阀门密封技术及产品 第三期
阀门密封h
阀门密封h
摘要：
1.阀门密封的概念和作用
2.阀门密封的分类
3.阀门密封材料的选择
4.阀门密封的常见问题及解决方法
5.阀门密封的维护与更换
正文：
阀门密封是指在阀门操作过程中，防止流体从阀杆与阀座之间的缝隙泄漏的一种技术措施。
阀门密封在工业生产、石油化工、城市建设等领域具有重要的应用价值。
阀门密封主要分为以下几种类型：
（1）填料密封：通过填充柔软的密封材料来达到密封效果。
（2）机械密封：利用机械部件之间的相互作用产生压力，从而实现密封。
（3）磁力密封：利用磁力将阀门与阀座紧密连接，实现密封。
（4）迷宫密封：通过多层密封结构，使流体在密封缝隙中多次反弹，从而减小泄漏。
选择阀门密封材料时，需要考虑以下因素：
（1）阀门的工作温度：不同材料的耐温性能不同，应根据实际工况选择合适的材料。
（2）阀门的工作压力：密封材料应具备足够的强度和抗压性能。
（3）介质的性质：不同介质对密封材料有腐蚀性、磨损性等不同影响，应选择与介质相容的材料。
（4）阀门的使用寿命：要求材料具有一定的耐磨性、耐疲劳性等性能。
阀门密封过程中常见的问题及解决方法：
（1）泄漏：检查密封材料是否损坏、阀杆与阀座之间的配合是否良好等。
（2）阀门开关困难：可能是阀杆与阀座之间的摩擦力过大，需调整配合间隙或更换密封材料。
（3）密封材料损坏：需及时更换损坏的密封材料。
阀门密封的维护与更换：
（1）定期检查阀门密封性能，发现异常及时处理。
（2）保持阀门及阀杆的清洁，避免杂质进入密封部位。
（3）根据实际使用情况，定期更换密封材料。
钢制阀门上密封的介绍
钢制阀门上密封的介绍发布时间：2010-11-08 09:24:01 互联网字体：大中小为了实现阀门内外密封的零泄漏, 节省能源, 保护环境和提高工作效率, 阀门必须具有可靠的密封性能。
阀门的密封部位主要有启闭件与阀座两密封面间的接触处, 阀杆和阀盖接触处, 阀杆密封处, 阀体与阀盖之间的垫片接触处等。
其中, 启闭件与阀座两密封面间的泄漏称为阀门的内漏, 而阀杆和阀盖、阀杆密封及阀体与阀盖密封面间的泄漏称为阀门的外漏。
阀门的内漏将影响阀门截断介质的能力。
阀门的外漏会造成输送介质的损失或污染环境, 严重时还会造成重大事故。
对于易燃易爆、有毒性或具有放射性的介质, 阀门的外漏现象更是不允许发生的。
阀门上密封的密封性能是衡量阀门质量的一个重要技术指标, 国家标准对钢制闸阀和钢制截止阀上密封的技术要求制定了相关的规定。
钢制闸阀和截止阀上密封的密封效果与阀门的材质、加工设备、工装制造、热处理、加工工艺、形位公差和零件的加工精度等多个环节相关, 某一项技术达不到设计要求就直接会影响到上密封的效果（阀门的上密封如图1 所示的3～4 部位）。
根据相关标准的规定,阀门上密封应具有圆锥形或球形的密封结构。
但是, 圆锥形或球形密封结构相对于平面密封结构存在一定的不利因素, 如密封面有摩擦现象, 维修困难, 加工难度高, 加大生产成本。
结果导致生产成本上升, 产品缺乏竞争力。
同时, 阀门的上密封性能也很难达到标准的技术要求, 常常是在几次密封性能试验后上密封就会失效。
针对圆锥形和球形上密封面存在的问题和依据阀门实际工况的性能分析, 在阀门上密封的设计中采用了截止阀阀瓣平面密封的原理, 将阀杆和阀盖原本由圆锥形的上密封面改进为平面接触模式。
阀杆与阀盖的平面接触密封一般不受设备精度、工装精度和配合部件形位公差的影响, 结构简单, 加工容易, 阀盖的密封部位堆焊后只需精车即可达到设计要求。
在阀杆精加工后, 阀杆头部加温至淬火温度、空冷至室温, 精车密封平面后就可以进行装配。
《阀门的密封设计》课件
阀门是现代工业中非常重要的设备，而它的密封设计对于各种行业都至关重 要。在这个PPT课件中，我们将一步一步地介绍阀门的密封设计。
问题阐述
阀门泄漏
泄漏的阀门会带来不安全因素和环保问题。
使用寿命缩短
阀门泄漏或密封性不佳会缩短阀门的使用寿 命。
性能损失
阀门泄漏或密封性不佳会降低设备的性能。
效果
阀门运行正常，泄漏问题解 决
环境对阀门密封的影响减少， 性能得到恢复
总结
1 密封设计是阀门设计的重要部分
它直接影响到阀门的安全可靠性和性能。
2 密封设计需要结合实际情况
考虑介质、结构和环境等因素来选择材料和工艺。
3 密封设计需要管理和维护
