PCB制版实训总结报告

合集下载

pcb实训总结

pcb实训总结

pcb实训总结《pcb 实训总结》在为期X周的 PCB 实训中,我收获了丰富的知识和宝贵的实践经验。

通过这次实训,我对 PCB 的设计、制作和调试有了更深入的理解和掌握。

实训刚开始的时候,我们先学习了 PCB 的基本理论知识。

了解到PCB 是电子设备中承载电子元器件并连接电路的重要组成部分。

它的质量和性能直接影响着电子设备的稳定性和可靠性。

老师为我们详细讲解了 PCB 的结构、材料、层叠设计以及布线规则等方面的内容。

这让我们在后续的实践操作中有了坚实的理论基础。

在设计PCB 之前,我们首先要确定电路的功能和性能要求。

然后,根据原理图,选择合适的元器件,并进行布局规划。

在布局过程中,要考虑到元器件之间的电气连接、信号流向以及散热等因素。

比如,对于高频电路,要注意减小布线的长度和避免信号的反射;对于功率器件,要留出足够的散热空间。

布线是 PCB 设计中最为关键的环节之一。

布线的质量直接决定了PCB 的性能。

在布线时,要遵循一定的规则,比如最小线宽、线间距、过孔大小等。

同时,还要注意避免直角走线,以减少信号的反射和衰减。

为了提高布线的效率和质量,我们使用了专业的 PCB 设计软件,如 Altium Designer、Protel 等。

这些软件提供了强大的功能,如自动布线、规则检查等,大大提高了我们的设计效率。

在完成 PCB 设计后,接下来就是制作 PCB 板了。

我们采用了蚀刻法来制作 PCB 板。

首先,将设计好的 PCB 图打印在热转印纸上,然后通过热转印机将图案转印到覆铜板上。

接着,使用腐蚀液将没有被覆盖的铜箔腐蚀掉,留下需要的线路。

最后,经过钻孔、镀锡等工艺,完成 PCB 板的制作。

在制作过程中,遇到了不少问题。

比如,热转印时,由于温度和压力控制不当,导致图案转印不完整;蚀刻时,由于腐蚀液的浓度和蚀刻时间掌握不好,出现了过蚀或者蚀刻不足的情况。

但是,通过不断地尝试和改进,我们最终成功地制作出了符合要求的 PCB 板。

pcb制板实训工作总结与反思

pcb制板实训工作总结与反思

pcb制板实训工作总结与反思英文回答:During my PCB fabrication training, I gained valuable experience and learned important lessons. First and foremost, I realized the significance of careful planning and attention to detail in the PCB design process. One small mistake or oversight can lead to significant issues later on.For example, during one of my projects, I neglected to double-check the component footprints before sending the design for fabrication. As a result, some of the components did not fit properly on the board, causing delays and extra costs. This experience taught me the importance of thoroughly reviewing the design and ensuring that all components are correctly placed.Another important lesson I learned was the importance of effective communication and collaboration with teammembers. PCB fabrication involves multiple stages and requires coordination with different departments, such as design, manufacturing, and quality control. Clear andtimely communication is essential to ensure that everyoneis on the same page and that any issues or concerns are addressed promptly.For instance, during the assembly stage of one project, there was a miscommunication between the design and manufacturing teams regarding the solder mask color. This led to delays and confusion, as the wrong color was applied to the boards. From this experience, I learned the importance of clarifying specifications and double-checking instructions to avoid such misunderstandings.Furthermore, I realized the significance of continuous learning and staying updated with the latest industry trends and technologies. PCB fabrication is a rapidly evolving field, and it is crucial to keep up with advancements to deliver high-quality and efficient designs.For example, I attended a workshop on advanced PCBdesign techniques and learned about new tools and methodologies that can improve design efficiency and reliability. Implementing these techniques in my subsequent projects helped me achieve better results and enhanced my overall understanding of PCB fabrication.Overall, my PCB fabrication training was a valuable experience that taught me important lessons in planning, communication, and continuous learning. I now understand the significance of attention to detail, effective collaboration, and staying updated with industry trends. These lessons will undoubtedly benefit me in my future endeavors in the field of PCB fabrication.中文回答:在我的PCB制板实训中,我获得了宝贵的经验并学到了重要的教训。

电路板制板工艺实训报告

电路板制板工艺实训报告

一、实习目的电路板(PCB)是电子产品的核心组成部分,其质量直接影响到产品的性能和寿命。

通过本次电路板制板工艺实训,旨在让学生了解电路板的基本原理、制板工艺流程、相关设备和材料,掌握电路板设计、制板、焊接等基本技能,培养学生的动手能力、实践能力和创新能力。

二、实习时间与地点实习时间:2021年X月X日至2021年X月X日实习地点:XX电子技术实验室三、实习内容1. 电路板设计(1)学习电路板设计软件,如Altium Designer、Eagle等,掌握基本操作。

