3钳工基本技能
钳工基本操作技能有哪些
钳工基本操作技能有哪些
钳工是精密机械加工领域中的一个重要职业。
掌握钳工技能，有助于加工出更有质量的产品，增强企业的竞争力。
因而，掌握钳工基本操作技能十分重要。
首先，钳工必须掌握各种钳工工具的使用。
对于定尺夫钳、折弯钳、锁紧钳等钳工工具，钳工必须掌握它们的特点及其使用方法以及如何根据加工要求，正确选择这三类工具。
其次，钳工必须掌握量具的使用技巧，量具是钳工加工的基础。
如量角尺、深度尺等等，钳工必须掌握如何使用量具，以确保加工的精度及质量。
再次，钳工必须掌握焊接技术，焊接是加工工艺中不可或缺的一部分。
有些产品的加工，钳工必须要掌握多种焊接技术，如TIG、MIG/MAG等焊接技术，并掌握正确的焊接操作。
最后，钳工必须掌握打磨技巧，正确使用打磨工具，才能保证加工产品的质量。
钳工必须了解打磨工具及它们的特点，以及掌握如何使用打磨工具来达到良好的加工效果。
总之，钳工制造产品的工艺过程十分复杂，需要钳工在多方面有扎实的技术支撑。
以上所述，是钳工基本操作技能的具体内容。
只有不断练习，提升自身技术水平，才能为加工制造更有质量的产品，从而提升企业的竞争力。
《钳工基础培训》课件
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力，因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用，钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程，提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具，学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法，培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中，学员可以将理论知识与实际 操作相结合，加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神，与同事协作配合，共同完成工作任务。
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总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中，学员需要解决各种问题，例如 材料选择、工具使用、加工精度等，从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件，学员可以掌握钳工的基 本技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等，提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中，学员需要了 解零件的加工工艺流程，掌握各道工 序之间的关系，提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时，学员需要关注加工质量和精 度，培养自己的质量意识和工匠精神。
钳工教学PPT课件
03
钳工实践操作案例
简单零件的加工
总结词
掌握基本操作技能
详细描述
通过学习锯割、锉削、钻孔等基本操作，掌握 钳工的基本技能，能够完成简单零件的加工。
总结词
熟悉常用工具
详细描述
了解并掌握钳工常用的工具，如手锯、台虎钳、锉 刀、钻头等，并能够正确选用和保养。
遵循操作规程
总结词
详细描述
学习并遵循钳工操作规程，确保工作过程中的安全与质 量，防止事故发生。
案例二
某钳工在操作砂轮机时， 未佩戴防护眼镜，导致砂 轮碎片飞溅入眼，造成视 力损伤。
案例三
某钳工在搬运重物时，因 操作不当导致重物砸伤脚 部。
05
钳工职业发展与前景
钳工的职业发展方向
高级钳工
模具钳工
设备维修钳工
具备高超的钳工技能，能 够完成高精度、高难度的 机械加工和装配任务。
专门从事模具的设计、 制造、维修和管理工作。
钳工是机械制造领域中的一门重要技能，主要涉及使用钳子 和其他手动工具进行金属材料的加工、装配和维修等作业。 由于其对手动操作技能要求较高，钳工在机械制造、汽车制 造、航空航天等领域中具有广泛应用。
钳工的基本技能与工具
总结词
钳工需要掌握的基本技能包括划线、锉削、锯割、钻孔等，同时需要熟练使用钳子、锉刀、锯子、钻头等工具。
