【精华】理解装配体

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第8章-装配体的表达方式汇总

第8章-装配体的表达方式汇总
★在投影为圆的视图中, 两轮节圆相切,齿顶 圆画粗实线,齿根圆 画细实线或省略不画。
(注:标准齿轮的节圆=分度圆。)
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2.齿轮和齿条啮合的画法
齿轮直径无限大时,齿顶圆、齿根圆、分度圆和齿廓 都变成直线,齿轮成为齿条。
齿轮与齿条啮合的画法与齿轮啮合画法基本相同。
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3. 圆锥齿轮啮合画法
锥齿轮的主要参数
一级齿轮减速器
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一级齿轮减速器爆炸图
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第二节 装配关系
一、配 合 二、螺纹连接 三、键和销连接 四、齿轮啮合 五、焊接
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φ20 φ20
一、配 合
定义:基本尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。
间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸-轴的实际尺寸 δ≥0 间隙 δ≤0 过盈
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(一)配合分类
A~H 形成间隙配合
基轴制: J~N 形成过渡配合
EF F FG
P~ZC 形成过盈配合

G
H
JS J
K
基准轴公差带
M
N
P
R
S
U T
基准孔公差带
m n p rs t

ef
f
fg g
h
js k j
u a~h 形成间隙配合
基孔制: j~n 形成过渡配合
p~zc 形成过盈配合
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四、极限与配合在图上的标注
焊件1
标注法。
α .b
α
n×l

焊缝
(a)
焊件2
δ
b
(b)
(c)
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1.焊接接头及焊缝的形式
两金属焊件在焊接时的相对位置,有对接、搭接、T 形接和角接四种形式,叫做焊接接头形式。如图所示:

装配体

装配体
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产品装配
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学习目的:
各种装配约束类型 零件装配与连接的基本方法 组件分解图的建立方法
学习重点:
产品的装配方法 分解图的建立
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产品装配
完成零件设计后,将设计的零件按设计要求的 约束条件或连接方式装配在一起才能形成一个完整 的产品或机构装置。利用Pro/E提供的“组件”模 块可实现模型的组装。在Pro/E系统中,模型装配 的过程就是按照一定的约束条件或连接方式,将各 零件组装成一个整体并能满足设计功能的过程。
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在组件模块工作环 境中,单击按钮 或单在弹出的〖打开〗 对话框中选择要装配的 零件后,单击〘打开〙 按钮,系统显示如图 12-2所示的元件放置操 控板。
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产品装配
8.2 装配约束类型
零件的装配过程,实际上就是一个约束限位的 过程,根据不同的零件模型及设计需要,选择合适 的装配约束类型,从而完成零件模型的定位。一般 要完成一个零件的完全定位,可能需要同时满足几 种约束条件。Pro/E提供的约束类型有: 1.匹配 所谓“匹配”就是指两零件指定的平面或基准面 重合或平行(当偏移值不为零时两面平行,当偏移 值为零时两面重合)且两平面的法线方向相反。
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8.6 组件分解图
在一些产品说明书或需要进行产品演示的场合, 为了说明产品的零件组成及其装配结构关系,经常 需要使用分解图。在Pro/E组件工作环境中,单击 菜单〘视图〙→〘分解〙→〘分解视图〙选项,图 形窗口中的组件模型则呈分解状态,调整各零件的 位置,即可完成组件模型的分解图。 • 1.自动爆炸:视图→分解→分解视图→ • 2.爆炸还原:视图→分解→取消分解视图 • 3.手动爆炸:视图→分解→编辑位置→弹出对话 框

SW装配体设计

SW装配体设计
过渡配合:两个零件之间通过过渡量进行配合既保证了装配的稳定性又便于拆卸
螺纹配合:两个零件之间通过螺纹进行配合便于装配和拆卸且具有较高的稳定性和可靠性
PRT FOUR
考虑零件的装配顺序和拆卸方便性
利用装配体设计工具如阵列、镜像、对齐等提高设计效率
确定装配体的中心线、基准面和基准轴
合理分配零件的位置和方向避免干涉和碰撞
零件的公差配合:应符合装配要求避免因公差配合不当导致装配困难或损坏
零件的材料选择:应考虑材料的可加工性、强度和耐磨性等因素
汇报人:
公差带:根据零件的精度要求和配合公差确定公差带的大小和位置
公差标注:根据公差带的大小和位置在图纸上标注公差带和配合公差
材料强度:确保零件在装配体中的强度和稳定性
材料耐磨性:考虑零件在装配体中的磨损情况选择耐磨的材料
材料选择:根据零件的功能和性能要求选择合适的材料
重量控制:考虑零件的重量对装配体的影响尽量减轻零件的重量
确定装配体设计目标
建立零件模型
装配零件模型
检查装配体设计
修改装配体设计
保存装配体设计
PRT THREE
使用约束和配合实现零件间的连接和定位
打开SW软件新建装配体文件
导入所需零件进行装配
调整零件位置确保装配体正确无误
保存装配体文件完成设计
间隙配合:两个零件之间留有一定的间隙便于装配和拆卸
过盈配合:两个零件之间通过过盈量进行配合保证装配的稳定性和可靠性
优化装配顺序:合理安排装配顺序提高装配效率
减少零件数量:通过合并、简化等方式减少零件数量提高装配效率
提高装配精度:通过优化设计提高装配精度减少误差
提高装配稳定性:通过优化设计提高装配体的稳定性减少故障率

