钢筋加工操作规程
钢筋加工厂安全操作规程
钢筋加工厂安全操作规程钢筋加工厂是一个危险等级较高的工作场所,为了保障工人的安全和生产的顺利进行,需要制订严格的安全操作规程。
下面是一份钢筋加工厂安全操作规程,共计左右。
一、一般规定1. 操作前需佩戴安全帽、工作服、工作鞋等安全用品。
2. 未经培训、未拿到操作资质的人员禁止操作钢筋加工设备。
3. 操作时必须仔细阅读安全警示标志和操作说明书,并按照要求操作。
4. 禁止趴在机器上、踩在机器上、坐在钢筋上等不安全的操作行为。
5. 钢筋加工设备不得私自改装、拆卸和维修。
二、设备操作规定1. 展线机操作规定:(1)展线机操作时必须固定牢固,不得晃动。
(2)展线机上的操作人员必须佩戴防护手套。
(3)操作时必须注视展线机动态,防止钢筋过紧,引起突然弹出。
(4)展线机必须配备急停按钮,一旦出现危险状况,必须迅速按下急停按钮。
2. 剪切机操作规定:(1)剪切机操作前必须检查刀口是否锋利,刀口处的保护罩是否完好。
(2)操作人员必须佩戴防护眼镜和手套,防止飞溅物伤人。
(3)禁止在钢筋上跨腿,剪切机不得重复使用。
(4)钢筋剪切后的废铁必须及时清理。
3. 弯曲机操作规定:(1)弯曲机操作时必须从机械手中心点控制,严禁站在机器旁操作。
(2)弯曲机操作不得太快,必须缓慢进行。
(3)禁止在机器上或钢筋上跨腿、跳跃、玩耍等危险操作。
(4)操作时必须保证钢筋的整齐,并避免钢筋弯曲过度。
4. 焊接机操作规定:(1)操作前必须检查气瓶压力是否充足,喷枪接口是否牢固。
(2)操作时必须佩戴防护面罩和焊接手套,避免眼睛和手受到伤害。
(3)焊接过程中必须保持钢筋的整洁,避免焊痂太厚。
(4)禁止在焊接时站在钢筋上或在钢筋旁边跳跃、逗留等危险操作。
三、环境安全规定1. 现场必须保持整洁,禁止乱放工具、杂物等。
2. 禁止吸烟,禁止在工厂内放鞭炮等烟花爆竹。
3. 严格控制机器的声音大小,避免影响周围居民。
4. 禁止在机器周围站立太久,以免影响工作人员的操作。
钢筋加工厂安全操作规程(3篇)
钢筋加工厂安全操作规程一、入厂及离厂操作规程1. 操作人员进入加工厂之前,需要穿戴好安全帽、安全鞋及其他个人防护设备。
2. 操作人员进入加工厂后,应首先进行安全教育培训,了解加工厂的安全操作规程。
3. 离厂时,操作人员需要将工作区域整理好,清除工作区内的杂物和危险物品。
二、机械设备操作规程1. 使用机械设备之前,操作人员需要对设备进行检查,确保其正常工作状态。
2. 操作人员在使用机械设备时,应保持专注,并按照操作指南进行操作。
3. 操作人员不得擅自改动机械设备的各个部分,如有故障应及时报修。
4. 机械设备使用完毕后,应关闭设备电源,并进行清洁、维护。
三、起重机械操作规程1. 操作人员在驾驶起重机进行操作时,必须具备相应的驾驶证书和经验。
2. 操作人员在使用起重机械进行起重作业时,应遵循相关的操作规范。
3. 在起重作业过程中,操作人员应保持与信号人员的良好沟通,确保操作的安全进行。
4. 每次起重作业之前,操作人员需要对起重机械进行检查,确保设备的正常运行。
四、防护措施操作规程1. 加工厂内部应设置明显的警示标识,提醒员工注意危险因素。
2. 操作人员需要佩戴个人防护设备,包括安全帽、安全鞋等。
3. 加工厂应设立可疏散通道,确保员工在紧急情况下的安全疏散。
4. 加工厂应配备灭火器和其他消防设备,并定期进行检查和维护。
五、作业现场操作规程1. 操作人员进入作业现场之前,应穿戴好相关的个人防护设备,并确保设备正常使用。
2. 在作业现场内,操作人员应保持整洁,并且不能丢弃任何杂物。
3. 操作人员不得擅自更改作业现场的布局,如有需要应及时与主管沟通。
4. 在作业现场内,操作人员应保持稳定姿势,注意周围环境,避免发生意外事故。
六、紧急情况处置操作规程1. 在发生紧急情况时,操作人员需要立即向相关人员报告,并启动相应的应急处置方案。
2. 在紧急情况下,操作人员应保持冷静,按照事先制定好的应急预案进行处置。
3. 在紧急情况得到控制后,操作人员需要进行事故分析和评估,并采取相应的措施防止事故再次发生。
钢筋加工机械安全操作规程
钢筋加工机械安全操作规程第一章总则第一条为保障钢筋加工机械操作人员的人身安全和设备的正常运行,制定本规程。
第二条本规程适用于所有钢筋加工机械操作人员。
操作人员必须严格遵守本规程的各项安全操作要求。
第三条钢筋加工机械操作人员必须具备相关操作证件,并接受相关培训。
第二章安全操作要求第四条操作人员在操作机械前必须佩戴个人防护装备,包括头盔、耳塞、护目镜、防护手套、防护靴。
第五条进行操作前,要对钢筋加工机械进行初步检查,确保设备完好无损。
第六条操作人员必须熟悉机械的结构和工作原理,掌握正确的操作方法。
第七条操作人员在操作机械时必须集中注意力,严禁分神或进行其他不相关的操作。
第八条在操作过程中,操作人员不能将手指、手臂等身体部位靠近机械运动部件。
第九条操作人员在更换刀具或调整机械时,必须将机械停止运转,并切断电源。
第三章安全维护要求第十条在每次操作结束后,操作人员必须清理机械的工作区域,清除产生的碎钢筋和废料。
第十一条定期检查机械的各个部件,发现问题及时报告,禁止私自修理或改动机械。
第十二条经常加油和润滑机械的运动部件,确保机械的正常运转。
第十三条电气设备必须定期检查,发现问题立即报修,确保设备的安全运行。
第十四条操作人员必须保持机械周围的通道畅通,防止堆放杂物,避免发生意外。
第四章急救措施第十五条钢筋加工机械操作人员必须了解基本的急救知识,掌握急救方法。
第十七条进行急救时,必须采取合适的措施,包括止血、人工呼吸、心脏复苏等。
第十八条如果操作人员在工作中身体不适,有昏倒、呼吸困难等情况,应立即停止工作,并给予急救。
第五章违规处分第十九条对于严重违反本规程的操作人员,将依法追究责任。
第二十条操作人员违反本规程将受到相应的处罚,包括警告、罚款、停职等。
第六章附则第二十一条本规程由钢筋加工机械管理部门负责解释和修订。
第二十二条本规程自颁布之日起生效,并经钢筋加工机械操作人员知悉。
第二十三条钢筋加工机械操作人员必须严格遵守本规程的要求,确保自己的安全和设备的正常运行。
钢筋加工机械安全操作规程范本
钢筋加工机械安全操作规程范本一、总则1. 本规程的目的是为了保障钢筋加工机械的安全运行,减少事故的发生,保护操作人员的人身安全和设备的正常使用。
2. 所有使用钢筋加工机械的人员必须自觉遵守本规程的各项规定,并且配合领导、操作人员等相关人员的工作。
3. 钢筋加工机械的使用和维修必须由经过培训并取得相应操作证书的人员进行,未经培训和证书的人员禁止操作和维修机械。
4. 在使用钢筋加工机械时,务必严格按照操作手册和本规程的相关要求进行操作,不得擅自更改设备的任何参数和设置。
二、安全操作规定1. 操作前的准备(1)操作人员在操作前应穿戴好工作服和安全帽,并佩戴好防护用品,如手套、护目镜等。
