塑料件表面处理方法
塑料件表面处理
塑料件表面处理1，IMD2，喷油处理,要求油漆用那种金属烤漆.3，表面烫金处理, （电化铝转移），但是对表面形状有要求(也叫热转印)(1)、有关烫印板，即施压头部份的材料选取，以红铜材料为最佳，因为红铜散热性、传热性比较好，在金属中属于中性材料，既不太软也不太硬，不仅便于加工，有一定弹性，耐用性很好；不过实际使用时，很多厂商为降低材料成本，选择的多是铝合金印板，这样在烫板整理成本上可以省一些，不过因为铝材太软，使用寿命差，如果批量很大，用一段时间还得重新制版，制版费也不便宜了，所以应该要综合考虑材料选择问题。
(2)、有关烫印工艺条件方面比较容易理解，就是烫印压力、烫印温度和烫印时间。
(3)、最重要的就是烫金原材料的选择，即烫金纸，选择时要注意与不同的烫印基材相匹配才行，并非一种烫金纸就能通吃所有的材料，这主要是关系到热转印时的粘着牢固度的问题。
4，水转印大致原理如下:先将图案印刷到转印纸上,将印刷表面贴上一层保护膜.转印纸整理完成.在印刷时,须将保护膜撕掉,用水浸湿,贴于被印刷表面.由于水的作用,油墨贴附于产品表面.再将转银纸撕掉.待水干后.转银完成.5，真空覆膜6，表面拉丝7，电镀拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。
直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。
它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。
直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。
连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。
改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。
断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。
制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。
乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。
塑胶制品表面处理方法及效果
塑胶制品表面处理方法及效果塑胶制品在现代生活中得到了广泛的应用，其造型美观、质地轻巧、特性优异、加工方便等优点备受人们喜爱。
然而，塑胶加工中胶体的阻尼效应、容易污染、强度低等问题也就随之而来，为其表面处理带来了一定的挑战。
优质的表面处理可以显著提高塑胶制品的使用寿命、美观度和产品价值，因此不少行业开始关注如何提高塑胶制品表面的质量和稳定性。
本文将探讨常见的塑胶制品表面处理方法及效果。
---首先，让我们来了解塑胶制品表面处理的必要性。
塑胶制品自带的颜色和质感往往无法满足市场需求，而且表面容易产生氧化、皱褶、磨损等问题，使产品短时间内失去美观、耐用性和市场竞争力。
因此，通过适当的表面处理可以改变塑胶制品的外观、增加耐用性、防止化学侵蚀、增强憎水性等。
表面处理主要包括喷涂、固化、镀膜、喷砂、电泳、化学蚀刻等方法，这些方法可以对塑胶制品产生不同的效果，下面将逐一介绍。
1. 喷涂喷涂是最常见的一种表面处理方式。
它广泛应用于化妆品瓶、玩具、包装材料、电器部件、汽车零部件等领域。
喷涂主要分为UV喷涂和常规喷涂两种方式。
UV喷涂是指利用紫外线辐射对涂层进行固化，从而增加涂层的粘着力和硬度。
这种涂层特别适合高级塑料材料的表面处理，例如PC、PMMA等。
常规喷涂则采用普通的油漆和喷涂设备进行涂装。
它适用于模具注射成型后表面处理，帮助产品防水、美化、防腐等。
2. 固化固化是一种聚合物型涂料技术，可以缩短涂层和材料的固化时间。
此外，固化可以使塑胶制品表面变得坚硬、耐磨且不易斑驳。
两种典型的固化技术分别是辐射固化和暴露固化。
辐射固化是指利用紫外线辐射或电子束加速器对聚合物涂层进行处理。
这种方法可以在短时间内将涂层固化，增加涂层厚度、耐磨性、化学稳定性等。
而暴露固化则是在涂层上加热，使之于定时降温从而达到固化，固化级别高，使用范围广泛。
3. 镀膜镀膜是一种化学表面处理技术，可以增强塑胶制品的耐用性和防老化性。
这种方法主要分为电镀和化学镀两种。
塑料表面处理工艺
塑料表面处理工艺塑料表面处理工艺是一种通过对塑料表面进行改性处理，以改善其性能和外观的方法。
塑料作为一种常见的工程材料，广泛应用于各个领域，但其表面的性能往往不能满足特定的需求，因此需要进行表面处理。
塑料表面处理的方法有很多种，其中比较常见的包括机械处理、化学处理和物理处理等。
机械处理是通过研磨、打磨、切割等方式去除表面的不平整和污物，使表面更加平滑和洁净。
化学处理是利用酸、碱、溶剂等化学物质对塑料表面进行腐蚀、溶解或涂覆，改变表面的化学性质和结构。
物理处理是利用高温、高压、电子束辐照等物理手段对塑料表面进行加工，改变其物理性能和形态。
塑料表面处理的目的是提高塑料的附着力、耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性、抗紫外线性能等。
例如，在塑料制品的表面涂覆一层特殊的涂层，可以增加其抗刮擦和耐磨性，延长使用寿命。
在汽车零部件的表面进行电镀处理，可以提高其耐腐蚀性和美观度。
