冲压设计中压力机选型分析
文献翻译-冲压设备选用
冲压设备选用冲压设备的选择，是冲压工艺及模具设计中的一项重要内容。
它直接关系到冲压设备的安全和合理使用，也关系到冲压件的生产能否顺利进行和产品质量、模具寿命、生产率、产品成本等一系列问题。
冲压设备的选用包括选择设备类型和确定设备规格两项内容：○1冲压设备类型的选择冲压设备类型的选择，主要是根据冲压工艺性质、生产批量大小、冲压件的几何形状、尺寸及精度要求等因素来确定的。
冲压件生产中常用的是曲柄压力机和液压机。
在中小型冲裁件、弯曲件或浅拉深件的冲压生产中，主要选用开式压力机。
这种压力机具有三面敞开的操作主问、操作方便、容易安装机械化装置和成本低廉等优点。
但刚度较差，工作时床身的角变形会导致冲模间隙分布不均，降低冲模的寿命和冲裁件的质量．因而适于精度要求不太高的冲压件生产。
在大中型和精度要求较高的冲压件的生产中，主要选用闭式压力机。
这种压力机床身的弹性变形较小，刚度较好，精度较高。
对于大型、较复杂的拉深件则应采用闭式双动拉深压力机。
它具有两个滑块，拉深用的内滑块和压边用的外滑块。
模具结构简单，压边可靠易调，即根据工艺要求，调节压边力。
在小批生产尤其是大型厚板件的成形工艺中，多选用液压机。
液压机虽然速度侵、效率低、制件尺寸精度因受操作影响不太稳定，但压力大，没有固定行程，因而不会因为板材的厚度超差而过载，特别对于工作行程较大的冲压工艺具有明显的优点。
但液压机一般不适于冲裁工作。
在大量生产中应选用高速自动压力机或多工位自动压力机。
高速自动用力机具有效率高、精度高等特点、一台多工位自动压力机能够代替多台手工位压力机，并且消除了工序间半成品的堆放和运输问题。
对于平面精压和体积精压等工艺．其特点是工件变形量小、精度要求向。
而精压机的丁作机构是曲柄肘杆机构，滑块工作行程很小，肘杆机构及机架刚度较大。
因此，既能适应精压工艺工作行程很小的需要．又能达到提高精压工件精度的目的。
精冲上艺除要求精度高、刚性好和冲裁速度较低外，还特别要求压力机除主滑块外，要有压边和反压装置，一般应选用专用的三动精冲压力机或精冲液压机。
如何选择压力机？
量产五金冲压模具加工件，如何选择压力机？
五金冲压模具加工件的种类多样，涵盖多个金属产品领域，顺应科技的发展，不断升级冲压工艺，提高量产效率和冲压件品质，其中压力机是冲压加工的动力源泉，不同的压力机具有不一样的效果，下面就教你如何进行选择。
1.按照工件的尺寸类型可分为大、中、小3种，对于中小型产品，例如冲压件、
拉伸件、折弯件、成形件等对于工艺要求相对简单，精度设计没那么高的产品，可选用单柱压力机。
2.中型工件加工需求动力较大，冲裁力较足的压力机，一般选择双动压力机。
3.对于精度要求较高且厚度较大的大型冲压件，可相应地选择闭式压力机或多
点压力机。
4.在大批量的订单生产中，普通机床是无法应付的，应该采取动力更足，性能
更强大的高速压力机和多工位压力机。
5.对于特殊工艺和特殊要求的五金冲压件，应选择具有定向优势的设备，例如
在挤压工艺中使用冷挤压机，在精冲工序上使用精密冲压压力机。
6.对于复杂件，比如孔位数量很多时，应在数控冲床上安装转头压力机。
从以上几点，不难发现，压力机的选择是一件很简单的事情，都是根据五金冲压模具加工件的特性来进行采用。
诚瑞丰冲压厂提供各种金属件的冲压定制业务，加工材料可根据客户要求选择，欢迎来电联系！。
压力机的选用
压力机的选用根据冲压工艺性质，冲压件批量大小，模具尺寸精度。
变形力大小，设备情况。
压力机选用包括选择压力机类型，确定压力的主要技术参数。
(1)压力机的主要技术参数。
1、公称压力(吨位)在滑块的行程中，压力还是常数。
公称压力:指压力在下死点前某一位置(曲柄离下死点20°-30°时)滑块所具有的压力。
2、滑块行程滑块以上死点到下死点所经过的距离。
3、闭合高度。
滑块在下死点时滑块低面到压力机工作台的距离。
4、工作台尺寸。
5、模柄孔尺寸6、连杆调节量7、功率(2)冲模的闭合高度。
冲模的闭合高度是指当冲模的上模在最低工作位置时，下模座底面上模座顶面的距离。
冲模的闭合高度，必须在压力机的最大装模高度和最小装模高度之间。
压力机的装模高度指滑块在下死点时，滑块下平面距离工作台板(主垫板)上平面的高度。
比装模高度多余一个垫板值。
冲模闭合高度与压力机的装模高度应满足。
Hmax-5mm=Hm+10mm五、冲压设备规格的确定:1)、选择的压力设备的类型:根据要完成的冲压工艺的性质，生产批量的大小，冲压件的几何尺寸和精度要求。
A.中小型部裁件变曲件拉涤件生产,采用开式机械压力机。
B.在中型冲压件生产采用闭式结构形式的机械压力机。
C.小批量生产，大型厚板冲压件的生产采用液压机。
D.大批量生产或开头复杂零件的大量生产中，选用高速压力机械多工位自动压力机。
2)、规格的确定、根据冲压设备部压件的尺寸模具的尺寸和冲压力来确定。
A.所选压力机的公称压力必须大于冲压所需的总冲压力P压机P总B.压力机的行程要适当:行程直接影响模具的主要高度引程过大，凸模与导板分离导板模或导柱导套分离。