(2)检查钢筋加工机械的电气设备是否正常,如电线是否漏电、插头是否松动等,如有异常情况应及时报修。
(3)检查机械的各个零部件是否完好,如刀片、轨道等是否磨损,如有损坏应及时更换。
(4)清理工作区域内的杂物和障碍物,确保工作区域整洁。
2. 操作时的注意事项(1)在操作钢筋加工机械时,必须按照操作手册的规定进行操作,并严格按照操作步骤进行。
(2)操作人员要保持清醒的状态,切勿饮酒、吸烟或疲劳操作。
(3)操作人员在操作过程中要注意周围环境的安全,确保没有人员靠近作业区域。
(4)操作人员在使用刀具进行切割时,要将刀具固定好,确保切割时不会飞出伤人。
(5)禁止将手或其他物品放入机械内部进行检修或操作,应待机器完全停止后方可接近。
3. 机械维修及保养(1)机械的维修和保养必须由专业人员进行,严禁未经授权的人员进行维修和保养。
(2)定期检查机械的电气设备,如电线、插头等是否损坏,如有损坏应及时更换。
(3)定期清洁机械的各个部件,如切割刀片、导轨等,在清洁时务必切断电源。
(4)机械的维修过程中,必须切断电源,并将相关的危险部位标识清晰可见。
三、常见事故的防范措施1. 电气事故防范(1)操作人员在操作前要检查机械的电气设备是否正常,如有异常情况应及时报修。
钢筋制作安全操作规程(4篇范文)
钢筋制作安全操作规程(4篇范文)第1篇钢筋制作安全操作规程1.钢筋加工安全要求1.1、钢筋除锈时,操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品,并将袖口扎紧。
1.2、使用电动除锈时,应先检查钢丝刷固定有无松动,检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况,防止发生机械和触电事故。
1.3、送料时,操作人员要侧身操作严禁在除锈机的正前方站人;长料除锈要两人操作,互相呼应,紧密配合。
1.4 展开盘圆钢筋时,要两端卡牢,切断时要先用脚踩紧,防止回弹伤人。
1.5 人工调直钢筋前,应检查所有的工具;工作台要牢固,铁砧要平稳,铁锤的木柄要坚实牢固,铁锤不许有破头、缺口,因打击而起花的锤头要及时换掉。
1.6 拉直钢筋,卡头要卡牢.地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。
人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并要步调一致,稳步进行,缓慢松解,不得一次松开以免回弹伤人。
1.7 人工断料,工具必须牢固。
打锤和掌克子的操作人员要站成斜角,注意抡锤区域内的人和物体。
1.8 切短于30cm的钢筋,应用钳子夹牢,铁钳手柄不得短于50cm,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。
1.9 弯曲钢筋时,要紧握板手,要站稳脚步,身体保持平衡,防止钢筋折断或松脱。
1.10 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整。
工作平台要稳固,照明灯具必须加网罩。
2.钢筋冷处理安全要求2.1、冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方向成90°,并且应用封闭式导向滑轮。
操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。
2.2、冷拉钢筋要上好夹具,离开后再发开机信号。
发现滑动或其他问题时,要先行停机,放松钢筋后,才能重新进行操作。
2.3、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长度进行,不得随意变更。
不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常,应即停止张拉。
2.4 张拉钢筋,两端应设置防护挡板。
钢筋加工车间操作规程
钢筋加工车间操作规程一、安全操作原则1. 所有操作人员必须接受相关培训,并获得操作证明。
2. 在操作过程中,必须遵循安全操作规程,并佩戴个人防护设备。
3. 禁止酗酒、吸烟或使用易燃物品进入操作区域。
4. 确保操作区域干燥、整洁,以防止滑倒或其他意外事故的发生。
5. 在使用机械设备前,必须先检查设备是否正常运行,并进行必要的维护。
二、钢筋加工操作流程1. 钢筋加工车间应按照工艺要求设置相应的机械设备和工作平台。
2. 根据加工需要,将钢筋放置在工作平台上,并进行必要的测量和标记。
3. 使用搬运设备,将钢筋移至切割台或弯曲台进行相应的操作。
4. 在进行切割或弯曲钢筋时,必须使用合适的工具和装置,并注意安全操作。
5. 加工完成后,将钢筋按要求进行分类、整理和存放。
三、机械设备操作要点1. 在使用机械设备前,必须先熟悉设备的操作说明书和安全注意事项。
2. 按照设备操作规程进行操作,禁止擅自改变设备的工作状态。
3. 定期对机械设备进行巡检和维护,并记录相关数据。
4. 在机械设备运行过程中,发现异常情况应立即停止使用,并报告相关人员。
四、紧急情况处理1. 钢筋加工车间应设置紧急停机按钮,并配备消防器材和急救设备。
2. 发生火灾、泄漏等紧急情况时,应迅速采取相应措施,保护人员安全,并报告有关部门。
3. 发生人员受伤事故时,应立即进行急救处理,并及时报告相关人员。
五、巡检与维护1. 钢筋加工车间应定期进行设备巡检,发现问题及时修复或更换。
2. 巡检记录应详细记录设备运行情况、维护情况以及存在的问题。
3. 设备维护应按照相关规定进行,并及时记录维护时的操作过程和结果。
六、责任与违规处理1. 钢筋加工车间主管负责安全管理工作,并对员工的操作进行监督和指导。
2. 违反操作规程的人员将受到相应的纪律处分,直至解除其操作资格。
3. 对于因违反安全操作规程而造成的事故,责任人员将承担相应的法律责任。
以上为钢筋加工车间操作规程,希望所有操作人员严格遵守,确保操作安全并提高工作效率。
钢筋加工安全操作规程
钢筋加工安全操作规程钢筋加工是建筑行业的重要环节,在操作中必须严格遵循安全规程,以保证工人的安全和工程质量。
以下是钢筋加工安全操作规程:1.前期准备(1)检查所需钢筋的质量和数量,确保符合要求。
(2)选择适当的加工工具和设备,并检查其安全性能。
(3)组织工作人员接受相关安全教育和培训,确保具备足够的技能和知识。
2.工作场所安全(1)确保工作场所整洁、无杂物,并设置警示标志。
(2)保持通道畅通,防止杂物堆积和交通混乱。
(3)定期检查和维护机械设备,确保正常运转和安全性能。
3.个人防护(1)工人必须佩戴符合标准的安全防护装备,包括安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。
(2)禁止穿戴过大或过宽的衣物,以防卷入机械设备。
