混凝土机械安全操作规程
混凝土路面切缝机安全操作规程（三篇）
混凝土路面切缝机安全操作规程混凝土路面切缝机是一种用于修整混凝土路面的机械设备。
为了确保使用过程中的安全，特制定以下混凝土路面切缝机安全操作规程。
一、操作人员需具备合格证书，了解相关机械设备操作和维护知识，具备一定的机械操作经验。
二、安全设备和防护措施：1. 切缝机应配置安全防护罩，避免刀片飞脱时对操作人员造成伤害。
2. 在作业区域周围设置明显的警示标识，并配备相关安全防护设施，保证作业区域的安全。
3. 检查切缝机的电气设备和线路是否正常运行，并采取相应的防护措施，以防止电气事故。
4. 确保切缝机切割刀片的安全使用，定期检查刀片的磨损程度并及时更换。
5. 为切缝机提供稳定的工作环境，确保操作人员的平衡和安全。
三、操作前的准备工作：1. 检查切缝机的外观和各连接部位是否完好，并确保传动装置灵活可靠。
2. 确保切缝机的油液、水液、电液等储存设备处于正常状态，并检查切割机的液位是否符合要求。
3. 检查切缝机的刀具是否锋利，并及时进行清理和维护。
4. 调整切缝机的工作速度和切割深度，根据具体情况进行合理调整。
四、操作过程中的注意事项：1. 在使用切缝机前，必须提前通知周围的工作人员，并确保周围人员的安全。
2. 切割过程中，应确保操作人员的安全距离，以避免切割刀片对人员造成伤害。
3. 操作人员应正确使用切缝机的操作手柄和控制按钮，遵循操作规程操作。
4. 切割过程中，应注意切缝机和切割刀片的运行状态，随时关注刀片的磨损和松动。
5. 切割过程中，应避免将切割刀片接触到金属、石头等硬质物体，以免切割刀片损坏。
6. 在切割刀片出现异常情况时，应立即停止切割机的运行，并排除故障。
五、操作结束后的清理工作：1. 停止切割机的运行，关闭电源开关，并进行必要的维护和保养工作。
2. 清理切割机的残渣和切割刀片，注意避免对机器进行损坏。
3. 检查并清理切缝机的滑轨、导向轮和传动链条等部位的杂物和润滑油渍。
4. 对切缝机进行定期的检查和保养，确保设备的正常运行和操作的安全性。
混凝土搅拌输送车安全操作规程5注意事项(6篇)
混凝土搅拌输送车安全操作规程5注意事项（6篇）混凝土搅拌输送车安全操作规程5注意事项篇11.检查与准备- 在启动前，务必检查车辆的燃油、液压油、冷却水是否充足，轮胎气压是否正常，确保搅拌罐内无杂物。
- 检查搅拌叶片和输送管是否有磨损或损坏，如有应及时修复。
- 确认所有操作控制装置功能正常，安全防护设施完备。
2.启动与运行- 遵守车辆启动程序，避免突然启动导致的冲击。
- 行驶时保持安全速度，特别是在工地内，要时刻注意周围环境，避免碰撞其他设备或人员。
3.混凝土输送作业- 根据工程需要，准确调整混凝土配比，确保混凝土质量。
- 输送混凝土时，避免过快或过慢，防止输送管堵塞或混凝土溢出。
- 在输送过程中，如发现异常噪音或振动，应立即停车检查。
4.停止与维护- 完成作业后，将搅拌罐清洗干净，防止混凝土硬化堵塞。
- 定期进行设备保养，包括润滑、紧固、清洁等工作，确保设备良好状态。
- 停车时，选择平坦地面，拉起手刹，关闭电源。
5.紧急情况处理- 遇到突发的情况，如车辆故障、泄漏等，立即启动应急预案，通知相关人员并采取必要措施。
- 在危险情况下，个人安全优先，及时撤离现场。
请所有操作人员严格遵守上述规程，提高安全意识，以确保自身和他人的安全。
在日常工作中，也要不断积累经验，提升技能，以应对各种复杂工况。
只有这样，我们才能确保工程顺利进行，为企业创造更大的价值。
篇21.操作前检查：确保所有部件完好无损，液压油、燃油和润滑剂充足，电气线路无破损。
2.操作培训：操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
3.启动与运行：启动前确认搅拌筒内无异物，启动后缓慢加速，避免突然冲击。
4.混凝土装载：不要超载，装载量应符合设备规定，以防止过重导致设备损坏。
5.搅拌与输送：根据混凝土配比和工作需要，调整搅拌时间和速度；输送过程中保持稳定，避免急停急启。
6.工作现场：确保工作区域干净整洁，避免地面湿滑或有障碍物，防止意外发生。
混凝土切割机安全操作规程（三篇）
混凝土切割机安全操作规程混凝土切割机是一种用于切割混凝土、石材等硬质材料的机械设备，具有高速旋转的切削盘，因此在操作过程中存在一定的安全风险。
为了确保工人的人身安全和设备的正常运行，有必要制定一份混凝土切割机的安全操作规程。
下面是一份针对混凝土切割机的安全操作规程，供参考。
一、操作前的准备1. 操作人员应经过专业培训，熟悉混凝土切割机的结构、性能和操作方法，并且具备一定的安全意识。
2. 混凝土切割机应检查是否处于正常工作状态，包括切削盘的切削能力、电源供应是否稳定等。
3. 确保工作场所的环境安全，并进行必要的安全隔离措施，如安装围栏、警示标志等。
4. 检查工作区域是否有杂物、水坑等障碍物，确保操作区域清洁整齐。
5. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套、防护耳罩、工作服等，并且确保这些防护装备完好、合适。
二、操作过程中的安全措施1. 操作人员应保持警觉，确保操作区域内无人员靠近，防止意外接触切削盘。
2. 操作人员应正确操作混凝土切割机，遵守相关操作规程，严禁进行超负荷工作或强行操作。
3. 在操作前、操作中和操作后，应及时检查切削盘的磨损情况，并根据需要进行磨削或更换，以保持切削盘的良好工作状态。
4. 使用混凝土切割机时，应保持机器稳定，避免突然停止或启动，以免造成设备损坏或意外伤害。
5. 当切割混凝土时，应使用适当的冷却剂，并确保冷却剂均匀覆盖切削盘，以防止过热引起切削盘损坏。
6. 在切削过程中，操作人员应保持双手稳定握住机器，保持身体平衡，并采取适当的姿势和力度进行操作，以避免误操作或伤害。
7. 切削过程中，应由一名专人负责控制电源供应，确保切削机在工作时能够稳定供电。
三、紧急情况处理1. 在发生设备故障、切削盘卡住或切削不畅时，应立即停止操作，并采取安全措施，如切断电源，排除故障。
2. 发生意外伤害或设备故障时，应立即报告相关负责人，并及时进行紧急处理和事故记录。
3. 在切割过程中如果发生火灾，应立即停止操作，采取相应灭火措施，并报警求助。
建筑混凝土机械安全操作规程(3篇)
建筑混凝土机械安全操作规程建筑混凝土机械是建筑施工中常用的机械设备，用于搅拌、运输和浇筑混凝土。
为了保证机械的安全运行和操作人员的人身安全，制定并遵守严格的安全操作规程是必要的。
本文将详细介绍建筑混凝土机械的安全操作规程。
一、机械设备的使用前准备工作1. 确保机械设备处于正常工作状态，包括检查电气设备、润滑系统、传动装置等各部件是否完好无损，必要时进行维修和更换。