第7章装配体的应用

第7章装配体的应用

第7章 装配体的应用装配体是由许多零部件组合生成的复杂体,其扩展名为.sldasm。

装配体的零部件可以包括独立的零件和其它装配体(称为子装配体)。

对于大多数的操作,两种零部件的行为方式是相同的。

零部件被链接到装配体文件,当零部件被修改以后,相应的装配体文件也被修改。

装配体是由若干个零件所组成的部件。

它表达的是部件(或机器)的工作原理和装配关系,在进行设计、装配、检验、安装和维修过程中都是非常重要的。

当一个零部件(单个零件或子装配体)放入装配体中时,这个零部件文件会与装配体文件链接。

对零部件文件所进行的任何改变都会更新装配体。

7.1装配体文件操作装配体的设计方法有自上而下设计和自下而上设计两种设计方法,也可以将两种方法结合起来。

无论采用那种方法,其目的都是配合这些零部件,生成装配体或子装配体。

1.自下而上设计方法自下而上设计法是比较传统的方法。

在自下而上设计中,先生成零件并将之插入装配体,然后根据设计要求配合零件。

当使用以前生成的不在线的零件时,自下而上的设计方案是首选的方法。

自下而上设计法的另一个优点是因为零部件是独立设计的,与自上而下设计法相比,它们的相互关系及重建行为更为简单。

使用自下而上设计法可以使用户专注于单个零件的设计工作。

当不需要建立控制零件大小和尺寸的参考关系时(相对于其它零件),则此方法较为适用。

2.自上而下设计方法自上而下设计法从装配体中开始设计工作,这是两种设计方法的不同之处。

设计时可以使用一个零件的几何体来帮助定义另一个零件,或生成组装零件后才添加的加工特征。

也可以将布局草图作为设计的开端,定义固定的零件位置、基准面等,然后参考这些定义来设计零件。

例如,可以将一个零件插入到装配体中,然后根据此零件生成一个夹具。

使用自上而下设计法在关联中生成夹具,这样您可参考模型的几何体,通过与原零件建立几何关系来控制夹具的尺寸。

如果改变了零件的尺寸,夹具会自动更新。

7.1.1创建装配体新建装配体文件可以采用下面的方法:(1)选择菜单栏中的“文件”|“新建”命令,将出现如图7-1所示的“新建SolidWorks文件”对话框。

装配体元分析

装配体元分析

基于ANSYS WORKBENCH(de)装配体有限元分析模拟装配体(de)本质就是设置零件与零件之间(de)接触问题.装配体(de)仿真所面临(de)问题包括:(1)模型(de)简化.这一步包含(de)问题最多.实际(de)装配体少(de)有十几个零件,多(de)有上百个零件.这些零件有(de)很大,如车门板;有(de)体积很小,如圆柱销;有(de)很细长,如密封条;有(de)很薄且形状极不规则,如车身;有(de)上面钻满了孔,如连接板;有(de)上面有很多小突起,如玩具(de)外壳.在对一个装配体进行分析时,所有(de)零件都应该包含进来吗或者我们只分析某几个零件对于每个零件,我们可以简化吗如果可以简化,该如何简化可以删除一些小倒角吗如果删除了,是否会出现应力集中是否可以删除小孔,如果删除,是否会刚好使得应力最大(de)地方被忽略我们可以用中面来表达板件吗如果可以,那么,各个中面之间如何连接在一个杆件板件混合(de)装配体中,我们可以对杆件进行抽象吗或者只是用实体模型如果我们做了简化,那么这种简化对于结果造成了多大(de)影响,我们可以得到一个大致(de)误差范围吗所有这些问题,都需要我们仔细考虑.(2)零件之间(de)联接.装配体(de)一个主要特征,就是零件多,而在零件之间发生了关系.我们知道,如果零件之间不能发生相对运动,则直接可以使用绑定(de)方式来设置接触.如果零件之间可以发生相对运动,则至少可以有两种选择,或者我们用运动副来建模,或者,使用接触来建模.如果使用了运动副,那么这种建模方式对于零件(de)强度分析会造成多大(de)影响在运动副(de)附近,我们所计算(de)应力其精确度大概有多少什么时候需要使用接触呢又应该使用哪一种接触形式呢(3)材料属性(de)考虑.在一个复杂(de)装配体中所有(de)零件,其材料属性多种多样.我们在初次分析(de)时候,可以只考虑其线弹性属性.但是对于高温,重载,高速情况下,材料(de)属性不再局限于线弹性属性.此时我们恐怕需要了解其中(de)每一种材料,它是超弹性(de)吗是哪一种超弹性(de)它发生了塑性变形吗该使用哪一种塑性模型它是粘性(de)吗它是脆性(de)吗它(de)属性随着温度而改变吗它发生了蠕变吗是否存在应力钢化问题如此众多(de)零件,对于每一个零件,我们都需要考察其各种各样(de)力学属性,这真是一个丰富多彩(de)问题.(4)有限元网格(de)划分.我们知道,通过WORKBENCH,我们只需要按一个按钮,就可以得到一个粗糙(de)网格模型.但是如果从HYPERMESH(de)角度来看,ANSYS自动划分(de)网格,很多都是不合理(de),质量较差而不能使用.那么对于装配体中(de)每个零件,我们该如何划分网格对于每一个零件,我们是否要对之进行切割形成规则(de)几何体后,然后尽量使用六面体网格如果我们这样做(de)话,那么单单划分网格这一项,就要消耗我们大量(de)时间.而且,当这种网格划分完以后,我们还需要反复加密网格,反复计算,直到结果(de)收敛.就如同减速器这样(de)一个装配体,稍微粗略(de)划分网格,都是10万多个节点,如果我们网格划分得细密一些,很容易上百万个节点.这么大量(de)节点,一般(de)笔记本和台式机计算起来都很困难.这给我们(de)仿真工作带来了极大(de)困扰.这些问题都是前处理中出现(de).如何解决这些问题,恐怕要我们广大(de)CAE工程师和CAE研究人员共同努力,从各个侧面进行研究,得到一些个别(de)成果,然后在某些时候,再集成起来,得到具有普遍指导意义(de)方法和结论.ANSYS WORKBENCH提供(de)六种接触类型不少朋友提到了关于接触类型(de)问题,对于如何使用接触类型弄不清楚.为了帮助刚入门(de)朋友们了解这些接触类型,笔者首先翻译了ANSYS 关于接触类型(de)帮助,然后对之进行点评.翻译(de)部分帮助如下:ANSYS WORKBENCH提供了6种接触类型,这些接触类型大多只对面接触使适用.(1)bonded.使用绑定以后,在接触面或者接触边之间不存在切向(de)相对滑动或者法向(de)相对分离.这是缺省(de)接触类型,适用于所有(de)接触区域(实体接触,面接触,线接触).(2)no separation.这与绑定类似.在接触面或者接触线之间不允许发生法向(de)相对分离,但是允许发生少量(de)切向无摩擦滑动.(3)frictionless:用于模拟无摩擦(de)单边接触.所谓单边接触,就是说,一旦两个物体之间出现了分离,则法向力就为零.