作业测定与时间分析

替代性 搬运工具 检验工具 新/旧 操作姿势 尘埃
4 材料利用率 人工搬运 管理状况 手动
干劲
照明
5 批量大小 搬运待工
自动 疲劳度 色彩
6 废料处理
整理整顿
7
早/中/晚
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三：作业测定
上台书写工时观测
① 单元作业分解：
行走
书写
行走
· 站立观测 · 交替观察秒表和操作 · 单元作业区分点上，视线集中在秒表上， · 单元作业中途，视线集中在操作上 · 漏读时间时在相应表格内记录“L”
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工厂：
NO. 单元作业
工时观测表
生产线：
工序：
1
2
3
4
5
NO.
小计 平均 状 况
作业测定
通过作业时间对作业方法进行定量的状态分析，是 作业分析的重要手段。
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一：概论
定义
节拍时间（TT）
Takt Time生产节拍又称客户需求周期、产距时间，是指在一定时间 长度内，总有效生产时间与客户需求数量的比值，是客户需求一件产 品的市场必要时间。
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二：标准工时（ST）
4、标准工时的计算
纯作业时间 观察时间
修正时间 宽余时间
标准工时=观察时间*评比系数*（1+宽放率） =正常作业时间*（1+宽放率）
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二：标准工时（ST）
一：概论
为什么要做时间分析与作业测定
➢能普遍衡量生产效率的指标是时间。 ➢作业时间可以有效地反映作业方法的优劣、作业效率的高低。
意义 ☆ 设定最经济的标准作业方法
☆ 减少工序间的配合损失 ☆ 作为基准管理尺度，消除潜在和显现的损失
☆ 计划编制的基础：生产、设备、人员 ☆ 效率管理基础：生产效率、时间损失
② 选定合适的操作者（被观测者）；
· 作业方法比较和改进时 ——选择熟练操作者
· 设定标准工时时 ——选择有一定熟练程度、 作业速度正常的操作者
· 不要选择内向、 和人一见面就脸红的作业者
③ 观测准备（秒表、板、表格、用具等）；
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三：作业测定
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三：作业测定
1、测定的方法
（4）周程测时法
✓也有称之为差值测时法的。对于单元甚小且周期甚短的 作业，读出并记录时间很难准确，于是将几个操作单元 组合在一起测时。此法采用每次去掉一个单元的办法来 测时。
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例：10次反复观测获得的某单元作业纯工时值 10 9 8 5 11 9 12 19 9 12 把数据按大小顺序排列： 5 8 9 9 9 10 11 12 12 19
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三：作业测定
2、秒表法工时分析步骤：
⑨ 研究观测结果，制定改进方案。 · 工时最长的单元作业是哪个？能否改进其操作？ · 工时偏差大的单元作业是哪个？能否改进其操作？ · 在工时偏差大的单元作业中， 工时最小化的作业方法是怎样的？ · 根据上述分析制定改进方案
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四：作业评比
平准化法：
✓ 运用平准化法进行作业评定，其评定系数的计算为： 评定系数= 1+ 熟练系数 + 努力系数 + 工作环境系数 + 一致性系数
✓ 上式表示，工人的作业速度与其熟练程度、努力程度、 工作环境和操作的一致性（稳定性）有关。 ✓正常情况下，四个影响因素处于平均状态，系数均为0， 评定系数为1，其余情况下，评定系数则采用上式计算。
下一循环
放
下
四：作业评比
平准化法：
✓ 平准化法是应用最广泛的一种方法。 ✓ 此法将熟练、努力、工作环境和一致 性四个因素作为衡量工作的主要评定因 素，每个评定因素又分为超佳(或理想)、 优、良、平均、可、欠佳六个高低程度 的等级。称为熟练系数、努力系数、工 作环境系数与一致性系数。表7-16即 为评定因素及等级。
☆ 由经过适应性训练、充分掌握本工序作业 并具有特定熟练程度的作业者， 在不受有害影响的条件下
☆ 正常节奏进行充分履行本工序功能的平均性作业， 完成每个单位作业所必需的时间。
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二：标准工时（ST）
2、作用
➢为生产计划建立基本数据； ➢为标准成本建立基本数据； ➢为效率管理提供基准； ➢决定外协单价的基本数据； ➢建立衡量生产力与作业效率的基础数据； ➢分析标准成本与实际成本的差异； ➢人员安排的依据； ➢决定劳务管理费的基本数据；
超佳 优 良 平均 可 劣
A1
+0.13
A2
+0.12
B1
+0.10
பைடு நூலகம்
B2
+0.08
C1
+0.05
C2
+0.02
5、标准工时设定方法
工时研究
秒表法（马提表法）
PTS法 既定工时标准法
照片、录像分析法
作业要素法 （即WF / Work Factor法）
MTM法
MOD法
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三：作业测定
1、测定的方法
测定是指时间研究人员采用记时工具对操作人员的 操作及所需时间进行实际观测与记录的过程。
用途 ☆ 效益预算基础：标准成本、采购及销售价格
☆ 业绩评比基础：生产业绩 ☆ 改进基础：设备设计、工装夹具、作业方法等 ☆ 公平性基础：一线作业量平衡
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一：概论
定义
时间分析
把员工所进行的工作细分成若干单元，分别加以观 测，记录其时间值，进行分析研究，建立标准工作时间 的活动。
请计算华阳JK3901的Takt Time
周期时间（CT）
Cycle Time周期时间指一个作业闭环所需要的工作时间，生产线的周 期时间是整条生产线用时最长的那个工位的时间。
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二：标准工时（ST）
1、定义
标准工时
☆ 采用规定的方法和设备， 按照规定的作业条件，
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四：作业评比
平准化法：
熟练度：进行工作的顺畅性
超佳 优 良 平均 可 劣
A1
+0.15
A2
+0.13
B1
+0.11
B2
+0.08
C1
+0.06
C2
+0.03
D
+0.00
E1
-0.05
E2
-0.10
F1
-0.16
F2
-0.22
努力度：主要指工作的意愿
观测次数 （次）
≤0.10 （6s）
200
≤0.2 （12s）
100
≤0.50 （30s）
60
≤0.75 （45s）
40
≤1.0
≤2.0
（60s） （120s）
30
20
循环周期 （分）
观测次数 （次）
≤5. 0 ≤10.0 ≤20.0
≤40.0
（300s） （600s） （1200s） （2400s）
② 确定观测要点：
例 坐定 下一循环
站
取
立
笔
下一循环
放
落站
笔
座立
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三：作业测定
③ 开始观测并记录数据：
例
单位：DM
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三：作业测定
④ 计算单元作业的实测作业时间：
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二：标准工时（ST）
3、标准工时的构成
除实际操作外，因疲 劳、指示、反馈、线不平 衡等造成的必要时间补偿
纯作业时间 观察时间
修正时间 宽余时间
使用秒表进行观测， 除去异常值外测量10～40 次所获得的平均时间
由于作业者熟练度、 工作热情、努力程度等不 同造成的时间偏差
三：作业测定
1、测定的方法
（3）累计测时法
✓累计测时法是一种用两个或三个秒表完成测时的方法。这 里只介绍两个表联动测时的方法。把两只秒表装在一个专 用的架子上，由一联动机构连结。用于连续计时的时候， 在每一个操作单元结束时，操作联动机构，一个表停下来， 另一个表则重新起动。研究人员对停下的表读数，每个单 元的时间通过将两个交替的读数相减而获得。
秒表漏读处理
专心注意操作而忘记读表时，在相应表格中记 录“L”；从原有的观测次数除去漏读次数算出平均 值即可，结果虽然稍有差异，但总体上无太大影响。