁路液压系统的各执行机构均随各蒸汽阀门已安装在阀门本体上，其它都需安装公司安装。
在阀门安装过程中，切勿碰坏执行机构上各部件，特别是外露的液压元件，也不能将接油口的堵头拆下，以免灰尘进入。
汽轮机旁路控制策略的研制与应用
汽轮机旁路控制策略的研制与应用∙作者:admin∙来源:∙时间:2008-07-10∙阅读:149摘要济钢余热发电二期工程汽机系统采用DCS系统进行控制，在机组甩负荷时可以有效地保护汽轮机并回收工质。
运行结果表明：BPC 系统在锅炉点火至汽轮机挂闸前的过程中起到了提升蒸汽温度、压力的作用，对提高机组的启动性能、缩短启动时间发挥了重要的作用。
关键词BPS系统甩负荷超速The Practice of The Steam Turbine side loop controlWei Hong Liu YanboAbstract The waste heat generation project second phase adopts the control system of DCS. The set can effectively protect the turbine and recover the matter while lost load. Practice shows that BPC system cal raise steam temperature, encrease pressure when the boiler light-up and when the turbine held. It acts to the starting property of the set and reduce the starting up time.Keywords BPS system, Losing load, Overspeed1 系统概述济钢余热发电二期工程是三套组成“2 2 2 1”建制的联合循环发电机组，即每单元有两台煤压机，两台燃机，两台锅炉，一台汽机组成。
蒸汽轮机是燃气-蒸汽联合循环发电工程发电的主体设备之一，利用蒸汽的热能转变为旋转机械能，由于汽机发电机组在高速旋转的同时又处于高温高压下运行，因此汽机控制系统连锁控制，保护具有重要意义。
350MW机组的高低压旁路改造与调试
350MW机组的高低压旁路改造与调试摘要：旁路系统中比例阀、快关/快开电磁阀等由于长期使用，出现严密性下降、拒动等故障，影响到机组的安全性与经济性。
为了提高旁路系统的控制精度、性能以及可靠性，消除风险隐患，本文以某电厂350MW机组高低压旁路改造为例。
从热控专业角度重点分析旁路系统存在的问题，进行相应设备改造，改造后阀门动作的各性能参数有所提高与修正，对同类型机组旁路改造具有一定的指导意义。
关键词：旁路改造、控制精度、系统调试1背景旁路系统协调汽轮机空载和低负荷时机炉间的流量平衡关系，提供快速启动机组的能力，泄压保护和调压功能，回收工质提高机组的经济性[1]。
某电厂二期汽轮机旁路系统有高压旁路、低压旁路，采用两级减温减压形式,每级均采用单通道，高压旁路流量为416.766t/h,低压旁路流量为368.833t/h。
旁路阀液压控制部分为液控单元和伺服放大卡件组成，阀门本体采用柱塞调节阀。
经过多年的现场使用，旁路系统中比例阀经常发生卡顿、拒动等故障，且比例阀、快开电磁阀、快关电磁阀严密性下降，存在抗燃油内漏的风险。
随着产品的更新升级，原来的控制板、驱动板、比例阀等旁路系统设备均已停产。
旁路系统一旦发生缺陷，将会对机组启停、冲转和带负荷运行产生一定影响，威胁到机组的安全稳定运行[2]。
为了提高旁路系统的控制精度、性能以及可靠性，高低压旁路进行改造升级，将原旁路阀液控比例阀、快开阀、快关阀、反馈装置和控制器升级为带有保位功能的新型比例阀、快开阀、快关阀、反馈装置及定位器。
针对某亚临界350MW机组高低压旁路改造，本文分析旁路系统存在的问题，对比改造前后旁路系统性能参数，对同类型机组的高低压旁路改造具有一定指导意义。
2 存在问题与改造措施2.1现存问题旁路系统设备长期运行，导致旁路系统的可靠性和控制精度有所下滑。
旁路系统存在以下问题：(1)阀门开启阶段不平稳，阀门刚刚开启时存在阀门初始开度；(2)旁路系统投运时，比例阀经常发生卡顿、拒动故障，造成旁路阀无法正常动作；(3)控制板指令和反馈电流较实际电流偏大，造成零位时反馈偏大，无法调至4mA；(4)比例阀、快开电磁阀、快关电磁阀长期运行，严密性下降，造成旁路系统在停运时出现易发生抗燃油内漏缺陷。
包三热电厂300MW机组旁路控制系统
包三电厂300MW机组旁路控制系统1、简述本系统为常规旁路控制系统。
旁路系统要正常使用，需采用以下措施：1）旁路管道上不能结水；2）旁路管路要进行预热。
