电厂电机异常振动的诊断及处理初探
电机振动异常的识别与诊断
电机振动异常的识别与诊断(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--电机振动异常的识别与诊断：⑴三相交流电机定子异常产生的电磁振动，三相交流电机在正常运转时，机座上受到一个频率为电网频率2倍的旋转力波的作用，而可能产生振动，振动大小与旋转力波的大小和机座的刚度直接有关。
定子电磁振动异常的原因：①定子三相磁场不对称，如电网三相电压不平衡。
因接触不良和断线造成单相运行，定子绕组三相不对称等原因，都会造成定子磁场不对称，而产生异常振动。
②定子铁心和定子线圈松动将使定子电磁振动和电磁噪声加大。
③电磁底脚线条松动，相当于机座刚度降低使定子振动增加。
定子电磁振动的特征：①振动频率为电源频率的2倍，F=2f②切断电源，电磁振动立即消失③振动可以在定子机座上和轴承上测得④振动强度与机座刚度的负载有关⑵气隙静态偏心引起的电磁力电机定子中心与转子轴心不重合时，定、转子之间气隙将会出现偏心现象，偏心固定在一个位置上，在一般情况下，气隙偏心误差不超过气隙平均值的上下10%是允许的，过大的偏心值产生很大的单边磁拉力。
气隙静态偏心产生的原因：①电磁振动频率是电源频率的2倍 F=2f。
②振动随偏心值的增大在增加，随负载增大而增加。
③断电后电磁振动消失。
④静态偏心产生的电磁振动与定子异常产生的电磁振动非常相似，难以区别。
⑶气隙动态偏心引起电磁振动偏心的位置对定子是不固定的，对转子是固定的，因此偏心的位置随转子而转动。
气隙动态偏心产生的原因：①转子的转轴弯曲②转子铁心与转轴或轴承不同心。
③转子铁心不圆气隙动态偏心产生电磁振动的特征；①转子旋转频率和定子磁场旋转频率的电磁振动都可能出现。
②电磁振动的振幅随时间变化而脉动（振），脉动的频率为2sf,周期为1/2sf当电动机负载增加，S加大，其脉动节拍加快。
③电动机往往发生与脉动节拍相一致的电磁噪声。
④断电后，电磁振动消失，电磁噪声消失。
电厂电机异常振动的诊断及处理分析 聂万祥
电厂电机异常振动的诊断及处理分析聂万祥摘要：电机设备是电厂中十分重要的设备之一，其安全运行直接关系到电厂机组的安全可靠运行。
在实际工作中，由于电厂的环境和工况等较为复杂，使得电机设备容易受到一些因素的影响而出现振动现象，严重危及到电机设备的安全可靠运行。
因此文章就电厂电机异常振动的诊断及处理展开分析。
关键词：电厂电机；异常振动；诊断；处理电机在运转过程中会发生不同程度的振动，在设计标准范围内的振动是允许的。
如果振动值超出标准不及时处理，将会对电机产生严重危害，因此做好电厂电机异常振动的诊断及处理十分必要。
一、电机振动的危害电机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑，振动力促使绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分侵入其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故。
另外，电机产生振动，又容易使冷却器水管振裂，焊接点振开，同时会造成负载机械的损伤，降低工件精密，造成所有遭到振动的机械部分产生疲劳，使地脚螺丝松动或断掉。
电机振动又会造成电刷滑环的异常磨损，甚至会出现严重刷火而烧毁集电环绝缘，电机将产生很大噪音。
消除和改善电机振动是提高电机运行质量和使用寿命的积极措施。
二、电机异常振动的原因分析（一）电磁方面的原因（1）电源方面：三相电压不平衡，三相电动机缺相运行。
（2）定子方面：定子铁芯变椭圆、偏心、松动；定子绕组发生断线、接地击穿、匝间短路、接线错误、定子三相电流不平衡。
例如：1号机2号密封风机电机检修前发现定子铁芯有红色粉末，怀疑定子铁芯有松动现象，但不属于标准大修范围内的项目，所以未处理，大修后试转时电机发出刺耳的尖叫声，更换一台定子后故障排除。
（3）转子故障：转子铁芯变椭圆、偏心、松动。
转子笼条与端环开焊，转子笼条断裂，绕线式转子三相绕组不平衡，绕组发生断线、接地、匝间击穿，接线错误，电刷接触不良。
例如：2号机2号给水泵电机运行中发现电机定子电流来回摆动，电机振动逐渐增大，根据现象判断电机转子笼条有开焊和断裂的可能，电机解体后发现，转子笼条有 7 处断裂，严重的 2 根两侧与端环已全部断裂，如不发现及时就有可能造成定子烧损的恶劣事故发生。
电机为什么会振动有什么检修措施
电机为什么会振动有什么检修措施电机振动是由于电机的运转引起的，主要包括旋转不平衡、轴偏心、轴承故障、定子线圈接触不良等因素所导致。
下面将介绍一些常见的电机振动的检修措施。
1.检查电机外观和安装首先需要检查电机的外观和安装是否无明显损坏，并且是否满足电机的安装要求。
对于垂直安装的电机，需要检查电机底座和底座与地面的垫片是否存在松动或损坏。
对于水平安装的电机，需要检查电机底座上的固定螺栓，确保螺栓的紧固力度。
2.检查电机定子线圈定子线圈的接触不良往往会导致电机的振动。
可以使用电磁线圈柱式式短路架来检查定子线圈的连接情况，确保线圈的接触良好，无短路、开路等故障。
3.检查轴承轴承是电机中非常重要的部件，也是电机振动的一个主要原因。
首先需要检查轴承的润滑情况，确保轴承有足够的润滑油。
其次，检查轴承是否松动，是否存在异响等异常情况。
如果轴承已经出现磨损，需要及时更换。
4.动平衡电机因为零件的不平衡而产生的振动很常见。
可以通过电机的动平衡来解决这个问题。
动平衡可以分为静态平衡和动态平衡两种方式。
在电机运转之前，可以进行静态平衡测试，通过调节转子重心的位置，使得电机在旋转过程中保持平衡。
5.转子偏心转子偏心是电机振动的另一个常见原因，可以通过电机的检修来解决。
首先需要将电机拆解，并对转子进行清洗，去除转子表面的污物和沉积物。
然后对转子进行研磨，以消除转子的偏心。
最后，重新安装电机，并进行动平衡测试。
6.检查驱动系统电机的振动还可能是由于驱动系统的故障引起的。
