模板及支撑专项施工方案
模板及其支撑系统安全专项施工方案
模板及其支撑系统安全专项施工方案一、背景随着信息技术的不断发展，模板及其支撑系统在各行各业得到广泛应用。
然而，在使用过程中，系统安全问题成为影响其正常运行和发展的重要因素。
为确保模板及其支撑系统的安全运行，特制定本安全专项施工方案。
二、安全目标1.确保模板及其支撑系统的稳定运行；2.提高系统对外部攻击的抵御能力；3.保护系统中的重要数据免受非法获取和篡改；4.减少系统因安全问题导致的数据泄露和服务中断。
三、安全控制措施1. 访问控制在系统中设置严格的访问控制策略，包括用户身份认证、权限管理等，确保只有授权人员能够访问系统中的敏感信息。
2. 数据加密对系统中传输和存储的敏感数据进行加密处理，防止数据在传输和存储过程中被窃取或篡改。
3. 安全审计定期对系统进行安全审计，发现潜在安全问题并及时进行处理，提高系统的整体安全性。
4. 漏洞管理定期对系统进行漏洞扫描和修复，确保系统能够及时应对最新的安全威胁。
5. 事件响应建立完善的事件响应机制，对系统发生的安全事件进行及时处理，并采取相应措施避免类似事件再次发生。
四、安全培训为系统操作人员提供安全意识培训，加强其对系统安全的重视，提高其应对安全事件的能力。
五、安全监控建立系统安全监控机制，对系统运行情况进行实时监控，并对异常情况进行及时处理，确保系统的稳定运行。
六、安全备份定期对系统数据进行备份，确保系统发生意外故障时能够及时恢复数据，保障业务的持续进行。
七、总结模板及其支撑系统的安全具有重要意义，只有保障系统的安全性，才能保障系统的稳定运行和业务的正常开展。
本文提出了一套安全专项施工方案，旨在为模板及其支撑系统的安全提供有效的保障措施。
希望通过不懈的努力，能够提高系统的整体安全性，确保系统能够持续稳定运行。
模板支撑专项施工方案
模板支撑专项施工方案一、前言在现代建筑施工中，模板支撑是一个不可或缺的工程技术，其承载着施工过程中的重要作用。
本文旨在探讨模板支撑专项施工方案，以帮助施工人员更好地理解和运用模板支撑技术，提高施工质量和效率。
二、模板支撑技术概述1. 模板支撑的定义模板支撑是指在建筑施工中，以支撑模板来保持混凝土浇筑成型时的形状和尺寸稳定的技术措施。
2. 模板支撑的作用•确保混凝土结构的准确形状和尺寸。
•承受混凝土重量和施工载荷，保障施工安全。
•提高施工效率，减少人力资源浪费。
•便于后续的拆模工作和结构检查。
3. 模板支撑的分类模板支撑根据使用方式和结构形式的不同，可以分为：传统木模板支撑、钢模板支撑、组合模板支撑等。
三、模板支撑专项施工方案1. 施工前准备在进行模板支撑施工前，需要进行以下准备工作： - 制定详细的施工计划和方案。
- 计算模板支撑的承载能力和稳定性。
- 准备必要的施工材料和工具。
2. 模板支撑安装根据设计要求和施工图纸，进行模板支撑的安装工作，确保模板支撑的位置准确、牢固。
3. 混凝土浇筑在模板支撑安装完成后，进行混凝土浇筑工作，注意控制浇筑速度和浇筑高度，以避免模板支撑的位移和变形。
4. 模板支撑拆除混凝土达到强度要求后，可以进行模板支撑的拆除工作，注意操作规范，避免损坏混凝土结构。
四、施工质量控制1. 模板支撑检查在模板支撑施工过程中，需要定期检查模板支撑的稳定性和完整性，及时发现问题并进行处理。
2. 混凝土质量检测对混凝土强度和密实度进行检测，确保混凝土结构符合设计要求。
五、安全注意事项在进行模板支撑施工过程中，需要注意以下安全事项： - 确保模板支撑的稳定性和牢固性。
- 严格遵守施工规范和安全操作规程。
- 配备必要的安全防护措施，避免意外伤害发生。
六、总结模板支撑作为建筑施工中的重要技术，对建筑结构的质量和稳定性起着关键作用。
通过合理的施工管理和质量控制，可以有效地保障施工质量，提高施工效率。
工程模板支撑施工方案(3篇)
第1篇一、编制依据1. 国家及地方有关建筑工程施工规范、标准及法律法规。
2. 工程设计文件及相关技术资料。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XXX项目2. 工程地点：XXX3. 工程规模：XXX4. 结构形式：XXX三、施工目标1. 确保施工质量，达到设计要求。
2. 保障施工安全，预防安全事故的发生。
3. 优化施工进度，确保工程按时完成。
四、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：确保模板、支撑体系等材料符合设计要求，并进行质量检验。
3. 施工设备：配备必要的施工设备，如电焊机、切割机、吊车等。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
五、施工工艺1. 模板施工（1）模板选材：根据工程结构及设计要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
（2）模板制作：按照设计图纸，制作模板，确保尺寸准确、表面平整。
（3）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板固定牢固、无变形。
2. 支撑体系施工（1）支撑材料：选用合格的支撑材料，如钢管、扣件等。
（2）支撑体系设计：根据工程结构及荷载要求，设计合理的支撑体系，确保稳定性。
（3）支撑体系安装：按照设计要求，安装支撑体系，确保支撑体系固定牢固、无变形。
3. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计图纸，加工钢筋，确保尺寸准确、质量合格。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、连接牢固。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
3. 定期检查模板、支撑体系等材料，确保其安全可靠。
4. 加强施工现场安全管理，预防高空坠落、物体打击等安全事故。
七、施工进度安排1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 优化施工工序，提高施工效率。
3. 加强施工现场协调，确保施工顺利进行。
八、施工质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行施工。