(3)熟悉和正确使用个人防护装备,严禁无防护措施下进行作业。
4.钢筋加工操作(1)严禁在没有接受培训和授权的情况下操作加工设备。
(2)按照规定的工艺流程进行操作,并确保操作规范和标准。
(3)对钢筋进行测量、定位和切割时,必须佩戴安全手套,以防切割过程中手部受伤。
5.机械设备安全(1)机械设备应定期检查和维护,检查关键部件的磨损和松动情况。
(2)加工设备应安装在稳固的地基上,并配备切断电源的紧急停机装置。
(3)严禁在设备运行时进行维修和调整。
6.防火与防爆(1)工作场所禁止吸烟、明火和开火做饭。
(2)禁止使用易燃、易爆物品,并做好防火措施。
(3)加工钢筋过程中,严禁操作人员身上带有静电的衣物或鞋子。
7.废弃物处理(1)废弃的钢筋和杂物应及时清理,并妥善处理。
(2)废弃物的堆放和转运必须符合相关规定,以防止二次伤害。
8.突发情况处理(2)在发生事故或紧急情况时,应迅速采取适当的应急措施,请专业人员处理。
以上是钢筋加工安全操作规程的一些主要内容,旨在提醒工人和管理人员在钢筋加工过程中始终保持高度警惕,严格遵循操作规程,确保工作安全。
这样才能有效预防事故的发生,保障施工的顺利进行。
钢筋加工设备操作规程
钢筋加工设备操作规程一、设备基本操作规程:1.操作人员必须经过培训,熟悉设备结构、工作原理、操作方法和安全规定,具备独立操作设备的能力。
2.在操作设备前,要检查设备是否处于正常工作状态,各部位是否齐全完好,并清理设备周围的杂物。
3.根据工作需要,选择合适的钢筋加工设备,并按照设备的使用说明进行正确操作,不得随意更改设备设置。
二、安全操作规程:1.操作人员必须正确穿戴劳动防护用品,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等,保障人身安全。
2.操作人员在操作设备时,不得穿着松散的衣物或长发,以防被卷入设备造成伤害。
3.在设备运行过程中,严禁将手、脚或其他物品伸入设备内部,以免被夹伤或卷入导致事故发生。
4.在更换和维修设备部件时,必须先切断电源或停机,确保设备停止运转后再进行操作。
5.操作人员必须时刻保持专心、集中的工作状态,不得在工作中玩手机、吸烟或进行其他与工作无关的行为。
6.设备操作时,应随时观察设备运行情况,如发现设备异常或故障,应及时停机并向维修人员报告。
三、维护保养规程:1.操作人员在使用设备结束后,应及时清理设备的工作台面、刀具和传动部分的金属屑,以免金属屑积累影响设备正常运行。
2.定期对设备进行保养和维护,如润滑设备的传动部分、清洁传感器、检查紧固件是否松动等。
3.定期检查设备的电线、电源插头等电气连接部分是否正常,如发现问题及时修复或更换。
4.对于长时间不使用的设备,应断开电源,进行定期检查和保养,避免生锈或损坏。
5.设备维修或更换部件时,应选择原厂配件,并由专业技术人员进行操作,确保正常恢复设备的工作性能。
四、紧急情况处理规程:1.如发现设备发生故障、异响或异常情况时,操作人员应立即停止设备运行,并将故障情况报告维修人员进行处理。
2.在发生火灾、电气事故等紧急情况时,操作人员应立即切断电源,并按照现场应急预案进行灭火或疏散。
3.在处理事故或紧急情况时,不得擅自动用开关、操作装置,必须由专业人员进行处理。
钢筋加工厂安全操作规程(三篇)
钢筋加工厂安全操作规程第一章总则第一条为确保钢筋加工厂的生产运行安全,保护员工的生命财产安全,保护环境的安全和社会的利益,制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于钢筋加工厂内所有工作人员,包括正式员工、临时工和承包商。
在工作中必须严格遵守本规程,执行工作指导书中的规定。
第三条钢筋加工厂的安全工作由安全管理部门负责,各岗位负责人有责任进行岗位安全教育,培训员工安全意识和安全技能。
第四条钢筋加工厂应建立健全的安全制度,优化工作环境,提供安全防护设备和工作条件,提高员工的安全意识和自我防护能力。
第二章作业安全第五条钢筋加工厂内一切作业必须符合安全要求。
具体工作前必须经过严格的岗前培训和合格考核,掌握正确操作方法,并且掌握相应的安全技能。
第六条加工钢筋时,应按照工艺流程和安全规定操作,绝对禁止随意调整设备参数、不按规定操作。
第七条进行机械加工时,必须严格按照作业规程操作,并佩戴必要的安全防护设备,防止事故的发生。
第八条加工过程中,必须注意操作环境是否安全,及时清理工作区域内的杂物,确保工作区域的安全和整洁。
第九条加工设备和机械设备必须定期检查、维护和保养,确保设备运行正常,消除安全隐患。
第十条确定作业时,必须熟悉作业区域的环境和设备,保证自己的作业行为不会对他人安全造成影响。
第三章防护设备第十一条钢筋加工厂的所有员工必须佩戴安全防护设备,并正确使用。
对于不符合安全要求的安全防护设备,严禁使用。
第十二条工作时,必须佩戴符合要求的头盔、护目镜、防护衣、防护鞋等安全防护设备。
第十三条防护设备的使用和维护必须按照规程的要求进行,设备损坏时,必须及时更换或修理。
第十四条操作机械时,应该确保机械设备的所有安全装置完好有效,必要的保护罩必须安装到位。
第十五条防止操作过程中产生的火花和飞溅物造成火灾和人员伤害,必须戴上防护眼镜、面罩和手套。
第四章紧急情况处理第十六条发现紧急情况时,必须第一时间向上级报告,采取适当措施保证自身安全,并配合进行紧急情况处理。
钢筋加工机械操作规程
钢筋加工机械操作规程
《钢筋加工机械操作规程》
一、前言
钢筋加工机械是建筑施工中常用的重要设备,能有效提高施工效率,保障施工质量。
为了安全操作,提高机械利用率,制定了本操作规程。
二、操作人员
1. 操作人员必须接受专业培训并取得相应证书。
2. 操作人员须了解设备的结构、原理和操作要领。
三、准备工作
1. 检查设备:确认设备各部件完好、无异响,油润情况良好。
2. 检查工作台:确保工作平台无障碍物,周围环境整洁。
四、操作流程
1. 启动设备:按照设备操作手册的要求启动设备。
2. 装料作业:将待加工的钢筋放入机械,调整好加工模具。
3. 操作机械:根据生产要求选择加工方式,并操作机械进行加工。
4. 观察检查:加工过程中要随时观察机械运行状况,确保加工质量和安全。
五、安全注意事项
1. 严禁在设备正在运转时进行维修和保养。
2. 加工材料尺寸过长时,必须采取有效措施,避免危险发生。
3. 加工时要注意保护好自己的手部,防止意外伤害。
六、设备维护
1. 每日使用结束后,必须对设备进行全面的清洁和保养。
2. 定期对设备进行例行保养和维修。
七、结束工作
1. 工作结束后要关闭设备电源,清理工作台,并对设备进行全面检查。
2. 报告异常:如发现设备异常情况,应及时向相关负责人报告并采取相应措施。
本操作规程经过反复修改和实践,是对钢筋加工机械操作的具体指导。
希望操作人员严格遵守本规程,确保设备安全、生产稳定。
钢筋机械加工安全操作规程(3篇)
