生产管理技能提升培训(最新)
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No:19
4、质量重灾区的分析
1. 制作以“加工、搬运、停留、停滞、数检、 质检”为单位的质量形成过程流程图；
2. 通过质量问题的统计分析，确定质量问题的 “重灾区”；
3. 通过数据统计，确定质量问题的性质，制定 具有针对性的质量问题解决方案；
4. 执行质量问题解决方案； 5. 巩固改进效果，修订SOP,进行培训； 6. 循环以上的工作过程，持续改进和提升各个
料(3)
原辅材料
决策层
管理层
成品Biblioteka 执行层维护设施
备件
操作层
工艺
标准化 技术 法(2)
软环境
统计分析
制度
3M统计 硬环境
品质管理
环(2)
测(2)
No:5
生产管理六大产出
PQCDSM
Productive：效率 Quality：质量 Cost：成本 Delivery：交期 Safety：安全 Morale：士气
No:6
生产现场3M的18种状态
设备
加工 维修 维护 停机 空转 转换
物料
加工 搬运 停留 停滞 数检 质检
人
加工 搬运 等待 怠工 数检 质检
浪费
No:7
生产系统三大会议
生产系统三大会议
质量分析会 成本分析会 生产例会
班前会及其管理
班前会目前的现状与困难 班前会管理必须创新
No:8
通过红牌作战加强质量标示管理； 通过可视化管理进行质量标示管理。
No:23
应用可视化管理提升现场质 量
彻底看板管理
标准管理
样品照片
红牌作战
颜色应用
加强光照
No:24
HSE与班组安全管理
H: health，健康，劳动者没有疾病、心理和精 神保持完好状态；
S: Safety，安全，改善劳动条件，消除不安全 因素；
5、改进
审核、管理评审和持续改进
No:28
应急与响应方案的制定
什么是应急与响应方案？或者是应急预 案？
No:18
3、各级人员的质量意识
质量意识不是一再地用语言进行强调，而是具 体工作的落实情况。
1. 车间主任：
是否至少每周一次车间质量分析会议； 是否坚持现场监督与督促质量工作的落实； 是否为车间进行质量改进与改善工作提供方便；
2. 班组长：
是否坚持每周班前会现场进行至少一个质量问题的分析； 是否把5S与可视化管理工作和质量工作结合； 是否每天定时进行质量问题的统计； 是否召集所有的员工参加班组现场质量问题分析； 是否坚持执行质量改善小组的工作； ……
No:17
2、车间现场质量管理系统
1. 组织工作与执行质量； 2. 管理工作与执行质量； 3. 技术工作与执行质量； 4. 培训工作与执行质量； 5. 现场5S与可视化管理工作与执行质量； 6. 持续改善工作与执行质量； 7. 公司内部服务工作与执行质量； 8. 其他与质量相关的、制造系统的工作
与执行质量； 9. ……
生产管理与绩效考核
质量分析会 与绩效考核
生产计划 与绩效考核
成本分析会 与绩效考核
No:9
班前(后）会与班组建设
班前会在什么地方召开？ 班前会的主题都包括哪些？ 如何挖掘班前会的潜力？ 如何利用班前会做好班组建设工作？
No:10
No:11
班前(后）会与班组建设
班前会在什么地方召开？ 班前会的主题都包括哪些？ 如何挖掘班前会的潜力？ 如何利用班前会做好班组建设工作？
No:12
解决问题的班前会
把班前会开到问题现场 一个班解决一个问题 把解决的问题记录到班前会记
录簿上
No:13
寻找和清除现场六大“源”
寻找和清除“六源”
污染源
死角源
故障源
浪费源
危险源
缺陷源
No:14
模块化的班前会
星期一：以质量为主题 星期二：以设备维护维修为主题 星期三：以现场管理为主题 星期四：以成本管理为主题 星期五：以安全为主题
生产管理技能 提升培训 （最新）
本次培训课程提纲
1. 现场管理基础篇 2. 车间管理与生产管理技术应用 3. 生产现场管理 4. 班前会管理 5. 班组思想管理与制度管理 6. 轮班制与助手制
No:2
一、杰出现场篇
No:3
什么是班组建设？
No:4
因果分析图与班组建设
计划 人(4)