因此当外力发生改变时,接触面之间可能会分开,也可能会闭合.这种情况下假设摩擦系数为零,即当发生切向相对滑动时,没有摩擦力.(4)rough:与无摩擦接触类型相似.它模拟非常粗糙(de)接触,保证两个物体之间只是发生静摩擦,而不会发生切向(de)滑移,从而不会产生滑动摩擦.它相当于在两个物体之间施加了无限大(de)摩擦系数.(5)frictional:有摩擦(de)接触.这是最实际(de)情况,两个接触面之间既可以法向分离,也可以切向滑动.当切向外力大于最大静摩擦力后,发生切向滑动.一旦发生切向滑动后,会在接粗面之间出现滑动摩擦力,该滑动摩擦力要根据正压力和摩擦系数来计算.此时需要用户输入摩擦系数.(6)forced frictional sliding:该选项只对刚体动力学适用.它与frictional 类型类似,只是没有静摩擦阶段.此时,系统会在每个接触点上施加一个切向(de)阻力.该切向阻力正比于法向接触力.到底使用哪种接触类型,取决于你需要解决(de)问题.如果(1)需要模拟两个物体之间轻微(de)分离(2)要获得接接触面附近(de)应力,那么可以考虑下列三种接触类型:frictionless,rough和frictional.它们可以模拟间隙,并能更精确(de)建模真实(de)接触区域.不过使用这三种接触会导致更长(de)求解时间,也可能会导致收敛问题.如果出现了收敛问题,那么可以对接触区域使用更细(de)网格.笔者(de)点评如下:装配体(de)分析中,如何对两个物体之间(de)连接关系进行建模是一个关键技术问题.对于连接关系,总体考虑如下:(1)如果两个相邻物体在分析中始终不会有相对运动,最好直接在DM中用多体部件来表达,这最省事.(2)如果两个相邻物体在分析中存在相对运动,而我们并不关注其连接点附近(de)应力情况,那么用运动副来表述更简单.(3)如果相邻两物体在分析中有相对运动,而且我们对这种相对运动(de)接触面及其附近点(de)应力情况感兴趣,那么使用接触.关于接触类型(de)分类问题.实际上,接触就是依据两个物体之间是否有切向和法向(de)相对分离来进行划分(de).在两个相互接触(de)物体之间,也只能发生这两种运动.要么,在法线方向上可以分开;要么在切线方向上可以发生相对移动.如果(1)法线方向不可分开,切线方向也不可发生相对滑动,则使用boneded.(2)法线方向不可分开,切线方向可以发生轻微(de)无摩擦滑动,则使用no separation.(3) 法线方向可以分开,切线方向不可以发生相对滑动,则用rough.(4) 法线方向可以分开,切线方向可以发生相对滑动,且没有摩擦力.则是frictionless.(5) 法线方向可以分开,切线方向可以发生相对滑动,存在摩擦力.则是frictional.基于Ansys Workbench(de)接触分析例子1前面一篇基于Ansys经典界面(de)接触分析例子做完以后,不少朋友希望了解该例子在Workbench中是如何完成(de).我做了一下,与大家共享,不一定正确.毕竟这种东西,教科书上也没有,我只是按照自己(de)理解在做,有错误(de)地方,恳请指正.1.问题描述一个钢销插在一个钢块中(de)光滑销孔中.已知钢销(de)半径是 units, 长是units,而钢块(de)宽是4 Units, 长4 Units,高为1 Units,方块中(de)销孔半径为units,是一个通孔.钢块与钢销(de)弹性模量均为36e6,泊松比为.由于钢销(de)直径比销孔(de)直径要大,所以它们之间是过盈配合.现在要对该问题进行两个载荷步(de)仿真.(1)要得到过盈配合(de)应力.(2)要求当把钢销从方块中拔出时,应力,接触压力及约束力.2.问题分析由于该问题关于两个坐标面对称,因此只需要取出四分之一进行分析即可.进行该分析,需要两个载荷步:第一个载荷步,过盈配合.求解没有附加位移约束(de)问题,钢销由于它(de)几何尺寸被销孔所约束,由于有过盈配合,因而产生了应力.第二个载荷步,拔出分析.往外拉动钢销 units,对于耦合节点上使用位移条件.打开自动时间步长以保证求解收敛.在后处理中每10个载荷子步读一个结果.本篇只谈第一个载荷步(de)计算.3.生成几何体上述问题是ANSYS自带(de)一个例子.对于几何体,它已经编制了生成几何体(de)命令流文件.所以,我们首先用经典界面打开该命令流文件,运行之以生成四分之一几何体;然后导出为一个IGS文件,再退出经典界面,接着再到WORKBENCH中,打开该IGS 文件进行操作.()首先打开ANSYS .()然后读入已经做好(de)几何体.从工具菜单-->File-->Read Input From打开导入文件对话框找到ANSYS自带(de)文件\Program Files\Ansys Inc\V145\ANSYS\data\models\OK后四分之一几何模型被导入,结果如下图()导出几何模型从工具菜单-->File-->Export打开导出文件对话框,在该对话框中设置如下即把数据库中(de)几何体导出为一个文件.OK以后该文件被导出.()退出ANSYS .选择OK退出经典界面.4.打开Ansys WorkBench,并新建一个静力学分析系统.结果如下图导入几何体模型.在Geometry单元格中,选择Import Geometry -->Browse,如下图找到上一步所生成(de)文件.则该静力学系统示意图更新如下.可见,几何单元格后面已经打勾,说明文件已经关联.5.浏览几何模型双击Geometry单元格,打开几何体.在弹出(de)长度单位对话框内,选择米(Meter)(de)单位.然后按下工具栏中(de)Generate按钮如下图则主窗口中模型如下图可见,长方形(de)变长是2m,这与题目中给定(de)大小是一致(de).然后退出DesignModeler,则又重新回到WorkBench界面中.6.定义材料属性双击Engineering Data,则默认材料是钢材.这里直接修改该钢材(de)属性即可.只有线弹性材料属性:弹性模量36E6和泊松比然后在工具栏中选择“Return To Project”以返回到WorkBench界面中.7.创建接触在主窗口中分别选择目标面,接触面如下然后对该接触(de)细节面板设置如下其中,(1)说明接触类型是带摩擦(de)接触,摩擦系数是,是非对称接触(2)指明法向接触面(de)刚度因子是.8.划分网格双击Model单元格进入到Mechanical中.在mesh下面插入一个method,并设置该方法为Sweep method.在其细节视图中选择Geometry为两个物体.则ANSYS会对这两个物体按照扫描方式划分网格.在Mesh下面再插入一个尺寸控制,用于控制钢销(de)两个直角边为3等分.