用于冷轧板生产的开卷机
带钢可逆冷轧卷取机兼作开卷机的改造
增加 自 动对中装置和功能 ， 确保带钢卷取整 齐。其 次， 增设轧机的摆动导 向辊等装置 ， 方便开卷穿带 ， 节省 时 间人力 。
显然 两种 技 改 方 案 差别 很 大 、 有 优 劣 。第 一 各
种方案技术先进 、 成熟和可靠 ， 但是设备多、 投资大 、 占地多。全套 自 动对中开卷机组 ， 包括有上卷小车 、
Ｓ Ｌ ｎ —ｉ Ｕ ｉ ｇ ｘ
（ ｉｎＮ ｎｆｒ ｕ ｔｌｒｙＤ ｓ ｎａｄＲ ｓａｃ ｔｕｅ， ｉｎ７ ０ ０ ， ｈｎ ） Ｘ ｋ ｏ－ ｒ ｓ ａｕｇ ｅｉ ｎ ｅｅｒｈＩ ｉ ｔ Ｘ ｈ １０ １Ｃ ｉａ ｅ ｏ Ｍｅ ｌ ｇ Ｎｓｔ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｎ ｖ ｅ ｆｉ ｃ ｎ ｉ ｉｎ ｅ ｉ ｔ ｐ ｔ ｒ ａ ｉ ｇａ ｄ ｕ ｓ ａ ｙ ｅ ｓｉ ｐ ｒ ｔ ｎ ｆ ｒ ｈ ｏｄ ｓｒ ｌ ａ ｄ ｃ ｉ ｒｄ ｕ ｌ ｓｒ ｃ ：Ｉ ｉｗ ｏ ｏ ｖｎ ｅ ｃ ｎ ｓｒ ｅ ｄｎ ｎ ｎ ｔ ｄ ｎ ｓ ｏ ｅ ａｉ ｏ ｅ ｃ ｌ ｔ ｐ ｍｉ ｎ ｏｌ ｏ ｂ ｅ ｎ ｉ ｈ ｅ ｎ ｏ ｔ ｉ ｌ ｅ
部 电气控 制 系统 ； 外增 加 １台相 同的 自动 对 中开 另 卷机 取代 开 卷箱 ， 并且 配备 上卷小 车 。 第二 种 技改方 案 ： 主要 改造 酸洗卷 取机 等设备 ，
程度和张力大小 等等。因此 ， 酸洗机组卷取 区段适 当增 加对 中立辊 数量 和调 整 对 中立 辊位 置 ； 高卷 升
２ 技 术 改造 方 案 的 比较 选择
已有 的 闲置 开卷 机组设 备 和不相 匹配 的现 用开
持和带钢“ 跑偏 ” 的随动 ， 从而保证卷取带 钢边缘能
够 始终对 齐 。
实际上 ， 自动 对 中 卷 取 机 的 上 述 对 中 功 能 即
冷轧板带生产技术与管理之四-退火处理
焊机类型
焊机类型及型号说明
型号： MSW-C150D-26-2R2P） MSW: MASH SEAM WELDER(窄搭接焊机) C: C型架并带有铡刀式剪子 150D: 电源的额定容量是150KVA 2: 带钢最大厚度是2.3cm 6: 带钢最大宽度是1850cm 2R: 2个压轮和2个焊轮 2P: 2个通道(带有一个预载料通道)
八、全氢罩式退火炉的特点
九、退火方式比较
十、罩式退火工艺流程
60万吨的产能，约需 要退火炉35~40座， 投资大约6~7亿元人 民币。
例：年产60万吨的罩式退火机组构成
十一、罩式退火车间平面布置举例
十二、罩式退火工艺流程图
十三、全氢罩式退火炉控制界面举例
十四、罩式退火炉工艺曲线
连续退火篇
2、高强钢的退火原理
BH钢强化原理示意图
DP及TRIP钢种强化机理示意图
连退机组各钢种退火曲线
1、CQ
2、DQ（LC）
3、DQ（ULC）
4、DDQ
5、EDDQ
6、S-EDDQ
7、CQ-HSS 440
8、CQ-HSS 590
9、DQ-HSS 340 +DQ-HSS 440
10、DDQ-HSS 340 + DDQ-HSS 440
ULC类别钢种退火原理示意图
2、高强钢的退火原理
连续退火生产高强钢强化机理: 1）析出强化：通过在钢中形成分散状的、由碳与添加元素所形 成碳化物的析出物导致位错移动受阻，从而导致钢的强度增加。 析出强化采用的添加元素有钛、铌、钒等。 2）固溶强化：因固溶元素原子存在导致铁素体晶格产生畸变， 而导致位错运动受阻，并由此导致钢强度增加。通常采用的固溶 强化元素有硅、锰、磷等。 3）相变强化：由马氏体和贝氏体等低温相变生成物分散而导致 的强化; 4）晶粒细化：通过加快冷却速度，细化晶粒
开卷机
开卷机安装(decoiler erection)开卷机是钢板(带)冷轧机组或冷加工生产线上的辅助设备之一，它的作用是打开钢带卷并引出轧件端头使其进入连续作业机组。
开卷机按支承钢带卷的方式分为悬臂式、双锥头式和双圆柱头式三种。
双锥头式开卷机依靠两锥头压紧带卷，其锥头为不可胀缩式；悬臂式开卷机的卷筒和双圆柱头式开卷机的圆柱头可以胀缩，在胀开状态时固定钢卷。
悬臂式开卷机由底座、框架、减速器、胀缩卷筒、框架移动液压缸、旋转胀缩液压缸和外支承等组成(见图)。
双锥头式和双圆柱头式开卷机，除其左右各有一台相同的传动装置带动卷筒，不设外支承外，其他均同悬臂式开卷机。
安装顺序通常循以下顺序进行：(1)测定中心线和标高，敷设垫铁，放入地脚螺栓。
(2)将底座吊放到设定位置上，按底座上的纵、横向中心标记和设定的中心线挂线锤进行找正。
水平度在底座的滑道面上测定，卷筒端取正公差。
标高以滑道面对基准点测定。
对于双锥头式或双圆柱头式开卷机，两支承底座的相对标高应一致，后安的支承底座标高以先安好的支承底座标高为基准，用长水平尺和水平仪等测定；两台底座的中心线应重合，可依滑道侧面或中心标记测定。
(3)将带有卷筒轴及减速器的框架吊装到底座上，以减速器的横向中心标记对准底座上的对应标记，在开卷机的纵向中心线上挂线锤，对准卷筒轴端面中心及尾部轴头中心标记，进行纵、横方向的初找正。
在卷筒轴上设置摇臂，精找与机组中心线的垂直度。
一般可利用机上配置的滑道调节螺丝来调节卷筒轴的垂直度。
对于解体供货的主体，可先吊装底部框架，再安装分段的机壳、传动齿轮轴和机盖。
安装减速器下部机壳时，要以镗孔为基准找正。
用水平仪在横向上找水平，并检查调整齿轮轴轴承串动间隙和齿轮啮合间隙等。
将卷筒水平地装入减速器空心轴上，并固定好，在卷筒上面检查水平度，用摇臂旋转法检查卷筒垂直度。