2、旁路投运顺序1）汽机未挂闸；2）旁路执行器无故障（否则提示《旁路阀门故障》）；上述条件成立,《旁路允许投入》3）投入《高旁联锁》、《低旁联锁》；4）DEH要求《投入旁路》或操作员在旁路系统《投入旁路》，系统显示《旁路投入》，并进行以下联锁：（1）低旁温度调节阀超驰开10%、低旁喷水截止阀开、低旁二级减温喷水阀全开；（2）当低旁压力不低于初始设定值,低旁压力调节阀超驰开5%，否则关。
（3）如高旁压力投入自动，高旁压力调节阀超驰开最小开度（由运行设定）；（4）高旁压力调节阀开度大于2%,高旁喷水截止阀开；（5）高旁压力调节阀开度大于2%,解除对高旁温度调节阀的闭锁。
3、旁路切除DEH要求《切除旁路》或操作员在旁路系统《切除旁路》，进行以下联锁：1）高旁温度调节阀强关；2）当高旁温度调节阀指令小于0.5%，高旁压力调节阀强关、高旁喷水截止阀关；3）当低旁前压力低于0.1Mpa、超弛关压力调节阀；4）低旁压力调节阀开度小于1%，低旁温度调节阀延迟6秒超驰关；5）低旁温度调节阀开度小于2%，低旁喷水截止阀关；6）低旁温度调节阀开度小于2%，延迟6秒，低旁二级减温喷水阀关。
4、旁路联锁保护旁路保护分旁路快开和旁路快关，旁路快关不受“旁路联锁”是否投入限制，而旁路快开的必要条件是“旁路联锁”投入。
4.1高旁强关1）高旁后温度高于370℃（延时10秒）；2）高旁喷水压力低；3）低旁强关联关高旁压力调节阀；4）DEH或操作员要求切除旁路。
4.2高旁强开必备条件：高旁联锁投入、无高旁快关信号、低旁压力调阀开度大于5%，同时机前压力大于8MPa时，以下任一条件发生时，高旁强开：1）汽机跳闸；2）发电机跳闸；3）升压率大于1.8MPa/min。
4.3低旁强关1）凝汽器真空低（三取二），同时机组负荷大于40MW；2）低旁喷水压力低；3）低旁后温度高于170℃；4）凝汽器水位高Ⅱ值；5）凝汽器温度高6）DEH或操作员要求关旁路（低旁进口压力低于0.1MPa）。
#5机组BPS系统改造安全技术措施
编号：QW/06.0721.07.05-2004华电国际十里泉发电厂#5机组BPS系统改造安全技术措施批准：段君寨审定：石长春审核：孙桂安王建辉初审：李玉泉编写：赵逢辉华电国际十里泉发电厂2004年7月23日#5机组BPS系统改造安全技术措施一、概述1.1 改造原因华电国际十里泉发电厂#5机组为上海汽轮机厂设计、制造的N125—13.24/535/535型汽轮机组,1984年10月机组安装投运，旁路系统为：Ⅰ级旁路减压装置工作压力：13.239Mpa、工作温度：550℃，减压范围：（2.55—13.239）Mpa；Ⅱ级旁路减压装置工作压力：2.452Mpa、工作温度：550℃，减压范围：（0.588—2.452）Mpa，旁路控制系统、执行机构均采用上海电站辅机厂生产的设备。
由于上海电站辅机厂控制系统中的执行机构运行过程中容易卡涩，远方无法操作，影响机组的正常启动。
而且设备构造简单、陈旧，控制系统、执行机构老化，给机组安全运行带来隐患。
1.2 改造内容将原上海电站辅机厂控制系统设备拆除，安装Ⅰ级旁路减压装置控制阀一台，Ⅱ级旁路减压装置控制阀一台，采用卖方设计制造的油动机，由主机EH供油装置系统供油。
控制逻辑全部由新华工程控制公司生产的BPS-V控制系统完成。
二、危险点分析1.1 电缆敷设高空作业时，应系好安全带，防止高空坠落，造成人身伤害。
2.2 有关检修工作中，应使用检验合格的电动工具，按规定带绝缘手套或防护眼睛，防止人身触电或伤害事故的发生。
2.3 BPS-V控制装置送电前应进行电源电压的测试和电源回路的检查核对，避免烧坏卡件等现象的发生。
2.4 BPS-V控制装置的卡件的测试、安装要轻拿轻放，用力适度，避免碰损探头或丝扣。
2.5 在汽机就地工作时要使用工具包，穿着合体的工作服，避免工具或其他物品掉落伤人。
2.6 EH油系统各联结头应联结牢固，避免EH油泄漏。
三、安全措施3.1 施工前应认真学习有关安全技术措施、检修规程以及施工资料、图纸。
XX电厂旁路控制系统调试措施
XX电厂旁路控制系统调试措施编写：审核：批准：2010年3月目录1. 调试目的 (1)2. 编制依据 (1)3. 调试范围 (1)4. 调试的组织与分工 (1)5. 调试应具备的基本条件 (1)6. 调试的方法和步骤 (2)7. 调试的质量检验标准 (3)8. 调试过程记录内容 (3)9. 调试工作中的安全注意事项 (4)1.调试目的1.1在设备完好及设计合理的情况下，满足机组安全经济运行的要求。
1.2通过调试，使系统实现设计的各种控制功能。