钢筋机械加工安全操作规程钢筋机械加工是建筑施工中非常重要的一项工作,对于工人来说,安全操作是至关重要的。
以下是钢筋机械加工安全操作规程,供参考:第一章总则第一条为了确保钢筋加工机械在施工过程中的安全运行,保护机械操作人员的人身安全,根据《建筑施工安全生产管理规定》和相关法律法规,制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用钢筋加工机械进行施工作业的工人。
第三条钢筋加工机械操作人员必须经过培训并持有相应证书,方可上岗操作,未经培训并持证者严禁操作机械。
第四条钢筋加工机械操作前必须检查设备是否正常,并保持机械设备的清洁与整洁,确保机械的正常运行。
第二章安全操作规定第五条钢筋加工机械操作前必须佩戴好个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、工作手套等。
操作过程中切勿穿着宽松衣物,以免被机械的传动部分拉进。
第六条在钢筋进入机械后,准备切割钢筋时,操作人员必须确保手指远离切割部位,并保持稳定的姿势。
第七条在操作过程中,严禁将身体靠近刀具,以免发生割伤事故。
操作人员必须保持适当的距离,并注意观察机械运行情况。
第八条在操作完成后,必须切断电源,关闭机械设备。
在清理机械时,切勿直接使用手触碰机械刀具,应使用专门的工具进行清理。
第九条发现机械设备发生异常响声或其他不正常情况时,操作人员必须立即停止操作,检查机械设备,排除故障后才能继续操作。
第十条禁止在无人看管的情况下,将钢筋加工机械交给未经培训的人员操作。
操作人员必须当场监督机械的操作。
第三章紧急处理第十一条在操作过程中,如发生机械设备突然停机、刀具卡住、冒烟等异常情况,操作人员应立即关闭机械设备,并向负责人报告事故情况。
第十二条在发生人身伤害事故时,施救人员应及时采取急救措施,并迅速送往医院进行治疗。
第十三条发生重大事故时,应根据现场情况采取相应的紧急救援措施,并及时报告相关部门。
第四章监督与责任第十四条钢筋加工机械的操作人员必须严格遵守操作规程,不得擅自违反规程进行操作。
钢筋加工机械安全技术操作规程(4篇)
钢筋加工机械安全技术操作规程一、简介钢筋加工机械是建筑施工中常用的设备之一,用于加工和修整钢筋,以满足建筑结构的要求。
然而,钢筋加工机械在操作过程中存在一定的安全风险,必须严格遵守安全操作规程,确保人员和设备的安全。
二、设备检查和维护1. 在使用钢筋加工机械之前,必须进行设备检查,确保设备正常运转。
2. 检查电源线和插头是否损坏,若有损坏必须及时更换。
3. 检查设备传动部分是否润滑良好,如发现不良应立即进行维护。
4. 定期对设备进行维护,保持设备的正常运转。
三、安全操作规程1. 操作前必须穿戴好防护用品,包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作过程中应集中注意力,严禁分心,确保人员和设备的安全。
3. 操作人员必须经过专业培训,掌握正确的操作方法和技巧。
4. 操作人员应熟悉设备的各项功能,确保操作正确。
5. 在操作钢筋加工机械时,严禁穿插操作其他设备,以免发生危险。
6. 当设备发生故障或异常时,应立即停机,排除故障后方可继续使用。
7. 禁止在设备运转时触摸机器部件,以防被夹伤或电击。
8. 在清理设备内部或更换刀具时,必须在停机的情况下进行,严禁在运转时操作。
9. 使用钢筋加工机械的工作区域应保持整洁,禁止堆放杂物,防止发生意外事故。
10. 在暴雨、大风或雷雨天气时,禁止使用钢筋加工机械,以免引发安全事故。
四、应急措施1. 如果发生设备故障或异常,应立即停机并切断电源,排除故障后才能重新投入使用。
2. 如遇到人员受伤事故,应立即停机,提供急救,并及时向上级汇报。
3. 发生火灾时,应立即使用灭火器进行扑救,如无法控制火势,应迅速疏散人员,确保安全。
五、安全培训和提升1. 对操作人员进行安全培训,提高其安全意识和操作技能。
2. 定期组织模拟演习,检验操作人员在紧急情况下的反应和处理能力。
3. 在发生事故后,应及时总结教训并采取相应的措施,防止类似事故再次发生。
六、结语钢筋加工机械的安全操作是保障施工人员和设备安全的重要环节。
钢筋笼加工流程操作规程(3篇)
第1篇一、准备工作1. 技术准备:施工图已到位,经审核已澄清有关技术问题,技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。
2. 人员准备:人员经培训合格后进场,特种工持证上岗。
3. 材料准备:钢筋已到达现场,其品种、级别和规格符合设计要求,并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告。
二、钢筋加工1. 钢筋下料:根据设计要求,将钢筋按长度、直径、根数进行下料,确保尺寸准确。
2. 钢筋弯曲:使用弯曲机对钢筋进行弯曲,确保弯曲角度和半径符合设计要求。
3. 钢筋焊接:焊接作业人员必须持证上岗,焊接时应佩戴绝缘手套、绝缘鞋、防护眼镜等劳动保护用品。
采用闪光接触对焊或电弧焊,确保焊接质量。
4. 钢筋笼组装:按照设计要求,将钢筋按照顺序铺设,确保钢筋笼的几何尺寸和相对位置正确。
在交叉点采用焊接成型。
5. 箍筋焊接:在钢筋笼外围焊接箍筋,确保箍筋间距、直径符合设计要求。
6. 封头制作:根据设计要求,制作钢筋笼的封头,确保封头尺寸、形状正确。
三、钢筋笼吊装1. 吊装准备:检查吊装设备、索具是否完好,确保吊装安全。
2. 吊装操作:吊装时,缓慢起吊,确保钢筋笼平稳。
吊装过程中,注意观察钢筋笼的变形情况,如有异常,立即停止吊装。
3. 吊装就位:将钢筋笼吊装到指定位置,确保就位准确。
四、钢筋笼质量控制1. 外观检查:检查钢筋笼表面是否有裂纹、结疤和折叠等缺陷,确保外观质量。
2. 尺寸检查:检查钢筋笼的尺寸是否符合设计要求,确保尺寸准确。
3. 焊接质量检查:检查焊接质量,确保焊接牢固、美观。
4. 验收:钢筋笼制作完成后,经检验合格后方可投入使用。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳动保护用品,确保人身安全。
2. 使用机械设备时,必须按照操作规程进行操作,确保设备安全运行。
3. 吊装过程中,必须严格按照吊装方案进行操作,确保吊装安全。
4. 施工现场必须设置安全警示标志,确保施工现场安全。
5. 施工过程中,如发现安全隐患,应立即停止施工,及时整改。
钢筋加工机械安全操作规程(3篇)
钢筋加工机械安全操作规程钢筋加工机械是建筑施工过程中必不可少的一种设备,使用该机械能够提高工作效率,加工效果也更加理想。
然而,在使用钢筋加工机械的过程中,由于操作不当或者安全意识不足,很容易发生事故。
为了保障工人的人身安全和设备的正常运行,制定钢筋加工机械的安全操作规程是非常必要的。
本规程将详细介绍如何进行钢筋加工机械的安全操作,避免事故的发生。
