食品干燥机械与设备培训课件

每段内干燥介质的温度、湿度和循环量等操作参数可以独立控制，使物 料干燥过程达到最优化。
输送带为不锈钢丝网或多孔板不锈钢链带，转速可调。 带网式干燥机因结构和干燥流程不同可分成单层、多层和多段等不同的
类型。
四、网带式干燥设备
1、工作过程 物料在干燥器内均匀运动前移的网带上，气流经加热器加传热传 质。
缺点：占地面积大，如果物料干燥的时间较长，则从设备的单位地面 积生产能力上看不很经济，另外设备的进出料口密封不严，易产生漏气现象。
（2）工作过程 全机分成两个干燥区和一个冷却区。每个干燥区段由空气加热器、循环风
机、热风分布器及隔离板等组成加热风循环。 第一干燥区的空气自下而上经加热热器穿过物料层，第二干燥区的空气自
（2）缺点
投资大。水分蒸发强度仅能达到2.5~4.0kg／(m3·h)，故设备体积庞大，且需要雾化器、粉尘 回收、清洗装置等。
能耗大，热效率不高。热效率为30％~40%。
五、喷雾干燥机
2、喷雾干燥机的原理
运用雾化装置等机械作用，把液态食品物料分散成雾状的细小液滴，使其表 面积急剧增加，然后与热空气接触，在较短时间内（瞬时）除去大部分水分，获 得水分含量较低的粉体产品的对流干燥过程。
三、隧道式干燥机
二、隧道式干燥机分类 3、逆流式：
料车从隧道一端推人，湿物料先与低温高湿的热风接触，传热速率高。而 物料接近干燥成品时，与高温低湿的热风温度接触。较少使用。
三、隧道式干燥机
二、隧道式干燥机分类
4、穿流式：
干燥机的每一段由活动隔板分隔，在料车进出时，隔板打开，而在干燥时则将洞道 切断成为纵向通路，靠换向装置构成总体上曲折的气流通道。加热器设在马蹄形的换向处， 可以独立控制该段气流的温度。
一、对流干燥设备的特点和过程
在工业上应用最普遍的是对流干燥。通常 使用的干燥介质是空气，被除去的湿分是水分。
空气既是载热体又是载湿体。
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物料的干燥过程是属于传热和传质相结合 的过程。
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干燥过程进行的条件：被干燥物料表面所 产生水汽（或其它蒸汽）的压力大于干燥介质 中水汽（或其它蒸汽）的分压，压差越大，干 燥过程进行越快（表面汽化和内部扩散）。所 以干燥介质须及时将汽化的水汽带走，以保持
四、网带式干燥设备
网带式干燥机适用于谷物、脱水蔬菜、中药材等产品的干燥。适用的物 料形状可有片状、条状、颗粒、棒状、滤饼类等。
网带式干燥机是一种将物料置于输送网带上，在随带运动通过隧道过程 中与热风接触而干燥的设备。
网带式干燥机由干燥室、输送带、风机、加热器、提升机和卸料机等组 成。
沿输送网方向，可分成若干相对独立的单元段，每个单元段包括循环风 机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。
第二节 对流型干燥设备
l 这是一类以对流方式对食品干燥的设备。 l 干燥介质：流体(热空气，过热蒸汽等)，使食品升温脱水，并将食品脱除的
水分带出干燥室外。自身状态从高温低湿变为低温高湿。 l 主要设备型式：厢式干燥器、洞道式干燥机、流化床干燥机、喷动床干燥机
和气流式干燥机和喷雾干燥机等。 l 按物流气流接触方式：并流、逆流、混流和横流式干燥器等。
五、喷雾干燥机
（2）压力式雾化器
用高压泵使液体获得高压 (7~20MPa) ，高压液体通过喷嘴 (孔径 0.5~1.5mm)时，将压力能转变为动能而 高速喷出时分散为雾滴。
当高压液体从喷嘴出口喷出后不远的 距离，将克服表面张力，使液膜分裂成 细线，加上湍流径向分速度和周围空气 相对速度的影响，使液线再分裂成大小 不同的液滴。
通常将洞道分成两段，第一段为并流，干燥速率大，对应于物料的第一干燥阶段； 第二阶段为逆流，可满足物料的最终干燥要求，对应于物料的第二干燥阶段。因为第 二阶段的干燥时间较长，一般洞道的第二段也比第一段长。
三、隧道式干燥机
二、隧道式干燥机分类 2、顺流式：
料车从隧道一端推人，湿物料先与高温热风接触，对高水分物料，可采用 较高的热风温度，也不致损伤产品品质。而物料接近干燥成品时，热风温度降低， 可防止产品过热，但难以获得低水分产品。
食品工厂机械与设备——第九章 干 燥机械与设备
四、网带式干燥设备
4、多层带式干燥机 基本构成部件与单层式的类似。 输送带为多层(输送带层数可达15层，但以3~5层最为常用)，上下相叠架设
在上下相通的干燥室内。 （1）特点
层间有隔板控制干燥介质定向流动，使物料干燥均匀。 各输送带的速度独立可调，一般最后一层或几层的速度较低而料层较厚， 这样可使大部分干燥介质与不同干燥阶段的物料得到合理的接触分配，从而提 高总的干燥速率。 多层带式干燥机结构简单，常用于干燥速度低、干燥时间长的场合，广泛 用于谷物类的干燥，由于操作中多次翻料，因此不适于黏性物料及易碎物料的 干燥。