在电子产品外壳的表面进行喷涂处理，可以增加其耐高温性和防尘性。
在塑料包装材料的表面进行防紫外线处理，可以延缓其老化和变色。
除了改善塑料表面性能外，塑料表面处理还可以改善其外观。
通过在塑料表面进行喷涂、印刷、贴膜等处理，可以使塑料制品具有丰富多样的颜色、图案和纹理，增加其美观性和装饰性。
例如，在手机壳的表面进行喷涂处理，可以使其呈现出金属质感或磨砂质感，提升产品的档次和品质感。
塑料表面处理工艺的选择需要根据具体的塑料材料和需求来决定。
不同的塑料材料有不同的特性和表面状态，需要采用不同的处理方法。
同时，不同的应用领域和要求也会对表面处理提出不同的要求。
因此，在进行塑料表面处理时，需要综合考虑材料特性、处理效果和成本等因素，选择合适的处理工艺。
塑料表面处理工艺是一种重要的塑料加工技术，可以改善塑料的性能和外观，满足特定的需求。
通过选择合适的处理方法和工艺，可以使塑料制品具有更好的耐用性、美观性和功能性，提升产品的竞争力和附加值。
随着科技的不断进步和人们对产品质量和外观要求的提高，塑料表面处理工艺将会得到更广泛的应用和发展。
塑料表面处理方法
经水洗后在60°C 以下干燥。
[方法4]
在下述溶液中于20°C 下浸渍3min ：
氧化铬 16.6 硝酸钠 20 冰醋酸 105 水 100
用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在40°C 以下干燥。
[方法5]
在下述溶液中于60-70°C 浸渍3min：
塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。在通常情况下，热固性塑料要比热塑性塑料容易胶接。但它们的表面能量均低于玻璃、陶瓷、金属等亲水性材料，而且它们表面常会粘附脱模剂或逸出增塑剂，因此不易为胶粘剂所浸润，从而影响胶接强度。因此，一般均需对塑料进行表面处理。由于塑料的品种众多，各种性能差别很大，因此表面处理的方法也就很不相同。以下介绍几种常见的塑料表面处理方法。
重铬酸钠 10 硫酸镁 5 硫酸锰 5 水 80
用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在70°C 以下干燥。
[方法6]
脱脂后在下述沸腾溶液中浸渍20min：
重铬酸钠 1.5 硫酸铵 3 氨水(d=0.88) 0.3 水 93.7
用温水冲洗，蒸馏水洗净，干燥。
[方法7]
在30°C 以下氟氢化铵10%的溶液中阳极化至电流密度低于0.45A/m2 （一个电极面板），交流电压90-120V
[方法5]
本方法适用于尼龙。
脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇、醋酸乙酯、丁酮，在表面涂一层10%的尼龙-苯酚溶液，在60-70°C保持10-5min，然后用溶剂擦净（或者再在表面涂一层间苯二酚-甲醛底胶），立即胶接。
[方法6]
本方法适用于涤纶薄膜。
脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇。
脱脂后，在80°C的氢氧化钠溶液中浸渍5min，然后在氯化亚锡溶液中浸渍5s。
塑料表面处理工艺
模具咬花
技术特点： 1、使产品更加美观，克服了喷漆易磨掉的缺点； 2、由于光洁如镜的产品表面极易划伤，易沾上灰尘和指纹， 咬花可以隐蔽产品表面在成形过程中产生的缺点。 3、制作花纹，可以使产品表面与型腔表面之面能容纳少许的 空气，不致形成真空吸附，使得脱模变得容易。 4、 防滑、有良好的手感。
模具咬花
模具咬花
咬花工艺流程： 除油洗模→粘模→印花处理→化学蚀刻→表面处理 1、对模具表面进行油污和杂质清洗，避免造成化学蚀刻不均匀； 2、将胶布粘贴在不需要蚀纹的表面，用蜡密封蚀纹面的边界； 3、用菲林蚀刻制作花纹，将花纹转印至模具表面； 4、将模具浸入化学药剂进行蚀刻； 5、最后再以喷砂的方式去除残留化学物质并进行光泽调整。
烫印
烫印方法： 将金属模版放在电热板上加热后使箔转移到成型品的 表面。
热板温度：160-220℃ 压力：0.39-0.58Mpa 加压时间：0.6-1.0S
烫印 抽屉拉手烫印
烫印 门拉手烫印
烫印 制品是绝缘体，易产生静电。带电后 容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘 用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电 除尘的效果较好。
4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才 能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。
效果：使基件耐蚀、耐磨、耐高温
喷涂
塑料喷涂工艺流程一共有五个方面: 1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易
开裂。可采用整面处理，消除应力。即配置能够消除塑件内应 力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
注塑件的表面处理及工艺
注塑件的外表处理及工艺目前已成为个人的标准配备,其重要性已超越手表等个人随身携带的物件,因而产品的新技术开发及应用非常快,为满足求新求变的需求,全球厂商均全力投入开发新技术的应用。