一、机械操作前的准备1. 检查机械设备是否处于正常工作状态,包括电源开关、紧固螺丝、润滑油等是否正常运行。
2. 确认工作区域没有杂物和障碍物,保持机械周围的通道畅通。
3. 穿戴好劳动保护用具,包括安全帽、护目镜、防护手套等。
二、机械的正常操作1. 在启动机械前,应先熟悉设备的各种操作按钮、控制面板和指示灯等,确保知悉每个控制开关的功能。
2. 严禁将手指、手臂或其他物品伸入机械运行区域,以免造成伤害。
3. 接通电源前要确保机械周围没有任何人员,以免发生触电事故。
4. 在进行机械操作前,应先将料输送装置和切割装置放在安全位置,防止工人误触发造成伤害。
5. 操作过程中应保持清醒、集中注意力,严禁饮酒、吸烟或走神。
6. 在机械运行过程中,发现异常声音或者设备异常情况时,应立刻停机检修,不得私自继续操作。
三、设备维护和保养1. 定期对机械设备进行保养和检查,清除设备表面的尘土和杂质,确保机械设备的正常运行。
2. 对设备的易损件进行及时更换和调整,确保设备的精度和安全性。
3. 定期对设备进行润滑,加注适量的润滑油,减少设备摩擦和磨损。
四、应急预案和事故处理1. 在机械操作过程中突然停电或者发生故障时,应立刻切断电源,并通知设备维修人员进行处理。
2. 当设备出现异常情况时,应立即停止操作并报告相关人员,不得私自修理或继续操作。
3. 在事故发生时,应立即启动应急预案,组织人员进行紧急救援,并及时报告相关主管部门。
总结:钢筋加工机械的安全操作是保证建筑施工人员人身安全和设备正常运行的重要保障措施。
钢筋加工操作规程
钢筋加工操作规程钢筋加工操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须严格按照安全操作流程进行作业,不得私自改变或省略。
2. 操作人员应穿戴符合要求的工作服和安全鞋,并戴好安全帽和防护眼镜。
3. 在操作区域内,必须保持整洁,无杂物、积水等隐患,并确保防滑措施的有效性。
4. 机械设备操作前,应仔细检查设备的各项安全防护装置是否完好,机器运转是否正常。
5. 操作前应检查电源和开关是否正常,电线是否破损,防止电路短路或触电。
6. 禁止戴手套操作钢筋加工设备,以防止手套被夹或被盾子卷入导致伤害。
7. 使用电动钢筋切割机等设备时,应确保导电面无漏电现象,并远离可燃物。
8. 机械设备发生故障,操作人员应立即切断电源并报告维修人员进行处理。
二、操作步骤规程1. 操作人员应仔细核对加工图纸,确认尺寸和数量无误后,方可进行加工作业。
2. 将需要加工的钢筋放置在指定位置上,避免钢筋滚落伤人或损坏。
3. 使用钢筋弯曲机进行弯曲加工时,要根据图纸要求选择合适的模具,并调整机器设置。
4. 操作人员应将钢筋准确放入模具,并调整弯曲角度和弯曲位置。
在加工过程中要确保钢筋的稳定。
5. 使用钢筋剪断机进行切割时,要根据图纸要求设置切割长度,并将钢筋准确放置到切割位置。
6. 操作人员应迅速将钢筋放入剪断口,并控制好切割时的力度,避免过度剪断或剪断不彻底。
7. 完成加工后,应及时清理操作区域,防止钢筋碎屑或杂物造成安全隐患。
8. 加工过程中若发现异常情况,如机器异常响声或气味、钢筋异常变形等,应立即停机检查并报告。
三、维护保养规程1. 加工设备每天开机前,应进行设备的检查,如清理加工渣、润滑设备等。
2. 钢筋弯曲机、剪断机等设备每周进行一次全面检修,确保设备的正常运作和准确加工。
3. 定期清理设备和工作区域的积灰、涂油或其他杂质,并及时更换设备的易损件。
4. 设备长时间停用时,应做好防尘防湿措施,确保设备在停用期间的安全和完好。
5. 工作结束或设备停止运作后,应切断电源,关闭空压机等辅助设备。
钢筋工操作规程(三篇)
钢筋工操作规程钢筋工作是建筑施工中非常重要的工种之一,需要严格按照操作规程进行操作。
以下是钢筋工操作规程的内容,总共约2000字:一、操作准备1. 钢筋工在开始工作之前,应确认相关施工图纸、设计要求和标准规范,并进行认真的阅读和理解。
2. 钢筋工应检查所使用的钢筋质量和数量,确保符合相关要求,避免使用破损、锈蚀或受损的钢筋。
3. 钢筋工应对所使用的工具和设备进行检查和保养,确保其正常运行和安全可靠。
4. 钢筋工应戴好个人防护装备,包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等,并确保其完好无损。
二、基础处理1. 钢筋工在进行基础处理前,应检查基础表面的平整度和强度,如果发现问题应及时通知相关人员进行处理。
2. 钢筋工应按照施工图纸上的要求进行钢筋定位,并使用锚固装置确保钢筋的固定和垂直度。
3. 钢筋工应按要求进行钢筋的修剪和长度调整,确保钢筋与混凝土的粘结强度。
4. 钢筋工在进行基础处理时,应注意钢筋之间的间距和连接方式,确保符合设计要求,并进行必要的焊接或绑扎。
三、钢筋混凝土梁柱加固1. 钢筋工在进行钢筋混凝土梁柱加固工作前,应对原结构进行检查和评估,并根据设计要求确定加固措施。
2. 钢筋工应按照设计要求和标准规范进行加固材料的选择和应用,确保其质量和强度。
3. 钢筋工应按照设计要求进行钢筋加固的位置和布置,并使用专用的连接装置固定钢筋。
4. 钢筋工应按要求进行钢筋的预处理,如清除锈蚀、涂抹防腐剂等,以保证钢筋的粘结强度。
四、钢筋混凝土结构浇筑1. 钢筋工在进行钢筋混凝土结构浇筑前,应检查混凝土模板的固定和表面状况,并进行必要的修整和清洁。
2. 钢筋工应按照施工图纸上的要求,将预埋件与钢筋连接牢固,并使用模板阻拦来保护其位置。
3. 钢筋工应按照施工图纸和设计要求进行混凝土的配制和搅拌,确保其质量和流动性。
4. 钢筋工应确保混凝土的均匀浇筑和密实,避免产生空洞和夹杂物,可以适时使用振捣器进行震实作业。
五、钢筋质量检验1. 钢筋工应对已完成的钢筋工程进行质量检验,包括钢筋的垂直度、间距、连接情况、混凝土的质量等。
钢筋加工车间安全操作规程
钢筋加工车间安全操作规程一、引言钢筋加工车间是进行钢筋加工和制造的重要场所,为了确保工作人员的人身安全和工作效率,制定一套科学的安全操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍钢筋加工车间的安全操作规程,旨在提高工人的安全意识并规范工作流程。
二、动火操作规范1. 在进行焊接或切割等动火作业前,必须确保作业区域内的可燃物和易燃物已被清理干净,并配备消防器材。
2. 在动火前,必须进行安全检查,确保电气设备可靠,并关闭附近的防火门和开关。
3. 动火作业时,必须指定专人负责监督作业进程,确保操作规范并密切关注安全隐患。
三、机械操作规程1. 为了避免危险事故,操作钢筋加工机械前,必须熟悉机器的使用说明书并经过相关培训。
2. 操作前应检查机器各部位是否损坏,特别是切割刀具是否锋利,防护装置是否完好。
3. 在操作机械时,必须穿戴好劳动防护用品,包括手套、安全鞋、眼镜等。