（2）工作过程
工作时湿物料从进料口进至输送带上，随输送带运动至末端，通过翻板 落至下一输送带移动送料，依次自上而下，最后由卸料口排出。外界空气经 风机和加热器形成热风，通过分层进风柜调节风量送入干燥室，使物料干燥。 排出的废气可对物料进行预热。
五、喷雾干燥机
喷雾干燥机是一种将液状物料通过雾化方式干燥成粉体的设备。许多粉状制品，如乳粉、蛋粉、
第八章 食品干燥机械与设备
第一节 概述
一、干燥目的 干燥是从食品物料中除去水分的操作，目的是防止变质，便
于贮存运输，加工出不同风味。包括谷物、油料、果蔬、肉类甚 至药材等。
自然干燥→人工干燥
二、干燥设备分类
n由于食品物料种类各异，要求得到的干燥制成品要求也不同，使得食品干燥机械设备种类繁多。可 以从不同侧面对干燥设备进行分类。 n根据热量传递方式，传统上将各种干燥机械设备分成三大类：对流式、传导式和辐射式。但这种分 类是相对的。如真空干燥机和冷冻干燥机多采用接触传导方式提供干燥热量，也可采用微波方式供热。 n按操作压强分类有常压干燥机和真空干燥机。 n按操作方式分类，可分为连续式干燥机和间歇式干燥机。
大部分气体循环，一部分温度低，含湿量较大的气体作为废气由排湿风机 排出。
四、网带式干燥设备
2、单层单段式网带式干燥机 （1）特点
优点：网带透气性能好，热空气易与物料接触，停留时间可任意调节。物 料无剧烈运动，不易破碎。每个单元可利用循环回路，控制蒸发强度。若采 用红外加热，可一起干燥、杀菌，一机多用。
上而下经加器穿过物料层。最后一个是冷却区，没有空气加热器。
食品工厂机械与设备——第九章 干 燥机械与设备
四、网带式干燥设备
3、单层多段带式干燥机 亦称复合型带式干燥机，是用多条循环输送带(多至4条)串联组成物料
输送系统的带式干燥机。 （1）特点 优点： ①物料在带间转移时得以松动、翻转，物料的蒸发面积增大，改善了
食品工厂机械与设备——第九章 干 燥机械与设备
五、喷雾干燥机
（1）离心式雾化器
优点：①液料通道大，不易堵塞； ②对液料的适应性强。高粘度、高浓度的液料均可； ③操作弹性大，进液量变化±25％时，对产品质量无大影响。
缺点：①结构复杂、造价高； ②动力消耗比压力式大； ③只适于顺流立式喷雾干燥设备。
产品质量不稳定。
二、厢式干燥机
三、厢式干燥机分类
平行流：热风从物料表面平行通过，料层薄(20～50mm)，干燥 强度小。
穿流：热风从料层中穿流通过，料层厚(45～65mm)，干燥强度 大。
三、隧道式干燥机
一、隧道式干燥机的组成 1、隧道 有一段长度为20~40m的洞道，洞道中的轨道通常带有1/200的
液体受到二种力作用，一是离心力和重 力作用下得到加速而分裂雾化；二是液体和 周围空气同时接触面处，存在摩擦力促使形 成雾滴。前者为离心雾化，后者为速度雾化， 实际上这二者是同时存在的。
离心式雾化器的雾化效果与料液特性、 流量、圆盘形状直径及速度直接有关。
五、喷雾干燥机
（1）离心式雾化器
离心式雾化过程的“三大”特点： ①当料液流量较少时，圆盘周边的液滴立克被抛出直接分裂成液滴。 ②当料液流量较大而转速加快时，半球状物料液被拉成许多丝状射流，丝状割裂成 液滴。 ③当料液流量继续增大时，液丝间互相并成薄膜，膜丝分裂成液滴。
五、喷雾干燥机
4、雾化器 雾化器是整个喷雾干燥的关键部件之一，对产品质量和经济指
标有重要影响。 雾化器分散度越高，干燥效率越大；雾化越均匀，产品的含水
量变化越小。因此，雾化器既要保证料液的分散度，又要使粒度变 化控制在最小限度。分为离心式、压力式和气流式三种。
五、喷雾干燥机
（1）离心式雾化器
料液在高速转盘（圆周速度90~160m/s） 中受离心力作用从盘边缘甩出而雾化。
包括雾滴预热、恒速干燥和降速干燥等三个阶段的 整个过程，只需10~30s便可得到符合要求的干燥产品。
产品干燥后由于重力作用，大部分沉降于底部， 少量微细粉末随废气进入粉尘回收装置得以回收。
五、喷雾干燥机
3、喷雾干燥机系统
五、喷雾干燥机
3、喷雾干燥机系统
（1）空气加热系统 包括：空气过滤器、鼓风机、空气加热器、热分配器等。 （2）雾化系统 包括：料液贮槽、过滤器、供料装置、雾化器等。 （3）干燥室 包括：不同雾化装置、干燥室设计等。 （4）产品收集系统 包括：出粉器、贮粉装置、产品冷却和粒度筛分（分级）装置等。 （5）废气排放及微分回收系统 包括：捕粉装置、排风装置等。 （6）系统控制装置及废热回收装置
透气性和干燥均匀性。 ②不同输送带的速度可独立控制，且多个干燥区的热风流量及温度和
湿度均可单独控制，便于优化物料干燥工艺。 缺点: 占地面积较大。
（2）工作过程 整个干燥机也分成两个干燥区和一个吹风冷却区，第一干燥区又分成前、 后两个温区，物料经第一、二区干燥后，从第一输送带的末端自动落入第二个输 送带的首端，其间物料受到拨料器的作用而翻动，然后通过冷却区，最后由终端 卸出产品。