价值流程图解释
《价值流程图》课件
目录
• 价值流程图简介 • 如何绘制价值流程图 • 价值流程图分析 • 价值流程图实施与监控 • 价值流程图案例分析
01
价值流程图简介
定义与概念
价值流程图是一种可视化工具，用于描述一个产品或服务的生产过程，以及各个步骤之间的逻辑关系 。
它通过图形化的方式展示从原材料的采购到最终产品的交付过程中，各个工序的顺序、时间、资源等信 息。
优化与完善
分析流程图
通过分析流程图，找出流程中的瓶颈、浪费和不合理 之处。
提出改进措施
根据分析结果，提出具体的改进措施，如优化流程、 提高自动化程度等。
完善流程图
根据改进措施，对流程图进行修改和完善，使其更加 符合实际操作和管理需求。
03
价值流程图分析
识别瓶颈与问题
瓶颈识别
通过价值流程图分析，识别出生 产或服务流程中的瓶颈环节，如 设备故障、物料短缺、人力不足 等。
以落地。
监控改进过程
03
在改进实施过程中，通过价值流程图对关键指标进行
实时监控，确保改进工作按照预期方向推进。
持续优化与改进
分析改进结果
对改进结果进行分析，评估各项措施 的实施效果，识别改进带来的收益。
总结经验教训
总结改进过程中的经验教训，为后续 的持续优化提供参考。
调整改进计划
根据分析结果和经验总结，对改进计 划进行调整，持续优化价值流程，提
的业务流程。
价值流程图的应用范围
制造业 价值流程图广泛应用于制造业的 生产过程中，帮助企业识别和优 化生产流程，提高生产效率和产 品质量。
业务流程改进 价值流程图可以用于分析各种业 务流程，帮助企业识别和改进低 效、浪费的环节，提高业务流程 的效率和效益。
VSM价值流程图(详解)
作为精益生产的核心工具之一 ，价值流程图有助于企业实现
持续改进和长期成功。
适用范围及场景
服务业
优化服务流程，提升客户体验 和服务质量。
新产品开发
在设计阶段引入价值流程图， 确保新产品的生产流程高效且 符合客户需求。
制造业
用于分析生产流程，减少浪费 ，提高生产效率。
供应链管理
改善供应链运作，降低库存和 运输成本。
信息流动
信息输入
识别流程中需要的信息输入，包括来自外部 的数据、指令等。
信息处理
描述各环节中信息的处理过程，如数据的收 集、整理、分析等。
信息输出
明确流程中产生的信息输出，如报告、决策 结果等。
信息反馈
建立信息反馈机制，将输出结果与预期目标 进行比较，及时调整流程。
物料流动
物料需求计划
根据生产需求制定物料需求计划，明确所需 物料的种类、数量和时间。
物流规划与改进
设施布局优化
价值流程图可以帮助企业合理规划物流设施布局，减少物 料搬运和运输成本。
01
运输路线优化
通过分析价值流程图中的物流路径，企 业可以优化运输路线，减少运输时间和 成本。
02
03
库存控制
价值流程图有助于企业实现库存控制 ，避免库存积压和浪费，降低库存成 本。
采购策略优化
供应商选择
质量管理与改进
识别质量问题
通过价值流程图分析，企业可以识别产品质 量问题的根源，从而有针对性地制定改进措 施。
提高产品质量
价值流程图有助于企业优化生产流程和质量控制体 系，提高产品质量和客户满意度。
实现持续改进
价值流程图的应用可以帮助企业建立持续改 进的文化和机制，不断追求更高的质量标准 和更低的成本。
价值流程图-VSM
PROCESSES
Products
Receiving Cutting Strip Soldering Crimp Insertion molding test inspect Pack
A
x
x
x
x
x
x
x
x
x
B
x
x
x
x
x
x
x
x
x
C
x
x
x
一次质量
2 x/ day
发运
I
500 pcs
Inventory Part A = 750 pcs Part B = 600 pcs Part C = 1650 pcs
# of shifts =
环节6：定义信息流
绘制从收到订单到下达生产订单（客户旳订单，生产订 单，采购订单）旳信息流。
统计生产订单及有关产品。 统计生产计划系统及随产品经过系统旳文件材料。 统计你怎样与供给商和客户沟通。 统计信息怎样整顿和发放，例如：电子方式，手工方式，
区别流动中旳推动和拉动。 包括产品接受和质量检验旳全部控制。
推动
流程生产不考虑下游（内部 ）客户流程旳实际需求，直 接推动未完毕产品经过流程 。生产根据既定计划。
VS
拉动
每个后续生产环节都是前一 流程环节旳客户。当需要时 （拉动）由客户要求数量， 而不是简朴旳根据前面生产 环节生产并直接送到客户处 （推动）。
怎样辨认流程中旳挥霍？
价值流图（VSM）
价值流图消除挥霍
价值流图旳目旳在揭发挥霍旳起源。
我们应着眼于回答下述问题： “我们怎样能够仅生产下个流程所需，并仅在该流程需要时生产旳方式
什么是价值流程图
什么是价值流程图？定义价值流程图（Value Stream Mapping，VSM）是丰田精实制造（Learn Manufacturi ng）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。
它运用精实制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。
价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。
浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费”总量。
VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。
从这点来说，VSM还是一项沟通工具。
但是，VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。
?VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，来达到上述工具目的。
从原材料购进的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤，直到终端产品离开仓储。
对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。
VSM通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描摹，从而作为精实制造战略的基础。
?价值流程图的历史1980年代，丰田公司的首席工程师Taiichi Ohno与sensei Shigeo Shingo率先运用去处生产浪费的方法来获取竞争优势，他们的主要出发点是提高生产效率，而非提高产品质量。
之所以这么做，是因为他们认为生产效率的提高将有助于精实制造，从而能够暴露出系统中的深层的浪费问题和质量问题。
因此，对浪费问题发起的系统性攻击也就是对质量问题的深层原因展开攻击，对根本性的管理问题展开攻击。
丰田生产系统中认定的七种常见浪费（括号中内容为Jones的表述）：1. 生产过剩（快于必要的速度）；2. 等待；3. 运输（搬运）；4. 不当流程；5. 不必要的库存（超出的库存）；6. 不必要的行动；7. 次品（改正错误）。
价值流程图
价值流程图价值流程图(ValueStreamMapping ，简称VSM)目录[隐藏]1价值流程图概述2价值流程图的历史3价值流程图的七种工具4价值流程图（VSM）分析o 4.1VSM分析的两个流程o 4.2VSM分析的对象：浪费5价值流程图案例分析o 5.1 案例一:价值流程图案例分析o 5.2 案例二:价值流程图案例分析6参考文献[编辑]价值流程图概述价值流程图（ValueStreamMapping）是丰田精益制造（LeanManufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。
它运用精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。
价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。
浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费”总量。
VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。
从这点来说，VSM还是一项沟通工具。
但是，VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。
VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，来达到上述工具目的。
从的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤，原材料购进直到终端产品离开仓储。
对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。
VSM通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描摹，从而作为精益制造战略的基础。
价值流程图（VSM）分析的是两个流程：第一个是信息（情报）流程，即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始，到使之变成采购计划和生产计划的过程；第二个是实物流程，即从供应商供应原材料入库开始，随后出库制造、成品入库、产品出库，直至产品送达客户手中的过程。
此外，实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。
价值流程图-VSM
人员
VSM的图示 –其它
首先要选定你的产品，也就是研究的对象。为了操作的方便性，可以利用分组把产品分成产品家族。最佳的工具是使用产品家族矩阵。要建立产品家族矩阵之前，首先列出所有的产品在左编的栏位，并且在顶层列出加工流程步骤。找出共同的加工步骤，其中对应到不同的的产品可以分类成同一个家族。
产品
绘出现状图的7个步骤
使用铅笔、橡皮擦和便条纸绘制直接绘制在大白报纸上，避免使用电脑软体绘制可以使用下列颜色，使价值流图更容易阅读蓝色 –流程黄色 –存货或缓冲粉红色 – Master schedule / Production control主生产排成/生产控制单元绿色 –供应商及客户记得永远由客户开始绘制绘制完物流/流程步骤后，要留下空间画存货，图的下方还要留地方画各步骤的时间
价值图的改善
未来价值图