在Mesh下面再插入另外一个尺寸控制,用于控制钢销(de)1个圆弧边为4等分.按下Generate 后,则生成(de)有限元模型如下图.9.设置边界条件设置四个面为对称边界条件然后还要固定钢块(de)一个面此时模型树(de)结构如下图10.进行求解设置进行分析设置其中,(1)意味着只有一个载荷步,该载荷步也只有一个载荷子步,关闭了自动时间步长,该载荷步结束(de)时间是100.(2)(de)意思是打开大变形开关.11.求解在右键菜单中选择Solve进行计算.12.后处理查看总体(de)米塞斯应力如下图可见,最大(de)应力是左右,而在经典界面中得到(de)最大米塞斯应力是.这主要应该是由于两边(de)网格划分不一致所导致(de).查看接触处(de)状态(只考察接触面)下面是接触处(de)渗透图可见,最大渗透量是,这与经典界面中(de)同样有区别.下图是接触压力大致为,同样比经典界面要大.可见,这里给出(de)各个应力都要比经典界面大,但是都在一个量级上,一般来说,这应该是网格划分不相同(de)结果.如果进一步细分网格,无论经典界面还是Workbench均应该收敛到同一个值.装配体有限元分析1.在对装配体进行有限元分析时,我说(de)装配体指(de)是大型机械整机(de)装配体,比如机床,模锻水压机之类(de),其中比如底座等部位有螺纹连接,进行分析时,怎么处理软件中,用glue粘接和将两部分建模(de)时候直接就建成一个整体,这两者有什么区别保留螺纹孔装配即可(去掉螺钉、螺纹),然后进行模态分析(de)时候,早螺纹孔处施加约束即可.确定分析什么,主要影响因数.分析模态,主要是把整机(de)质量,和固定方式确定好就可以了.注意整机材料设定.1、螺钉连接(de)处理方式很多,有时候可以用MPC来处理2、glue和螺钉连接不一样,而这差别较大glue类似于接触中(de)绑定...图元之间仍然相互独立...只是在边界上予以粘结...使模型成为一个多体部件...模态分析中...结构(de)固有频率只与它(de)质量与刚度有关...对整机模态分析,直接用GLUE处理螺栓联接面是很粗糙(de)建模方式,与实际相差比较大.见得比较多(de)处理方法是用弹簧阻尼单元联接两个部件,看几篇相关(de)论文就清楚了1、装配体分析一般不考虑螺栓这样(de)细节吧螺栓这样(de)东西通常是可以手算(de).我们用ansys通常是因为一些东西太复杂,手算没法算.2、区别在于,直接建(de)话,交界(de)地方可能没有节点.而那个地方比较关键(de)话,你可能希望那里有节点.[求助]求助workbench装配体模态分析本人刚刚接触workbench,就是冲着装配体分析去(de),我先用pro/E画了两个齿轮箱外壳,然后用刚性装配成一个组件,导出igs,然后打开workbench,模态分析模块,材料默认(de)结构钢,我没有改动,然后导入igs,单位设置成mm,默认方式划分网格,然后求了15阶模态,结果出来了,过程中没有错误提示,但是每阶频率数值太小,50HZ到120HZ,和我用ansys计算(de)相差很大,ansys算(de)是100HZ到800HZ,请问这是什么原因请各位大神把可能(de)问题都给我指出来吧,谢谢了ansys模态分析基本上是不考虑非线性(de)模态分析对网格质量要求也不高重点关注模型及边界条件(de)简化按这些思路去分析吧约束对分析结果也有很大滴影响,楼主看看约束关系整错没有.[求助]求助齿轮箱装配体ansys模态分析★初始悬赏金币 5 个本人新手,想对一个完整(de)齿轮箱装配模型进行模态分析,齿轮箱模型是用pro/E建立(de),导入到ansys中进行分析,各个零件之间装配关系需要如何设定希望各位踊跃发言啊1.从振动方程上可以看出,约束不足是求不出来结果(de),也就是说会出现平动,即为0(de)模态,因此,一般都是将其在各个方向上都约束死,保证不会出现欠约束情况.2.零部件之间(de)约束关系(de)确定,从有限元(de)角度看,一般都是将重合面上(de)节点对应合并,至于合并到什么程度,一般很难确定,需要不断地做实验来修正约束数目.3.还有一种约束方式,如果两个部件之间有同轴度等要求,就需要将其中心点合并,这种方法很多书上都有,有些书上(de)约束基本不考虑工程问题,还有些干脆回避,只是将方法讲一下,由我们自己去举一反三.装配体(de)模态分析并不复杂,原理和单个零件(de)模态分析是一样(de).只要注意以下几点:1 整体(de)约束条件设置必须符合实际情况.与静力分析不同,即使没有约束,也是可以进行模态分析(de),只是会出现最多 6 个刚体运动.2 由于装配体是由多个零件组成(de),各个零件(de)约束就成了问题.一般情况,不应该对每个零件单独施加约束,而是要通过零件之间(de)连接关系 (装配关系) 来为它们提供合适(de)约束.如果约束不当,则会出现某些零件单独(de)刚体运动,从而破坏了装配(de)整体性.3 一般情况,零件之间(de)装配关系可以采用:节点耦合、约束方程、RBE3、接触等,多种方式来模拟,具体使用哪一种方式,要根据装配(de)具体情况来确定.谢谢您(de)解答那么能否给我推荐一些关于装配体模态分析(de)资料最好有实例分析(de)那种...youku上有先计算接触应力状态,在此基础上计算模态简化接触很复杂用些弹簧阻尼模拟,需要看一些资料其实整个轴承(de)模态计算似乎没有多大必要吧,个人觉得很难说做(de)结果对错,对于振动有何指导.ansys对装配体做模态分析时,怎样处理接触部分是先网格划分呢还是先进行布尔运算是利用add还是glue采纳率:56% 11级在划分网格之间进行布尔操作,因为对于装配体而言网格(de)划分跟模型连接有很大关系,在划分网格(de)时候会产生过度网格.同时对于两种布尔操作(de)方法我认为都不是太合适,无论是add还是glue默认(de)都是刚性接触,所以对于振动传递(de)时候不能完全模拟实际(de)工作状态,所以你最好创建一下接触对或者你使用进行操作试一试,有可能会好一下.[求助]在ANSYS里装配体(de)模态分析2级分类:被浏览91次我这段时间要做一个装配体(de)模态分析,希望求出其固有频率.装配体(de)零件之间是用螺栓连接(de),现在有几个问题想请教各位大虾:1. 怎样在ANSYS里面建立螺栓(de)模型 2. 怎样设置螺栓起其他零件接触面(de)力,如:摩擦力 3. 是用哪个软件作装配体(de)模态分析比较好,ANSYS,还是ANSYS Workb ench还是其他(de) 4. 在做装配体(de)模态分析和在做零件(de)模态分析在步骤上有什么不同谢谢采纳率:58% 2级装配体各个零件之间存在接触刚度与接触阻尼,若要得到较为精确(d e)结果,通过实验(de)方法求得接触面之间(de)接触刚度与接触阻尼.。