2.编制依据2.1《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电力工业部1996.3）2.3《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇（1998年版）2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力部1996年）2.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年版）山东电力工业局2.6生产厂家提供的有关图纸及说明书、电力设计院的设计图纸等技术资料。
3.调试范围3.1 系统简介本机组选用液压执行机构汽机旁路，旁路阀门及其液压执行机构由上海CCI公司总成，汽机旁路由高压旁路系统和低压旁路系统组成。
其中高压旁路系统包括高旁减温减压阀、高旁喷水调节阀、高旁喷水隔离阀；低压旁路系统包括低旁减温减压阀、低旁喷水调节阀、低旁喷水隔离阀。
每只阀门有独立的液压执行机构。
旁路装置在启动时能加快汽水循环，使汽温较快地达到开机条件，为尽可能提早并网赢得时间；运行中突然甩负荷时它可保护再热器不致干烧，回收部分工质使锅炉不太超压。
旁路所有功能都在DCS内实现。
3.2调试范围3.2.1对照机组热力系统及汽机旁路系统图，审核汽机旁路调节系统控制功能组态图；3.2.2远操及自动调节的模拟试验3.2.3自动调节系统的投入3.2.4联锁保护投入4.调试的组织与分工4.1 调试部门：负责编写调试作业指导书及调试指导和编写技术总结。
高频、光纤、失灵、旁路调试方案
1、高频保护调试1)将线路路间隔的WXH-802A保护屏上的收发信机“本线/旁路”切换把手切换至“本线”位置；2)将线路路间隔的WXH-802A保护屏上的SF-960收发信机的“收信线滤”面板上的CZ插头从“本机通道”位置拔出插入“本机负载”位置（将收发信机切换为自发自收模式）；3)进行SF-960收发信机联合调试，验证收发信机的电源切换回路、逻辑切换回路、信号切换回路；模拟验证收发信机的“起信”、“停信”、“收讯输出”回路；4)220kV线路WXH-802A保护屏的高频保护与SF-960收发信机配合，带线路断路器进行整组传动试验。
5)线路间隔的WXH-802A保护屏上的SF-960收发信机的“收信线滤”面板上的CZ插头从“负载”位置拔出插入“通道”位置；由线路两侧值班人员配合进行线路路间隔的WXH-802A保护屏上的SF-960收发信机带高频通道的信号交换试验（测试人员按动收发信机的“通道试验”按钮）检查收发信机的“电平正常灯”、“接收信号灯”、“收讯输出灯”、“发讯监视灯”是否正常；6)将线路断路器分位，收发信机发位置停信，对侧变220kV线路侧保护人员进行高频保护实验，保护正确动作；将线路断路器合上，对侧变220kV线路侧保护人员进行高频保护实验，保护不动作。
同理，验证吉木萨尔变侧高频保护动作正确性。
2、进行收发信机与旁路保护装置配合动作逻辑及二次回路的正确性检测1）线路路间隔的WXH-802A保护屏上的收发信机“本线/旁路”切换把手切换至“旁路”位置；2）在旁路保护装置进行通道试验，验证旁路控制屏信号光字牌正确；3）线路路间隔的WXH-802A保护屏上的SF-960收发信机的“收信线滤”面板上的CZ在“通道”位置；由线路两侧值班人员配合进行线路路间隔的WXH-802A保护屏上的SF-960收发信机带高频通道的信号交换试验（测试人员按动收发信机的“通道试验”按钮）检查收发信机的“电平正常灯”、“接收信号灯”、“收讯输出灯”、“发讯监视灯”是否正常；4）线路路间隔的WXH-802A保护屏上的SF-960收发信机“本线/旁路”切换把手切换至“本线”位置；由值班人员配合进行线路两侧的WXH-802A保护屏上的SF-960收发信机带高频通道的信号交换试验。
汽轮机旁路控制系统BPS检修规程
汽轮机旁路控制系统BPS检修规程1.1 概述汽轮机旁路系统（BPS）用作汽轮发电机组危急情况下的保护和正常状况下的调节系统。
BPS监视主蒸汽压力、温度，再热蒸汽压力、温度和凝汽器温度、真空、液位、喷水压力、汽轮机跳闸等信号。
当这些参数中的任一个超过偏离给定值或超出允许范围时，系统将快速关闭或打开BPS系统的相关阀门以保证机组设备的安全运行。
当机组正常启动时，系统将按预设的启动曲线维持锅炉出口压力为最佳值，以满足机组启动参数的需要，缩短机组启动时间。
当机组正常运行时，系统跟踪锅炉出口压力，当锅炉出口压力高于允许的变化率或超过压力设定最大值时，将开启阀门，以维持锅炉压力的稳定，且收回工质，达到安全运行和节能的目的。
1.1.1 BPS系统的组成我厂BPS系统采用的设备是瑞士CCI AG／苏尔寿公司制造，其中高旁阀HBSE特点是结构紧凑，并能实现传递压降，温度控制及快速响应，球形体结构可以避免材料集中或壁厚度突变，大大减少了阀门热应力。
HBSETM减温装置有一体化的弹簧负荷的水喷嘴，优化了低压下各种流速的水喷性能。