价值流图是一个团队改善活动，一个人绘制出来的价值流图通常是错的适合物料、讯息、生产的流程问题适合跨部门协调(多个部门之间的转接、协同合作有问题时)适合描述某一个具体的工作或办公区域，不适合描述复杂的工厂 ，如果太复杂，可以尝试切割流程，画在多张纸上不要尝试把所有东西都放在同一张纸上，记得80/20法则针对重点要解决的问题处理针对重要物料和办公管理过程绘制即可VSM不是万能的，但是VSM确实是一个能快速创造价值 的有力工具
加工流程
步骤一：辨识产品族
选定流程范围
跨公司
单个工厂（我们公司）
跨职能
过程层次
具体任务
通常由此开始
步骤二：绘出现状图
Customer
辨识产品及用户需求定义物料流定义物料处理流程及作业(从外部用户/客户内部供应商)第一次建议先画出从开始到结束的价值流加上资讯方块定义资讯流及作业，并加上资讯方块完成资料方块，并描述重要的活动状态定义库存点，并标注是(c)可控制或是(v)变动找出质量检核点及返修闭环，包括质量绩效、返修资源等给定前置作业时间，并了解时间变异的程度
价值流程图介绍ppt课件
分析资源消耗对流程成本 的影响
优化资源利用，降低流程 成本
03
价值流程图的绘制方法
确定目标与范围
明确价值流程图的目标
确定要解决的问题或改进的方向，例如提高生产效率、降低成 本等。
确定价值流程图的范围
明确要分析的业务流程范围，包括涉及的部门、岗位、时间等。
收集数据与资料
收集业务流程相关数据
包括流程中的时间、成本、质量等方面的数据。
制定战略目标
通过平衡计分卡明确企业的战略 目标，将目标分解为可操作的价
值流程图指标。
绩效评估与改进
结合平衡计分卡的绩效评估结果， 对价值流程图进行持续改进和优
化。
员工激励与培训
将平衡计分卡的绩效目标与员工 激励和培训相结合，提高员工对 价值流程图的认同度和执行力。
06
价值流程图实施过程中的挑战与 对策
目标不一致
各部门目标可能存在差异，难以形成统一的价值 观和行动准则。
资源分配不均
资源在各部门间的分配可能不均衡，影响跨部门 协作的效果。
员工培训与技能提升问题
培训内容与需求不匹配
培训内容可能过于理论化或与员工实际需求不符，导致培训效果 不佳。
培训方式单一
传统的培训方式可能缺乏互动性和趣味性，使员工失去学习兴趣。
01
02
03
完善流程图细节
对流程图中的各个环节进 行细化，添加必要的说明 和注释，使流程图更加清 晰易懂。
优化流程图结构
对流程图中的不合理之处 进行优化，如合并重复环 节、简化流程等，以提高 流程效率。
验证流程图准确性
与相关人员进行沟通，验 证流程图的准确性，确保 流程图与实际业务流程相 符。
价值流程图概述
价值流程图(Value Stream Mapping，简称VSM)价值流程图概述价值流程图（Value Stream Mapping）是丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。
它运用精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。
价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。
浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费”总量。
VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。
从这点来说，VSM还是一项沟通工具。
但是，VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。
VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，来达到上述工具目的。
从原材料购进的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤，直到终端产品离开仓储。
对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。
VSM通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描摹，从而作为精益制造战略的基础。
价值流程图（VSM）分析的是两个流程：第一个是信息（情报）流程，即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始，到使之变成采购计划和生产计划的过程；第二个是实物流程，即从供应商供应原材料入库开始，随后出库制造、成品入库、产品出库，直至产品送达客户手中的过程。
此外，实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。
企业在进行价值流程图（VSM）分析时，首先要挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象，从而绘制出信息（情报）流程和实物流程的现状图，然后将现状图与信息（情报）和实物流程的理想状况图相比较，发现当前组织生产过程中存在的问题点，进而针对问题点提出改进措施。
价值流程图的历史1980年代，丰田公司的首席工程师Taiichi Ohno与sensei Shigeo Shingo率先运用去除生产浪费的方法来获取竞争优势，他们的主要出发点是提高生产效率，而非提高产品质量。