在此专题将介绍塑胶壳的一些外表处理。
塑胶壳的外表处理主要有：电镀，喷涂，外表印刷，IMD，IML 以及机壳的EMI喷涂或蒸镀。
电镀1.1 水镀最常见的电镀方式，是一个电化学的过程，利用正负电极，加以电流在镀槽中进行，镀金，镀银，镀镍，镀铬，镀镉等，电镀液污染很大。
水镀还要分为电镀和化学镀两种，电镀一般作为装饰性外表，因为有高亮度，化学镀的外表比拟灰暗，一般作为防腐蚀涂层。
水镀的工艺主要由前处理和电镀两局部组成。
前处理的功能是将原本不导电的塑胶材质变成导电的塑胶材质。
水镀的前处理工艺流程：塑胶壳→ 挂钓→ 整面脱脂〔去除外表油污〕→ 水洗→ 外表粗化→ 水洗→ 回收→ 水洗→中和除去及复原外表铬酸→ 水洗→ 敏化吸着PD-SV错化物→ 水洗→ 除锡使PD 活化→ 水洗→ 化学镍→ 水洗→ 完成1.2 真空蒸镀真空蒸镀法是在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸发，冷却后在样品外表形成金属薄膜的方法,镀层厚度为0.8-1.2uM.将成形品外表的微小凹凸局部填平，以获得如镜面一样的外表，无任是为了得到反射镜作用而实施真空蒸镀，还是对密接性较低的夺钢进行真空蒸镀时，都必须进行底面涂布处理。
真空蒸镀工艺: 蒸镀用金属为Al、金等外表涂布/硬化处理: 由真空蒸镀所产生的金属薄膜相当的薄，为了利用外界的化学、物理等性能，以到达保护蒸镀膜的目的，有时需要实施外表涂布处理(或过量涂布)。
外表涂布就是使用人们所说透明的涂料，与底面涂布一样，采用与涂布相同的工艺进行涂布、固化。
1.3 溅镀溅镀原理: 主要利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)外表,靶材的原子被弹出而堆积在基板外表形成薄膜。
溅镀薄膜的性质、均匀度都比蒸镀薄膜来的好,但是镀膜速度却比蒸镀慢很多。
塑料件电镀工艺流程
塑料件电镀工艺流程塑料件电镀工艺流程塑料件电镀是一种常见的表面处理方式，可以使塑料件获得金属外观和表面的保护。
下面将介绍一种常见的塑料件电镀工艺流程。
1. 塑料件表面处理：首先，对塑料件进行清洗和去油处理，以去除表面的灰尘、油脂和污垢。
清洗通常使用碱性溶液进行浸泡或刷洗，去油则可以使用溶剂进行擦拭或浸泡。
2. 表面活化处理：对塑料件进行表面活化处理，以提高金属电镀层与塑料件表面的附着力。
表面活化处理可采用微波等活化方法，也可使用含活化剂的溶液进行浸泡。
3. 电镀金属层：经过表面活化处理后，将塑料件浸入电镀槽中进行电镀。
电镀槽中的金属离子通过电解作用在塑料件表面形成金属层。
常用的电镀金属包括镍、铬、铜和锌等。
4. 金属层处理：完成电镀后，对金属层进行处理以获得所需的外观效果。
常见的处理方式包括抛光、喷漆和刻划等。
对于需要镀铬的塑料件，还需要进行铬层的抛光和镀铬处理。
5. 检验和包装：对电镀后的塑料件进行检验，包括外观检查和功能测试等。
合格的产品经过清洗和干燥后，可以进行包装和存储。
需要注意的是，不同的塑料材料对电镀的适用性有一定要求。
一般来说，对于可塑性好、耐高温的塑料材料，如ABS和PC 等，适合进行电镀处理。
而对于热塑性塑料和耐高温塑料，如PP、PE和PTFE等，通常不适合进行电镀。
此外，塑料件电镀工艺还面临一些技术难题。
例如，塑料件表面的不均匀性和多孔性可能会影响电镀层的质量和附着力。
另外，塑料件的小切口和内部结构也会影响电镀的效果。
在实际生产中，塑料件的电镀工艺需要根据具体情况进行调整和优化。
不同的塑料件和要求可能需要采用不同的电镀方法和工艺参数。
因此，塑料件电镀工艺的研究和改进对于提高电镀质量和效率具有重要意义。
第56问：塑胶产品九种表面处理方法
第56问塑胶产品九种表面处理方法有哪些？常见的塑胶产品表面处理方法有以下9种：表面喷涂（普通着色、PU级光油、UV级光油）、电镀（水电镀、真空离子镀）、印刷（丝网印刷、水印刷、曲面印刷、热转印、移印）、表面拉丝工艺、镭雕（雕刻、标记、切割、内雕、打码、打孔）、覆膜（包括：烫金、IMD、OMD）、喷砂喷粉、抛光、涂层、咬花等。
一、表面喷涂（塑料件）：1、喷涂特点：空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。
空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。
空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂。
此种方法的涂料利用率较低大约在50％～60％左右。
塑料制件喷涂后，产品可获得如下效果：1）可遮盖成型后制件的表面缺陷；2）因塑料本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩；3）使塑料的静电性能得到改善，减少灰尘吸附；4）增强了塑料的硬度和耐擦伤性；5）提高了塑料的耐候性；6）使塑件表面的光泽任意调整；7）砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。
另外，塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。
要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。
