平板硫化机附机液压泵站的设计

圈 １ 液压系统圈
（ １ ） 夹持缸最大流Ａ的确定 初定夹持缸柱塞走完全部行程所需时间为２ ０ ５ ， 则最大移动速度
乌一 九
。 一４ Ａ ｎ ， －
生 匹立 ７ 。９ ９ ｍｍ
３ ． １ ４
４ ５ ｃ ｍ／ 而ｎ
来自百度文库
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系数为ｋ － ＇ １ ． １ ， 则液压泵的流ｆ为
Ｑ ｏ ＞ｋ － （ ＺＱ ） ，二１ ． １ Ｘ ３ ２ 一 ３ ５ ． ２ Ｌ ／ ｍ ｉ ｎ
（ ３ ） 液压泵规格的确定 根据 以上计算 数字查 阅产 品 目录， 选用 ２ ５ Ｙ Ｃ Ｙ １ ４ －１ Ｂ型轴向 往塞泵。 （ ４ ） 确定驱动电机的功率 所选用的轴向柱塞泵的最大傀ｔ ｑ ，ｑ ｎ Ｘ １ ０ － ＇ ７ ， 二２ ５ Ｘ １ ４ ４ ０ Ｘ １ ０ － ＇ Ｘ ９ ２ 呱 二３ ３ ． １ Ｌ ／ ｍ ｉ ｎ 变量泵的驱动功率， 可按特性曲幼拐点处的流
一
辽宁工学沈学报（ 自 然科学版）
第２ １ 卷第 １ 期
塞行程 ８ ０ ０ ｍ ｍ ； 总拉伸力。 ． ４ ８ ＭＮ （ ４ ８ ｔ ） ； 工作压
力１ ２ ＭＰ ａ ．
号。
３ 液压系统参数的初步确定
液压系统的主要参数有两个： 压力和流最。 根据 这两个参数， 就可以计算和选择液压元件的规格型
】 １ ｌ ｌ ｎ．
Ｖ ２ － －二８ ０ ｃ ｍ ／ ｍ ｉ ｎ
５ 液压元 件的 计算和选择
４ 液压系统图的拟定
拟定液压系统原理图， 如图 １ 所示， 该液压系统 具有如下功能（ 特点） 。
４ ． １ 具有调压功能
平板硫化机附机工作时， 液压系统的压力必须 与负载相适应， 才能节省动力损耗， 减少油液发热， 通过调压回 路即可实现这一功能。本系统采用变量 泵， 用安全阀来限 定系统的 最高压力， 以 保障液 压泵 和整个系统的工作安全。 ４ ． ２ 其有保压功能 本液压系统中拉伸缸采用液控单向阀来保压， 并选用 Ｙ型中位机能的电液换向阀， 来进一步保证 液控单向阀的保压效果。夹持缸采用液控单向阀和 电接点压力表实现自 动补油的保压回 路。本液压系 统同时选用Ｙ Ｃ Ｙ １ ４ －１ Ｂ型压力补偿式变量轴向 柱 塞泵来保压。这是本液压系统的突出特点之一。 ４ ． ３ 具有顺序动作功能 本液压系统的设计要求是先夹持， 后拉伸， 在硫 化结束时， 先夹持系统放松复位， 后拉伸系统放松复 位。 为解决先后动作时的顺序间题， 本系统采用压力 控制式和行程控制式顺序动作回路， 如图１ ， 即在夹 持部分用电接点压力表和电液换向阀， 在拉伸部分 用行程开关和电液换向阿控制顺序动作， 实现顺序
（ 取几 ＝１ ０ ０ ｍ ｍ ） 夹持缸的最大Ａｔ （ ４ 个缸）
Ｑ ‘ 二４ Ａ ， ％ ％ ． －二４ Ｘ１ ５ ３ ． ８ ６Ｘ４ ５
１５ － ２０ － ６０
目
一 一
钾
由负载Ｆ和工作压力Ｐ 确定夹持缸有效工作面积 Ａ ， 和柱塞直径马 为
文ｔ给号： １ ０ ０ ５ － １ ０ ９ ０ （ ２ ０ ０ １ ） ０ １ － ０ ０ ４ １ － ０ ４
平板硫化机附机液压泵站的设计
于连科‘ ， 王 伟“
