钻柱强度计算新方法
某井钻柱强度校核

某井钻柱强度校核某井钻柱强度校核摘要:由于某井是一口5110米的深井水平井,水平位移680米,水平段距离380米。
在钻井过程中不可避免地要遇到卡钻、弊钻、处理事故等过扭矩操作。
因此钻杆的抗扭强度是关键参数。
钻杆接头的抗扭强度是一个多变量函数,这些变量包括钢材强度、接头尺寸、螺纹形式、导程、锥度以及配合面螺纹或台肩的预紧力及摩擦系数等。
钻杆接头的外径和内径,在一定程度上决定了接头的抗扭强度,对钻杆的抗扭强度进行校核,保证管体的抗扭屈服强度。
钻杆的结构设计决定了钻杆的性能,在同样材料,同样工况,钻杆外径相同的情况下,不同结构尺寸的钻杆所表现出的性能也不一样,因此,通过对钻杆结构设计进行强度计算和校核不仅仅有着实际应用的意义,更可以从另一种角度,例如结合钻杆失效等问题,来探索研究更合理的钻杆结构设计,本文依据API给出的标准,在前人研究结果的基础上,对某厂的S135钻杆进行理化性能分析和结构设计的强度计算与校核。
目前在钻杆的使用中,失效问题是钻杆研究中的重要课题,基于钻杆的失效分析,从失效的角度来分析优化钻杆在结构设计上应注意的问题,为今后的钻杆结构设计提出一些理论依据。
具体内容如下:1. 油田钻具失效现状调研;2. 某公司 S135 钻杆材料理化性能分析;3. 某公司 S135 钻杆强度分析计算;关键词:钻柱;强度计算;设计;校核;钻具失效A well drilling column strength checkAbstract: Due to a well of 5110 is an one mouthful of horizontal Wells rice. Horizontal displacement is 680 meters. Horizontal distance is 3.8 meters. In drilling process, accident treatment and disadvantages will be inevitably stucked, such as torque operation. Therefore pipe wrest resistant strength is thekey parameters. Drill pipe joints wrest resistant intensity is a multivariate function. These variables include steel strength, connector size, thread form, palpitation, taper and surface thread or pre-tightening force and friction coefficient, etc. Drill pipe diameter and inner fittings, in certain extent determine the joints of drill pipe wrest resistant intensity. The intensity checking wrest resistant ensure the hose body wrest resistant yield strength.Pipe structure design decision was designed. Simulated performance, in the same materials , conditions ,and pipe diameter in the same case, different structure size of drill pipe showed what performance is not the same. Therefore, through the structure design of drill pipe calculated and checked the strength that is not just the meaning of practical application. For example, with the pipe failure to explore more reasonable drill pipe research, which is based on the structure design are given in the standard API, based on the results of previous studies. The S135 of a factory for drill physical-chemical properties of the analysis and structural design strength calculation and checking. To drill pipe structure design, currently has a decisive impact performance in use of pipe.Failure is an important subject in the research of drill pipe, which is based on the drill pipe failure analysis that from the perspective of failure in the structural design optimization drill problems that should be paid attention to on the drill pipe structure, in order to put forward some theoretical basis for design . Specific content as follows :1. Oilfield drilling tools failure situation investigation;2. A company S135 pipe materials; chemical performance analysis;3. A company S135 pipe strength calculation and analysis ;keyword:drill column, Strength calculation, Design, Check, Drilling tools, failure目录绪论 (1)1. 课题的意义 (1)2. 国内外研究现状 (2)1 钻柱 (5)1.1 钻柱的工作状态 (5)1.2 钻柱的受力分析 (8)1.3 钻井过程中各种应力的计算 (11)1.3.1 钻柱轴向应力的计算 (11)1.3.2 钻柱下部压力(Compressive stress)的计算 (14)1.3.3 钻柱剪应力(Shear stress)的计算 (15)1.3.4 钻柱弯曲应力(Bending stress)的计算 (17)1.3.5 钻柱抗挤(collapse Resistance)计算 (19)2 钻具失效现状及分析 (23)2.1 钻具主要失效类型 (23)2.2.1 过量变形 (23)2.2.2 断裂 (23)2.2.3 表面损伤 (24)2.2 钻具失效的原因 (25)2.3 预防钻具失效的措施探讨 (26)3 某公司S135钻杆理化性能分析 (28)3.1 管体化学成分 (28)3.2 接头化学成分 (28)3.3 管体、加厚对焊区的机械性能 (28)3.4 工具接头的机械性能 (29)4 某公司S135 钻杆强度分析计算 (30)4.1 钻杆抗拉强度计算 (30)4.2 钻杆抗扭屈服强度计算 (31)4.2.1 钻杆管体的抗扭强度关 (31)4.2.2 旋接接头扭矩计算 (33)4.3 钻杆抗挤强度计算 (34)4.3.1 屈服强度挤毁压力计算公式 (34)4.3.2 塑性挤毁压力公式 (35)4.3.3 过渡挤毁压力公式 (37)4.3.4 弹性挤毁压力公式 (38)4.4 钻杆抗内压强度计算 (40)4.5 对焊区的强度计算 (40)4.5.1 对焊区抗拉强度的计算 (40)4.5.2 对焊区抗扭强度的计算 (41)4.5.3 对焊区抗挤毁强度的计算 (41)4.5.4 对焊区抗内压强度计算 (41)4.6 某水平井钻柱设计 (42)4.6.1 一开钻具组合 (42)4.6.2 二开钻具组合 (42)4.6.3 三开钻具组合 (42)4.6.4 四开钻具组合 (43)4.7 钻具强度校核 (43)4.7.1 抗拉强度校核 (43)4.7.2 抗扭强度校核 (43)4.8 校核结果 (45)5 总结 (46)参考文献 (47)致谢 ................................................................................................... 错误!未定义书签。
石油工程钻井钻柱力学-第二章 钻柱设计与负荷计算1节-遇阻卡受力与卡点深度计算

L 1 s
(3)、由静水压力作用引起的伸长良 L2 :
L1
L2
0
2 2 L L g 101 dx 积分后得:L2 0.981 L 1 Es Ap Es
5
2 2 2 0.981 W s L1 0.981 Ws L1 L 0.981 2 L L1 L 2E s 2E s s 2E s
7
钻杆在井壁上的投影宽度w和钻柱发生卡钻的压差Ph(已 知上提拉力时),由于:
Sin = w/dp; Sin = w/Dhm; F T = F H = A p P h; Ap = Lp w—————————(2-15)
所以: Cos
2 ( Dh 2 ) 2 d p (D d p ) 2
(2)、砸用Q = 10 - 20 (吨)的拉力上提,记下标记 2、3、。。。; F2 F3 (3)、由两次测量拉力差可确定 1 F1 上提力 F 。
T
2)、卡点深度计算方法
(1)、由虎克定律
FT Lp L Ap Es
1
1 2 L
2
3
L1
L
或 Lp
5
Lp
A p E s L FT
2( D d p ) d p
(2-16c)
2 ( D h 2 ) 2 d p ( Dh d p ) 2 (2-16d) 或 ArcCos 2( D h d p ) d p
8
1
FT
b D
Lh
Lm
Rhm
o
a
FH
Ph Lj
钻柱

