热油泵故障原因分析及改进

热油泵故障原因分析及改进

PA66切片生产装置中，KSB产离心式热油泵是为聚合釜提供热能载体的供给泵，该泵如果使用不当，频繁出现泄露情况，将严重地影响装置的稳定运行，增加发生火灾等安全隐患的可能性几率。文章作者对该种泵的研究具有丰富的工作经验和实践能力，在实际的操作中有自己独到的见解，为此，文章作者详细的介绍了该泵故障及其损坏的情况，分析了失效原因；从改进备件质量、提高人员技能水平、改进维护保养方法等方面介绍了改进措施，取得了良好的密封效果和经济效益。

标签：热油泵；故障原因；分析；改进

热油泵（位号：04-P-02）是为聚合釜（04-R-01）提供热能载体的供给泵，它将温度为320℃的导热油提供给聚合釜夹套和内加热器，为生产提供热能。该泵运行状态的好坏直接影响装置的正常生产。该装置共有KSB产热油泵七台，四开三备。该种设备出现的故障率非常高，需要严格的把握和控制，提出合理的改进措施方可解决。

文章作者根据厂房前段时间出现的设备故障，以及个别设备频繁的出现问题进行了详细的分析和总结，具体如下。

前段时间，本厂的热油泵经停机检修、统计故障，发现其中主要的问题在于以下几点：（1）泵检修后运转一段时间后出现滚动轴承处异音较大的现象。（2）泵运行时突然出现机械密封泄露，解体泵后发现轴承散架的现象。（3）泵检修后通油或启动不久就出现泄漏孔大量漏油现象。（4）叶轮磨损严重、泵壳口环磨损超标的现象。（5）泵解体后发现轴承内缺少润滑油、卡涩的现象。

观其原因，热油泵出现故障的主要原因包括以下几点：（1）轴承没有使用单端面密封的轴承使轴承的润滑脂流失过快。（2）滚动轴承外圈与轴承箱的配合无过盈量或过盈量过小，在泵运转过程中使滚动轴承外圈与轴承箱有相对的转动。（3）安装过程中没有保护好机械密封，使机封在安装过程中损坏。如安装叶轮时以轴承箱为支撑点安装，对机封造成冲击等。（4）机封座辅助“O”型环未清理出来就安装了新的“O”型环或机封座“O”型环没有安装到位。（5）卡簧槽损伤变浅使卡簧脱出，轴承跑位而使机封动、静环突然脱开，机封泄露。（6）使用的备件：轴承、泵轴存在质量问题。

针对本厂热油泵出现的问题和故障情況分析之后，文章作者认为，应该采取的措施主要包括以下几点：（1）对于备件问题，加强新购备件的入库验收、更换备件品牌，确保备件质量；每次检修时，加强备件的检查、校验工作，发现超过标准的备件及时更换，确保不使用不合格备件。（2）加强员工的技能培训，提高员工的技术水平，增强员工的责任心。在每次检修时，确保操作规范、不留遗漏，从而保证检修质量。（3）改进润滑脂的品牌、增加润滑的次数：因热油泵介质温度高，从而使轴承处温度增加，更换了新的润滑脂的品牌，将滴点提高到150℃；

在热油泵运行一段时间后，及时进行补充润滑脂，确保轴承润滑良好。（4）对变形的电机底座进行修整，使电机底座尽可能保持在一个平面内，从而保证泵在对中时有更高的准确度，运行平稳。（5）对于轴承箱与轴承外缘配合间隙，采取将轴承箱外协加工镀铬，确保配合间隙要求。

该泵采取上述措施以来，从现场情况来看，使用效果非常好，泵的运行周期提高3-5个月，降低了物耗和人耗，取得了较明显的经济效益。

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