2. 检查混凝土机械的供电系统是否符合安全规范，电源线是否有漏电或破损现象，避免使用不符合要求的电源。
3. 清理机械周围的障碍物和杂物，确保机械设备的通风良好，避免发生过热和火灾等事故。
4. 检查混凝土机械的液压系统和气压系统是否正常，液压油和气压油是否充足。
5. 检查机械设备所需的工具和备件是否齐全，包括扳手、榔头、螺丝刀、绷紧器、密封件等。
二、机械设备的操作规范1. 操作人员必须经过专业培训，了解机械设备的操作方法和安全要求，并持有相关证书。
2. 在操作混凝土机械前，应佩戴合适的劳动保护用品，包括安全帽、劳保鞋、防护眼镜、防护手套等。
3. 严禁在机械设备运转时离开操作位置，必要时，应由专人看管。
4. 操作时应严格按照机械设备的操作要求和工艺要求进行操作，不得擅自改变操作方式和参数。
5. 机械设备的液压系统和气压系统的工作压力应符合规定标准，严禁超负荷工作。
6. 在操作机械设备时，应确保机械周围没有其他人员或障碍物，以防意外伤害和事故发生。
7. 在操作机械设备时，严禁抽烟、饮酒和穿着松散的衣物，以防发生火灾和危险物品纠缠事故。
8. 当发现机械设备出现异常声音、振动或其他异常现象时，应立即停机检查，并请专业人员进行维修。
9. 在操作机械设备时，不得擅自将手或其他身体部位伸入机械设备内部，以免造成伤害。
三、机械设备的日常维护1. 每次使用机械设备后，应及时清理设备表面的混凝土残渣和灰尘，并对设备的润滑点进行添加适量的润滑油。
2. 定期检查混凝土机械的各个部件的紧固情况，发现松动现象及时拧紧。
建筑混凝土机械安全操作规程范本
建筑混凝土机械安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障施工安全，确保人员和设备的安全，提高工作效率，依据国家有关规定，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于建筑施工中使用的混凝土机械，包括但不限于混凝土搅拌机、混凝土输送泵、混凝土搅拌车等。
第三条操作人员必须熟悉本规程的内容，严格按照规程进行操作，严禁违章操作。
第四条项目经理负责本项目机械设备的安全管理，必须定期检查机械设备的安全状态，并做好记录。
第二章操作人员安全要求第五条操作人员必须持有相关证书，经过岗前培训合格并取得操作资格证书后方可上岗。
第六条操作人员必须佩戴符合安全规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐磨鞋等。
第七条操作人员不得擅自解除或修改机械设备的安全装置，不得随意改动控制系统。
第八条操作人员必须熟悉各种紧急停车装置和安全设备的使用方法，必要时应立即停车并采取相应的应急措施。
第九条操作人员禁止饮酒和服用药物后上岗操作，同时不得操作机械设备时使用手机等影响操作安全的电子设备。
第十条操作人员应遵守施工现场的安全交通规则，遵守指挥人员的指挥，确保施工现场的交通秩序。
第三章机械设备安全操作要求第十一条机械设备在使用前必须进行检查，确保设备的正常运行并消除隐患。
第十二条机械设备的润滑油、液压油、冷却液等必须定期检查和更换，保持其正常使用状态。
第十三条机械设备的电气设备及线路必须符合国家电气安全标准，经常检查其接地线的可靠性。
第十四条机械设备不得超过额定载荷工作，并严禁超越设备的工作能力。
第十五条机械设备做好防滑、防风、防雷等安全措施，针对不同的工况采取相应的安全防护措施。
第十六条机械设备应按照规定的操作程序进行开机和停机操作，切勿违规操作。
第十七条机械设备的各个操作部位必须保持清洁和正常工作，不得堆放杂物或妨碍操作安全的物品。
第十八条机械设备在长时间的使用后必须进行冷却和检查，确保设备的正常使用和延长设备寿命。
第四章应急措施第十九条发生设备故障或异常情况时，操作人员应立即切断电源或燃料供应，并告知有关人员，采取措施排除故障。
水泥混凝土拌和机操作规程（3篇）
水泥混凝土拌和机操作规程一、安全操作规范1. 工作人员应穿戴符合安全标准的工作服，并佩戴好安全防护用具，如安全帽、护目镜、口罩、手套等。
2. 在操作前，应仔细检查拌和机的运行状态和电气设备，确保其完好无损。
3. 在操作过程中，严禁戴手套触碰运动部分，不得随意调整机械部件。
4. 若发现拌和机有异常声音、摇晃或异味等情况时，应立即停机检查，并由专业人员进行维修。
5. 操作人员应熟悉操作流程和机器结构，不得进行超负荷操作。
二、拌和机操作流程和要求1. 准备工作a. 将拌和机放置在平坦的地面上，确保机器的稳定性。
b. 检查配料仓是否有足够的水泥、砂子、碎石等原材料。
c. 检查电源及电线是否连接正常。
2. 开机准备a. 检查搅拌叶片是否完好，并确保被搅拌物料已清理干净。
b. 启动电源，确保拌和机的主轴转动方向正确。
3. 加料操作a. 将所需的水泥、砂子、碎石等原材料按比例倒入配料仓中。
b. 根据需要，适量加入掺和剂或减水剂。
c. 启动拌和机，通过控制按钮或手柄控制送料系统，逐渐将原材料加入搅拌筒中。
4. 搅拌操作a. 在加料过程中，拌和机要保持平稳运转，避免机器摇晃或发生异常声音。
b. 持续搅拌一段时间后，观察搅拌物料的均匀程度，若达到要求，可进入下一步操作。
5. 卸料操作a. 当搅拌完毕后，停止加料操作。
b. 启动卸料系统，将混凝土从拌和机中排出至所需位置。
c. 卸料过程中，操作人员应保持警惕，防止发生滞料或堵塞情况。
6. 清洁与维护a. 卸料结束后，关闭电源，对拌和机进行清洁。
b. 检查机器各部位是否有松动或损坏情况，如有，及时修复或更换。
三、故障处理及注意事项1. 拌和机出现故障时，应立即停机，并切断电源，由专业人员进行排除故障。
2. 拌和机在运行过程中，应避免人员靠近拌和机或触摸运动部分，以免发生危险。
3. 拌和机操作结束后，应及时清理搅拌筒内的残留混凝土，防止堵塞和生锈。
4. 在操作拌和机时，应注意杂物和工具不应放置在机器周围，以免影响机器运行和人身安全。
混凝土搅拌机安全技术操作规程（三篇）
混凝土搅拌机安全技术操作规程混凝土搅拌机作为建筑工程中常见的设备，其安全操作至关重要。
以下是混凝土搅拌机的安全技术操作规程。
一、操作前准备：1.检查混凝土搅拌机是否完好无损，有无漏电、断电等现象。
2.检查搅拌机周围是否有杂物和障碍物，确保操作空间清洁整齐。
3.穿戴好合适的个人防护装备，包括头盔、手套、防护眼镜和耳塞等。
4.确认搅拌机的电源和电线是否稳定，并确保电源开关处于关断状态。
5.清理混凝土搅拌机的槽和刀槽，防止混凝土残留影响正常工作。
二、操作时的安全措施：1.在开机前，必须确保操作人员站稳，并确保周围无人。
2.在开机前，操作人员应将手放置在安全范围内，并避免靠近搅拌机。