(2)了解电路板设计原则,如信号完整性、电源完整性、电磁兼容性等。

(3)设计电路原理图和PCB布局。

2. 电路板制板(1)了解电路板制板工艺流程,包括:电路板设计、丝网印刷、光绘、蚀刻、钻孔、镀铜、沉金、涂覆阻焊剂、丝印字符、测试等。

(2)学习电路板制作设备,如丝网印刷机、光绘机、蚀刻机、钻孔机、镀铜机等。

(3)掌握电路板制作材料,如覆铜板、铜箔、阻焊剂、油墨、助焊剂等。

3. 电路板焊接(1)学习焊接技术,如手工焊接、贴片焊接、波峰焊接等。

(2)了解焊接工具,如电烙铁、焊台、热风枪、焊锡膏、助焊剂等。

(3)掌握焊接工艺,如焊接温度、焊接时间、焊接顺序等。

4. 电路板调试与测试(1)了解电路板调试方法,如功能测试、性能测试、可靠性测试等。

(2)学习使用测试仪器,如示波器、万用表、信号发生器等。

(3)掌握电路板故障排除方法。

四、实习过程与心得1. 电路板设计在电路板设计过程中,我们学习了电路原理图和PCB布局软件的使用,掌握了电路板设计原则。

在设计过程中,我们遇到了许多问题,如信号完整性、电源完整性、电磁兼容性等。

通过查阅资料、请教老师,我们逐步解决了这些问题。

2. 电路板制板在电路板制板过程中,我们了解了电路板制板工艺流程,学习了电路板制作设备的使用。

在制作过程中,我们遇到了一些困难,如丝网印刷、光绘、蚀刻等。

通过反复练习,我们逐渐掌握了这些技能。

pcb实训总结

pcb实训总结

pcb实训总结在进行PCB实训期间,我深入学习了电路板设计与制作的过程,并且通过实践提高了自己的技能。

在这篇文章中,我将总结我在PCB实训中的收获和经验。

1. 学习电路板设计软件在实训开始之前,我首先学习了常用的电路板设计软件,如Altium Designer、Eagle等。

通过学习这些软件,我了解了电路板设计的基本原理和操作方法。

熟悉软件界面和各种功能,对于后续的实训工作非常有帮助。

2. 理解电路板设计原理在实际的实训过程中,我深入研究了电路板设计的原理和流程。

我学习了原理图的绘制方法、元件的选取和布局等知识。

通过理解这些原理,我能够更加准确地进行电路板设计,保证电路的稳定性和可靠性。

3. 实践电路板设计在实训中,我参与了多个电路板设计的项目。

通过实践,我掌握了电路板设计的各个环节。

我学会了根据需求绘制原理图,选取合适的元件并进行布局,设计适当的PCB板层,并进行连线布线。

在实践中,我遇到了一些问题,如布线冲突、元件封装匹配等,通过调整和优化,我最终解决了这些问题。

4. 熟悉电路板制作工艺除了设计电路板,我还学习了电路板的制作工艺。

我了解了常用的制板材料、切割工艺、印刷、化学腐蚀等流程。

通过亲自操作,我学会了制板的具体步骤和注意事项。

这为我后续的实验和项目提供了技术支持。

5. 解决实际问题在实训中,我还遇到了一些实际问题,如电路板无法正常运行、元件连接错误等。

通过仔细分析并运用所学知识,我成功解决了这些问题。

这也提高了我在电路板故障排查和维修方面的能力。

6. 总结与反思在PCB实训结束之际,我对自己进行了总结和反思。

通过这段时间的学习和实践,我对电路板设计和制作有了更深入的理解。

我意识到电路板设计需要耐心和细心,需要不断地学习和提升。

我也明白了电路板设计是一项需要团队合作的工作,只有团队成员之间的紧密配合,才能取得良好的效果。

通过这次实训,我不仅掌握了电路板设计和制作的基本技能,还培养了解决问题和团队合作的能力。

PCB制版心得体会五篇

PCB制版心得体会五篇

PCB制版心得体会五篇第一篇:PCB制版心得体会PCB制板实训课程心得体会在本学期PCB制板实训过程中,通过我们不断地努力和老师耐心的帮助,我们掌握了PCB制板的具体流程,同时,我们也在其中收获到了很多东西,比如动手能力和应变能力等。

我们在已有的的理论基础上去展示我们的实践操作能力,我觉得这是一个提升动手能力的机会。

以前每次都是听老师在课堂上讲绘制PCB和制作PCB板的过程,是纯粹的理论,看了书上的理论知识,感觉只是对PCB有了一点了解,通过本学期的实际制板,我们深刻意识到理论与实践相结合的重要性。

通过这学期对PCB制板课的进一步学习,真正的掌握了PCB制板的技能,并且顺利完成了对“51单片机最小系统”和“多谐振荡电路”的设计与制作。

虽然课程已经结束,但并不意味着我们要停止对它的学习,学好PCB制板对我以后的专业发展肯定受益匪浅。

所以在以后的时间里,我将不断地对PCB制板进行深入的学习,并打算在下学期能够独立完成复杂双面板的制作。

以上为我对PCB制板这门课程的一些感想,和我对这门课以后学习的一个简单的计划。

2013年12月18日冯旭彪第二篇:PCB制板心得体会PCB制板心得体会在本学期的电路制图与制板实训中,我结合上学期学到的理论知识,通过Altium Designer 画图软件(dxp.exe)自己动手:画原理图(电子彩灯、单片机最小系统)——导入PCB——制版,在学习制板的过程中遇到了一系列问题,通过查找资料、问老师、百度,然后一一解决,以下是我在学习当中遇到的一些问题,解决办法及一些心得体会:(1)为使原理图美观,将相隔较远的两端连起来时,可用网络标号。

(2)在原理图中给组件取名字时,A、B、C、D不能作为区分的标准。

如:给四个焊盘取名JP1A、JP1B、JP1C、JP1D,结果在生成PCB时只有一个焊盘,如果把名字改为JP1A、JP2B、JP3C、JP4D、在PCB中就有四个焊盘。

(3)在PCB中手动布线时,如果两个端点怎么也连不上,则很可能是原理图中这两个端点没有连在一起。

pcb板制作实训总结

pcb板制作实训总结

pcb板制作实训总结嘿,朋友!今天我要跟你讲讲我那让人又爱又恨的 PCB 板制作实训。

记得那天,阳光透过窗户洒在实训教室里,一排排的工具和设备整齐地摆放着,仿佛在等待着我们去揭开它们神秘的面纱。

我和同学们满怀期待又略带紧张地走进教室,准备迎接这场挑战。

我们的指导老师,一位经验丰富又风趣幽默的大叔,站在讲台上,手拿着一块 PCB 板,开始给我们讲解制作的流程和要点。

他那生动的表情和夸张的动作,让原本枯燥的理论知识变得有趣起来。

“同学们,这 PCB 板制作啊,就好比盖房子,得先有个好的设计图纸,然后一砖一瓦地搭建起来。

可别小瞧了这小小的板子,弄不好就会让你的电路‘瘫痪’哦!”终于,到了我们动手实践的时候。

我戴上手套,小心翼翼地拿起工具,心里暗暗给自己打气:“加油,一定要成功!”我按照老师讲的步骤,先设计电路图,这可真是个费脑筋的活儿。

一会儿皱眉思考,一会儿又拿着铅笔在纸上涂涂改改,就像一个纠结的画家。

旁边的小李同学倒是进展得挺快,嘴里还哼着小曲儿,“我是电路小能手,PCB 板难不倒我……”我忍不住白了他一眼,心里想:“哼,别高兴得太早,看你后面会不会出错。

”在焊接的环节,我拿着电烙铁,手都有点发抖。

那小小的焊点就像一个个调皮的小精灵,总是不听我的指挥。

“哎呀,怎么又焊歪了!”我忍不住抱怨起来。

这时候,老师走过来,拍拍我的肩膀说:“别着急,慢慢来,焊接可是个精细活儿。

”在老师的鼓励下,我终于完成了焊接。

经过一番努力,我的PCB 板终于初见雏形。

可是,在测试的时候,却发现电路不通。

这可把我急坏了,就像热锅上的蚂蚁,团团转。

我反复检查,才发现原来是有一个焊点虚焊了。

“哎呀,我怎么这么粗心!”我懊悔不已。

经过不断地调试和修改,我的 PCB 板终于成功了!那一刻,我心中的喜悦简直无法用言语来形容,就像是在黑暗中摸索了很久,终于看到了光明。

这次 PCB 板制作实训,让我深刻地体会到了理论与实践相结合的重要性。

它就像是一场冒险,充满了挑战和惊喜。

pcb设计与制作实训总结

pcb设计与制作实训总结

pcb设计与制作实训总结嘿,朋友!让我来跟你讲讲我这段超有趣的 PCB 设计与制作实训经历,保证让你大开眼界!还记得实训刚开始的时候,我就像个无头苍蝇,对着那些复杂的电路图和密密麻麻的元件,脑袋直发懵。