弹簧负荷的水喷嘴可根据需要改变水流速，获得理想的水滴尺寸，可以进行雾化，可调范围达到50：1；低旁阀NBSE同样能做到准确、高可靠的控制，阀出口有一体化的弹簧负荷水喷嘴减温歧管，使NBSETM的下游减温间距最小，适用于带短管弯头的旁路～凝汽器应用，其结构可以避免材料集中或壁厚度突变，大大减少了阀门热应力，NBSETM减温装置同样能达到HBSETM减温装置的效果。
CCI AG HBSETM NBSETM旁路阀具有符合DIN3230 3级或ANSI/FCI 70－2 V级的关闭性能，可在高压差下长期、反复提供关闭功能。
其高旁阀HBSE、低旁阀NBSE的执行机构、减温水阀均为气动调整。
①控制系统的组成采用MODICON可编程控制器单CPU和相应的I/O模件、阀门定位器和电源装置组成。
立屏上装有触摸屏，实现参数的调整以及运行工况的操作。
新建火电机组热工专业调试
新建火电机组热工专业调试摘要:火电厂新建机组调试是一个复杂的工程,热工专业在其中扮演着重要的作用,基本上所有专业在调试时都跟热工专业有交叉。
本文主要介绍热工专业在调试前需要做的准备、调试的主要内容(包括分系统及整套启动)以及调试过程中的安全管理等方面的工作。
关键词:新建火电机组热工调试十一五期间我国火电建设如火如荼,新建火电机组对自动化的要求越来越高。
在调试阶段,热工专业主要负责DCS系统(含DEH)及辅助控制系统的调试,需要跟锅炉、汽机、电气、化学、燃料等大部分专业进行紧密合作。
热工调试在每个电厂新建机组调试中的职责、进度安排不尽相同但又大同小异。
从工程进度角度来看,热工调试主要分成三个阶段:前期准备、进厂调试(分系统及整套启动)、编写调试报告。
1 前期准备前期准备阶段主要包括人员及设备安排、参与设计联络会、控制系统培训验收、资料收集、逻辑审查、方案编写及相关材料准备等。
热工调试需要确定专业负责人一名、安全质量员一名及调试人员若干,其中安全质量员可以由调试人员兼任,根据调试合同及进度安排,初步安排人员分工。
如果其中有刚参加工作不久的人员,则需先安排这些人员学习调试标准、规范等。
热工调试主要设备有计算机、对讲机、万用表、信号发生器、螺丝刀、短接线及办公耗材等。
根据调试合同及相关规定,熟悉调试与电建单位、DCS设备厂家等单位的调试分界。
设计联络是根据与电厂、调试项目部等单位的协调,参与控制系统设计讨论,初步确定控制方案及逻辑功能。
如果控制系统是第一次使用,最好能到控制系统厂家培训学习或者根据资料自学,在DCS设备出厂前,一般需陪同业主进行出厂验收。
资料收集是从电厂、设计院、主要设备厂家等单位将调试所需的设计院图纸、设备说明书、流量测量装置计算书等资料进行收集整理。
逻辑审查是在四联会后根据DCS 厂家组态说明书对逻辑组态进行审查、纠错。
最后,根据前面收集的资料可以制定出各个分系统、整套启动的调试方案并上报审批,同时编制各个设备的连锁单、自动调节系统清单等。
汽机旁路控制方案(功能齐全)
汽机旁路系统控制方案Ⅰ、旁路组成本旁路系统由控制、阀门及气动执行机构组成。
控制由DCS负责实现，控制策略和原理供参考。
阀门由上海希希埃动力控制设备有限公司制造并配供液动执行机构。
旁路系统阀门配置为高旁减温减压阀（BP）、高旁喷水调节阀（BPE）、高旁喷水隔离阀（BD）和低旁减温减压阀（LBP）、低旁喷水调节阀（LBPE）、三级喷水调节阀（TSW，不在本公司供货范围内）。
Ⅱ、设备性能要求1、 改善机组的启动性能机组在各种工况下(冷态、温态、热态和极热态)用高压缸或中压缸启动时，投入旁路系统控制锅炉蒸汽温度使之与汽机汽缸金属温度较快地相匹配，从而缩短启动时间和减少蒸汽向空排放及减少汽机循环寿命损耗，实现机组的最佳启动。
2、 机组正常运行时，高压旁路装置作为主汽压超压保护安全装置，一旦主蒸汽压力超过高压旁路装置的设定值，高压旁路阀应能快速开启，并按照机组主蒸汽压力进行调节，直至恢复正常值；低压旁路装置依据机组负荷（调节级压力）调节再热汽压，当再热汽压超过负荷对应汽压时，低压旁路开启调节，并控制再热蒸汽压力。
3、 旁路系统装置应能适应机组定压和滑压两种运行方式，并配合机组控制实现负荷调节。
4、 当电网或机组故障跳闸甩负荷时，旁路系统装置应快速动作（高旁快开，低旁同时快速打开），实现维持锅炉最小负荷运行功能，使机组能随时重新并网恢复正常运行。
5、 在启动和甩负荷时，旁路系统装置应能保护布置在烟温较高区的再热器，以防止烧坏。
6、 旁路系统装置应具有回收工质，减少噪音作用。
旁路系统装置设备性能应满足机组在各种工况下（包括启动、正常运行、甩负荷时），能自动或手动（遥控操作）地正常动作和快速动作（高旁快开2秒、高旁正常调节10秒、低旁快关2秒、低旁正常调节10秒）。
7、旁路系统在紧急情况下快动作时，应同时给闭锁阀闭锁指令，闭锁伺服阀的油路。