价值流程图各项含义
价值流程图各项含义
价值流程图是一种利用图表形式描述生产流程的工具，主要用于分析和优化现有的流程、剔除不必要的环节、增加价值、提高效率。
价值流程图包含多个元素和符号，下面就几个常用的符号进行解析：
1. 起点和终点符号：起点符号用于标识流程的开始，通常使用一个圆圈来表示；终点符号用于标识流程的结束，也通常使用一个圆圈来表示。
2. 处理符号：处理符号表示对流程进行实际的操作或处理，常见的处理符号有矩形框和平行四边形。
矩形框表示一般处理，而平行四边形表示决策或判断。
这些符号通常带有文字说明流程中需要进行的具体处理或决策。
3. 连接线：连接线用来连接整个流程，并表示流程的流转方向。
连接线通常用实线表示，箭头指示着流程的流向。
有时候，也可以使用虚线表示非必要的流程。
4. 数据框：数据框用于表示流程中的输入、输出或者操作的数据。
数据框通常用矩形框表示，并在框内说明数据的具体内容。
5. 控制线：控制线用于标识流程中的条件或者逻辑关系。
控制线通常用带有“Y”字形图标的箭头表示，并在箭头上注明逻辑
的条件。
6. 扩展符号：扩展符号用于表示流程图中的扩展或者细节部分。
扩展符号通常用矩形框表示，并在框内说明具体的扩展内容。
通过以上这些符号和元素，价值流程图可以清晰地描述整个流程的起点、终点、各个处理和决策环节、输入和输出数据，以及流程之间的逻辑关系。
在图中，我们可以看到各项流程中的详细步骤、时间和资源的分配情况，从而更好地分析和优化流程，提高效率、降低成本、增加价值。
vsm价值流程图
vsm价值流程图价值流程图（Value Stream Mapping，简称VSM）是一种用于查看和分析现有业务流程的工具，它能够帮助企业发现并消除无效或低效的活动，从而提高整体业务绩效和价值交付速度。
VSM以视觉化的方式展示业务流程中的各个环节和活动，并标明了每个活动的价值增加和非价值增加时间，从而帮助分析人员更清晰地理解整个流程的特点和问题。
进行VSM分析时，首先需要定义一个起始点和一个终止点，然后以顺序的方式绘制流程图，将业务流程中的各个活动和环节依次排列出来。
在VSM中，有一些常用的符号和标记用于表示不同的活动和环节，比如圆圈表示等待时间、箭头表示物流流程等。
在绘制流程图的过程中，分析人员需要收集相关数据并进行分析，以确定每个环节的价值增加时间和非价值增加时间。
其中，价值增加时间是指为实现产品或服务所必要的时间，而非价值增加时间是指不为产品或服务增加任何价值的时间。
通过这些数据的收集和分析，分析人员可以确定出现问题或瓶颈的环节，并提出改进措施以消除或减少这些问题。
VSM的价值在于它能够帮助企业发现和解决潜在的问题，从而提高整体业务流程的效率和质量。
通过VSM分析，企业可以清晰地了解到底哪些活动是对产品或服务有帮助的，哪些活动是无效或低效的，以及如何通过改变流程或消除浪费来提高业务效果。
通过VSM分析，企业可以更全面地了解整个业务流程，并找到优化的机会。
比如，通过减少非价值增加时间，企业可以提高产品或服务的交付速度；通过优化流程，企业可以减少生产过程中的浪费和资源消耗；通过改进供应链和物流流程，企业可以减少库存和物流成本等。
除了以上的优点之外，VSM还能够帮助企业促进跨部门和跨职能的沟通和协作。
在绘制和分析VSM流程图的过程中，来自不同部门和职能的人员需要一起参与，从而促进了各个部门和职能之间的沟通和理解。
这种交流和协作有助于发现并解决问题，从而提高整个企业的业务绩效。
综上所述，VSM价值流程图是一种非常有用的工具，它能够帮助企业发现和解决业务流程中的问题，提高整体的业务效率和质量。
价值流程图介绍-20190521
4
为什么绘制用价值流图？
目视
更直观的认识整个生产流程（从顾客的角度） 使物料流和信息流紧密的联系起来 展示出制造过程中出来的浪费和浪费源 为“持续改善”提供可视化、通用化的语言 使各个生产流程之间的关系一目了然 将不同部门的问题联系在一起
IAC Confidential
5
简例：价值流图（Value Stream Mapping)
提取看板 信号看板
看板收集处
7
绘制价值流程图的基本步骤
1.了解客户需求（产品、规格、Forecast) 2.绘制整个生产工序 3.设定要收集的数据输入数据（C/T、VAT、
L/T、FPY、RTY、C/O~) 4.设定供应商数据 5.加入信息流（人工信息和电子信息） 6.绘制物料流和生产周期时间线
IAC Confidential
IAC Confidential
6
绘画价值流图- 基本图示
工序名称
加工时间：15S 转款时间：1hr
供应商/客户 生产过程
I
库存
手动资讯
FIFO
货车运送
推动Burst
改善标志
提取物料
厂库
IAC Confidential
缓存/备用 库存
生产看板
8
现状价值流程图的分析
分析现状，找出浪费根源（7大浪费）
生产过剩或过早浪费
等待浪费
搬运浪费
加工浪费
库存浪费
动作浪费
不良浪费
IAC Confidential
9
理想价值流程图的分析
理想价值流程图（6大准则）
按节拍时间生产 尽可能开发连续性（U型线、一个流、多能工） 流程流无法实现时用超市控制生产（JIT） 将顾客订单只下达到一道工序 多品种同步投入，让生产更加柔性化 定工作量来拉动均衡生产
价值流程图分析
.