模板支撑安全专项方案
一、编制依据1. 《建筑施工安全生产管理条例》2. 《建筑施工模板安全技术规范》3. 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》4. 《建筑工程安全生产标准化管理规定》5. 相关国家和地方标准、规范及法律法规。
二、工程概况1. 工程名称：XX建筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：XX平方米4. 施工单位：XX建设集团有限公司三、施工内容1. 模板支撑体系搭设2. 模板及支架拆除3. 施工现场安全防护四、安全专项措施1. 组织管理（1）成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、安全负责人为成员的安全管理小组，负责本工程的安全管理工作。
（2）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
2. 模板支撑体系搭设（1）严格按照设计图纸和施工规范进行搭设，确保模板支撑体系的稳定性。
（2）搭设过程中，必须确保支撑体系的水平、垂直度和支撑力满足要求。
（3）搭设过程中，加强对支撑体系的检查，发现问题及时整改。
3. 模板及支架拆除（1）拆除前，必须对模板及支架进行安全检查，确认无安全隐患后方可进行拆除。
（2）拆除过程中，应遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，确保拆除过程安全有序。
（3）拆除过程中，必须确保人员安全，避免发生高处坠落、物体打击等事故。
4. 施工现场安全防护（1）施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场设置安全通道，确保人员通行安全。
（3）加强施工现场的消防安全管理，配备足够的消防设施。
（4）定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
五、应急措施1. 制定应急预案，明确应急组织、应急程序和应急措施。
2. 建立应急救援队伍，提高应急救援能力。
3. 定期开展应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
六、总结本工程模板支撑安全专项方案旨在确保施工现场安全，预防安全事故的发生。
施工过程中，必须严格按照本方案执行，确保工程质量和人员安全。
同时，要根据实际情况对方案进行修订和完善，不断提高安全管理水平。
模板斜支撑专项方案
一、编制依据1. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）2. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）3. 工程设计文件及施工图纸4. 施工现场实际情况二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米4. 工程结构类型：钢筋混凝土框架结构5. 施工单位：XX建筑集团有限公司三、模板斜支撑体系设计1. 选用材料：采用Q235B级钢材，壁厚不小于3.5mm的槽钢或角钢作为斜支撑杆件，直径不小于48mm的钢管作为立杆，采用扣件式连接。
2. 斜支撑布置：根据模板支撑体系布置，斜支撑沿支撑体系布置，与立杆成45°～60°角，确保支撑体系的稳定。
3. 斜支撑间距：根据支撑体系布置，斜支撑间距控制在1.5m～2.0m范围内，确保支撑体系的承载能力。
4. 斜支撑高度：根据工程高度及施工需求，斜支撑高度一般控制在4.0m～6.0m范围内，确保施工安全。
5. 斜支撑与立杆连接：斜支撑与立杆连接处采用扣件式连接，确保连接牢固可靠。
6. 斜支撑与模板连接：斜支撑与模板连接处采用锚固件或拉杆，确保连接牢固可靠。
四、施工准备1. 材料准备：提前准备好斜支撑杆件、立杆、扣件、锚固件等材料。
2. 工具准备：准备扳手、螺丝刀、线锤等施工工具。
3. 人员培训：对施工人员进行模板斜支撑体系施工技术培训，确保施工人员掌握施工要领。
五、施工工艺1. 施工顺序：按照模板支撑体系布置图，先进行立杆安装，再进行斜支撑安装。
2. 安装立杆：将立杆插入基础预埋件，调整垂直度，确保立杆垂直。
3. 安装斜支撑：将斜支撑与立杆连接，调整斜支撑角度，确保斜支撑与立杆成45°～60°角。
4. 安装模板：将模板固定在斜支撑上，确保模板与斜支撑连接牢固。
5. 施工验收：按照施工规范要求，对模板斜支撑体系进行检查验收，确保施工质量。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
模板支撑工程施工专项施工方案
模板支撑工程施工专项施工方案一、项目概述1.1 项目背景模板支撑工程是建筑工程中的重要施工环节，承担着支撑构件和混凝土的临时承载功能，保障施工安全和质量。
本专项施工方案旨在针对模板支撑工程施工的特点和要求，制定详细的施工方案，确保施工过程顺利进行。
1.2 项目范围本项目施工范围涵盖模板支撑工程的设计、搭设、使用和拆除等各个环节，包括支撑构件的选材、搭设方式、加固措施等方面。
二、施工准备2.1 施工前准备1.制定详细的施工计划和施工进度表，确保施工任务按时完成；2.安排施工人员进行必要的培训和技术交流，提高施工效率；3.确保施工场地的平整和清洁，为模板支撑工程施工创造良好的条件。
2.2 施工材料准备1.订购符合国家标准的模板和支撑构件，保证施工质量；2.购买必要的施工工具和设备，确保施工顺利进行；3.对施工材料进行验收和保管，防止材料损坏或浪费。
三、施工流程3.1 设计阶段1.根据建筑设计图纸，确定模板支撑工程的具体要求和规格；2.对支撑构件进行计算和设计，确保其承载能力和稳定性；3.制定详细的支撑构件图纸和验收标准，保证施工质量。
3.2 搭设阶段1.按照设计要求和施工计划，进行模板支撑工程的搭设；2.注意支撑构件的安全使用和加固措施，确保施工现场的安全；3.对支撑构件进行定期检查和维护，及时处理发现的问题。
3.3 使用阶段1.对模板支撑工程进行严格的监管和管理，确保施工安全和质量；2.根据施工进度，及时调整支撑构件的布置和使用方式；3.提高施工人员的安全意识和专业技能，降低施工事故的发生率。