当快动作取消时，同时或延时取消闭锁指令。
为了满足失电后保位的功能，建议闭锁功能回路采用常闭控制回路。
汽机旁路系统调试措施
汽机旁路系统调试措施1 编制依据1.1 安徽电力设计院图纸：主蒸汽、再热及旁路系统流程图2 系统概述及主要设备规范汽轮机旁路装置采用高、低压两级串联旁路系统，高压旁路容量为40%BMCR，高压旁路阀数量为1个。
低压旁路总容量为40%BMCR，低压旁路阀数量为2个。
旁路阀执行机构为气动执行机构，在失气时，阀门处于关闭状态并自动闭锁。
旁路主要功能：缩短机组启动时间，根据机组冷热不同状态自动或手动控制旁路进口蒸汽压力和温度；当机组负荷变化剧烈，主汽压力超过定值时，旁路阀自动打开，汽压恢复后自动关闭，稳定汽压。
主要设备规范：3 旁路系统调试程序3.1 检查旁路系统附带的全部热控仪表；3.2 检查旁路系统的控制逻辑；3.3 进行旁路系统的功能检查；3.4 旁路系统阀门动作时间测试；3.5 旁路系统运行试验。
4 旁路系统控制逻辑及调节试验4.1 系统手动、自动切换试验在操作面板上进行各个控制回路的手动、自动切换试验，切换时阀位应无扰动，同时操作面板上各状态指示灯显示正常。
4.2高旁保护试验主蒸汽压力与其设定值偏差大于设定值、负荷变化率超过设定值或汽轮机跳闸时，高压旁路快速打开，高旁减温阀亦快速打开。
高旁减温水压力高或高旁后蒸汽温度达高限时，快速关闭高旁阀。
4.3 再热汽超压保护试验再热汽压力与其设定值偏差大于设定值或再热蒸汽升压率超过规定值时，低压旁路阀快速打开，低旁减温阀亦快速打开。
4.4 凝汽器保护试验当凝汽器真空低、凝汽器水位高或低旁后温度高保护动作时，低旁减压阀应快速关闭，同时低旁减温阀亦快速关闭。
4.5 联锁功能试验旁路只有在减压阀开启到给定开度后，才允许减温阀开启；旁路减压阀开启联锁喷水隔离阀打开，全关后联锁喷水隔离阀关闭。
4.6 测试自动及手动回路的监控功能，模拟各种故障信号，应有相应的声光报警。
4.7各调节回路投入自动后的检查4.7.1 机组整套启动过程中，随主汽压的升高，旁路阀应开启，控制机组启动到带负荷所需的蒸汽压力，根据机组启动参数曲线调节，检查调节质量，调整调节参数。
系统介绍： 旁路控制系统
系统介绍：旁路控制系统系统介绍：旁路控制系统一、背景旁路控制系统是一种用于管理和控制旁路操作的系统。
旁路操作是指在系统运行过程中，将某些信号或数据从系统正常运行的路径中分离出来，并通过另外的路径进行处理和操作。
旁路操作可以用于故障排除、维护操作或者临时的系统调整等情况。
二、系统架构1.硬件组成1.1 主控制器：负责整个旁路控制系统的协调和管理。
1.2 旁路设备：用于接收、处理和操作旁路信号或数据的设备，例如旁路开关、旁路调节器等。
1.3 传感器：用于监测系统运行状态和旁路信号或数据的设备，例如温度传感器、压力传感器等。
1.4 通信设备：用于主控制器与旁路设备、传感器之间的通信和数据传输。
2.软件组成2.1 系统管理软件：负责整个旁路控制系统的配置、监控和管理。
2.2 旁路操作软件：负责对旁路信号或数据进行处理和操作的软件。
2.3 通信软件：负责主控制器与旁路设备、传感器之间的通信和数据传输。
三、系统功能1.旁路控制功能1.1 旁路开启和关闭：可以根据需要将旁路开关打开或关闭，使旁路信号或数据从系统正常运行的路径中分离出来。
1.2 旁路调节：可以根据需要对旁路信号或数据进行调节和处理，以满足系统调整的要求。
2.监测功能2.1 监测系统状态：可以监测旁路控制系统的工作状态，包括主控制器、旁路设备和通信设备等的运行状态。
2.2 监测旁路信号或数据：可以监测传感器获取的旁路信号或数据，以便及时发现问题并采取相应的措施。
3.管理功能3.1 系统配置：可以对旁路控制系统进行配置，包括参数设置、设备连接等。
3.2 数据管理：可以对旁路信号或数据进行管理，包括存储、备份、导出等。
3.3 故障排除：可以对旁路控制系统进行故障诊断和排除，以保证系统的正常运行。
四、附件本文档涉及的附件包括：- 附件1：旁路控制系统的硬件连接图- 附件2：旁路操作软件的用户手册五、法律名词及注释1.本文档中涉及的法律名词及注释如下：- 旁路操作：根据旁路控制系统的要求，将信号或数据从系统正常运行的路径中分离出来进行处理和操作。
汽机旁路调节系统(BYPASS)
汽机旁路调节系统（BYPASS）1编制目的编制本调试措施的目的，是为了帮助运行、安装、调试人员了解系统技术特性和性能，确保投运工作顺利进行，避免现场工作的失误及疏漏。