18
制造循环
换模时间? 每个流程机器数量? WIP 质量 流程浪费 两个流程之间的距离 生产柔性
.
19
信息流
生产和采购指令的下达? 给谁 频率 产生流程
购买指令的产生和修正，MRP管理那部分生产循环?
.
20
VSM现状－前导期时间数据柱状图
前导期时间数据
• 获得生产前导时间 • 获得生产加工时间 (标准时间) • 将关键路径上的生产前导时间相加 • 增值比率为总生产加工时间除以总前导时间
CT = 60 min
CT = 1.2 min
CT = 40.3 min
45
1
2
2
1
5
1
1.6
0.9
0.9
60ห้องสมุดไป่ตู้
1.2
40.3
Total = 57 Days Total = 1 Hr. 44.9 Min.
VSM第一步 – 走完全部流程
.
25
收集数据
.
26
贴到墙上
.
27
完成现状图
.
28
计算 OEE
流程名 标准时间 (C/T) 换模时间 (C/O) 设备综合效率(OEE)
其他可能用到的数据信息
包装容量
工作时间 (休息除外)
废品率
产品型号数量
缓冲量
.
13
价值流程图分析构成
30 Days
Supplier
Supplier Loop
Bi-Monthly
MRP
Monthly Orders 880
= OEE
Availability × Performance × Quality
价值流程图
价值流程图价值流程图是一种用于描述和分析产品或服务价值流转的图形化工具。
它主要由流程流程图和价值流图两部分组成，可以清晰地展示产品或服务从原材料采购到最终交付给客户的整个过程，帮助企业发现并优化价值流程中的瓶颈和浪费点，提高生产效率和客户满意度。
价值流程图通常包含以下几个步骤：1. 确定价值观点：确定产品或服务的价值观点，即决定价值的主要特征和属性。
这有助于确定价值流程的开始和结束点。
2. 绘制价值流程图：将整个价值流程绘制成图形，包括产品或服务的生产、加工、分配、销售等环节。
其中，流程流程图描述了活动的顺序和流程，价值流图描述了价值的流动和转化。
3. 记录价值流动：标识产品或服务在不同环节中的价值流动，包括原材料、产成品和信息的流转。
同时，记录每个环节的产出、输入、等待时间和加工时间等信息。
4. 标识浪费点和瓶颈：通过分析价值流程图，识别出造成浪费和瓶颈的环节。
常见的浪费包括等待时间、物料过剩、工人闲置等，瓶颈则是制约整个流程的瓶颈环节。
5. 优化价值流程：基于识别出的浪费点和瓶颈，制定相应的改善措施，优化价值流程。
可以采取的方法包括缩短等待时间、优化物料和工人配备、提高设备利用率等。
同时，还可以通过引入新的技术和工具，提高生产效率。
6. 实施改善措施：根据制定的改善措施，进行相应的实施。
这需要组织和协调各个环节的资源和活动，确保改善措施的顺利进行。
7. 持续改进：价值流程的改善是一个持续的过程。
通过对改善措施的跟踪和评估，不断优化价值流程，提高产品或服务的质量和效率。
总之，价值流程图是企业优化生产流程、提高效率的重要工具。
通过绘制和分析价值流程图，企业可以更好地发现并消除浪费和瓶颈，提高产品或服务的价值和竞争力。
价值流程图(VSM)案例分析
第一章
价值流概念
价值流程图
价值流程图案例分析
主要内容
价值流是制造产品所需一切活动的总和，包含了增值活动和不增值活动。 使用价值流分析意味着对全过程进行研究，而不只是研究单个过程；改进全过程，而不是仅仅优化局部。 据统计，增值活动约占企业生产和经营活动的5%,不增值活动约占95%。因此，应在价值流中识别不增值活动，通过持续不断地开展价值流改进，消除各种浪费，降低成本。 价值流改进重点在于物流和信息流。
01
同时，可以考虑采用流水线生产和拉式生产相结合的生产和管理方式。因为这样不仅有利于减少在制品库存，缩短提前期，也非常有利于对装配工位需求的响应。此外，由于定拍工序粗车节拍为60s,采取拉式生产有利于为减少生产过多过早的浪费。
02
改进方案设想
未来价值流程图
需要注意的是，由于钻孔、精车抛光、检验三道工序是2个人在U形生产线中完成的，如采用逐兔式完成，因此每人115s完成三道工序的生产即115s共完成两个工件的加工，同时粗车工人120s完成两个毛坯加工，因此相当于U形生产线中57.5s完成一个零件的加工。因此，图3-2中后面三道工序的加工周期标注57.5s。