需要定期检查和更换密封件，以保障阀门的正常运行。
维修成本增加
泄漏或损坏的阀门需要更频繁的维护，增加 了成本。
密封设计的重要性
1 保障设备正常运行
可靠的密封设计可以让阀门长期运行而不出现问题。
2 减少维修成本和停机时间
良好的密封设计可以减少阀门的维修次数，减少停机时间和维修成本。
3 确保环保要求得到满足
良好的密封性可以减少对环境造成的负面影响。
常见的阀门密封方式
闸阀
通过与密封面上嵌入的金属垫片的相互作用来实 现密封。
截止阀
通过活塞和密封环的相互作用来实现密封。
球阀
通过球体的旋转来实现密封。
蝶阀
通过圆盘在阀门管道中的旋转来实现密封。
密封设计的基本原理
1
接触式密封
通过密封面Leabharlann 实际接触来实现密封。2非接触式密封
通过一层压力波和密封面之间的空气隙来实现密封。
阀门密封
阀门的动密封、静密封形式阀门的动密封、静密封形式如何解决的密封问题不可忽视，因为阀门的跑、冒、滴、漏现象，绝大部分发生在这里。
下面我们将讨论阀门的动密封、静密封的问题。
1、动密封阀门的动密封，主要是指阀杆密封。
不让阀内介质随阀杆运动而泄漏，是阀门动密封的中心课题。
1）填料函形式目前，阀门动密封，以填料函为主。
填料函的基本形式是：（1）压盖式这是用得最多的形式。
同一形式又能许多细节区别。
例如，从压紧螺栓来说，可分T形螺栓（用于压力≤16公斤/平方厘米的低压阀门）、双头螺栓和活节螺栓等。
从压盖来说，可分整体式和组合式。
（2）压紧螺母式这种形式，外形尺寸小，但压紧力受限制，只使用于小阀门。
2）填料填料函内，以填料与阀杆直接接触并充满填料函，阻止介质外漏。
对填料有以下要求：（1）密封性好；（2）耐腐蚀；（3）磨擦系数小；（4）适应介质温度和压力。
常用填料有：（1）石棉盘根：石棉盘根，耐温和耐腐蚀性能都很好，但单独使用时，密封效果不佳，所以总是浸渍或附加其他材料。
油浸石棉盘根：它的基本结构形式有两种，一种是扭制，另一种是编结。
又可分圆形和方形。
（2）聚四氟乙烯编织盘根：将聚四氟乙烯细带编织为盘根，有极好的耐腐蚀性能，又可用于深冷介质。
（3）橡胶O形圈：在低压状态下，密封效果良好。
使用温度受限制，如天然橡胶只能用于60℃。
（4）塑料成型填料：一般做成三件式，也可做成其他形状。
所用塑料以聚四氟乙烯为多，也有采用尼龙66和尼龙1010的。
此外，使用单位根据自己的需要，常常探索各种有效的填料形式。
例如，在250℃蒸气阀门中，用石棉盘根和铅圈交替迭合，漏汽情况就会减轻；有的阀门，介质经常变换，如以石棉盘根和聚四氟乙烯生料带共同使用，密封效果便好些。
为减轻对阀杆的磨擦，有的场合，可以加二硫化钼（M0S2）或其他润滑剂。
目前，对新颖填料，正进行着探索。
例如用聚丙烯腈纤维经聚四氟乙烯乳液浸渍，又经预氧化后，在模具中烧结压制，可以得到密封性能优异的成型填料；又如用不锈钢薄片与石棉制成波形填料，可耐高温、高压与腐蚀。
阀门的密封讲解
阀门的密封讲解阀门在工业领域中起到了关键的作用，其重要性不言而喻。
在阀门的设计和制造过程中，密封是一个至关重要的环节。
本文将就阀门的密封问题进行详细讲解。
一、密封的定义和作用密封是指使两个或多个相对工作部件之间的缝隙不透漏流体，并防止介质在工作压力下泄漏的技术手段。
阀门的密封技术是为了控制流体的流动、调节流量和防止泄漏。
二、密封分类根据阀门的工作原理和密封性能，阀门的密封可以分为以下几类：1. 针型密封针型密封是利用锥形阀芯与相应阀座之间的配合，通过阀芯上的一段锥形区域的与阀座上相应锥形区域的配合来实现自密封。
这种密封形式适用于中小口径、高压和高温的工况。
2. 弹性密封弹性密封是利用弹性材料进行密封，包括O形圈、承插式密封圈和波形密封圈等。
这种密封形式适用于低压和中低温的工况。
3. 金属密封金属密封是利用金属密封副之间的刚性配合来实现密封。
金属密封具有耐高压、耐高温和耐腐蚀等特点，适用于高压和高温的工况。
三、常见密封失效原因及解决方法阀门的密封失效可能导致介质泄漏或无法正常工作，以下是常见的密封失效原因及相应的解决方法：1. 渗漏渗漏是指介质从阀门泄漏出去，主要原因包括密封面不平整、密封面与阀芯不垂直、密封面损坏等。
解决方法包括修复密封面、调整阀芯位置以及更换损坏的密封面。
2. 漏气漏气是指阀门在气体介质中的泄漏现象，可能是因为阀门的密封设计不合理或密封材料老化等原因所致。