4. 当机械出现异常或故障时,要立即停机,并向维修人员报告,切勿擅自修理。
四、设备操作规定1. 设备使用前,必须合理规划作业流程和场地布局,确保设备安全稳定的运行。
2. 使用设备时,必须按照操作手册的指导进行操作,严禁擅自调整设备参数。
3. 操作人员必须掌握设备的运行原理和常见故障的处理方法,能够灵活应对各种情况。
4. 设备操作结束后,必须将设备进行清洁,特别是易积灰尘的部位要定期清理,保持设备的良好工作状态。
五、防护措施1. 工作人员必须戴好安全帽,穿戴好防护服,特别是对于有可能冲击头部的作业环境要特别注意。
2. 在操作高温设备时,必须使用隔热手套和面罩,确保身体和面部等部位的安全。
3. 加工钢筋时,必须遵循正确的操作方法,保持正确的工作姿势,避免疲劳带来的安全风险。
4. 工作区域必须保持整洁,不得堆放杂物,尤其是易燃易爆物品,以免引发安全事故。
六、紧急应对措施1. 钢筋加工车间必须配备应急救护设备和药品,如创可贴、止血带、急救箱等。
2. 在发生事故或突发情况时,必须立即切断电源,并第一时间报警求助,保护好自身,避免引发连锁事故。
钢筋加工设备操作规程
钢筋加工设备操作规程1. 前言钢筋加工设备操作规程旨在确保钢筋加工过程安全可靠,提高加工效率并保证产品质量。
本规程适用于所有使用钢筋加工设备的工作人员。
2. 设备安全操作2.1 检查设备在操作前,工作人员应仔细检查钢筋加工设备的各项部件,确保设备完好无损。
如发现任何故障或异常,应立即停止使用并通知维修人员。
2.2 穿戴防护装备在操作钢筋加工设备时,工作人员应穿戴好防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
确保自身安全。
2.3 设备操作2.3.1 在操作前,工作人员应熟悉钢筋加工设备的操作方式和安全控制装置的功能。
2.3.2 操作时应保持专注,并按照设备操作规程进行操作。
2.3.3 不得在设备运行时接近旋转或移动的部件,以免发生意外伤害。
2.3.4 禁止将手指或其他物体伸入设备工作区域,以免造成夹伤或撞击伤害。
2.3.5 操作完毕后,及时关闭设备电源,并将设备清洁干净。
3. 加工工艺操作3.1 钢筋加工前准备3.1.1 工作人员应根据施工图纸和加工要求,准确选择所需的钢筋材料和规格。
3.1.2 在加工前,对钢筋进行检查,确保其无锈蚀、裂纹或其他损伤。
3.1.3 高效进行钢筋切割和弯曲前,应进行预处理工作,如测量、标记等。
3.2 加工操作3.2.1 在操作前,根据施工图纸和加工要求,设置好所需的加工参数,如切割长度、弯曲角度等。
3.2.2 操作时,保持工作区域整洁,严禁有杂物干扰操作。
3.2.3 加工时,应依次进行钢筋测量、切割、弯曲等操作,确保加工精度。
3.2.4 加工过程中应及时清理产生的废料和切割渣,防止堆积影响操作。
3.3 加工质量控制3.3.1 工作人员应定期检查加工设备的刀具、夹具等部件的磨损情况,及时更换损坏的部件。
3.3.2 加工过程中应密切注意加工质量,检查加工件的尺寸、形状等是否符合要求。
3.3.3 在加工完成后,使用合适的计量工具进行加工件的质量检验,确保产品质量。
4. 应急处理4.1 在操作过程中发生设备故障或异常情况时,工作人员应立即停止操作,并将情况报告给维修人员。
钢筋加工机械安全技术操作规程范本
钢筋加工机械安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障钢筋加工机械的安全使用,防止事故发生,保护操作人员的人身和财产安全,根据《中华人民共和国安全生产法》以及相关法律法规的要求,制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用钢筋加工机械的操作人员。
操作人员必须按照本规程进行安全操作,并接受安全培训。
第三条钢筋加工机械操作人员必须具备相应的操作技能和健康状况,且年满18周岁。
第四条操作人员必须遵守本操作规程的各项规定,严禁未经许可擅自改变机械结构和功能。
第五条在操作钢筋加工机械前,操作人员必须仔细检查机械的各项安全设施是否完好,并进行必要的调整和维修。
第二章操作规定第六条操作前,操作人员必须佩戴符合国家相关标准的劳动防护用品,包括防护服、防护帽、防护鞋等。
第七条在操作钢筋加工机械时,严禁戴手套、围巾等松散物品,以防被卷入滚轴或受伤。
第八条操作人员在接触到钢筋加工机械时,必须保持安全距离,杜绝无关人员接近,确保安全。
第九条操作人员在开机前,必须确认机械运行稳定、无振动、无异常噪音,再进行操作。
第十条操作人员在操作钢筋加工机械时,必须正确使用操作杆、按钮等控制装置,严禁用手直接接触移动部件。
第十一条操作人员必须手握好方向盘,保持手松开时刹车机构自动制动。
第三章安全防护第十二条钢筋加工机械必须放在坚固平稳的地面上,确保机器在操作时不会晃动或倾斜。
第十三条钢筋加工机械的电气设备必须符合国家标准,接地良好,电源线路无短路、漏电等安全隐患。
第十四条钢筋加工机械应配备切断电源的紧急停机装置,并设置在操作人员容易接触到的地方。
第十五条钢筋加工机械的运行部位应根据安全要求设有有效的防护装置,防止操作人员因误操作或其他原因受伤或卷入。
第十六条操作人员在对钢筋加工机械进行维修及清洁时,必须切断电源,并采取防止误动、误启动的措施。
第十七条操作人员在接触切割刀具时,必须戴好防护手套,并保持刀具锋利。
第四章紧急处理第十八条在钢筋加工机械发生故障、异常或其他紧急情况时,操作人员必须立即停止操作,切断电源,并及时向上级报告。
钢筋加工操作安全操作规程
钢筋加工操作安全操作规程钢筋加工是建筑施工中不可或缺的重要环节,它涉及到安全生产的方方面面。
为了保障工人的安全和提高工作效率,制定安全操作规程是非常必要的。
本文将就钢筋加工操作的安全规范和注意事项进行详细阐述,以确保工人在工作中遵守规定,杜绝事故的发生。
一、设备检查与维护1. 每日操作开始前,必须对所有钢筋加工设备进行检查,确保设备正常运转。
检查过程中,注意观察设备有无异常声音或异味,如果发现问题,请及时通知维修人员进行维护。
2. 使用机器设备时,严禁擅自拆除、更换或修改任何部件,必须按照设备说明书进行操作,做到安全可靠。
3. 完成每日操作后,将机器设备清洗干净,注意设备的保养与维护工作,包括润滑油的添加和更换,以确保设备长期稳定运行。
二、个人安全防护1. 在进行钢筋加工操作前,必须穿戴符合标准的劳动防护用品,包括头盔、防护鞋、手套和眼镜等,并严禁穿戴过大或过松的衣物,以免被机器设备夹住。
2. 禁止穿戴长发、宽松的领带等杂物,以免被卷入设备内部,造成伤害。
3. 禁止戴手饰、项链等饰品进行操作,以免发生危险。
4. 操作时,必须保持清醒状态,禁止酒后操作,防止因精神状态不佳引发意外事故。
5. 操作时,严禁在设备周围站立或行走,以免被机器设备撞击或触碰到移动部件。
三、安全操作规范1. 操作前,要熟悉加工设备的使用说明和操作流程,并接受必要的培训。