可以检查电机的驱动系统，包括皮带传动、联轴器等部件，确保它们的工作正常，没有松动、磨损等问题。
综上所述，对于电机振动的检修措施主要包括检查电机外观和安装、检查电机定子线圈、检查轴承、进行动平衡、处理转子偏心和检查驱动系统。
通过以上措施的综合应用，可以有效地解决电机振动问题，提高电机的运行稳定性和寿命。
电厂电机异常振动的诊断及处理分析
电厂电机异常振动的诊断及处理分析摘要：电厂电机作为发电厂内的重要设备，其运行质量直接影响发电厂工作质量。
在日常运行过程中，电厂电机往往会出现异常振动问题，不仅会影响电厂电机运行质量，还能降低后期生产环节工作质量，因此需要重视电厂电机异常振动诊断及处理工作。
本文通过深入分析电厂电机异常振动所造成的危害，进而提出针对性的解决措施，从而提高电厂电机运行质量，保障发电厂工作质量。
关键词：电厂电机；异常振动；具体原因；处理措施前言：一般情况下，电厂电机在日常运行过程中也会产生振动情况，但是具有规律性，因此不具备影响作用，属于正常工作状态。
当电厂电机出现异常振动情况后，其会对设备造成较大影响，导致电机内部链接稳定性下降，如果长时间不进行处理，甚至会出现设备断裂问题，严重影响生产效率和质量。
针对于此，必须要重视诊断电厂电机异常振动工作，及时发现其中存在的问题，进而制定合理性的处理方案，以此来提高电厂电机运行效率和质量。
一、电厂电机异常振动造成的危害分析在电厂电机正常工作状态下，其内部会产生规律性的振动情况，由于其长时间进行运行，内部会有较多空隙，加之运行效率过大，所造成的振动并不具备影响性。
这种振动发生频率较小，且振动幅度过弱，因此并不会对电厂电机产生损害作用，可以将其作为正常运行状态。
但是如果电厂电机在运行过程中，振动出现异常情况，振动频率和幅度都超过电厂电机设备所能承受值，会对电厂电机造成较为严重的危害。
以下是电厂电机异常振动所造成的危害表现：一是会影响电厂电机内部连接构件。
由于大多数电厂电机内部构件会通过螺丝相连，因此异常振动会对其造成一定程度影响，导致螺丝与螺母之间会产生空隙，当长时间振动时，会造成连接松动，进而出现螺丝断裂等问题；二是影响与地基连接处的稳定性。
由于电厂电机设备较大，需要安置在基座上，才能保证电厂电机能够正常运行，但是由于异常振动问题，会长时间振动基座，导致基座出现裂缝等问题；三是导致电厂电机设备主轴弯曲。
浅析电机振动故障及处理方法
浅析电机振动故障及处理方法摘要：众所周知，电机对生产发展十分重要，为确保生产设备的正确运行和正常生产任务点的完成，要保障生产设备的“心脏”即电机，能在生产中正常高效运行。
在电机的日常使用过程中，除了要注重对电机的保养外，还要在电机出现运行故障时，对电机出现的故障进行积极有效的确认和维修。
关键词：高压电机；产生故障；振动处理引言高压电机运行过程中经常发生损毁问题，严重影响了正常的生产秩序和经济效益；要避免此类问题就必须分析高压电机损坏的主要原因，并才民据问题提出可行的措施，减少运行过程中的突发故障和非计划停机。
1高压电机产生故障的原因1.1电机振动电机产生振动的原因有很多，其中情况比较严重的一种就是因转子轴断产生的振动。
也可以说是通过电机振动这个表面现象可以推断出是电机转子轴断了，或者说电机的振动也在一定程度上导致电机转子轴断。
具体分析如下：由于电机在前期运行中的不平衡而引起振动，再加上电机在长期使用过程中一直变化负载的程度，使得电机不断受到打击，转轴不堪重负，从最开始产生裂缝，到裂痕明显增大，直到最后断裂。
1.2定子绕组引出线的绝缘层老化由于定子绕组使线的安装、绝缘倒料的选择等方面存在问题，可能会导致定子绕组引出线的绝缘层老化。
从安装的方法方式看，定子绕组引出线经常发生断裂的部位般是在定子机座棱角处引出处，这就使得引出线在棱角处的摩擦增大，也就使得引出线的绝缘材料更容易老化；从定子绕组导出线的绝缘材料的选择看，由于选择的绝缘材料不当，外加电机在相对潮湿的环境中持续运行，导致绝缘材料老化。
1.3定子绕组绝缘薄弱和磨损由于很多电机定子缠绕的线圈内部匝间的绝缘是通过玻璃丝来实现的，绝缘程度比较低，这就导致电机定子绝缘薄弱。
这样的绝缘方式会使电机在长期的运行过程中，内部散发的热量很难散发出去，加快绕组绝缘的老化程度。
此外，这样的绕组绝缘会使线圈匝间有更多的电流泄露，造成短路；严重时导致电机内部起火，烧毁电机。
电厂发电机振动故障及处理_0
电厂发电机振动故障及处理电厂发电机在工作过程中会出现各种异常故障，对发电机的工作性能产生影响，严重时还可能会引发安全事故。
异常振动是发电机故障中的一种常见问题，本文对电厂发电机异常振动故障进行分析，并且提出发电机振动故障处理和预防方法，旨在提高发电机正常运行水平。
标签：电厂发电机振动故障解决方法引言振动故障是发电机运行过程中的常见故障类型，通常是由于发电机的转动部分不平衡、电磁方面或机械故障引发的，在电厂运行过程中发电机的工作性能以及工作状态对电厂的工作有十分重要的影响，提高发电机运行质量必须要从预防发电机故障着手。
发电机振动故障带来的影响比较大，在日常运行过程中必须要找到发电机振动故障的原因，及时做好检修维护，以减少发电机故障发生率。
一、电厂发电机异常振动的危害振动是发电机在正常的运行状态下的一种正常现象，这种振动是一种有规律的振动，而且振动的幅度不会太大，因此对发电机的运行产生的影响也是在允许范围之内，所以不会造成其他事故。
但是在运行过程中对于一些异常振动，超出发电机的承受范围，则会导致发电机运行稳定性受到影响。
发电机异常振动带来的危害主要有以下几个方面：第一，振动会导致发电机组连接处的部件出现松动，例如地脚螺丝发生松动或断裂；第二，异常振动会导致发电机基座的二次浇灌体发生松动，从而使得基础处出现裂缝；第三，异常振动会导致发电机的通流部分的封轴装置相互摩擦，出现严重的磨损，并且造成设备主轴弯曲；第四，导致滑销磨损，严重时还会影响发电机的热膨胀能力，造成严重的安全隐患。
第五，异常振动会导致发电机的转子护环出现松动和磨损，严重时会造成芯环破损和线路的绝缘磨损现象，引发短路故障和接地故障。