解决方法包括优化密封设计、更换密封材料等。
3. 泄露泄露是指阀门在液体介质中的泄漏现象，可能是由于密封面损坏、密封胶老化或介质侵蚀密封部件等原因导致。
解决方法包括更换密封面、更换密封胶或选择耐腐蚀性能更好的材料等。
四、密封测试和检测为了保证阀门的密封性能，需要进行密封测试和检测，常见的测试方法包括：1. 气密性测试气密性测试是指通过在阀门上加压或抽真空，检测阀门在不同压力下的气密性能。
测试方法包括气密性检测仪、气密性校验仪等。
阀门密封技术研究现状及发展趋势分析
阀门密封技术研究现状及发展趋势分析发布时间：2021-04-08T08:37:14.684Z 来源：《防护工程》2021年1期作者：俞冠正赵敏郑红江[导读] 如果设备阀门出现故障的话就会失去了重要的密封作用，从而发生泄漏的情况，此后果将不堪设想。
浙江迪艾智控科技股份有限公司浙江诸暨 311800摘要：文章主要是分析了阀门密封的类型以及特点，在此基础上讲解了密封失效情况及解决方案，最后探讨了阀门密封技术要点，望能为有关人员提供到一定的参考和帮助。
关键字：阀门；密封技术；要点1、前言在当前复杂的市场环境下出现了许多的阀门种类，其的本质都是为能有效连通或者截断介质流。
为此良好的阀门应当要高效的截断介质流，如果设备阀门出现故障的话就会失去了重要的密封作用，从而发生泄漏的情况，此后果将不堪设想。
2、阀门密封的类型及特点根据密封盖的具体形式，有直接接触式完全密封和非接触式直接密封类型。
再接触内密封件是利用外力的作用使整个密封面相互接触，相互压扁和相互嵌入，以减小上部气隙。
它不需要外力即可关闭。
可以实现控制阀密封盖。
根据密封环基本材料的基本特性，可以用三种塑料很好地密封水阀，良好的弹性密封盖，良好的研磨密封和控制膜的完全密封。
塑料完全密封是通过塑料密封表面的直接接触和挤压实现的。
这样，表面接触大，比压集中，并且混合物均匀。
经过处理后，具有接触面广等的优势，但可靠性略差；柔性密封盖通常以非线性方式设计，然后以不同方式接触，这显然要求接触表面的形状在加工后具有更精确的尺寸。
它具有弹性密封部件的缺点，并且具有耐高温加热和耐高压的缺点。
但是，由于其弹性变形小，因此没有足够的补偿。
但是，由于研磨精度高，因此仅需很小的外力即可使用。
第二种方法是力求获得稳定可靠的内部密封，该原理非常适合于高参数值的密封。
借助于电子系统或自然条件下的热膨胀和冷收缩，可以完全控制可控制的薄膜密封。
可控制的膜密封盖可以以多种方式使用，包括高速道路和高压场合。
阀门密封性能的研究进展孙建建
阀门密封性能的研究进展孙建建发布时间：2021-12-04T01:09:01.147Z 来源：基层建设2021年第26期作者：孙建建[导读] 城镇化进程的加快，我国的各类工程建设数量也在不断增加。
阀门作为过程流体系统的重要部件，具有调节、导流、稳压、泄压等功能哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司黑龙江哈尔滨 150000摘要：近年来，城镇化进程的加快，我国的各类工程建设数量也在不断增加。
阀门作为过程流体系统的重要部件，具有调节、导流、稳压、泄压等功能，广泛应用于各个领域，小到生物医学、精密仪器等领域使用的各样微型阀门，大到电力、石化、冶金、化工等领域使用的各种大型工业阀门。
阀门输送的介质同样多种多样，有气体、蒸汽、液化气体、临界液体等，甚至某些介质具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性等危险特性。
但作为过程流体系统主要的泄漏源之一，世界上有1/3的阀门失效来源于密封失效，阀门密封失效造成事故损失尤为严重，因此，作为实现阻断，防止外漏、内漏的重要部件，阀门密封的可靠性问题受到广泛关注。
本文就阀门密封性能的研究进展展开探讨。
关键词：阀门密封；密封性能；密封失效引言随着生产需求扩大，工业自动化技术提高，为保证生产顺利进行，不发生事故，阀门的失效分析与解决方法越来越受到重视，尤其在航天、核电、火电、核能、高温高压等领域。
阀门在工业生产中具有重要作用，因此研究阀门的失效形式及其原因对于阀门受力、强度、疲劳等实际应用至关重要。
1阀门密封结构原理阀门密封的原理是借助流体压力、弹性元件作用力和预压缩产生的密封力使密封副相互接触、嵌入，减小密封面之间的间隙，同时借助液体在间隙间的表面张力等，将阀门泄漏量降低到规定值。