(4)安装液压缸。
(5)安装电动机及冷却风机。
(6)外支承安装，一般先将外支承就位并初调后，对地脚螺栓进行一次灌浆。
开平机工作原理图【图解】
以下为开平机工作原理图：开平机是通过开卷，引料，纵剪及码垛的方式，将卷板加工成所需要的定长尺寸的自动化加工设备减轻了工人的劳动强度，具有很高的性价比。
下面介绍一下开平机的工作原理。
开平机利用多辊工作原理，使板料在上、下校平辊之间反复变形，应力，达到校平的目的。
在上、下排工作辊外侧，设刚性支撑辊，构成四重式组辊结构。
板料通过本机校平，可明显其平整状态，提高工件的质量。
可独立工作，用于单块板材的校平；亦可在本机前配置开卷、引料，后面配置剪切、垛料及联机机构等，通过控制系统连成性能完备的生产线，对金属卷材进行整平、分切。
开平机是板金加工中常用的设备，开平机的定型主要取决于被校带材的厚度、材质和要求。
料越厚所需结构刚性要越好，辊数越少，辊经越大，功率越大，反之亦然。
开平机主要应用于矫正各种规格板材及剪切成块的板材。
该机能适用于各种冷、热轧板材的矫平。
由于其操作方便、简单，应用范围遍布机械、冶金、建材、化工、电子、电力、轻工等多个行业，特别在造船、机车车辆、锅炉桥梁、金属结构工厂等行业，成为生产中不可缺少的产品。
了解清楚开平机的加工参数要求，有利于我们判断开平机的加工能力和生产质量。
下面由小编给大家简单介绍一下：1、开平机的加工厚度：每台开平机都有加工厚度的上下限，超过了会造成剪切不良，甚至对刀具造成损伤；2、开平机的加工长度：一般都有上下限，超过则无法跺料；3、开平机的加工宽度：一般都有上下限，超上限则无法上卷，超下限则无法对中；4、开平机的加工重量：一般都是有个上限的，如果钢卷超重，上料小车无法运作，甚至对油缸造成损伤；5、开平机的加工速度：有穿带速度、匀速、变速的速率，主要影响加工效率。
开平机生产线流程：开平机生产线适用于中等厚度范围的冷轧、热轧钢卷板、低合金卷板等开卷校平分条成各种规格的窄卷或剪切成各种规格的定尺板材。
标准配置由：液压上料小车、开卷机、液压引料机、夹送初矫机、液压齐头剪、过渡工作台、纠偏机构、纵剪机、边丝机、分离压紧机构、液压收卷机、卸料小车、精校机组、剪板机、码料小车、液压系统、电气控制系统等组成。
冷轧卷取机卷筒工作原理
冷轧卷取机卷筒工作原理冷轧卷取机，这名字听起来挺高大上的，其实它的工作原理就像我们在厨房里做菜一样，简单易懂却又颇有门道。
今天就让我带你走进这个机器的世界，看看它是怎么把一卷卷钢材变得又薄又漂亮的，嘿，别急着打瞌睡，咱们这可是个充满乐趣的过程呢！1. 什么是冷轧卷取机？冷轧卷取机，简单来说，就是把金属材料，尤其是钢铁，在室温下轧制成薄板的机器。
你可能会想，为什么要在“冷”的情况下轧制呢？这就要说到它的优点了！冷轧的金属往往比热轧的金属更坚固，表面也更光滑，像是给它穿上了光鲜亮丽的衣服，真是让人眼前一亮呀！这台机器的工作就像是在舞台上表演，钢板在这里转个圈，再转个圈，最后变成了优雅的“舞者”。
1.1 工作过程的准备在一开始，咱们得准备好材料。
先把厚厚的钢卷送到机器上，就像把食材准备好放到厨房一样。
然后机器就开始运转了。
你可以想象，轧制机就像是一位技艺高超的厨师，钢卷在它的手中被压得越来越薄，哎呀，真是“功夫下的真不少”啊！1.2 卷取环节的精彩当轧制完成后，卷筒的工作就开始了。
这个过程就像是把美食装盘，必须讲究分寸。
机器里的卷筒就像是个超级能干的助手，把轧好的薄钢卷卷起来，轻松自如，犹如在包饺子一般！你想想，若是没有这个环节，轧好的钢卷可就得乱成一团，简直是没法看。
机器在这里发挥着无可替代的作用，让一切变得整整齐齐，漂亮又实用。
2. 冷轧的好处2.1 强度与韧性冷轧的最大优势，就是它的强度和韧性。
经过冷轧处理的金属，分子结构紧密，力量十足。
这就好比一个体格健壮的运动员，力量感十足，又不会轻易受伤。
无论是在建筑、汽车，还是家电行业，冷轧钢材的需求都是一块“香饽饽”，真是让人爱不释手！2.2 表面质量冷轧出来的钢材，表面光滑得就像刚磨好的镜子，反光得让人都想多看几眼。
这种优质的表面处理，使得冷轧钢材更易于涂装和加工，减少了后续处理的麻烦。
你说，这么好的材料，谁能不爱呢？3. 注意事项与维护当然，再好的机器也得好好维护，冷轧卷取机也不例外。
冷轧设备及工艺简介
2004-3-1
冷轧设备及工艺简介
2
•LYSTEEL•COLD ROLLING
PLANT•
• 冷轧板厂基本情况介绍
PLANT•
• 冷轧各生产机组基本情况
▪FGC控制
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冷轧设备及工艺简介
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•LYSTEEL•COLD ROLLING
PLANT•
• 冷轧各生产机组基本情况
▪板形控制
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冷轧设备及工艺简介
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•LYSTEEL•COLD PLANT•
▪酸再生
烟囱RBiblioteka LLING•在焙烧炉内呈雾状落的 酸液中的水份及FeCl， 在一定的温度条件下发
10
•LYSTEEL•COLD ROLLING
PLANT•
• 冷轧各生产机组基本情况
•酸洗槽
酸洗槽全长90m，酸液深度200mm •每个酸槽除主喷嘴外，还带有1对侧喷 •每个酸槽的上部布置有挡辊，加大酸洗的效果 •酸洗时间平均22s