整个实验室里,同学们也都差不多,一个个眉头紧皱,仿佛在面对一场艰难的战斗。

我们的指导老师,那可是个经验丰富的“大神”。

他在讲台上,拿着一块 PCB 样板,滔滔不绝地给我们讲解着原理和注意事项。

我看着他那熟练的动作,心里不禁暗暗佩服:啥时候我也能这么厉害呀!我和同桌小明,那可是“难兄难弟”。

我俩一边对照着教材,一边小心翼翼地摆弄着工具。

“哎呀,这线到底该怎么连啊?”小明抓耳挠腮地抱怨着。

我也苦着脸说:“我也搞不清楚,感觉这比做数学题还难!”就在我们焦头烂额的时候,旁边的学霸小李凑了过来。

“嘿,你们这样可不行,要先规划好布局,再动手连线。

”说着,他还拿起我们的设计图,指手画脚地给我们出主意。

我心里不禁想:学霸就是学霸,思路就是清晰!经过几天的摸索,我们终于有点眉目了。

我拿着电烙铁,像个小心翼翼的工匠,一点点地焊接元件。

“千万别手抖,千万别手抖!”我心里不停地念叨着。

小明在旁边眼睛一眨不眨地盯着,还时不时地提醒我:“小心点,小心点!”好不容易完成了一块 PCB 板,可一测试,居然有短路的地方!“这可咋办?”我一下子泄了气。

小明却拍着我的肩膀说:“别灰心,咱们重新检查,肯定能找到问题。

”就这样,我们又开始了漫长的排查过程。

这期间,我们有过争吵,有过互相埋怨,但更多的是一起努力,一起想办法。

终于,在我们的不懈努力下,成功制作出了一块完美运行的 PCB 板!那一刻,我们兴奋得跳了起来,仿佛赢得了一场巨大的胜利。

经过这次实训,我深刻地体会到,PCB 设计与制作可不是一件简单的事儿。

它需要耐心、细心,还需要团队的合作。

就像盖房子一样,每一个环节都不能出错,否则就会前功尽弃。

这过程中,我们可能会遇到各种各样的困难和挫折,但只要坚持下去,就一定能成功。

pcb实训总结1000字范文

pcb实训总结1000字范文

pcb实训总结1000字范文在进行PCB实训的过程中,我学到了很多关于电路板设计、制作和测试的知识。

通过对这次实训的总结,我希望能够为自己的未来学习和实践提供参考。

一、实训内容本次PCB实训主要包括以下内容:1、PCB基础知识:学习了PCB的定义、分类、组成、用途等基础知识。

2、EDA软件:学习了使用EDA软件进行电路设计、绘制原理图和PCB布局布线。

3、PCB制作:了解了PCB制作流程,包括制版、印刷、腐蚀、覆铜、钻孔、Assembly等工艺。

4、电路测试:学习了使用测试设备进行电路测试、故障排查等。

二、实训收获1、掌握了PCB设计的基本技能:通过学习EDA软件,掌握了电路设计的基本方法,能够独立完成简单电路的原理图和PCB设计。

2、了解了PCB制作工艺:了解了PCB制作的整个流程,包括制版、印刷、腐蚀、覆铜、钻孔、 Assembly等工艺,掌握了PCB制作的基本技能。

3、提高了电路测试能力:学习了使用测试设备进行电路测试、故障排查等,提高了电路测试的能力。

4、学习了团队协作和沟通技巧:在实训过程中,与队友协作完成任务,学会了团队协作和沟通技巧。

三、实训感悟1、理论知识与实践相结合:PCB实训让我深刻体会到理论知识与实践相结合的重要性。

只有在理论上扎实掌握电路设计、制作和测试的知识,才能在实践中游刃有余地完成任务。

2、细节决定成败:在PCB设计、制作和测试过程中,细节问题至关重要。

任何一个细节的疏忽都可能导致整个电路板的失败。

因此,要时刻保持细心、严谨的态度。

3、团队协作的重要性:PCB实训让我认识到团队协作的重要性。

在团队合作中,每个人都要发挥自己的专长,同时注重沟通与配合,才能实现整个团队的最大效益。

4、持续学习:PCB行业不断发展,新技术、新材料、新工艺层出不穷。

作为一名PCB从业者,要始终保持学习的心态,跟进行业动态,不断提升自己的技能水平。

四、展望未来通过本次PCB实训,我对电路板设计、制作和测试有了更深入的了解。

PCB制作实训报告

PCB制作实训报告

印刷电路板的设计与制作实训报告应用电子1121 姓名:学号:指导老师:冯薇王颖实训时间:2012.12.29----2013.1.6 实训地点:6407 目录实训目的实训内容(1)电路简介(2)手绘电路图(包括测绘数据)(3)bom表(4)原理图库文件(5)原理图绘制(6)封装库(7)pcb板绘制一、实训目的增加我们对pcb制板工艺流程的熟悉程度,增强我们的实际动手操作能力,为以后的工作奠定良好的基础。

二、实训内容(1)电路简介(2)手绘电路图(包括测绘数据) 1、原理图设计打开protel99se,建立库文件,通过file/new/project/pcb project建立,然后在file/new/schemotic建立原理图将此原理图移到库里面并通过file/save as保存到u盘里面首先打开prtoel99e软件,新建一个名位17张准.ddb文件,会生成design team recyclebi表,为以后的pcb图及自动布线,做好铺垫。

要注意的是:a.画导线要用连线工具。

因为这样才有电气属性,b.放置网络标号。

放置网络标号要用连线工具栏的网络连接工具,不要用画图工具去自己制作。

.(3)bom表篇二:电路板设计制作实习报告电路板设计制作实习报告一、实习时间:200x.1.2——200x.1.11二、实习地点:xx工业大学电气楼三、指导老师:四、实习目的:通过二个星期的电子实习,对绘制原理图pcb图打印曝光显影腐蚀钻孔焊接门铃电路工作原理等有了一个基本的了解,对制作元器件收音机的装机与调试有一定的感性和理性认识,打好了日后学习计算机硬件基础。