Fw = 0.9 Fy
Fw :钻柱工作时允许受到的最大轴向载荷
Fy :材料最小屈服强度下的抗拉力
2. 钻柱允许的最大静拉载荷 Fa
Fa :钻柱在钻井液中重量产生的轴向载荷。
Fa < Fw
钻柱设计
2. 钻柱允许的最大静拉载荷 Fa 1)安全系数法 Fw Fa = Sp
S p :设计安全系数 S p = 1.3 ~ 1.6
钻柱设计
1. 钻具尺寸的选择: 钻具组合书写表示方法: 215毫米钻头(钻头高度,m)+420×520(长度,m)+178毫 米钻铤(长度,m) +521×410 (长度,m) +159毫米钻铤 (长度,m) +127毫米钻杆(长度,m) +411×520 (长度 ,m) +133毫米方钻杆(方入,m)+水龙头(631反)
钻柱设计
2.钻铤长度的确定: 原则: 钻铤在泥浆中的重量为所需最大钻压的1.2~1.3倍。
S n ⋅ Wmax 计算公式为: Lc = qc ⋅ K b ⋅ cos α
Lc ——钻铤长度,米;
α ——井斜角,度
Wmax ——最大钻压,牛;
qc
Kb
Sn
——钻铤的每米重量,牛/米 ——浮力系数 ——设计安全系数
钻柱设计
1. 钻具尺寸的选择: 常用钻具组合: 12 ¼” 以上井眼: 钻头+9”钻铤+8”钻铤+7”钻铤+5”钻杆+5 ¼”方钻杆 8 1/2” 井眼: 钻头+ 6 1/2”钻铤+6 1/4”钻铤+5”钻杆+5 ¼”方钻杆 6” 井眼: 钻头+ 4 3/4”钻铤+3 1/2”钻杆+ 3 1/2”方钻杆
钻柱设计

第二节钻柱与下部钻具组合设计一、钻柱设计与计算合理的钻柱设计是确保优质、快速、安全钻井的重要条件。
尤其是对深井钻井,钻柱在井下的工作条件十分复杂与恶劣,钻柱设计就显得更加重要。
钻柱设计包括钻柱尺寸选择和强度设计两方面内容。
在设计中,一般遵循以下两个原则:第一,满足强度(抗拉强度、抗击强度等)要求,保证钻柱安全工作;第二,尽量减轻整个钻柱的重力,以便在现有的抗负荷能力下钻更深的井。
(一)钻柱尺寸选择具体对一口井而言,钻柱尺寸的选择首先取决于钻头尺寸和钻机的提升能力。
同时,还要考虑每个地区的特点,如地质条件、井身结构、钻具供应及防斜措施等。
常用的钻头尺寸和钻柱尺寸配合列于表2-21供参考。
表2-21 钻头尺寸与钻柱尺寸配合从上表可以看出,一种尺寸的钻头可以使用两种尺寸的钻具,具体选择就要依据实际条件。
选择的基本原则是:1.钻杆由于受到扭矩和拉力最大,在供应可能的情况下,应尽量选用大尺寸方钻杆。
2.钻机提升能力允许的情况下,选择大尺寸钻杆是有利的。
因为大尺寸钻杆强度大,水眼大,钻井液流动阻力小,且由于环空较小,钻井液上返速度高,有利于携带岩屑。
入境的钻柱结构力求简单,以便于起下钻操作。
国内各油田目前大都用127mm(5 in)钻杆。
3.钻铤尺寸决定着井眼的有效直径,为了保证所钻井眼能使套管或套铣筒的顺利下入,钻铤中最下部一段(一般应不少一立柱)的外径应不小于允许最小外径,其允许最小钻铤外径为允许最小钻铤外径=2×套管接箍外径-钻头直径当钻铤柱中采用了稳定器,可以选用稍小外径的钻铤。
钻铤柱中选用的最大外径钻铤应以保证在可能发生的打捞作业中能够被套铣为前提。
在大于241.3mm的井眼中,应采用复合钻铤结构。
但相邻两段钻铤的外径一般以不超过25.4mm为宜。
4.钻铤尺寸一般选用与钻杆接头外径相等或相近的尺寸,有时根据防斜措施来选用钻铤的直径。
近些年来,在下部钻具组合中更多的使用大直径钻铤,因为使用大直径钻铤具有下列优点:1)用较少的钻铤满足所需钻压的要求,减少钻铤,也可减少起下钻时连接钻铤的时间;2)高了钻头附近钻柱的刚度,有利于改善钻头工况;3)铤和井壁的间隙较小,可减少连接部分的疲劳破坏;4)利于放斜。
钻井计算公式(精典)

钻井计算公式(精典)1.卡点深度:L=eEF/105P=K×e/P式中:L-----卡点深度米e------钻杆连续提升时平均伸长厘米E------钢材弹性系数=2.1×106公斤/厘米2F------管体截面积。
厘米2P------钻杆连续提升时平均拉力吨K------计算系数K=EF/105=21F钻具被卡长度l:l=H-L式中H-----转盘面以下的钻具总长米注:K值系数5"=715(9.19)例:某井在井深2000米时发生卡钻,井内使用钻具为壁厚11毫米的59/16"钻杆,上提平均拉力16吨,钻柱平均伸长32厘米,求卡点深度和被卡钻具长度。
解:L=Ke/P由表查出壁厚11毫米的59/16"钻杆的K=957则:L=957×32/16=1914米钻具被卡长度:L=H-L=2000-1914=86米2、井内泥浆量的计算V=D2H/2或V=0.785D2H3、总泥浆量计算Q=q井+q管+q池+q备4、加重剂用量计算:W加=r加V原(r重-r原)/r加-r重式中:W----所需加重剂的重量,吨加r原----加重前的泥浆比重,r重----加重后的泥浆比重r加---加重料的比重V原---加重前的泥浆体积米3例:欲将比重为1.25的泥浆200米3,用比重为4.0的重晶石粉加重至1.40,需重晶石若干?解:根据公式将数据代入:4×200(1.40-1.25)/4.0-1.40=46吨5.降低泥浆比重时加水量的计算q=V原(r原-r稀)/r稀-r水式中:q----所需水量米3V原---原泥浆体积米3r稀---稀释后泥浆比重r水----水的比重(淡水为1)r原---原泥浆比重例:欲将比重1.30的泥浆150米3降至比重为1.17,需加淡水若干?解:根据公式代入数据:150(1.30-1.17)×1/1.17-1=115米36、泥浆循环一周所需时间计算T=V井-V柱/60Q泵式中:T---泥浆循环一周的时间,分V井---井眼容积,升V柱---钻柱体积升Q泵---泥浆泵排量升/秒2备注:V井=0.785D井V柱=0.785(D外2-d内2)例题:井径81/2",使用壁厚为10毫米的41/2"钻至1000米,泵的排量为21.4升/秒,问泥浆循环一周需时若干?解:V井=0.785×(215.9)2=36591升V柱=0.785(114.32-94.32)=3275升T= V井-V柱/60Q泵=36591-3275/60×21.4=33316/1284=25.95分7、泥浆上返速度计算V返=12.7Q泵/D井2-d柱2式中:V返—泥浆上返速度米/秒Q泵---泥浆泵排量升/秒D井---井径厘米d柱---钻柱外径厘米例题:某井井径为22厘米,钻具外径为11.4厘米,泥浆泵排量为25升/秒,问泥浆上返速度是多少?解:V返=12.7Q泵/D井2-d柱2=12.7×25/222-11.42=0.90米/秒8、漏失速度计算公式:V漏=Q漏/t时式中:V漏—漏失速度米3/小时Q漏---在某段时间内的漏失量米3t时----漏失时间小时例题:某井在30分钟内共漏泥浆15.6米3问该井在这段时间内的漏失速度是多少?解:V漏=Q漏/t时=15.6/0.5=31.2米3/小时9、泵压计算公式:P=0.081ρQ2/0.96D4式中:P---泵压MPaρ---使用密度g/cm3Q----泥浆泵排量l/sD---钻头水眼毫米D=√d12+d22+d32+…..长度:1英寸(in)=25.4毫米(mm)=2.54厘米(cm)=0.0254米(m)1英尺(ft)=12英寸(in)=304.8毫米(mm)=30.48厘米(cm)=0.3048米(m) 1码(yd)=3英尺(ft)=914.4毫米(mm)=91.44厘米(cm)=0.9144米(m)1里=150丈=500米1丈=3.33米1尺=0.33米1寸=0.033米面积:1亩=666.6m²13.常规井身结构有效井眼直径=(钻头直径+钻铤直径)÷20在大于215.9mm(81/2in)的井眼中,应采用塔式钻铤组合,钻铤柱中最下一段钻铤(一般应不少于1立柱)的外径应不小于这一允许最小外径,才能保证套管的顺利下入。
石油钻井行业钻柱力学计算