大型工业阀门主要密封部位为阀门启闭件处、中法兰与阀盖处以及填料函与阀杆处，按不同运动状态，密封结构可分为静密封和动密封，其中，填料函与阀杆处为阀门动密封结构，要注意介质不能随阀杆的运动而泄漏。
按材料的不同，密封结构可分为硬密封和软密封，硬密封是金属和金属之间的密封，故也称金属密封面，相对于软密封，阀门硬密封虽然其造价更昂贵，但密封性能更好，使用寿命更长。
球阀的密封结构和原理
球阀的密封结构和原理1．阀体的密封固定球球阀均采用浮动阀座形式的密封结构，阀座依靠镶嵌在阀体上预制的弹簧产生的弹力和介质的压力共同作用下将阀座紧紧的推向球体。
阀座密封采用组合密封的结构（如图1所示），初级的金属密封能有效地防止固体颗粒对密封面的损坏；次级密封是橡胶O形圈的密封，它有两个功能，一方面是擦拭球体的表面，防止它的表面受损，另一方面能保证阀门达到“零”泄漏的密封要求。
图1 组合密封结构根据球阀的不同密封结构，分为如下三类。
（1）单活塞效应的阀座标准设计的固定球球阀中，每一个阀座环都起着“单活塞效应”的作用。
在这种情况下，作用在阀座环外侧端面上的管线压力，产生一个把它推向球体的力，而作用在阀座环内侧端面上的、阀腔内的压力，产生一个把它推离球体的力。
因此，尽管施加在它们外侧端面上的管线压力，使得两个阀座环都获得了所需要的密封性能，但是，它们是“自释放”的。
这是因为，当阀腔内异常升高压力产生的、把阀座推离球体的力，大于弹簧把阀座推向球体的作用力时，这一效应允许阀腔内的压力，向与阀门连接的管线排放。
当阀体阀腔内压力正常时，阀座的受力情况如图2所示。
图2 阀座的受力情况一1.阀座2.石墨密封环3.橡胶O形密封圈4.连接体5.中间体6.球体阀体上游的压力大于等于阀腔内的压力，阀门关闭时，阀座被顶向球体，密封圈紧贴球面达到密封的目的。
此时阀座所受的作用力为：F=（P1－P0）×A2+P1×A3+F0其中F0为弹簧的推力。
当阀体阀腔内压力异常升高时，阀座的受力情况如图3所示。
阀体阀腔内的压力大于阀体上游的压力，阀门关闭时，阀座可能会被顶离球体，阀腔内的压力要进行泄放。
此时上游阀座受到被推离球体的力：F上=（P0―P1）× A2 ≥ P1 × A3 + F0图3 压力高时阀座的受力情况二1.阀座2.石墨密封环3.橡胶O形密封圈4.连接体5.中间体6.球体同理，下游阀座受到被推离球体的力：F下=（P0―P2）× A2 ≥ P1 × A3 + F0P2为阀体下游的压力，由于P1 > P2，所以F下> F上。
阀门密封技术的发展：软密封与硬密封技术的最新进展
阀门密封技术的发展：软密封与硬密封技术的最新进展在工业生产中，阀门作为控制流体流动的核心元件，其密封性能直接关系到设备的安全运行、生产效率和经济效益。
随着科技的进步和工业需求的不断提升，阀门密封技术也在不断创新与发展。
北高科阀门从软密封和硬密封两大技术方向入手，和大家一起深入分析阀门密封技术的最新进展。
一、阀门密封技术概述阀门密封技术主要包括阀座密封和阀瓣密封两部分。
阀座密封是指阀门在关闭状态下，阀瓣与阀座之间的密封；而阀瓣密封则是指阀瓣与阀杆之间以及阀杆与阀盖之间的密封。
密封性能的优劣直接影响到阀门的使用寿命、泄漏率及系统稳定性。
因此，阀门密封技术的研究与应用一直是工业领域的重点。
二、软密封技术的发展软密封技术以其良好的密封性、耐腐蚀性和适应性，在阀门领域得到了广泛应用。
近年来，随着材料科学、加工技术和设计理念的进步，软密封技术取得了显著进展。
2.1 新型密封材料的应用传统软密封材料如橡胶、塑料等，虽然具有良好的弹性和密封性，但在耐高温、耐高压及耐腐蚀方面存在局限性。
为此，研究人员开发了多种新型密封材料，如聚四氟乙烯(PTFE)、聚氨酯、聚甲醛等高分子材料，以及碳纤维增强聚四氟乙烯等复合材料。
这些材料不仅继承了传统材料的优点，还在耐热性、耐腐蚀性、耐磨性等方面有了显著提升。
2.2 密封结构设计的优化密封结构的优化设计是提高软密封性能的关键。
现代软密封阀门通常采用多层密封结构，通过增加密封层数和改变密封面形状，提高密封面的接触面积和密封压力分布均匀性，从而增强密封效果。
同时，采用先进的加工技术，如精密机械加工、激光切割等，确保密封面的光洁度和精度，减少泄漏风险。