SolidWorks装配体操作

SolidWorks装配体操作
1。多配合模式 2。移动“套筒”零件
1-12
8.3.7 零部件的固定与浮动
在装配体中通常需要至少有一个零件是固定的,或者通过在 零件上元素与装配体模型空间的参考基准面等元素之间添 加配合关系,来完全约束该零件。
插入装配体中的首个零件是“固定”的,在SolidWorks里如果 要更换固定的零件或者解除固定零件,可以使用“固定”或 者“浮动”命令来实现,下面以“8.3.6 多配合模式”节保存的 “轴装配”装配体为例,来介绍“固定”和“浮动”的使用方法。
8.4.2 忽略干涉
进行干涉检查时,如果装配体中的零件之间存在重叠或者交 叠的现象,就会报告出现干涉情况。但在实际应用过程中 ,有些干涉在建模过程中是很难避免的,而这些干涉对于 设计是无关重要的,那么这些干涉就可以忽略,例如内外 螺纹之间的干涉;此外在设计上,某些弹性零件需要故意 采取干涉处理。
用户可以设定忽略干涉,干涉被忽略后,下次进行干涉检查 时,将不再显示被忽略的结果;这些被忽略的干涉可以被 解除忽略。下面介绍忽略干涉的操作方法。
使用SolidWorks二次开发工具,编写绘制齿轮程序。 通过SolidWorks的零件设计库生成齿轮。 通过二维软件绘制齿轮轮廓,导入SolidWorks里应用拉伸、放样特征等来
生成尺寸,此方法绘制的齿轮类型有限。 本节介绍通过使用GearTrax插件来生成齿轮零件的方法,使用
SolidWorks 2009版本和GearTrax 2009来生成齿轮。由于GearTrax 2009是英文版的,因此必须先将SolidWorks 2009设置成英文版,否则 GearTrax 2009的有些功能可能无法实现。 1。设置SolidWorks为英文版 2。绘制齿轮
在SolidWorks装配体里,可以通过“移动零部件”和“旋转零部 件”命令来拖动或者旋转零部件,调整各零部件之间的相 对位置关系,以方便添加配合关系,或者选择零件实体等 。通过这两个命令还可以检查零件之间的干涉问题,即检 查零件之间是否会出现相互交叠的现象,干涉现象在工程 中是不存在的。本节主要介绍在装配体中移动和旋转零部 件的方法。

第6章 装配体

第6章 装配体
27
6.3.1 干涉检查
检查装配体中的是否存在干涉的操作步骤如下: 打开需要进行装配体干涉检查的装配体文件。注意,为 了示范需要此装配体中含有装配错误。图形显示如图6-14 所示。
图6-14 打开装配体文件
28
6.3.1 干涉检查
单击装配体工具栏上的 (干涉检查)工具,或单击菜 单【工具】∣【干涉检查】,弹出“干涉检查”属性管理 器窗口,如图6-15所示。
10
6.1.3 删除零部件
图6-5 “删除确认”对话框
11
6.1.4 替换零部件
在装配体及其零部件设计周期中,可能需要进 行多次修改。尤其是在多用户环境下,可由几个用 户处理单个的零件和子装配体。更新装配体有一种 更加安全有效的方法,即根据需要替换零部件。 替换零部件需要注意以下几点: 可用子装配体替换零件,或反之。 可以同时替换一个、多个或所有零部件实例。 替换一个或多个零部件的操作步骤为: 单击装配体工具栏上的替换零部件 ,单击菜 单【文件】∣【替换】,或用鼠标右键单击零部 件然后选择“替换零部件”,此时弹出“替换” 属性管理器窗口,如图6-6所示。
图6-1 装配体工具栏
5
6.1.2 在装配体中添加零部件
当将一个零部件(单个零件或子装配体)放入 装配体中时,这个零部件文件会与装配体文件链接。 零部件出现在装配体中;零部件的数据还保持在源 零部件文件中,因此对零部件文件所进行的任何改 变都会更新装配体。 有多种方法可以将零部件添加到一个新的或现有的 装配体中: ①使用“插入零部件”属性管理器。 ②从一个打开的文件窗口中拖动。 ③从资源管理器中拖动所需的零部件到装配体中。 ④在装配体中拖动以增加现有零部件的实例。 ⑤单击菜单【工具】∣【特征调色板】命令,在特 征调色板窗口中拖动所需要的零部件到装配体中。 ⑥使用【插入】∣【智能扣件】来添加螺栓、螺钉、 螺母、销钉、以及垫圈到装配体中。

5、高级装配体的介绍

5、高级装配体的介绍

怎么把零件添加到装配体
• 直接从文件夹,将零件用鼠标拖进来; • 在SW中选择添加模型,一个一个选; • 如果是螺丝或者齿轮等这些重复性很高的模型,直接按住ctrl+左
键拖拉,快速添加一个同样的零件;
注:设置鼠标的快捷手势,右键按住向右滑;
一般情况下,三个配合关系可以将两个零 件固定住
• 我们在添加配合关系的时候需要注意,根据该有的现实固定关系添加 配合关系;
实际设计或检查的时候,多使用孤立功能
孤立的作用是只显示我们选中的零件,其他零件暂时隐藏, 但是退出的时候还是会显示回来。
尤其是在查看比较复杂的装配体的时候,使用孤立会降低使 用负载,操作速度明显提升,而且工作效率大大提升。
注:孤立快捷键:H (认识一下装配,熟练操作。其实最麻 烦的还是设计零件本身,因为两个零件之间的尺寸关系才决定着这 两个零件到底能不能组装到一起去。
合,最后再选择合适的配合关系;(如果错了自动会报警) • 比较快捷的方式是直接选择这两个元素,然后桌面上鼠标右上角
会自动弹出合适的配合关系,如果关系不是我们想要添加的配合 关系,可以再进入配合的提示窗口详细地选择设置;
注:可以设置个快捷键,配合:M;(装配体常用) 添加多个零件的时候,尽量给他们分别上色,以区分。
• 如果实际的零件之间是存在旋转关系的时候,一般两个配合关系就够 了;
• 主要是根据自由度的多少选择合适的配合关系;
重点: • 其实经常设计装配图的时候,会帮助我们检查设计的合理性; • 还可以帮助我们增长设计经验; • 绘制的过程当中自然而然的会考虑到实际零件装配的公差;
注意文件管理
我们要养成一个好习惯,那就是文件管理。因为我们现在设 计的零件还是比较容易的,但如果是做一个大工程或者设计一个完 整的产品,就会有成百上千的零件需要组装,维护起来会很复杂。 所以我们一定要注意文件的管理,同一个部分的零件或者相关的零 件可以新建一个文件夹,并且属于他们的装配体再建立一个文件夹 统一保存和命名。