紊流酸洗 浸入式内盖 外盖 滑石 酸洗槽 水封槽 开盖装置
•LYSTEEL•COLD ROLLING
PLANT•
目录
华菱涟钢冷轧板厂简介
一、冷轧板厂基本情况介绍
二、冷轧各生产机组基本情况
三、冷轧配套公辅
2004-3-1
冷轧设备及工艺简介
1
•LYSTEEL•COLD ROLLING
PLANT•
• 冷轧板厂基本情况介绍
开卷机拉杆断裂分析及改进措施
2.1拉杆的材质
拉杆材质为42CrMo, 42CrMo具有强度、淬透性高、韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度的特点，主要用于强度要求高和调制截面大的锻件。42CrMo抗拉强度σb (MPa):≥1080(110)，拉杆正常工作强度小于100MPa,在材料选型方面能够满足拉杆高强度的工作要求。拉杆为42CrMo铸钢件，在浇铸成型的过程中易产生夹渣、气孔、裂纹等缺陷，从而降低拉杆的抗拉强度。从拉杆断裂面未发现有明显的夹渣、气孔等铸造缺陷。
2.3.2拉杆与涨缩缸活塞杆通过半联轴器及丝套相连接：拉杆、活塞杆
分别与丝套通过螺纹联接，两丝套通过半联轴器相连，两丝套与半联轴器（见图四）间刚性配合联接。拉杆与涨缩缸间的同轴度误差无法消除，同样引起拉杆在动作过程中受弯曲应力，容易疲劳发生断裂。
2.3.3拉杆在芯轴涨缩径过程中拉力的大小主要由负载决定。操作人员
2.3.1拉杆在卷筒中的安装精度由卷筒两端的铜套一、铜套二决定（见图一）。铜套的在拉杆反复工作与铜套摩擦的过程中，铜套内径磨损，尺寸变大，拉杆安装轴线下降，与涨缩缸活塞杆轴线不能保持较高的同轴度，拉杆在动作过程中受弯曲应力，容易疲劳发生断裂。特别强调，拉杆长度达到5米多，铜套1的磨损将成倍的影响拉杆与涨缩缸活塞杆的同轴度。
2.2拉杆的加工成型
拉杆断裂大多出现在螺纹连接位置（见图二），通过拉杆零件图及工作原理可看出，拉杆强度最弱的部位正好处于拉杆与联轴器衔接的螺纹联接部位。螺纹联接部位在整个拉杆结构中外径最小截面，且在螺纹机加工过程中会产生附加内应力，在反复动作、高强度受力的工况下易发生断裂现象。
2.3拉杆安装精度及受力分析
3、改进措施
3.1拉杆母材的质量直接影响到拉杆的使用寿命。在拉杆母材浇铸的过程中，应严格按照铸造工艺进行，尽量消除夹渣、气泡现象。浇铸完成后应对拉杆母材进行探伤检测是否有裂痕、夹渣、气泡等缺陷，确保拉杆在加工、使用过程中具有足够的强度及韧性，保证拉杆使用质量。
用于冷轧板生产的开卷机
绪论开卷机是轧钢成卷生产不可少的设备。
保证开卷机顺利工作对提高轧机生产率有很重要意义。
冷轧机组中，开卷机用于将钢卷伸展。
采用恒张力轧制，可以提高带钢质量。
例如对于1700冷轧机组开卷机设计，其用于二机架冷轧机组中。
首先，选择开卷机的设计方案，并对设计方案进行评述。
由于冷带钢开卷张力大，采用四棱锥卷筒结构。
用液压缸移动斜楔进行胀缩。
将四棱锥体单独加工装在卷筒轴上，这样改进，加工方便。
当锥体磨损后可以单独更换。
这样，可以降低设备维修费用。
另外，四个扇形块边采用搭接技术，防止卷筒胀开后出现空隙，减少钢卷局部压扁，提高钢卷质量。
去掉钳口，采用助卷器卡紧带钢头部，方便卸卷。
这次设计，计算带钢卷开过程中对卷筒的压力并计算卷取轴弯曲强度，对支承轴承进行选择和校核。
采用合理的润滑方案、润滑方法和控制技术，使开卷机技术先进，经济合理。
强度足够，有广泛的使用价值，可用于酸洗、热处理、镀锌和镀锌机组中。
经过朱老师的指导，我们所设计型号为KJJ-560。
第一章开卷机的概念和发展趋势1.1选题的背景和目的开卷机的设计，除了按一般机械设计程序进行机构和强度设计外，尚有几个与工艺和操作有关特殊问题。
如机构选择、主要参数确定、卷筒压力计算和张力、调速、卷取质量等。
开卷机的结构形式的选择，热带钢卷取机装在热带钢轧机的后面地下式开卷机，一般三辊式成形辊布置多支点棱锥型卷筒。
冷轧带钢卷取机安装冷轧机组、平整机组外，广泛用于各类纵切和横切精整机组、重卷机组和酸洗机组的不同部位以满足不同的工艺要求。
在可逆式冷轧机上轧制时，带钢张力由开卷机产生，因而这种开卷机要承受很大的张力，宽带钢的张力可达400~500千牛，特别多辊轧机轧制合金薄带材时，带钢对卷取机的径向压力极大，长期以来多采用带钳口的实心卷筒。
在设置重卷机组倒卷时，多采用八棱锥无缝隙卷筒，以防止卷筒损坏坯带材表面。
冷带钢开卷机是冷轧生产的重要设备。
1.2开卷机的概述开卷设备大体可分为：悬臂式开卷机、双圆柱头式开卷机和双锥头式开卷机。
6RA70在莱钢冷轧薄板单机架传动系统中的应用
图 １ 开 卷 机控 制原 理
莱钢 科技 ２ ２ 卷取 机 系统 ．
２１ ０ ０年 ６月
字 和第 四个 字 为状态 字 １和状 态 字 ２，其余 八 个 字
可 视需 要设 到 Ｈ ４ ４ ０～Ｈ ４ ４ ３、Ｈ ４ ４ ６～Ｈ ４ ４ ９中。
２ 控 制 思想
根 据工艺 要求 ，主传 动系统 采用 带测速 机码 盘 的速度 控制 ，开卷 机采用 间接 张力控 制方式 来保 证
全线张 力恒定 可调 ，卷取 机采用 张力计 直接 测量 张
作者简介 ：马家鹏 （９ ３一） １８ ，男 ，２０ ０ ５年 ７月毕业 于鞍山科技大 学 自动化专业。助理工程师 ，主要从事电气技术管理工作 。 ６ ２
关键词 ：６ Ａ ０ 单机 架 Ｒ７ 传动
０ 前 言
单机 架机组 是莱 钢冷轧 薄板 生产线 中最重 要 的
一
力， 恒线 速度 闭环控 制方式 保证 全线速 度恒 定可 调。
２ １ 开卷 机 系统 ．