2. 操作时,应站在稳定的位置,保持平衡,不要趟过设备边缘或跨越设备。
3. 操作人员必须集中注意力,严禁分神操作。
4. 要保持工作区域的整洁和通风良好,严禁将杂物堆放在操作区域。
5. 加工钢筋时,要确保钢筋表面无裂纹和变形,并及时清理钢筋上的灰尘和杂物。
6. 在使用切割机进行切割时,应确保切割机固定牢固,旋转的刀片必须保持锋利,并配备有效的切割液。
7. 禁止将手指或其他物体伸入设备内部,以免造成伤害。
8. 操作前和操作过程中发现异常情况,如设备异响、设备晃动等,应立即停止操作,通知相关人员进行检修。
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[推荐] 钢筋加工机械操作规程适用范围本规程规定了钢筋调直机安全操作的有关规定。
本规程适用于公司钢筋调直机作业。
1.5.1.2 2 主要内容2.1机械上不准堆放物件,以防机械震动时落入机体内。
2.2钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离;机器运转中不得调整滚筒;严禁戴手套操作。
2.3钢筋调直到未端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。
2.4短于2m或直径大于9mm的钢筋调直,应低速加工。
1.6 (六)钢筋切断机安全操作规程1.6.1.1 1 适用范围本规程规定了钢筋切断机安全操作的有关规定。
本规程适用于公司钢筋切断机作业。
1.6.1.2 2 主要内容2.1机械运转正常,方准断料。
断料时,手与刀口距离不得少于15cm;活动刀片前进时禁止送料。
2.2切断钢筋禁止超过机械的负载能力。
切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片。
2.3切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉;切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
2.4切断机旁应设放料台;机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物;在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留。
2.5不能在运转未定妥时清揩机械。
1.7 (七)钢筋弯曲机安全操作规程1.7.1.1 1 适用范围本规程规定了钢筋弯曲机安全操作的有关规定。
本规程适用于公司钢筋弯曲机作业。
1.7.1.2 2 主要内容2.1钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得错开。
2.2 弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。
2.3调头弯曲时,应防止碰撞人和物;更换插头,加油和清理,必须停机后进行。
2.4不能带手套操作。
1.8 (八)钢筋冷拉、张拉安全操作规程1.8.1.1 1 适用范围本规程规定了钢筋冷拉、张拉安全操作的有关规定。
本规程适用于公司钢筋冷拉、张拉作业。
1.8.1.2 2 主要内容2.1冷拉卷扬机前应设置防护档板,没有挡板时应将卷扬机与冷拉方向成90°,并且应用封闭式导向滑轮;操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。
2.2冷拉钢筋要上好夹具,人离开后再发开车信号。
发现滑动或其它问题时,要先行停车,才能重新进入操作。
2.3冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行,不得随便变更;不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀,发现油泵、干斤顶、锚卡具有异常,应即停止张拉。
2.4张拉钢筋,两端应设置防护挡板;钢筋张拉后要加以防护,禁止重物或在上面行走,浇灌混凝土时,要防止震动器冲击预应力钢筋。
2.5千斤顶支脚必须与构件对准,放置平正,测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人。
2.6同一构件有预应力和非预应力钢筋时,预应力钢筋应分二次张拉,第一次拉至控制应力的70~80%,待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。
2.7电热张拉的电气线路必须由电工安装,导线连接点应包裹,不得外露;张拉时,电压不得超过规定值。
2.8电热张拉达到张拉应力值时,应先断电,然后锚固,如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套;钢筋在冷却过程中,两端禁止站人。
1.9 (九)电焊安全作业操作规程1.9.1.1 1 适用范围本规程规定了电焊安全操作的有关规定。
本规程适用于公司电焊作业。
1.9.1.2 2 主要内容2.1电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。
2.2电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。
2.3焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套;在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。
2.4严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
2.5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。
2.6在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护。
严禁向容器内输入氧气。
2.7焊接顶热工件时,应有石棉面或档板等隔热措施。
2.8把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线;并有地线接头,必须连接牢固。
2.9更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。
2.10清除焊渣、采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
2.11多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。
2.12钍钨极要放置在密闭铅盒内,磨削钍钨极时,必须戴手套、口罩,并将粉尘及时排除。