工程制图第10章-装配体设计及装配工程图

工程制图第10章-装配体设计及装配工程图
工程制图第10章-装配 体设计及装配工程图
目录
Contents
• 装配体设计概述 • 装配工程图基础 • 装配体设计实例 • 装配工程图绘制实践 • 装配体设计与装配工程图的优化
01 装配体设计概述
装配体的定义与特点
定义
装配体是由多个零件通过一定的约束 关系组装而成的组合体。
特点
装配体具有确定的相对位置和方位关 系,各零件之间通过配合关系实现固 定或运动。
实践一:绘制简单的装配工程图
总结词
掌握基本绘制技巧
详细描述
通过绘制简单的装配工程图,学习如何使用工程制图的基本规范和标准,掌握零件的正 确表达方法和装配关系的表示方法。
实践二:绘制复杂的装配工程图
总结词
提升绘制技能
详细描述
在掌握了基本绘制技巧后,开始绘制复杂的 装配工程图。通过实践,进一步提高绘制技 能,学习如何处理复杂的装配关系和零件表 达。
装配工程图的组成与内容
组成
装配工程图由一组视图、尺寸标注、技术要求和明细栏等组成。
内容
包括装配视图、剖视图、局部视图和零件视图等,用以表达装配体的结构和装配关系;尺寸标注用于 表示装配体的大小和相对位置;技术要求对装配体的工作性能、材料、热处理和试验等方面提出要求 ;明细栏则列出装配体所包含的零件列表。
5. 填写明细栏,列出零件列表 ,包括名称、材料、数量和备 注等信息;
4. 编写技术要求,注明装配工 艺、检验方法和试验条件等;
6. 检查和审核,确保图纸准确 无误。

03 装配体设计实例
实例一:简单机械装置的装配体设计
总结词:基础入门
设计目的:掌握简单机械装置的基本装配原理和方法。
实例一:简单机械装置的装配体设计

了解和分析装配体_机械制图_[共2页]

了解和分析装配体_机械制图_[共2页]

168 4.分析拆装顺序
机用虎钳的拆卸顺序为拆下销6→取下环7、垫圈5→旋出螺杆8、取下垫圈11→旋出螺钉3→取下螺母9→卸下活动钳身→分别拆下固定钳身、活动钳身上的钳口板。

装配顺序与拆卸顺序相反,具体为先把钳口板2通过螺钉固定在活动钳身4和固定钳身的护口槽上,然后把活动钳身装入固定钳身1→把螺母9装入活动钳身孔中→并旋入螺钉3。

把垫圈11套在螺杆轴肩处,把螺杆8装入固定钳身1的孔中,同时使螺杆8与螺母9旋合→垫圈5→环7→装入销钉
6。

图5-26所示为机用虎钳装配轴测图及其示意图。

图5-26 机用虎钳装配轴测图及示意图
知识点七 画装配图
设计新零件或部件时,首先要画出装配图。

测绘机器和部件时,先画出零件草图,再依据零件草图拼画出装配图。

画装配图与画零件图的方法步骤类似。

首先要了解装配体的工作原理和装配关系,其次要了解每种零件的数量及其在装配体中的功用及与其他零件之间的装配关系等,并且要熟悉每个零件的结构,想象出零件的投影视图。

下面以铣刀头为例说明画装配图的方法和步骤。

一、了解和分析装配体
画装配图之前,应对装配体的性能、用途、工作原理、结构特征及零件之间的装配关系做透。

【精华】理解装配体

【精华】理解装配体

【智能扣件】:使用SolidWorks Toolbox标准
件库将标准件添加到装配体与TOOLBOK类似, 智能扣件能自动识别阵列的特征。 【移动部件】:如果该零件被部分约束, 则在被约束的自由度方向上是无法运动的。 利用此功能,在装配中可以检查哪些零件 是被完全约束的。单击【移动零件】下的 小黑三角,可出现【旋转零件】按钮。
+



1.标准配合 【重合】:用于使所选对象之间实现重合。 【平行】:用于使所选对象之间实现平行。 【垂直】:用于使所选对象之间实现90度 相互垂直定位。 【相切】:用于使所选对象之间实现相切。 【同轴心】:用于使所选对象之间实现同 轴。
【锁定】:用于将现两个零件实现锁定,
即使两个零件之间位置固定,但与其它的 零件之间可以相互运动。 【距离】:用于使所选对象之间实现距离 定位。 【角度】:用于使所选对象之间实现角度 定位。
+
2.高级配合 【对称】:用于使某零件的一个平面(一 零件平面或建立的基准面)与另外一个零 件的凹槽中心面重合,实现对称配合。 【宽度】:用于使某零件的一个凸台中心 面与另外一个零件的凹槽中心面重合,实 现宽度配合。
【路径配合/点在线上】:用于使零件上所
选的点约束到路径。可以在装配体中选择 一个或多个实体来定义路径,可以定义零 部件在沿路径经过时的纵倾、偏转和摇摆。 【线性/线性耦合】:用于实现在一个零部 件的平移和另一个零部件的平移之间建立 几何关系。 【限制配合距离/角度】:用于实现零件之 间的距离配合和角度配合在一定数值范围 内变化。
操作界面 + 进入装配体环境有两种方法:第一种 是新建文件时,在弹出的【新建SolidWorks 文件】对话框中选择【装配体】 模板, 单击【确定】按钮即可新建一个装配体,第 二种是在零件环境中,选择菜单栏【文件】 /【从零件制作装配体】 命令, 切换到装配体环境。

第十五讲装配体的表达( 三维 )

第十五讲装配体的表达( 三维 )