1
粗车
1
精车、抛光
1
物料流
有价值
无价值
VSM分析的对象
价值流程图分析以客户的观点分析现有价值流程图每一个活动的必要性，画出期待的价值流的未来状态图，并制定实施计划。 绘制出并简单显示出物流和信息流 揭示产生浪费的原因 创建一个改善的价值流 创建和协调一个跨部门团队方法
价值流程图分析特征
价值流程图分析的好处
01
同时，我可以看出，依照新的方案安排生产，生产提前期可减小到0.5天，比原来减少了66.67%（（1.5-0.5）/1.5x100%）。同时可实现流水线下的拉式生产，在制品库存也可明显减少，对装配车间的需求响应将更加的迅速准确。此外生产线平衡率大大提高
价值流程图解释
计划和实施
CPS BLACK BELT
从头到尾聚焦一个单一产品，过程或服务。
理解当前正在发生什么。 信息 物料 交互
设计一个精益的价值流: 建立一个你想要达到的理想状态 使之成为现实
建立一个实施计划来达到理想状态
7
Caterpillar: Confidential Green
o Deeper PLI BOM lead time analysis shows PLI has 31 parts that fall outside 40-day acquisition time.
o Track-Type Tractors are delivered weekly to PLI o Raw materials are supplied by Suppiler W (Winch), X (boom
价值流图 一个简单图表，表示物流和信息流中使产品从订单到交付需要
的每个步骤。 当前 VSM 遵循产品从订单到交付的路径，以确定当前条件。 未来 VSM 实施在当前价值流图中确定的改进机会，以在将来实
现更高水平的绩效。
3
Caterpillar: Confidential Green
IT’S OUR TURN…
过程交期用于汇总和计算总队价值流 交期。
.时间在图的底部按梯形绘制-时间线。
过程数据中的周期时间显示了增值时 间。
累加上面的时间看是否和周期时间相 同。
没有价值的 10 days
有价值的 960 minutes
累加下面的时间，看是否和物料在过 程中流动的时间相同。
Total Cycle Time = 70.0 days Value Add Time = 13.0 days
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05 – 价值流程图
Caterpillar: Confidential Green
CPS BLACK BELT
IT’S OUR TURN…
目的
本章结束时，你将能够:
▪定义价值流和价值流程图 ▪识别价值流程图的4个区域 ▪认识主要的图标 ▪计算节拍时间 ▪列举建立价值流程图的10个步骤
价值流程图 - CPS 指导原 则
CPS BLACK BELT
▪ “消除浪费” – 有助于识别浪费和浪费的根源 ▪ “价值流管理” - 能清楚的显示可以改进的区域
▪ “从客户的角度出发” - 提供从前后贯穿的视角（产品，服务或业 务过程），始于客户，终于客户。
▪ “可视化管理”- 提供一个形象的图形来建立共同的景象。
Caterpillar: Confidential Green
CPS BLACK BELT
9
IT’S OUR TURN…
第四步：收集库存数据
计算价值流中的库存数量: ▪ From dock to dock (start to end) 门到门 ▪ 过程之间 ▪ 在返工和维修区域 ▪ 包括标准库（维持流的仓库） ▪ 包括未运输的成品
信息流
供应商
生产控制
浪费
过程
物料流
▪ 将不连续的流重点标记出来 ▪找出物料流和信息流交互的地方 ▪将浪费和有改进机会的区域重点标记出来
Caterpillar: Confidential Green
CPS BLACK BELT
客户
浪费
6
IT’S OUR TURN…
关键步骤
选择一个产品 族
绘制当前的情 景
12
Caterpillar: Confidential Green
IT’S OUR TURN…
第七步：计算和绘制交期 (cont’d)
CPS BLACK BELT
周期效率 (CE) 计算:
▪ 增值时间比例 (VA) 和总的周期时间 (TCT)比较.