3.搅拌机开始工作后，不得用手或工具擅自撬动搅拌机内部零部件。
4.操作人员应时刻保持警觉，注意观察混凝土搅拌机的运行情况，若发现异常应立即停机检查。
5.搅拌机工作过程中，不得随意接触搅拌机的刀槽及其他运动部件，以免发生伤害。
6.搅拌机停机后，应等待其彻底停止后再进行清理工作。
7.对混凝土搅拌机进行常规维护保养，并定期检查零部件的磨损程度，发现问题及时修复或更换。
8.在使用过程中，不得擅自增加混凝土的负荷，以免超负荷工作导致事故。
三、处理故障与事故：1.在使用过程中，如发生异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
2.搅拌机运行时，若发现电源线破损或触电，应立即切断电源并用绝缘胶布包扎破损处。
3.对于无法自行处理的故障，应及时报告维修人员进行处理，不得擅自维修。
4.对于因使用不当或操作不规范导致的事故，应根据实际情况追究相关人员的责任，并进行警示教育。
四、搅拌机运输与存放的安全措施：1.在搅拌机运输过程中，应确保搅拌机固定牢固，防止其倒塌或侧倾。
2.搅拌机存放时，应放置在平整坚固的地面上，避免倾斜和滑动。
3.在长时间停用搅拌机时，应拆卸其电源插头，避免发生非预期的启动。
总结：混凝土搅拌机的安全技术操作规程应定期向操作人员进行宣传教育，并严格按照规程执行，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
混凝土泵送设备安全操作规程(3篇)
混凝土泵送设备安全操作规程混凝土泵送设备是建筑工程中常用的重要机械设备，它能够高效、快速地完成混凝土的输送工作。
然而，由于混凝土泵送设备涉及到高压输送和机械设备的操作，因此在操作过程中必须注意安全问题。
为了确保施工过程的安全性，以下是混凝土泵送设备的安全操作规程，供参考。
一、操作前的准备1. 混凝土泵送设备的使用前，必须进行全面的检查和调试，确保设备正常运转，各项安全装置完好无损，以及液压油、润滑油等的充足。
2. 操作人员必须穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋、工作服等。
对于特殊环境下的作业，还需配备专用的防护设备。
3. 混凝土泵送设备必须稳固地放置在平坦坚实的地面上，并避免在坡道或不稳定的地面上进行操作。
4. 在操作开始前，需对作业区域进行清理，确保没有杂物或障碍物。
二、泵送管道安装1. 泵送管道的安装必须严格按照设备操作手册进行，保证管道连接紧密，并充分考虑管道的支撑和固定，避免其松动或脱落。
2. 确保泵送管道的通畅，避免出现阻塞，严禁用手去清理堵塞问题，应使用专用工具进行排除。
3. 在泵送过程中，严禁将泵送管道随意拖曳或拉动，以免对其造成损坏。
三、操作规范1. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位置于泵送管道或液压系统工作机构附近。
2. 操作人员应在安全区域内进行操作，并保持清醒状态，不得饮酒或受其他精神或身体状况影响进行作业。
3. 在操作过程中，应根据混凝土泵送设备的工作状态进行及时调整，保证混凝土的稠度和泵送速度，避免出现堵塞或液压系统过载等问题。
4. 在泵送作业过程中，应有专人观察管道状态，及时发现异常情况，并采取相应的措施进行处理。
5. 在停止泵送作业时，应先将混凝土泵送设备清洗干净，确保设备和管道内无残留物。
四、紧急情况处理1. 在发生设备故障、液压系统失效或其他紧急情况时，应立即停止操作，并向相关人员报告。
2. 在紧急情况下，操作人员应冷静、迅速地采取应急措施，并保护自己和他人的安全。
混凝土泵安全操作规程(三篇)
混凝土泵安全操作规程混凝土泵是一种用于输送混凝土的特殊设备，它在建筑工程中起着重要的作用。
为了确保混凝土泵的安全运行，需要严格遵守以下操作规程：一、操作前的准备工作1.操作员必须经过专业培训，了解混凝土泵的结构、原理、操作规程和维护方法。
2.在使用混凝土泵之前，要进行设备的全面检查，确保设备处于良好的工作状态。
3.清理工作区域，清除杂物和障碍物，确保操作空间通畅。
4.检查混凝土泵的油位、液压油的温度和压力，确保其在正常范围内。
二、操作时的注意事项1.操作员要始终保持专注和警觉，不能分散注意力或者疲劳驾驶。
2.在操作混凝土泵过程中，要保持稳定的站立姿势，避免晃动。
3.操作员要熟悉混凝土泵的各个按钮和控制杆的功能，合理使用，不得滥用。
4.在开机前，应先将泵体加满润滑脂，并确认液压系统正常工作，油量充足。
5.混凝土泵启动后，要先进行试运行，检查系统是否正常，再进行正式操作。
6.在泵送混凝土时，要时刻注意混凝土的流量和压力，避免过大或者过小的流量和压力。
7.在连续工作过程中，应定期检查混凝土泵的工作状态，确保设备的正常运行。
8.在发现设备出现异常或者故障时，应及时停机排除故障或者寻求专业人员的帮助。
三、操作后的安全措施1.在停机前，要先将混凝土泵的控制杆归位并关闭电源。
2.停机后，要将混凝土泵的设备进行全面清洁，确保设备无杂物和混凝土残留。
3.及时更换磨损和老化的部件，保持设备的良好状态。
4.定期检查泵体、传动部位和电气系统，确保设备的安全运行。
5.按照规定的维护计划，定期对混凝土泵进行维修和保养，保证其正常工作。
6.遵循相关的安全操作规程，切勿在未经授权或者不熟悉的情况下进行操作。
综上所述，混凝土泵的安全操作规程至关重要。
只有严格遵守操作规程，才能保证混凝土泵的安全运行，提高工作效率，并确保工作人员的生命安全。
混凝土泵安全操作规程（二）一、引言混凝土泵是一种用于输送混凝土的机械设备，广泛应用于建筑工地、水利工程和道路施工等领域。
公路工程施工混凝土机械安全技术操作规程（3篇）
公路工程施工混凝土机械安全技术操作规程第一章总则第一条为保障施工现场人身安全和设备安全，规范施工混凝土机械的技术操作，特制订《公路工程施工混凝土机械安全技术操作规程》（以下简称《规程》）。
第二条施工混凝土机械指的是用于公路工程混凝土施工的各类机械设备，包括混凝土搅拌站、混凝土搅拌车、混凝土泵车、混凝土输送泵、混凝土输送车、混凝土喷射设备等。
第三条混凝土施工必须严格按照国家相关标准、规范和《规程》的要求进行，确保施工质量和施工安全。
第四条机械操作人员必须经过专业培训并取得相应证书，方可上岗操作。
第五条施工单位必须制定相应的施工组织设计和技术方案，并依法办理相关手续。
第二章机械设备的安全管理第六条施工混凝土机械设备必须符合国家相关标准和规范，且具备以下安全措施：（一）机械设备必须通过国家安全质量监督部门的检测合格，并取得相应合格证书。
（二）机械设备必须进行定期维护保养，确保设备部件的正常运行。
（三）机械设备必须配备相应的安全警示标志和安全防护装置。