3.4 拆除阶段1.按照拆除计划和要求，逐步拆除模板支撑工程；2.注意拆除过程中的安全和施工质量，防止意外事件的发生；3.对拆除后的支撑构件进行清点和整理，保证施工现场的清洁和整洁。
四、施工总结4.1 施工回顾在本次模板支撑工程施工过程中，我们克服了诸多困难，完成了各项施工任务，取得了显著的施工成果。
4.2 问题与建议在施工过程中，我们也发现了一些问题和不足之处，需要进一步改进和完善，提出以下建议： 1. 优化施工计划和进度管理，提高施工效率； 2. 加强支撑构件的监管和维护，确保施工安全； 3. 提升施工人员的技术水平和安全意识，降低施工风险。
钢管支撑模板专项方案
一、工程概况本工程为某商业综合体项目，总建筑面积约10万平方米，包含地下车库、地上商场、办公楼等。
为确保施工质量和安全，特制定本钢管支撑模板专项施工方案。
二、施工原则1. 安全第一：严格按照国家有关安全生产法规和标准，确保施工过程中人员安全。
2. 质量至上：确保施工质量符合设计要求，保证工程质量。
3. 经济合理：在确保安全和质量的前提下，合理选用材料，降低工程成本。
4. 环保节能：施工过程中注重环保，减少污染。
三、模板方案选择1. 模板及其支架的结构设计要安全可靠，造价经济合理。
2. 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3. 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4. 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
5. 符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
根据以上原则，本工程采用钢管支撑模板方案。
四、材料选择1. 模板：采用18mm厚钢板，表面涂刷防腐涂料。
2. 支撑架：采用φ48mm×3.5mm钢管，立杆间距不大于1.5m，横杆间距不大于1.0m。
3. 连接件：采用Q235钢制扣件，保证连接强度。
4. 防水材料：采用防水板，防止混凝土渗水。
五、施工工艺1. 模板安装：先安装立杆，再安装横杆，最后安装模板。
2. 支撑架搭设：先搭设基础支撑架，再搭设主体支撑架。
3. 防水施工：在模板安装完成后，进行防水层施工。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，检查模板支撑架的稳定性，确保施工安全。
5. 拆除模板：混凝土养护达到设计要求后，拆除模板。
六、安全及应急措施1. 施工过程中，严格执行安全操作规程，加强安全教育培训。
2. 设置安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 做好应急预案，一旦发生安全事故，立即启动应急预案。
4. 加强施工现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
七、验收标准1. 模板支撑架的搭设应符合设计要求，结构稳定可靠。
现代化模板支撑系统专项施工方案
现代化模板支撑系统专项施工方案1. 项目背景本文档旨在为现代化模板支撑系统的专项施工制定详细方案，确保施工过程安全、高效进行。
2. 施工目标本项目的主要施工目标包括：- 安装现代化模板支撑系统；- 提供支撑系统的持久性和稳定性；- 确保施工进度合理，并按时完成。
3. 施工方案为实现上述目标，我们将采取以下施工方案：3.1. 施工准备阶段在施工准备阶段，我们将进行以下工作：- 确定施工区域，并进行必要的测量和土地准备；- 购买所需的现代化模板支撑系统；- 配备施工所需的人力和机械设备。
3.2. 施工过程阶段在施工过程阶段，我们将按以下步骤进行：1. 安装支撑系统的基础：根据设计要求，进行支撑系统基础的施工，确保稳定支撑系统的安装。
2. 安装模板结构：根据设计图纸，进行模板结构的组装和安装，确保结构稳定和负荷能力。
3. 进行支撑系统调整：检查并调整已安装的支撑系统，以确保其符合设计要求和安全标准。
4. 进行支撑和拆卸：支撑系统的支撑和拆卸需要按照工程进度进行，确保施工过程的顺利进行。
3.3. 施工结束阶段在施工结束阶段，我们将进行以下工作：- 进行验收和测试：对已完成的支撑系统进行验收和测试，确保其符合设计要求和安全标准。
- 清理和整理施工现场：清理施工现场，回收和处理废弃材料和设备。
- 提交施工报告：编写详细的施工报告，记录施工过程和相关数据，供后续参考。
4. 安全措施为确保施工过程的安全性，我们将采取以下措施：- 培训工作人员：提供必要的培训和指导，确保工作人员具备必要的专业技能和安全意识。
- 使用个人防护装备：工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 安全检查和监控：定期进行安全检查和监控，发现并处理潜在的安全问题。
- 清理工作区：保持施工现场的干净和整洁，减少事故和意外的风险。
5. 施工进度根据项目计划，本次专项施工预计将在XX个工作日内完成，具体进度将根据实际情况进行调整和确认。
模板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约15万平方米，共分为A、B、C三个标段。
本次施工方案针对A标段进行编制，主要包括地下室、一层至三层主体结构及屋面等部位的模板工程。
二、施工组织设计1.施工队伍本工程模板施工队伍由具有丰富施工经验的施工人员组成，施工人员需经过专业培训，具备相应的施工技能。
2.施工设备模板施工所需设备包括：钢管、扣件、模板、脚手架、吊车、卷扬机、切割机、电焊机等。
3.施工进度计划根据工程进度要求，模板施工计划分为以下几个阶段：（1）前期准备阶段：完成施工图纸的审核、施工方案编制、材料采购、人员培训等。
（2）施工准备阶段：完成施工场地平整、施工道路、水电接入等基础设施的建设。
（3）模板安装阶段：按照施工图纸和施工方案进行模板安装。
（4）模板拆除阶段：按照拆除顺序和注意事项进行模板拆除。
（5）施工收尾阶段：完成模板拆除后的清理、检查、验收等工作。
三、施工工艺及技术要求1.模板材料模板材料应选用符合国家标准的优质材料，如：竹胶板、钢板、木模板等。