二、电厂发电机常见的异常振动电厂发电机组的异常振动是一种较为常见且复杂的运行故障，产生异常振动的原因是多种多样的，例如发电机本身的质量问题和介质问题，如油温、油质、疏水等因素可能会导致异常振动，外部操作不当也会导致异常振动。
电动机的振动分析与故障诊断
电动机的振动分析与故障诊断电动机在工业生产中扮演着重要的角色，但长期使用和不良操作可能导致其振动和故障。
本文将探讨电动机振动的原因以及故障的诊断方法，并提供解决这些问题的建议。
一、振动分析1. 振动的原因电动机振动的原因可能包括以下几个方面：a. 不平衡负载：不平衡负载可能是由于旋转部件的不均匀质量分布引起的，导致电动机产生振动。
b. 轴承故障：电动机的轴承在长期使用后可能会磨损、断裂或过度磨损，这会导致振动。
c. 轴偏心：轴偏心可能是由于组装问题或轴的变形引起的，会导致电动机产生振动。
d. 磁场不均匀：电动机的磁场不均匀可能与电磁线圈的设计和制造有关，这也会导致振动。
e. 失衡转子：电动机转子的失衡可能会导致振动，特别是在高速旋转时更容易出现问题。
2. 振动的影响电动机的振动不仅会影响机器的正常运行，还可能导致以下问题：a. 能源浪费：振动会导致电动机能量的损失，从而引起额外的能源消耗。
b. 设备损坏：持续的振动会导致电动机零部件的磨损加剧，甚至可能引起断裂或脱落。
c. 噪音污染：振动使电动机产生噪音，如果超过了正常水平，可能会引起噪音污染。
二、故障诊断1. 振动系统监测为了正确地诊断电动机振动问题，可以使用振动监测系统来采集数据并进行分析。
这些系统通常包括振动传感器、数据采集器和分析软件。
2. 数据分析通过收集到的振动数据进行分析，可以找到故障的迹象和原因。
常见的数据分析方法包括：a. 频谱分析：将振动信号转换成频谱图，通过分析频谱图可以确定故障频率和振动幅值。
b. 轨迹分析：通过绘制轴承振动的运动轨迹图，可以确定轴承的故障类型。
c. 时域分析：对振动信号进行时间域分析，可以了解振动信号的波形和振动特征。
3. 故障诊断根据分析结果，可以判断电动机的故障类型，并采取相应的修复措施。
常见的故障类型包括轴承故障、不平衡、磁场不均匀等。
三、解决方案1. 平衡校正对于因不平衡而引起的振动，可以采用平衡校正的方法来解决问题。
浅析电机振动故障及处理方法
浅析电机振动故障及处理方法摘要：电机日夜不断的高速运转，加之技术工作者的不当操作，使得电机时不时地发生故障。
有效降低电机故障的次数，是当今企业发展以及工人的发展所面临的一项挑战。
本文结合具体工作经验，对电机故障产生原因进行一个具体的分析研究，并提出一套合理的解决方案，最终认识到电机的维修与保养对电机的正常运行至关重要。
关键词：电机振动；故障；处理方法1.电机振动故障问题案例分析国内某压水堆核电站所采购的百万千瓦级主泵电机系国内某大型电机厂首次自主研发、设计及制造。
基于三轴承主泵泵组设计结构，电机进行出厂试验的部件除电机本体外，还包含主泵电机上支座、主泵电机下支座的泵类部件。
电机在厂内进行试运转过程中，出现了轴振值严重超标现象。
通过多方面的查找、分析，确定了原因并进行了相应的设计与工艺改进，最终使电机的试验振动满足设计要求。
1.1主泵电机振动监测主泵电机进行试运转过程中，共设置了2个振动监测点，监测点的位置分别位于电机上机架及电机轴，其中上机架的振动上限值设置为90μm，电机轴的振动上限值设置为120μm。
每个振动监测点有两个振动传感器，分别监测X、Y向振动，其中电机轴的传感器为涡流式的位移传感器，而电机上机架的传感器为速度传感器，见图1.图1 主泵振动监测点1.2故障原因分析及处理1.2.1故障原因分析通过电机的频谱图（图 2）分析，电机在额定转速状态下，上、下方的优势频率均为 1 倍频，其他频率成分相当小。
图2 电机频谱图初步分析可能存在以下因素：第一，振动监测系统存在问题，怀疑振动传感器的探头出现松动或损坏；第二，转子的剩余不平衡力过大；第三，电机上导轴承间隙过大；第四，推力盘端面跳动值偏大。
针对以上采取了以下措施：首先对振动监测设备再次详细检查，确认探头是否出现松动或损坏。
其次经过对电机在试验期间测得的振动曲线进行分析，发现电机在试运转过程的低速转动状态下没有出现振动突变。
根据生产厂家的经验，若转子自身的动平衡存在问题，电机在较低转速时振动值就会陡升，但是在前述的数次试转的过程中，振动值在达到额定转速前保持在合格范围内且处于稳定转态，故可基本排除问题来源于转子本身。
电厂辅机振动故障诊断与处理
电厂辅机振动故障诊断与处理摘要：在电厂日常的工作运行中，转动设备的作用不言而喻，它在一定程度上决定着电厂能否安全、稳定的运行，能否进一步的发展。
不过，这些设备在平时会出现各种问题，而又以辅机振动的故障又是最多、最难处理的问题之一。
因此，对于电厂来说，提高辅机振动故障诊断技术，加强设备的可靠性，为进行状态检修打下坚实的基础就显得尤为重要了。
本文在分析电厂辅机振动故障的基础上，通过具体的实例对振动故障的原因与处理作了深层次的阐述，以期把振动故障的诊断理论与设备的特点进行有机的结合，推动电厂辅机振动故障诊断与处理的发展。
关键词：电厂；辅机振动；频谱分析；诊断处理1引言在我国，许多电厂的自动化水平较高且机械设备之间相互关联，一旦一个转动设备出现故障就会影响到整个电力机组的正常运行。
在众多问题中，由辅机振动故障所引起的问题最为常见且难以处理。
一些电厂在辅机设备出现故障时，经常会对其反复拆装来寻找故障，这样以来就会增加技术工作者的工作量，也影响到了电力机组的正常运行。
另外，在维修辅机设备的时候，工作人员如果仅仅凭借以往的经验来判断设备的故障就不能对问题有一个整体的认识，同样也不符合电厂发展的需要。
因此，相关部门面对辅机振动故障，既要结合以往经验又要关注实际情况，对辅机进行整体的分析与把握，以期尽快的消除故障，促使电力系统的正常运转。
2对电厂辅机振动故障的实例分析对电厂的辅机振动故障进行分析离不开设备故障诊断技术，由于它是一门新兴的技术，再加上电力设备形态各异且工作条件也各不相同，发生故障时各设备也有不同的反应，所以，设备故障诊断技术在实际应用中还需要进一步的发展。