石油钻井行业钻柱力学计算一、 不带工具接头的管材在斜井段临界弯曲力的计算:式中:F c -临界弯曲力;lb ;E -杨氏模量,30 ⨯1000000 psi(钢材); I -管材的惯性矩, in 4;W m -管材在钻井液中的重量,lb/in ; R -管材与井眼的径向间隙,in ; θ-井斜角,︒;二、 带工具接头的管材在斜井段临界弯曲力的计算:式中:F c -临界弯曲力;lb ;W A -管材在空气中的重量,lb/in ; I -管材的惯性矩, in 4;A S -管材的横截面积,in 2; M W -钻井液密度,lb/gal ; D H -井眼直径,in ; D TJ -工具接头外径,in ; θ-井斜角,︒;2/1sin 2⎥⎦⎤⎢⎣⎡∙∙∙⨯=R W I E F m c θ()2/1sin 5.65550⎥⎦⎤⎢⎣⎡-∙-∙⨯=TJ H W A c D D M W I F θ()2216ID OD A I S+=三、 摩擦扭矩的估算:钻具在斜直井段的摩擦扭矩:钻具在水平段的摩擦扭矩:钻具在90︒的弯曲井段中,如果钻压<0.33W M R 则:如果钻压>0.33W M R 则:式中:T -斜井段中的摩擦扭矩,ft-lb;T H -在水平井段中未接触井底旋转时的摩擦扭矩, ft-lb; T O -在90︒弯曲造斜井段造斜时的摩擦扭矩,ft-lb; OD -旋转钻具的接头外径或钻铤外径,in; L -钻具长度,ft;F -摩擦系数,在估算公式中取0.33; θ-井斜角,︒;W m -管材在钻井液中的重量,lb/in ; R -总的造斜曲率半径,ft; WOB -钻压,lb 。
24sin θ∙∙∙∙=F L W OD T M 72LW OD T M H ∙∙=72RW OD T M o ∙∙=()R W WOB ODR W OD T M M D 33.04672-+∙∙=四、 钻具阻力计算:a. 钻具下入时的阻力估算: 钻具在稳斜段中:钻具在水平段中:钻具在90︒弯曲造斜段:式中:D -斜井段中的摩擦阻力,lb; D H -在水平井段中的摩擦阻力,lb; D B -在90︒弯曲造斜井段的摩擦阻力,lb; W m -钻具在钻井液中的重量,lb/in ; L -钻具长度,ft;F -摩擦系数,在估算公式中取0.33; θ-井斜角,︒; R -造斜曲率半径,ft; WOB -钻压,lb 。
石油工程钻井钻柱力学-第二章 钻柱设计与负荷计算1-2节

1)、由(2-6a、b)式得下段钻杆的:
Pamax = 0.9Py1/nn = 0.9886.025/1.3 = 613.46(kN) Mop = 0.9Py1- Pamax = 0.9886.025–613.46 = = 183.96445(kN) 这说明用式(2-6b)确定的拉力余量不符合设计前预选拉 力余量的要求。再看下段钻杆的受力情况:首先用拉力余 量445kN来计算Pamax,即: Pamax = 0.9Py2- Mop = = 0.93168.51– 445 = 2406.66(kN)
问题的讨论:也就是说为什么在确定最大允许静拉负荷时 ,既要选择安全系数、设计系数,又要考虑拉力余量呢?
下面通过实例加以说明。
若已知下段钻杆的钢级为D级、d01 = 88.9mm、q01 =194.14 N/m;上段钻杆的钢级为S-135、d02 =127.0mm、q02=284.78 N/m;已选择的拉力余量 Mop = 445 kN;安全nn = 1.3。 由钻井手册查到的两种钻杆钢级的Py值分别为:D级钢的 Py1 = 886.025 kN,S-135钢级的 Py2 = 3168.51 kN。试问 :钻杆的最大允许静拉负荷? 6
二、钻柱(钻杆、钻铤长度)设计与计算
钻柱的主要组成有方钻杆、钻杆、钻铤、稳定器位置和其 它井下工具。
1、钻柱下部钻铤的选择与用量计算
1)、钻铤的选择原则: 钻铤尺寸的选择取决于有效井径,大小一般为: Dhe = (Db+ Dc = ——(2-5) 1 0 0 t 2 Ls 2 Ls Pa max
1 2 2
式中:s——钻杆的屈服强度;
d0——钻柱外径; t——钻杆悬挂在吊卡下面的钻柱拉应力; Ls——卡瓦与钻杆的接触长度; K——卡瓦的横向负荷系数,K = 1/tg( ); ——卡瓦锥角,取92745。 ——卡瓦与钻杆之间的摩擦角。
第二节 钻柱

第二节钻柱一、钻柱的作用与组成二、钻柱的工作状态与受力分析三、钻柱设计一、钻柱的组成与作用(一)钻柱的组成钻柱(Drilling String)是水龙头以下、钻头以上钢管柱的总称。
它包括方钻杆(Square Kelly)、钻杆(Drill Pipe)、钻挺(Drill Collar)、各种接头(Joint)及稳定器(Stabilizer)等井下工具。
(一)钻柱组成(一)钻柱的组成钻柱是钻头以上,水龙头以下部分的钢管柱的总称.它包括方钻杆、钻杆、钻挺、各种接头(Joint)及稳定器等井下工具。
(二)钻柱的作用(见动画)(1)提供钻井液流动通道;(2)给钻头提供钻压;(3)传递扭矩;(4)起下钻头;(5)计量井深;(6)观察和了解井下情况(钻头工作情况、井眼状况、地层情况);(7)进行其它特殊作业(取芯、挤水泥、打捞等);(8)钻杆测试(Drill-Stem Testing),又称中途测试。
1. 钻杆(1)作用:传递扭矩和输送钻井液,延长钻柱。
(2)结构:管体+接头,由无缝钢管制成。
1. 钻杆(3)连接方式及现状:a.细丝扣连接,对应钻杆为有细扣钻杆。
b.对焊连接,对应钻杆为对焊钻杆。
1. 钻杆(4)管体两端加厚方式:常用的加厚形式有内加厚(a)、外加厚(b)、内外加厚(c)三种.(a) (b) (c)(5)规范壁厚:9 ~11mm 外径:长度:根据美国石油学会(American Petroleum Institute,简称API)的规定,钻杆按长度分为三类:"21,"21 ,"21,"87 ,835139.70 ,500.127 430.1144101.60390.88 273.00 230.60第一类 5.486~6.706米(18~22英尺);第二类8.230~9.144米(27~30英尺); 第三类11.582~13.716米(38~45英尺)。
常用钻杆规范(内径、外径、壁厚、线密度等)见表2-12(6)钢级与强度钻 杆 钢 级物 理 性 能D E95(X)105(G)135(S)MPa379.21517.11655.00723.95930.70最小屈服强度lb/in2550007500095000105000135000 MPa586.05723.95861.85930.791137.64最大屈服强度lb/in285000105000125000135000165000 MPa655.00689.48723.95792.90999.74最小抗拉强度lb/in295000100000105000115000145000钢级:钻杆钢材等级,由钻杆最小屈服强度决定。
石油工程钻井钻柱力学-第五章钻柱一般设计方法与螺弯受力精品PPT课件