2、塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电→除尘→喷涂→烘干。
1）退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。
可采用退火处理或整面处理，消除应力。
退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。
由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
2) 除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。
pc塑料表面处理工艺
pc塑料表面处理工艺
PPC塑料表面处理工艺一般有热处理、抗磨处理、增强处理、研磨处理、热喷涂处理、冷喷涂处理、染色处理、缩水处理和分解处理等。
1.热处理：热处理的目的是使PPC塑料的外观更加光滑，提高表面的耐摩擦性能和凝固度，使表面有良好的光泽和摩擦性能。
2.抗磨处理：抗磨处理是在PPC塑料表面施加一定厚度高分子聚合物，除增加表面的耐磨性能外，还能改变塑料件的柔韧性、硬度和玻璃化温度性能。
3.增强处理：增强处理用于改善PPC塑料件的强度和弹性模量性能，通常采用熔融吹塑或添加加强材料的方法来实现加工。
4.研磨处理：将高硬度的砂粒与PPC塑料表面结合起来，使其表面粗糙度增加，并使表面玻璃化，从而提高表面的抗折性能和耐磨性。
5.热喷涂处理：热喷涂处理也称热涂层，将特殊的高分子涂料喷涂在PPC塑料表面，具有柔韧性、耐磨性、耐折性、耐腐蚀性和耐老化性等优点。
6.冷喷涂处理：冷喷涂处理是通过精确的喷涂设备，充分研磨所需的塑料，然后涂上一层非常薄的涂料，能够使表面容易清洁，增加表面硬度，提高玻璃化温度，
从而提高产品的耐磨性和抗折性能。
7.染色处理：在PPC塑料表面涂覆一层染色剂，使其外观具有色彩和光泽，使塑料具有外观美观，美观大方。
8.缩水处理：缩水处理是一种高效率的表面精加工技术，它以微小的压力将PPC 塑料表面模型进行圆柔，使表面有良好的光滑度和连续性，从而提高表面的质感。
9.分解处理：分解处理是将涂层的厚度分散的方法，将塑料表面的平坦光滑的特性改变成改善表面的吸水性和耐化学性能的相应表面特殊结构。
透明塑料表面处理工艺
透明塑料表面处理工艺
透明塑料表面处理工艺主要是为了提高透明塑料的光学性能和机
械性能，同时也可以增加塑料的外观和质感。
透明塑料表面处理工艺
主要包括以下几个方面：
一、薄膜涂覆法：
薄膜涂覆法是将涂层覆盖在透明塑料表面上，通过不同的涂层来
达到不同的表面效果。
例如，光学级聚碳酸酯薄膜可以提高塑料的硬
度和防刮性能，而高透明度硅氧烷薄膜可以提高透明度。
二、电子束辐照：
电子束辐照是针对聚碳酸酯、聚苯乙烯等材料的一种表面处理工艺，它通过电子束的加速电压把电子束加速到达数兆伏，使其与聚合
物分子产生交互作用，进而改善塑料的耐磨性、光学性能和抗黄变等
特性。
三、化学抛光：
化学抛光是针对聚甲醛、聚碳酸酯等材料的表面处理工艺，其主
要是用酸性或碱性浸润剂，通过优化抛光条件，使表面能级得到平衡，从而提高透明度和抗划痕性。
四、光刻工艺：
光刻工艺是一种利用光阻膜对透明塑料表面进行处理的工艺。
在
此工艺中，处理区域用光阻膜覆盖，而未处理区域不被光阻膜覆盖。
光刻工艺可以用于安装模板、图案转移、制造微镜组件等方面。
以上是透明塑料表面处理工艺的主要方法，每种方法都有其特殊
性和适用范围。
通过了解和采用不同的表面处理工艺，可以让透明塑
料更好地满足不同的应用需求，提高其质量和效果。
塑料件喷漆工艺流程
塑料件喷漆工艺流程塑料件喷漆是一种常见的表面处理工艺，可以使塑料制品表面获得美观的外观，增加产品的附加值。
喷漆工艺流程包括表面处理、底漆喷涂、面漆喷涂和固化等多个环节，下面我们来详细介绍一下塑料件喷漆的工艺流程。
一、表面处理。
塑料件表面处理是塑料喷漆工艺的第一步，也是非常关键的一步。
因为塑料表面的油污、灰尘、氧化膜等会影响漆膜的附着力和表面质量。
通常情况下，塑料件的表面处理包括去油、除尘、打磨和清洗等步骤。
1. 去油。
去油是指去除塑料表面的油污，通常使用溶剂清洗或者碱性清洗剂清洗。
溶剂清洗是将塑料件放入溶剂中浸泡，使油污溶解，然后用清水冲洗干净。
碱性清洗剂清洗是将塑料件浸泡在碱性清洗液中，再用清水冲洗干净。
2. 除尘。
除尘是指去除塑料表面的灰尘，通常使用压缩空气或者吸尘器吹扫或吸尘。
3. 打磨。
打磨是为了去除塑料表面的氧化膜和提高表面粗糙度，通常使用砂纸或者研磨机进行打磨。
4. 清洗。
清洗是为了去除表面的打磨屑和残留的油污、灰尘等，通常使用清洗剂清洗，然后用清水冲洗干净。
二、底漆喷涂。
底漆喷涂是塑料喷漆工艺的第二步，底漆的作用是提高漆膜的附着力和遮盖力，同时还可以填充塑料表面的微小孔洞和凹陷。
底漆的选择要根据塑料件的材质和喷漆要求来确定，通常有丙烯酸底漆、环氧底漆、聚酯底漆等。
底漆喷涂需要注意喷涂厚度、均匀性和干燥时间等。
三、面漆喷涂。
面漆喷涂是塑料喷漆工艺的第三步，面漆的作用是赋予塑料件良好的外观和保护性能。
面漆的选择要根据产品的使用环境和外观要求来确定，通常有丙烯酸面漆、聚酯面漆、氟碳面漆等。
面漆喷涂需要注意喷涂厚度、均匀性和干燥时间等。
四、固化。
固化是塑料喷漆工艺的最后一步，固化是指使喷涂的漆膜在一定的温度和时间下发生化学反应，形成坚固的漆膜。
固化的方法有自然固化和烤漆固化两种，自然固化是在室温下进行固化，烤漆固化是在烤漆房中进行固化。