2.3 智能化控制技术的应用随着智能化技术的普及，软密封阀门也开始向智能化方向发展。
通过集成传感器、执行器和控制系统，实现对阀门状态的实时监测和远程控制。
当阀门出现泄漏或故障时，系统能自动报警并采取相应的处理措施，确保生产安全。
此外，智能化技术还能根据生产需求自动调节阀门的开度，实现流量的精确控制。
高温高压下阀杆与阀体的密封性探究
高温高压下阀杆与阀体的密封性探究发布时间：2022-04-21T07:25:21.060Z 来源：《中国科技信息》2022年1月中作者： 1、唐琦帆 2、蒋晓林[导读] 现如今，由于现有技术的不足，阀门的介质泄漏时有发生，一般处理情况都是采用将泄漏的介质引流出来的方式，但该方式不但增加系统复杂程度，还需在附近找到低压介质的管线或容器，否则被引流出来的介质无处排放。
本文探究一种新型的阀门密封技术，可以解决高温高压下阀杆与阀体密封困难的问题，从而解决介质泄漏的难题。
1、宁波艾拓密封技术有限公司 1、唐琦帆浙江省宁波市 3150002、浙江三方控制阀股份有限公司 2、蒋晓林浙江省杭州市 310000摘要：现如今，由于现有技术的不足，阀门的介质泄漏时有发生，一般处理情况都是采用将泄漏的介质引流出来的方式，但该方式不但增加系统复杂程度，还需在附近找到低压介质的管线或容器，否则被引流出来的介质无处排放。
本文探究一种新型的阀门密封技术，可以解决高温高压下阀杆与阀体密封困难的问题，从而解决介质泄漏的难题。
关键词：密封结构，螺旋板换热器，阀门阀杆1.背景阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的管路附件。
根据其功能，阀门可分为关断阀、止回阀、调节阀等。
关断阀主要结构包括：阀体、阀盖、阀杆、阀瓣(阀芯)、填料涵、驱动装置(手动、电动、气动、液压驱动等)等部件组成，其中，阀杆一端伸入到阀体内，连接着阀瓣，且与内部的介质直接接触，另一端在阀体外，与驱动装置相连，以控制阀瓣的启闭。
阀杆与阀体之间为间隙配合，为防止阀体内的介质沿着阀杆与阀体之间的间隙向外泄漏，在阀杆与阀体之间设有填料涵，在填料涵与阀杆间充入填料，并用压板和压环(可以做成一个整体)压紧，从而构成一个密封系统，可以在保证阀杆沿其轴向运动或绕其中轴线旋转自如的情况下，不发生介质泄漏。
在介质温度不高的情况下，有多种密封材料可以作为密封结构的填料，但当介质温度较高(>500℃)时，密封材料的选择具有极大的难度，具体为：耐高压的密封填料如石墨填料、合成有机物编织填料等无法耐受如此高的温度，而耐高温的填料如玻璃纤维、云母等又无法在高压力下保证较小的泄漏率，当高温同时伴随着高压(>1MPa)的情况时，密封将更加困难。
阀门密封技术
阀门密封技术嘿，咱今儿就来聊聊这阀门密封技术！你可别小看了这玩意儿，它就像是给管道装上了一道可靠的门，把该挡的都给挡住喽。
想象一下，管道就像是一条条输送宝贝的通道，里面的东西可珍贵着呢，要是没有好的密封，那不得稀里哗啦全跑出来啦？这阀门密封技术啊，就是保证这些宝贝老老实实待在该待的地方的关键。
阀门密封就好像是给管道戴上了一顶合适的帽子，得严丝合缝才行。
要是密封不好，那不就跟戴了顶漏风的帽子似的，起不到啥作用呀！它得能经受住各种压力和温度的考验呢。
咱常见的阀门密封有好几种方式呢。
就好比有一种像是给管道加了一道紧紧的密封圈，把缝隙都填满啦，让那些想偷偷溜出去的东西一点儿机会都没有。
还有的呢，就像是给管道安了个特别牢固的门闩，怎么都打不开。
你说这密封技术重要不重要？要是没它，工厂里那些管道不就乱套啦？到处漏水漏油的，那还怎么生产呀！就好像家里的水龙头要是密封不好，那不得整天滴滴答答烦死个人呀。
而且啊，不同的场合要用不同的密封技术呢。
就跟咱人穿衣服似的，冬天得穿厚棉袄，夏天就得穿短袖啦。
在高温高压的环境下，那密封就得特别结实，不然一下子就被冲开啦。
在一些腐蚀性的环境里呢，密封材料还得能抗腐蚀，不然没几天就坏啦。
咱国家现在的阀门密封技术那可是越来越厉害啦！以前可能还得靠进口一些高端的密封件，现在咱自己就能造出特别棒的来。
这就像是咱自己家里的手艺越来越好，不用老是去求别人啦。
你再想想，要是没有好的阀门密封技术，那些石油啦、天然气啦在运输过程中跑掉多少呀，那得多浪费呀！所以说呀，这阀门密封技术可真是个宝贝技术呢。
它就像是一个默默守护管道的卫士，虽然不起眼，但是超级重要。