同时实习使我获得了收音机的实际生产知识和装配技能,培养了我理论联系实际的能力,提高了我分析问题和解决问题的能力,增强了独立工作的能力。

1.熟悉手工焊锡常用工具的使用及其维护与修理。

2.基本掌握手工电烙铁的焊接技术,能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。

pcb实训总结

pcb实训总结

pcb实训总结PCB是电子产品中最重要的组成部分之一,也是电子工程师必须掌握的技能。

经过几次实训以及与其他同学的交流和分享,我收获了很多关于PCB设计和制造的知识和经验。

以下是我对PCB 实训的总结:1. 了解PCB板的结构和材料在进行PCB制造之前,我们需要了解PCB板的结构和材料。

PCB板由三部分组成:铜层、衬底层和覆铜层。

其中,铜层是导电层,连接电路中的不同元件;衬底层是绝缘材料,帮助稳定板的结构;覆铜层则是防止线路过热,并提高板的机械强度。

材料的选择也很重要,不同的材料可以影响板的电气性能、信号传输速度和机械强度。

2. 了解PCB设计软件在PCB实训中,我们使用了多种PCB设计软件,如PADS、Eagle、Protel等。

在使用这些软件之前,我们需要了解它们的功能和优缺点。

这将有助于我们更好地应用它们进行PCB设计。

例如,Eagle的用户界面比较友好,适合初学者学习;PADS的功能比较丰富,可用于复杂的PCB设计。

另外,掌握软件的快捷键、如何查找元件、模块和布线等技巧,可以提高我们的设计效率。

3. 掌握PCB设计流程在进行PCB设计时,需要按照一定的流程进行,以确保电路的稳定性和可靠性。

PCB设计流程包括:原理图设计、器件布局、走线布线、封装设计、网络规则检查、生成输出文件等。

在进行走线布线时,需要注意信号线的长度、走线方式、分层设置、地线和电源线的布置等问题。

这将有助于减少电磁干扰和信号损失。

另外,还需要进行网络规则检查,以排除可能存在的电气问题。

4. 学会自主制造PCB板除了进行PCB设计之外,我们还需要学会自主制造PCB板。

这将有助于加深我们对PCB的理解和掌握。

在制造PCB板时,我们需要按照以下步骤进行:选择合适的材料,打印PCB图案,腐蚀制造板子,去除电镀渣、钻孔、钳边、喷漆、焊接等。

这个过程需要较长时间和精确度,但制造出的PCB板质量可靠,可以确保电路的稳定性和可靠性。

综上,PCB实训对我而言是非常有意义的。

pcb实训总结

pcb实训总结

pcb实训总结本次pcb实训总结本次pcb实训的目的是为了提升团队成员在电路板设计与制作方面的技能和实践能力。

通过实际操作,我们深入了解了pcb的制作流程,并掌握了相关软件的使用技巧。

在这篇文章中,我将分享一下我们团队在pcb实训过程中的经验和教训,以及我们的总结和展望。

一、实训经验与教训1. 制定详细计划在开始实训之前,我们制定了详细的实训计划,包括每个团队成员的任务分工、时间安排和目标设定等。

这有助于提高工作效率和组织性。

然而,我们也学到了一个教训,即计划需要具备一定的弹性和适应性,以应对可能出现的问题和延迟。

2. 加强团队沟通在实训过程中,团队成员之间的沟通至关重要。

我们每周举行团队会议,共享进展和遇到的问题,并共同探讨解决方案。

通过加强团队内部的沟通和合作,我们在实训中遇到的困难得以迎刃而解。

3. 注意细节和准确性pcb设计和制作的过程中,细节至关重要。

我们必须准确无误地安装元器件,正确连接线路,并仔细检查电路板的质量。

在实训中,我们发现有时疏忽了一些细节导致线路连接错误或者元器件安装不牢固。

通过这一教训,我们认识到了精确性和细致性在pcb设计中的重要性。

二、总结与展望通过本次实训,我们团队的成员不仅学到了pcb设计和制作的基本知识和技能,还积累了宝贵的实践经验。

总结下来,我们提出了以下几点改进和展望:1. 进一步提高团队协作能力虽然我们在实训中取得了一些进展,但我们仍然可以进一步提高团队的协作能力,以更好地应对各种挑战和问题。

