自动分拣系统课程PPT
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自动分拣系统
汇报人：xxx
前言
自动分拣系统(Automatic sorting system)是先进配送中 心所必需的设施条件之一。具有很高的分拣效率，通常每小时 可分拣商品6000-12000箱；可以说，自动分拣机是提高物流配 送效率的一项关健因素。它是二次大战后在美国、日本的物流
中心中广泛采用的一种自动分拣系统，该系统目前已经成为发
达国家大中型物流中心不可缺少的一部分。
1
CONTENTS
分拣系统的简介 分拣系统的特点 系统的基本组成和工作原理 分拣系统的分类 分拣系统的应用
目录
2 3 4
5
LOGO
1、分拣系统的简介
自动分拣系统概念是配送中心依据顾客的订单要求或
配送计划，迅速、准确地将商品从其储位或其他区位拣取 出来，并按一定的方式进行分类、集中的作业过程。
为了达到自动分拣的目的，自动分拣系统通常由设定装置、控制 装置、输送装置、分拣道口4个部分组成,在控制系统的协调作用下，实 现物件从供件系统进入分拣系统进行分拣，最后由系统完成物件的物理 位置的分类，从而达到物件分拣的目的。
LOGO
分拣系统的设定装置
在货物的外包装上贴上或打印上表明货物品种、规 格、数量、货位、货主等的标签。根据标签上的代码， 在货物入库时，它可以表明入库的货位，在输送货物的 分叉处，可以正确引导货物的流向；当货物出库时，标 签可以引导货物流向指定的输送机的分支上，以便集中 发运。
LOGO
扫码识别
LOGO
分拣系统的控制装置
其作用是识别、接收和处理分拣信 号，根据分拣信号的要求指示自动分拣 装置对货物进行分拣。分拣信号通过磁 头识别、光电识别和激光识别等多种方 式输入到分拣控制系统中去，分拣控制 系统根据对这些分拣信号的判断，决定 某一种商品该进入哪一个分拣道口。
LOGO
分拣系统的输送装置
其主要作用是使待分拣货物通过控制装置和分拣装置。在输送 装置的两侧，一般要连接若干分拣道口，使分好类的货物滑下主输 送机，以便进行后续作业。
LOGO
系统的分拣道口
主要作用是使待分拣货物通过控制装置和分拣装置。在输送 装置的两侧，一般要连接若干分拣道口，使分好类的货物滑下主 输送机，以便进行后续作业。
物流行业 电商行业
仓库储存
医疗行业 制造行业
的一部分，在我国主要应用
在一下行业：
THANKS！
时间：2017.12.28
LOGO
3.系统的工作原理和基本组成
工作原理图 货物由自动 上料装置由传送 带送到自动分拣 机处，分拣机通 过对货物上面的 二维码拍照识别， 经过微机处理进 行地址匹配，为 每个货物规划传 送路径，最后由 传送装置进行传 送和分选，实验 分拣作业。
LOGO
系统的工作原理和基本组成
LOGO
系统的基本组成
LOGO
分拣系统的特点
缺点
1、一次性投资巨大，先期投入回收慢。 系统的设备复杂，投资和运营成本相当高，需要可靠的货源作保证，也许只有大型生产企业 或专业物流公司才有能力投资，小企业则无能为力。 2、系统对商品外包装要求高。 为使大部分商品都能用机械进行自动分拣，需要采取诸如推行标准化包装、根据分拣商品统 一的包装特性定制分拣机等二次措施。但要让所有商品的供应商都执行国家的包装标准是很困难 的，定制分拣机又会使硬件成本上升，且越是特别的通用性就越差。
LOGO
新型智能输送装置
LOGO
新型智能输送装置
万向传送 由垂直的两个直 齿轮组成，两个 直齿轮分别由蜗 轮蜗杆驱动，两 个蜗杆分别有两 个电机单独驱动， 可以无极调节各 蜗杆的转速。
掀起面板看个清楚
再取出其中一个小单元
LOGO
新型智能输送装置
水平移动时，只需要开启水平 蜗杆电机，驱动水平侧的直齿 轮转动即可
LOGO
优点
2.分拣ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ统的特点