C.压力机闭合高度应与冲模的闭合高度相适应,即冲模的闭合高度介于压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间.D.压力机工作台面的尺寸必须大于模具下模座的外形尺寸,并留有安装固定的余地,但工作台也不应太大,以免工作台受力不好公称压力PN(MPa):与管道系统部件耐压能力有关的参考数值，为便于使用，通常取R10系列的优先数。
冲压力学计算、机台的分类选型、不良分析
压 力 边
L6 L1 L2 L3 L8 L4 L7 L5
压 圈 边 rd
rp
T
T 冲头 R 凹模
w
冲压力的计算（二）
1.冲压力的计算
C. 压延力的计算 ① 圆筒拉伸力的计算（无凸缘） • C. 压延力的计算 P=• π*D*T*S*K 其中 P: 压延力(kgf) ① 圆筒拉伸力的计算（无凸缘） 材料厚度(mm) • P= π*D*T*S*K 其中 T: P: D: 胚料直经(mm) τ: 剪切强度(kgf/mm2) S: 抗拉强度(Kgf/mm2) K: 压延系数 ② 圆筒拉伸力的计算（有凸缘）
单曲轴“G”型冲床 曲轴“
双曲轴“G”型冲床 双曲轴“
活 塞 电 机 油 池 油 缸 油 泵
龙门直立液压冲床
座式或台式液压冲床
液压廻路示意图
冲压工序分类
一.分离工序: 通过冲头压力利用冲模使材料按要求轮廓线相互分离,并获得到一定断面质量的冲压加工工序. 工序特征： 切断：用模具切开材料，切断线不封闭。 分离工 序 落料：模具沿封闭线切开材料，冲下部分 为部件。 冲孔：模具沿封闭线切开材料，冲下部分 切断 冲裁 切口 切边 为废料。 切口：模具将材料局部分开，切口部分材 料发生弯曲。 落料 冲孔 切边：模具将工件多余材料冲切下来。
Ｍｍ
0.250 0.225 0.200 0.175 0.150 0.125 0.100 0.075 0.050 0.025 0.000 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0
Ｍｍ
第一类材料：碳钢，半硬或全硬不锈钢．合金 第二类材料：软碳钢，黄铜，铝合金,软不锈 钢． 第三类材料:软铝及红铜.
图〈一〉
废屑回跳原因
废屑太小太薄 冲头端面与废屑之间真 空 片料单边局部剪形 下模废屑紧积 冲头带磁或切口粗糙 不适当或不适量的润滑 油 模间隙大或间隙不均
如何选择冲压设备
如何选择冲压设备如何选择冲压设备来源：作者：发布时间：2019-10-07冲压设备的选择直接关系到设备的安全以及生产效率、产品质量、模具寿命和生产成本等一系列重要问题。
冲压设备的选择主要包括设备的类型和规格参数两个方面。
1.冲压设备类型的选择主要根据所要完成的冲压工序性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求等来选择冲压设备的类型：（1）对于中小型冲裁件、弯曲件或浅拉深件的冲压生产，常采用开式曲柄压力机。
虽然C形床身的开式压力机刚度不够好，冲压力过大会引起床身变形导致冲模间隙分布不均，但是它具有三面敞开的空间，操作方便并且容易安装机械化的附属装置和成本低廉的优点。
目前仍然是中小型冲压件生产的主要设备（2）对于大中型和精度要求高的冲压件，多采用闭式曲柄压力机。
这类压力机两侧封闭，刚度好、精度较高，但是操作不如开式压力机方便。
（3）对于大型或较复杂的拉深件，常采用上传动的闭式双动拉深压力机。
对于中小型的拉深件（尤其是搪瓷制品、铝制品的拉深件），常采用底传动式的双动拉深压力机。
闭式双动拉深压力机有两个滑块，压边用的外滑块和拉深用的内滑块。
压边力可靠、易调，模具结构简单，适合于大批量的生产。
（4）对于大批量生产的或形状复杂、批量很大的中小型冲压件，应优先选用自动高速压力机或者多工位自动压力机。
（5）对于批量小、材料厚冲压件，常采用液压机。
液压机的合模行程可调，尤其是施力行程较大的冲压加工，与机械压力机相比具有明显的优点，而且不会因为板料厚度超差而过载。
但生产速度慢，效率较低。
可以用于弯曲、拉深、成形、校平等工序。
（6）对于精冲零件，最好选择专用的精冲压力机。
否则要利用精度和刚度较高的普通曲柄压力机或液压机，添置压边系统和反压系统后才能进行精冲。
2.冲压设备规格的选择在冲压设备类型选定以后，应进一步根据冲压加工中所需要的冲压力（包括卸料力、压料力等）、变形功以及模具的结构形式和闭合高度、外形轮廓尺寸等选择冲压设备的规格。
3-7 压力机的选用与校核
开式双点压力机
闭式双点双动压力机
闭式四点伺服压力机
冲压工艺与模具设计
压力机的选用与校核
二、曲柄压力机的结构
最常用的机械压力机为开式双柱压力机。它的工作原理是利用曲轴和连 杆带动滑块上下运行，故也称曲柄压力机。
冲压工艺与模具设计
压力机的选用与校核
冲压工艺与模具设计
压力机的选用与校核
三、压力机的型号与参数
压力机的选用与校核