固化的温度和时间要根据漆料的种类和厂家的要求来确定。
综上所述，塑料件喷漆工艺流程包括表面处理、底漆喷涂、面漆喷涂和固化等多个环节，每个环节都非常重要，都会影响到喷漆的质量和外观。
塑料的表面处理工艺【详解】
塑料的表面处理工艺内容来源网络，由深圳机械展收集整理！塑料的表面处理主要方法可归纳以下7点。
（1）化学药品处理法该法主要是利用硫酸-重铬酸钾等化学品水溶液对塑料表面进行处理，从而引入极性基团来增强涂膜对塑料表面附着力。
该法可用于各种塑料制品，但由此引起三废处理问题。
（2）表面活性剂处理法该法主要是利用各种阴离子、非离子、两性表面活性剂的水溶液对塑料表面进行处理，除去表面的灰尘和迁移出的各种助剂，保证涂膜对塑料的附着。
该法污染小，有利于无机物的去除，对有机物的去除效果不如溶剂处理法。
（3）溶剂清洗法该法主要利用三氯乙烷等含氯溶剂对塑料表面进行处理，除去表面的灰尘和迁移出的各种有机助剂，保证涂膜对塑料的附着。
该法可采用喷、刷、蒸洗等各种工艺，对有机物的去除效果较好，但容易造成环境污染。
（4）火焰处理法该法主要利用各种氧化火焰对塑料表面进行处理，从而引入极性基团来增强涂膜对塑料表面附着力。
该法处理简单，但容易处理过度造成制品变形。
（5）等离子处理法该法主要利用各种方式对塑料表面进行放电处理，从而引入极性基团来增强涂膜对塑料表面附着力。
该法具有处理时间短，效果好的特点，但设备投资较大。
（6）紫外线处理法该法主要利用紫外线对塑料表面进行照射，在空气中氧的参与下，使塑料表面引入极性基团或发生活化，从而增强涂膜对塑料表面附着力。
该法处理简单，但对底材的选择性较高。
（7）打磨处理法该法主要利用轻度喷砂或手工打磨的方式，使塑料表面积增大，以达到增强涂膜附着力的目的。
该法是最简单的通用表面处理方式，但由于是干式打磨，所以粉尘污染较大。
塑料材料的二次加工（表面处理）塑料的二次加工又称为塑料的二次成型，是采用机械加工、热成型、链接、表面处理等工艺将一次成型的塑料物件制成所需的产品。
塑料机械加工塑料机械加工包括锯、切、车、铣、磨、刨、钻、喷砂、抛光、螺纹加工等例子：在透明塑料上钻出小孔，进行染色，最后用抛光做表面处理。
塑料热成型塑料热成型是最简单的成型方法，其原理是将塑料材料加热、软化后进行成型的方法。
塑料件表面处理工艺
塑料件表面处理工艺嘿，咱今儿就来聊聊塑料件表面处理工艺这档子事儿！你想想看，那塑料件就好比是咱生活里的小角色，到处都有它的身影。
可要是这小角色没打扮好，那可就不招人待见啦！这表面处理工艺呢，就像是给塑料件化个妆，让它变得漂漂亮亮的。
先来说说喷涂吧，这就好像给塑料件穿上一件漂亮的外衣。
把那涂料均匀地喷上去，一下子就让塑料件改头换面了。
颜色可以随心所欲地选，要红的有红的，要蓝的有蓝的，多神气呀！而且这喷涂后的表面，光滑得很呢，摸上去就跟丝绸似的。
还有电镀呢，这可神奇啦！就好像给塑料件披上了一层闪闪发光的铠甲。
经过电镀，那塑料件一下子就变得高大上了，亮闪闪的，能吸引好多人的目光。
这要是用在一些小物件上，那档次不就蹭蹭往上涨嘛！再讲讲印刷，这就好比在塑料件上画画。
可以印上各种图案、花纹，让塑料件变得独一无二。
你说要是印上自己喜欢的卡通形象，那该多有意思呀！走在路上，拿着这样处理过的塑料件，那得多拉风呀！当然啦，这些工艺也不是随随便便就能做好的哟！得精心对待，就跟照顾小孩子似的。
要是不小心出了岔子，那可就糟糕啦！比如喷涂的时候不均匀，那可就成大花脸啦；电镀的时候没弄好，那光泽度可就大打折扣了呀。
咱平时用的好多东西，不都是经过这些工艺处理过的塑料件嘛！像手机壳、玩具、小饰品啥的。
你想想，如果这些东西的表面处理得不好，咱还会喜欢它们吗？肯定不会呀！所以说，这塑料件表面处理工艺可重要了呢！那怎么才能做好这些工艺呢？这可得有技术、有经验才行。
工人师傅们得细心、耐心，每一个步骤都不能马虎。
从准备材料，到实际操作，再到最后的检查，都得一丝不苟。
这就好像做饭一样，每一道工序都要恰到好处，才能做出美味的菜肴。
咱生活中到处都离不开塑料件，那它们的表面处理工艺不就得好好重视嘛！这可是关系到咱使用的感受和心情呢。
要是一个漂亮的塑料件出现在你面前，你是不是也会心情大好呀？反问句哈，肯定会嘛！所以呀，这塑料件表面处理工艺真的是太重要啦！。
塑料加工中的表面处理和涂装
塑料加工中的表面处理和涂装塑料作为一种常见的工程材料，广泛应用于各种领域，如汽车、家电、电子、医疗等。
然而，塑料材料本身存在着表面附着力差、易受环境因素影响等问题，对于一些应用场合特别要求表面性能的产品而言，这些问题显得尤为突出。
为了解决这些问题，塑料加工中的表面处理和涂装就变得至关重要。
一、表面处理方法1. 喷砂喷砂是一种常见的表面处理方法，通过压缩空气将细小的研磨颗粒喷射到工件表面，从而去除表面氧化皮和污染物、增加表面粗糙度。
这种方法可以有效改善塑料表面附着力，使其具有更好的涂装性能。
但是，喷砂过程中会产生大量粉尘，对环境造成影响，且不适用于一些特殊形状的工件。
2. 电子束处理电子束处理是通过电子束轰击工件表面，将表面材料激活，增加表面能，提高其附着力，从而达到处理表面的目的。
这种方法操作简单，处理速度快，不会产生粉尘和化学残留物，因此适用性较广。
但是，该方法成本较高，对设备要求较高，且处理过程中会产生大量热量，对工件造成热应力。
3. 等离子处理等离子处理是在高频交变电场作用下，使工件表面逐渐消耗，形成气体等离子体，加速表面化学反应，从而达到表面处理的目的。