这就要求电厂要遵循科学原理，一切从实际出发，具体问题具体分析，不断提高自身的技术能力。
由于受到诸如辅机规划不科学、质量不过关、操作不当等各种原因的影响，对于电厂辅机的振动故障问题，电厂在实际处理上还是比较困难的。
对于辅机振动的故障问题，电力系统往往都是以振动异常的形式所表现出来，因此，电厂可以从转子系统的振动频谱分析当中来获取较多的、可靠性高的故障信息，据此来判断故障的发生原因，然后再根据设备的故障迹象，来对设备振动故障进行针对性的分析与诊断处理。
电厂电机异常振动的诊断及处理
电厂电机异常振动的诊断及处理摘要：我国的工业产业发展正随着社会经济的进步而逐渐深入人们的生活，人们的用电量也有了显著地提高，电厂的工作也越来越重要。
电机在电厂中起着至关重要的作用，能够为电厂的各类型机器提供运行的动力，能显著提高机器运行的效率。
电机在工作中也经常会发生故障，其中经常出现的故障是电机异常振动，电机异常振动发生的原因有很多，针对这种故障发生的解决办法也有多种形式。
本文主要分析了电厂的电机在工作是发生异常振动的原因及影响，同时针对这些引起异常振动的原因提出了几条改进方式。
关键词：电厂电机；异常振动；诊断处理电厂电机在运行中经常会发生异常振动的情况，这种情况的发生小至对电机本身的使用年限及工作效率产生消极影响，大至影响整个电厂的工作有序顺利进行，导致电厂出现财务及安全上的损失。
因此，为了保证电场的工作正常有序的进行，电机的异常振动需要得到足够的重视，需要深入的研究导致电机发生异常振动的原因，及时处理解决这些影响因素。
根据电机的工作原理和所处的工作环境等方面分析综合考虑导致电机发生异常振动的原因，从这些原因入手来减少电厂电机发生故障的几率。
1电厂电机异常振动的诊断1.1电厂电机异常振动诊断的重要性电机在电力企业中的应用非常广泛，随着人们对电力的需求逐渐上升，电机也逐渐变得不可缺少。
电机的工作原理是通过能量的转换来完成相应的工作，并且在正常工作时电机也会发生正常的振动，正常的振动在一定时间内的振动变化不大且有规律，对电机的运行能有一定的促进作用[1]。
但是电机可能会由于运行时的操作不当或其他相关的原因而导致异常振动，异常振动对电机的工作就会产生极大的影响，不利于电机的正常工作。
1.2电厂电机异常振动的诊断方式电厂电机发生异常振动时可采用以下方式进行故障诊断：首先，电厂管理阶层应该对电机故障诊断的工作加以重视，引进先进的技术作铺垫，加强对工作人员的技术培训。
其次，工作人员在诊断故障发生的原因时，需要从电机的安装到电机的操作逐步的排查发生故障的原因，检查电机的各部件的连接是否正常，清理电机内部吸附的尘土，对电机定期进行常规的检查，主要针对电机的部件连接和电机的安装，保证电机不会由于维护的不及时而发生故障。
厂用电动机振动问题分析及处理
厂用电动机振动问题分析及处理摘要：电动机振动会造成发电机停机、停运，因此带来安全隐患，带来巨大损失。
对于电动机的振动原因进行分析，找到相应的对策，就能够将故障隐患消灭在萌芽状态。
本文结合实际案例对电动机震动原因以及解决对策的应用展开论述，期望能够在电动机振动监测工作的开展以及电动机振动的故障解决上具有参考作用。
关键词：电动机；振动原因；解决对策发电机和高低压电动机发生振动，引起的停运、停机故障较为常见，一般采用振动监测的方法能够将问题进行及早发现，并及时进行处理，将故障隐患消灭在萌芽阶段，防止由于故障引发的进一步损坏，同时采取措施加以规避，不仅能够实现设备的稳定运行，而且也减少了检修投入的人力和财力。
1.电动机振动的危害设备运行发生电动机震动是非常常见的。
与其他设备一样，电动机的运行产生的振动有着不同程度的幅度。
运行中，振动会对设备产生一定的危害，一个是消耗能量，降低电机的运行效率，一个是对电机的轴承加以损坏，磨损电机的轴承导致了轴承的使用寿命大大地缩短。
还有就是磨损转子，导致磁极松动，使得转子与定子发生擦碰，导致电机转子发生断裂和弯曲，另外，由于电机振动造成电机端部的绑线发生了松动，带来绕组相互摩擦，降低了绝缘电阻并且缩短了绝缘的使用寿命，甚至还可能导致绝缘发生击穿，还有就是电机配套的设备基础部分发生了零部件的松动，带来严重的事故。
2.电动机振动的基本原因2.1电磁原因2.1.1定子故障定子绕组接地击穿、匝间短路、断线、定子三相电流不平衡、接线错误。
定子铁心变松动、偏心，形状为椭圆形。
2.1.2电源方面三相电动机缺相运行、三相电压不平衡。
2.1.3转子故障端环开焊与转子笼条断裂，绕线错误，转子铁心变椭圆、偏心、松动，电刷接触不良[1]。
2.2机械原因2.2.1与联轴器配合方面联轴器连接不良，负载机械不平衡，联轴器损坏，联轴器找中心不准，系统共振等。
2.2.2电机本身方面基础安装不良导致转子气隙不均，滑环变形导致机械机构强度不够，子磁力中心不一致，电机风扇损坏后轴承故障发生共振，定、转子不平衡，地脚螺丝松动，发生了转轴弯曲。
电厂电机异常振动原因分析及解决对策
电厂电机异常振动原因分析及解决对策摘要：电厂电机的异常振动主要表现为汽轮发电组的异常振动，造成汽轮发电组振动异常受到很多因素的影响，主要包括三面，第一，气流激振原因，第二，转子热变形导致振动异常，第三，摩擦振动对汽轮发电机组产生影响。
文章将对造成电机电机异常振动原因分析，提出相应解决措施。
关键词：电厂电机；振动异常；原因；解决措施1 电厂电机异常振动造成的危害分析电机在正常的运行状态下，本身存在一定程度的振动，这种振动具有一定的周期和规律，它是汽轮发电机组在正常运行工作下产生的一种正常现象。
由于该振动的振动幅度较小，且具有一定的规律，因此对机器的运行产生的影响在允许范围内，不会对机器产生危害。
发电机组的异常振动对机器的影响则是有害的，它的振动幅度远远超出了电机的发电机组的承受范围。