3）工作台平面尺寸校核 下模座的平面尺寸比压力机工作台漏料孔的尺寸单边大40~50mm，比工 作台板长度单边小50～70mm。
4）工作台漏料孔直径校核 工作台漏料孔的直径要大于工 件或废料的最大尺寸，以保证工 件或废料顺利从漏料孔中落下。 当模具中使用顶出装置时， 工作台漏料孔的尺寸必须能安装 弹顶器。
如：J23-25A J —— 类别代号：J表示机械压力机，Y表示液压机，
D表示锻机，Q表示剪切机，Z表示自动压力机。 23 —— 组系代号：第2组第3列。 25 —— 主参数公称力：25吨（ 250KN ） A —— 机床改进代号：A表示第1次改进
J23-25A压力机的主要参数：（可查相关手册）
滑块行程：70mm；
采用弹性卸料装置和上出料时： F总＝F冲裁+F卸+F顶
采用弹性卸料装置和下出料时： F总＝F冲裁+F卸+F推
4）根据总的冲压力查阅设备资料，初步选定压力机型号，使得：
压力机公称压力 ≥冲压力F总
冲压工艺与模具设计
压力机的选用与校核
2、压力机其它参数的校核
1）闭合高度校核 压力机的闭合高度是指滑块处于下极限位置时，滑块底面到工作台上表面 之间的距离 。压力机的闭合高度有一个最大闭合高度Hmax和最小闭合高度Hmin； 模具的闭合高度是指模具在工作位置下极点时，下模座的下平面与上模座的上 平面之间的距离。
冲压成形压力机的分类及特点分析
冲压成形压力机的分类及特点分析冲压成形压力机是一种常用的机械设备，广泛应用于金属材料的成形加工，具有高效、精密和灵活等特点。
本文将对冲压成形压力机进行分类和特点分析。
一、按结构分类1. C型压力机：C型压力机的工作台呈C型形状，其结构简单紧凑。
该类型的压力机适用于小型冲压件的加工，具有结构简单、占地面积小和易于维护等特点。
2. H型压力机：H型压力机的工作台呈H型形状，其结构更加稳定牢固。
H型压力机适用于大型冲压件的加工，具有承载能力强、刚性好和稳定性高的特点。
3. 2点压力机：2点压力机的工作台上设有两个连接杆，使得压力分布均匀，适用于大型冲压件的加工。
其特点是稳定性高、加工精度高和适用性强。
4. 4点压力机：4点压力机的工作台上设有四个连接杆，使得压力分布更加均匀，适用于特殊形状的冲压件。
其特点是刚性好、稳定性高和加工精度高。
二、按驱动方式分类1. 机械压力机：机械压力机通过传动装置驱动工作台进行上下运动。
该类型的压力机工作稳定可靠，但速度较慢且噪音较大。
2. 液压压力机：液压压力机通过液压系统驱动工作台进行上下运动。
该类型的压力机工作稳定、速度快且噪音较小，适用于高速冲压加工。
3. 气动压力机：气动压力机通过气动系统驱动工作台进行上下运动。
该类型的压力机快速、灵活且节能，但承载能力相对较弱，适用于小型冲压件的加工。
三、特点分析1. 高效性：冲压成形压力机在加工过程中，可以实现一次冲压成形，节省了加工时间。
而且，冲压成形可以同时完成多道工序，大大提高了生产效率。
2. 精密性：冲压成形压力机具有高精度的加工能力，特别适用于形状复杂、尺寸精确的产品。
其加工精度可以达到毫米级别，满足各种精密冲压件的要求。
3. 灵活性：冲压成形压力机可以通过更换模具实现不同形状和尺寸的产品加工，非常灵活。
同时，可以通过调整冲程和冲频来控制成形工艺，满足不同产品的需求。
4. 自动化程度高：现代冲压成形压力机配备了先进的数控系统，实现了自动化的生产流程。
压力机根据类型和规格的选择
压力机依据类型和规格的选择压力机依据类型和规格的选择
（1）类型选择冲压设备类型较多，其刚度、精度、用途各不相同，应依据冲压工艺的性质、生产批量、模具大小、制件精度等正确选用。
一般生产批量较大的中小制件多选用操作便利、生产效率高的开式曲柄压力机。
但如生产洗衣桶这样的深拉伸件，选用有拉伸垫的拉伸油压机。
而生产汽车覆盖件则选用工作台面宽大的闭式双动压力机。
（2）规格选择确定压力机的规格时要遵从如下原则：
① 压力机的公称压力必须大于冲压工艺力。
但对工作行程较长的工序，不但仅是只要充足工艺力的大小就可以了，必须同时考虑充足其工作负荷曲线才行。
③压力机的行程次数应符合生产率的要求。
②压力机滑块行程应充足制件在高度上能获得所需尺寸，并在冲压工序完成后能顺本地从模具上取出来。
对于拉伸件，则行程应在制件高度两倍以上。
④磁粉离合器压力机的闭合高度、工作台面尺寸、滑块尺寸、模柄孔尺寸等都要能满具的正确安装要求，对于曲柄压力机，模具的闭合高度应在压力机的装模高度与最小装模高度之间。
工作台尺寸一般应大于模具下模座50—70mm（单边），以便于安装，垫板孔
径应大于制件或废料投影尺寸，以便于漏料模柄尺寸应与模柄孔尺寸相符。
1.4--压力机的选择与使用解析
在冲压生产中引发事故的主要缘由：
冲压安全治理工作不善，例如安全技术培训教育、安全装置 的合理使用、治理及文明生产等。
生产现场劳动条件不符合要求，例如照明条件不适宜、噪声 大等。
无安全技术措施或安全技术措施不够完善，例如压力机上未 配备牢靠的安全装置或安全装置发生故障和损坏等。