1、能连续、大批量地分拣货物。 由于采用大生产中使用的流水线自动作业方式，自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等 的限制，可以连续运行，同时由于自动分拣系统单位时间分拣件数多，因此自动分拣系统的分拣 能力是连续运行100个小时以上，每小时可分拣7000件包装商品，如用人工则每小时只能分拣150 件左右，同时分拣人员也不能在这种劳动强度下连续工作8小时。 2、 分拣误差率极低。 其分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性大小，如果采用人工键盘或语音识别 方式输入，则误差率在3%以上，如采用条形码扫描输入，除非条形码的印刷本身有差错，否则不 会出错。因此，目前自动分拣系统主要采用条形码技术来识别货物。 3、 分拣作业基本实现无人化。 国外建立自动分拣系统的目的之一就是为了减少人员的使用，减轻工员的劳动强度，提高人 员的使用效率，因此自动分拣系统能最大限度地减少人员的使用，基本做到无人化。分拣作业本 身并不需要使用人员，人员的使用仅局限于以下工作： （1）、送货车辆抵达自动分拣线的进货端时，由人工接货。 （2）、由人工控制分拣系统的运行。 （3）、分拣线末端由人工将分拣出来的货物进行集载、装车。 （4）、自动分拣系统的经营、管理与维护。
自动分拣系统是第二次世界大战后在美国、日本和欧
分拣 系统
洲的物流配送中心广泛采用的一种分检系统。自动分拣机 是自动分拣系统的一个主要设备。它本身需要建设短则40-
50米，长则150-200米的机械传输线，还有配套的机电一体
化控制系统、计算机网络及通信系统等，这一系统不仅占 地面积大，（动辄20000平方米以上），而且还要建3-4层 楼高的立体仓库和各种自动化的搬运设施（如叉车）与之 相匹配，这项巨额的先期投入通常需要花10-20年才能收回。
同理，竖直移动
举一反三，斜向移动 时，同时控制好直齿 轮转速，即可实现。
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新型智能输送装置效果图
LOGO
4.分拣系统的分类
LOGO
分拣系统的分类
LOGO
5.分拣系统的应用
建立一个先进的、自动
化的分拣系统，对配送中心 来说是至关重要的，不仅可 大大提高工作效率、而且可 以显著降低工人的劳动强度。 该系统目前已经成为发达国 家大中型物流中心不可缺少
汇报人：xxx
前言
自动分拣系统(Automatic sorting system)是先进配送中 心所必需的设施条件之一。具有很高的分拣效率，通常每小时 可分拣商品6000-12000箱；可以说，自动分拣机是提高物流配 送效率的一项关健因素。它是二次大战后在美国、日本的物流
中心中广泛采用的一种自动分拣系统，该系统目前已经成为发
达国家大中型物流中心不可缺少的一部分。
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CONTENTS
分拣系统的简介 分拣系统的特点 系统的基本组成和工作原理 分拣系统的分类 分拣系统的应用
目录
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1、分拣系统的简介
自动分拣系统概念是配送中心依据顾客的订单要求或
配送计划，迅速、准确地将商品从其储位或其他区位拣取 出来，并按一定的方式进行分类、集中的作业过程。
为了达到自动分拣的目的，自动分拣系统通常由设定装置、控制 装置、输送装置、分拣道口4个部分组成,在控制系统的协调作用下，实 现物件从供件系统进入分拣系统进行分拣，最后由系统完成物件的物理 位置的分类，从而达到物件分拣的目的。
LOGO
分拣系统的设定装置
在货物的外包装上贴上或打印上表明货物品种、规 格、数量、货位、货主等的标签。根据标签上的代码， 在货物入库时，它可以表明入库的货位，在输送货物的 分叉处，可以正确引导货物的流向；当货物出库时，标 签可以引导货物流向指定的输送机的分支上，以便集中 发运。
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扫码识别
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分拣系统的控制装置
其作用是识别、接收和处理分拣信 号，根据分拣信号的要求指示自动分拣 装置对货物进行分拣。分拣信号通过磁 头识别、光电识别和激光识别等多种方 式输入到分拣控制系统中去，分拣控制 系统根据对这些分拣信号的判断，决定 某一种商品该进入哪一个分拣道口。
LOGO
分拣系统的输送装置
其主要作用是使待分拣货物通过控制装置和分拣装置。在输送 装置的两侧，一般要连接若干分拣道口，使分好类的货物滑下主输 送机，以便进行后续作业。