（ １ ． 铁岭广摇电视大学， 辽宁 铁岭 １ １ ２ ０ ０ ０ ： ２ ． 辽宁工学院 机杖与汽车工程系， 辽宁 偏州 １ ２ １ ０ ０ １ ）
ｏ ｆ ａ Ｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ Ｐ ｕ ｍ ｐ Ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｓ ｔ ｈ ｅ Ｓ ｕ ｂ ｓ ｉ ｄ ｉ ａ ｒ ｙ ｏ ｆ ａ Ｆ ｌ ａ ｔ Ｓ ｕ ｌ ｐ ｈ ｕ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ
力１ ２ ＭＦ ａ ． 拉伸系统： 活塞直径 １ ６ ０ ｎ ｕ ｎ ； 活塞数ｆ ２ 个； 活
收摘日娜： ２ ０ ０ ０ － ０ ９ － １ ４
作老摘介： 于连科： （ １ ９ ６ ２ － ） ， 男． 辽宁康平人， 铁岭广．电视大学讲师．
万方数据
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Ｙ Ｕ Ｌ ｉ ａ ｎ － ｅ ｌ ｅ ＇ ， ＷＡ Ｎ Ｇ Ｗｅ ｉ ｌ
（ １ ． Ｔ ｉ ｅ ｈ ｎ ｇ Ｂ ｒ ｏ ａ ｄ ｃ ａ ｓ ｔ Ｔ ｅ ｅ ｌ ｖ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ． Ｔ ｉ ｅ ｌ 吨１ １ ２ ０ ０ ０ ． Ｌ ｉ ａ ｏ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｐ ｏ ｒ ｖ ｉ ｃ ｎ ｅ ， 口 ， ｉ ｔ ｓ ， ２ ． Ｍ ｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ 水人 ｕ ｔ ｏ ｎ ｎ ｂ ｉ ｌ ｅ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｄ ｅ ｔ ｐ ． ｏ ｆ Ｌ ｉ ａ ｏ ｎ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ， ｊ ｉ ｎ ｚ ｈ ｏ ｕ １ ２ １ ０ ０ １ ． Ｃ ｈ ｉ ｔ ｓ ）
习Ａ Ｐ ， 一０ ． ２ Ｍ Ｐ ａ ， 则 液 压 泵 的 最 大 工 作 压 力 为 ｐ ｐ 一 Ａ＋名Ａ Ｐ ， 二１ ２ ＋０ ． ２ 二１ ２ ． ２ Ｍ Ｐ ａ
（ ２ ） 计算液压泵的流ｆ 由前面的计算得知， 油源向液压缸抢人最大的
流 Ａ 为（ 习Ｑ ） －＝３ ２ Ｌ ／ ｍ ｉ ｎ ， 若 取 回 路 泄 ， 折 算
作方便的液压泵站。
１ 液压系统的设计要求
先夹持、 后拉伸。在硫化过程中， 夹持系统与拉 伸系统要保压， 在硫化结束时， 先夹持系统放松复 位， 后拉伸系统放松复位， 夹持装置与夹持拉伸装置 的夹持部分应同时动作。
２ 平板硫化机附机有关技术参数
柱塞直径 １ 夹持系统： ０ ０ ｍ ｍ； 往塞数量４ 个； 柱 塞行程 １ ５ ０ ｔ ｎ ｍ； 总夹持力： ０ ． ３ ７ ＭＮ （ ３ ７ ｔ ） ； 工作压
ＦＩ一 九