▪ CE = VA / TCT
总的增值时间是过程箱里的总周期时 间的和（时间线下面的时间之和）
过程交期用于汇总和计算总队价值流 交期。
.时间在图的底部按梯形绘制-时间线。
过程数据中的周期时间显示了增值时 间。
累加上面的时间看是否和周期时间相 同。
没有价值的 10 days
有价值的 960 minutes
累加下面的时间，看是否和物料在过 程中流动的时间相同。
Total Cycle Time = 70.0 days Value Add Time = 13.0 days
IT’S OUR TURN…
VSM 创建 – 10 步
1. 定义客户需求
2. 识别过程步骤，根据库存来分配过程
3. 收集过程数据 4. 收集库存数据 5. 确定外部的物料流 6. 确定信息流和内部物料流 7. 计算交货期 8. 计算节拍时间
9. 建立节拍时间/周期时间柱线图 10. 绘制时间线，比较有价值时间和没有价值时间
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第六步:确定信息流和内部物料流
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信息流
由以下部分组成: ▪ 订单 ▪ 预测 ▪生产计划
物料流
根据推动或拉动分类
▪ 推动生产：根据计划生产，不 关注客户是否需求。
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什么是 价值流程图 (VSM)?
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价值流 所有活动…使产品从概念到推出、从订单到交付的必需行动… 包括处理客户信息的活动，以及将产品按客户需求进行改造的 活动。
Pipelayer / Attachment MSO via Fax
Track Type Tractor
PLI Suppliers
Order from MSO PLI Production Control
Call for Bill of Lading
There is a misalignment of lead times.
Pipelayer Customer
Pipelayer Model 572 Current Demand: 1 per week Future Demand: 2 per week
Pipelayer Parts
Machine
Material Handler
Warehouse
Pipelayer materials are not stored together in the same area and stored throughout
CE = 13.0 days / 70.0 day = 18.5%
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第七步：计算和绘制交期(续)
*** Note: Data herein has been modified to illustrate the Value Stream Mapping process.
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“绘制你的价值流程图” Video
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标准的价值流程图 VSM 布局
5 finished 4 ready for blast 4 to be fabricated
Center Center
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▪ 拉动生产:.拉动生产：只生产 客户实际需求的。
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第七步：计算和绘制交货期
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交期计算示例：
▪ 定义每天的产品: 根据节拍时间， 每天生产0.2个产品
▪ 根据产品转化成天数（或其他时 间）：2个产品除以0.2个/天=10天 的有价值库存
价值流图 ▪ 一个简单图表，表示物流和信息流中使产品从订单到交付需要
的每个步骤。 ▪ 当前 VSM 遵循产品从订单到交付的路径，以确定当前条件。 ▪ 未来 VSM 实施在当前价值流图中确定的改进机会，以在将来实
现更高水平的绩效。
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设计将来的状 态
计划和实施
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从头到尾聚焦一个单一产品，过程或服务。
理解当前正在发生什么。 ▪ 信息 ▪ 物料 ▪ 交互
设计一个精益的价值流: ▪ 建立一个你想要达到的理想状态 ▪ 使之成为现实
建立一个实施计划来达到理想状态
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资源：学会去看-价值流程图来增加价值和消除浪费。CPS价值流程转换方法（8-10)步骤。
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第三步：收集过程数据 …
过程数据包括: ▪ 可利用的时间 ▪ 周期时间 ▪ 换型时间 ▪ 正常运行时间 ▪ 班次 ▪ 关键或瓶颈工序 ▪ 批次数量 ▪ 操作工数
per week in the future state o Current customer demand is 1 unit per week with ramp up to
2 per week for the 572 model in the future state o Customer response time is 10 business days (2 weeks) o Demand can increase ? machine over normal demand
增值时间内也有可能包含浪费。它代 表了我们实际工作在制造产品的时间。