2 编制依据《火电工程启动调试工作规定》(电力工业部建设协调司1996年版)《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部1996年版) 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(电力工业部建设协调司1996年版) 新华控制工程有限公司提供的BYPASS逻辑图和相关资料西北电力设计院提供的有关施工图和技术资料3 旁路系统特性介绍3.1系统概述大唐甘谷电厂#1、#2机组旁路系统由控制、阀门及电动执行机构组成，采用高压旁路（主蒸汽）和低压旁路（再热蒸汽）二级串联旁路系统装置，自动控制系统由新华公司编制，阀门由德国ROSITER公司制造的电动执行机构。
阀门包括标准配置的高旁减温减压阀（BP）、高旁喷水调节阀（BPE）、高旁喷水隔离阀（BD）和低旁减温减压阀（LBP）、低旁喷水调节阀（LBPE），以及和低压旁路预暖管用节流阀3.2旁路控制系统由六个控制回路组成，分别是高压旁路压力控制回路、高压旁路温度控制回路、高旁喷水隔离阀控制回路、低压旁路控制回路、低压旁路温度控制回路、低压旁路预暖管用节流阀3.2.1高旁压力控制回路3.2.1.1运行方式当旁路系统处于启动方式时，由于主蒸汽压力小于给定值发生器输出的最小压力定值，因此DCS调节器的输入为负值，这时DCS调节器输出为最小阀位Ymin。
当主蒸汽压力上升到给定值发生器输出的最小压力定值Pmin，并继续增长时，DCS调节器输出的阀位定值Ys在原来整定的最小开度Ymin基础上逐渐增大。
Ys 与高旁阀最大开度Ymax比较，其差值送入给定值发生器，Ys<Ymax，给定值发生器输入值为负值，给定值发生器输出为Pmin；Ys>Ymax，给定值发生器输入为正值，给定值发生器输出由Pmin开始上升，因此随着主蒸汽压力的上升，主蒸汽压力给定值也跟踪上升。
10汽轮机旁路系统调试措施
3.3
确认□
运行。
项目工程师：
旁路阀开关记录
专业工程师：
高压旁路阀 高压旁路阀减温水调阀 高压旁路阀喷水隔离阀 低压旁路阀 低压旁路阀减温水调阀 低压旁路阀喷水隔离阀
全开时间（s）
全关时间（s）
6.调整试运质量检验评定表
分系统调试质量标准，按《火电工程调整试运质量检验及评定标准》执行，具体见 验评表。
措施实施
环境因素
控制措施 4.尽量保证用汽设备在最佳设计工况下运行，确保设 备较高的效率。
措施实施
项目工程师：
专业工程师：
7.2 危险源辨识评价
充分识别所有进入工作场所人员的活动、工作场所设施的危险源，并对其进行风险 评价和风险控制。评价结果见项目部危险源辨识评价表。
危险源 保温隔热不善
控制措施 穿着衣物要符合安规的要求； 在设备的高温部分做适当的保温措施； 设备应有明确的挂牌和危险提示标志； 严格执行安规和工作票制度。
项目工程师：
措施实施 专业工程师：
8.调试工作的安全注意事项
8.1 调试必须首先明确人员、组织和各自的职责，统一指挥，各单位、各专业协调配合； 8.2 调试现场有足够的消防设施； 8.3 调试现场照明设施完善，光照条件好； 8.4 现场孔洞应盖好，楼梯、走道、栏杆应完善，有明显的警告标识，确保人身安全； 8.5 无关人员不得进入调试现场，整个系统均经过检查确认已达到调试要求。 8.6 确保联锁保护试验完整并合格，防止设备在异常工况下试运，不发生设备和人员损 伤事故。 8.7 旁路运行期间注意旁路减温水调整情况，防止发生水冲击。
1.1 检查确认系统管道、设备处于良好状态。
确认□
1.2 仪表齐全、完好，各压力表一次门开启，联系热工将所有表计投入。 确认□
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
BALCO EXPANSION PROJECT 4×300 MW THERMALPOWER PLANTBYPASS CONTROL SYSTEM印度BALCO扩建 4×300 MW燃煤电站工程旁路控制系统（BPS）调试方案Spe. 20092009年9月Complied by:编写：Checked by: 初审：Revised by: 审核：Approved by:批准：目录Contents1. 编制目的 Compile Purpose2. 调试范围 Scope of commissioning3. 调试前必须具备的条件 Conditions before commissioning4. 调试步骤 Process of commissioning5. 使用工具 Tools used for test6. 注意事项 Precautions1.编制目的Compile Purpose为了指导及规范系统及设备的调试工作，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷，保证系统及设备能够安全可靠投入运行，制定本方案。