4) 模具构造不合理；模具因构造缘由而引起倾斜、裂开，或 因模具造成废料飞溅、工件或废料上升而没有预防的构造 措施；模具给手指进入危急区造成便利；单个毛坯在模具 上定位不准而需要用手去校正位置等。
当下模安装通用弹顶器时，弹顶器的外形尺寸应小 于工作台板漏料孔尺寸。
5、
压力机每分钟的行程次数应满足冲压工艺的要求。
1.5 压力机的正确使用与维护
目的： 削减机械故障 延长使用寿命 充分发挥其功能 保证产品质量
压力机的使用
1、压力机力气的正确发挥
避开超负荷 压力机的使用者必需明
确所使用压力机的加工力气 〔标称压力、许用负荷图、 电动机功率〕，并且在使用 过程中，让压力机的力气留
〔4〕人的行为：脚踏开关操纵设备，手工取工件，放 原料。
〔5〕危急大事：在特定时间〔滑块的下行程〕，当人 的手臂照旧处于危急空间〔模口区〕．发生挤压、剪切等 机械损害。
绝大多数冲压事故是 发生在冲压作业的正常操 作过程中。
统计数字说明，因送 取 料 而 发 生 的 约 占 38% ， 由于校正加工件而发生的 约 占 20% ， 因 清 理 边 角 加 工余料或其他异物的占 14% ， 多 人 操 作 不 协 调 或 模具安装调整操作不当的 占 21% ， 其 余 是 因 机 械 故 障引起的。
由于冲压作业特点和环境因 素等方面的缘由，会导致操作者 的操作意识水平下降、精力不集 中，引起动作不协调或误操作。 大型压力机因操作人数增加，危 急性则相应增大。
压力机选用(总结)
一、通用曲柄压力机选用（总结）[1]任何情况下，工艺负荷曲线都必须位于许用负荷曲线的下方。
[2]类型比较：在选择压力机公称压力时，对于施力行程小于通用曲柄压力机的公称压力行程的冲压工序可直接按压力机的公称压力选择设备。
一般为简便起见，对于工作行程小于5％压力机行程的工序即可。
如一般的落料、冲孔、压印等工序。
对于工作行程较大的工序（比如拉深、挤压、复合工序）则必须校核压力机做功。
应让每次工作所消耗的能量必须小于压力机允许释放的功。
压力机允许释放的功的计算：第一种方法：可按照E允=F g×S g估算。
第二种方法：按冲裁的经验公式估算（教材所用的方法）。
E允≈ A1（工件变形功）=0.7*F g*h=0.315F g*h0=0.315*F g*0.2*sqr(F g) （h0是板料厚度，h是切断厚度，F g是压力机标称压力）[3]装模高度：压力机的装模高度是指滑块处于下死点位置时，滑块下表面到工作垫板上表面的距离。
模具的闭合高度是指工作行程终了时，模具上模座上表面与下模座下表面之间的距离。
压力机的闭合高度是装模高度与垫板厚度之和。
大多数压力机，其连杆长度是可以调节的，也就是说压力机的装模高度是可以调整的。
安装模具时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大装模高度与最小装模高度之间，一般应满足h max－5mm≥h模≥h min+10mm该式中的5mm是考虑装模方便所留的间隙，10mm是保证修模所留的空间。
如果模具闭合高度过小，可在压力机台面上加垫板。
[4]行程和行程次数压力机滑块行程大小，应保证成形零件的取出和方便毛坯的放进。
在冲压工艺中，拉深和弯曲工序一般需要较大的行程。
对于拉深工序所用压力机的行程，至少应为成品零件高度的两倍以上，一般取2.5倍。
[5]工作台面和滑块底面尺寸工作台面和滑块底面尺寸应大于冲模的平面尺寸，并还留有安装固定模具的余地。
一般压力机台面应大于模具底座尺寸50～70mm以上。
怎样有效的选择冲压设备
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怎样有效的选择冲压设备？
压力机应根据冲压工序的性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求、模具的外形尺寸以及现有设备等情况进行选择。
(1)压力机选择的先决条件
①所选压力机的公称压力必须大于冲压所需生产总冲压压力，即F压机>F总。
②压力机的行程大小应适当。
③所选压力机的闭合高度应与冲模的闭合高度相适应。
④压力机工作台面的尺寸必须大于模具的下模座鹼外形尺寸，并还要留有安装固定余地。
(2)压力机的选用
压力机的选用包括选择压力机类型和压力机规格两项内容。
①压力机类型的选择
a.对于中小型的冲裁件、弯曲件或拉深件的生产，主要应采用开式机械压力机。
b.大中型冲压件的生产，多选用双柱闭式机械压力机，其中有一般用途的通用压力机，也有台面较小而別度大的专用挤压压力机、精压机等。
c.导板模或要求导套不离开导柱的模具，选用偏心压力机。
d.形状复杂、大批量生产的冲压件，选用高速压力机或多工位自动压力机。
e.校平、整形和温热挤压工序，小批量生产选用摩擦压力机。
f.薄板冲裁、精密冲裁，选用刚度高的精密压力机。
g.大型、形状复杂的拉深件，选用双动或三动压力机。
h.批量生产中的大型厚板件的咸；形工序，多采用液压压力机。