电厂电机异常振动造成的危害主要有以下几个方面：第一，机组连接处的部件由于振动异常，造成连接松动，常见的主要现象为地脚螺丝发生松动或断裂；第二，振动异常导致基座的二次浇灌体发生松动，致使基础处出现裂缝；第三，通流部分的封轴装置由于异常振动产生相互摩擦，磨损严重甚至造成设备主轴弯曲；第四，滑销在异常振动下磨损，严重时这种磨损会影响到发电机组正常的热膨胀能力，进而对机组的安全造成一定的隐患，引发更为严重的事故；第五，异常振动会使汽轮发电机组的叶片产生一定的应力，当应力过高时会造成叶片折断的严重事故；第六，发电机的转子护环在异常振动下松弛并发生一定的磨损，严重时会造成芯环破损和线路的绝缘磨损现象，致使设备发生接地和短路。
另外危机保安器的异常报警以及发电机组的异常磨损等也都是由于电机的异常振动造成的。
从上面电机异常振动对发电机组造成的危害可以看出，异常振动是一种严重的机器故障，对设备的安全运行产生极大的威胁。
为了可以保证发电机组的正常运行，工作人员应当在发现机组异常振动的第一时间，准确迅速的找出造成机组异常振动的原因，并采取相应的措施消除振动，决不能允许机组在异常振动的情况下继续运行。
电厂电机异常振动的诊断及处理初探
电厂电机异常振动的诊断及处理初探摘要：电厂电机在运行中，经常出现异常振动问题，若是异常振动问题得不到有效解决，就会导致电机不同部位出现松动甚至断裂。
基于此，笔者在下文中对某电厂电机振动异常诊断处理案例进行了详尽探讨，以期为相关从业人员提供有效参考。
关键词：电厂电机；异常振动；诊断；处理某电厂发电机组在带负荷状态，电机转子异常振动并不断爬升，导致跳机，致使调试工作无法正常开展。
经过详细的、全面的测试诊断，判断其故障原因为：线圈在带载荷状态下因匝间短路致使转子局部发生暂时性弯曲。
该原因充分证明了电气动态匝间短路试验结论，在更换转子后，电机振动消失，恢复正常。
一、电机概况本文列举的电机组，是东方电机厂生产的超临界式660MV电机组，该电机组中的汽轮机型号为N660-25/600/600，同时该电机组中配备有全封闭自通风、水/氢冷却、自开励静止励磁QFSN660-2-22发电机。
该机组中，其轴系由LP低压转子、HIP高中压转子、EXC励磁滑环小轴、GEN发电机转子组成[1]。
机组中各个转子之间全都由刚性联轴器连接，其中HIP两个支撑轴承为可倾瓦轴承，机组轴系统结构图可见图1。
图1.机组轴系统结构图该机组自2015年5月底开始进入整套启动调试阶段，电机在升速的过程中，其振动频率在可控范围内，初定速轴系振动较小，经测试，7x轴振动保持在6970μm左右，在定速初期一段时间之后，发动机振动速度逐渐攀升，尤其是7x 轴，仅仅定速30min，7x轴振动攀升到119μm左右。
在并网后的低负荷承载情况下，7x轴振动不断提升，振动攀升速度稍有放缓，但在高负荷情况下，7x轴振动速度持续加快，直至超过249μm，达到跳机值。
跳机后，当机组处于停机惰走状态，电机转子振动显著加强。
一、振动故障分析（一）振动试验初步判定，超临界式660MV电机组振动和负荷区间有直接关系，因7x轴在高负荷状态下，振动速度逐步攀升。
为进一步探寻故障成因，在调试的过程中，实施了变冷却氢温、变励磁电流、变密封瓦油温试验、动平衡配重试验。
电厂电机异常振动的诊断及处理分析
电厂电机异常振动的诊断及处理分析电厂电机在运行过程当中经常会出现的一个主要问题就是发生异常振动现象，造成这种现象的原因有很多方面。
本文主要分析造成电厂电机异常振动的几个主要原因，并且具有针对性的提出了有效的处理措施。
标签：电厂电机；异常振动；具体原因；处理措施电厂电机在正常的运行过程当中也会产生振动，但是这种振动比较有规律，属于正常现象。
而异常振动造成的危害是比较大的，能够导致电机本身不同部位的连接松动，甚至发生断裂现象。
除此之外，也会导致基础部分出现裂缝。
更为严重的是导致装置异常摩擦，最终造成设备弯曲。
存在一定的安全隐患。
由此看来必须找到电厂电机异常振动的主要原因，做好及时的处理工作。
1 气流激振原因以及相应措施在电厂当中，电机运行会发生异常振动的现象，其中一个主要的原因就是气流激振造成的。
在这种情况之下，不同的机器设备运行会出现不同的特征。
机器振动是非常敏感的，受到不同因素的影响，其中主要受到运行参数的影响，有着突出的特点和规律。
另外，机器设备在运行过程当中会出现许多的低频分量。
因此可以判断电厂发电机组产生异常振动现象是由气流激振造成的。
汽轮机在运行过程当中，叶片会受到气体流的冲击，这就导致汽轮机的叶片出现不平衡的状态，从而造成整体的异常振动。
与此同时，大型机组的末级是非常长的，所以叶片膨胀末端也会受到气流的影响，因此会导致叶片产生紊乱现象，最终造成电厂电机异常振动问题的出现。
针对这种原因引起的异常振动，应该做好数据的记录工作。
按照一定的时间记录异常振动的数据参数，并且保证符合相关的条件和要求，记录电机组的运行数据，随后对这些数据进行整理和分析，研制出科学的曲线图。
绘制曲线图之后，工作人员以及技术人员可以根据曲线图的变化趋势进行有效的分析和研究。
能够正确的确定汽轮机电机组受到气流激振引起异常振动现象具体的工作状态。
通过改变负荷的速率，并且改变给水量。
具体的改变方式就是从以前的每個小时给水五吨变为每个小时给水50吨，在改变给水量之后再次观察。
电机振动故障的诊断与处理技巧
电机振动故障的诊断与处理技巧电机作为现代工业生产中最常见的动力设备之一，一直扮演着至关重要的角色。
然而，由于长时间的运行和使用，电机振动故障可能会出现。
这些振动故障不仅会影响电机的正常运转，还可能对设备和工作环境产生负面影响。
因此，及时准确地诊断和处理电机振动故障至关重要。
本文将介绍一些常见的电机振动故障诊断与处理技巧。
首先，定位振动源是诊断电机振动故障的首要步骤。
通常，电机振动可以来源于机械原因、电气原因以及磁场原因。
机械原因包括轴承故障、不平衡、松动等，电气原因可能是由于电机的供电不正常或绕组问题引起的，而磁场原因则可能是由于电机的磁场分布不均匀导致的。
针对不同的振动源，需要采取相应的诊断和处理方法。
其次，针对常见的机械振动故障，轴承故障是其中最常见的问题之一。
检查电机轴承是否有异常声音、温度升高以及是否出现震动等现象是诊断轴承故障的基本方法。
如果电机轴承出现故障，需及时更换轴承，并注意合理选用质量可靠的轴承进行更换。
此外，不平衡也是常见的机械振动问题。