This commissioning procedure is compiled to guide and standardize the practice of testing and adjusting to facilitate proofing of system performance, finding and repairing of possible defects, thus ensuring that the equipment and system can be brought into operation safely and reliably.2.调试范围Scope of commissioning2.1高压旁路系统阀门、测点的传动试验，联锁、保护试验。
Valves and measuring points transmission test and interlock, protection test for high pressure bypass system.2.2低压旁路系统阀门、测点的传动试验，联锁、保护试验。
Valves and measuring points transmission test and interlock, protection test for low pressure bypass system.2.3高压旁路压力、温度控制。
Pressure and temperature control of high pressure bypass.2.4低压旁路压力、温度控制。
Pressure and temperature control of low pressure bypass.3.调试前必须具备的条件Conditions before commissioning3.1旁路正式系统恢复完成，正式门芯安装完成。
The formal system of BPC has been restored, with the formal valve plugs fitted.3.2执行机构安装完毕，并合格。
Actuators have been installed up to standard.3.3控制柜工作正常。
Control cabinets are operating normally.3.4测量元件安装、接线情况检查完毕。
The installation and wiring of measuring elements have been checked up to standard.4.调试步骤Process of commissioning4.1单体联动试验Individual equipments linkage test4.1.1检查控制系统与现场控制设备的接线是否完整、正确。
Check the connections between the control system and the local control equipment are complete and correct.4.1.2检查I/O端子板供电是否正常，相应的I/O卡件是否推入槽内，卡件状态指示是否正常。
Check that the power supply for I/O terminal boards is normal, relevant I/O modules inserted in place firmly, and the indicators of module condition are normal.4.1.3受控设备的就地调试工作应已经结束并检验合格。
The local test of the controlled equipments shall be finished up to standard.4.1.4检查系统控制命令与现场设备所要求的是否匹配，检查反馈状态信号与系统内软件组态是否一致。
Check that the system control orders match the requirements of the local control equipments. Check the feedback signals match the software configuration.4.1.5在操作站上调出相应的显示画面，选择所需的设备标签窗口，操作启动/停止按键（或开启/关闭按键），观察就地设备是否按照控制命令的要求动作，检查设备的反馈状态是否正确，记录设备的行程时间。