详细描述
在机械制造领域中，钳工是必不可少的工种之一，负责 各种零件的加工、装配和维修。在汽车制造领域中，钳 工负责对汽车零部件进行加工和装配。在航空航天领域 中，由于对零部件的质量和精度要求极高，钳工的作用 更加突出，负责飞机和火箭零部件的加工和装配。在船 舶制造领域中，钳工负责对船体和船上设备进行加工和 维修。在电子设备制造领域中，钳工负责安装电子元件 和线路板等。
钳工基础ppt课件
05 钳工应用实例
机械零件的钳工加工实例
总结词
精细、高精度
详细描述
钳工在机械零件的加工中扮演着至关重要的角色。他们需要具备高超的技能和精细的操作，以确保零件的精确度 和完整性。钳工需要进行划线、锉削、锯割、钻孔、攻丝和套丝等一系列操作，以完成对机械零件的加工。
家用电器维修中的钳工应用实例
总结词
钻孔
钻孔是钳工中用于在金属材料上打孔的加工方法，通过使用钻头在工件上钻孔，以满足 连接或装配的需要。钻孔时需要注意钻头的选择、钻速的控制以及冷却润滑剂的使用。
攻丝
攻丝是钳工中用于在金属材料上加工螺纹的加工方法，通过使用丝锥对工件进行攻丝， 以实现螺纹连接或固定。攻丝时需要注意丝锥的选择、攻丝的顺序以及切削液的使用。
钳工的职责与技能要求
职责
钳工的主要职责是进行金属材料的加 工、装配、维修和调试，确保机械设 备的正常运行。
技能要求
钳工需要具备划线、錾削、锉削、钻 孔、攻丝、套扣等多种技能，同时还 需要了解相关机械和金属材料的知识 。
钳工的工具与设备
工具
钳工常用的工具有钳子、锤子、螺丝刀、扳手、钻床、铣床 等。
零件加工完成后的检验与调试
尺寸检验
使用量具对零件的尺寸进行测量，确保符合 设计要求。
功能调试
对装配完成的零件进行功能调试，确保满足 使用要求。
外观检查
检查零件的表面质量、粗糙度等外观指标， 确保符合标准。
记录与归档
将检验和调试结果记录在案，并对合格的零 件进行归档管理。
04 钳工安全与环保
钳工操作安全规范
设备
钳工需要掌握的设备包括台钳、砂轮机、钻床、攻丝机等， 这些设备能够帮助钳工进行高效、精确的加工和操作。
钳工应具备的基本技能
钳工应具备的基本技能：
1.划线——工件在加工之前（指毛坯）或在加工过程中（指半成品），用划线工具或三坐标划线机按图纸和加工工艺在工件上划出所需要的线条，用以表示工件上要加工的部位和界限。
2.划线的目的——第一，按照图纸和工艺要求确定各加工面的余量和各孔、槽、凸台、表面等的相互位置，为以后的加工或校正提供参考依据；第二，可以对毛坯进行加工前的检查，并对加工余量进行全面的调整和分配；第三，确定在板材上截取材料的位置，和理安排，做到节约材料。
3.划线前的准备——A.熟悉图纸和工艺文件，仔细分析下几道工序的具体要求；B.对画线对象进行外观的粗略检查，看其是否有明显的缺陷；C.对铸件毛坯，应预先清理型砂，除净毛刺和冒口；D.对锻件毛坯，应将氧化皮去掉；E.对半成品件，要去掉基准面上的毛刺，除净表面污垢和浮锈；
E.考虑画线方案、画线基准、划线步骤、划线的内容以及划线工具、吊装工具和安全措施。
4.划线基准的选择——A.划线基准应尽量和设计基准一致。
B.选择已经精加工并且加工精度最高的边、面或有配合要求的边、面、外圆、孔、槽和凸台的对称线。
C.选择较长的边或相对两边的对称线，或是较大的面或相对两面的对称线。
D.较大外圆的中心线。
E.便于支撑的边、面或外圆。
F.补充
性划线时，要以原有的线或有关的装夹部位为基准。
钳工作业全面解析手册
钳工作业全面解析手册一、引言本手册旨在全面解析钳工作业的基本知识和技能，帮助钳工从事作业时能够熟练掌握相关技术和规范。
钳工作业是一项重要的技术工作，对于工业生产和维修保养具有重要意义。
二、钳工作业的基本知识1. 工具介绍：详细介绍常用的钳工工具，包括钳子、扳手、锉刀等，并讲解其使用方法和注意事项。
2. 材料选择：介绍不同材料的特点和用途，包括金属材料、塑料材料等，以及如何根据工作需要选择合适的材料。
3. 测量与标记：讲解测量工具的使用方法，如卷尺、量规等，以及标记工作中的重要性和正确操作方法。
三、钳工作业的基本技能1. 切削技术：介绍常用的切削工具和切削技术，包括锯、铣、车等，讲解正确的切削姿势和操作步骤。
2. 组装与拆卸：详细讲解零部件的组装和拆卸方法，包括螺纹连接、销连接等，以及注意事项和常见问题的解决方法。
3. 焊接技术：介绍常用的焊接方法和焊接技术，如电弧焊、气焊等，讲解焊接的步骤、安全注意事项和常见问题的解决方法。