LOGO
系统的分拣道口
主要作用是使待分拣货物通过控制装置和分拣装置。在输送 装置的两侧，一般要连接若干分拣道口，使分好类的货物滑下主 输送机，以便进行后续作业。
物流行业 电商行业
仓库储存
医疗行业 制造行业
的一部分，在我国主要应用
在一下行业：
THANKS！
时间：2017.12.28
LOGO
3.系统的工作原理和基本组成
工作原理图 货物由自动 上料装置由传送 带送到自动分拣 机处，分拣机通 过对货物上面的 二维码拍照识别， 经过微机处理进 行地址匹配，为 每个货物规划传 送路径，最后由 传送装置进行传 送和分选，实验 分拣作业。
LOGO
系统的工作原理和基本组成
LOGO
系统的基本组成
LOGO
分拣系统的特点
缺点
1、一次性投资巨大，先期投入回收慢。 系统的设备复杂，投资和运营成本相当高，需要可靠的货源作保证，也许只有大型生产企业 或专业物流公司才有能力投资，小企业则无能为力。 2、系统对商品外包装要求高。 为使大部分商品都能用机械进行自动分拣，需要采取诸如推行标准化包装、根据分拣商品统 一的包装特性定制分拣机等二次措施。但要让所有商品的供应商都执行国家的包装标准是很困难 的，定制分拣机又会使硬件成本上升，且越是特别的通用性就越差。
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新型智能输送装置
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新型智能输送装置
万向传送 由垂直的两个直 齿轮组成，两个 直齿轮分别由蜗 轮蜗杆驱动，两 个蜗杆分别有两 个电机单独驱动， 可以无极调节各 蜗杆的转速。
掀起面板看个清楚
再取出其中一个小单元
LOGO
新型智能输送装置
水平移动时，只需要开启水平 蜗杆电机，驱动水平侧的直齿 轮转动即可
LOGO
优点
2.分拣ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ统的特点
1、能连续、大批量地分拣货物。 由于采用大生产中使用的流水线自动作业方式，自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等 的限制，可以连续运行，同时由于自动分拣系统单位时间分拣件数多，因此自动分拣系统的分拣 能力是连续运行100个小时以上，每小时可分拣7000件包装商品，如用人工则每小时只能分拣150 件左右，同时分拣人员也不能在这种劳动强度下连续工作8小时。 2、 分拣误差率极低。 其分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性大小，如果采用人工键盘或语音识别 方式输入，则误差率在3%以上，如采用条形码扫描输入，除非条形码的印刷本身有差错，否则不 会出错。因此，目前自动分拣系统主要采用条形码技术来识别货物。 3、 分拣作业基本实现无人化。 国外建立自动分拣系统的目的之一就是为了减少人员的使用，减轻工员的劳动强度，提高人 员的使用效率，因此自动分拣系统能最大限度地减少人员的使用，基本做到无人化。分拣作业本 身并不需要使用人员，人员的使用仅局限于以下工作： （1）、送货车辆抵达自动分拣线的进货端时，由人工接货。 （2）、由人工控制分拣系统的运行。 （3）、分拣线末端由人工将分拣出来的货物进行集载、装车。 （4）、自动分拣系统的经营、管理与维护。
自动分拣系统是第二次世界大战后在美国、日本和欧
分拣 系统
洲的物流配送中心广泛采用的一种分检系统。自动分拣机 是自动分拣系统的一个主要设备。它本身需要建设短则40-
50米，长则150-200米的机械传输线，还有配套的机电一体
化控制系统、计算机网络及通信系统等，这一系统不仅占 地面积大，（动辄20000平方米以上），而且还要建3-4层 楼高的立体仓库和各种自动化的搬运设施（如叉车）与之 相匹配，这项巨额的先期投入通常需要花10-20年才能收回。
同理，竖直移动
举一反三，斜向移动 时，同时控制好直齿 轮转速，即可实现。
LOGO
新型智能输送装置效果图
LOGO
4.分拣系统的分类
LOGO
分拣系统的分类
LOGO
5.分拣系统的应用
建立一个先进的、自动
化的分拣系统，对配送中心 来说是至关重要的，不仅可 大大提高工作效率、而且可 以显著降低工人的劳动强度。 该系统目前已经成为发达国 家大中型物流中心不可缺少