该方法可以有效改善塑料表面附着力，使其具有更好的涂装性能，且可适用于各种形状的工件。
但是，该方法操作复杂，设备成本较高，且处理速度较慢。
二、涂装方法1. 喷涂喷涂是目前最常见的涂装方法之一，它通过压缩空气将涂料以喷雾形式喷射到工件表面，形成均匀的涂层。
喷涂方法处理速度快，具有强大的覆盖能力，适用于各种形状的工件，且成本较低。
但是，喷涂过程中会产生较大的气溶胶和挥发性有机物（VOCs），对环境造成一定的污染，同时喷涂涂层存在着容易起皮、易脱落等问题。
2. 浸涂浸涂是将工件浸泡在涂料中，使其表面均匀吸附涂料，然后在空气中晾干。
这种方法可以获得较为均匀的涂层厚度，且也适用于各种形状的工件。
但是，浸涂技术对涂料的稀释比例和浸涂时间有一定要求，浸涂过程中容易产生滴落、流挂、分层等问题，同时容易产生挥发性有机物污染。
塑料件屏蔽表面处理方法
塑料件屏蔽表面处理方法塑料件的屏蔽表面处理方法塑料件作为一种广泛应用于电子、通讯、汽车、医疗等领域的材料，其电磁兼容性问题也越来越受到关注。
其中，塑料件的屏蔽表面处理是提高其电磁兼容性的重要手段之一。
本文将介绍塑料件屏蔽表面处理的几种方法。
1. 电镀屏蔽层电镀是一种常用的塑料件屏蔽表面处理方法，其原理是在塑料件表面电镀一层金属，如铜、镍、铬等，形成一层导电层，从而达到屏蔽电磁波的目的。
电镀层的厚度一般在2-10微米之间，可以根据需要进行调整。
电镀层的优点是制备工艺简单，成本低廉，屏蔽性能好，但也存在一些缺点，如容易产生气泡、孔洞、脱落等问题，影响其使用寿命。
2. 碳黑填充剂碳黑是一种碳类填充剂，具有优良的导电性能和抗紫外线性能，广泛应用于塑料件屏蔽表面处理中。
将适量的碳黑加入塑料中，可以形成一层导电层，达到屏蔽电磁波的目的。
碳黑填充剂的优点是制备工艺简单，成本低廉，屏蔽性能好，但也存在一些缺点，如颜色较黑、易脱色、容易在高温环境下分解等问题。
3. 金属导电漆金属导电漆是一种将导电颗粒（如银、铜、镍等）与有机溶剂或水相混合而成的导电涂料，可以涂覆在塑料件表面形成一层导电层，达到屏蔽电磁波的目的。
金属导电漆的优点是制备工艺简单，成本低廉，屏蔽性能好，且可以根据需要调整导电颗粒的种类和浓度，但也存在一些缺点，如导电层厚度较薄、易受潮、容易剥落等问题。
4. 金属箔屏蔽层金属箔是一种薄的金属片，可以贴在塑料件表面形成一层导电层，达到屏蔽电磁波的目的。
金属箔屏蔽层的优点是屏蔽性能好、耐高温、防腐蚀、抗老化等，但也存在一些缺点，如制备工艺复杂、成本较高、容易产生氧化等问题。
5. 金属化屏蔽层金属化是一种将金属蒸镀在塑料件表面形成一层金属膜的方法，可以形成一层良好的导电层，达到屏蔽电磁波的目的。
金属化屏蔽层的优点是屏蔽性能好、导电性能稳定、表面光洁度高等，但也存在一些缺点，如制备工艺复杂、成本较高、易受损坏等问题。
psf塑料 表面处理
PSF塑料表面处理1. 简介PSF塑料是一种常用于制造各种塑料制品的材料，其表面处理对于提高产品质量和性能至关重要。
本文将介绍PSF塑料表面处理的方法和技术，包括清洁、改性、涂覆等方面。
2. 清洁在进行PSF塑料表面处理之前，首先需要对其进行清洁。
清洁可以去除表面的污垢、油脂和其他杂质，为后续的处理工艺提供干净的基础。
2.1 物理清洁物理清洁通常使用机械或化学方法来去除表面污垢。
常见的物理清洁方法包括喷砂、刷洗和高压水冲洗等。
这些方法可以有效地去除大部分污垢，但对于一些附着较强的污渍可能效果有限。
2.2 化学清洁化学清洁是通过使用溶剂或碱性/酸性溶液来去除表面油脂和其他有机物。
常用的化学清洁剂包括酒精、丙酮、氯仿等。
选择合适的清洁剂需要考虑到PSF塑料的化学性质和表面特性。
3. 改性改性是指对PSF塑料表面进行物理或化学处理，改变其表面性质以满足特定需求。
常见的改性方法包括增加表面粗糙度、增加亲水性、增强耐磨性等。
3.1 表面粗糙度调整通过改变PSF塑料表面的粗糙度，可以提高其润湿性和附着力。
常用的方法包括喷砂、刷洗、抛光等。
这些方法能够在一定程度上增加表面的粗糙度，提高与其他材料之间的接触面积，从而增强附着力。
3.2 表面涂覆表面涂覆是一种常见的PSF塑料改性方法，可以通过在其表面形成一层保护膜来增加耐磨性、耐化学腐蚀性和耐老化性。
常用的涂覆材料包括聚氨酯、环氧树脂等。
涂覆可以在一定程度上改变PSF塑料的外观和手感，提高产品的价值。
3.3 表面活化表面活化是通过物理或化学方法改变PSF塑料表面的化学结构，增加其亲水性和粘接性。
常见的表面活化方法包括等离子体处理、氧气等离子体处理、UV辐射等。
这些方法能够引入更多的极性基团，提高PSF塑料与其他材料之间的粘接强度。
4. 应用PSF塑料经过表面处理后，可以应用于各种领域和行业。
以下是一些常见的应用领域：•汽车制造：PSF塑料表面处理可以提高汽车外部零部件的耐候性和耐磨性，延长其使用寿命。
塑料件屏蔽表面处理方法
塑料件屏蔽表面处理方法塑料件屏蔽表面处理是一种常见的工艺，用于提高塑料件的使用性能和外观质量。
本文将介绍几种常见的塑料件屏蔽表面处理方法。
一、喷涂屏蔽剂喷涂屏蔽剂是一种简单有效的屏蔽表面处理方法。
在塑料件表面喷涂一层屏蔽剂后，可以起到隔离、保护和美化的作用。
喷涂屏蔽剂可以选择有机溶剂型或水性型，根据具体需求进行选择。
喷涂屏蔽剂的优点是施工方便、成本低廉，但其耐久性相对较差，长时间使用后需要重新施工。
二、电镀处理电镀处理是一种常用的塑料件表面处理方法。