第七条施工单位必须按照施工机械设备的使用说明书，进行正确的设备组装和调试。
第八条机械设备的使用单位必须建立健全的安全管理体制，制定相应的安全操作规程，并定期进行安全培训。
第九条施工单位必须定期对机械设备进行检测和维修，发现问题及时修复或更换设备。
第三章机械设备的安全操作第十条机械设备的操作人员必须了解设备的各项技术性能和操作规程，且必须经过专业培训并取得相应证书方可上岗操作。
第十一条设备操作人员在操作前必须仔细检查机械设备的安全状态，确保各项安全装置完好有效。
第十二条设备操作人员必须熟悉设备的启动、停机和紧急停机的操作方法，且在操作过程中必须遵守以下规定：（一）设备操作人员必须全程关注设备的运行状态，严禁离岗或分神操作。
（二）设备操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超负荷操作或违法操作。
（三）设备操作人员必须在设备故障或危险情况下及时停机并报告，严禁擅自进行维修作业。
混凝土搅拌机操作安全规程（3篇）
混凝土搅拌机操作安全规程混凝土搅拌机是一种用于混合水泥、砂子、石子等材料的设备，广泛用于建筑施工中。
为了保障操作人员的安全，以下是混凝土搅拌机的操作安全规程，供参考：一、岗位责任1. 混凝土搅拌机的操作人员必须具备相应的操作证书，并按照相关规定进行操作。
2. 设备负责人应定期检查混凝土搅拌机的工作状态，及时进行维护和维修。
二、个人防护1. 操作人员必须穿戴好工作服，并做好个人清洁卫生。
2. 操作人员必须佩戴安全帽、耳塞、防护手套、防护鞋等个人防护装备。
3. 操作过程中，严禁穿拖鞋、高跟鞋或者裸露身体部位进行操作。
三、设备安全1. 在操作前，必须检查混凝土搅拌机的各个部件是否完好，如筛网、搅拌刀片、电气设备等。
2. 操作人员在操作之前，应当确保混凝土搅拌机的周围区域没有其他人员或障碍物。
3. 注入水泥、砂子、石子等材料时，要确保操作人员的身体部位不会进入搅拌机内部。
4. 避免磕碰、损坏混凝土搅拌机的控制开关、电线等设备。
5. 操作完毕后，必须切断电源，关闭搅拌机，并清理干净。
四、操作规程1. 操作人员必须按照设备说明书上的操作步骤进行操作，严禁随意操作。
2. 入料时应该逐渐注入，避免大量物料同时注入造成卡梗。
3. 在操作过程中，要保持机身平稳，防止机器倾覆。
4. 当混凝土搅拌机发生异常响声、异味或者其他异常情况时，应该立即停机检查，排除故障后才能继续操作。
5. 在搅拌过程中严禁将手或其他物体伸入搅拌机内部。
6. 搅拌机运转时，操作人员不得离开岗位，必要时要有专人监督。
五、紧急处理1. 在操作过程中，如发生火灾、电气事故、机械故障等紧急情况时，操作人员应迅速采取紧急措施：首先切断电源，然后通知相关部门进行处理。
2. 在发生意外伤害时，应立即停机处理伤员，并及时报告有关部门。
混凝土搅拌机的操作安全规程能够有效地保护操作人员的安全，避免潜在的事故和伤害。
在操作前，请务必阅读设备说明书，并按照操作规程进行操作。
公路工程施工混凝土机械安全技术操作规程范文
公路工程施工混凝土机械安全技术操作规程范文一、总则1. 为保障公路工程施工混凝土机械的安全操作，提高工作效率，确保工程质量，制定本安全技术操作规程。
2. 本规程适用于公路工程施工过程中的混凝土机械操作，包括搅拌机、输送泵等机械设备。
3. 混凝土机械的操作人员应具备相关的专业知识和技能，并持有相应的操作证书。
操作人员应严格遵守本规程，确保操作过程的安全。
4. 工程施工现场应配备专职的机械操作人员，并进行必要的培训和考核，确保操作人员熟练掌握机械设备的操作技巧。
二、机械设备的准备工作1. 机械设备在使用前，应进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
特别要检查设备的电气接线是否良好、液压系统是否正常、机械部件是否处于良好的工作状态等。
2. 确保机械设备周围的工作场地清洁整齐，没有垃圾、杂物和其它障碍物，保持良好的工作环境。
3. 在使用混凝土机械设备前，应检查操作设备的相关安全装置是否完好，如安全防护罩、安全门等，必要时进行修复或更换。
三、机械设备的操作技术要求1. 混凝土机械设备的操作人员应经过培训，熟悉设备的操作原理和技术规程，并能够正确操作设备，保证施工工作的顺利进行。
2. 在启动机械设备之前，应保证设备周围无人员，确保操作人员的人身安全。
3. 操作人员应严禁穿着松散的衣物和长发，以免被卷入设备而发生安全事故。
4. 操作人员要定期清理混凝土机械设备内部的积聚物，保证设备的正常运行，防止设备发生故障和事故。
5. 在操作过程中，操作人员要注意观察设备的工作状态，如发现异常情况应及时停止操作，并报告相关人员进行修理。
四、机械设备的安全防护措施1. 混凝土机械设备在操作过程中，应设置明显的安全标志，包括禁止入内、高温警示、高压警示等标志，提醒人员注意安全。
2. 在使用混凝土机械设备时，应设置安全防护栏杆，确保人员不会误入设备工作区域，避免可能的伤害。
3. 混凝土机械设备的电气接线应采用防水防潮的措施，以免电器设备发生短路和电击事故。
混凝土搅拌机安全操作规程(3篇)
第1篇一、作业前的检查1. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 检查搅拌机的各个部件，如搅拌筒、搅拌叶、传动机构、制动器等，确保其紧固可靠，无松动现象。
3. 检查搅拌机的润滑系统，确保润滑油充足，油质良好。
4. 检查搅拌机的电气系统，确保电源线、插座、开关等无损坏，接地良好。
5. 检查搅拌机的防护罩、防护网等安全设施，确保其完好无损。
6. 检查搅拌机的搅拌叶片和搅拌筒的转动方向，确保与规定方向一致。
7. 检查搅拌机的操作按钮、开关等，确保其功能正常。
二、作业中注意事项1. 进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
2. 料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
3. 向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。
不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。
4. 作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内混凝土清除干净，然后进行修理。
5. 操作人员不得擅自离开工作岗位，确保搅拌机在作业过程中始终处于有人监护的状态。
6. 严禁在搅拌机运转过程中进行清洁、润滑、调整等作业。