2.模板设计模板设计应满足施工要求，包括模板尺寸、支撑系统、加固措施等。
3.模板安装（1）模板安装前，应检查模板的尺寸、质量、平整度等是否符合要求。
（2）模板安装时，应确保模板与墙体、柱子等结构物的连接牢固。
（3）模板安装过程中，应保持模板的垂直度和水平度。
（4）模板安装完成后，应进行验收，确保模板安装质量。
4.模板加固（1）模板加固应选用符合国家标准的材料，如：钢管、扣件、钢筋等。
（2）模板加固应根据模板设计要求进行，确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。
（3）模板加固应牢固可靠，不得出现松动、变形等现象。
5.模板拆除（1）模板拆除前，应检查模板的连接件、支撑系统等是否完好。
（2）模板拆除应按照拆除顺序进行，先拆除支撑系统，再拆除模板。
（3）模板拆除过程中，应注意安全，防止模板掉落伤人。
6.施工注意事项（1）施工过程中，应加强施工现场的管理，确保施工安全。
模板及支撑施工专项方案
模板及支撑施工专项方案1.模板工程本工程所有梁板柱墙模板均采用18mm厚九夹板，横楞和竖楞采用50×100mm规格木方。
⑴支模前准备工作①做好模板的基准定位工作。
②清点模板及配件的规格、数量，未经修复的部件不得使用。
③经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。
重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。
④模板安装前应向施工班组和操作工人进行技术交底；⑵模板的支设安装①按配板设计循序拼装，以保证模板系统的稳定性；②配件必须装插牢固，支柱和斜撑下支撑面应平整垫实，有足够的受压面积；③预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固；④支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。
⑤对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
钻孔严禁采用电、气焊灼孔；⑶柱模支法①柱模用钢管抱箍加固，间距从柱子底部至柱1/3处间距为400mm，从1/3处至柱顶间距为500mm，并与满堂架子拉牢；在浇筑楼板混凝土时，在框柱四周预埋短钢筋头，用于加固柱斜撑。
18对撬螺栓18对撬螺栓定型柱箍@60018厚胶合板16对撬螺栓18厚胶合板2"×4"墙筋2"×4"墙筋2#[12模板图剪力墙模板示意图2.支撑体系本工程梁板支撑体系采用碗扣式支架，满堂布置，雨水泵站顶板立杆间距布置为900×900mm，并按规范要求设置水平和垂直剪刀撑。
图. 梁板支撑体系示意图1图. 梁板支撑体系示意图26.混凝土施工1.混凝土供应结构混凝土均由搅拌站集中供应，为了保证混凝土的质量达到外观、色泽一致，故每一施工段、每一层次的混凝土浇捣方量要由搅拌站一次充足备料（砂、石、水泥、外加剂）。
2.混凝土施工要求⑴正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若混凝土供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。
在泵送过程中，输送管内混凝土拌合物处于运动状态，混凝土中各部成分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。
模板及支撑架专项施工方案
模板及支撑架专项施工方案1. 引言模板及支撑架是建筑施工中必不可少的工程设备。
它们在混凝土施工过程中起着支撑和定位的作用。
本文档旨在提供一份详细的模板及支撑架专项施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
2. 施工准备在进行模板及支撑架施工之前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：•设计图纸和相关规范的审查和确认；•确定所需的模板及支撑架材料，并进行验收；•准备施工所需的施工机械和工具。
3. 施工工序3.1 模板的安装模板的安装是整个施工过程中的关键步骤，它直接影响到混凝土结构的质量。
以下是模板安装的具体步骤：1.根据设计图纸，确定模板的布置方案；2.搭建施工脚手架，并进行必要的加固和固定；3.安装底模板，确保其水平和垂直度符合要求；4.安装侧模板，并进行水平和垂直的调整；5.安装顶模板，确保其与底模板和侧模板之间的连接牢固；6.对模板进行验收和检查，确保其安装质量。
3.2 支撑架的搭建支撑架的搭建是为了确保施工过程中的安全性和稳定性。
以下是支撑架搭建的具体步骤：1.根据设计图纸和相关规范，确定支撑架的布置方案；2.安装支撑架的立杆，并进行必要的加固和固定；3.安装支撑架的横杆和斜杆，形成稳定的支撑结构；4.对支撑架进行验收和检查，确保其安装质量。
3.3 混凝土浇筑模板和支撑架安装完成后，可以进行混凝土的浇筑。
以下是混凝土浇筑的具体步骤：1.准备混凝土材料，并进行验收；2.根据设计要求和施工图纸，进行混凝土的配制；3.将混凝土倒入模板中，并进行均匀分布和振实；4.在浇筑过程中，注意混凝土的温度和湿度控制；5.浇筑完成后，对混凝土表面进行修整和打磨。
4. 施工安全施工过程中的安全是至关重要的，必须严格遵守相关安全规范和操作规程。
以下是施工安全的注意事项：•施工现场必须设置安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全；•操作施工机械和工具时，必须佩戴必要的个人防护装备；•定期对施工脚手架和支撑架进行检查和维护，确保其稳定性；•确保混凝土浇筑过程的安全，避免发生坍塌等意外事故。
模板支撑专项施工方案