维修 机器
机(2)
1999年，英国标准协会等13个国际组织提出 OHSAS18001《职业安全卫生管理体系规范》和 OHSAS18002《职业安全卫生管理体系实施指南》
No:26
中国的HSE
2001年12月，国家标准化委员会颁布 《职业健康安全管理体系规范》（GB/T 28001）【2001】
HSE的应用范围已经超越石油天然气行 业，扩展到工业、工程、化工等几乎所 有经济领域
No:15
利用班前会进行质量培训
No:16
1、质量标准常见的表现形式
质量标准文件：例如加工图纸、加工工艺 标准、配方比例、作业指导书等；
阶段工艺特别要求指导书； 质量标准照片：合格品与不合格品的区别
表现照片等； 不合格品的展示台：把不合格品展示出来； 优等产品展示台：把优等的产品展示出来
No:27
HSE五大要素
项目
内容
1、承诺与方 针目标
承诺的HSE管理及其目标
2、计划 3、实施
危害识别与风险评价、法律法规和其他要求、 目标、管理方案
机构与职责、培训意识和能力、协商与沟通、 文件化、文件与资料控制、运行控制、设计 与建设、承包商与供应商管理、变更管理、 应急管理
4、检查
检查与纠正、绩效测量和监视、纠正与预防 措施、记录与记录管理
质量环节。
No:20
物料的六种状态与符号
1. 加工 2. 搬运 3. 停留 4. 停滞 5. 数检 6. 质检
No:21
质量环节分析案例
停留中的 质量因素
加工中的 质量因素
搬运中的 质量因素
作业单元
检查中的 质量因素
No:22
5、足够细致的质量提醒标识
通过5S现场管理技术中的相关内容 加强现场质量问题的展示，进而提 高质量保证系数；
E: Environment，环境保护，各种自然因素的 组合与人类和自然因素之间相互形成的良好生 态关系。自然因素包括空气、水、土地、自然 资源和生命物质等。
No:25
HSE的起源
1991年，壳牌石油公司颁布了HSE方针指南；同年 第一届石油天然气勘探开发HSE国际会议在荷兰海 牙召开；
1996年，ISO组织颁布了《石油和天然气HSE管理 体系》（ISO/CD 14690标准草案）；
4、质量重灾区的分析
1. 制作以“加工、搬运、停留、停滞、数检、 质检”为单位的质量形成过程流程图；
2. 通过质量问题的统计分析，确定质量问题的 “重灾区”；
3. 通过数据统计，确定质量问题的性质，制定 具有针对性的质量问题解决方案；
4. 执行质量问题解决方案； 5. 巩固改进效果，修订SOP,进行培训； 6. 循环以上的工作过程，持续改进和提升各个
料(3)
原辅材料
决策层
管理层
成品Biblioteka 执行层维护设施
备件
操作层
工艺
标准化 技术 法(2)
软环境
统计分析
制度
3M统计 硬环境
品质管理
环(2)
测(2)
No:5
生产管理六大产出
PQCDSM
Productive：效率 Quality：质量 Cost：成本 Delivery：交期 Safety：安全 Morale：士气
No:6
生产现场3M的18种状态
设备
加工 维修 维护 停机 空转 转换
物料
加工 搬运 停留 停滞 数检 质检
人
加工 搬运 等待 怠工 数检 质检
浪费
No:7
生产系统三大会议
生产系统三大会议
质量分析会 成本分析会 生产例会
班前会及其管理
班前会目前的现状与困难 班前会管理必须创新
No:8
通过红牌作战加强质量标示管理； 通过可视化管理进行质量标示管理。
No:23
应用可视化管理提升现场质 量
彻底看板管理
标准管理
样品照片
红牌作战
颜色应用
加强光照
No:24
HSE与班组安全管理
H: health，健康，劳动者没有疾病、心理和精 神保持完好状态；
S: Safety，安全，改善劳动条件，消除不安全 因素；
5、改进
审核、管理评审和持续改进
No:28
应急与响应方案的制定
什么是应急与响应方案？或者是应急预 案？
No:18
3、各级人员的质量意识
质量意识不是一再地用语言进行强调，而是具 体工作的落实情况。
1. 车间主任：
是否至少每周一次车间质量分析会议； 是否坚持现场监督与督促质量工作的落实； 是否为车间进行质量改进与改善工作提供方便；