三、作业后注意事项1. 作业结束后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护。
2. 检查搅拌机的各个部件，确保无损坏、无松动现象。
3. 关闭搅拌机的电源，确保设备处于安全状态。
4. 将搅拌机放置在通风、干燥的地方，避免长时间暴露在恶劣环境下。
5. 定期对搅拌机进行保养、维护，确保设备始终处于良好的工作状态。
四、培训与考核1. 操作人员必须经过专业培训，掌握混凝土搅拌机的操作规程和安全知识。
2. 定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握搅拌机的操作技能和安全操作规程。
3. 对违反操作规程、存在安全隐患的操作人员，应进行严肃处理，确保搅拌机的安全运行。
混凝土拌和机安全操作规程(3篇)
混凝土拌和机安全操作规程混凝土拌和机是建筑工程中常用的设备，但由于其操作复杂，涉及到的安全风险较高。
为了保障工作人员的安全，提高工作效率，确保设备的正常运行，以下是混凝土拌和机的安全操作规程。
一、设备准备与检查1. 在使用混凝土拌和机前，必须进行设备的检查和维护，确保设备处于良好状态。
2. 检查电源插座的接地情况，确保设备可靠接地。
3. 检查混凝土拌和机的各个部件是否完好，电缆是否磨损，传动装置是否正常运行。
二、安全防护措施1. 操作人员必须戴上符合标准要求的安全帽，穿戴防护服，并佩戴眼镜和防护手套。
2. 禁止脱下保护装置、触摸旋转部件或进入机器内部进行维修及其他操作。
3. 不得在运转中的混凝土拌和机上行走或站立，以免发生意外伤害。
三、操作规范1. 在操作混凝土拌和机之前，必须先将空载下进行试运转，并确保设备运行平稳，无异常噪音和异味。
2. 在投料前，将拌和机容积清理干净，防止混凝土残渣对拌合物的影响。
3. 投料过程中，要避免过量或不足，以免影响混凝土的质量。
4. 在拌合过程中，应保持拌和机的稳定，避免频繁调整和操作，以免发生倾翻或松动。
5. 当拌和机停止工作时，应立即关闭电源，并确保设备无残余电流。
四、清洗与维护1. 在使用完毕后，必须对混凝土拌和机进行清洗，清除残渣，防止设备堵塞。
2. 清洗时，必须先切断电源，防止触电事故发生。
3. 清洗过程中，操作人员必须佩戴防护手套，防止受伤。
4. 定期对拌和机进行维护和保养，包括清洁紧固件、润滑传动装置、更换磨损零件等。
五、应急处理1. 在操作过程中，如果发生设备故障，应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
2. 如果发生火灾、漏电等紧急情况，应立即切断电源，并采取适当的灭火措施或报警。
六、禁止事项1. 禁止在混凝土拌和机边缘站立，以免跌落或碰撞伤害。
2. 禁止随意调整设备的参数，必须遵循操作规程进行操作。
3. 禁止操作人员与其它设备或工具接触混凝土拌和机的旋转部件。
混凝土搅拌站操作安全规程（三篇）
混凝土搅拌站操作安全规程一、概述混凝土搅拌站是生产混凝土的重要设备，为了保障搅拌站操作人员的安全，防止事故的发生，制定本操作安全规程。
二、操作人员的安全责任1. 操作人员必须具备相关操作技能和安全意识，熟悉混凝土搅拌站的操作流程。
2. 操作人员应定期进行安全培训，了解最新的安全操作规程。
3. 操作人员要保持良好的身体状况，不允许在疲劳和饮酒的情况下进行操作。
4. 操作人员要遵守公司的安全管理制度，严格按照操作规程进行操作。
三、操作前的准备工作1. 操作人员在操作前要检查设备的运行状态，确保各项设备和安全装置正常工作。
2. 检查供电线路和电气设备的连接是否正常，排除电气故障的隐患。
3. 检查各种搅拌工具和附件是否完好，确保没有松动或破损的部件。
4. 检查混凝土的配比和水泥的储存情况，确保材料的质量满足要求。
四、操作过程中的注意事项1. 在操作过程中，操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
2. 操作人员要注意站在搅拌机的安全区域内，禁止站在搅拌装置和输送机的附近。
3. 在搅拌过程中，不允许用手或脚接触搅拌装置和输送机的运动部件。
4. 在搅拌过程中，如果发现异常情况，应立即停机检查，并报告相关人员。
5. 在清理搅拌站时，应按照操作规程进行，禁止用手或脚直接接触搅拌机和输送机的运动部件。
6. 清理工具和设备时，应使用专用工具，并按照规定的方法进行操作，防止伤害。
五、操作事故的应急处理1. 在操作过程中，如果发生事故，操作人员应立即报告相关人员，并进行紧急处理。
2. 在操作过程中，如果发生火灾或其他危险情况，应立即采取紧急疏散措施，并按照应急预案进行处理。
3. 操作人员在处理事故时，要保持冷静，不得慌乱和随意行动，以防对自己和他人造成更大的危险。
六、操作结束后的工作1. 操作结束后，操作人员要将设备关闭，并进行设备的清理和维护工作。
2. 注意关闭电源，断开供电线路，保证设备的安全停机。
水泥混凝土拌合机安全操作规程(三篇)
水泥混凝土拌合机安全操作规程水泥混凝土拌合机是建筑施工中常用的设备之一，但由于操作不当或者安全防护措施不到位而导致的事故屡见不鲜。
为了确保施工安全，以下是水泥混凝土拌合机的安全操作规程，供施工人员参考。
一、安全操作规程1. 操作人员必须经过培训并取得相关操作证书方可操作水泥混凝土拌合机。
2. 在开始操作前，操作人员应先检查设备的各项安全装置是否完好，包括断电装置、紧急停车按钮等。
若发现安全装置损坏或失效，应立即上报相关负责人员进行维修。
3. 操作人员在操作前应穿戴好个人防护装备，包括帽子、口罩、耳塞、劳动防护鞋等，确保自身安全。
4. 搬运原材料时应根据安全操作规定进行，严禁使用脚踩油门或托盘式车移动设备。
5. 操作人员应根据施工需要设置好倾斜防护杆，防止倾斜中心偏移，确保设备平稳运行。
6. 操作人员应严格按照设备的额定负荷进行操作，严禁超载操作，以免造成设备损坏或事故发生。
7. 在设备运行中，操作人员应时刻关注机器的运行状态，如发现异常情况应及时停机检查。
凡是没有经过维修与检查的机器一律不得开动。
8. 操作人员应保持设备周围的工作环境整洁，防止杂物堆积导致设备故障或操作人员摔倒。
9. 操作人员在操作过程中应严禁用手或其他物体接触搅拌器旋转部件，以免造成人员伤害。
10. 设备停机后，操作人员应切断电源并进行设备的清理与维护工作，保持设备的良好状态。
二、事故应急处理1. 一旦发生事故，操作人员应立即切断电源，并进行紧急救援。
2. 通知相关负责人员进行事故调查和记录，并保留现场相关证据。
3. 对事故进行分析，找出事故原因，并采取相应的措施防止类似事故再次发生。
4. 在事故处理过程中，应及时报告相关部门，并接受上级主管部门的监督。