可通过进行静、动平衡来消除电机的不平衡。
另外，对于松动引起的振动，需要检查电机的紧固件是否紧固牢固，并进行适当的紧固操作。
第三，针对电气振动故障，供电不正常是主要原因之一。
检查电源电压和频率是否正常，以及检查电机绕组是否出现线圈接触不良、绝缘破损等问题是诊断电气振动故障的关键步骤。
确保电源电压和频率稳定，并对电机绕组进行绝缘性能检测和维护，如必要时进行绕组的绝缘修复工作，以减少电气振动故障的发生。
最后，针对磁场引起的振动故障，一般是由于电机磁场分布不均匀所导致的。
这可能是由于转子不对称、磁极间隙不均匀等原因造成的。
诊断这类问题需要进行磁极间隙、转子不对称等方面的检查，并采取适当的调整措施，以实现电机磁场的均匀分布，从而减少振动故障。
除了上述的具体诊断和处理技巧外，日常的电机维护也是避免电机振动故障发生的重要措施。
定期清理电机周围的灰尘和杂物，保持电机的冷却通风畅通。
电厂发电机振动故障诊断及处理探析
电厂发电机在运行期间，容易出现振动故障问题，倘若不能及时有效诊断与处理，长期以往就会严重损害发电机的设备安全、缩短使用年限，为电厂企业带来重大经济损失，降低工作效率。
因而针对电厂发电机振动故障的诊断方法与处理措施，进行探究分析，有着极大的必要性与现实意义。
一、电厂发电机振动故障诊断方法1.气流激振导致振动异常根据实践工作经验表明，造成电厂发动机出现异常振动的大部分原因，便是气流出现激振情况。
倘若发电机遭受气流激振影响后，机身通常会呈现两大特点。
其一，发电机的振动会非常敏感，会遭受各类运行参数的干扰，其振动幅度会逐步增加，呈现显著的突发性特点。
其二，发电机设施在日常运行期间，通常会产生较大量值的低频类分量。
气流激振产生的主要原因，是因为汽轮发电机组中的叶片，遭受不平衡气流的强烈冲击，因此产生振动情况；除此之外，某些规格、体积相对更大的发电机组，由于其末级更长，因而容易在叶片膨胀末端，容易造成气流流道紊乱，导致气流激振，诱发机组出现异常振动问题。
在进行诊断时，维修人员需要做好记录工作，对机组每一次出现异常振动的有关数据予以记录，对发电机处于满负荷运行状况下的数据予以记录，根据以上数据制作曲线图，随后对曲线图的发展趋势予以分析研究，以此明确其工作状况。
此外，还应当定期检查发电机组的异常状况。
2.摩擦振动导致振动异常摩擦振动现象，往往呈现出以下几种特征：首先，振动所产生的波形当中，容易产生少量的分频、高频与倍频分量，这是因为转子热弯曲时产生了不平衡力，再者遭受振动摩擦诱发的非线性因素与冲击影响，导致振动信号发生变异。
其次，摩擦振动的持续周期往往较长，在摩擦严重的情况下，容易造成振动幅度持续增加。
最后，发电机组在降速时，倘若出现摩擦振动，就会造成降速过临界时的振动，要比正常情况下的升速更为剧烈，在电机结束工作后，其大轴的晃动情况更为严重。
在对这类故障进行诊断的过程中，要注重进行观察与分析。
通常情况下，发电机组中的转子部分，在振动摩擦时，通常会出现涡动或者抖动现象，维修人员要以此为重点参考，展开故障检测工作，继而采取针对性较强的处理措施。
火力发电厂一次风机电机的振动故障分析与处理
火力发电厂一次风机电机的振动故障分析与处理摘要:某电厂600MW机组YKK630-4型一次风机电机振动突然增大超标，严重威胁机组的安全、稳定运行。
分析一次风机电机运行中产生的振动具体原因，利用常规排查分析、频谱分析等方法查找振动故障的原因，及时地采取各项检修措施，避免了电机轴瓦损坏，防止电机扫膛事故的发生，为类似电机故障处理提供了检查方法，总结振动处理的经验，极大的提高了设备可靠性。
关键词：一次风机；电机振动；频谱分析；故障诊断1设备简介及状态描述电机型号：YKK630-4，电压：6KV，支撑方式：端盖轴瓦支撑，润滑方式：带油站的强制稀油润滑。
一次风机型号：PAF18-13.3-2，风机型式：双级轴流风机动叶可调，联轴器：膜片联轴器，转速：1493rpm。
根据巡检记录，电机正常运行时径向振动速度值约0.9-1.1mm/s，风机侧轴承位径向振动速度值约为0.7-0.9mm/s，现电机驱动端径向振速值突增至4.4mm/s。
2原因分析及故障诊断1.1故障原因分析1.基础松动引起的振动：在旋转机械中，松动可能导致严重的振动。
松动是由于电机基座及台板松动、轴承座螺栓未紧固、端盖紧力不足等原因引起。
松动可以使任何已有的不平衡、不对中引起的振动更加严重。
在出现松动的情况下，除了产生旋转的基本振动外，还会产生旋转基本频率的高次成分。
如2fr、3fr，也会产生1/2fr、1/3fr等分数级谐振。
其一般特征是旋转频率的较多谐频上出现异常偏大的振幅，而且振动出现一定的不稳定性。
在电机的振动诊断中，首先应检查基础是否存在松动，其次对电机底脚螺栓、顶丝、电机轴瓦座螺栓、冷却器螺栓等各螺栓连接部位进行检查，确认均连接牢固可靠，排除结构松动及刚度不足的可能性。
2.中心不正引起的振动：转子振动异常的另一个重要振源是不对中。
不对中，是指通过联轴器连接起来的两根轴的中心线存在偏差，有平衡偏移，轴线成角，或者是组合偏差。
造成不对中的原因：检修安装工艺（冷态）、地座、热态偏移等。
电厂循环水泵电机振动故障诊断及处理措施
电厂循环水泵电机振动故障诊断及处理措施摘要：循环水泵电机作为电厂的汽机发电机组配套的三大泵之一，是电站的重要组成部分。
在汽轮发电机组的运行中起着至关重要的作用。
由于造成振动的原因是复杂的，振动故障往往是由很多种因素共同作用的结果或多种因素中的某一种因素引起的。
从上述分析和处理过程可以看出，造成振动故障的主要原因是电气故障。
振动故障问题的处理是一个复杂的过程，从根本上说降低振动有两种途径，一是减少激振力，二是增加系统刚度。
本文就此进行了探究。
关键词：电厂循环水泵；电机振动故障；故障诊断处理引言：通过对循环水泵电机启停以及高低速过程中的振动监测，对监测的振动幅值、相位和频谱图进行了分析和处理，采用正向分析的方法，避免了诊断结果不肯定，产生漏诊断和误诊断的现象。
在能够引起循环水泵电机振动故障的全部因素中与循环水泵电机实际存在的振动故障特征、历史曲线，进行判断、比较和分析。