根据 工艺 要求 ，开卷 机采用 上开 卷方式 ，电机 实 际转速 ｎｃ 电 机 上 所 带 码 盘 测 出传 给 Ｃ Ｄ ａｔ由 Ｕ １ 板 ，再 由 Ｃ ＤＩ 传给 Ｔ０ Ｕ 板 ４０板 ；线 速度 Ｖ ｃ 由导 ａｔ
算公式 ：
ｎ＝ ÷ｉ（ｍ ｎ ｒｐ）ｉ ＝卷取 机减 速 比 …… （） ４
Ｄ＝Ｖ ｃ ÷ｎ （ ａｔ ｍ） … …… …… …… …… … （ ） ５
图 ３ 通 讯 原 理
设定 传给 ｓ ４ ０ ７— ０ ７— ０ ，ｓ ４０通 过 Ｐｏ ｂｓＤ ｒｆ ｕ Ｐ网传 ｉ
开卷机卷筒故障分析及优化改进
开卷机卷筒故障分析及优化改进摘要：文中介绍发开卷机的主要功能和常见结构，分析了我厂多次发生的卷筒铜镶条窜出和扇形块燕尾槽断裂两类典型故障，并根据分析结果提出了相应的优化改进措施。
关键词：开卷机；卷筒；扇形块1开卷机功能介绍以冷轧为例，酸洗、轧机、连退、镀锌、平整等连续生产线均安装有开卷机，开卷机的作用是为机组开卷、上卷，并为入口段提供一定张力。
为保证机组的连续运行，通常设计有两个开卷机轮流开卷，如：当1#开卷机上的带钢运行时，可以向2#开卷机芯轴上卷，并完成压带头、穿卷等准备工作。
开卷机的基本功能包括旋转、涨缩、横向平移。
其中，开卷机旋转由开卷机主电机通过减速机驱动，可提供正向和反向两个方向的转矩，开卷机正向旋转能够将带钢由矫直机输送至焊机，芯轴上卷时提供反向旋转防止卷芯受到阻力出现塔芯，正常运行时提供反向扭矩以保持入口段张力；涨缩动作由涨缩液压缸通过四棱斜楔锥体机构驱动，小车托起钢卷穿卷时，芯轴处于缩的状态，直径小于钢卷卷芯直径，穿完卷后芯轴涨起，之后液压控制系统始终保持一定的压力，以确保钢卷在运行过程中不会因系统泄压而松动；横向平移运行由基座后方的横移液压缸驱动，由液压伺服系统控制，能够控制钢卷及整个开卷机在中心线两侧来回平移，上卷时确保钢卷中心与产线中心线重合，跑卷时还具有纠偏作用。
2开卷机结构介绍开卷机通常由传动系统、压辊、卷筒、对中系统及外支撑等组成。
其中卷筒是开卷机构造中最复杂、也是最主要的结构之一。
卷筒扇形板通过燕尾槽与芯轴连接，共计4块，扇形板内部设计有径向滑道，涨缩时扇形板沿径向滑道移动，通过斜楔机构实现卷筒的涨缩功能。
在芯轴尾部连接有能够与芯轴同时高速旋转的涨缩液压缸，液压缸的缸杆与芯轴内部的拉杆通过螺纹连接。
旋转液压缸尾部设计有旋转接头，因此旋转液压缸能够在高速旋转的过程中完成涨缩动作。
同时为改变卷筒外径，可通过上胶套、增加扇形块厚度等形式增加卷筒公称直径。
卷筒结构本身能够在液压缸驱动下在导轨上横向移动，能够达到位置控制的效果。
开卷机结构和胀缩原理
《板带冷轧生产》
开卷机结构
开卷机由卷筒旋转的主传动装置、卷筒胀缩装置、行走装置及对中 装置组成。下图为开卷机工作原理简图。
1—卷筒 主轴； 2—卷筒 ；3—传 动箱 ， 4—联轴节及制动器；5—直流电机； 6—主轴套筒；7—胀缩液压缸；8—液压 回转接头，9—行走液压缸；10—对中液 压缸；11—拉杆；12—固定轴套；13— 底座；14—推杆，15—对中推板16—紧 固螺帽
开卷机结构
主传动装置由直流电动机5、联轴节及制动器4、减速器3、卷筒主轴1、卷 筒2等部件组成。电动机通过减速器带动卷筒主轴上大齿轮转动，从而使卷 筒主轴转动。 卷筒胀缩装置由液压回转接头8、胀缩液压缸7、拉杆11等部件组成。
开卷机结构
行走装置由行走液压马达9、底座13及底座上面的行走小车组成。液压缸 工作实现了行走小车移动，使卷筒伸入钢卷内孔或退回。
对中装置由对中液压缸10、推杆14及对中推板15组成。对中装置的作用 是使带钢卷对中于机组线。
开卷机结构
பைடு நூலகம்
卷筒胀缩原理
各不同设备胀缩各不相同，基本原理为： 开卷机卷筒通常为斜楔胀缩式，由液压驱动芯轴来带动斜楔和套筒 作轴向移动，使卷筒胀缩。
卷筒胀缩原理
以上面结构为例： 液压缸转动，回转接头壳体不转动，在其外壳上接进、回油管，回 转接头起集流作用。液压缸工作，通过拉杆使卷筒主轴左右移动， 从而实现了卷筒扇形板的胀缩。
冷轧设备生产线及相关设备汇总
冷轧设备生产线及相关设备汇总1. 概述冷轧设备生产线是指用于将热轧钢板进行冷压、冷轧的设备集合，通过冷轧工艺可使热轧钢板的质量和表面光洁度得到进一步提升。
本文将介绍冷轧设备生产线中的主要设备及其功能。
2. 冷轧设备生产线的主要设备2.1. 输入设备输入设备是冷轧设备生产线的起始点，用于将热轧钢板送入生产线进行后续加工。
输入设备通常包括以下几种：•卷装机：用于将热轧钢卷展开并平整，便于后续加工。
•清洗设备：用于清洗热轧钢板表面的油污和杂质，保证下一步的质量要求。
•放卷机：将热轧钢卷从卷盘上解卷，便于后续加工。
2.2. 脱碳设备脱碳是冷轧设备生产线中的重要一环，主要用于去除热轧钢板表面的碳化物。
常用的脱碳设备包括：•脱碳槽：将热轧钢板浸泡在脱碳液中，使其与碳化物发生反应，达到脱碳效果。
•除鳞机：用于去除热轧钢板表面的氧化皮和鳞片，保证下一步的质量要求。
2.3. 冷压设备冷压设备用于使热轧钢板变形，并降低其厚度。
冷压设备常见的类型有：•冷辊机：利用一组冷轧辊对热轧钢板进行挤压，使其变形并降低厚度。
冷辊机通常由上辊和下辊组成，辊面可根据产品要求进行设计。
•液压机：利用液压系统对热轧钢板进行压制。
液压机具有压力大、控制方便等特点，适用于大规格的钢板加工。
2.4. 冷轧机冷轧机是冷轧设备生产线中最核心的设备之一，用于将热轧钢板进行冷轧。
根据不同产品的要求，冷轧机可采用不同的工艺和结构。
•矩形冷轧机：适用于冷轧薄板，具有冷轧速度快、生产效率高等特点。
•簧片轧制机：适用于冷轧弹簧钢带，具有更高的冷轧精度和表面质量要求。