０ ． ３ ７Ｘ １ 护 二７ ７ ｃ ｍ＇ ４Ｘ １ ２Ｘ １ ０ ＇ － 一
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二２ ７ ． ７ 火１ ０ ＇ ｃ ｍ ＇ ／ ｍ ｉ ｎ ＝２ ７ ． ７ Ｌ ／ ｍ ｉ ｎ （ 闭合速度为７ ． ５ ｍ ｍ ／ ｓ ） （ ２ ） 拉伸缸最大流１ １的确定 初定拉伸缸活塞走完全部行程所裕时间为６ ０ 昌 ， 则最大移动速度：
摘 要： 论述了平板碗化机附机液压泵站的设计过程， 从设计要求和技术参数着手， 详细地分析论述了液压系 统参数的确定、 滚压系统图的拟定、 液压元件的计算和选择以及液压装里的结构设计． 关扭词： 液压系统； 平板硫化机； 附机； 泵站
中 圈分 份 县 ， ＴＨ１ ３ ７ ． ５ １ 空 且坛 识 码 ， Ｃ
平板硫化机是用于硫化橡胶带等橡胶产品的机
械设备， 附机用于辅助主机完成硫化过程， 其主要作 用是夹持和拉伸， 并要求保压。 而液压泵站是独立于 主机和附机之外的动力装置， 其功能在于驱动附机 的夹持和拉伸装置， 并保压． 当今液压技术的发展突飞猛进， 成果十分显著。 新结构、 新工艺、 新应用层出不穷。本液压泵站的 设 计在满足用户的 设计要求和技术参数的蓦础上， 注 意吸取和采用国内外的先进技术， 在结构和性能上 实现一些突破， 力求设计出性能可靠、 结构先进和操
３ ． １ 液压缸工作压力的确定 由于该附机要求夹持与拉仲的工作压力均为 １ ２ ＭＰ ａ ， 因此， 确定液压缸的工作压力为 １ ２ ＭＰ ａ ， 试 验压力为１ ． ２ ５ Ｘ １ ２ ＝ １ ５ ＭＰ ａ ． ３ ． ２ 液压缸．大流且的 确定
Ｙ Ｘ － １ ５ ０
（ ０ － １ ５ １ Ｐ ａ ）
计算主要是计算元件工作压力和通 液压元件的 过流量， 此外还有电动机的功率和油箱的容ｔ． 选择 元件时尽ｔ选用标准元件。 ５ ． １ 确定液压泵的容ｆ及其，劝电执的功率 （ １ ） 计算液压泵的 工作压力 液压缸在整个工作循环中的最大工作压力为 ｐ ， ＝１ ２ ＭＰ ａ ， 主压力油路中的总压力扭失如取
万方数据
２ ０ ０ １ 年（ 总第 ７ ７ 期）
于连科等： 平板硫化机附机液压泵站的设计
个拉伸缸同时动作。但对４ 个夹持缸的同 步梢度要 因 此不必采用同步回 路。 本系统采用机械联 同 理， 拉 伸 妞 有 效 工 作面 积Ａ ， 和 活 塞 直 径Ｄ ｚ 求不高， 结同步回路， 来解决２ 个拉伸缸的同步问题。 这种同 为Ａ ， ＝２ ０ ０ ｃ ｍ＇ ， Ｄ ， ＝１ ６ ０ ｎ ｕ ｎ 步回 路是用刚性梁、 齿轮及齿条 等机械零件， 使２ 个 拉伸缸的 最大流量（ ２ 个缸） ： 液压缸的活塞杆之间建立刚性的运动联系来实现位 ｑ￣ 二３ ２ Ｌ ／ 而ｎ 移的同步， 如图２ 所示。 （ 拉伸速度为１ ３ ． ３ ｍ ｍ ／ ｓ ） 综上所述， 确定液压缸的最大流量为 ３ ２ Ｌ ／
第２ １ 卷第１ 期
２ ０ ０ １ 年２ 月
辽 宁工 学 院学报
Ｊ ＯＵＲ ＮＡＬ Ｏ Ｆ Ｌ Ｉ Ａ Ｏ ＮＩ Ｎ Ｇ Ｉ ＮＳ Ｔ Ｉ ＴＵＴ Ｅ Ｏ Ｆ Ｔ Ｅ Ｃ ＨＮ Ｏ Ｌ Ｏ Ｇ Ｙ
Ｖｏ ｌ ． ２ １ Ｎｏ ． １
Ｆ ｅ ｂ． ２００１