式中: PCIN——井深为 DW1处套管的内压力 ,MPa; D D0——上覆岩层压
力剃度,MPa/m; DW-——井深,m; DW1——-计算点井深处的压力
剃度, MPa/m ;GDg——天然气的压力剃度, MPa/m ;
7
二、钻柱设计的一般试验内容(条件)
1、 额定极限试验——如图 1A、B所示。
17
第三步:如果不满足公式(1-7)的任何一项试验要求,初 选壁厚是不使用的。需要用下列步骤进行计算。 (1)、如果所选择的tm是制造厂家壁厚列表中最后的,当 前设计就是失败的。 (2)、如果所哦选择tm不是制造厂家壁厚列表中最后的, 然后,从制造厂家壁厚列表中选择下一个壁厚tm+1。采用第 1-5 步重新进行设计。
2、大位移井钻柱设计方法步骤
设计过程需从井眼底部(端面)向上到井口逐渐(即从底 端的第“Ei”各单元)开始,按上述内容)逐一进行计算,
15
未设计好钻柱单元
节点(I+1)
tm E(I)设计单元
已设计好单元
0.000 1000 TVD 2000 英 3000 尺 4000 5000
井眼轨迹(二维剖面)
14
三、 钻柱的一般设计方法步骤
1、大位移井钻柱设计所需剖面(如图 3)
1)、井身剖面——认为井身剖面是由钻柱是由许多不连续 的节点组成的。
2)、钻柱剖面——是和井身剖面一样的网络形式。即节点 数相同、节点之间有相同的长度。
3)、设计任务——用制造厂家的钻柱管材壁厚表,确定钻 柱剖面上每个单元的近似壁厚。
当增大压缩比。对于高压缩比情况,想通过增大压缩比(13 )来增加延伸长度(L)是无效的。由(9)式可以说明:
把最大压缩比用于钻柱设计上,将会减小钻柱的延伸长度。 2、压缩比()大表示钻柱所受载荷大,相当于强度变差 或薄弱),从作业安全性来件,钻柱的(max)也要受限 制。主要原因在于:严重的螺旋弯曲是容易使钻柱产生其它 形式的破坏(如螺旋麻花状破坏)。因此在进行钻井作业时 ,要求保持低的压缩比。 3、式(9)中的最大压缩比(max)通常需要借助两个系 数加以确定。钻柱的下井深度(H)和作业的安全系数。在 实际应用,max一般限定到 10。
钻柱受力分析及强度校核

1
钻柱的工作状态
一、起下钻
整个钻柱被悬挂起来,在自重力的作 用下,处于拉伸的直线稳定状态
二、正常钻进
在部分自重压力、公转离心力和旋转 扭矩等因素的作用下,钻柱处于弯曲状态。
2
钻柱的受力分析
钻柱承受的基本载荷主要有以下几种:
(1)轴向力和压力: 钻柱在垂直井眼中处于悬挂状态,由于其自身的重量 ,钻柱受到拉伸,最下端的拉力最小(等于 0),最上端 的拉力最大。当井眼内充满钻井液时,钻柱还受到钻井液 对其产生的浮力,而作用在钻柱内外表面的侧向静液压力 ,虽然合力为零,但对钻柱管体形成侧向挤压作用,两种 力综合作用相当于使钻柱的线重减轻。 正常钻进时,部分钻柱的重力加到钻头上作为钻压。 钻压使钻柱的轴向拉力都减小一个相应数值,且下部钻柱 受压缩应力的作用。鲁宾斯基在此提出了中性点的概念
y d p Ks d p Ks 1 t 2 LS 2 LS
2
1 2
12
钻柱的强度校核
三是拉力余量法。考虑钻柱被卡时的上提解卡力,以钻柱 的最大允许静拉力小于最大安全拉伸力的一个合适余量来确保 钻柱不被拉断。
Fa FP MOP
4
钻柱的受力分析
1、钻柱的轴向应力计算 (1) 钻柱在空气中悬空时(图a) 分析:受重力、拉力 任一截面的拉力: ……………………(1) 式中: Fo——空气中任一截面上的拉力,kN; qp、qc——分别为钻杆、钻铤单位长度的重力,kN; Lc、——钻铤长度,m; Lp——截面以下钻杆长度,m;
5
9
钻柱的受力分析
6、纵向振动 n 在中性点处会产生交变的轴向应力; n 当纵向振动的周期和钻柱本身固有的振动周期相同(或成整 数倍时),就会产生共振,称之为“跳钻”。后果是严重的。 7、扭转振动
第5章钻柱

第五章 钻柱第一节 钻柱的工作状态及受力分析一、工作状态起下钻时:钻柱处于悬持状态--受拉伸(自重),直线稳定状态正常钻进:P<P1 直线稳定P1≤P<P2 一次弯曲P2≤P<P3 二次弯曲钻柱旋转→扭矩离心力→下部弯曲半波缩短上部弯曲半波增长(上部受拉)结论:变节距的空间螺旋弯曲曲线形状钻柱在井内可能有4种旋转形式:(P96)a.自转:b.公转:沿井壁滑动。
c.自转和公转的结合:沿井壁滚动。
d.整个钻柱作无规则的摆动:二、钻柱在井下的受力分析(1) 轴向拉应力与压应力拉应力:由钻柱自重产生,井口最大,起钻和卡钻时产生附加拉力。
压应力:由钻压产生,井底最大。
应力分布(P97,图3-2) 轴向力零点:钻柱上即不受拉也不受压的一点。
中和点:该点以下钻柱在液体中的重量等于钻压。
(2) 剪应力(扭矩):旋转钻柱和钻头所需的力,井口最大。
(3) 弯曲应力:钻柱弯曲并自转时产生交变的拉压应力。
井眼弯曲→钻柱弯曲 132(4) 纵向、横向、扭转振动(5) 其他外力:起下钻动载(惯性),井壁磨擦力,钻柱旋转时因离心力引起的弯曲。
综合以上分析:工况不同,应力作用不同,需根据实际工况确定应力状态。
(1) 钻进时钻柱下部:轴向压力、扭矩、弯曲力矩、交变应力;(2) 钻进和起下钻时井口钻柱:拉力、扭力最大+动载(3) 钻压、地层岩性变化引起中和点位移产生交变载荷。
第二节 钻井过程中各种应力的计算一、轴向应力计算(一)上部拉应力计算1、钻柱在泥浆中空悬浮力:αρ⋅⋅⋅⋅=F L g B mα——考虑钻杆接头和加厚影响的重量修正系数,1.05~1.10 钻柱在空气中的重力:αρ⋅⋅⋅⋅=F L g Q s a井口拉力:B Q Q a -=a f Q K Q ⋅=浮力系数:)1(s m f K ρρ-=ρs --钢的密度,7.85 g/cm 3拉应力:FQ t =σ 注意计算井口以下任一截面上的拉力不能直接用浮力系数法计算。
混凝土钻芯取样强度计算方法

混凝土钻芯取样强度计算方法1. 混凝土钻芯取样概述好啦,咱们今天聊聊混凝土钻芯取样强度计算这个话题。
你可能会想:“这玩意儿听起来好像很复杂?”其实,别担心,咱们一步步来。
混凝土作为建筑的“大块头”,是咱们的好伙伴,但要确保它能持久耐用,就得定期检查一下它的“身体状况”。
这就像给车子做保养一样,混凝土也需要“体检”。
混凝土的强度如何?这就得靠钻芯取样来检测了。
简单来说,钻芯就是用一个大钻头在混凝土上挖出一个小圆柱,拿到实验室里测强度。
接着,这些数据能告诉我们,混凝土的“筋骨”是否强健,能否经得起时间的考验。
知道了吗?这就是混凝土取样的“内幕”。
2. 钻芯取样的过程2.1 选择取样位置首先,得选好地方钻取混凝土芯子。
你可别随随便便找个地方下手,那可不是“随心所欲”的事儿。
理想的取样位置是在混凝土施工区域的中心部位。
为啥?因为那儿的混凝土通常最“健康”,最能代表整个结构的“真实情况”。
要是选择不当,结果就像考试作弊一样,不靠谱。
2.2 钻孔操作接下来,就到实际钻孔的环节啦。
记住,这可不是随便找个工具就搞定的活儿。
得用专业的钻机,像是“装备齐全的战士”一样,保持钻头的垂直,避免钻孔偏斜。
这样,你才能获得标准的钻芯,确保数据的准确性。
钻孔的时候,速度也不能太快,不然可能会影响混凝土的结构,导致“伤筋动骨”。
钻孔完成后,还得处理好孔洞的修复工作,别让混凝土的伤口变成“伤疤”呢。
3. 强度测试的步骤3.1 制备样品钻出的混凝土芯子要进行强度测试,必须先做好“准备工作”。
这就像是给混凝土穿上“实验服”,清洁、修整、打磨,使它达到测试的标准。
这一步不可马虎,任何细节上的失误都可能影响测试结果。
用水泥砂浆填补孔洞,让样品更完整,这就像是在给混凝土“治疗伤口”。
3.2 进行实验然后,就可以进入实验室啦。
拿到实验室后,样品要进行一系列的强度测试。
实验员会用压缩试验机对混凝土芯子施加压力,就像是在给它“体检”,直到样品崩溃为止。
定向井钻井钻柱受力分析