我们计划加强团队内部的沟通和合作,建立更紧密的工作联系。

2. 深入学习软件技巧在实训中,我们初步掌握了pcb设计软件的使用技巧,但仍有很大的提升空间。

我们计划进一步深入学习和掌握pcb设计软件的高级功能和技巧,以提高设计效率和准确性。

3. 注重质量控制在pcb制作过程中,我们遇到了一些质量问题,例如线路连接错误、元器件不牢固等。

为了提高质量控制水平,我们计划加强对制作过程的监控和质量检查。

pcb实训总结

pcb实训总结

pcb实训总结PCB(印制电路板)是现代电子产品中必不可少的重要组成部分。

作为一位电子工程学的学生,我经过一学期的学习和实践,对于PCB的设计、绘制和制造有了更深入的认识和了解。

在这篇文章中,我将分享我的学习和实践经验,总结PCB实训的过程、体会和收获。

1. PCB的基本原理和设计流程在学习PCB之前,我们需要了解PCB的基本原理和设计流程。

PCB制造是通过在一张绝缘材料上印刷出电子组件的导体形成连接,在依据电路原理图进行设计的同时,还需要考虑线路的走向和引线的长度、干扰和抗干扰等因素。

在设计流程中,我们首先需要了解客户需求和系统要求,然后绘制PCB原理图并进行电路分析和优化。

接着,根据设计制作PCB,最后进行电路板测试和调试。

这个过程需要考虑到电路板的性能和可靠性,因此需要进行系统性的测试以确保其质量。

2. PCB的绘制软件和操作技巧在实践中,PCB的绘制软件是必不可少的。

我们需要掌握至少一种PCB设计软件,并了解其基本操作和使用技巧。

目前市面上常用的PCB软件有Altium Designer 、Mentor Graphics、PADS等。

我选择了Altium Designer进行学习和实践。

在使用软件的过程中,我学会了绘制PCB原理图和PCB布局图、添加电气元件、定义管脚和选用元件等基本操作技巧。

同时,我还了解了材料的选用、印刷工艺的要素和加工要求等实际工作中的关键技术。

3. PCB制造流程和常见制造问题在PCB实际制造过程中,我们需要了解其基本流程和常见制造问题。

了解这些是为了更高效地制造,同时还可以在实践中加深对PCB制造的理解和认识。

PCB的制造流程主要包括:制作印刷电路板、浸铜、金属化开孔、化学电镀、阻焊、喷锡、检测等步骤。

这些步骤中经常会遇到问题,如印刷电路板时的化学反应不均匀、电板线路容易断裂、化学电镀导致光泽度差等问题。

我们需要在实践中结合自己的实际操作和维护,积累解决这些问题的能力和经验。

pcb实训总结

pcb实训总结

pcb实训总结一、引言PCB(Printed Circuit Board)是电子系统中不可或缺的重要组成部分,它充当着电子元器件连接和支撑的基础。

为了更好地掌握PCB设计与制作的技巧,提高工作效率,我参加了一次PCB实训课程。

在这次实训中,我学习了很多知识,并且取得了一些收获和体会。

二、PCB设计基础在实训的开始,我们首先学习了PCB设计的基础知识。

了解了常用的PCB软件和其操作流程,包括原理图设计、布局设计、走线规划等。

同时也学习了一些PCB设计的原则,比如信号和电源线分离、地线的设计、元件的规划等。

通过这些学习,我对PCB设计的整体流程有了一个清晰的了解。

三、实践经验之旅接下来,我们进行了一系列的实践操作,从最简单的LED灯布局设计开始,逐渐过渡到复杂电路的设计。

这一过程中,我遇到了许多问题,但也逐渐学会了解决问题的方法。

首先,我发现合理的布局对PCB电路的正常运行非常重要。

在布局设计时,我注重考虑不同元件之间的距离、线路的走向和电路板的大小。

这样可以提高电路板的整体性能,并减少电磁干扰。

其次,我在走线规划中体会到了线宽和走线规则的重要性。

要根据电流大小和信号传输速度来选择合适的线宽,并遵守走线规则,减少线路之间的干扰和噪声。

最后,我学到了在PCB制作过程中要注重检查和修正错误。

在实践中,我经常会出现元件接反或者走线错误的情况,但是通过仔细检查和耐心的修正,最终解决了这些问题,并成功完成了我的PCB设计。

四、团队合作与沟通在PCB实训中,我们不仅学到了技术知识,还锻炼了团队合作和沟通能力。

在一些复杂的电路设计中,我们需要合理分工,协同工作,这样才能在有限的时间内完成任务。

同时,我们还需要与导师和同学们进行有效的沟通,及时反馈问题和解决方案,共同提高。

五、实训的收获通过这次PCB实训,我收获了很多东西。

首先,我掌握了PCB软件的使用技巧,能够熟练地进行PCB设计和制作。

其次,我学会了分析和解决问题的能力,遇到困难时不再惊慌失措,而是能够冷静思考并找到对策。

PCB实训心得体会(优秀范文5篇)

PCB实训心得体会(优秀范文5篇)

PCB实训心得体会(优秀范文5篇)第一篇:PCB实训心得体会jiu jiang university pcb制版实训报告专业:电子信息工程技术班级: b1111 学号: 21111060120 学生姓名:指导教师:实习时间:2012-11-12至2012-11-16 实训地点:电子信息实验楼pcb制版实训一、实习的意义、目的及作用与要求 1.目的:(1)了解pcb设计的流程,掌握pcb设计的一般设计方法。

(2)锻炼理论与实践相结合的能力。

(3)提高实际动手操作能力。

(4)学习团队合作,相互学习的方法。

2.要求:(1)遵守实习纪律,注意实习安全。

(2)按时、按要求完成各项子任务。

(3)及时进行总结,书写实习报告。

(4)每人必须做一快pcb板。

3、意义:(1)提高自身能力,完成学习任务。

(2)掌握一种cad软件的使用。

(3)了解前沿技术。

(4)就业的方向之一。

二、pcb制版的历程 1.绘制原理图 2.新建原理图库 3.新建元件库封装4.导入元件封装库及网络列表5.pcb元件布局6.pcb布线7.打印pcb图8.制作电路板三、元件库的设计1.原理图元件库的制作;1)打开新建原理图元件库文件*.lib 2)新建原理图元件a、放置引脚,圆点是对外的端口。

b、画元件外形。

c、修改引脚属性。

[名称][引脚数(必须从1开始并且连续)] 隐藏引脚及其他信息 3)修改元件描叙默认类型、标示、元件封装 4)、重命名并保存设计。

若还需要新建其他元件,可以工具新建元件 a、独立元件b、复合元件含子元件5)设计中遇到的问题,怎么方法解决的制作原理图元件库比较简单,因此在制作过程中没有出现什么问题。

但是在制作过程中应特别注意,在放置引脚,圆点是对外的端口,并且注意修改引脚数应从1开始。

6)设计的原理图元件库截图图1 lib.2/.4元件库图2 lib.2/.4元件库 2.元件封装库的制作; 1)打开新建的元件封装库。

2)添加焊盘、调整焊盘的位置、修改焊盘的属性。

电子工作实习总结报告制作电路板8篇

电子工作实习总结报告制作电路板8篇

电子工作实习总结报告制作电路板8篇第1篇示例:电子工作实习总结报告制作电路板一、实习背景作为电子工程专业的学生,我有幸在大学期间参加了一次有关电子工作的实习活动。

在实习期间,我主要参与了电路板的制作工作。

通过这次实习,我深刻体会到了电子工作的复杂性和精密性,也提升了自己的实际操作能力和解决问题的能力。

二、实习内容在实习期间,我参与了一次电路板的制作项目。

制作电路板是电子工程中非常重要的一个环节,它要求我们精密地设计、布线和焊接电子器件,确保电路板的稳定性和可靠性。

在制作电路板的过程中,我主要承担了以下工作:1. 设计电路图:根据项目要求,我首先进行了电路图的设计。

电路图是电路板制作的基础,它需要精确地规划各个元器件的连接方式和工作原理。

在设计电路图的过程中,我学会了如何选择合适的元器件,并合理地连接它们,确保整个电路能够按照设计的要求工作。

2. PCB布线:设计好电路图后,我将其转化为PCB布线图。

PCB 布线是电路板制作的关键步骤,它需要我们合理地布置各个元器件的位置和连接方式,确保电路板能够正常工作并具有良好的抗干扰性。

在进行PCB布线的过程中,我学会了如何考虑布线的走线规则和布局原则,以提高电路板的性能和可靠性。

3. 焊接元器件:我将焊接好的元器件固定在PCB板上,完成电路板的制作。

焊接是电子工作中非常重要的一个环节,它需要我们技术娴熟、手法稳健,确保每个焊点都牢固可靠。

在进行焊接的过程中,我学会了如何控制温度、熟练操作焊台,确保焊接质量达到标准要求。

三、实习收获通过这次电子工作实习,我获得了许多宝贵的经验和技能,对电子工作有了更深入的了解。

我提升了自己的动手能力和实际操作能力,学会了如何正确选择元器件、设计电路图、进行焊接等重要技能。

我提高了自己的问题解决能力和团队协作能力,学会了如何在面对困难时冷静思考、迅速解决问题,以及如何与同事合作共同完成任务。

在未来,我将继续努力学习,提高自己的电子工程技能,不断充实自己的实践经验。

PCB设计经验总结报告(共5篇)

PCB设计经验总结报告(共5篇)

PCB设计经验总结报告(共5篇)第一篇:PCB设计经验总结报告1、走线宽度:铜箔的宽度只与电流有关,与电压无关。

1mm铜箔可通过1A电流,如果电流很大,不建议大幅度增加铜箔宽度,可以在铜箔中间镀锡。

电压高的话,只需增加与邻近铜箔的距离,无需调整铜箔宽度,必要时可以在覆铜板上开槽以增加耐压强度。

2、覆铜切换到要铺铜的层,按p再按G,在设置中选择网络,勾选去死铜,选择全铜或风格铜并设置风格大小,完毕后圈出你要覆的区域后右键,OK3、铜模厚度常见的都是12微米,18微米,35微米(行业内叫做1OZ);有些特别需求的还有7微米,9微米,甚至厚的还有70微米的,看你具体何种用途?铜箔厚一般用来走大电流,但是越厚的铜箔越难制作精细线路,现在手机里面的控制板一般是75微米线宽间距,所以手机PCB用的铜厚一般是35微米多第二篇:pcb设计!1.DOS版Protel软件设计的PCB文件为何在我的电脑里调出来不是全图?有许多老电子工程师在刚开始用电脑绘制PCB线路图时都遇到过这样的问题,难道是我的电脑内存不够吗? 我的电脑可有64M内存呀!可屏幕上的图形为何还是缺胳膊少腿的呢?不错,就是内存配置有问题,您只需在您的CONFIG.SYS文件(此文件在C:根目录下,若没有,则创建一个)中加上如下几行,存盘退出后重新启动电脑即可。