四、钳工作业的安全规范1. 个人防护：强调个人防护的重要性，包括佩戴防护眼镜、手套等，讲解如何正确使用和保养个人防护设备。
2. 作业环境安全：讲解作业环境的安全要求和注意事项，包括通风、防火等，提醒钳工在作业过程中要保持环境整洁和安全。
3. 设备安全：介绍使用钳工工具和设备时的安全规范，包括操作规程、设备维护等，以确保工作的安全性和高效性。
五、总结本手册从基本知识、基本技能和安全规范三个方面全面解析了钳工作业的要点和要求。
钳工在从事作业时应熟练掌握相关知识和技能，并严格遵守安全规范，以确保工作质量和人身安全。
通过不断学习和实践，钳工能够提高自己的工作水平和技术能力，为工业生产和维修保养做出更大的贡献。
钳工应掌握的基本技能
钳工应掌握的基本技能
钳工应掌握的基本技能包括：
划线：这是钳工工作的基础，需要准确地在工件上划出加工界线。
錾削、锯削、锉削：这些都是基本的金属切削技术，需要熟练掌握。
钻孔、扩孔、锪孔、铰孔：这些都是钳工在制作零件或装配机器时常用的技术。
攻螺纹和套螺纹：这是钳工在制作螺纹连接零件时必须掌握的技能。
矫正和弯形：这是钳工在制作或修复零件时需要掌握的技能。
铆接：这是钳工在装配零件时常用的连接方法。
刮削、研磨：这些都是钳工在制作精密零件或工具时需要掌握的技能。
基本测量技能：这是钳工在所有工作中都需要掌握的技能，包括使用各种测量工具，如卡尺、微米表等。
简单的热处理：这是钳工在制作工具或硬化零件表面时需要掌握的技能。
国家职业技能标准钳工
国家职业技能标准钳工
国家职业技能标准钳工主要涵盖了钳工技能的各个方面，以下是通常包含的内容：
1. 基本知识与基本技能：
* 车床、铣床、钻床的操作与维护。
* 熟悉各种钳工工具的名称、使用方法及维护保养。
* 工件加工测量、标记、钳装、固定与夹持。
* 切割、钻孔、镗孔、攻丝等基本工艺技能。
2. 金属材料加工：
* 了解金属材料性能与特点。
* 熟悉金属材料的加工方法、工艺和规范。
3. 加工工艺与常用工具：
* 钳工作业中的加工工艺和流程。
* 掌握常用的钳工工具使用技巧，如钳子、扳手、螺丝刀等。
4. 安全生产与操作规范：
* 安全操作流程和注意事项。
* 熟悉使用个人防护装备。
5. 技能操作与评价标准：
* 实际操作能力评估。
* 作业过程中的准确度、效率和工艺规范评价。
6. 职业素养和工作态度：
* 遵守职业道德规范。
* 具备良好的团队合作精神和沟通能力。
国家职业技能标准是为了规范职业技能培训、评价和认定所制定的，通过学习和掌握这些标准，钳工可以提升自身的技能水平，更好
地适应现代工业的要求。
钳工基本操作知识
钳工基本操作知识目录一、钳工概述 (2)1. 钳工定义与重要性 (3)2. 钳工基本任务及特点 (3)3. 钳工工作环境与要求 (4)二、钳工基本操作技能 (5)1. 钳台操作 (6)1.1 钳台的选择与使用 (7)1.2 钳台维护保养及注意事项 (8)2. 量具使用 (9)2.1 常见量具介绍 (10)2.2 量具使用方法及注意事项 (11)3. 切削操作 (13)3.1 切削工具种类与选择 (14)3.2 切削参数设置及优化 (15)3.3 切削液的使用 (16)三、钳工基本操作工艺流程 (18)1. 操作前准备 (19)1.1 操作安全防护措施 (20)1.2 操作设备及工具检查 (20)2. 加工流程 (21)2.1 零件加工流程 (22)2.2 装配流程 (23)2.3 调试流程 (24)3. 操作后整理与维护保养 (25)四、钳工常见操作技巧与案例分析 (27)一、钳工概述钳工是一种传统的机械加工工种，主要涉及手工操作和机械加工设备。
其工作涉及对金属和其他材料的加工、组装、调试和维修等多个环节。
在现代工业生产中，钳工扮演着重要的角色，对于保证产品质量、提高生产效率和维护设备正常运行等方面发挥着不可或缺的作用。
钳工的基本职责涵盖了机械零件的加工、装配和调试，设备的维护与修理，以及解决生产过程中遇到的技术难题等方面。
由于钳工涉及的操作技能和知识点众多，本文将详细介绍钳工的基本操作知识，以便从业者更好地理解和掌握钳工技能的核心要点。
手工操作：钳工需要掌握各种手工工具的使用方法，如锤子、钳子、螺丝刀等，通过手工操作完成零件的加工和组装。
机械加工设备操作：随着技术的发展，钳工还需要掌握各种机械加工设备，如数控机床、钻床等，以提高工作效率和加工精度。
.技术问题的解决能力：钳工需要具备解决生产过程中遇到的技术难题的能力，如零件损坏、设备故障等，需要快速准确地判断和处理。