②压力机规格的选择
a.公称压力；
b.滑块行程长度；
c.行程次数；
d.作台面尺寸；
e.滑块模柄孔尺寸；
f.闭合高度；
g.电动机功率的选择。
'.。
1-3冲压设备选用
《冷冲模设计》第三讲冲裁模所用设备选择刘志生第三讲冲裁模所用设备选择3、冲裁模所用设备选择选择铁心冲件冲裁模的冲压设备（见下图）⏹学习目标☐能合理选择冲压设备能计算压力机的公称压力能确定模具最大、最小闭合高度二、冲压设备简介常见的冲压设备有：机械压力机，国家标准：用J 表示液压机，国家标准：用Y 表示1、压力机分类（1）按驱动方式分类机械压力机按驱动滑块机构的种类可分为：曲柄式和摩擦式（2）按工艺用途分类按工艺用途分离，曲柄冲压机可分为通用压力机和专用压力机两大类。
机械通用曲柄压力机又称冲床。
（3）按机身结构分类按机身结构形式不同，曲柄压力机又可分为开式压力机和闭式压力机。
开式压力机结构如图3-2所示；闭式压力机结构如图3-3所示.二、冲压设备简介2、曲柄压力机的主要技术参数（1）公称压力曲柄压力机的公称力（或称额定压力）就是滑块所允许承受的最大作用力。
例如JC23-63压力机的公称力为63吨，即630kN。
公称压力是初选压力机的主要依据。
（2）闭合高度压力机的闭合高度：是指滑块在下止点时，滑块底面到工作台上平面（即垫板下平面）之间的距离。
为了安装模具方便，压力机的闭合高度可通过调节连杆长度在一定范围内变化。
⏹①最大闭合高度⏹当连杆调至最短时，滑块底面到工作台上平面之间的距离为压力机的最大闭合高度。
如图3-4 Hmax所示⏹②最小闭合高度⏹当连杆调至最长时，滑块处于下止点，滑块底面到工作台上平面之间的距离为压力机的最小闭合高度。
如图3-3 Hmin 所示、⏹③模具的闭合高度⏹模具的闭合高度是指冲模在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离，如图3-4 h所示。
⏹三者之间关系式为：⏹H min-H1-M ≤ h ≤ H max-5 （公式3-1）⏹式中：h--模具的闭合高度⏹H min--最小闭合高度H max--最大闭合高度⏹M --连杆调节量H1 --垫板厚度⏹（3）模柄孔尺寸⏹模柄孔直径要与模柄直径相符，模柄孔的深度应大于模柄的长度。
冲压设备的选用
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冲压设备的分类
机械压力机一般按机身结构型式和应用特点来区分，按机身结构型式分有开式和闭 式两类。
开式压力机：也称冲床，应用最为广 泛，机身呈C形，前、左、右三面敞开， 结构简单，操作方便，但开式机身刚 性较差，影响制件精度和模具寿命， 仅适用于40-4000千牛的中小型压力机。
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冲压设备主要技术参数
闭合高度的选择 压力闭合高度是指滑块的死点位置时，滑块端面到工作台面(不是到垫板上表面)的距离。
闭合高度减去垫板厚度的差值，称压力机的装模高度。没有垫板的压力机，其装模 高度与闭合高度相等，模具的闭合高度是指工作行程终了时，模具上模座与下模座 之间的距离。 滑块模柄孔尺寸：滑块内有安装模柄用孔，目的是用模柄将上模安装在滑块上。有 些压力机，虽然有模柄孔，但是没有锁紧装置，不能用来固定上模，在这种情况下， 只有在落料冲孔使用打杆时才用模柄。
•压板槽：在工作台或工作台垫板上、滑块上一般 都有压板槽，便于把上、下模固定在滑块和工作台 上。
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冲压设备的分类
闭式压力机：机身呈框架形， 机身前后敞开，刚性好，精度 高，工作台面的尺寸较大，适 用于压制大型零件，公称力多 为1600-60000 千牛。
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冲压设备的分类
油压机：利用帕斯卡原理，以油 为工作介质，采用静压力传递进 行工作，使滑块上、下往复运动。 油压机的特点是压力大，而且是 静压力，但生产率低，适用于拉 深、挤压等成形工序。
第一次改进(产品的重大改进顺序号) 630KN(主参数) 开式双柱可倾压力机(组、型代号) 第三种变型(同一型号产品的变行顺序号) 机械压力机(类代号)
压力机的选型和安全使用指南
压力机的选型和安全使用指南一、引言压力机是一种广泛应用于工业生产中的机械设备，用于对材料施加压力，以完成各种加工任务。
本文旨在探讨压力机的选型和安全使用指南，帮助读者理解压力机的基本原理、选型方法和使用注意事项。
二、压力机的选型方法1.了解工作需求：在选购压力机之前，首先需要准确了解自己的工作需求，包括所需压力、加工材料、加工尺寸范围等，根据这些需求来确定所选压力机的性能参数。
2.选择适当类型：根据工作需求选择适当的压力机类型，常见的有冲压机、液压机、冷冲压机等，不同类型适用于不同的加工任务。
