注塑成型技术简介PPT课件
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注塑成型工艺培训课件(ppt 60页)
加速了塑料的塑化，同时还强化了塑料 的混合效果，使其扩展到聚合物分子的 水平（而不仅是静态的熔融），它使塑 料熔体的温度分布、物料组成和分子形 态都发生了改变，并趋于更加均匀。因 而螺杆式注射机的塑化效果比柱塞式注 射机好得多。
总之，对塑料塑化的要求是：塑料 熔体在进入型腔之前要充分塑化，既要 达到规定的成型温度，又要熔体温度均 匀一致，还要使热分解物的含量达到最 小值，并能提供足够的熔融塑料以保证
（1）加料装置 也成为料斗，通常 为倒圆锥形或方锥形金属容器，安装在 注射机的较高部位并与机筒相连。
（2）机筒 即成型物料的塑化室，主要用 来加热熔融物料。 （3）柱塞及分流锥 柱塞及分流锥是安装 在柱塞式注射机筒内的注射和塑化零部件。 柱塞在机筒内做往复直线运动，推挤和压 缩塑料熔体通过喷嘴注入模具。分流锥是 安装在机筒前端中心部位的一个分流部件， 如图4-6所示。
量消耗大，系统的刚性较差。
（2）液压—机械式
以液压力驱动曲肘连杆机构进行开合 模动作，具有自锁功能（图4-2）。 锁模 刚性大，产品不易出飞边；模具的开合时 间比较短，并有缓冲作用，可以获得较佳 的合模运动方式；但结构复杂，机械部分 容易磨损，需要经常保养。
4.3 注射成型工艺
4.3.1 注射成型的生产工艺流程
4.2 注射机遇注射成型系统
注射机是注射成型生产的关键设备， 注射成型系统是指注射机内直接用于成 型动作的注射系统、合模系统以及安装 在注射机上的模具。
4.2.1 注射机的分类
1. 按规格大小分类
按注射机装置分类
（1）注塞式 其工作原理见4.1 节 ，这 种设备（图4-1）结构简单，塑料融化所 需的热量主要依靠机筒3外部的加热器5 以热传导方式提供，由于塑料导热性差 且机筒壁较厚，同时它在机筒中的运动 状态似层状流动，从而形成了塑料的外 层（靠近机筒内壁）与内层之间存在着 较大的温差，导致塑化均匀性差。虽然 机筒内设置了分流锥4，增加了塑化效果， 但塑化均匀性仍教差，且物料滞留严重、 压力损失大，所需注射压力约为
注塑成型简介ppt课件
缺点: 非常容易产生飞边.
7
1.6 纤维强化树脂(FRP)成型
a. 工艺流程
纤维强化树脂——在基料含有大比例的玻璃或碳精等纤维做 为联结强化的塑料.
FRP成型目前主要有复合模压(SMC)和手糊成型两种方式: SMC——将编织的纤维片材用塑料夹紧后放入金属模具内热
压成型. 手糊成型——在底模上铺上纤维织物,然后
均匀涂刷上混有黏合剂的树 脂溶剂,经多次涂覆固化成型.
b. 特点
SMC——制品料厚均一,能成型复杂的形状,且制品内外面的 表面质量较好.
手糊成型——不使用专门的机械设备,特别适用大型壳体制品, 但是料厚难以控制,生产周期较长,不适合大规模生 8
产.
1.7 转移成型
a. 工艺流程
1.将成型原料放入加热室使之软化. 2.向加热室加压, 将软化的融料压入密闭的模腔. 3.软化的融料在模腔那降温固化,最后打开模具取出硬化的
缺点: 不能成型复杂的形状特征.
6
1.5 反应射出成型(RIM)
a. 工艺流程
将低分子量,低粘度的反应性原液, 在压力下通过混合室,同时注入到密 闭的模具腔体中反应而形成具有刚性 和弹性的高分子材料
b. 特点
优点: 1.成型压力远低于注射成型,故铝模和玻璃钢模具也能
批量生产.