钳工是一个对技能和经验要求较高的职业，掌握钳工基本操作知识对于提高个人技能水平、提高工作效率和保证产品质量具有重要意义。
钳工知识和操作技能
2.7小结
划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量 直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一定要 掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是划线的 方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用以及划线 基准的选择。 划线是一项繁琐而又非常重要的工作，在划线过程 中，同学们容易马虎，或容易混淆步骤，针对这一 特点，应重点强调和加强示范，同时加强个别辅导。
2.2划线的种类
1.平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为 平面划线。
图2.2平面划线
2.立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为 立体划线。
图2.3立体划线
2.3划线工具
1.基准工具：⑴划线平板 ⑵划线方箱
图2.4划线平板
图2.5划线方箱
2.测量工具：⑴游标高度尺 角尺
⑵钢尺
⑶直
划线的基准有三种类型： ⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。 ⑵以一个平面与一个对称平面为基准。
⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。 划线基准的选择： 划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依 据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称为划线 基准。划线基准应尽量与设计基准一致，毛坯的基准 一般选其轴线或安装平面作基准。如图2.12所示的支 承座应以设计基准B面和A线（对称线）为划线基准， 就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。
1.1.3钳工的专业分工及基本操作 1.钳工的专业分工 装配钳工； 修理钳工； 模具钳工； 划线钳工； 工具、夹具钳工； 无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作， 首先应该掌握钳工的基本操作。
2.钳工的基本操作： ⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯削 ⑸钻孔、 扩孔、锪孔、铰孔 ⑹攻螺纹、套螺纹 ⑺ 刮削 ⑻研磨 ⑼装配
图2.12划线基准
钳工基本技能(划线,锯锉錾)
锯削精度低，常需进一步加工。
1.手锯
手锯由锯弓和锯条两部分组成 锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。 有固定式和可调式两种。
1)明确地表示出加工余量、加工位置或划出加工 位置的找正线,作为加工工件或装夹工件的依据。
2)通过划线来检查毛坯的形状和尺寸是否合乎要 求，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。 3)通过划线使加工余量合理分配(又称借料),保证 加工时不出或少出废品。
划线涂料
石灰水：用于铸件、锻件毛坯 蓝油：2％～4 ％龙胆紫加3 ％ ～ 5 ％虫 胶漆和91 ％ ～ 95 ％酒精混合而成，用 于已加工表面 硫酸铜溶液：100克水中加1克～ 1.5克硫 酸铜和少许硫酸溶液，用于形状复杂工 件
（2）划线的种类
划线：平面划线和立体划线
平面划线：在工件的一个平面上划线，能 明确表示加工界限，它与平面作图法类似。 立体划线：在工件的几个相互成不同角度 的表面(通常是相互垂直的表面)上划线， 即在长、宽、高三个方向上划线。 （3）划线要求：线条清晰均匀，尺寸准确。 划线精度一般要求在0.2 ～ 50.5mm之间。
划规：划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等
a)普通划规
b)弹簧划规
划卡：或称单脚划规，主要用于确定轴 和孔的中心位置 。
a)定轴心
b)定孔中心
c)划直线