3、现代设计、制造模式 现代设计、 基于网络的虚拟产品开发特点 (1) 数字化 虚拟环境下开发的产品是全数字化的产 产品的开发过程、测试过程、检验过程、 品;产品的开发过程、测试过程、检验过程、制造过 销售过程等将告别现在的纸制介质, 程、销售过程等将告别现在的纸制介质,并与数字化 产品信息紧密结合; 产品信息紧密结合;数字化将是虚拟产品开发技术的 重要发展方向, 重要发展方向,基于数字化虚拟产品技术的各个分支 将得到全面的发展。 将得到全面的发展。 (2) 集成化 虚拟产品的集成建模技术、虚拟产品 虚拟产品的集成建模技术、 开发系统的集成化、虚拟产品设计、 开发系统的集成化、虚拟产品设计、测试和制造的 集成化等。 集成化等。
美国佛杰尼亚大学并行工程研究中心应用并行 工程开发新型飞机,使机翼的开发周期缩短了60% 工程开发新型飞机,使机翼的开发周期缩短了60% (由以往的18个月减至7个月) 由以往的18个月减至 个月) 个月减至7 美国波音公司在1994年向全世界宣布 美国波音公司在1994年向全世界宣布: 年向全世界宣布: 波音777飞机采用并行工程的方法 波音777飞机采用并行工程的方法,大量使用 飞机采用并行工程的方法, CAD/CAM技术 实现了无纸化生产, CAD/CAM技术,实现了无纸化生产,试飞一次成 技术, 并且比按传统方法生产节约时间近50%。 %。出错 功,并且比按传统方法生产节约时间近50%。出错 返工率减少 75% ,成本降低 25% ,成为数字化设 计制造技术在飞机研制中应用的标志和里程碑。 计制造技术在飞机研制中应用的标志和里程碑。
1)基于人员协同和集成的并行化:把组成与产品方 基于人员协同和集成的并行化: 面有关的针对给定设计任务的专门的、 面有关的针对给定设计任务的专门的、综合性的设 计团体(企业)。这要求团队(企业) )。这要求团队 计团体(企业)。这要求团队(企业)成员必须是 跨领域的善于理解他人观点的能协同的人员, 跨领域的善于理解他人观点的能协同的人员,所有 成员都能相互交流。 成员都能相互交流。 2)基于信息、知识协同和集成的并行化;设计机电 基于信息、知识协同和集成的并行化; 产品各零部件的设计人员, 产品各零部件的设计人员,通过计算机网络对机电 产品进行设计,并进行可制造性、经济性、可靠性、 产品进行设计,并进行可制造性、经济性、可靠性、 可装配性等内容的分析,来及时的反馈信息, 可装配性等内容的分析,来及时的反馈信息,并按 要求修改各零部件的设计模型, 要求修改各零部件的设计模型,直至整个机电产品 完成为止。 完成为止。
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装配设计的基本概念 + 在SolidWorks装配环境中,既可以操 作装配体中的独立零件,也可以操作各级 子装配体。在以子装配体为操作对象时, 子装配体将被视作一个整体,其大多数操 作与独立零件并无本质区别。
+
装配体设计有两种方法:“自下而上” 设计方法和“自上而下”设计方法。 + “自下而上”设计方法是比较传统的设 计方法。在“自下而上”设计中,先分别设计 好各零件,然后将其逐个调入到装配环境中, 再根据装配体的功能及设计要求对各零件之间 添加约束配合。由于零下而上” 设计法可以使用户更能专注于单个零件的设计 工作。
+
装配环境下另一个重要概念就是—— “约束”。当零件被调入到装配体中时,除 了第一个调入的之外,其它的都没有添加 约束,位置处于任意的“浮动”状态。在 装配环境中,处于“浮动”状态的零件可 以分别沿三个坐标轴移动,也可以分别绕 三个坐标轴转动,即共有六个自由度。
+
当给零件添加装配关系后,可消除零 件的某些自由度,限制了零件的某些运动, 此种情况称为不完全约束。当添加的配合 关系将零件的六个自由度都消除时,称为 完全约束,零件将处于“固定”状态,同 “地”零件一样,无法进行拖动操作。 SolidWorks默认第一个调入装配环境中的零 件为“地”零件。
+
“自上而下”的设计方法从装配体中开 始设计,允许用户使用一个零件的几何体 来帮助定义另一个零件,或者生成组装零 件后再添加新的加工特征,进一步进行详 细的零件设计。 + 目前通常使用的装配设计方法是“自 下而上”,本章也是仅对此种方法进行介 绍。
+
装配既然要表达产品零部件之间的配 合关系,必然存在着参照与被参照的关系。 对于静态装配而言,参照的概念并不是很 突出,但是如果两个零件之间存在运动关 系时,就必须明确装配过程中的参照零件。 在装配设计中有一个基本概念——“地”零 件,即相对于基准坐标系静态不动的零件。 一般将装配体中起支承作用的零件或子装 配体做为“地”零件,即位置固定的零件, 不可以进行移动或转动的操作。
+
装配环境与零件环境的不同之处在于 装配环境下的零件空间位置存在参考与被 参考的关系,体现为“固定零件”和“浮 动零件”。在装配环境中选择零件,通过 右键快捷菜单,可以设置零件为【固定】 或者【浮动】。在SolidWorks装配体设计时, 需要对零件添加配合关系,限制零件的自 由度,以使零件符合工程实际的装配要求。
+
SolidWorks不仅提供了丰富的用于装 配的工具,还提供了多种统计、计算和检 查工具,如质量特性、干涉检查等,并且 可以很方便地生成装配体爆炸图,清晰地 表示装配体中各零件之间的位置关系。
+
在SolidWorks 中,装配体的零部件可 以是独立的零件,也可以是其它的装配体— —子装配体。在大多数情况下,零件和子装 配体的操作方法是相同的。零部件被链接 (而不是复制)到装配体文件,装配体文 件的扩展名为“.sldasm”。
【装配体】工具栏中常用的命令按钮有:
【编辑零部件】:当选中一个零件,并且单击
该按钮后,【编辑零部件】按钮处于被按下状 态,被选中的零件处于编辑状态。这种状态和 单独编辑零件时基本相同。被编辑零件的颜色 发生变化,设计树中该零件的所有特征也发生 颜色变化。这种变化后的颜色可以通过系统选 项的颜色设置重新设置。需要注意的是,单击 【编辑零部件】按钮后只能编辑零件实体,对 其他内容无法编辑。再次单击该按钮退出零件 编辑或者右上角 按钮退出编辑。
【智能扣件】:使用SolidWorks Toolbox标准
件库将标准件添加到装配体与TOOLBOK类似, 智能扣件能自动识别阵列的特征。 【移动部件】:如果该零件被部分约束, 则在被约束的自由度方向上是无法运动的。 利用此功能,在装配中可以检查哪些零件 是被完全约束的。单击【移动零件】下的 小黑三角,可出现【旋转零件】按钮。