2. 班组长：
是否坚持每周班前会现场进行至少一个质量问题的分析； 是否把5S与可视化管理工作和质量工作结合； 是否每天定时进行质量问题的统计； 是否召集所有的员工参加班组现场质量问题分析； 是否坚持执行质量改善小组的工作； ……
No:17
2、车间现场质量管理系统
1. 组织工作与执行质量； 2. 管理工作与执行质量； 3. 技术工作与执行质量； 4. 培训工作与执行质量； 5. 现场5S与可视化管理工作与执行质量； 6. 持续改善工作与执行质量； 7. 公司内部服务工作与执行质量； 8. 其他与质量相关的、制造系统的工作
与执行质量； 9. ……
生产管理与绩效考核
质量分析会 与绩效考核
生产计划 与绩效考核
成本分析会 与绩效考核
No:9
班前(后）会与班组建设
班前会在什么地方召开？ 班前会的主题都包括哪些？ 如何挖掘班前会的潜力？ 如何利用班前会做好班组建设工作？
No:10
No:11
班前(后）会与班组建设
班前会在什么地方召开？ 班前会的主题都包括哪些？ 如何挖掘班前会的潜力？ 如何利用班前会做好班组建设工作？
No:12
解决问题的班前会
把班前会开到问题现场 一个班解决一个问题 把解决的问题记录到班前会记
录簿上
No:13
寻找和清除现场六大“源”
寻找和清除“六源”
污染源
死角源
故障源
浪费源
危险源
缺陷源
No:14
模块化的班前会
星期一：以质量为主题 星期二：以设备维护维修为主题 星期三：以现场管理为主题 星期四：以成本管理为主题 星期五：以安全为主题
生产管理技能 提升培训 （最新）
本次培训课程提纲
1. 现场管理基础篇 2. 车间管理与生产管理技术应用 3. 生产现场管理 4. 班前会管理 5. 班组思想管理与制度管理 6. 轮班制与助手制
No:2
一、杰出现场篇
No:3
什么是班组建设？
No:4
因果分析图与班组建设
计划 人(4)
维修 机器
机(2)
1999年，英国标准协会等13个国际组织提出 OHSAS18001《职业安全卫生管理体系规范》和 OHSAS18002《职业安全卫生管理体系实施指南》
No:26
中国的HSE
2001年12月，国家标准化委员会颁布 《职业健康安全管理体系规范》（GB/T 28001）【2001】
HSE的应用范围已经超越石油天然气行 业，扩展到工业、工程、化工等几乎所 有经济领域
No:15
利用班前会进行质量培训
No:16
1、质量标准常见的表现形式
质量标准文件：例如加工图纸、加工工艺 标准、配方比例、作业指导书等；
阶段工艺特别要求指导书； 质量标准照片：合格品与不合格品的区别
表现照片等； 不合格品的展示台：把不合格品展示出来； 优等产品展示台：把优等的产品展示出来
No:27
HSE五大要素
项目
内容
1、承诺与方 针目标
承诺的HSE管理及其目标
2、计划 3、实施
危害识别与风险评价、法律法规和其他要求、 目标、管理方案
机构与职责、培训意识和能力、协商与沟通、 文件化、文件与资料控制、运行控制、设计 与建设、承包商与供应商管理、变更管理、 应急管理
4、检查
检查与纠正、绩效测量和监视、纠正与预防 措施、记录与记录管理
质量环节。
No:20
物料的六种状态与符号
1. 加工 2. 搬运 3. 停留 4. 停滞 5. 数检 6. 质检
No:21
质量环节分析案例
停留中的 质量因素
加工中的 质量因素
搬运中的 质量因素
作业单元
检查中的 质量因素
No:22
5、足够细致的质量提醒标识
通过5S现场管理技术中的相关内容 加强现场质量问题的展示，进而提 高质量保证系数；
E: Environment，环境保护，各种自然因素的 组合与人类和自然因素之间相互形成的良好生 态关系。自然因素包括空气、水、土地、自然 资源和生命物质等。
No:25
HSE的起源
1991年，壳牌石油公司颁布了HSE方针指南；同年 第一届石油天然气勘探开发HSE国际会议在荷兰海 牙召开；
1996年，ISO组织颁布了《石油和天然气HSE管理 体系》（ISO/CD 14690标准草案）；