模板支撑专项施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (5)二、工程特点及难点分析 (5)2.1 工程特点 (6)2.2 工程难点 (7)三、模板支撑体系选择 (8)3.1 模板支撑体系类型 (8)3.2 模板支撑体系选型原则 (9)四、模板支撑体系设计与计算 (10)4.1 结构设计 (12)4.2 计算书及验算 (13)五、模板支撑体系安装与施工 (13)5.1 安装前准备 (14)5.2 安装工艺流程 (16)5.3 安全措施 (16)六、模板支撑体系拆除与维护 (18)6.1 拆除前准备 (19)6.2 拆除工艺流程 (20)6.3 维护保养 (20)七、模板支撑体系施工安全控制 (22)7.1 安全风险点识别 (23)7.2 安全防护措施 (24)7.3 应急预案 (25)八、模板支撑体系施工质量验收标准 (26)8.1 施工过程质量控制 (27)8.2 竣工质量验收标准 (28)九、模板支撑体系施工资料管理 (29)9.1 施工资料内容 (31)9.2 施工资料管理要求 (32)十、模板支撑体系施工培训与交底 (33)10.1 培训内容 (34)10.2 交底记录 (35)十一、模板支撑体系施工风险管理 (35)11.1 风险因素识别 (37)11.2 风险防范措施 (38)十二、模板支撑体系施工效益分析 (39)12.1 工程效益 (40)12.2 社会效益 (41)一、前言在当前工程建设的背景下，模板支撑专项施工方案是我们针对本项目中模板支撑施工环节而制定的一份重要指导文件。
该方案的制定，旨在确保模板支撑施工的顺利进行，确保施工过程的安全、质量和效率，以保障工程的整体进展和成果。
随着现代建筑技术的不断进步与发展，模板支撑作为建筑施工中的关键环节，其施工质量和安全性对整个工程的影响日益显著。
本方案结合了工程实际情况，充分考虑了施工环境、技术要求、安全标准等多方面因素，力求在保证施工质量的前提下，优化施工流程，提高施工效率。
桥梁模板支撑的专项方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工安全规范》（GB50345-2010）2. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）3. 《桥梁施工及验收规范》（GB50204-2011）4. 《桥梁工程模板支撑施工安全技术规程》（DBJ04/T415-2012）二、工程概况本工程为某桥梁工程，桥梁全长为XX米，主桥采用预应力混凝土连续梁结构，桥面宽XX米，桥面设计荷载为汽车-超20级，挂车-120。
三、施工准备1. 技术准备：组织技术人员进行专项施工方案编制，明确施工工艺、技术要求、安全措施等。
2. 材料准备：根据设计要求，准备相应的模板、支撑材料，确保材料质量符合规范要求。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工过程中各环节有序进行。
四、施工工艺1. 模板制作：根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸、形状、精度符合要求。
2. 模板安装：按照设计要求，将模板安装到位，确保模板的稳定性、刚度。
3. 支撑体系搭设：根据模板安装情况，搭设支撑体系，确保支撑体系满足施工要求。
4. 钢筋绑扎：在模板和支撑体系搭设完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
5. 混凝土浇筑：在模板、钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑质量。
五、安全措施1. 人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识，确保施工过程中人员安全。
2. 模板支撑体系安全：确保模板支撑体系满足设计要求，加强现场巡查，发现问题及时整改。
3. 施工设备安全：确保施工设备完好，定期检查、维护，防止设备故障。
4. 防坠落措施：设置安全防护设施，如安全网、安全带等，防止施工人员坠落。
5. 防触电措施：施工现场电气设备必须符合安全规范，加强电气设备检查，防止触电事故。
六、施工进度1. 施工准备阶段：完成模板、支撑材料准备，组织施工队伍。
2. 模板安装阶段：完成模板制作、安装。
3. 支撑体系搭设阶段：完成支撑体系搭设。
模板工程及支撑体系专项施工方案
模板工程及支撑体系专项施工方案一、施工方案背景和目标1.1背景1.2目标本施工方案的目标是确保模板工程及支撑体系施工顺利进行，保证施工质量，完成工期要求，并提高工程施工效率。
二、施工组织与管理2.1组织机构为了有效管理施工过程，建议设立项目施工组织机构，明确各个岗位的职责和工作范围。
2.2人员配备根据工程规模和施工需求，对施工人员进行合理的安排和配置，包括项目经理、施工员、技术员、模板工等。
2.3岗位职责明确各个岗位的职责，确保施工过程的正常进行，及时解决施工过程中的问题和难题。
三、施工技术和方法3.1施工工艺流程根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工工艺流程，包括模板搭设、支撑体系安装、模板拆除等环节，并制定相应的施工方案。
3.2施工材料和设备选择合适的模板材料和支撑设备，确保施工质量和安全。
同时，合理安排材料和设备的采购和安装时间，保证施工进度。
3.3施工安全措施在施工过程中，要加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
同时，制定施工安全措施，确保施工现场的安全。
四、质量控制4.1施工质量标准根据设计要求和相关规范，确定施工质量标准，并明确各个工作环节的验收标准。
4.2质量控制措施制定详细的质量控制措施，包括材料的选择和检验、施工过程中的验收和抽检等，确保施工质量符合要求。
4.3质量验收对施工过程中的各个环节进行质量验收，及时发现并纠正存在的质量问题，确保施工质量。
五、进度管理5.1施工计划制定合理的施工计划，明确各个工作环节的时间节点，保证施工进度。
5.2进度控制对施工过程中的各个环节进行进度控制，及时发现并纠正延误问题，确保施工进度符合要求。
5.3进度分析与调整通过定期的进度分析和调整，确保施工进度的合理性和稳定性。
六、经济管理6.1资源配置根据工程预算和施工需求，合理配置人力、材料、设备等资源，确保施工过程中的经济效益。
6.2成本控制制定详细的材料采购和设备租赁计划，合理控制施工成本，优化经济效益。
模板及支撑架专项施工方案
模板及支撑架专项施工方案清晨的阳光透过窗帘，洒在键盘上，唤醒了我沉睡的灵感。
思绪如潮，关于模板及支撑架专项施工方案的构思瞬间涌入脑海。