7.样冲 在划出的线条上打出样冲眼的工具。Cr-V合 金钢 ,热处理后硬度达60HRC
2划线及划线工具
2.1划线：根据图样要求,用划线工具在毛坯或半成 品工件上划出加工图形或加工界线的操作叫做。 （1）划线的作用
二、钳工的作用
国家职业技能标准钳工分类
国家职业技能标准钳工分类
根据《国家职业技能标准》的分类，钳工职业技能标准可以被分为以下几个分类：
1. 钳工基础技能：包括钳工工具的名称、用途、结构和特点，钳工常用测量工具的使用，钳工常见的安全生产规程等方面的知识和技能。
2. 钳工基本操作技能：包括钳工基本操作方法，如锉、打磨、切割、螺纹加工、钻孔、钻孔总功力等方面的技能。
3. 钳工基本装配技能：包括零件配合原理和方法，钳工安装零件的加工、调整、拆装、清洁、涂装等方面的技能。
4. 钳工精细加工技能：包括精细加工的基本工艺，如钳工机床的使用、数控机床的操作、机床切削技术等方面的技能。
5. 钳工设备维护与修理技能：包括常见钳工设备的维护与修理，如设备的故障诊断、零部件的更换、设备的清洁和保养等方面的技能。
6. 钳工工艺技能：包括钳工工艺的应用，如焊接、钎焊、冷却、调整、表面处理等方面的技能。
以上是一些常见的国家职业技能标准钳工分类，具体的标准可以根据不同的工作岗位和级别进行详细划分。
钳工的基础操作知识与技能
钳工的基础知识19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺做精密加工；③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。
一、钻孔的基本概念《钳工》主要包括钳工操作：划线、錾、锉、锯、钻孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹等内容。
1、钳工的定义是什么？钳工主要是利用虎钳、各种手用工具和机械工具来完成某些零件的加工，机器或部件的装配和调试，以及各类机械的维护与修理等工作。
2、钳工基本操作有哪些？零件测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝及套丝等。
3、钳工的特点是什么？钳工三大优点：1）操作灵活，应用面广。
在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工工作可获得满意的效果。
2）技艺性强。
技术熟练的钳工可以加工出现代化设备加工不方便或者无法加工的形状非常复杂的零件。
3）投资小。
钳工工作所用工具和设备价格低廉，携带方便。
两大缺点：1）生产效率低，劳动强度大。
2）加工质量不稳定。
加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。
一般情况下，钻孔是指用钻头在产品表明上加工孔的一种加工方式。
一般而言，钻床上对产品进行钻孔加工时，钻头应同步完结两个运动：①主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；②次要运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动）。
在钻孔时，因为钻头结构上存在缺点，会对产品加工过的地方留下痕迹，影响工件加工质量，且加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右，属于粗加工类。
钳工是以手工操作为主的切削加工的方法，是机械制造中最古老的金属加工技术。
钳工有三大优点和两大缺点。
钳工有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。
钳工知识与应用技能
PS : 放入入块(注意方向性,不可有堵住下料之情况)放 入下料刀口入块(检查是否有崩角)
2模.4具模钳具工钳、工组、立组要立项要项(续)
4. 确认安装入块:
4 . 百 分 表 ：进行读数比较的精密量具，只能测出相对数值 ， 不能测出绝对数值，测量精度为0.01mm。百分表主要用 于校 正工件的安装位置，检验零件的形状、位置误差以及 测量零 件的内孔加工精度
5.90° 角 尺： 可 作 为 划 垂直线及平行线的导向 工具 ，找 正工件 在划线平台上的垂直位置，检查两垂直面的垂 直度及单个平 面的平面度
3. 可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配时的工件修整， 是钳工主要操作方法之一