3.考虑刚性和稳定性：压力机的刚性和稳定性对加工效果和安全性至关重要，选择具备高刚性和稳定性的机型，能够有效提升加工质量和工作安全性。
4.考虑安全性能：选择具备完善的安全保护装置和系统的压力机，确保在工作过程中能够保障操作人员的身体安全。
5.了解供应商信誉：在选购过程中，了解供应商的信誉和售后服务质量，选择具备良好信誉和专业服务能力的供应商，以获得更好的购买保障。
三、压力机的安全使用指南1.设立安全区域：在使用压力机时，应设立明确的安全区域，将其划分为操作区和非操作区，严禁无关人员进入操作区。
2.佩戴个人防护装备：使用压力机时，操作人员应佩戴符合标准要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保操作人员的身体安全。
3.熟悉操作规程：在使用压力机之前，操作人员应熟悉相应的操作规程和安全操作流程，严格按照规程进行操作，避免操作错误导致事故发生。
4.定期维护保养：压力机在长时间的工作过程中会产生磨损和疲劳，因此需要定期进行维护保养，检查关键部件的工作状态，确保设备的正常运行。
5.避免超负荷使用：在使用压力机时，要避免超过其负荷能力的操作，避免因超负荷使用引起设备故障和意外事故。
6.合理选用模具：选用合适的模具是确保加工效果和操作安全的重要因素，应根据工件的形状、尺寸和材料选用适合的模具，确保加工过程的平稳进行。
冲压设备的选择PPT演示文稿
上模部分用紧固螺栓固定在滑块孔中。
（4）将导柱导套进行装配，保证上下模运动顺畅后，
将下模用压板固定在压力机工作台面上。
（5）试冲零件，保证运动平稳和间隙均匀。调整滑块 高度确保凸模进入凹模深度在合理范围内。
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第八章 冲压模具结构及设计
2、装配技术要求 （1）模架精度应符合国家标准，模具的闭合高度应符合 图纸的规定要求。 （2）上模沿导柱上、下滑动应平稳、可靠。 （3）冲裁间隙应符合图纸要求且分布均匀。凸模或凹 模的工作行程符合技术条件的规定。 （4）定位和挡料装置的相对位置应符合图纸要求。 （5）卸料和顶件装置的相对位置应符合设计要求，超高 量在许用规定范围内，工作面不允许有倾斜或单边偏摆。
结构简单，当超负荷时， 只会引起飞轮与摩擦盘之 间的滑动，而不致损坏机 件。但飞轮轮缘磨损大， 生产率低。适用于中小型 件的冲压加工，对于校正、 压印和成形等冲压工序尤 为适宜。
机 械
曲柄 压力
利用曲柄连杆机构进行工作，电机通过皮带轮 及齿轮带动曲轴传动，经连杆使滑块作直线往 复运动。曲柄压力机分为偏心压力机和曲轴压 力机，二者区别主要在主轴，前者主轴是偏心
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第八章 冲压模具结构及设计
曲柄压力机
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第八章 冲压模具结构及设计
数控冲床
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第八章 冲压模具结构及设计
摩擦压力机传动系统
1-电机 2-传送带 3、5-摩擦盘 4-轴 6-飞轮 7、10-连杆 8-螺母 9-螺杆 11-挡块 12-滑块 13-手柄
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第八章 冲压模具结构及设计
偏心压力机传动系统 1-滑块 2-连杆 3-制动装置 4-偏心轴 5-离合器6-皮带轮 7-电机 8-操纵机构
冲压设计中压力机选型分析
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图 １液压机和 曲柄压力机对 比示意图
４ 曲柄 压 力机
（ ２ ） 压力机滑块行程应该满足冲压件在高度上可 以获得需要尺 寸 ，并且保证在冲压 工序 完成后顺利 的从模 具上取 下来 ；对拉伸件 ， 行程要求应该在冲压件高度的两倍 以上 。 （ ３ ）压力及行程次数应该和生产节拍要求相符合 。 （ ４ ）压力机 闭合高度 、滑块尺寸 ，以及工作 台面尺寸等都应该 满足模具正确安装要求 。曲柄 压力机模 具闭合高度应该在压力机最 小装模高度和最大装模高度之 间，并且通常来说工作 台尺寸应 比模 具下模座大 ５ ０ ｍ ｍ －７ Ｏ ｎ ￣ ｎ ，有利于安装，垫板孔径要 比冲压件和废料 投影尺寸大 。 ３压 力机选 型类型 目前工业 生产 中常 用的压力机主要包括 以下一些型号 ，分别适 用于不 同的生产需要 以及生产条件： （ １ ）开式 曲柄压力机：公称压力 范围主要在 ５ ０ ｋ Ｎ － ｌ Ｏ Ｏ Ｏ ｋ Ｎ范围 之 内，滑块长度及主 电机 功率 都在一个较小的范 围之 内，适合 中小 型 的冲 压 件 生 产 。 （ ２ ）双柱 闭式曲柄压力机 ：公称压力较 高，相对 工作压 力比开 式 曲柄压力机更高 ，适合大 中型或高精度的冲压件生产 。 （ ３ ）闭式双动拉伸压力机 ：拉伸滑块 以及压边滑块 的公称压力 根据适用类型从 ４ ０ ０ ｋ Ｎ — ｌ Ｏ ０ ０ ｋ Ｎ不等 ，拉伸深度较大，常常适用于大 型复杂冲压件 的拉伸成型 。