三、其他注意事项1. 常规维护保养：操作人员应按照设备的使用说明进行日常维护保养工作，包括设备清洁、润滑、紧固等。
2. 设备故障维修：对于设备故障，应及时报告相关维修人员进行维修，严禁自行拆卸或随意更换配件。
混凝土输送设备安全操作规程（三篇）
混凝土输送设备安全操作规程第一章总则第一条为了确保混凝土输送设备的安全运行，保护工作人员的生命财产安全，维护生产秩序，制定本安全操作规程。
第二章设备安全检查与维护第二条每次使用混凝土输送设备前，必须对设备进行全面的安全检查。
（一）检查输送设备的电器系统，确保电源电压稳定，并检查电线、电缆是否破损，并且接头是否松动。
（二）检查输送设备的液压、气动系统，确保工作压力稳定，并检查管道连接是否紧固，并且管道是否破损。
（三）检查输送设备的传动系统，包括传动带、链条、齿轮等，确保传动系统正常工作，并且没有磨损、脱落等情况。
（四）检查输送设备的工作平台和操作部位，确保平台稳定，没有杂物堆积，并且操作部位的按钮和开关是否灵活可靠。
（五）检查输送设备的混凝土供料装置，确保供料装置正常工作，并且供料口没有堵塞。
（六）检查输送设备的液压缸、气缸等移动部位，确保移动部位灵活可靠，并且没有磨损、漏油等情况。
第三条每周对混凝土输送设备进行一次全面的维护保养，确保设备的长期安全运行。
（一）对输送设备的电器系统进行清洁，确保电器系统的散热良好，并对电器元件进行一次全面的检查，发现松动、破损等情况及时修复或更换。
（二）对输送设备的液压、气动系统进行清洁，检查液压油、气源等是否足够，及时补充，并对系统进行一次全面的检查，发现漏油、漏气等情况及时修复。
（三）对输送设备的传动系统进行清洁，涂抹润滑油，并检查传动带、链条、齿轮等是否磨损，及时更换。
（四）对输送设备的工作平台和操作部位进行清洁，及时清除杂物堆积，并检查操作部位的按钮和开关是否灵活可靠，发现问题及时修复或更换。
（五）对输送设备的混凝土供料装置进行清洁，及时清除供料口的堵塞物，确保供料装置正常工作。
（六）对输送设备的液压缸、气缸等移动部位涂抹润滑油，并检查移动部位是否灵活可靠，发现问题及时修复或更换。
第四条如发现混凝土输送设备存在问题，应立即停止使用，并及时通知维修人员进行检修。
混凝土泵车岗位安全操作规程（三篇）
混凝土泵车岗位安全操作规程一、岗位安全责任1.1 总负责人要明确岗位安全责任，并委派专人负责岗位安全工作的组织和监督。
1.2 泵车操作员要严格按照操作规程进行操作，并对自己的作业负责，确保作业安全。
1.3 其他相关人员要配合泵车操作员的操作，保障作业安全。
二、泵车作业前安全检查2.1 泵车工作前，必须进行泵车的安全检查。
2.2 泵车的发动机、液压系统、电气系统等关键部件必须正常运行，无异常声音和异味。
2.3 确保泵车车体稳固，安全防护装置齐全，无明显损坏。
2.4 确保泵车的扬程、流量等参数符合作业要求。
三、操作人员要注意事项3.1 操作人员应穿戴合格的安全防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、安全手套等。
3.2 操作人员必须熟悉泵车的操作流程和相关设备的使用方法，不得擅自操作不熟悉的设备。
3.3 操作人员在操作前必须清理工作区域，清除障碍物，确保泵车操作平稳。
3.4 操作人员要时刻监控泵车的工作状态，及时调整泵车的扬程、流量等参数。
3.5 操作人员不得在泵车工作过程中聚集人员，必要时要进行安全隔离。
3.6 操作人员要时刻关注作业环境和周围的交通情况，确保作业安全。
四、泵车作业后安全检查4.1 泵车作业结束后，必须进行安全检查。
4.2 清洗泵车时，必须关注清洗液的安全使用和排放，防止对环境造成污染。
4.3 检查泵车的相关设备是否正常运行，保证下次作业的安全。
4.4 停止泵车工作时，必须确保泵车处于稳定停放状态，不得有滚动和倾倒现象出现。
五、危险情况的应急处理5.1 发生危险情况时，操作人员要立即停止作业，采取相应的应急措施。
5.2 操作人员要随时保持与监护人员通讯畅通，及时报告工作情况和发现的危险情况。
5.3 在危险情况处理期间，操作人员要听从监护人员的指挥和安排，确保自身和他人的安全。
六、安全培训和教育6.1 泵车操作员必须经过专业培训和技能考核后方可上岗。
6.2 泵车操作员要定期接受安全培训和教育，提高安全意识和操作技能。
公路工程施工混凝土机械安全技术操作规程范本
公路工程施工混凝土机械安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障混凝土机械施工过程中的安全生产，规范操作流程，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于公路工程施工过程中使用的混凝土机械设备的安全操作。
第三条混凝土机械操作人员应具备相应的操作证书和安全知识，严格按照操作规程进行作业。
第四条混凝土机械设备在施工现场应进行定期检查和维护，确保设备完好并符合相关安全标准。
第五条操作人员和现场管理人员应定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
第二章操作规程第六条混凝土搅拌机操作规程1. 操作人员应全面了解搅拌机的结构、工作原理和安全规范。
2. 开始操作前，应检查搅拌机的润滑油、冷却水和电气设施是否正常，各部位是否紧固。
3. 操作人员应按照规定的搅拌比例将水泥、砂、骨料等材料投入搅拌机，并遵循倒水、倒料、倒水的顺序。
4. 开始搅拌前，应打开搅拌机的漏斗盖，以防止材料溢出。
5. 搅拌过程中，应时刻关注搅拌机的运行状况，及时处理异常情况，避免事故发生。
6. 搅拌完成后，关闭搅拌机的电源和水源，并及时清洗设备，保持设备的清洁。
第七条混凝土泵操作规程1. 操作人员应全面了解泵车的结构、工作原理和安全规范。
2. 开始操作前，应检查泵车的润滑油、液压油和电气设施是否正常，各部位是否紧固。
3. 操作人员应按照规定的泵送路线设置软管，并确保软管的连接牢固。
4. 开始泵送前，应打开泵车的出料口，泵塔上升到合适的位置，确认泵送路线畅通无阻。
5. 泵送过程中，应专人监控泵车的运行情况，并及时处理异常情况，防止软管破裂或堵塞。
6. 泵送完成后，关闭泵车的电源，并将泵塔降至安全位置，及时清洗泵车和软管，保持设备的清洁。
第八条混凝土搅拌搅拌站操作规程1. 操作人员应全面了解搅拌站的结构、工作原理和安全规范。
2. 开始操作前，应检查搅拌站的润滑油、冷却水和电气设施是否正常，各部位是否紧固。
3. 操作人员应按照规定的搅拌比例将水泥、砂、骨料等材料投入搅拌站，并启动搅拌机。
混凝土拌和机安全操作规程（三篇）
混凝土拌和机安全操作规程混凝土拌和机是建筑施工中常用的设备之一，其安全操作是保证施工人员安全的重要环节。