没有它，那些管道就没法好好工作，咱们的生活也会受到影响呢。
总之呢，阀门密封技术可千万别小瞧喽，它在好多地方都发挥着大作用呢！咱得好好重视它，让它为咱们的生活和生产保驾护航！。
阀门密封技术研究现状及发展趋势分析
阀门密封技术研究现状及发展趋势分析摘要：不断变化的市场上有许多不同的阀门，但本质上是连接或缩短媒体流。
为此，高质量的阀门必须确保媒体流能够有效地截断。
设备上有缺陷的阀门导致泄漏、泄漏和难以想象的后果，因此我们知道阀门密封对生产的重要性。
这可能会造成重大的经济损害和污染，从而造成巨大的生命损失。
同时，安全意识越来越深，遏制安全问题的重要性是不可否认的。
我国的封闭技术迄今取得了深远的发展，但只有继续研究如何扩大其生计，才能确保国有财产的安全。
关键词：阀门密封技术;现状;发展趋势;引言在对高压截止阀，止回阀，低压闸阀等设备进行设计和生产的过程中，由于一些客观因素的影响，会对生产质量造成一定的影响。
阀门作为生产过程中主要内容之一，要想提高高压截止阀，止回阀，低压闸阀的生产质量，就要对其中的密封问题进行全面分析，加强对流量的控制，不断地提高生产质量和高压截止阀，止回阀，低压闸阀的性能，进而为我国工业在社会中的稳定发展提供一定的保障。
1概述作为广泛应用于电力、石油、化工、环保等行业的机械零件，近年来阀门逐渐向大型化、自动化、高性能化、高参数化发展。
随着阀门的使用工况越来越复杂，其密封性能作为重要技术性能指标，也受到广泛关注。
阀门的种类多，结构多样，为达到截断介质流动，不发生泄漏的目的，阀门需要在各种复杂工况下都能保证长时间、高质量的密封。
阀门密封失效的原因有很多，如阀体与阀盖间的配合紧密程度不足、阀门结构设计的不合理、阀门密封面存在缺陷、紧固件发生松动、密封填料在高温情况下失效等等。
这些问题都可能导致阀门出现密封效果问题，从而引起介质的泄漏，随着工业技术的发展，阀门对密封性能的要求也越来越高，不仅要求阀门具有高耐磨性、较强的抗腐蚀性能，还要求阀门在高温、高压及低温等复杂工况下仍可长时间的保证高密封性。
2阀门的分类与结构1 .截止阀。
截止阀关闭，通常用于设备的进出和冷通道密封。
2 .止回阀。
对于水泵和冲水水等出口，需要止回阀来停止介质回流。
阀门密封等级及选用
阀门密封等级及选用阀门密封等级及选用阀门是石油化工装置管道系统中的重要组成部件，其种类多、数量大，是装置中主要泄漏源之一，因此对阀门的泄漏要求至关重要。
阀门密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力。
阀门的主要密封部位有：启闭件与阀座间的吻合面、填料与阀杆和填料函的配合、阀体与阀盖的连接处。
第一处的泄漏叫内漏，它直接影响阀门截断介质的能力和设备的正常运行。
后两处的泄漏叫外漏，即介质从阀内泄漏到阀外，它直接影响安全生产，造成工作介质损失和企业经济损失、环境污染，严重时会造成生产事故。
特别对于高温高压、易燃易爆、有毒或腐蚀性的介质，阀门的外漏根本是不允许的，因其所造成的后果比内漏更为严重，因此阀门必须具有可靠的密封性能，满足其使用工况对泄漏量的要求。
1我国阀门密封等级分类标准目前我国比较常用的阀门密封等级分类标准主要有以下两种。
1．1中国国家标准对阀门密封等级的分类国家标准GB／T13927--2008《工业阀门压力试验》。
1．2中国机械行业标准对阀门密封等级的分类机械行业标准JB／T 9092--1999《阀门的检验与试验》。
2国际上阀门密封等级分类标准目前围际上比较常用的阀门密封等级分类标准主要有以下五种。
2．1前苏联对阀门密封等级的分类为了按阀门的密封程度和规定的用途选择产品，按密封程度对阀门进行了分类，该分类的基本原则见表3和表4。
2．2国际标准化组织对阀门密封等级的分类国际标准化组织标准ISO5208--2008《工业阀门金属阀门的压力试验》。
2．3美国石油协会(APl)对阀门密封等级的分类美国石油协会标准API598--2004《阀门的检查和试验》。
2．4美国阀门和管件工业制造商标准化协会(MSS)对阀门密封等级的分类美国阀门和管件工业制造商标准化协会标准《钢制阀门的压力试验》MSS SP61---2003允许的阀门泄漏量要求如下：(1)在阀门密封副中有一个密封面使用塑料或橡胶的情况下，在密封试验的持续时间内应无可见泄漏。
阀门密封技术及产品-12版.