2.5. 平整设备平整设备用于对冷轧钢板进行修整和整平，保证其平整度和形状精度。
常见的平整设备有：•过平机：利用一组辊轧制热轧钢板，使其变平并修整。
•液压平整机：利用液压系统对热轧钢板进行平整和修整。
2.6. 涂油设备涂油设备主要用于在冷轧钢板表面涂覆保护油，防止表面氧化和腐蚀。
常见的涂油设备有：•辊式涂油机：利用一组辊对冷轧钢板进行涂油，涂油均匀，覆盖面积大。
首钢京唐1700冷轧镀锌机械设备简介
• 结构特点：5个工作辊由5根细长轴通 过一台齿轮箱集中驱动，下工作辊固 定；2个上工作辊高度通过丝杠可调 ，同时上工作辊可以由液压缸驱动快 速打开。
• 维护要点：
• 1）对直头机传动万向节轴要定期检查接手螺栓是否松动。
• 2）对直头机辊面要利用定修时进行检查，有缺陷产生时要及时更换。
出口钢卷运输设备 钢卷称重机 钢卷打捆 热镀锌钢卷
二、镀锌机械设备
2.1 入口段设备
液压系统 1、入口步进梁 2、钢卷钢卷运输车（梭车） 3、1#、2#钢卷小车 4、1#、2#开卷机 5、磁力皮带 6、入口夹送辊
7、直头机 8、入口剪 9、焊机 10、月牙剪 11、张力辊 12、入口活套 13、纠偏单元 14、测张单元
设备组成：主要包括1个钢结构焊接梁、2个特殊小车（每个小车包括2个平轮 和2个“V”形轮和1个提升液压缸）、1个驱动步进梁水平运动的液压缸、1 个用于支撑小车轨道和连接水平驱动液压缸固定框架和轨道。
技术参数：
步进梁载荷 5×38 t，max
步进梁长度 13200 mm
钢卷间距
3100 mm
步进梁水平行程 3100 mm
二、镀锌机械设备（入口段）
9、焊机： • 功能原理：焊机的基本原理与电阻焊的基本原理相同（如图
2.1）都是利用在焊接件的上下两侧加以大的电流。当大量 电流瞬时通过，根据公式：Q=KI²t，在焊点上产生瞬时高 热，熔化焊接件金属，使焊接件被牢牢地焊接在一起。
带头
上焊轮 压力
带尾 下焊轮
二、镀锌机械设备（入口段）
• 3）更换工作辊后要对直头机调零。
二、镀锌机械设备（入口段）
8、入口剪 功 能：剪切带头、便于焊
开卷机
1 开卷机概述开卷设备大体可分为：悬臂式开卷机、双圆柱头式开卷机和双锥头式开卷机。
悬臂式开卷机具有刚性大，开卷张力较大等优点，故适用于较薄带材的开卷。
悬臂式开卷机和双圆柱头开卷机，已成功地应用于带材精整机组及冷连轧机组。
最近几年，西德和美国一些机械制造公司和生产厂，大力推广双圆柱头开卷机。
国外生产实践证明，双圆柱头开卷机上料操作方便，工作平稳可靠，其结构也比悬臂式开卷机简单。
其缺点是，由于采用两套传动装置，双圆柱头开卷机设备重量比悬臂式开卷机要大。
由于双锥头开卷机，锥头部分和带内卷圈接触面积太小，带张力操作时，容易损坏带材的头部。
目前已不大采用。
图1为某机组悬臂式开卷机的结构形式。
图 1 悬臂式开卷机1 卷筒2 传动装置3 减速机4 电机5 胀缩油缸6 对中油缸2 开卷机结构设计机械设计与制造9904202.1 卷筒胀缩式卷筒基本上有以下四种结构形式：弓形板式、平行四连杆式、四棱锥式、四斜楔式。
其中平行四连杆式和四棱锥式两种结构比较常见。
平行四连杆式卷筒是用四块结构尺寸基本相同的弧形板组成，每块弧形板和轴上的支撑套筒用四条短连杆相联形成平行四连杆机构，依靠短连杆倾斜角的变化产生筒径的胀缩(图2)。
图2 平行四连杆式卷筒四棱锥式卷筒的筒体由四块扇形板组成，扇形板的内侧有阶梯形斜面与中心四棱锥的阶梯斜面相配合，利用四棱锥的少量轴向滑动形成外径的胀缩(图3)。
图3 四棱锥式卷筒2.2 开卷机张力的确定与形成机组张力的选用应十分慎重。
采用大张力，使传动设备加大，增加投资。
过大的张力还可能拉断带材。
小张力可能使带材跑偏。
实用上常按生产经验选用。
一般可按表1选取单位张力值。
表 1 单位张力σ0值机组区域单位张力值σ0(MPa)机组区域单位张力值σ0(MPa) 卷机段；酸洗机组镀锌机组镀锡机组电解清洗机组退火机机组10～40 8～70 10～40 30 20～30作业段：热处理酸洗活套段：塔式车式开卷段2～8 7～10 5～15 10～20 3～9除按表1选用以外，单位张力值σ0还可以按下列经验公式计算求得：σ0=kσs(MPa) 式中：k-张力系数，可按表2选取；σs-带材屈服极限，MPa。
冷轧开卷机卷径计算的原理
在冷轧开卷机的工作过程中，卷径计算是实现精确张力控制以及保证带钢稳定传输的重要环节。
随着带钢从钢卷上不断展开，卷径会持续减小，而带钢张力则需要保持恒定或在一定范围内变化，以确保冷轧过程的顺利进行。
卷径计算的基本原理通常依赖于以下因素：
1.初始参数：
o初始卷径（D₀）：即钢卷完全充满时的直径。
o带钢厚度（t）：影响每圈展开后卷径减少的量。
o卷芯内径（ID）：不考虑钢卷内部支撑结构的情况下，卷芯的实际内径。
2.实时监测：
o线速度（v）：带钢经过开卷机时的速度。
o转速（n）：开卷机卷筒的旋转速度。
o编码器数据：通过安装在开卷机传动轴上的编码器获取实时转速，并结合其他传感器信息推算卷径。
3.计算方法：
o根据线速度和转速的关系可以推算卷径，例如在某些系统中使用如下公式：
Code
D = K * v / (π* n)
其中K是一个常数，可能包括考虑材料层间的滑移等因素的修正
系数。
o或者根据带钢已展开的长度L和带钢宽度B计算当前卷径：Code
D =√[(D₀²- 4 * L * t) + (B /π)²]
o在实际工业应用中，可能还需要结合张力反馈信号来动态调整卷径计算模型，尤其是在间接张力控制系统中，卷径的精确测量对
于维持设定的张力至关重要。