2.13二氧化碳气体顶热器的外壳应绝缘,端电压不应大于3.6V 。
2.14雷雨时,应停止露天焊接作业。
2.15施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。
2.16必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检验许可后,方可施焊。
2.1.7工作结束应切断焊机电源,并检查操作地点确认无起火危险后,方可离开。
1.10 (十)气焊安全作业操作规程1.10.1.1 1 适用范围本规程规定了气焊安全操作的有关规定。
本规程适用于公司气焊作业。
1.10.1.2 2 主要内容2.1焊接前必须严格检查气焊所用的设备和工具,是否符合安全要求;氧气表、减压阀是否正常。
2.2装上氧气表时应先检查瓶嘴是否有油,如有油必须把油擦干净,并打开氧气瓶阀门喷涂瓶口的污物。
2.3严禁油污接触氧气瓶和气焊工具,禁止将氧气瓶、乙炔瓶放在强烈阳光下曝晒或接触火源、热源和电闸箱,以免引起爆炸事故;氧气瓶横放时应将瓶嘴垫高,不宜平放,更不可倒置;没有减压阀时,不准直接用瓶内的高压氧气体,以免发生危险。
2.4在工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理。
2.5氧气瓶须有瓶嘴帽和防振圈,搬运时必须旋上嘴帽和套上防振圈,并应用手推车或两人抬运,禁止在地面上拖拉和滚动,以免撞击而发生事故,瓶嘴帽不得当把手抬运。
2.6乙炔瓶、氧气瓶和焊枪三者之间的距离不得小于10m(如不到10m 应采取隔离措施);在同一块地方有两个以上乙炔瓶时,其间距也不得小于10m;试验工具设备是否漏气应用肥皂水或清水,禁止用火焰试验。
2.7禁止使用浮筒式乙炔发生器及移动式乙炔发生器。
2.8乙炔瓶不应放在高压电线和一切电线下面,在乙炔瓶附近严禁烟火。
乙炔瓶最好放置在焊件的上风,并不宜接近电焊把和地线,要经常检查中高压乙炔瓶的阀门是否灵活有效,乙炔瓶应设专人管理,并加强维护保养。
2.9焊枪或割枪装接胶管时,乙炔和氧气皮管不要装错,并不得互换使用,使用完毕后应关闭乙炔阀,然后关氧气阀,发生回火时应立即关氧气阀,再关乙炔阀,如来不及关闭时,可将乙炔皮管拔掉。
焊枪或割枪的火嘴外套要严密,以免发生回火,火嘴过热而需浸水时,应先关闭乙炔阀再关闭氧气阀后,再浸水。
2.10工作前先把氧气瓶略加开启,吹除灰尘,然后装上减压阀和氧气表,人身和面部不得对正阀口。
2.11点燃时,应先开焊枪的乙炔阀点火,然后再开氧气阀调整火焰,点燃后的焊枪不能离手放下,若必须放下时,一定要先关闭乙炔阀,再关闭氧气阀,使火焰熄灭后再行放下。
2.12焊接中,如焊枪发生爆炸声或手感到有振动时,应立即关闭乙炔阀,然后关闭氧气阀;待其冷却后方可再行点燃继续工作。
2.13冬季露天施工,如胶皮管或保险壶冻结时,可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻,但严禁用火烤。
2.14焊、割枪和氧压表不能任意乱放,更不得放在泥上或砂堆上,以防堵塞枪口,致使造成事故;带有乙炔、氧气的焊枪不准放在金属管、槽、缸、箱内,以防发生燃烧事故。
2.15每天下班后,应将胶管盘起,并用绳子捆好挂在室内干燥的地方,减压阀和氧压表应放在工具箱内。
2.16氧气瓶内压力降到0.05MPa时,不得继续使用;乙炔瓶内的压力不许超过 0.15MPa。
1.11 (十一)点焊机安全操作规程1.11.1.1 1 适用范围本规程规定了点焊机安全操作的有关规定。
本规程适用于公司点焊机作业。
1.11.1.2 2 主要内容2.1焊机应设在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好。
2.2焊接前,应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电,应即更换,禁止使用。
2.3操作时应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上,工作棚要用防人材料搭设;棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器材。
1.122.4焊机断路器的接触点、电极(铜头),要定期检查修理,冷却水管保持畅1.13 通,不得漏水和超过规定温度。
1.14 (十二)对焊机安全操作规程1.14.1.1 1 适用范围本规程规定了对焊机安全操作的有关规定。
本规程适用于公司对焊机作业。
1.14.1.2 2 主要内容2.1对焊机应安装在室内,并有可靠的接地;如多台对焊机并列安装时,两台焊机间距至少要有3m,并应分别接在不同相应的电源上;每台焊机均有各自的闸刀开关;闸刀开关与焊机之间的导线应用套管加以保护。
2.2操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活,夹具是否牢固;用气压或液压传动的夹具,应检查其系统是否正常,经过试验没有问题后,方可进行焊接。
2.3焊接车间内不许堆放易燃物品,并应备有消防设备,操作人员必须戴防护眼镜、手套、脚下垫木板或绝缘材料方可操作。
2.4焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋,放冷却水后方可实施。
2.5冬季下班,放尽冷却水。
2.6断路器的接触点每隔2~3天应用砂纸擦净,电极触头应定期用锉刀锉光,二次电路全部连接螺栓应定期紧固,避免发生过热现象,冷却水温度不得超过40℃。
2.7焊接较长钢筋时,应设置活动支架,配合搬运钢筋的操作人员;焊接时应防止火花烫伤;已焊接好的钢筋应按其规格,长度堆放整齐,不得靠近易燃物品。
2.8冬季施工时室内温度不得低于8℃。
2.9工作完毕后,必须切断电源,收拾好夹具和工具,清扫车间或工场,并对设备进行清洁和保养。
1.15 (十三)交流电焊机安全操作规程1.15.1.1 1 适用范围本规程规定了交流电焊机安全操作的有关规定。
本规程适用于公司交流电焊机作业。
1.15.1.2 2 主要内容2.1合闸前,必须详细检查其接线螺帽,螺栓和其它部件是否有松动或损坏。
2.2调节变压器时,必须使用手柄,移动电焊机时不得用电缆拖拉。
2.3接母时要注意初次级线,不要接错,转入电压必须符合电焊的额定电压。
2.4严禁接触初级线路的带电部分,以防触电伤人。
2.5电焊机次级开关板的接线铜片,必须旋紧,以保证接触良好,否则接触处会发热而烧毁电焊接线线圈,亦会烧毁接线螺栓和螺帽。
1.16 (十四)直流电焊机安全操作规程1.16.1.1 1 适用范围本规程规定了直流电焊机安全操作的有关规定。
本规程适用于公司直流电焊机作业。
1.16.1.2 2 主要内容2.1电焊机的工作环境必须符合制造厂使用说明中的要求。
2.2电焊机在搬运中,要尽可能地避免震动和碰撞,以免影响其性能。