１ 前 言
压力机原理是机械系统转动惯量储能，电机速 降释放惯性能量 ， 能量产生压力做功 。因压 力机 是短时工作的设备，大部分时间是空 程 。空程加速 ，储 能；施加打击压力 时，依 靠惯量速降释放能量 ，
机械压力机的选择原则
机械压力机的选择原则机械压力机是用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构传动的锻压机械，用于对料子进行压力加工的机床，通过对坯件施加强大的压力使其发生变形和断裂来加工成零件。
工作平稳、工作精度高、操作条件好、生产率高，易于实现机械化、自动化，适于在自动线上工作，广泛应用于汽车、船舶等工业机械压力机。
机械压力机的选择原则机械压力机类型的选定依据是：冲压的工艺性质，生产批量的大小，冲压件的几何尺寸和精度要求等。
现将机械压力机类型选定的一般原则综述如下：（1）中小型冲压件生产中，重要应用开式机械压力机。
单柱机械压力机具有方便的操作条件，容易安装机械化附属装置，本钱低廉；开式机械压力机具有左右方向送料、出料的优点。
但是，这类机械压力机刚度差，在冲压变形力的作用下床身的变形能够破坏冲模间隙分布，降低模具的寿命或冲裁件的表面质量。
在大中型冲压件生产中，多用闭式机械压力机。
其中，有一般用途的通用压力机，也有台面较小而刚度大的专用挤压压力机、精压机等。
在大型拉深件生产中，可选用双动压力机，所用模具结构简单，调整方便。
（2）大量生产或形状多而杂零件的大批量生产中，应选用高速压力机或多工位自动压力机；在小批量生产中，尤其在大型厚板冲压件弯曲成形生产中，多采用高速压力机或摩擦压力机。
液压机没有固定行程，不会由于板料厚度变动而超载，在需要很大的施力行程时，与机械压力机相比具有明显的优点，但是，液压机的生产效率低，而且冲压件的尺寸精度有时因操作因素的影响而不十分稳定。
摩擦压力机结构简单、造价低廉，不易发生超负荷损坏，常用来完成弯曲等冲压工作。
摩擦压力机的行程不是固定的，因而在冲压件的校平或校形中，不受板材厚度波动的影响，能保持比较稳定的校形精度。
但是，摩擦压力机的行程次数较少，生产效率低，操作不方便。
（3）必须充分注意机械压力机的刚度和精度。
机械压力机的刚度由床身刚度、传动刚度和导向刚度三部分构成。
只有当压力机的刚度充分时，其静态精度（空载时测得的精度）才略在受负荷作用的条件下保持下来，否则，其静态精度也就失去了意义。
(3) 1.3 冲压设备的选择
1.3 冷冲压设备
５）闭合高度的选择
压力机的闭合高度是指滑块在下死点位置时，滑块下端面 到工作台上表面的距离。闭合高度减去垫板厚度的差值，称 压力机的装模高度。没有垫板的压力机，其装模高度与闭合 高度相等。 模具的闭合高度是指工作行程终了时，模具上模座顶面到下 模座底面之间的距离。 选择压力机时，最好使模具的闭合高度介于压力机的最大装 模高度与最小装模高度之间（图１－11），一般应满足： 模高度与最小装模高度之间（图１－11），一般应满足： (Ｈmax－H１)－５≥Ｈ≥（Ｈmin－Ｈ１）＋１０ max－ －５≥ （Ｈmin－Ｈ１）＋１０ 式中 Ｈmax—最大闭合高度，连杆调到最短（曲拐轴式压力 max— 机的行程还应调到最小）时； Hmin— Hmin—最小闭合高度，连杆调到最长（曲拐轴式压力机行 程调到最大）时，压力机的闭合高度，Hmin=Hmax－ 程调到最大）时，压力机的闭合高度，Hmin=Hmax－l H1— H1—压力机工作垫板厚度
1.3 冷冲压设备
三、冲压设备的选择
冲压设备的选择包括类型和规格选择两项内容。 1、冲压设备类型的选择 、 冲压设备类型的选择主要是根据冲压工艺特点和生产率、安 全操作等因素来确定的。 在中小型冲压件生产中，主要选用开式压力机； 在需要变形力大的冲压工序（如冷挤压等），应选择刚性好 的闭式压力机； 对于校平、整形和温、热挤压工序，最好选用摩擦压力机； 对于薄材料的冲裁工序，最好选用导向准确的精密压力机； 对于大型拉深的冲压工序，最好选用双动拉深压力机； 在大量生产中应选用高速压力机或多工位自动压力机； 对于不允许冲模导套离开导柱的冲压工作，最好选择行程可 调的曲拐轴式压力机。
Hale Waihona Puke 1.3 冷冲压设备αp
上死点
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冲压设计中压力机选型分析
【摘要】随着我国经济的快速发展，科技的不断进步，冲压制件被广泛的使用于汽车、IT、电子设备等各个行业。
冲压制件的质量保证和生产效率，得益于冲压设计中压力机的选型，如何选择压力机与设备的使用、安全、模具寿命以及产品质量都有着密切的联系。