综上所述，冷轧开卷机卷径计算涉及物理参数的实时监测与数学模型相结合，通过连续跟踪并实时更新卷径值来确保整个开卷过程中的张力控制精度。
鞍钢一冷轧厂机组简介
鞍钢新轧钢股份有限公司一冷轧厂1.1生产规模及产品方案1.1.1 生产规模鞍钢新轧钢股份有限公司一冷轧厂（以下简称鞍钢新轧钢一冷轧厂）最终成品规模180万t/a，其中冷轧板卷100万t/a，热镀锌板卷50万t/a，采涂板卷30万t/a．2.1.1.2 产品方案产品方案如表1-1所示。
2.1.1.3 热轧原料热轧钢卷规格：带钢厚度 1.0～6.0带钢宽度700～1550钢卷内径φ700/762mm钢卷外径∮1100～2000mm钢卷质量最大25t年需要量：195.24万t供给方式：由上游热轧厂外购2.1.2 机组组成1号酸轧联合机组1条1700mm轧机（正在改造）1条1200mm轧机（正在改造）1条罩式炉平整机组2条横切机组4条纵切机组1条连续热镀锌机组1条涂层机组1条2.1.3 机组设备2.1.3.1 酸洗机组（1）机组主要工艺参数如下：机组形式：三段酸洗三段漂洗。
酸洗工艺：浅槽酸洗。
钢卷规格：入口出口带钢厚度 1.0～6.0mm 1.0～6.0mm带钢宽度700～1550mm 650～1550mm钢卷内径φ700/762mm φ750/610mm钢卷外径∮1100～2000mm ∮1100～2000mm钢卷质量最大25t 最大25t单位质量最大15.2kg/mm 最大15.2kg/mm酸洗工艺速度：最大30～150m/min酸洗介质：盐酸年酸洗量：80万t投产年月：1990年供货商：奥地利鲁斯纳公司（2）机组主要单体设备性能如表2-2所示。
表2-2 鞍钢新轧钢一冷轧酸洗机组主要单体设备性能2.1.3.2 酸洗—冷轧联合机组（1）机组主要工艺参数如下：机组形式：酸洗—冷轧联合机组。
酸洗工艺：浅槽紊流酸洗+全连续无头轧制。
最大轧制速度：1350 m/min最大轧制力：30MN年轧制量：160万t钢卷规格：入口出口带钢厚度 1.5～6.5mm 0.3～3.0mm带钢宽度800～1630mm 800～1630mm钢卷内径φ762mm φ610mm钢卷外径最大∮1100～2150mm 最大∮1100～2000mm钢卷质量最大30t 最大30t单位质量最大23kg/mm 最大23kg/mm 投产年月：2000年10月供货商：德国SMS公司、德国SIEMENS公司、中国二重。
冷轧生产：常见酸洗机组
≤50
400～800 150
常见酸洗机组
三、连续塔式酸洗机组
图10 塔式酸洗机组示意图 1-开卷机；2-矫直机；3-剪机；4-焊机；5-送料辊；6-入口活套装置；7-塔架；8-酸洗装置； 9-清洗装置；10-中和装置；11-烘干装置；12-出口活套装置；13-剪机；14-涂油Biblioteka 置；15-卷取机机组优缺点
困难，费时
300～200
2000 1000～1200
浅槽 22(80)
60 70 200 没必要 张力控制，相对带钢跨度 在第1个槽入口设跳动辊 可以准确检测 10min排空槽内的酸，液压 打开槽盖，事故处理容易
150
400～1000 300～500
紊流 18(65)
60 70 700 没必要 不需要 不需要 可以准确检测 3min排空槽内的酸，液压 打开槽盖，事故处理容易
酸雾量/％ 电耗量/％ 热传递/% 槽内带钢提升器 槽内张力控制 张力控制系统 槽内带钢位置控制
槽内断带事故处理
酸洗后带钢表面杂质(铁、氧 化铁、硫和碳化物、氧化铁和
碳化物元素)/mg·m-2 槽深/mm 液面深/mm
深槽 28(100)
100 100 100 有必要 张力控制，相对带钢跨度 在第1个槽内设重度控制器 不可能准确检测
半连 续式
优点
1、机组的机械设备少，因此它的造价 比较便宜，投资少成本低。 2、机组的长度小，生产率高，操作简 单，同时生产的带钢品种也较多。
缺点 1、不能并卷，生产能力不大。
连续 卧式
连续 塔式
1、设备较全面，自动化程度高，生产 能力大
1、在酸液参数相同的条件下，喷射酸 洗要比浸泡酸洗缩短一半的时间，而 且喷射到带钢表面上酸液压力越大， 酸洗效果越好。
冷轧生产方法 6.28
冷轧生产方法冷轧板带钢生产方法分为单片轧制和成卷轧制两种方法。
(1)单片轧制。
单片轧制最早采用二辊式轧机，目前多用四辊式冷轧机。
四辊冷轧机按其轧辊运转方向可分为可逆式和不可逆式。
采用不可逆式四辊轧机进行单片生产时，轧制操作是由人工逐张将钢板喂入轧机，全垛钢板轧完一道次后，用吊车将板垛吊送到轧机前，进行下一道次的轧制，如此循环进行，直到轧成规定的成品尺寸时为止。
采用可逆式轧机时，则轧制操作有两种，一种是每一张钢板在轧机上往返轧制，直到轧制成最终的成品尺寸，然后再进行第二张钢板的轧制。
这种操作方法虽然压下调整操作频繁，但产品表面不易划伤，故实际生产中应用较多，特别是轧制单重和尺寸较大的钢板，均采用此法。
另一种是每张钢板逐张送入轧机，待全垛钢板轧完一道次后，再逐张返回轧制第二道次。
此种操作方法使轧制产品尺寸较均一，而且省去了轧辊反转和压下的调整时间，从而冷轧机产量较高，但板面之间有时可能造成划伤。
单张轧制方法由于不能采用张力，故每道次的压下率一般不超过14％，轧制道次增多，钢板加工硬化程度增大。
因此，单张轧制不能生产厚度很薄的冷轧产品。
(2)成卷轧制。
目前，冷轧生产大多是采用成卷轧制，其基本形式分为单机成卷轧制和多机架连续式成卷轧制两种。
成卷轧制采用二辊轧机、四辊轧机、偏八辊轧机、十二辊轧机、二十辊轧机等不可逆式和可逆式的冷轧机。
单饥不可逆式冷轧机主要有二辊轧机和四辊轧机两种(图1-1)，这种轧机在我国有数百台之多，其辊身长度在100-600mm之间，辊径在100-300mm 之间。