+
前面几章介绍了零件的各种设计方法, 用以生成各种各样的零件模型,但是一般 来说,单纯的零件没有实际意义。对于机 械设计而言,一个运动机构、一台装置或 设备才有意义。将已经完成的各个独立的 零件,根据预先的设计要求装配成为一个 完整的装配体,并在此基础上对其进行运 动测试,检查是否完成设计功能,才是设 计的最终目的,也是SolidWorks的要点之一。
装配体工具栏 + SolidWorks 的装配体操作界面与零件 造型操作界面很相似,其主要区别在于装配 体工具栏和特征管理器两个方面。下面来看 一下【装配体】工具栏,其中列出了常用的 装配体命令按钮。凡是下部带小箭头的命令 按钮表明单击小箭头可将其展开,下面包含 有同类别的命令按钮。需要说明的是,这里 的命令按钮的种类和数量可以由用户按自已 的喜好设置。
【插入零部件】:通过这个插入零部件按钮,
可以向装配体中调入已有的零件或子装配体, 这个按钮和菜单栏【插入】/【零部件】的命 令功能一样。 【新零件】:单击新零件 (装配体工具栏), 或单击插入、零部件、新零件。 【新装配件】:单击新装配体 (装配体工具 栏),或单击插入、零部件、新装配体。在 设计树中,用右键单击顶层的装配体图标或现 有的子装配体图标,然后选择插入新子装配体。
+
装配体文件中保存了两方面的内容: 一是进入装配体中各零件的路径,二是各 零件之间的配合关系。一个零件放入装配 体中时,这个零件文件会与装配体文件产 生链接的关系。在打开装配体文件时, SolidWorks 要根据各零件的存放路径找出零 件,并将其调入装配体环境。所以装配体 文件不能单独存在,要和零件文件一起存 在才有意义。
自由拖动 - 选择零部件并沿任何方向拖动。 沿装配体 XYZ - 选择零部件并沿装配体的 X、Y 或 Z 方 向拖动。图形区域中显示坐标系以帮助您确定方向。 若要选择沿其拖动的轴,请在拖动前在轴附近单击。 沿实体 - 选择实体,然后选择零部件并沿该实体拖动。 如果实体是一条直线、边线或轴,所移动的零部件 具有一个自由度。如果实体是一个基准面或平面, 所移动的零部件具有两个自由度。 由 Delta XYZ - 在 PropertyManager 中键入 X、Y 或 Z 值, 然后单击应用。零部件按照指定的数值移动。 到 XYZ 位置 - 选择零部件的一点,在 PropertyManager 中键入 X、Y 或 Z 坐标,然后单击应用。零部件的点 移动到您指定的坐标。如果您选择的项目不是顶点 或点,则零部件的原点会被置于您所指定的坐标处。
+
2.高级配合 【对称】:用于使某零件的一个平面(一 零件平面或建立的基准面)与另外一个零 件的凹槽中心面重合,实现对称配合。 【宽度】:用于使某零件的一个凸台中心 面与另外一个零件的凹槽中心面重合,实 现宽度配合。
【路径配合/点在线上】:用于使零件上所
选的点约束到路径。可以在装配体中选择 一个或多个实体来定义路径,可以定义零 部件在沿路径经过时的纵倾、偏转和摇摆。 【线性/线性耦合】:用于实现在一个零部 件的平移和另一个零部件的平移之间建立 几何关系。 【限制配合距离/角度】:用于实现零件之 间的距离配合和角度配合在一定数值范围 内变化。
装配体的配合/约束方式 + 如前所述,调入装配环境中的每个零 部件在空间坐标系都有三个平移和三个旋 转共6个自由度,通过添加相应的约束可以 消除零部件的自由度。为装配体中的零部 件添加约束的过程就是消除其自由度的过 程。SolidWorks提供了两类配合方式来装配 零部件:一般配合和SmartMates智能配合。
【螺旋】:用于螺杆与螺母之间的配合,
实现螺杆与螺母之间的定比传动,即当螺 杆旋转一周时,螺母轴向移动一个螺距的 距离。 【万向节】:用于实现交错轴之间的传动, 即一根轴可以驱动轴线在同一平面内且与 之呈一定角度的另外一根轴。
【线性零部件阵列】:将现有 零件按指定
的方向复制输入的数量和距离。 【圆周阵列】:选择现有零件绕指定的轴 旋转一定角度复制输入的数量。 【特征驱动零部件阵列】:被装配的零件 会按装配零件阵列特征来阵列被装配零件。 【镜像零部件】:先选择镜像需要的平面 然后选择要镜像的实体。
操作界面 + 进入装配体环境有两种方法:第一种 是新建文件时,在弹出的【新建SolidWorks 文件】对话框中选择【装配体】 模板, 单击【确定】按钮即可新建一个装配体,第 二种是在零件环境中,选择菜单栏【文件】 /【从零件制作装配体】 命令, 切换到装配体环境。
+
当新建一个装配体文件或打开一个装 配体文件时,即进入SolidWorks装配界面, 其界面和零件模式的界面相似,装配体界 面同样具有菜单栏、工具栏、设计树、控 制区和零部件显示区。在左侧的控制区中 列出了组成该装配体的所有零部件。在设 计树最底端还有一个配合的文件夹,包含 了所有零部件之间的配合关系。
+
在打开装配体文件时,系统会自动查找 组成装配体的零部件,其查找顺序是:内存→ 当前文件夹→最后一次保存位置。如果在这些 位置都没有找到相应的零部件,系统会弹出找 不到零件对话框,提示用户自已进行查找。此 时,用户可以两种选择:选择【是】,浏览至 该文件的位置打开即可。在对装配体进行保存 后,系统会记住该零件新的路径;选择【否】, 则会忽略该零件,在打开的装配体绘图区中缺 失该零件,但在设计树中仍有该零件的名称, 且呈灰色显示。
在检查范围下选择:
所有零部件 - 如果您移动的零部件接触到装配体中任何其他的零部件, 会检查出碰撞。 这些零部件 - 选择供碰撞检查的零部件框中的零部件,然后单击恢复 拖动。如果您要移动的零部件接触到所选零部件,会检测出碰撞。 与不在选框中的项目的碰撞被忽略。
+ +

3.机械配合 此类配合专门用于常用机械零件之间的配 合。 【凸轮】:用于实现凸轮与推杆之间的配合, 且遵守凸轮与推杆的运动规律。 【铰链】:用于将两个零部件之间的移动限 制在一定的旋转自由度内。 【齿轮】:用于齿轮之间的配合,实现齿轮 之间的定比传动。 【齿条小齿轮】:用于齿轮与齿条之间的配 合,实现齿轮与齿条之间的定比传动。齿条 的平移距离都等于π 乘以小齿轮的直径
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