一一排除，最终解决循环水泵电机的振动故障问题。
从振动故障诊断的角度来看，引起机组振动的原因是多种多样的，但是就一台具体的设备而言，它的振动通常由一个主要故障引起。
任何一种故障都有区别于其他故障的特征。
这种区别有时是很细微的，往往需要从这种细微的差别中确定具体故障。
1水泵电机结构概述发电厂的主要离心水泵电机归属于大中型立柱式的单极、单吸离心泵机器设备，泵机的吸进口是竖直往下设定的，吐出入口乃是水准外伸的，为了能具有充足的承受能力，泵本体还进行相应的密封性解决，并且配置有植物油脂润化的翻转轴承，连轴器预制构件为阀片，选用非机械连接方式。
泵组选用双基础结构，电机与电机泵各自坐落于不同类型的基础结构，在其中电机的支架组装基础也较高，泵本体则安装于相对较低的基础结构位置。
这类结构设定方式，大大提升了立式泵的自振频率，保证了发电机组运作实效性。
此外，关键电机离心泵泵盖也安装于泵壳上，二者产生液态流动性内腔，一同承重离心水泵运作工作压力。
在其中泵盖中还设有密封腔，并联接有轴承支架，用于支撑点电机转子，一个轴承支架包含2个轴承腔，泵压水室的结构为双涡壳方式，能够最大限度均衡轴向力。
某电厂循泵电机振动故障诊断及处理
某电厂循泵电机振动故障诊断及处理摘要：针对某电厂30万机组循泵电机振动的故障问题，利用振动分析仪器，根据现场测量的振动原始数据，找出引起循环水泵电机振动的原因，剖析振动机理，并从频谱分析出发，对循环水泵电机振动故障问题进行诊断，利用失电试验和共振试验判断振动故障，达到消除振动故障问题的目的。
本文简单阐述发现分析处理和以及在此过程中值得分享的一些经验。
关键词：华电；循泵电机；振动；振动机理1引言循泵是火力发电厂的重要设备，水泵的稳定运行保证了循环水系统的正常运转。
如果在运行过程中发生循泵电机振动大的情况，则需要停泵处理，发电机组的出力也会随之下降，从而造成巨大的经济损失因此，火力发电厂循环水泵的安全、稳定运行，对电厂而言至关重要。
目前，大多数循环水泵都采用立式水泵，其顶部电机轴承的振动很容易偏大。
一旦出现振动超标的情况，则需要从制造、安装等方面进行多角度振动原因分析[1-3]。
本文针对电厂立式循泵顶部电机轴承振动大的情况，详细分析了振动原因，制定了振动处理方案，成功解决了该循泵电机轴承的振动问题，为同类型循环水泵电机的振动处理提供了借鉴与参考。
2设备故障诊断2.1 仪器架设及测量现场测试及分析采用美国迪奥公司生产的振动数据采集系统，传感器采用Trio速度传感器。
由于电机的上侧轴瓦进出口方向和冷却器方向振动均比较大，上轴瓦轴向振动以及电机下侧轴承振动均在合格范围内。
表1 点检仪测量循泵8电机振动数据（单位/μm）名称进出口方向冷却器方向轴向上轴瓦 150 130 8下轴瓦 65 52 6基于振动信号分析最为广泛：振动信号中蕴含了诸多的故障信息，计算振动幅值的峰值、均值以及均方根值等有量纲参数及波形指标、波峰指标、峭度指标等无量纲参数，根据实测的振动值是否超出了标准给出的界限来判断是否出现了故障。
2023年某日，精密点检对振动测试发现异常。
现场振动体感明显，除现场背景噪音外有机械噪音。
首先电机推力瓦端通频值垂直向1.5mm/s 径向5.65mm/s 切向5.0mm/s，振动值已超报警值。
浅谈电厂电机振动及电动机的故障处理
浅谈电厂电机振动及电动机的故障处理中图分类号：Ｇ71文献标识码：Ａ文章编号：ISSN1004-1621（2014）01-012-02一、电机的振动1.电厂电机的异常振动主要表现为汽轮发电组的异常振动，造成汽轮发电组振动异常受到很多因素的影响，主要包括三个方面，第一，气流激振原因，第二，转子热变形导致振动异常，第三，摩擦振动对汽轮发电机组产生影响。
2.电机振动的原因分析(1)电机在单独运行时，振动不大说明转子在冷态时质量不平衡性较小；(2)带负荷运行时，随着转速的升高，电机的轴承振动慢慢增大，且都是水平振动超标，说明整个轴系存在中心偏差；(3)电机在单独运行时状态良好，说明电机的轴瓦装配不是造成振动的原因；(4)在整个系统带负荷运行时，电机的基础振动变大，说明电机的基础不水平，地脚螺栓存在松紧不均匀现象；(5)电机随线圈温度的升高振动变大，说明电机的内冷却不均匀，致使电机膨胀不均匀，产生了热态转子质量不平衡；(6)电机轴瓦的支撑板刚度不够，重载荷时容易失稳。
3.解决措施对水泵电机的振动情况进行了详细的分析，并根据具体情况进行相应的处理：(1)对电机的基础进行了修正，确保电机四个地脚在同一个水平面上，并对各地脚螺栓进行紧固，使地脚螺栓的松紧度均匀、一致；(2)对发电机、液力偶合器以及给水泵整个轴系重新找中心，并根据地区气温情况适当调整液力耦合器的安装中心预留偏差，确保电机、液力偶合器、给水泵在工作润滑油温度下，整个轴系在一个水平线上；(3)在额定转速下，测量轴系的质量不平衡状况；(4)对电机的冷却器进行更换，保证了电机转子在热态时的膨胀均匀；(5)对电机轴瓦的支撑板刚度进行加固。
4.结论电机振动大，经分析：电机在安装时轴系的预留安装高度太大，使轴系在热态膨胀时，不能膨胀到安装预留高度，致使轴系的中心在运行中偏差较大造成的。
经过相应的处理，从长时间的运行情况来看，该处理是可行的、成功的，对同类型泵的振动处理起到了一定的借鉴作用。
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电厂电机异常振动的诊断及处理初探
摘要：电厂电机在运行中，经常出现异常振动问题，若是异常振动问题得不到
有效解决，就会导致电机不同部位出现松动甚至断裂。
基于此，笔者在下文中对
某电厂电机振动异常诊断处理案例进行了详尽探讨，以期为相关从业人员提供有
效参考。
关键词：电厂电机；异常振动；诊断；处理
某电厂发电机组在带负荷状态，电机转子异常振动并不断爬升，导致跳机，
致使调试工作无法正常开展。
经过详细的、全面的测试诊断，判断其故障原因为：线圈在带载荷状态下因匝间短路致使转子局部发生暂时性弯曲。
该原因充分证明
了电气动态匝间短路试验结论，在更换转子后，电机振动消失，恢复正常。