在这些轧机中，大部分设有开卷机和卷取机。
这些轧机主要用来生产600mm以下的窄带钢或平整成卷的窄带钢，轧制速度在1.2-2.Om／s范围内。
图1-1 不可逆式冷轧机a-二辊不可逆式；b-四辊不可逆式单机可逆式冷轧机分为四辊轧机和多辊轧机(偏八辊轧机、十二辊轧机、二十辊轧机)。
轧机大部分采用工作辊驱动方式，这样可使总变形抗力减小，降低电能消耗，可轧制较薄的产品。
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绪论开卷机是轧钢成卷生产不可少的设备。
保证开卷机顺利工作对提高轧机生产率有很重要意义。
冷轧机组中，开卷机用于将钢卷伸展。
采用恒张力轧制，可以提高带钢质量。
例如对于1700冷轧机组开卷机设计，其用于二机架冷轧机组中。
首先，选择开卷机的设计方案，并对设计方案进行评述。
由于冷带钢开卷张力大，采用四棱锥卷筒结构。
用液压缸移动斜楔进行胀缩。
将四棱锥体单独加工装在卷筒轴上，这样改进，加工方便。
当锥体磨损后可以单独更换。
这样，可以降低设备维修费用。
另外，四个扇形块边采用搭接技术，防止卷筒胀开后出现空隙，减少钢卷局部压扁，提高钢卷质量。
去掉钳口，采用助卷器卡紧带钢头部，方便卸卷。
这次设计，计算带钢卷开过程中对卷筒的压力并计算卷取轴弯曲强度，对支承轴承进行选择和校核。
采用合理的润滑方案、润滑方法和控制技术，使开卷机技术先进，经济合理。
强度足够，有广泛的使用价值，可用于酸洗、热处理、镀锌和镀锌机组中。
经过朱老师的指导，我们所设计型号为KJJ-560。
第一章开卷机的概念和发展趋势1.1选题的背景和目的开卷机的设计，除了按一般机械设计程序进行机构和强度设计外，尚有几个与工艺和操作有关特殊问题。
如机构选择、主要参数确定、卷筒压力计算和张力、调速、卷取质量等。
开卷机的结构形式的选择，热带钢卷取机装在热带钢轧机的后面地下式开卷机，一般三辊式成形辊布置多支点棱锥型卷筒。
冷轧带钢卷取机安装冷轧机组、平整机组外，广泛用于各类纵切和横切精整机组、重卷机组和酸洗机组的不同部位以满足不同的工艺要求。
在可逆式冷轧机上轧制时，带钢张力由开卷机产生，因而这种开卷机要承受很大的张力，宽带钢的张力可达400~500千牛，特别多辊轧机轧制合金薄带材时，带钢对卷取机的径向压力极大，长期以来多采用带钳口的实心卷筒。
在设置重卷机组倒卷时，多采用八棱锥无缝隙卷筒，以防止卷筒损坏坯带材表面。
冷带钢开卷机是冷轧生产的重要设备。
1.2开卷机的概述开卷设备大体可分为：悬臂式开卷机、双圆柱头式开卷机和双锥头式开卷机。
悬臂式开卷机具有刚性大，开卷张力大等优点，因此适用于较薄带材的开卷。
悬臂式开卷机和双圆柱头式开卷机及双锥头式开卷机已成功地应用于带材精整机组及冷连轧机组。
最近几年，西德和美国一些机械制造公司和生产厂商，大力推广双圆柱头式开卷机。
国外生产事件证明，双圆柱头式开卷机上料操作方便，工作平稳可靠，其结构也比悬臂式开卷机简单。
其缺点是，由于采用两套传动装置，双圆柱头式开卷机设备重量比悬臂式开卷机要大。
由于双锥头式开卷机，锥头部分和带内卷圈接触面积太小，带张力操作时，容易损坏带材头部，所以目前已不大采用。
图1.1 为某机组悬臂式开卷机的结构形式。
图1.1悬臂式开卷机1卷筒2传动装置3减速机4电机5胀缩油缸6对中油缸1.3开卷机的结构1.3.1单卷筒可胀缩开卷机这种结构开卷机，其结构上与张力卷取机基本相同，但在开卷机卷筒上无钳口装置。
案卷筒结构形式不同，可分为单卷筒棱锥式开卷机和单卷筒链板式开卷机。
图1.2为单卷筒链板开卷机机构。
它在带钢精整机组的头部，用来开卷厚度为0.6毫米，宽度为500毫米的带卷。
卷重为15吨，开卷速度为3米/秒。
卷筒的缩径机构，依靠仅作径向运动的四块弓形块3来实现。
弓形块3与内卷筒1用链板2铰接，内卷筒1与心轴4采用其尾部的垫板5连接在一起。
心轴4则与卷筒端部的轴向胀缩液压缸活塞杆相连。
若轴向液压缸进行压力压油时，活塞杆与心轴4一起做轴向移动使卷筒缩径。
借助于弹簧的作用，使活塞杆与心轴4复位，卷筒胀径。
图1.2 单卷筒链板式开卷机结构1内卷筒2链板3弓形块4心轴5垫板这种开卷机进适用于开卷张力不大于1000公斤的卷重在15吨以下的横切机组、清洗机组、退火机组等精整机组。
对于处理卷重较大和开卷张力较大的带卷时，可采用单卷筒棱锥式开卷机。
图1.3为单卷筒棱锥式开卷机。
它用于双机架平整机组，带材厚度为0.15-0.8毫米，宽度为550-1270毫米。
开卷速度为33米/秒或23米/秒。
开卷张力为2270公斤，卷重为20000-45000公斤。
这种开卷机卷筒由活动支撑轴颈1、拉杆2、空心轴3、扁销4.弓形块5、棱锥轴6以及滑键7等组成。
图1.3单卷棱锥式开卷机的卷筒结构1活动支撑轴颈2拉杆3空心轴4扁销5弓形块6棱锥轴7滑键这种单卷筒棱锥式开卷机与链板式开卷机比较，具有刚性好、开卷张力大、设备重量较轻等优点，目前已被广泛采用。
1.3.2双锥头无胀缩开卷机图1.4为双锥头无胀缩开卷机。
它用来开卷厚度为1.5-5毫米，宽度为1500毫米的带材，开卷速度为1米/秒。
这种开卷机结构简单，其缺点是圆锥头与带卷内孔容易产生打滑。
为了克服这一缺点，可采用锥头可胀缩开卷机。
图1.4双锥头无胀缩开卷机1.3.3双圆柱头可胀缩开卷机双圆柱头可胀缩开卷机按其胀缩方式的不同，还可分为径向液压缸胀缩双圆柱头式开卷机和轴向液压缸胀缩双圆柱头开卷机两种。
双圆柱头式开卷机用于酸洗机组、剪切机组及冷连轧机组。
一般来说，这种开卷机用来开卷张力不大的带厚为2-8毫米的热轧带钢。