[ ] 万林, 2鲁 宋德 文. 析路 桥施 工 中上 部结 构 的加 固技术 与工 艺 要求 探
【 】 湖北桥 梁工程 . 0 , 1 ) J. 2 ( . 06 0
() 4 保护张锚体系。 当采用无粘结 刚绞线作为体外预应力索时, 通常
外裹油脂及其塑料护套能对预应力索起到一定的保护作用 , 并且经久耐用 , 而张锚体系的两端锚具和防松套—般要用玻璃丝布缠包油脂。 3 、 总 结
[】 辉. 如何 解决 路桥 工程施 工预 应力应用 中存在 的 问题 [】 科 技成 3赵 J. 果纵 横. 7 ( . 2 0 , 2) 0 [】 4 胡蜂, 伟利. 浅谈 路桥施 工 中体外 预应力 加 固法 的工程应用 【】 刘 J.
吉林建 筑. 0 , 3. 2 8( ) 0 【] 5 赵丽敏 , 马成 学. 公路 路桥 过渡段 设计 与施工 技术 的创 新 与科学发 展
[ ] o - . n i r v d o e1 n p o a f r o u n t e 4 H H S A mp o e m d g r g m o c mp ti g h i r
t r u a d d a i di e t o a a d e P e1 , P 1 4 , 8 . 0 qe n r g n c i n I n d e w 1 S E 0 1 8 r S 8 7 9
【】 中国桥 梁建设 . 0, 1 . J. 2 9 ( 1) 0
21 0 00・6
中国电 子商务. 2 3 . 7
[】 5 张建群 , 孙学增 , 俊平. 赵 定向井 中摩擦 阻力模 式及 应用 的初步研 究.
£
南 嘛 5 ( )
钻柱设计2

第3章钻柱设计3.1钻铤的设计根据五兹和鲁宾斯基理论得出,允许最小钻铤的最小外径为:允许最小钻铤外径=2倍套管接箍外径-钻头直径。
钻铤长度取决于选定的钻铤尺寸与所需钻铤重量。
3.1.1所需钻铤重量的计算公式m=b fm K SW⨯(3-1)m ——所需钻铤的重量,kN ;Wm——所需钻压,Sf ——安全系数, 此取Sf=1.18 ;Kb——浮力系数,Lc——所需钻铤的长度, m ;Ldp——所需钻杆的长度,m ;qc——每次开钻所需钻铤单位长度重量, kg/m ;N ——每次开钻所需钻铤的根数;每根钻铤的长度 9.15 m 。
3.1.2计算钻柱所受拉力的公式1.钻柱所受拉力P=[(Ldp⨯ q dp+ L c⨯ q dp)]g S f(3-2)P ——钻柱所受拉力,kN ;P外挤 =dρg L(3-3)P外挤——钻杆所受外挤压力,MPa 。
3.2钻铤长度的计算3.2.1二次开钻钻具组合1 钻铤长度的确定 由公式 3-1 W m =240(kN) q c2=117.8(kg/m) m=864.018.1240⨯m=327.78(kN) L c =31081.98.11778.327-⨯⨯L c =283.64(m) 根数N 2 =15.9c L =15.964.283=30.99 ,实际取N 2 =31 根 。
2 钻杆长度的确定L 2dp =1210-9.15 N 2=1210-9.15⨯31L 2dp =926.35(m)3.2.2 三次开钻钻具组合1.钻铤长度的确定 W m =260 kNq 3c =117.8 kg/m m=804.018.1260⨯L c3=331081.9-⨯⨯c q m=31081.98.11759.381-⨯⨯L c3=330.2(m) 根数N 3=15.9c3L =15.92.330=36.08,实际取N 3=37根 。
2 钻杆长度的确定L dp3=1510-9.15N 3=1510-9.1537⨯ L dp3=1171.45(m)3.2.3 四次开钻钻具组合1.钻铤长度的确定 W m =180 kNq 4c =117.8 kg/m m=792.018.1180⨯L c4=341081.9-⨯⨯c q m=31081.98.11718.268-⨯⨯L c4=232.1(m) 根数N 3=15.9c3L =15.91.232=25.36,实际取N 3=26根 。
某井钻柱强度校核