下面，就让我以意识流的笔触，为大家呈现这个方案。
一、项目背景这个项目位于繁华都市的一角，高楼林立，人来人往。
我们负责的工程是一栋双子塔楼，地上四十层，地下三层。
工程量大，施工周期紧张，模板及支撑架的选用和施工方案至关重要。
二、模板及支撑架选型1.模板选型：根据工程特点，我们选择了全钢大模板。
这种模板具有强度高、刚度大、重量轻、安装速度快等优点，能够满足施工要求。
2.支撑架选型：我们选择了碗扣式脚手架作为支撑架。
这种脚手架具有结构简单、安装方便、承载能力强等特点，非常适合高层建筑施工。
三、施工方案1.施工前期准备：对施工现场进行平整，确保地面坚实、平整。
对模板及支撑架进行验收，确保质量合格。
2.模板安装：（1）安装顺序：从底层开始，逐层向上安装。
先安装柱模板，再安装梁模板，安装楼板模板。
（2）安装方法：采用人工安装，配合塔吊进行吊装。
安装过程中，要注意模板的垂直度和水平度，确保模板安装牢固。
3.支撑架安装：（1）安装顺序：从底层开始，逐层向上安装。
先安装立杆，再安装横杆，安装斜撑。
（2）安装方法：采用人工安装，配合塔吊进行吊装。
安装过程中，要注意脚手架的稳定性，确保支撑架安装牢固。
4.模板拆除：（1）拆除顺序：从顶层开始，逐层向下拆除。
先拆除楼板模板，再拆除梁模板，拆除柱模板。
（2）拆除方法：采用人工拆除，配合塔吊进行吊装。
拆除过程中，要注意安全，防止模板掉落伤人。
5.支撑架拆除：（1）拆除顺序：从顶层开始，逐层向下拆除。
先拆除斜撑，再拆除横杆，拆除立杆。
（2）拆除方法：采用人工拆除，配合塔吊进行吊装。
拆除过程中，要注意安全，防止脚手架倒塌。
四、施工质量控制1.模板及支撑架验收：在安装过程中，对模板及支撑架进行验收，确保安装质量符合要求。
2.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，发现问题及时整改。
模板及支撑专项方案
一、编制依据为确保工程质量和施工安全，依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《建筑工程施工安全规范》（GB50345-2010）等相关规定，结合工程实际情况，特制定本专项方案。
二、工程概况本工程为XX住宅小区，总建筑面积XX万平方米，包括地下车库、住宅楼、商业楼等建筑。
本专项方案针对模板及支撑体系进行编制。
三、施工准备1. 施工材料：模板、支撑材料、连接件等应符合国家相关标准，并经检验合格。
2. 施工设备：施工设备应满足施工要求，并定期进行检查和维护。
3. 施工人员：施工人员应具备相应的专业技能和施工经验，并进行岗前培训。
四、模板及支撑体系设计1. 模板材料：模板采用12mm厚木胶合板，背楞采用50mm×70mm木方，主背楞采用直径48mm、壁厚3mm的双钢管加固。
2. 支撑体系：满堂楼板模板支架体系采用外径48mm、壁厚3.0mm普通钢管，立杆间距900mm×900mm，步距1.5m。
梁底支撑沿梁长方向间距900mm设置。
3. 连接件：连接件采用高强度螺栓，保证模板及支撑体系的稳定性。
五、施工工艺1. 模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板平整、牢固。
2. 支撑体系搭设：按照设计要求进行支撑体系搭设，确保支撑体系稳定可靠。
3. 连接件连接：采用高强度螺栓进行连接，确保连接牢固。
4. 施工质量检查：施工过程中，定期对模板及支撑体系进行检查，确保施工质量。
六、施工安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，并定期进行安全检查。
3. 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，防止模板及支撑体系发生变形、倾斜等事故。
4. 施工结束后，对模板及支撑体系进行拆除，确保拆除过程安全有序。
七、施工进度计划根据工程实际情况，制定施工进度计划，确保工程按期完成。
八、总结本专项方案针对模板及支撑体系进行编制，旨在确保工程质量和施工安全。
模板支撑专项方案
模板支撑专项方案一、工程概况。
咱们这个工程啊，就像搭积木一样，不过这个积木可是超级大而且很复杂的那种。
这是一个[具体建筑类型，比如住宅、商业楼啥的]，总共[X]层，建筑高度达到了[X]米。
这大楼的形状呢，[简单描述一下形状，比如长方形、L形之类的]，占地面积是[X]平方米。
二、编制依据。
三、模板支撑系统选型。
1. 梁模板支撑。
梁就像大楼的骨架子的一部分，很重要。
对于梁的模板支撑，咱们打算采用[具体材料，比如扣件式钢管脚手架]。
为啥呢？因为这种材料啊，就像久经沙场的老兵，很可靠。
钢管的直径是[X]毫米，壁厚[X]毫米，就像粗壮的手臂一样能撑起梁的模板。
立杆的间距呢，沿着梁的方向是[X]米，垂直梁的方向是[X]米，这样就能稳稳当当的。
横杆也是有讲究的，步距设置为[X]米，就像楼梯的台阶一样，一层一层的，很有秩序。
2. 板模板支撑。
板就像大楼的皮肤一样，要平整光滑。
板模板支撑我们也用[扣件式钢管脚手架]。
立杆纵横间距都设置为[X]米，就像棋盘的格子一样，整整齐齐的。
顶部的横杆呢，就像给这个支撑系统戴了个帽子，它能保证整个系统的稳定性。
同时，我们还会在下面垫上垫板，就像给脚穿上鞋子一样，防止立杆陷到地里去。
四、模板支撑系统设计计算。
1. 梁模板计算。
这计算啊，就像给梁模板支撑做个体检一样。
先算出梁的荷载，这里面包括梁自身的重量、混凝土的重量、施工人员和设备的重量等等。
这些重量就像压在梁模板上的担子。
然后根据力学原理，算出需要多少根立杆、横杆才能扛得住这些重量。
就像算一算一个大力士能举起多重的东西，然后根据这个重量安排几个帮手一样。
经过仔细计算，我们发现梁模板支撑的各项参数都能满足要求，就像考试及格了一样。
2. 板模板计算。
板模板的计算也差不多。
不过板的面积大，荷载分布和梁不太一样。
我们要算出板的均布荷载，然后考虑模板的强度、刚度和稳定性。
比如说，我们要确保板模板在混凝土浇筑的时候不会变形，就像做一个蛋糕的时候，烤盘不能变形一样。