DEVICE=C:WINDOWSSETVER.EXEDEVICE=C:WINDOWSHIMEM. SYSDEVICE=C:WINDOWSEMM386.EXE 160002.如何确定大电流导线线宽?请见1989年国防工业出版社出版的《电子工业生产技术手册》Vol12中的图形说明。

3.为何要将PCB文件转换为GERBER文件和钻孔数据后交PCB厂制板?大多数工程师都习惯于将PCB文件设计好后直接送PCB厂加工,而国际上比较流行的做法是将PCB文件转换为GERBER文件和钻孔数据后交PCB厂,为何要“多此一举”呢?因为电子工程师和PCB工程师对PCB的理解不一样,由PCB工厂转换出来的GERBER文件可能不是您所要的,如您在设计时将元件的参数都定义在PCB文件中,您又不想让这些参数显示在PCB成品上,您未作说明,PCB厂依葫芦画瓢将这些参数都留在了PCB成品上。

pcb实训总结

pcb实训总结

pcb实训总结在完成PCB实训课程后,我深感受益匪浅。

通过这段时间的学习和实践,我对PCB设计与制造有了更深刻的理解,同时也锻炼了自己的动手能力和团队协作能力。

在本文中,我将对我所进行的PCB实训进行总结,并分享一些心得体会。

一、实训背景PCB(Printed Circuit Board)实训作为电子信息类专业的必修课程,旨在通过实践活动提高学生的硬件设计与制造能力。

实训期间,我们学习了相关的理论知识,并使用EDA软件进行电路图绘制和PCB布局设计。

二、实训过程在实训过程中,我们按照老师的要求,选择了适合的电路进行设计与制作。

首先,我们进行了电路图的绘制,确保电路连接的正确性和稳定性。

其次,我们使用EDA软件进行PCB布局设计,合理规划元件的位置和走线方式,以提高电路的可靠性和稳定性。

最后,我们进行了PCB的制造,包括光刻、蚀刻、钻孔、贴膜等工艺环节。

三、实训成果通过这次实训,我获得了很多实践经验和技能。

首先,我了解了PCB设计和制造的基本原理和流程,对电子电路的实际应用有了更深入的认识。

其次,我熟练掌握了EDA软件的使用,能够独立完成简单的电路图绘制和PCB布局设计。

另外,我还学会了使用PCB制造设备,掌握了光刻、蚀刻、钻孔等工艺技术。

四、实训收获通过这次实训,我不仅学会了一项实用的技能,更重要的是培养了我的团队合作能力和解决问题的能力。

在实训过程中,我与同学们共同合作,互相学习和交流,解决了许多技术难题。

通过团队的努力,我们成功完成了所有的实训任务,取得了令人满意的成果。

五、心得体会PCB实训是一门非常实用的课程,对于电子信息类专业的学生来说具有重要的意义。

通过实践活动,我们不仅学到了理论知识,还掌握了实践经验和技能,为以后的学习和工作打下了坚实的基础。

同时,这次实训也让我明白了团队合作的重要性,只有通过团结协作,才能顺利完成任务。

综上所述,通过这次PCB实训,我不仅掌握了PCB设计与制造的基本技能,还培养了解决问题和团队合作的能力。

电子工作实习总结报告制作电路板7篇

电子工作实习总结报告制作电路板7篇

电子工作实习总结报告制作电路板7篇篇1一、引言本次实习旨在通过实践操作,提高个人在电子工作领域的专业技能。

在实习过程中,我主要负责制作电路板,并从中积累了丰富的经验。

现将实习期间的所学所感总结如下,以供今后参考。

二、实习背景与目标本次实习是在某电子科技有限公司进行,该公司主要从事电子产品的研发与生产。

在实习开始之前,我对电子工作领域产生了浓厚的兴趣,并希望通过此次实习机会,能够深入了解电子工作的实际操作流程,提高自己的专业技能水平。

三、实习内容与方法1. 电路板设计:在实习过程中,我首先接触到的是电路板的设计。

通过使用专业的电路设计软件,我学习了如何根据电路原理图进行电路板的设计与布局。

在设计中,我注重保证电路的稳定性和可靠性,同时尽量减小电路板的体积和重量。

2. 材料准备与采购:在设计完成后,我需要准备所需的电子元器件和材料。

通过与供应商的沟通和协商,我学会了如何选择高质量、低成本的元器件,以确保整个电路板的质量和性能。

3. 电路板制作:在材料准备完毕后,我开始进行电路板的制作。

我利用专业的电路板制作设备,将设计好的电路图案印刷到绝缘板上,并通过腐蚀、钻孔等工艺,最终形成所需的电路板。

在制作过程中,我严格遵守操作规程,确保生产过程的安全和稳定。

4. 测试与调试:制作完成后,我对电路板进行了严格的测试和调试。

通过使用各种测试仪器和设备,我检查了电路板的各项性能指标,如电压、电流、功率等。

同时,我还对电路板进行了调试,以确保其能够稳定、可靠地工作。

四、实习收获与感悟通过此次实习,我不仅提高了自己的专业技能水平,还深刻认识到电子工作的严谨性和重要性。

在实习过程中,我学到了如何将理论知识与实践操作相结合,如何解决实际工作中遇到的问题。

同时,我也意识到自己在电子工作领域还有很大的提升空间,需要不断学习和探索。

此外,在实习过程中,我还学会了如何与同事和客户进行有效的沟通和协作。

这对于今后的工作发展具有重要的意义。

PCB版制作实训报告

PCB版制作实训报告
对这次实训,颇有体会。本次实训的任务是学习完成电路原理图绘制和CAD制图,通过老师的讲解,近一步加深了我们对这次实训目标的认识。从而确定自己以后的努力方向。要想在短暂的实训时间内,尽可能多的学到东西,就需要我们跟老师或同学进行很好的沟通,加深彼此的了解。因为实训指导老师并不了解我们的学习能力和自己对学习所报的态度。这就需要我们跟老师沟通,让老师对我们的学习与问题有大体的了解,才可以对我们进行一些相关的指导工作。
最后,在这实训的一周中对于帮助过我们的同学表示深深的感谢。还有在这次实训中对陈老师的耐心指导和不懈的支持与鼓励,再次向陈老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。
该模块是一个基于最新Spice3.5标准的仿真器,为用户的设计前端提供了完整、直观的解决方案。
⑹Advanced PLD 99SE(可编程逻辑器件设计系统)
该模块是一个集成的PLD开发环境,可使用原理图或CUPL硬件描述语言作为设计前端,能提供工业标准JEDEC输出。
第二章原理图绘制
1、新建
2、设置原理图图纸
通过这次实训,我们深刻的认识到团队合作的重要性,绝对不能把自己简单的看成某个个体。很多事情的圆满完成都是需要大家精诚合作的。在实训期间我们班级同学之间互相学习,相互帮助,共同努力共同进步。
除此课本上的知识毕竟有限。通过实训,我班同学都有这样一个感觉,课本上的理论知识与实际工作有很大差距,只有知识是远远不够的,专业技能急需提高。
画线工具、量度工具:
3、在生成网络表后,打开网络表:
点击以.NET结尾的文件进行检查:
4、检查错误
5、修改至无错误
补充:一般的,将二极管的封装修改:
双击焊盘修改:
6、导出元件
7、在电路板电气范围内排布元件
8、设置生成单面层或双面板