某井钻柱强度校核摘要:由于某井是一口5110米的深井水平井,水平位移680米,水平段距离380米。
在钻井过程中不可避免地要遇到卡钻、弊钻、处理事故等过扭矩操作。
因此钻杆的抗扭强度是关键参数。
钻杆接头的抗扭强度是一个多变量函数,这些变量包括钢材强度、接头尺寸、螺纹形式、导程、锥度以及配合面螺纹或台肩的预紧力及摩擦系数等。
钻杆接头的外径和内径,在一定程度上决定了接头的抗扭强度,对钻杆的抗扭强度进行校核,保证管体的抗扭屈服强度。
钻杆的结构设计决定了钻杆的性能,在同样材料,同样工况,钻杆外径相同的情况下,不同结构尺寸的钻杆所表现出的性能也不一样,因此,通过对钻杆结构设计进行强度计算和校核不仅仅有着实际应用的意义,更可以从另一种角度,例如结合钻杆失效等问题,来探索研究更合理的钻杆结构设计,本文依据API给出的标准,在前人研究结果的基础上,对某厂的S135钻杆进行理化性能分析和结构设计的强度计算与校核。
目前在钻杆的使用中,失效问题是钻杆研究中的重要课题,基于钻杆的失效分析,从失效的角度来分析优化钻杆在结构设计上应注意的问题,为今后的钻杆结构设计提出一些理论依据。
具体内容如下:1. 油田钻具失效现状调研;2. 某公司 S135 钻杆材料理化性能分析;3. 某公司 S135 钻杆强度分析计算;关键词:钻柱;强度计算;设计;校核;钻具失效A well drilling column strength checkAbstract: Due to a well of 5110 is an one mouthful of horizontal Wells rice. Horizontal displacement is 680 meters. Horizontal distance is 3.8 meters. In drilling process, accident treatment and disadvantages will be inevitably stucked, such as torque operation. Therefore pipe wrest resistant strength is the key parameters. Drill pipe joints wrest resistant intensity is a multivariate function. These variables include steel strength, connector size, thread form, palpitation, taper and surface thread or pre-tightening force and friction coefficient, etc. Drill pipe diameter and inner fittings, in certain extent determine the joints of drill pipe wrest resistant intensity. The intensity checking wrest resistant ensure the hose body wrest resistant yield strength.Pipe structure design decision was designed. Simulated performance, in the same materials , conditions ,and pipe diameter in the same case, different structure size of drill pipe showed what performance is not the same. Therefore, through the structure design of drill pipe calculated and checked the strength that is not just the meaning of practical application. For example, with the pipe failure to explore more reasonable drill pipe research, which is based on the structure design are given in the standard API, based on the results of previous studies. The S135 of a factory for drill physical-chemical properties of the analysis and structural design strength calculation and checking. To drill pipe structure design, currently has a decisive impact performance in use of pipe.Failure is an important subject in the research of drill pipe, which is based on the drill pipe failure analysis that from the perspective of failure in the structural design optimization drill problems that should be paid attention to on the drill pipe structure, in order to put forward some theoretical basis for design . Specific content as follows :1. Oilfield drilling tools failure situation investigation;2. A company S135 pipe materials; chemical performance analysis;3. A company S135 pipe strength calculation and analysis ;keyword:drill column, Strength calculation, Design, Check, Drilling tools, failure目录绪论 (1)1. 课题的意义 (1)2. 国内外研究现状 (2)1 钻柱 (5)1.1 钻柱的工作状态 (5)1.2 钻柱的受力分析 (8)1.3 钻井过程中各种应力的计算 (11)1.3.1 钻柱轴向应力的计算 (11)1.3.2 钻柱下部压力(Compressive stress)的计算 (14)1.3.3 钻柱剪应力(Shear stress)的计算 (15)1.3.4 钻柱弯曲应力(Bending stress)的计算 (17)1.3.5 钻柱抗挤(collapse Resistance)计算 (19)2 钻具失效现状及分析 (23)2.1 钻具主要失效类型 (23)2.2.1 过量变形 (23)2.2.2 断裂 (23)2.2.3 表面损伤 (24)2.2 钻具失效的原因 (25)2.3 预防钻具失效的措施探讨 (26)3 某公司S135钻杆理化性能分析 (28)3.1 管体化学成分 (28)3.2 接头化学成分 (28)3.3 管体、加厚对焊区的机械性能 (28)3.4 工具接头的机械性能 (29)4 某公司S135 钻杆强度分析计算 (30)4.1 钻杆抗拉强度计算 (30)4.2 钻杆抗扭屈服强度计算 (31)4.2.1 钻杆管体的抗扭强度关 (31)4.2.2 旋接接头扭矩计算 (33)4.3 钻杆抗挤强度计算 (34)4.3.1 屈服强度挤毁压力计算公式 (34)4.3.2 塑性挤毁压力公式 (35)4.3.3 过渡挤毁压力公式 (37)4.3.4 弹性挤毁压力公式 (38)4.4 钻杆抗内压强度计算 (40)4.5 对焊区的强度计算 (40)4.5.1 对焊区抗拉强度的计算 (40)4.5.2 对焊区抗扭强度的计算 (41)4.5.3 对焊区抗挤毁强度的计算 (41)4.5.4 对焊区抗内压强度计算 (41)4.6 某水平井钻柱设计 (42)4.6.1 一开钻具组合 (42)4.6.2 二开钻具组合 (42)4.6.3 三开钻具组合 (42)4.6.4 四开钻具组合 (43)4.7 钻具强度校核 (43)4.7.1 抗拉强度校核 (43)4.7.2 抗扭强度校核 (43)4.8 校核结果 (45)5 总结 (46)参考文献 (47)致谢 ................................................................................................... 错误!未定义书签。
钻柱强度计算新方法

钻柱强度计算新方法韩志勇(石油大学石油工程系,山东东营257062)摘要 提出了一种钻柱强度计算新方法。
可用于钻柱的强度设计和强度校核。
新方法和传统方法相比,有以下五个特点:(1)对钻柱每一个断面都进行强度校核;(2)对管的内壁和外壁分别进行强度校核;(3)利用计算机进行断面上有关内力的计算;(4)用“液压系数”处理液压环境对钻柱轴向力的影响;(5)考虑液压环境引起的附加剪应力的影响。
作者认为,“浮力系数”一次不甚恰当,应该用“液压系数”。
详细地给出了各种液压环境下钻柱液压系数的计算公式及算例。
并指出了新方法所属概念和共识的适用范围。
主题词 钻柱力学;钻井设计;强度;计算 0 引言对钻柱在垂直井眼、倾斜井眼、弯曲井眼内,以及在循环条件下的轴向力计算问题,以有详细的论述和相关计算公式[1~4]。
但对一些问题的论述和钻柱强度计算公式的推导,还有不完善的地方,本文对此作进一步阐述。
文中给出的所有公式,均可按法定计量单位运算。
使用常用单位时,应进行换算。
1 钻柱强度计算公式1.1 安全系数和相当应力计算公式微段的上断面的内缘处: N i =σs/σei)(3)(222ni mi bi a ei ττσσσ+++=微段的上断面的外缘处: N o =σs/σeo)(3)(222no mo bo a eo ττσσσ+++=式中,Ni 和No —分别为钻柱计算断面内缘、外缘处的强度安全数;σs —钻柱钢材的最小屈服极限;σei 和σeo —分别为钻柱计算断面内、外缘处的相当应力;σa —钻柱计算断面上的轴向应力;σbi 和σbo —分别为钻柱计算断面内、外缘处的弯曲应力;τmi 和τni —分别为钻柱计算断面内缘处的扭应力和附加剪应力;τmO 和τnO —分别为钻柱计算断面外缘处的扭应力和附加剪应力;1.2 轴向应力σa 的计算 σa =σz +σf +σp式中,σz —由重力和液压力引起的轴向力; σf —钻柱轴向运动摩阻力引起的轴向应力; σp —钻压引起的轴向应力; 1.3 弯曲应力σbo 和σbi 的计算若已知断面上的弯矩,可用下式计算:)(3244i o ib bi D D D M −=πσ )(3244i o ob bo D D D M −=πσ若已知井眼曲率,可用下式计算: K ED i bi 21=σK ED o bo21=σ 若考虑接头影响,可用下式计算:)tanh(2U UK ED i bi =σ)tanh(2U UKED o bo =σ其中,ρ⋅∆=L U 21EIF z=ρ 式中,M b —计算断面的弯矩;E —钻柱钢材的杨氏弹性模量; I —计算断面的极惯性矩;K —计算断面所在的井眼曲率;D i 和D o —分别为计算断面的内径和外径; F z —由钻柱重力和液压力引起的轴向力; U 和ρ—计算的过渡参数。
钻柱摩阻计算与分析

3钻柱摩阻计算与分析 (1)3.1 摩阻研究的意义、现状及存在问题 (1)3.1.1 研究目的和意义 (1)3.1.2 研究现状和发展趋势 (2)3.1.3 摩阻分析存在的主要问题 (3)3.2 钻柱动力学基本方程 (5)3.3 钻柱摩阻预测与分析 (11)3.3.1 摩阻分析方法与对象 (11)3.3.2 三维刚杆摩阻模型 (13)3.3.3 三维软杆摩阻模型 (22)3.3.4 摩阻分析结果的表述 (29)3.3.5 摩阻预测与分析 (31)3.3.6 摩擦系数反演 (35)3.3.7 摩阻影响因素分析 (35)3.3.8 计算结果验证与分析 (37)3.4 钻柱的屈曲 (39)3.4.1 斜直井中杆管柱屈曲的微分方程 (39)3.4.2 水平井段钻柱几何线性屈曲的数学模型 (44)3.4.3 水平井段钻柱几何非线性屈曲的数学模型 (45)3.4.4 斜直井段钻柱正弦屈曲和螺旋屈曲的临界载荷 (46)3.4.5 无重钻柱的几何线性螺旋屈曲 (50)3.4.6 无重钻柱的几何非线性螺旋屈曲 (52)3.5 实钻井眼轨道参数的插值计算 (55)3.5.1 概述 (55)3.5.2 典型轨迹模型插值 (55)3.5.3 典型曲线的曲率和挠率 (58)4 钻柱强度分析与校核 (64)4.1 钻柱应力状况分析 (64)4.1.1 轴向拉力产生的拉应力 (64)4.1.2 扭矩产生的剪应力 (64)4.1.3 钻柱弯曲产生的弯曲应力 (65)4.1.4 屈曲产生的应力和接触压力 (65)4.1.5 内压力产生的拉应力 (66)4.2 钻柱强度分析模型 (67)4.2.1 钻柱抗拉强度 (67)4.2.2 钻柱抗弯强度 (68)4.2.3 钻柱抗扭强度 (69)4.2.4 钻柱三轴应力强度 (71)4.3 钻柱强度校核 (72)3钻柱摩阻计算与分析3.1 摩阻研究的意义、现状及存在问题3.1.1 研究目的和意义随着油气田勘探开发的进行,钻井重点向深部、西部和海上发展。
钻柱强度校核实例