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顺庆区新荆溪小学新建项目模板安装专项施工方案施工单位：省宏城建筑工程有限责任公司一、工程概况为确保施工安全及构件有足够的刚度、稳定性，因此本工程选用综合楼层高4.5米、梁模板选取最不利梁KL1(5) 350x650mm、及120mm厚的楼板进行计算，拟指导同类型的框架梁的模板安装施工，楼面模板选取跨度最大，混凝土楼板的120mm厚的楼板进行验算。
二、编制依据2.1、国家有关建筑施工规及工程设计施工图2.2、工程施工组织设计及进度计划2.3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20112.4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-20112.5、《建筑施工扣件式钢管脚手架技术规》JGJ166-2008三、模板支撑架搭设构造要求3.1、地面处理本工程支架搭设前根据地坪做法，已经将整个地面使用砼硬化，确保地基具有良好的承载力。
施工时还要找平地面（局部地面平整度超过规要求，用多层旧夹板垫平）使支架底部处于水平面，进而确保支架立杆垂直，这样作为支架基座，封住地面可能的突然来水，保证地基不受雨水等浸。
在混凝土层上根据需要安装满堂支架脚手钢管立杆所对应的位置铺设垫木。
为尽量减少地基变形的影响，施工场地外，事先安排好排水设施，备好排水设备，环工地四周做排水坡，低点形成集水坑。
排水系统直接接入甲方原有厂房排水系统或市政管网系统。
不得在未经处理的起伏不定、软硬不一的地面上直接搭设脚手架。
当场地有遇有坑槽时，立杆下到槽底或在槽上架设底梁。
3.2、搭设材料（1）、搭设脚手架全部采用定型标准扣件架管，本支撑架使用Φ48 × 3.6钢管，质量符合现行国家标准规定。
（2）、脚手架钢管的尺寸立、横杆最大长度900-3000㎜。
（3）、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。
（4）、钢管上严禁打孔，钢管在使用前仔细检查质量。
（5）、扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831-1995）规定。
（6）、木脚手板有断裂、腐朽的禁止使用。
（7）、安全网必须有建设主管部门认证的产品。
3.3、搭设要求（1）、立杆间距为1.1米，歩距1.8米，纵横向满设扫地杆。
（2）、在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，支架安装中在每四排横向立杆和每三排纵向立杆各设置设置一组通高剪刀撑或专用斜杆。
斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间。
（3）、为确保本工程模板支撑架的整体稳定性，在架体中部设置连续水平剪刀撑。
（4）、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130-2001》第6.3.6条的规定。
3.3、搭设要求（1）、立杆间距为1.1米，歩距1.8米，纵横向满设扫地杆。
（2）、在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，支架安装中在每四排横向立杆和每三排纵向立杆各设置设置一组通高剪刀撑或专用斜杆。
斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间。
（3）、为确保本工程模板支撑架的整体稳定性，在架体中部设置连续水平剪刀撑。
（4）、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130-2001》第6.3.6条的规定。
（5）、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
图一：剪刀撑的架构体系示意（6）、模板支撑架可采用立杆支撑楼板、横杆支撑梁的梁板合支方法。
当梁的荷载超过横杆的设计承载力时，可采取独立支撑的方法，并与楼板支撑连成一体。
如下图所示：图二：房屋建筑模板支撑架3.4、安全防护（1）、在架子高3.5米处，设置大眼水平安全网。
（2）、外脚手架须同步搭设，为高空作业提供外围防护。
四、脚手架搭设施工工艺4.1、准备工作（1）、搭设前，工程技术负责人应按施工方案的要求，对架子工进行安全技术交底，交底双方履行签字手续。
（2）、熟悉图纸和施工现场，掌握建筑平面和立面的构造特点，环境条件，按照《建筑施工扣件式钢管脚手架技术规》JGJ166-2008中构造要求，决定脚手架步距等等。
（3）、材料准备。
对进场的钢管、扣件、脚手架、安全网等进行检查验收。
（4）、搭设场地准备。
根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准<<地基与基础工程施工及验收规>>做好脚手架地基与基础的施工要求，坚实平整，不积水，砼硬化。
经验收合格后，按方案的要求放线定位。
（5）、架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。
按照工程每区25人安排工人进场，进场时间应在管架到场前一天进场，砼作业时还需安排人员看守。
工人施工时必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿鞋，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。
操作工具及小零件要放在工具袋，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。
4.2、模板支撑架施工流程基础处理→放线测量→架体地脚排布并验收→架体搭设→垂直度调整→扫地杆、剪刀撑等构造搭设→安全防护设施搭设→架体验收→模板搭设→结构施工、达到拆模强度→拆模。
4.3、模板支撑架安装（1）、架体分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序进行。
（2）、在己处理好的地基上，平整的地基基础上的支架，其立杆底座可直接用垫木支撑在搭设过程中，随时注意基础的沉降，对基础沉降悬空的立杆，调整垫木厚度，使之均匀受力。