通过在塑料件表面镀上一层金属薄膜，可以提高塑料件的电磁屏蔽性能和外观质量。
常见的电镀方法有真空镀膜和电镀涂覆。
真空镀膜是在真空环境下将金属蒸发沉积在塑料件表面，形成一层金属薄膜。
电镀涂覆是先在塑料件表面喷涂一层导电涂料，然后将金属沉积在导电涂料上，形成一层金属薄膜。
电镀处理的优点是屏蔽性能好、耐久性强，但其成本较高，且对塑料件的材质和形状有一定要求。
三、涂层处理涂层处理是一种常见的塑料件表面处理方法。
通过在塑料件表面涂覆一层具有特殊功能的涂层，可以改善塑料件的性能。
常见的涂层处理方法有抗静电涂层、防腐涂层、耐磨涂层等。
抗静电涂层可以防止静电积聚，提高塑料件的安全性和稳定性；防腐涂层可以防止塑料件腐蚀和老化，延长使用寿命；耐磨涂层可以提高塑料件的耐磨性和耐久性。
涂层处理的优点是适用范围广，可以根据具体需求选择不同的涂层材料和工艺，但其耐久性和稳定性相对较差，需要定期进行维护和修补。
四、纳米材料处理纳米材料处理是一种新型的塑料件表面处理方法。
通过在塑料件表面添加纳米级材料，可以改变塑料件的表面性能。
常见的纳米材料有纳米银、纳米碳管、纳米二氧化硅等。
纳米银可以提高塑料件的导电性能和电磁屏蔽性能；纳米碳管可以提高塑料件的强度和导电性能；纳米二氧化硅可以提高塑料件的耐磨性和耐腐蚀性。
纳米材料处理的优点是效果明显、稳定性好，但其成本较高，且对工艺要求较高。
塑料件屏蔽表面处理方法有喷涂屏蔽剂、电镀处理、涂层处理和纳米材料处理等。
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第一部份 喷漆 (Painting)
现有厂商喷漆制程简介 批次式喷漆线 (Batch Painting Line):喷枪采 活动式 连续式喷漆线 (Continuous Painting Line): 喷枪采固定式
喷漆制程布局
儀 器 室
組 裝 區
物料室
更衣室
調漆室
入 口 室
前置組裝區
铅笔硬度测试比较
PMMA 最佳 PET 次之 PC 最差
Stress v. Temp @ 100% Strain - various polymers
9 8
Stress (kg/sqmm)
7 6 5 4 3 2 1 0 100 120 140 160 Temp (degC)
PCMD PCTD PMMATD PMMAMD Bayfol MD Bayfol TD PET MD PET TD
how掌握在日本及德国手里，台 湾只能射出，机动性差 面临一些技术上的问题
目前较成熟的技术只用PMMA材质，PC尚未成熟，仍
目前国内厂商投入 IMD 状况(一)
IMR/IMF supplier supplier name technique capability material surface hardness tooling/lead time capacity film Injection cost analysis(tooling/unit) advantage disadvantage(risk) customers design guide provide contact window 愛光(IMR) NISSHA(Japan) (PC),ABS,PMMA 3-4H( after UV) Japan/75days 60k/month(1台) Mitsubishi type 4 foil Taiwan 永吉林 (IMR) 毅嘉(IMR/IMF) 應用電子(IMD) KURZ(German) local(KUEZ) Yoshida PC,ABS,Arcylic ABS, PMMA 3H-4H KURZ(German) Taiwan/3 months Japan 80k/month(1台) German Japan/Germany Japan China Taiwan Japan 祐興(IMF) local Gelexan L1020Q 2H Taiwan GElexan hpa52 Taiwan 李洲(IMR) Navitas+Kurz ABS,PMMA 3-4H( after UV) UK(plan in Taiwan) Japan/Taiwan ARC(IMF) ARC(UK) PC+ABS GE/Byer Navitas UK(plan in Taiwan) Taiwan 邦泰(IMR/IMF) IMD(local)IMF(Navitas, Kurz) PC,ABS,PMMA 4H(depends on film) IMD(60days)IMF(90days) IMD(150k/month)IMF(500k/m) IMD(Navitas,Kurz)IMF(local) Taiwan IML有量產經驗.具研發能力 IMD/IMF無量產經驗 松下(IML) 04-5384121 唐日善
1.有量產經驗.2. 可作plating effect 1.capacity 2. Tooling made in JP not ready yet Nokia,Sony,Arima,Acer, Garmin YES 07-3612300 郭國賢
O th e rs
1~2 天 1~3 天 25~30 天 5~7 天 30~40 天
1. IML的薄膜,模具由日本或德国供应,时间较长但将逐渐 以台湾制造取代,缩短开发时程 2. 2D/3D检讨,确认时可以决定交期之长短
使用IMF的优点
印刷为网印，变更artwork速度快（约一周）