阀门密封技术及产品上海威纳工程技术有限公司改善阀门密封性能优化泄漏控制技术12版目录享誉全球产品与服务防失压破裂(RGD O 形圈-综述O 形圈-设计说明O 形圈-材料的选择O 形圈-尺寸的选择O 形圈-密封槽设计O 形圈-50系列尺寸表O 形圈-72系列尺寸表O 形圈-17000系列尺寸表盘根-油气、化工行业盘根-食品、医药行业盘根-其他行业阀座密封(James Walker DV-API 材料-技术规格23567891012192224272829.............................................................................................................. ......................... ......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... .......................................... ................................................... ............................................................................................ . ...................................................................................... ....................................................... ............................... ................................................................................. .............................. ........................................................ ....................................................................................................................................................................................................................................享誉全球James Walker拥有领先的材料研发技术和广泛的产品应用经验，能够针对客户的各种要求，提供最适合及有竞争力的解决方案。
阀门技术之---阀门密封
密封就是防止泄漏，那么阀门密封性原理也是从防止泄漏研究的。
阀门的种类繁多，但是基本的作用却是一致的，那就是连通或者截断介质流。
因此，阀门的密封问题就显得十分突出。
要保证阀门能够良好的截断介质流，不发生泄漏，就要保证阀门的密封完好。
而造成阀门泄漏的原因很多，包括结构设计上的不合理、密封接触面有缺陷、紧固零件发生松动、阀体与阀盖间的配合不紧密等等，所有这些问题都可能导致阀门密封不好，从而产生泄漏问题。
所以，阀门密封技术是关系到阀门性能和质量的一项重要技术，需要进行系统深入的研究。
阀门从产生到现在，其密封技术也经历了很大的发展。
到目前为止，阀门密封技术主要体现在两大方面，即静密封和动密封。
所谓静密封，通常是指两个静止面之间的密封，静密封的密封方法主要是使用垫圈。
所谓动密封，主要是指阀杆的密封，即不让阀内的介质随阀杆运动而发生泄漏，动密封的密封方法主要是使用填料函。
阀门类型对密封解决方案的选择有很大影响。
升杆闸阀的开-关行程通常较长。
如果操作较为频繁，此类长行程线性运动会给密封带来难度。
多数情况下，此类阀门的操作频度不会超过每星期一次，甚至每年只操作一次。
盘根压盖、阀杆和填料函之间的间隙非常重要。
如果缝隙较大，线性运动会导致部分密封元件被挤入，或拖曳杂质微粒穿过密封元件。
因此可在底部装一个清洁环，有些情况下顶部也可安装一个。
截止阀较常采用升杆加旋转运动模式，它的密封难度最大，因为阀杆会同时在两个方向上同时运动，盘根组会逐步接触到整个阀杆的表面。
阀杆如有任何偏心或失圆，都可能导致盘根元件破损并泄漏。
和闸阀的情况相似，线性运动会拖曳杂质微粒穿过密封元件，然后进入工艺流体。
球阀、蝶阀和旋塞阀都是常见的直角回转阀门。
当阀杆相对于密封元件转动九十度，阀门即可完成从开到关的整个过程。
这样的运动模式意味着最容易密封，因为它比其它类型阀门的行程小得多。
与线性运动模式不同，直角回转运动不容易拖曳杂质微粒穿过密封元件。
值得关注的是阀杆偏心问题，有些密封元件对于执行器对位不准极为敏感，甚至会导致阀杆密封性能降低。
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阀门密封技术及产品第 3 期高性能密封技术阀门密封解决方案盘根和石墨环 .......................10-17PTFE 弹簧蓄能密封圈 ...............26 - 27技术指南与数据表 ..................30 - 31联系方式详细信息 (32)2有关进一步详情，请致电封底上显示或 上列出的当地联系人阀门密封解决方案非金属阀座密封 ....................18 - 23预紧力控制螺栓连接.................28 - 29有关进一步详情，请致电封底上显示或 上列出的当地联系人3 上列出的当地联系人橡胶材料技术供货能力与服务借助灵活的生产计划，我们确信能够满足世界各地客户的最严苛要求。
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James Walker 膨胀式圆盖密封可采用各种材料并具有各种颜色，以适合各种应用，包括 FDA 和其他行业规范。
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但用户鲜有思考 O 型圈得到广泛认可的原因以及其实际的工作方式。
尽管许多类型的密封都有相同的功能，但 O 型圈的广泛应用很大程度上是受到商业方面原因的影响。
例如，使用体积稍大的密封时，容纳密封件的元件必须更大，因此价格更高。
这样使得整个装置就比使用体积较小的 O 型圈时更庞大，价格更高。
因为若干原因，O 型圈应用非常广：•极具成本效益。