（3）、立杆采用1.1m间距，特殊情况如遇柱子横杆采用1.3m；梁底另加立杆,其间距不大于1.8m，最外侧立杆离楼面边缘距离为0.5～0.7m。
立杆采用3.0 m和1.8m两种不同长度立杆相互交错、参差布置，上面各层均采用3.0m长立杆接长，顶部再采用1.8m长立杆找齐(或同一层用同一种规格立杆，最后找齐)，以避免立杆接头处于同一水平面上。
在装立杆时及时设置扫地横杆，将所装立杆连成一整体，以保证立杆的整体稳定性。
（4）、立杆施工的垂直高度限制:按1/200控制，且全高的垂直偏差不应大于10cm 执行。
（5）、当组装完两层横杆后，首先检查并调整水平框架的直角度和纵向直线度(对曲线布置的脚手架应保证立杆的正确位置)；其次检查横杆的水平度，并通过调整立杆可调座减少横杆间的水平偏差；逐个检查立杆底脚，并确保所有立杆不浮地松动。
当底层架子符合搭设要求后，检查所有扣件接头，并锁紧。
在搭设过程中，应随时注意检查上述容，并调整。
4.5、模板支撑架拆除（1）、模板支撑架拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）中混凝土强度的有关规定。
（2）、应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经技术管理程序批准后方可实施拆除作业。
（3）、脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。
（4）、脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。
（5）、拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。
（6）、拆除作业应从顶部开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。
（7）、拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。
4.6、其他施工注意事项(1)扣件架安装前进行测量放线，根据立杆布置图弹出双向立杆控制线，沿线确定立杆位置，同一开间上、下层立杆应在设置在同一竖向位置上。
使用扣件架时，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm。
(2)立杆下设置50厚木垫板，高度不符模数处在垫板上放置可调底座，以调整立杆高度。
顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。
螺杆外径与立柱钢管径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
(3)梁底支撑及其他使用钢管立柱时，立柱的接长严禁搭接，必须采用对接扣件进行连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
（4）支架必须保证有足够的强度，刚度和稳定性。
施工操作人员应严格按设计要求安装和拆除支撑，不能有随意性。
具体构造、拆除方法和时间等的要求，一定严格按规进行，保证安装质量合格。
（5）支架、模板搭设到位后，组织技术、安全、施工人员对整体架体结构进行全面的检查验收，及时解决存在的结构缺陷，经检查验收合格后方可正式投入使用。
（6）混凝土浇注过程时，派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
（7）其他未尽事宜，可按国家相关规要求进行。
五、质量检查5.1、架体检查扣件支撑架搭设时每6m进行一次检查与验收；架体随施工进度定期进行检查，到达方案搭设要求的高度后进行全面检查与验收，保证架子的几何尺寸不变形，立杆的间距、水平杆的步距，剪刀撑等设置是否完整。
过程检查容应包括立杆底部基层清理、木垫板、底座位置、顶托螺杆伸出长度、钢管规格尺寸、立杆垂直度、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑及安全网等各种安全措施等的设置情况是否满足方案及相关规规定，不合格的不得使用。
模板支撑架浇注混凝土时，设专人全过程监督：立杆拉杆是否安装牢固，钢管连接、扣件拧紧程度是否符合要求。
本工程支撑体系搭设高度为4.5m，根据规规定搭设高度在20m以下的模板支撑体系由项目部技术负责人组织技术、安全、生产及监理人员进行验收并填写验收记录表。
5.2、模板检查支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。
杜绝模板接缝漏浆提高接缝质量，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝方法为硬拼并做成企口形式，注意切割质量，毛边要用手刨刨平。
为保证梁柱接头模板接缝严密，梁模必须由两头向中部配模，保证梁端与柱贴实严密。
模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部工长的交接检手续经监理公司签认合格后方可进行下道工序。
浇筑混凝土时，设木工专门负责看管模板。
安装允许偏差和检查方法：六、安全措施为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般安全事故减少到最低限度，确保施工的顺利进行，特制订如下安全措施：1、施工应按经审批的方案进行，方案未经审批不得施工。
成立以项目经理为组长的安全管理、协调小组，严格执行项目经理部制定的相关管理制度。
根据脚手架工程的特点，对施管人员进行安全教育，提高安全工作水平，是预防发生事故、确保作业安全的基础。
加强对工人的安全教育，并设专职的安全员。
2、认真坚持执行定期安全教育、安全检查制度，设立安全监督岗，对发现的事故隐患和危机工程、人身安全的事项，做到立即处理、落实到人。
3、杜绝违章指挥和违章作业。
完善安全防护措施，提高现场人员的自我保护素质。
4、明确支架施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作，在支架搭设、拆除前向工作人员进行安全技术交底，未经审批部门同意，不得修改变更。
支架施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统上下。