使用PC材质，适合latch等要求机械强度的
成品
目前国内已有成熟的厂商，供货及机动性
均不成问题
使用IMF的缺点
由於制程无连续性，产能无法明显提升 由於film的材质为PC或PET，对於
scratch test较
PMMA为差
由於目前无法克服油墨问题，以致无法做出较具
金属感的外观
稍有控制不良，易造成film剥离的现象 由於目前为”阶段性市场垄断”，致使成本(指
時程 開發流程
1 .客 戶 詢 價 .報 價 2 .2 D /3 D 檢 討 .確 認 3 .模 (治 )具 製 造 4 .模 (治 )具 試 模 ,確 認 5 .開 發 期 間 總 計
IM F
1~2 天 7~10 天 30~45 天 5~7 天 45~60 天
IM R
7~10 天 7~10 天 45~60 天 7~10 天 60~90 天
使用Formable PET的优缺点
Benefits Excellent flex resistance Excellent chemical resistance Improved formability (form precision not yet determined) Disadvantages Cost Compatibility with moulding resin Relaxation in mould Limited supplier choice Not yet commercial
Film 的材质选用
PC – 最佳的底材 PMMA - 较易脆裂、但透明度较高 Polyester - 成形性及硬度均佳
Formable PET – Further development
使用PC的优缺点
Benefits Clarity Ease of cutting/printing Compatibility with moulding resin Disadvantages Form precision (± 0.3mm) Flexibility (embossed switches) Not inherently weatherable Chemical resistance Poor pencil har利用稀释剂蒸发乾燥)
融合乾燥(分子与分子因挥发而相聚合)
氧化乾燥(不饱和脂肪酸与空气中氧结合) 利用架桥反应而乾燥(利用架桥剂即所谓硬化
剂形成架桥而硬化) 紫外线硬化(不饱和聚脂类加入增感剂後由紫 外线波长300～400nm照射後分子聚合而硬化)
作业条件之比较(一)
使用PMMA的优缺点
Benefits Clarity Good forming behaviour (± 0.15mm) Excellent weathering Pencil hardness Disadvantages Brittle (cutting handling problems) Potential adhesion problems to resin Form can relax in moulding tool Chemical resistance
可作到有如相片般鲜艳的高画质表现
印刷层(离型层、 硬化层、油墨层、 金属蒸著层、结合 层)
使用自动送料系 统作定位点射出 Foil去除 清洗、检验、 包装
IMR制程简介(二)
IMR制程简介(三)
使用IMR可能发生的问题点
耐磨性较差的问题 曲面变化不能过大 目前技术使用PC较不成熟
开发时间比较
现有机种在喷漆上所遇到的问题点
(１)喷漆层过厚 (２)喷漆粒子过粗 (３)喷漆均匀度差 (４)耐磨性差 (５)喷漆有死角 (６)喷漆底材的运用问题 (７)喷漆影响材质的强度 (８)喷漆表面的脏点
第二部分 IMD(In-Mold Decoration) (模内射 出装饰)
所谓IMD即为模内射出装饰之统称，目前依制程不 同可分为IMF及IML两种，其概要程序如下： 薄膜印刷 (IMF, IMR) 高压真空成型 (IMF) 精密3D裁切加工 (IMF)
此制程是先以滚桶印刷方式，将film印制成一卷以
roller方式运送。通常一卷长度大约是 1000m，以一 般 LCD cover 的大小来看，大约是 65,000 pcs。
射出厂使用传统射出机搭配
feeder 做模内射出的
动作。
IMR制程简介(一)
1.选择薄膜 2.印刷 3.射出成型 4.表面处理 6.成品
Forming - Niebling
IMF 成形步骤 (五)
Vacuum
Vacuum
Forming - Thermoforming
IMF 成形步骤 (六) (Optional)
UV Light
UV Curing
• After curing the hard coat surface is scratch resistant
噴 塗 區
烤 箱
喷涂线流线示意图
靜電
底漆BOOTH
除塵
強 制 冷 卻
面漆BOOTH
底漆烤箱
面漆靜置區
面漆烤箱
涂料的组成
涂料构成四要素 树脂 溶剂 颜料 其它添加剂
涂料用树脂的种类
酸醇树脂 胺基树脂 环(碳)氧树脂
?酚树脂 ?丙烯树脂 ?聚胺基甲酸乙酯
矽氧树脂
?氟树脂
涂料用颜料的种类
现有机种在IMF上所遇到的问题点
．Film的定位问题 ．油墨选用的问题（shining、separate 等 ….） ．外观变化性的问题 ．Forming的Die cut 问题（毛边） ．Forming 抽深不能过深 (建议小於0.5mm) ．翘曲的问题