Call the relevant display page on the operator’s station and select the icon of the equipment to be operated. Click the Start/Stop (Open/Shut) buttons, and confirm the local equipment acts exactly as the control order requires. Check the equipment feedback is correct, and note down the travel time.4.2系统试验前的检查Inspection before system test4.2.1检查旁路系统的软件组态是否与设计要求一致，检查软件组态是否有危及系统安全的错误，检查系统的控制顺序是否正确完善。
如有重大错误或缺陷应通过正常渠道进行修改。
Check that the software configuration is in conformity with the design requirements. Check for any mistakes or bugs that might imperil the system. Check that the control sequence of the system is correct and complete. Modifications shall be made by appropriate parties if there is any major mistake or defects.4.2.2被试验的系统所包含的控制设备的单体联动试验应进行完毕且验收合格，参与系统顺序控制的所有测点及联锁保护的所有测点都应经过检验合格。
The individual linkage test for all control devices in the system put to test shall be finished and the devices are accepted. All measuring points for system sequence control, interlocks, and protections have been tested up to standard.4.2.3根据设计资料、设备说明、运行规程等资料将有关参数定值输入到计算机中去。
根据单体试验测取的有关参数应输入到相应的功能块中去。
Input the parameters and set-values to the computers based on the relevant documents such as design documents, equipment manuals, operation regulations. Input the parameters obtained from individual tests to the corresponding functional blocks.4.3系统试验System test4.3.1系统试验时，应由调试单位人员、安装单位人员、运行人员共同参加完成。
由于系统试验是计算机真实的控制现场设备的过程，所以在本试验进行以前，计算机调试人员应务必对系统的软件组态参数，计算机系统与现场的I/O接口进行仔细检查，待确认各项准备工作就绪后方能进入旁路控制试验。
The system test of BPC shall be carried out jointly by the commissioning, erection, and operation engineers. Because the system test is an actual computer-based control process of local equipment, the commissioning engineers must make a thorough inspection of the system software configuration parameters and I/O interfaces between the control system and the local equipments. The system test shall not be started before ensuring all the preparations are completed.4.3.2在进行试验期间，调试人员应对试验过程进行详细的观察记录，并根据记录情况对系统的有关功能块参数进行必要的修改或调整。
During test, commissioning engineers should take full record and make necessary adjustments or modifications to the relevant functional block parameters.4.3.3系统试验完成并合格后，应做好试验记录备查。