4. 锉刀按用途不同分为︰普通锉( 或称钳工锉) 、特种锉和整形锉 ( 或称什锦锉) 三类，其中普通锉使用最多。
1.6锉削(续)
普通锉按截面形状不同分为︰平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角 锉五种；
1.7钻孔、扩孔、 孔与铰孔
2模.4具模钳具工钳、工组、立组要立项要项(续)
3 .模板堆栈后用块规检查上, 下模座距离 & 用0.01~0.03mm硅钢 片检查模板四周缝隙是否一致( 平行度)?若不一致, 应以重物 压在组合体之上确认间隙是一致为零．
1. 先取出一导套周边涂上638,然后缓缓顺时针旋转压入, 上下 拉动, 缺氧胶均匀后, 固定导套, 此时导套约深进上模座面1㎜
6 . 塞尺：又称厚薄规或间隙片，由一组 薄钢片组成其厚度一般为0.01～0.3mm。 它用来检查两贴合面之间缝隙大小
1.4常用设备
钳工技能1
平面划线
立体划线
一、找正
找正就是利用划线工具（如划规、划线盘、单脚规等）使工件上有关的表
面处于合适的位置。
二、借料
借料就是通过试划和调整，使各个加工表面的加工余量合理分配，互相借
用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排
除。
立体划线
三
錾
削
狭平面錾削
一、錾削工具
尺寸，再将固定量爪的测量面紧贴工件，轻轻
移动活动量爪至量爪接触工件表面为止，并找
出最小尺寸。测量时，游标卡尺测量面的连线
要垂直于被测表面，不可处于歪斜位置，否则
测量不正确。
4.读数时，卡尺应朝着亮光的地方，目光应
垂直尺面。
长方体锉削
六方体锉削
万能角度尺是用来测量工件内外角度的
量具。按游标的测量精度分为2ˊ和5ˊ两种，
工作部分
导向部分（切削部分的
备用部分）
切削部分
麻花钻结构
钻孔练习
两个前刀面
六面
切
削
部
分
两个后刀面
两个副后刀面
两条主切削刃
五刃
两条副切削刃
麻花钻切削部分
一条横刃
钻孔练习
麻花钻的辅助平面
基面：切削刃上任一点的基面是过该点
且与该点切削速度方向垂直的平面。主
切削刃上各点的基面是不同的。
切削平面：主切削刃上任一点的切削平
挥锤：肘收臂提，举锤过肩；手腕后弓，三指微松；锤面朝天，稍停瞬间。
锤击：目视錾刃，臂肘齐下；收紧三指，手腕加劲；锤錾一线，锤走弧形；左脚
着力，右腿伸直。
稳—锤击节奏40次/分；
要求
准—命中率高；
钳工常识和钳工技能
砂轮机——刃磨刀具、工具。
台式钻床——小型工件钻、扩直径12mm
下列旳孔。
遵守 操作规程
L
n
回转式 固定式
钢制网状钳口
规格：钳口宽度—— 100mm、125mm、150mm
回转式台虎钳旳安装
砂轮机旳使用
钻床旳使用
钻床旳种类
台式钻床
立式钻床
摇臂钻床
分度头
1、穿戴好防护用具； 2、不能私自使用不熟悉旳机床、工具、量具； 3、毛坯、半成品按要求摆放、随时清油污、异物； 4、不得用手直接拉、擦切屑； 5、工具、夹具、量具放在指定地点，禁止乱放； 6、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。
•通用机床加工知识，一般工件旳加工工艺过程。 •生产技术管理知识。 技能要求：
•看懂较复杂旳装配图。测绘复杂零件图。 •根据工件旳技术要求编制加工工艺。 •设计并绘制较简朴旳工艺装备图。 •钻削复杂工件上旳小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求 。
•复杂形状工件旳立体划线。 •研磨带锥度旳检验心轴和高精度机床旳主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度 符合技术要求。
钳工操作
攻丝
刮削 研磨
套丝
矫正与弯曲
锪孔
钳工操作
錾削 划线
锉削 锯割
扩孔
钻孔
二、钳工工作场地安排
1、毛坯、工件要分开放置； 2、合理摆放工、夹、量具；
3、合理布置主要设备； 4、工作场地保持整齐规范。
合理 文明 安全
工作台（钳台）
三、常用设备及使用注意事项 工作台——安装台虎钳，存储工、夹、量具。
钳工技艺性强，具有“万能”和灵活旳优势，能够 完毕机械加工不以便或无法完毕旳工作，所以在机 械制造工程中仍起着十分主要旳作用。钳工劳动强 度大，生产率低，但设备简朴，一般只需钳工工作 台，台虎钳及简朴工具即能工作，所以，应用很广。
钳工基本操作
钳工基本操作