制作电路板总结报告范文(3篇)

制作电路板总结报告范文(3篇)

第1篇一、实习概述本次电工实习为期两周,主要在XX公司进行。

实习期间,我在公司工程师的指导下,参与了电子元件及电路板制作工艺的实际操作,对电子信息技术等方面的专业知识有了进一步的理解,同时也培养和锻炼了我的实际动手能力。

二、实习收获1. 电子电工知识方面:- 熟悉了手工焊锡常用工具的使用及其维护与修理。

- 基本掌握了手工电烙铁的焊接技术,能够独立完成简单电子产品的安装与焊接。

- 熟悉了电子产品制作过程及主要工艺。

2. 电子元器件方面:- 认识了电子元器件的符号、结构、作用及外观。

- 学会了元器件的质量检测方法。

3. 电路板制作方面:- 学习了焊接电路板的相关知识。

- 看懂了收音机、充电器的安装图,并学会了动手组装和焊接收音机、充电器。

4. 实际操作技能方面:- 掌握了收音机、充电器的装配、焊接、调试的基本操作技能。

- 能够分析并解决实际操作中遇到的问题。

三、实习体会1. 理论与实践相结合:通过本次实习,我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。

在实际操作中,我发现很多看似简单的问题,在操作过程中却有很多需要注意的地方。

这使我更加注重理论知识的积累。

2. 动手能力的重要性:在实际操作中,动手能力是非常重要的。

只有掌握了基本的操作技能,才能更好地完成工作。

3. 团队合作精神:在实习过程中,我深刻体会到了团队合作精神的重要性。

只有团队成员之间相互协作,才能高效地完成工作。

四、实习建议1. 加强对实习生的培训,提高其实践操作能力。

2. 定期组织实习生进行交流,分享实习心得。

3. 增加实习项目的难度,使实习生更好地锻炼自己的能力。

总之,通过本次电工实习,我收获颇丰。

在今后的学习和工作中,我会继续努力,不断提高自己的专业素养和实际操作能力。

第2篇一、实习背景随着科技的不断发展,电子技术在各个领域得到了广泛应用。

电路板作为电子产品的重要组成部分,其制作工艺和设计水平直接影响着电子产品的性能和可靠性。

为了提高自身实践能力,我参加了为期一个月的电路板制作实习。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

JIUJIANGUNIVERSITYPCB制版实训报告专业:电子信息工程技术班级:B1111学号:学生姓名:指导教师:实习时间:2012-11-12至2012-11-16实训地点:电子信息实验楼PCB制版实训一、实习的意义、目的及作用与要求1.目的:(1)了解PCB设计的流程,掌握PCB设计的一般设计方法。

(2)锻炼理论与实践相结合的能力。

(3)提高实际动手操作能力。

(4)学习团队合作,相互学习的方法。

2.要求:(1)遵守实习纪律,注意实习安全。

(2)按时、按要求完成各项子任务。

(3)及时进行总结,书写实习报告。

(4)每人必须做一快PCB板。

3、意义:(1)提高自身能力,完成学习任务。

(2)掌握一种CAD软件的使用。

(3)了解前沿技术。

(4)就业的方向之一。

二、PCB制版的历程1.绘制原理图2.新建原理图库3.新建元件库封装4.导入元件封装库及网络列表元件布局布线7.打印PCB图8.制作电路板三、元件库的设计1.原理图元件库的制作;1)打开新建原理图元件库文件*.LIB2)新建原理图元件a、放置引脚,圆点是对外的端口。

b、画元件外形。

c、修改引脚属性。

[名称][引脚数(必须从1开始并且连续)]隐藏引脚及其他信息3)修改元件描叙默认类型、标示、元件封装4)、重命名并保存设计。

若还需要新建其他元件,可以\工具\新建元件a、独立元件b、复合元件含子元件5)设计中遇到的问题,怎么方法解决的制作原理图元件库比较简单,因此在制作过程中没有出现什么问题。

但是在制作过程中应特别注意,在放置引脚,圆点是对外的端口,并且注意修改引脚数应从1开始。

6)设计的原理图元件库截图图.4元件库图.4元件库2.元件封装库的制作;1)打开新建的元件封装库。

2)添加焊盘、调整焊盘的位置、修改焊盘的属性。

焊盘可置于任意层利用标尺或坐标工具定位焊盘焊盘命名必须与原理图元件NUMBER相同3)画元件外形必须在TopOverlayer层操作4)设置参考点编辑/设置参考点5)重命名、存盘。

6)设计中遇到的问题,怎么方法解决的A、在元件封装库的制作过程中,对焊盘的左右距离没有按标准调好,后来问了同学,就把距离按标准调和。

B、在做完元件封装库的制作之后,对文件进行了重命名,可是忘记了进行保存,后老师检查之后才发现这个问题。

C、应注意焊盘的间距与实物引脚间距相同,内部标号与原理图标号一致,保证实际引脚与原理图引脚对应。

7)设计的元件封装库截图图.4封装图.4封装注:电解电容参数:外径:160mil,焊盘间距:90mil焊盘外径:52mil,孔:28mil按键开关参数:长:320mil,宽:250mil线宽:10mi,中间圆直径、水平:250mil,垂直:175mil焊盘大小,外径:78mil,孔:78mil四、原理图的绘制1)、添加原理图元件库。

\DesignExplorer99SE\Library\Sch2)、摆放元件从元件库选择元件查找元件3)元件调整X,Y,SPACE拖动删除多余元件4)连接电路防止重叠、交叉,端点连接NetlablePowerground5)修改元件属性元件的封装元件命名元件参数或标称值6)电路检查及创建网络表Tools/ERCcheckdesign/creatNetlist7)绘图中遇到的问题以及如何解决的A、刚开始画图时,心里很乱,没有思路,而且当时对哪些元件放在个元件库不是太熟悉,又以为上午就必须画完,所以心里就更加的慌了,因此画图的速度比较慢,画图也总是出错。

我觉得这样不行,并且得不偿失,因此我就让自己先停下来,休息一会,再慢慢调整心态,让自己的心静下来,同时对原理图进行大致的了解,让自己的脑海里有个大致的轮廓。

B、在对原理图进行ERC检查之后,发现很多错误,经过反复的改正,尝试以及老师的帮助下解决了这些问题。

如:对电路的注释不能用“Net”来注释,只能用画线工具栏内的“T”,否则会报错,而在芯片的引脚上的节点可以用“Net”。

C、在引脚上的网络标号报错,经过重新对网络标号进行放置,并且上下对齐,解决了这个问题。

D、在一些的连线上报错,有些是线与引脚之间连得太近了,以致于线与引脚重复了,有些直接是两根线重复了。

经过重新连线,并把一些重复的线段删除,就解决了这个问题。

E、在开关的网络标号上出现问题,开始怎么修改还是不能解决,后在老师的帮之下,才知道原来同名的网络标号必须也要一一对应,并且在修改开关的属性的时候把开关的属性改成了网络标号名,以致于同名的网络标号不能一一对应,所以会报错。