一、电机概况
本文列举的电机组，是东方电机厂生产的超临界式660MV电机组，该电机组
中的汽轮机型号为N660-25/600/600，同时该电机组中配备有全封闭自通风、水/
氢冷却、自开励静止励磁QFSN660-2-22发电机。
该机组中，其轴系由LP低压转子、HIP高中压转子、EXC励磁滑环小轴、GEN发电机转子组成[1]。
机组中各个
转子之间全都由刚性联轴器连接，其中HIP两个支撑轴承为可倾瓦轴承，机组轴
系统结构图可见图1。
图1.机组轴系统结构图
该机组自2015年5月底开始进入整套启动调试阶段，电机在升速的过程中，其振动频率在可控范围内，初定速轴系振动较小，经测试，7x轴振动保持在
6970μm左右，在定速初期一段时间之后，发动机振动速度逐渐攀升，尤其是7x 轴，仅仅定速30min，7x轴振动攀升到119μm左右。
在并网后的低负荷承载情况下，7x轴振动不断提升，振动攀升速度稍有放缓，但在高负荷情况下，7x轴振动速度持续加快，直至超过249μm，达到跳机值。
跳机后，当机组处于停机惰走状态，电机转子振动显著加强。
一、振动故障分析
（一）振动试验
初步判定，超临界式660MV电机组振动和负荷区间有直接关系，因7x轴在
高负荷状态下，振动速度逐步攀升。
为进一步探寻故障成因，在调试的过程中，
实施了变冷却氢温、变励磁电流、变密封瓦油温试验、动平衡配重试验。
1、变冷却氢温
在变冷却氢温实验过程中，试验将氢冷却器的温度调整到48℃，7x轴振动有
着明显变化，由125μm逐步攀升到140μm左右，而8号轴体却未发生较大变化，将氢温度恢复到原始数值后，7x轴振动情况却没有改善，无法恢复到125μm。
2、变励磁电流
8月9日13：20，该电机组负荷为330MV，然后进行变励磁电流试验，将励
磁电流逐步调整至3020A，7x轴振动从105μm逐步上升至125μm，振动变化明显，故未继续调整励磁电流。
另，当机组满负荷运行的时候，将励磁电流调整到4440A左右，7x轴振动从185μm突然攀升到250μm，试验终止，随后将励磁电
流逐步降低，但7x轴振动的情况却并未好转，后将负荷逐步调整到300MV以下，振动频率缓缓下降，但下降趋势不明显。
3、变密封瓦油温
变密封瓦油温试验基本在调试的过程中完成，在试验的过程中，7x轴振动频
率较为稳定，试验结果表明，变密封瓦油温改变并不会对振动造成影响[2]。
4、动平衡配重
因试验时间比较紧，在现场进行了一次动平衡配重试验，尝试补偿热态来控
制7x轴振动变化，动平衡后低负荷区间振动控制取得一定成效，但是在高负荷
区间，7x轴振动仍旧较大，严重超标。
后，向厂家咨询，该型号发动机转子在冷
态下振动情况可控制，但是在热态下振动平衡状态非常差，试验表明，7x轴振动
和动平衡没有直接关系。
（二）振动故障分析
根据以上四次试验分析，总的来说，该发动机机组振动存在以下几个特点：
第一，发动机振动频率的攀升和转子励磁电流有着明显的关系，励磁电流增加，
转子的振动也突然攀升，而在转子振动增大后，即便是降低电流负荷，振动也不
会因此恢复到正常水平；第二，在空载状态下，发动机组电机转子振动幅度不大，但是随着运作时间延长，尤其是7x轴，振动明显攀升；第三，振动成分其余杂
波较少，主要以1倍频为主；第四，在振动幅值增长的过程中，振动相位也在逐
步扩大，从而导致稳定角度逐步趋同[3]。
综上分析，发电机转子振动异常增长是因为转子热弯曲而导致的不稳定振动，综合分析本机振动变化趋势以及诱发因素，可直接排除冷却系统、磨损等问题，
介于励磁电流和电机振动幅度变化关系，可初步判断发动机转子热弯曲的成因主
要是因为匝间短路故障，并且电机故障明显是发生在转子受热之后，在励磁电流
电压加大的状态下表现非常明显。
以此为基础，再进行电气匝间短路试验，试验
结果表示，在400MV以上负荷区间，发动机组7/8线圈的动态气隙波形和标准严重不符[4]。
鉴于发动机匝间短路故障处理对环境的要求较高，故直接更换发动机
转子，解决异常振动问题。
（三）电机转子热变形常见成因以及处理措施
通常来说，导致电厂电机异常振动的原因，常见为“转子热变形”，该故障在
发生的过程中，有着明显的特点，转子振动在特定情况下会大幅度增加。
但转子
热变形的成因较多，转子温度变化、整齐参数变化、励磁电流变化都会导致转子
热变形。
在确定好电机发电机组速度后，在带负荷的状态下，就极其容易出现转
子热变形现象[5]。
并且在整个过程中，转子的温度会逐步升高，温度会随着运作
时间延长而逐步升高，转子材质内应力逐步得到释放，从而致使转子热变形，最
终导致电厂电机异常振动问题屡次发生。
而目前，针对“转子热变形”问题的处理，一方面可通过更换转子来处理，另一方面可通过控制转子工作问题来应对[6]。
（四）振动故障处理效果
本文列举的电机机组转子在更换后，于一个月后正式投入使用，在升速的过
程中，轴系振动未超过95μm，在额定转速下，轴系振动未超过68μm，振动表现
良好。
在投入使用三天后，该机组并网带负荷运作，在并网前轴系振动正常，在
升速、升负荷的过程中，各个轴瓦振动也相对稳定，经过测试，在满负荷的状态下，该机组轴系最大振动为65μm，而7x轴的最大振动为62μm，多数轴系振动
在59μm以下。
在带负荷运作的过程中，只有低压转子瓦振动波动情况较为严重，尤其是3号轴承瓦振动从50μm逐步攀升到79μm，后慢慢稳定在46μm左右。
这就充分证明，瓦振动波动的原因，主要是因为轴瓦结构的刚性较差，这也是本文
列举电机机组的通病。
另外，低压轴承坐落在缸体上，所以会受到缸体变形膨胀
的影响，其实际振动会随着机组运行时间的延长而逐步变化。
结束语：
综上所述，笔者在上文中对电厂发动机机组异常振动问题进行了分析，从转子热变形的角度对其故障分析以及处理方法进行了阐述。
电厂发动机机组振动是一个较为复杂的问题，笔者在文中仅仅进行了简单的论述，更为深入的问题还需要广大从业者进一步分析探讨。
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