钳工是一种重要的手工技能，主要用于制造和修理各种机械和设备。
在钳工的工作中，需要熟练掌握各种基本操作，以下是一些常用的技巧和技能。
1. 剪切操作
剪切是钳工中常用的基本操作之一。
在剪切时，需要将要剪切的材料定位在钳子的刀口处，并用力夹紧钳子，然后用力下压，并使刀口往下移动，直至将材料剪断。
剪切之前，应注意选择合适的钳子和合适的材料。
2. 钻孔操作
钻孔也是钳工经常使用的操作之一。
在钻孔时，需要先标记好孔的位置，并选择合适的钻头。
使用钻头时需要保持较快的转速和适当的压力，并保持钻头的冷却，以便防止材料过热和磨损。
3. 测量和标记
对于精度和准确性要求较高的工作，需要进行测量和标记。
在测量时，可以使用尺子、卡尺、量规等。
标记时，需要使用合适的工具进行标记，并选择合适的颜色和线条粗细，以便在后续的工作中更加方便。
4. 手动打磨和研磨
在确定材料尺寸和形状之后，还需要对其进行打磨和研磨。
这可以使用手动工具如磨头和磨盘。
在打磨和研磨时，需要保持适当的速度和力度，并同时保持工具的冷却。
5. 焊接和铆接
在进行两个或多个材料的连接时，需要进行焊接或铆接。
这需要选择合适的焊接或铆接材料，以及工具和技术。
在进行焊接和铆接之前，需要先对材料进行清理和准备工作。
总的来说，钳工技能是一项非常重要的手工技能。
掌握各种基本操作，并熟练运用不仅可以提高工作效率，也可以提高工作质量和精度。
从长远来看，这无疑将会对你的工作和职业做出积极的贡献。
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2、 沉头铆钉的铆接 沉头铆钉铆接的步骤，如图所示。 （1）铆钉插入孔后，在被铆接件下面支承好淬火 平垫铁，在正中镦粗面1、2。 （2）铆合面2 （3）铆合面1 （4）最后用平头冲子修整
沉头铆钉的铆接步骤
3、空心铆钉的铆接
空心铆钉的铆接可按以下步骤进行:
（1）把板料互相贴合。
（2）划线钻孔，孔口倒角。
铆钉直径d 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0
钉孔 精装配 2.1 2.6 3.1 3.6 4.1 5.2 6.2 8.2 10.3
直径d 粗装配
6.5 8.5 11
例1. 用沉头铆钉搭接连接2mm和5mm的两块钢板，试 确定铆钉直径、长度及钉孔直径？
解：确定板厚δ=2mm d=1.8δ=1.8×2=3.6mm 按表10—3圆整 取 d=4mm L=∑δ+（0.8—1.2）d =2+5+(0.8—1.2) ×4 =10.2—11.8mm 钉孔直径，精装配时为4.1mm
(mm)
粗装配 2.2 2.7 3.4 4.5 5.6 6.6 8.6 11
二、 铆钉长度的确定
（1）半圆头铆钉 L=∑δ+（1.25—1.5）d （2）沉头铆钉 L=∑δ+（0.8—1.2）d
式中， ∑δ—被铆接件总厚度mm d—铆钉直径 mm
三、 铆钉孔直径的确定
铆钉直径及通孔直径（GB/T 152.1—1988）单位mm
于单面铆接的铆钉，特别适用于不便 采用普通铆钉（需从两面进行铆接） 或抽芯铆钉（缺乏拉铆枪）的铆接场 合。
（3）插入铆钉。
（4）用样冲冲压，使铆钉孔 口张开，与板料孔口贴 紧图a。
（5）用特制冲头将翻开的铆 钉孔口与工件孔口贴平 图b。
空心铆钉的铆接
4、抽芯铆钉的铆接 适用范围：不便采用普通铆
钉（需从两面进行铆接）的铆接 场合，故广泛应用于建筑、汽车 、船舶、飞机、机器、电器、家 具等产品上 。
5、击芯铆钉的铆接 击芯铆钉（下右图）是另一类用
3 钳工基本技能
3.8 铆 接3.8.3源自铆接方法铆钉一、铆钉直径的确定
铆接时，铆钉直径的大小，是根据铆接板的厚度来 决定的，铆钉直径一般按板厚的1.8倍来确定，也可按 下表来确定。
铆钉直径与构件板厚的关系 单位mm
公称直径(mm)
2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0
通孔直径 精装配 2.1 2.6 3.1 4.1 5.2 6.2 8.2 10.3
四、手工铆接方法
1. 半圆头铆钉的铆接
半圆头铆钉的铆接步骤，如图所示。 （1）铆钉插入配钻好的钉孔后，将顶模夹紧或置于垂直而稳固的状态，
使铆钉半圆头与顶模凹圆相接。用压紧冲头把被铆接件压紧贴实（图a） （2）用锤子垂直锤打铆钉伸出部分使其镦粗。（图b） （3）用锤子斜着均匀锤打周边，初步成形铆钉头（图） （4）用罩模铆打，并不时地转动罩模，垂直锤打，成形半圆头（图d）