后重新放置网络标号并且修改成对应的网络标号名,这样就是同名的网络标号名一一对应了,也就解决了问题。

经过自己慢慢的摸索,老师的指点,以及自己不放弃不急躁的心态,终于把原理绘制成功了。

当看到检查报告上没有出现错误报告时,心里真的很高兴,更有种自豪感,因为我做到了,我克服了那些困难,解决了出现的问题。

当同学向我请教的时候,心里更是开心,因为我可以把我学到的告诉同学们,让他们也能够学到更多。

8)原理图截图图.4原理图五、PCB实际制作过程1.绘制原理图添加原理图元件库。

\DesignExplorer99SE\Library\Sch2)摆放元件从元件库选择元件查找元件3)元件调整X,Y,SPACE拖动删除多余元件4)连接电路防止重叠、交叉,端点连接NetlablePowerground5)修改元件属性元件的封装元件命名元件参数或标称值6)电路检查及创建网络表7)Tools/ERCcheckdesign/creatNetlist8)原理图截图图2SCH2/.4原理图9)在对原理图进行检查之后,没有错误。

2.导入元件封装库1)打开PCB文件2)导入元件封装库a、\DesignExplorer99SE\Library\Pcb\GenericFootprint\b、导入自建元件封装库*若做修改,需重新导入3)导入网络表及查错常见问题:1、无封装或封装名错。

2、元件没有连接上。

*修改原理图后需要重新创建网络表。

元件的布局(70mm*35mm)1)设置PCB规则(必须首先完成此工作)a、单面板布线:Design/Rule/Routing/RoutingLayersTopLayer:NotusedBottomLayer:Anyb、修改布线宽度Design/Rule/WidthConstraintMax…:;Min…:;Pre…:2)自动布局(自动元件摆放,成功率不高)Tools/autoplace3)手工调整及布局基本规则a.尽量按电路图中各元件的相对位置放置,电路图中相邻的元件,在摆放时尽量靠近。

b.元件摆放横平竖直,尽量对齐。

需要调节或需要散热的器件必须留出较大空隙或放在电路板边沿。

c.勿重叠,留出一定间隙,d.不要太靠近边缘e.输入输出端口放在板子的边沿部分。

4)其他a、灵活隐藏或使用丝印层。

Tools/Preferences/Show\Hide/Stringb、边自动布线边调整布局。

布线1)启动自动布线AutoRoute/All/RouteAll2)布线的修改与调整a、修改不理想的布局(拖动、翻转)。

b、修改不理想的布线(多余或连接复杂)。

c、加粗必要的连线。

d、调整修改警告信息(相邻太进或出现交叉)。

3)添加标注文字(包括汉字)、修改文字的高度与粗细4)补泪滴、敷铜补泪滴:Tools/Teardrops修改敷铜网格大小Place/PolygonplaneGridSizeTrackWidth图.4PCB图5.打印PCB图1)新建打印文件并选择要打印的PCB设计图2)EDIT/InsertPrintout3)添加调整各设计层A、BottomLayer,B、KeepoutLayer,C、MultiLayer4)其他设置Showholes、MirrorLayer、Blackandwhite6、实际制板过程中遇到的问题以及是如何解决的A、无法将元件封装库导入,尝试好几遍都无法成功。

后老师说是Winds7系统的电脑都无法完成这个操作,因为元件封装库无法导入,后面的很多操作就无法完成,着急了好一会。

后在老师的建议下,我把文件复制到电脑是XP系统的同学的电脑上,在他的电脑上完成元件封装库导入的操作,然后再复制到自己的电脑上,顺利完成了下面的操作。

B、在进行自动布局、自动布线之后,PCB图的线路很复杂而且不美观。

因此我尝试对元件进行多次布局,多次布线,并选择交叉线最少,线的数量最少的,比较美观的PCB图。

在这过程中也没有遇到什么大的问题,主要是在对元件进行布局与布线的过程中,不能怕麻烦,更不能粗心与急躁,要认真细心的把元件的布局布好,并且使之稍微美观一点。

7、手工制版过程1)电脑设计PCB图并打印。

2)敷铜板处理。

A先裁减合适大小的板子,并用砂纸打磨,清除表层污迹。

B表面用少量双氧水擦洗,处理后成乌紫色。

C双氧水腐蚀性较强,做好保护工作3)热转印。

A温度一般控制在130度左右。

速度60-70之间。

B转印之前,先将板子和图纸稍做预热3)腐蚀。

A一般通过热转印处理一到两次,正反两个方向。

B稍微冷却,在完全变凉之前轻轻撕下转印纸。

C检查如有缺损,可用油性笔修补。

4)清洁、钻孔。

A用有机溶液清洗或用砂纸磨去油墨,钻孔B表面用松香水做防氧化处理。

5)后期处理,上漆,加防氧化层。

6)实际制成的PCB板截图7、在手工制版过程中遇到的问题以及是如何处理的在实际制版过程中,打印的PCB图纸,在对图纸进行热转印的操作时,图纸不能完整的印在板子上,有一个地方断线了,后因为时间的原因。

就在老师的帮忙之下,将油墨与酒精混合,涂在有缺失的地方,最后将之拿在热转印上进行加热,是酒精挥发,这样做就是保护缺失的地方不被腐蚀。

六、实习总结与心得在实训之前就听到CAD老师说起PCB制板,但是一直都不知道真正的PCB板是什么样的,它又是如何制作的。

带着疑惑怀着好奇的心情,真正开始了为期一星期的PCB制板实训,在这一星期里,我收获了许多,通过实践,让我的动手能力有了提高,我觉得这一星期我没有浪费。

本次实训的任务是在前第一第二天实习的基础上根据电路图绘制印制电路板图,首先要求我们对电路图有深刻的理解,然后在符合客观实际的情况下,根据实验设计要求的有关规定,完成PCB板的制作。

在初次完成之后再做进一步的处理,使其更科学,更方便,实用性更高。

本次实训中我们亲自实践了整个PCB的制作过程,初步掌握了实际生产中PCB板的制作技术。

从绘制电路原理图到设计PCB板,从印制电路板的钻孔到最后的腐蚀、清洗、烘干,在这里面的每一个步骤都在自己的一次次的实际操作中变得清晰简单。

根据老师发下来的原理图进行绘制,原理图绘制完成之后,对原理图进行ERC 检查,才发现原来绘原理图并不是想象中的那么简单,不是简简单单用线把元器件之间连接好就行的,有很多错误我们用肉眼是无法发现的,比如:有些线是重复的,网络标号没有对齐等等。

相关文档
最新文档