所以我们不难看出，冲压设备的选择是决定产品质量和生产效率的一个关键性环节。
在具体的压力机选型过程当中，需要从多方面对其进行分析研究，本文就冲压设计中压力机选型进行分析研究，并且将几种压力机做了分析对比，有针对性的提出了相关意见，希望能够给相关人员提供一些有用的参考。
【关键词】冲压；设计；压力机；选型；分析
1 前言
压力机原理是机械系统转动惯量储能，电机速降释放惯性能量，能量产生压力做功。
因压力机是短时工作的设备，大部分时间是空程。
空程加速，储能；施加打击压力时，依靠惯量速降释放能量，是最科学的。
压力机依靠惯量速降释放能量，所以电机瞬时速降性能好是驱动压力机的最重要保障。
但是在实际的冲压设计中压力机选型的时候，有的厂家往往只是注重设备以及加工零件部分参数，按照零件所需要冲压设备的公称力和工作台面尺寸等基本参数来选型，就会经常出现参数不对、设备使用不当以及影响生产效率等问题。
对此，本文就冲压设计中压力机选型进行了探讨。
2 冲压设计中压力机选型需要注意的相关事项
2.1 冲压设计中压力机类型选择
冲压设备的种类较多，并且其精度、刚度以及用途都各不相同，对此，就需要按照冲压产品工艺性质、模具大小、制件精度以及生产批量等因素来进行科学、合理的选用。
通常情况下，批量生产中型或者小型冲压件一般选择操作方便，且具有高生产效率的开式曲柄压力机；如果是类似洗衣机桶、空调外壳类的深拉伸件，那么选择有拉伸垫的压力机较为合理；对于生产汽车车身覆盖件这类的大冲压件，选择工作台面相对宽大的闭式双动压力机为最佳。
2.2 确定压力机规格的相关原则
（1）压力机公称压力需要大于冲压工艺力，对于工作行程相对较长的工序，既要满足工艺大小，并且还要充分考虑到其工作负荷曲线。
（2）压力机滑块行程应该满足冲压件在高度上可以获得需要尺寸，并且保证在冲压工序完成后顺利的从模具上取下来；对拉伸件，行程要求应该在冲压件高度的两倍以上。
（3）压力及行程次数应该和生产节拍要求相符合。
（4）压力机闭合高度、滑块尺寸，以及工作台面尺寸等都应该满足模具正确安装要求。
曲柄压力机模具闭合高度应该在压力机最小装模高度和最大装模高度之间，并且通常来说工作台尺寸应比模具下模座大50mm—70mm，有利于安装，垫板孔径要比冲压件和废料投影尺寸大。
3 压力机选型类型
目前工业生产中常用的压力机主要包括以下一些型号，分别适用于不同的生产需要以及生产条件：
（1）开式曲柄压力机：公称压力范围主要在50kN-1000kN范围之内，滑块长度及主电机功率都在一个较小的范围之内，适合中小型的冲压件生产。
（2）双柱闭式曲柄压力机：公称压力较高，相对工作压力比开式曲柄压力机更高，适合大中型或高精度的冲压件生产。
（3）闭式双动拉伸压力机：拉伸滑块以及压边滑块的公称压力根据适用类型从400kN-1000kN不等，拉伸深度较大，常常适用于大型复杂冲压件的拉伸成型。
（4）液压机：液压机相对来说具有机械压力机所有的功能，只是工作效率较慢，而压力相对更高。
常用于小批量的大型厚板冲压件的生产，在工作安全性与质量上能够得到更好的保证，但维修较为复杂、维护成本较高。
（5）自动高速压力机：一种工艺较为先进的压力机，公称压力适中，工作速度快，安全性能较好，适合形状复杂、批量很大的冲压件生产。
其特点与液压机的对比最为鲜明，具有非常显著的特征。
（6）三动精冲压力机：适合比较精密的冲压件生产，在一些精冲零件的生产过程中经常会用到。
以曲柄压力机与液压机的对比为例，按照所需要完成的工序的工艺性质、批量大小、工件尺寸以及精度来选定压力机类型，下面就将冲压生产中普遍用到的曲柄压力机以及液压机进行了对比，具体如下图所示（图1）：
图1 液压机和曲柄压力机对比示意图
4 曲柄压力机
常见的几个型号的曲柄压力机具有以下几种特点：
（1）冲击性载荷、绝大多数时间为空行程。
（2）压力机的制动器和离合器之间设置有机械或者电气连锁。
（3）滑块行程长度不会变化，但是其底面和工作台面的距离能够经由螺杆来进行调节。
（4）在传动系统当中设置的有飞轮，在这当中大带轮与大齿轮也有飞轮的作用。
（5）压力负荷量较低，并且不能超过负荷，否则很容易出现压力太高导致安全事故发生的情况。
（6）在生产过程当中为了确保设备安全，防止压力负载过高引发安全事故，通常会在压力机上装设过载保护装置。
5 液压机
相比于曲柄压力机来说，液压机具有以下几方面的特点：
（1）工作运行压力大，运行平稳，多用于大型冲压件的生产。
（2）适用面广，几乎适合曲柄压力机所适用的各个方面，并且可以完成曲柄压力机所不能完成的高负载工作。
（3）工作效率较低，虽然相较于曲柄压力机更全面，但对机器的性能要求也比较高。
绝大部分大型液压机都配有独立泵站，控制回路复杂，造价高。
在大多数情况下都是应用于小批量的大型冲压件生产当中，而且维修较为麻烦，如果对压力负荷要求不高的话一般并不经常使用。
曲柄压力机和液压机的具体性能对比具体如下图所示，压力参数以及工作行程等方面都有几乎截然相反的特点：。