•占用空间小。
•沟槽非常简单，在设备设计中应用时比较容易，价格也不贵。
•可以在两个方向上密封 – 因此在双向作用的装置上，只需要一个密封。
O 型圈可以被看作是真正的自动密封，因此具有高度的通用性，极为有用。
图 1 所示为装在典型沟槽内的 O 型圈。
为了在零压或极低压力条件下进行密封，必须采用机械方式挤压 O 型圈，一般压缩率为 6-15%。
挤压产生初始密封力 P。
如果现有系统压力为 P1，该压力将作用到密封外露面上，然后通过橡胶传递。
由于橡胶的性能类似于非常粘的流体，将等值地在各个方向上传递压力 P1，结果密封力 P2的值为系统压力 P1与初始密封力 P 的和。
通常，在压力超过 3.5MPa/508psi 时，系统压力 P1成为密封力 P2的一个有效分量。
O 型圈沟槽为使 O 型圈正常发挥功能，关键是密封圈的一侧必须要与介质接触，以便使系统压力可以作用在该面上，从而向密封施力。
因此，正方形槽这种几何形状并不适合放置 O 型圈，而应使用长方形槽。
由于橡胶实质上无法压缩，O型圈的体积必须小于放置O型圈的槽的体积。
否则，多余的橡胶会被挤到相邻金属元件之间的空隙内。
对于典型的液体应用，槽被O型圈填充的空间为65%至70%。
不过，O型圈在高压气应用中的效果更好，这时，槽填充更多，挤压程度更高。
挤压和槽填充程度不足，可能会使快速释压损害更容易发生。
相反，过分挤压和槽填充，可能会在温度较高时，O型圈接触某些介质而发生膨胀。
对于快速释压/高压气供给，应采用最佳O型圈挤压程度。
请联系James Walker技术团队，了解与您的应用有关的具体细节。
防挤出构件如前所述，橡胶的性能一般与非常粘的流体类似；在压力的作用下，橡胶会被挤到沟槽低压侧的空隙中。
这种现象称为挤出。
在压力是相对渐降的应用中，橡胶会复原，不会造成任何损害。
但是，对于迅速变换的压力循环，在空隙关闭前橡胶的挤出量没有充分的时间复原，就会被挤出。
接下来，每个压力循环都会造成更多的橡胶被挤出，最终导致密封失效。
这个过程称为“点噬”。
尽管相邻金属元件之间不可避免要出现密封挤出的情形（更常见于空隙的动态应用中），但装配螺栓形成挤出空隙的静态法兰型应用中也同样可能发生。
O型圈通常适合的压力可以高达10MPa/1450psi。
如果压力更高或存在不利的机械条件，推荐使用挡圈。
最常见的挡圈材质为PTFE，尽管有一定的刚性，但其柔软度也足以对压力作用下 O型圈传递的力做出反应。
在该力的作用下，挡圈进入挤出空隙中，由于恢复性能较差，挡圈将保持原样，并对O型圈提供保护。
使用PTFE挡圈将简易O型圈的承压能力提高到至少35MPa/5075psi。
选用其他替代挡圈材料（如PEEK TM）还可以进一步提高该限值。
PEEK TM是一种热塑工程聚合体，对高温下的化学侵蚀、磨损和挤出具有较高的耐受性。
上列出的当地联系人6有关进一步详情，请致电封底上显示或 上列出的当地联系人7严苛油田应用橡胶材料高级研究在油气行业中的应用显示出了特殊挑战， James Walker 不断在研发和设备方面投入大量时间和资金，以调查和了解这些关键标准对橡胶材料的影响；• 防失压破裂（RGD 或 AED ）• H 2S / 酸性条件• CO 2• 低温我们的材料科技团队发表了许多有关这些主题的技术论文，并继续扩大我们在这些领域的知识面。
这些论文可在 www.jameswalker.biz 上以 PDF 形式下载，或从您当地的 James Walker 公司处获取复印件。
James Walker 技术中心也是世界上领先的 RGD 测试和评估分析设施之一在 H 2S 与酸性条件下的性能酸性条件是存在酸性气体硫化氢 (H 2S)的情况。
H 2S 是一种对金属和橡胶都有较强腐蚀性的气体，且化学侵蚀的程度取决于温度、 H 2S 浓度、液相和时间。
在气相中，化学侵蚀的速度加快，在液相中，速度减慢，因为气体必须首先通过液体扩散才能到达橡胶密封。
随着温度升高，化学反应的速度加快。
因此，对于橡胶来说，最恶劣的环境是热酸性气体，在温度更低的液体酸性碳氢化合物中就不太严重。
尽管存在 H 2S ，但其他化学物质（如，芳香族化合物 (BTEX) 和胺阻蚀剂在橡胶材料选择中也起着决定性作用。
James Walker 对其一系列具有防失压破裂（RGD ）性能的材料在高温 20% H 2S 环境下执行了大量测试。
尽管该测试方案的结果有了新的突破，我们仍然愿意在严格保密条件下将这部分信息与客户共享。
如果您希望了解与该主题有关的更多信息或讨论针对您的具体应用的影响，请与您当地的 James Walker 办事处联系。
CO 2 对材料性能的影响CO 2 是一种小分子，很容易扩散到橡胶中。
在典型系统压力下，CO 2 处于超临界状态。
在典型环境条件下，它像气体一样，但超过 72.9 bar 和 31.1°C （CO 2 的临界点），其属性介于气体和液体之间。
在减压期间，吸收到密封中的 CO 2 将在逆向过渡期间产生大量气体。
正是因为这一原因，CO 2 在 RGD 环境下对橡胶密封具有较强的腐蚀性。
由于 CO 2 对橡胶的腐蚀性，James Walker 已投资做了大量测试，以评估材料在该环境下的性能。
此测试方案的结果如下表所示：测试方案介质：100% CO 2测试压力：150 bar 减压速度：37.5bar/min 密封截面：5.33 毫米吸收时间：72 小时减压次数：8 次评定标准：Norsok M710附录 B有关进一步详情，请致电封底上显示或 上列出的当地联系人8严苛油田应用橡胶材料RGD 测试标准在评估 RGD 性能时，James Walker 选择了 Norsok M-710 认证标准，采用 150 bar (15MPa) 的压力和 37.5bar/min （3.75MPa/min ）的减压速度在 100°C (212°F) 下进行测试。
远超 20bar/min 的行业标准。
观察结果等级为从 0 至 5。
0 表示无损坏，1 至 3 数字越大表示受到的损坏越大，4 和 5 表示受到的损坏过大而未通过测试。
“0000”等级表示可达到的最大操作安全极限。
但必须记住，这些损坏级别只是观察严格控制的测试结果获得的。
在操作条件下，介质的组分和温度的波动会进一步影响 RGD 性能并增加密封失效的可能性。
为了在防失压破裂性能（RGD ）方面最大程度提高操作安全性，James Walker 采用“0000”等级（零损坏）作为其自有材料的重要通过标准，因为只有在该等级下材料通过测试时才不会受到可见损坏。
最佳零等级通过 无损坏3 级通过材料受到损坏经过 RGD 测试后，FR68/90 与替代橡胶材料之间的比较表明在易产生失压破裂（RGD ）的工况选择正确的材料的重要性。