关键词:钻柱;强度计算;设计;校核;钻具失效
西安石油大学毕业设计(论文)
A well drilling column strength check
Abstract: Due to a well of 5110 is an one mouthful of horizontal Wells rice. Horizontal
displacement is 680 meters. Horizontal distance is 3.8 meters. In drilling process, accident treatment and disadvantages will be inevitably stucked, such as torque operation. Therefore pipe wrest resistant strength is the key parameters. Drill pipe joints wrest resistant intensity is a multivariate function. These variables include steel strength, connector size, thread form, palpitation, taper and surface thread or pre-tightening force and friction coefficient, etc. Drill pipe diameter and inner fittings, in certain extent determine the joints of drill pipe wrest resistant intensity. The intensity checking wrest resistant ensure the hose body wrest resistant yield strength. Pipe structure design decision was designed. Simulated performance, in the same materials , conditions ,and pipe diameter in the same case, different structure size of drill pipe showed what performance is not the same. Therefore, through the structure design of drill pipe calculated and checked the strength that is not just the meaning of practical application. For example, with the pipe failure to explore more reasonable drill pipe research, which is based on the structure design are given in the standard API, based on the results of previous studies. The S135 of a factory for drill physical-chemical properties of the analysis and structural design strength calculation and checking. To drill pipe structure design, currently has a decisive impact performance in use of pipe. Failure is an important subject in the research of drill pipe, which is based on the drill pipe failure analysis that from the perspective of failure in the structural design optimization drill problems that should be paid attention to on the drill pipe structure, in order to put forward some theoretical basis for design . Specific content as follows : 1. Oilfield drilling tools failure situation investigation; 2. A company S135 pipe materials; chemical performance analysis; 3. A company S135 pipe strength calculation and analysis ;
钻柱力学