以下是混凝土拌和机安全操作规程，以确保施工过程中的安全性。
一、操作前准备1. 操作人员必须经过相关培训，并持有相关操作证书；2. 拌和机必须进行日常检查，确保设备完好无损；3. 检查电源供应是否正常，并确保接地良好；4. 准备好混凝土原料，并进行必要的准备工作；5. 确保操作区域清洁整洁，无杂物。
二、操作过程1. 穿戴好必要的防护用具，如安全帽、防护眼镜、口罩等；2. 混凝土原料的投放必须均匀稳定，避免堆积过高；3. 混凝土拌和机启动前，必须确保所有人员都远离设备；4. 在混凝土投放的过程中，禁止用手或工具清除料斗内的混凝土；5. 禁止在机器工作时触摸动力传动装置；6. 在投放混凝土时，操作人员应保持站稳，并避免上下腾挪；7. 操作人员禁止随意触摸拌和机的旋转部件；8. 在拌和机运转过程中，禁止动手修理、保养和调整机器。
三、操作后整理1. 拌和机停止运转后，应及时关闭电源；2. 混凝土投放结束后，对设备进行清洗和维护；3. 将操作区域彻底清理干净；4. 存放拌和机时，要确保其稳定并防止其倾倒。
四、事故处理1. 如果发生设备故障或事故，应立即停止操作，并由专业工作人员进行修复和处理；2. 事故发生后，应及时报告相关负责人和上级，以便进行事故调查和处理；3. 在处理事故过程中，必须遵守相关的安全操作规程，确保人员安全。
五、其他1. 不得未经许可私自操作拌和机；2. 禁止在未经培训情况下擅自操作设备；3. 在施工现场，应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全；4. 任何人都不得随意接触拌和机的电源线或动力部件。
以上是混凝土拌和机安全操作规程的主要内容，操作人员在使用混凝土拌和机时务必严格按照规程操作，以保障自身安全和施工质量。
此外，还需要加强对操作人员的安全培训和定期的设备维护保养工作，以确保施工现场的安全稳定。
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混凝土机械安全操作规程一般规定：1、混凝土机械的内燃机、电动机、空气压缩机等应状态良好，确保符合安全使用要求。
2、液压系统的溢流、安全阀应各全有效，调定压力应符合说明书求。
系统应无泄漏，工作应平稳，不得有异响。
3、混凝土机械的工作机构、制动器、离合器、各种仪表及安全装置应齐全完好。
4、电气设备作业应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。
插入式、平板式振捣器的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定电动作电流不应大于15mA；额定电动作时间不应大于0.1s。
5、冬期工，机械设备的管道、水泵及水冷却装置应采取防冻保温措施。
混凝土搅拌机1、作业区应排水通畅，并应设置沉淀池及防尘设施。
2、操作人员视线应良好。
操作台应铺设绝缘垫板。
3、作业前应重点检查下列项日，并应符合相应要求：1）料斗上、下限位装置应灵敏有效，保险销、保险链应齐全完好。
钢丝绳报废应按现行国家标准《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和批废》GB/T5972的规定执行；2）制动器、离合器应灵敏可靠；3）各传动机构、工作装置应正常。
开式齿轮、皮带轮等传动装置的安全防护罩应齐全可靠。
齿轮箱、液压油箱内的油质和油量应符合要求；4）搅拌筒与托轮接触应良好，不得窜动、跑偏；5）搅拌筒内叶片应紧固，不得松动，叶片与衬板间隙应符合说明书规定；6）搅拌机开关箱应设置在距搅拌机5m的范围内。
4、作业前应进行空载运转，确认搅拌筒或叶片运转方向正确。
反转出料的搅拌机应进行正、反转运转。
空载运转时，不得有冲击现象和异常声响。
5、供水系统的仪表计量应准确，水泵、管道等部件应连接可靠，不得有泄漏。
6、搅拌机不宜带载启动，在达到正常转速后上料，上料量及上料程序应符合使用说明书的规定。
7、料斗提升时，人员严禁在料斗下停留或通过；当需在料斗下方进行清理或检修时，应将料斗提升至上止点，并必须用保险销锁牢或用保险链挂牢。
8、搅拌机运转时，不得进行维修、清理工作。
当作业人员需进入搅拌筒内作业时，应先切断电源，锁好开关箱，悬挂“禁止合闸”的警示牌，并应派专人监护。
9、作业完毕，宜将料斗降到最低位置，并应切断电源。
混凝土搅拌运输车1、液压系统和气动装置的安全阀、溢流阀的调整压力应符合使用说明书的要求。
卸料槽锁扣及搅拌筒的安全锁定装置应齐全完好。
2、燃油、润油、液压油、制动液及冷却液应添加充足，质量应符合要求，不得有渗漏。
3、搅拌筒及机架缓冲件应无裂纹或损伤，筒体与托轮应接触良好。
搅拌叶片、进料斗、主辅卸料槽不得有严重磨损和变形。
4、装料前应先启动内燃机空载运转，并低速旋转搅拌筒3min～5min，当各仪表指示正常、制动气压达到规定值时，并检查确认后装料。
装载量不得超过规定值。
5、行驶前，应确认操作手柄处于“搅动”位置并锁定，卸料槽锁扣应扣牢。
搅拌行驶时最高速度不得大于50km/h。
6、出料作业时，应将搅拌运输车停靠在地势平坦处，应与基坑及输电线路保持安全距离，并应锁定制动系统。
7、进入搅拌筒维修、清理混凝土前，应将发动机熄火，操作杆置于空挡，将发动机钥匙取出，并应设专人监护，悬挂安全警示牌。
混凝土输送泵1、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，不得有障得物，支腿应支设牢靠，机身应保持水平和稳定，轮胎应揳紧。
2、混凝土输送管道的敷设应符合下列规定：1）管道敷设前应检查并确认管壁的磨损量应符合使用说明书的要求，管道不得有裂纹、砂眼等缺陷。
新管或磨损量较小的管道应敷设在泵出口处；2）管道应使用支架或与建筑结构固定牢固。
泵出口处的管道底部应依据泵送高度、混凝土排量等设置独立的基础，并能承受相应荷载；3）敷设垂直向上的管道时，垂直管不得直接与泵的输出口连接，应在泵与垂直管之间敷设长度不小于15m的水平管，并加装逆止阀; 4）敷设向下倾斜的管道时，应在泵与斜管之间敷设长度不小于5倍落差的水平管。
当倾斜度大于7°时，应加装排气阀。
3、作业前应检查并确认管道连接处管卡扣牢，不得泄漏。
混凝土泵的安全防护装置应齐全可靠，各部位操纵开关、手柄等位置应正确，搅拌斗防护网应完好牢固。
4、砂石粒径、水泥强度等级及配合比应符合出厂规定，并应满足混凝土泵的泵送要求。
5、混凝土泵启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，并确认一切正常后作业。
泵送前应向料斗加入清水和水泥砂浆润滑泵及管道。