对于薄带钢和大张力开卷时，则采用悬臂式开卷机。
图1.5为径向液压缸胀缩双圆柱头开卷机。
开卷机左右锥头分别由液压缸2操作，可沿其水平方向移动。
借此夹持带卷内径，并对中机组中心线。
圆柱胀缩由二个图1.5径向液压缸胀缩双圆柱头开卷机径向液压缸来实现。
为了使两个径向液压缸4作同步径向运动，利用齿轮3实现机械同步。
这种结构上克服了上述锥头无胀缩开卷机的打滑现象，使用情况表明，效果良好。
轴向液压缸双圆柱头开卷机，用于五机架冷连轧机组。
带材厚度为1.5-6毫米，毫米。
最大卷重为45000公斤。
带材宽度为550-1530毫米。
屈服极限为37公斤/2开卷速度为10.5米/秒。
开卷张力为920-9200公斤。
卷筒结构如图1.6所示，卷筒直径为610毫米，胀径时为630毫米，缩径时为560毫米。
卷筒长度为855毫米，由于卷筒较短，把与轴向胀缩液压缸活塞直接相连的拉杆头部做成锥形，在锥形部位加工出燕尾槽滑动面，使它与弓形3相配合，构成斜契滑动机构。
推动弓形块胀开，卷筒胀径。
轴向胀缩液压缸反向动作时，借助拉杆端部上的燕尾槽是卷筒缩径。
轴向胀缩活塞直径为440毫米，行程为221毫米。
1.6轴向液压缸胀缩的双圆柱头开卷机的卷筒结构1空心轴2拉杆3弓形块轴向液压缸胀缩双圆柱头开卷机与径向液压缸找那个所双圆柱头开卷机相比，仅仅是圆柱头胀缩液压缸布置方式不同。
制造和使用等方面来看，轴向液压缸胀缩双圆柱头开卷机较好。
图1.7胀缩液压缸和回转接头1拉杆2活塞3回转接头1．4开卷机的发展趋势薄板、带钢的生产技术是钢铁工业发展水平的一个重要标志。
薄钢板除了供汽车、农机、化工、食品罐头、建筑、电器等工业使用外，还与日常生活有直接关系，如家用电冰箱、洗衣机、电视机等都需要薄钢板。
因而在一些工业发达的国家中，薄钢板占钢材的比例逐年增加，在薄板、带钢中，冷轧产品占很大部分。
近年来，冷轧带钢生产技术的发展主要有以下几个方面：(1)增加钢卷质(重)量。
增加钢卷质量是提高设备生产能力的有效方法，因为冷轧带钢是以钢卷方式生产的，每一个钢卷在送到机组内轧制或处理前，都必须经过拆捆、开卷、穿带，然后加速到正常速度工作，在每一卷终了时又需要有减速、剪切、卷取及卸卷的过程，占用较多的生产时间。
钢卷质量增大后，可相应地增加作业的时间，而且由于每卷带钢长度的增加，带钢在稳定速度下轧制的时间也相应增加，机组的速度才能真正得到提高，带钢的质量也才能得以改善。
然而，钢卷质量也不可无限制地增加，它受到开卷机等机械设备的结构与强度的限制，也受到电动机调速范围的限制，而且卷重太大还会给车间内钢卷的运输和存放带来困难。
目前，冷轧带卷的质量已达40t，个别的达到60t，以带钢单位宽度计算的卷重达到30-36kg／mm。
(2)提高机组和轧机的速度。
20世纪50年代开卷机大都在20m／s左右，60年代以来已逐步提高到30m／s左右，最高轧制速度达37.5m/s。
六机架冷连轧机的最高轧制速度已超过了40m/s。
但是，轧制速度的进一步提高会受到工艺润滑材料与方式的限制。
其他作业线(如单机架平整机组、双机架平整机组、各剪切机组、连续热镀锌机组、酸洗机组、电镀锡机组等)的机组速度也都相应提高。
(3)提高自动化程度。
在生产操作自动化方面，普遍采用各种形式的极限开关、光电管等、对每个动作实行自动程序控制，实现了钢卷对中、带钢边缘纠偏、机组中带钢速度的自动调整、剪切钢板的自动分选等自动化操作和控制。
(4)改进生产工艺。
不断采用新工艺、新设备，例如深冲钢板连续退火作业线和浅槽盐酸酸洗、HC轧机、和异步轧制等，以简化冷轧工艺过程，提高冷轧带钢的精度和节省能量。
第二章开卷机设计计算2.1开卷机卷筒设计胀缩式卷筒基本上有以下四种结构形式：弓形板式、平行四连杆式、四棱锥式、四斜契式。
其中平行四连杆式和四棱锥式两种结构比较常见。
平行四连杆式卷筒是用四块结构尺寸基本相同的弧形板组成，每块弧形板和轴上的支撑套筒用四条短连杆相联形成平行四连杆机构，依靠短连杆倾角变化产生筒径的胀缩（图2.1）图2.1平心四连杆式卷筒四棱锥式卷筒的筒体由四块扇形板组成，扇形板的内侧有阶梯形斜面与中心四棱锥的阶梯斜面相配合，利用四棱锥的少量轴向滑动形成外径的胀缩（图3）。
图2.2四棱锥式卷筒2.2开卷机张力的确定与形成精整机组开卷张力的选用，与机组尾部卷去张力一样，应该十分慎重。
不合适的开卷张力，会影响到精整机组正常生产。
一般开卷张力为T=δbh式中 b--带钢宽度，毫米；h--带钢厚度，毫米；δ--单位张力，公斤/2毫米。
在机组头部一般可取δ=0.3-0.66公斤/2毫米。
再设计计算时，上述单位张力δ还可按下列经验公式计算δ=k s σ式中 s σ--带钢屈服限，公斤/2毫米；表2-1张力系数机组张力的选用应十分慎重。
采用大张力，使传动设备加大，增加投资。
过大的张力还可能拉断带材。
小张力可能使带材跑偏。
实际上常按生产经验选用。
一般可按表2.2选取单位张力图2.2单位张力δ值开卷机张力的形成主要有三种方式：机械抱闸式、磁粉制动器式、直流拖动式。
机械抱闸式的特点是结构简单，投资少，但张力不易控制。
通过磁粉制动器形成张卷开力，可以通过调整激磁电流调节系统张力大小，易于实现自动控制，但所能解形成的最大张力受磁粉制动器最大力矩限制，因此适用于小开卷张力机组。
大中型带材精整机组一般采用直流拖动方式形成所需的开卷张力。
2.3开卷机对中调节对于一般的带材精整机组，都要求开卷机具有对中调整功能，即在上卷时和工作过程中，始终保证带材中心线与机组中心线重合，以保证机组能正常工作。
目前采用的纠偏系统主要有光电液纠偏系统和气电液纠偏系统。