钻柱力学是指应用数学、力学等基础理论和方法,结合实验以及井场资料等数据综合研究受井眼约束的钻柱的力学行为的工程科学。
开展钻柱力学研究, 对钻柱进行系统、全面、准确的力学分析,在井眼轨道设计与控制、钻柱强度校核、钻柱结构和钻井参数优化等都具有重要意义。
钻柱力学研究已经有五十多年的发展历史, 许多研究成果已经应用到生产实践并产生了巨大的经济效益, 但由于钻柱在充满流体的狭长井筒内处于十分复的受力、变形和运动状态,直到今天仍然无法做到对钻柱力学特性的准确描述和和精确的定计算。
近年来, 着欠平衡井、深井、超深井、水平井、大斜度井和大位移井在油气勘探开发中所占的比重越来越大, 井眼轨道控制、钻具疲劳失效、钻井成本等问题逐年突出,对钻柱力研究提出了更高的要求。
与现代钻井技术发展相适应,钻柱力学必然朝着更贴近井眼。
实际工况、控制和计算精度更高的方向快速发展。
文中首先介绍钻柱力学问题的提出、研究目标、研究方法、钻柱的运动状态和钻柱动力学基本方程。
然后将钻柱力学分为钻柱力学和动力学2个部分;介绍钻柱拉力扭矩、钻柱的弹性稳定性、底部钻具组合受力、钻柱与涡动等几个主要方面,并对未来发展趋势做出初步的预测。
在20世纪20- 30年代, 人们就发现了井斜,同时发现井斜与钻柱的力学问题有Lubinski是钻柱力学的创始人。
1950年,他从定量分析直井中钻柱的屈曲问题入手, 开创了钻柱力学研究的新局面,该研究成果得到了公认。
(1)钻柱的运动状态; (2)钻柱的应力、应变和强度; (3)钻柱与井底、井壁和钻井液相互作用及效果。
这是钻柱力学研究的3个主要方面, 互相联系、互相影响、不可分开。
在钻柱力学长期发展中,经过不断的优化和比较,形成了几种比较典型的研究方法,即经典微分方程法、能量法、有限差分法、纵横弯曲连续梁法、有限元法和加权余量法。
经典微分方程法是钻柱力学中应用最早的研究方法。
该方法要求在满足经典材料力学的基本假设的前提下,建立钻柱线弹性的经典微分方程并求解。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
钻柱强度计算新方法韩志勇(石油大学石油工程系,山东东营257062)摘要 提出了一种钻柱强度计算新方法。
可用于钻柱的强度设计和强度校核。
新方法和传统方法相比,有以下五个特点:(1)对钻柱每一个断面都进行强度校核;(2)对管的内壁和外壁分别进行强度校核;(3)利用计算机进行断面上有关内力的计算;(4)用“液压系数”处理液压环境对钻柱轴向力的影响;(5)考虑液压环境引起的附加剪应力的影响。
作者认为,“浮力系数”一次不甚恰当,应该用“液压系数”。
详细地给出了各种液压环境下钻柱液压系数的计算公式及算例。
并指出了新方法所属概念和共识的适用范围。
主题词 钻柱力学;钻井设计;强度;计算 0 引言对钻柱在垂直井眼、倾斜井眼、弯曲井眼内,以及在循环条件下的轴向力计算问题,以有详细的论述和相关计算公式[1~4]。
但对一些问题的论述和钻柱强度计算公式的推导,还有不完善的地方,本文对此作进一步阐述。
文中给出的所有公式,均可按法定计量单位运算。
使用常用单位时,应进行换算。
1 钻柱强度计算公式1.1 安全系数和相当应力计算公式微段的上断面的内缘处: N i =σs/σei)(3)(222ni mi bi a ei ττσσσ+++=微段的上断面的外缘处: N o =σs/σeo)(3)(222no mo bo a eo ττσσσ+++=式中,Ni 和No —分别为钻柱计算断面内缘、外缘处的强度安全数;σs —钻柱钢材的最小屈服极限;σei 和σeo —分别为钻柱计算断面内、外缘处的相当应力;σa —钻柱计算断面上的轴向应力;σbi 和σbo —分别为钻柱计算断面内、外缘处的弯曲应力;τmi 和τni —分别为钻柱计算断面内缘处的扭应力和附加剪应力;τmO 和τnO —分别为钻柱计算断面外缘处的扭应力和附加剪应力;1.2 轴向应力σa 的计算 σa =σz +σf +σp式中,σz —由重力和液压力引起的轴向力; σf —钻柱轴向运动摩阻力引起的轴向应力; σp —钻压引起的轴向应力; 1.3 弯曲应力σbo 和σbi 的计算若已知断面上的弯矩,可用下式计算:)(3244i o ib bi D D D M −=πσ )(3244i o ob bo D D D M −=πσ若已知井眼曲率,可用下式计算: K ED i bi 21=σK ED o bo21=σ 若考虑接头影响,可用下式计算:)tanh(2U UK ED i bi =σ)tanh(2U UKED o bo =σ其中,ρ⋅∆=L U 21EIF z=ρ 式中,M b —计算断面的弯矩;E —钻柱钢材的杨氏弹性模量; I —计算断面的极惯性矩;K —计算断面所在的井眼曲率;D i 和D o —分别为计算断面的内径和外径; F z —由钻柱重力和液压力引起的轴向力; U 和ρ—计算的过渡参数。
在井眼曲率很大时,管体将与井壁接触,这种情况下计算弯曲应力的公式较为复杂,此处从略。
1.4 扭应力的计算)(1644i o im mi D D D M −=πσ)(1644i o om mo D D D M −=πσ式中,Mm 为计算断面上的扭矩。
1.5 附加剪应力的计算一般情况下,可用如下的通式计算:)(zo zi oni p p AA −=τ )(zo zi ino p p AA −=τ 式中,p zi 和p zo 分别为计算断面处管内和管外的总压力。
总压力应该是液柱静压力和流动压力之和。
在复合管柱和分段泥浆重率不同的情况下,p zi 和p zo 的计算较为麻烦,用计算机则易于计算。
对垂直井眼内单一管柱且无分段液体中率不同的情况,可用下式计算:)()]()[(D A o o i o i o ni p p A AG G h A A −+−+−=γγτ )()]()[(D A i o i o i i no p p AAG G h A A −+−+−=γγτ 其中,Lp p G AB i −=Lp p G DC o −=式中,A —计算断面的截面积;A o 和A i —分别为计算断面的外园面积和内园面积; h —计算断面所在的垂深;γi 和γo —分别为管内和管外的液体重率;G i 和G o —分别为管内和管外液体沿垂深方向的流动梯度; p A 和p D —分别为井口处管内、外流动压力; p B 和p C —分别为井底处管内、外流动压力; L —井深;计算出的τni 和τno ,有可能是负值,实际应用中应取绝对值。
2 强度计算新方法的要点2.1 对钻柱每一个断面都进行强度计算过去的传统做法,认为钻柱上的危险断面仅有3个,及钻柱底断面,中性断面(中性点)和井口断面。
只要这3个断面的强度是安全的,就认为其他所有断面的强度都是安全的。
所以只对这3个断面进行强度计算。
这对垂直井来说,尚可适用,而对定向井来说,就不适用。
因为在定向井中特别是在水平井中,钻柱受到的弯曲应力是显著的,有可能是其他断面成为危险断面。
所以应对钻柱的每一个断面都进行强度计算。
在实际工作中,钻柱上有无数个断面,只能每隔10米~30米,取一个断面进行强度计算。
2.2 对管内壁和管外壁分别进行强度计算对一个断面来说,传统做法认为危险点都在管外壁上,所以支队管外壁进行强度计算。
文献[1~4]已经证明,这种做法是不全面的。
特别是在动压力作用下,井口断面处管内壁的附加剪应力可能很大,有可能是合成内应力超过管外壁的合成内应力。
所以对每一个断面进行强度校核时,应同时对断面的内缘(管内壁)和外缘(管外壁)进行强度计算。
2.3 利用计算机软件完成断面上有关内力的计算任意断面上的轴向应力σa 和扭应力τm 的计算是很复杂的。
σa 是钻柱重力、液压力、运动的摩阻力、射流的反作用力以及钻压等5中载荷在该断面上引起的轴向应力。
其中摩阻力的计算最为复杂,必须使用一定的摩阻模型并用计算机软件完成全部计算。
计算τm,需要已知断面上的扭矩M m,而扭矩M m又与摩阻扭矩有关,也需要应用计算机摩阻软件完成。
目前已经发表的计算机摩阻模型很多,应根据具体的实际条件进行选择。
2.4 用“液压系数法”处理液压环境对钻柱轴向力的影响在钻井工程有关计算中,长期存在“压力面积法”和“浮力系数法”的争论。
文献[1~4]经过严密的理论推导,证明了“浮力系数法”不仅是正确的,而且具有简单实用的优点。
文献[1~4]中一直使用“浮力系数法”一词。
但“浮力系数法”一词会造成概念上的混乱,似乎这个系数时考虑液体的“浮力”才提出的。
事实上,钻柱在液压环境中线重的变化,用浮力来解释是不恰当的。
液压力和浮力毕竟不是同一概念。
因此建议改用“液压系数”一词。
“液压系数”的含义是:钻柱在液压环境中,线重将发生变化;钻柱在液压环境中的线中等于钻柱在空气重的线中乘以液压系数。
井内液压力(包括静液压力和动液压力)对钻柱轴向力的影响,最终可归结为使钻柱的线重发生变化。
设钻柱在空气中的线重为q,在井内液压环境中的线重为q m,则可由下式:q m=q·K f式中的K f即时液压系数。
只要按照式()计算了钻柱的线重,就等于考虑了液压力对钻柱轴向力的全部影响。
2.5 考虑附加剪应力的影响附加剪应力τn是由管内外液压力(包括静液柱压力和流动压力)引起的。
液压力不仅影响钻柱的线重,从而影响与线重有关的各种应力,而且还要在管的断面上引起附加剪应力,这是文献[1~4]经过严格理论推导证明了的。
根据式(16~21),对单一管柱且无分段液体重率不同的情况,作以简单的分析。
在正循环条件下,由于p B<p A且p C<p D,所以总有G i<0和G o>0,则可得:G i-G o<0。
可见对一段钻柱来说,附加剪应力总是随着井深的增加而减小。
可以推论,对一口井来说,井口处的附加剪应力将最大。
3 钻柱液压系数的计算方法液压环境不同,钻柱液压系数的计算方法也不同。
3.1 管内外液体重率相等的情况管内外液体重率相等,即,则有下式:syf K γγ−=1 式中,γy —管内外液体的重率; γs —钻柱钢材的重率; 3.2 管内外液体重率不相等的情况管内外液体重率不相等,即,则可得式:sii o o f A A A K γγγ−−=1显然,当A o γo =A i γi 时,将有K f =0,即钻柱虽然处在液体中,线重却不会减小。
而当A o γo <A i γi 时,将有K f >0,即钻柱虽然处在液体中,线重不仅不会减小,而且还会增大。
在钻井柱水泥的过程重,当管内为水泥将而管外为水或较轻的泥浆时就会出现这种情况。
3.3 管内外液体分段重率不等的情况这种情况在钻井柱水泥过程中表现最为明显。
在这种情况下,应遵循一个最基本的原理或原则,即:隔断钻柱的液压系数值仅与该段钻柱自身的管内外液体重率有关,而与该段上下各段钻柱的管内外液体重率无关。
所以在这种情况下,照样可以使用式(22)。
3.4 管内外液体循环的情况在管内外液体循环(流动)的情况下,不仅存在静液压力,而且还存在流动压力。
流动压力对钻柱液压系数的影响,也应遵循基本的规则:几个段钻柱的液压系数值,仅与该段钻柱自身的管内外液体的垂深方向流动压力梯度有关,而与流动压力的具体值无关。
压力梯度是个代数值,以沿垂深方向增加为正,反之为负。
管内的流动压力梯度为: G i =Δp i / ΔH 管外的流动压力梯度为: G o =Δp o / ΔH式中,Δp i 和 Δp o —分别为该段钻柱管内外流动压力差; ΔH —该段钻柱所在井段的垂深增量;显然,在正循环条件下,G i <0,G o > 0 。
在反循环条件下,G i 〉0,G o < 0 。
则循环条件下的液压系数可用下式计算: sii o o s i i o o s i i i o o o f A G A G A A A A A G A G A K γγγγγγγ−−−−=+−+−=1)()(1 在正循环条件下,总是出现 A o G o -A i G i >0,与不循环条件相比,钻柱的液压系数总是减小的。
4 算例一口实钻水平井,所用的钻柱结构为:215.9mm 钻头 + 165.1mm 单弯螺杆钻具 + 无磁抗压钻杆 + 158.75mm 钻铤1根 + 127mm 钻杆225m + 127mm 加重钻杆295m + 165.1mm 钻铤121m+127mm 钻杆2200m 。
钻进泥浆排量30 L / s ,泥浆密度1.2g / cm 3,粘度0.025Pa ·s, 返出泥浆密度1.22g / cm 3,井下动力钻具输出扭矩3kN ·m , 套管内摩阻系数0.15 ;裸眼井段摩阻系数0.25,钻杆纲级为G -105。