6、混凝土泵在开始或停止泵送混凝土前，作业人员应与出料软管保持安全距离，作业人员不得在出料口下方停留。
出料软管不得埋在混凝土中。
7、泵送混凝土的排量、浇注顺序应符合混凝土浇筑施工方案的要求。
施工荷载应控制在允许范围内。
8、混凝土泵工作时，料斗中混凝土应保持在搅拌轴线以上，不应吸空或无料泵送。
9、混凝土泵工作时，不得进行维修作业。
10、混凝土泵作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。
对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
11、混凝土泵作业后应将料斗和管道内的混凝土全部排出，并对泵、料斗、管道进行清洗，清洗作业应按说明书要求进行。
不宜采用压空气进行清洗。
混凝土泵车1、混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，与沟槽和基坑的安全距离应符合使用说明书的要求。
臂架回转范围内不得有障碍物，与输电线路的安全距离应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。
2、混凝土泵车作业前，应将支腿打开，并应采用垫木垫平，车身的倾斜度不应大于3°。
3、作业前应重点检查下列项目，并应符合相应要求：1）安全装置应齐全有效，仪表应指示正常；2）液压系统、工作机构应运转正常；3）料斗网格应完好牢固；4）软管安全链与臂架连接应牢固。
4、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。
布料杆在升离支架前不得回转。
不得用布料杆起吊或拖拉物件。
5、当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。
当需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度得超过10km/h。
6、不得接长布料配管和布料软管。
插入式振捣器1、作业前应检查电动机、软管、电缆线、控制开关等，并应确认处于完好状态。
电缆线连接应正确。
2、操作人员作业时应穿戴符合要求的绝缘鞋和绝缘手套。
3、电缆线应采用耐候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。
4、电缆线长度不应大于30m。
不得缠绕、扭结和挤压，并不得承受任何外力。
5、振捣器软管的弯曲半径不得小于500mm，操作时应将振捣器垂直插入混凝土，深度不宜超过 600mm。
6、振捣器不得在初凝的混凝土、脚手板和干硬的地面上进行试振。
在检修或作业间断时，应切断电源。
7、作业完毕，应切断电源，并应将电动机、软管及振动棒清理干净。
附着式、平板式振捣器1、作业前应检查电动机、电源线、控制开关等，并确认完好无破损。
附着式振捣器的安装位置应正确，连接应牢固，并应安装减振装置。
2、操作人员作业时应穿戴符合要求的绝缘鞋和绝缘手套。
3、平板式振捣器应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头和承受任何外力，其长度不应超过30m。
4、附着式、平板式振捣器的轴承不应承受轴向力，振捣器使用时，应保持振捣器电动机轴线在水平状态。
5、振捣器不得在初凝的混凝土、脚手板和干硬的地面上进行试振。
在检修或作业间断时，应切断电源。
6、平板式振捣器作业时应使用牵引绳控制移动速度，不得牵拉电缆。
7、在同一块混凝土模板上同时使用多台附着式振捣器时，各振捣器的振频应一致，安装位置宜交错设置。
8、安装在混凝土模板上的附着式振动器，每次作业时间应根据施工方案确定。
9、作业完毕，应切断电源，并应将振捣器清理干净。
混凝土振动台1、作业前应检查电动机、传动及防护装置，并确认完好有效。
轴承座、偏心块及机座螺栓应紧固牢靠。
2、振动台应设有可靠的锁紧夹，振动时应将混凝土槽锁紧，混凝土模板在振动台上不得无约束振动。
3、振动合电缆应穿在电管网，并预埋牢固。
4、作业前应检查并确认润滑油不得有泄漏，油温、传动装置应符合要求。
5、在作业过程中，不得调节预置拨码开关。
6、振动台应保持清洁。
混凝土喷射机1、喷射机风源、电源、水源、加料设备等应配套齐全。
2、管道应安装正确，连接处应紧固密封。
当管道通过道路时，管道应有保护措施。
3、喷射机内部应保持干燥和清洁。
应按出厂说明书规定的配合比配料，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。
4、作业前应重点检查下列项目，并应符合相应要求：1）安全阀应灵敏可靠；2）电源线应无破损现象，接线应牢靠；3）各部密封件应密封良好，橡胶结合板和旋转板上出现的明显沟槽应及时修复；4）压力表指针显示应正常。
应根据输送距离，及时调整风压的上限值；5）喷枪水环管应保持畅通。
5、启动时，应按顺序分别接通风、水、电。
开启进气阀时，应逐步达到额定压力。
启动电动机后，应空载试运转，确认一切正常后方可投料作业。
6、机械操作人员和喷射作业员应有信号联系，送风、加料、停料、停风及发生堵塞时，应联系畅通，密切配合。
7、喷嘴前方不得有人员。
8、发生堵管时，应先停止喂料，敲击堵塞部位、使物料松散，然后用压缩空气吹通。
操作人员作业时，应紧握喷嘴，不得甩动管道。
9、作业时，输送软管不得随地拖拉和折弯。
10、停机时，应先停止加料，再关闭电动机，然后停止供水，最后停送压缩空气，并应将仓内及输料管内的混合料全部喷出。
11、停机后，应将输料管、喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外粘附的混凝土料及杂物，并应使密封件处于放松状态。
混凝土布料机1、设置混凝土布料机前，应确认现场有足够的作业空间，混凝土布料机任一部位与其他设备及构筑物的安全距离不应小于0.6m2、混凝土布料机的支撑面应平整坚实。
固定式混凝土布料机的支撑应符合使用说明书的要求，支撑结构应经设计计算，并应采取相应加固措施。
3、手动式混凝土布料机应有可靠的防倾覆措施。
4、混凝土布料机作业前应重点检查下列项目，并应符合相应要求：1）支腿应打开垫实，并应锁紧；2）塔架的垂直度应符合使用说明书要求；3）配重块应与臂架安装长度匹配；4）臂架回转机构润滑应充足，转动应灵活；5）机动混凝土布料机的动力装置、传动装置、安全及制动装置应符合要求；6）混凝土输送管道应连接牢固。
5、手动混凝土布料机回转速度应缓慢均匀，引绳长度应满足安全距离的要求。
6、输送管出料口与混凝土浇筑面宜保持1m的距离，不得被混凝土掩埋。
7、人员不得在臂架下方停留。
8、当风速达到10.8m/s及以上或大雨、大雾等恶劣天气应停止作业。