2.能够成型大型和较复杂的形状.
41
39
9.其它要点
1. 注射模是通过外部压力注入原料，从而成型产品的模具。 采用塑胶原料成型 → 注塑 采用金属原料成型 → 压铸
2. 模具合模后将形成一个闭合的空腔，注射过程中多余的气体 将从分型面或其它狭缝中排出。 3. 制品的形状与模具互补，设计制品时请多多考虑模具的形状 及结构。
40
《注塑成型培训教材》课件
翘曲
总结词
翘曲是指塑料制品在冷却过程中，由于各部 位冷却速率不均或收缩率差异，导致产品发 生弯曲或扭曲的现象。
详细描述
翘曲会影响塑料制品的外观质量和尺寸精度 ，甚至导致装配困难。翘曲的原因可能包括 模具温度分布不均、塑料收缩率不一致或注 射工艺参数设置不当。解决方案包括优化模 具温度分布、选择收缩率相近的塑料材料或 调整注射工艺参数。
模具温度
控制模具的温度，影响塑 料的冷却和固化过程，对 产品质量和生产效率有重 要影响。
加热和冷却系统
设计和维护加热和冷却系 统，确保温度控制的准确 性和稳定性。
压力控制
注射压力
在注射过程中，控制塑料 进入模具时的压力，确保 塑料能够均匀地填充模具 。
保压压力
在塑料填充模具后，通过 施加保压压力，减少塑料 收缩和内部应力，提高产 品质量。
总结词
欠注是指塑料熔体在模具型腔内流动不充分，导致产品局部出现未被塑料填充的区域。
详细描述
欠注通常发生在模具浇口处或模具型腔的深腔处，导致产品出现缺料、不完整或明显的凹陷。可能的原因包括注 射量不足、注射压力低、注射速度慢或模具温度过高。解决方案包括增加注射量、提高注射压力、加快注射速度 和降低模具温度。
同时，注塑成型也存在一些缺点，如模具 成本高、生产周期长、废料处理困难等。
在实际生产中，需要根据制品的具体要求 和生产条件选择合适的成型工艺。
02
注塑成型设备
注塑机简介
注塑机定义
注塑机是一种塑料加工成 型设备，通过高温熔融塑 料，注入模具并冷却固化 ，形成所需形状的塑料制
品。
注塑机发展历程
简述注塑机从最早的手动 压塑机到现在的自动化、 智能化注塑机的发展过程
注塑成型工艺(PPT128页)
采用对空注射清洗螺杆式机筒时，应注意下列事项。
①欲换料的成型温度高于机筒内残料的成型温度时， 应将机筒和喷嘴温度升高到欲换料的最低成型温度，然后 加入欲换料或其回头料，并连续对空注射，直到全部残料 除尽止。
②欲换料的成型温度低于机筒内残料的成型温度时， 应将机筒和喷嘴温度升高到欲换最高成型温度，切断电源， 加入欲换料的回头料后，连续对空注射，直到全部残料除 尽止。
注射成型原理 图4-6 。
生产工艺 过程图 4—7。
一、生产前的准备工作 l.原料预处理 (1)分析检验成型物料的质量
根据注射成型对物料的工艺特性要求，检验物料的含 水量、外观色泽、颗粒情况、有无杂质并测试其热稳定性、 流动性和收缩率等指标。如果检测中出现问题，应及时解 决。对于粉状物料，在注射成型前，经常还需要将其配制 成粒料，因此其检验工作应放在配料后进行-
2.清洗料筒
生产中如遇下列情况均 应对注射机的料筒进行清洗： 改变塑料品种、更换物料、 调换颜色，或发现成型过程 中出现了热分解或降解反应。
清洗方法：①柱塞式机筒存料量大，须将机筒拆卸清 洗。②螺杆式机筒，可采用对空注射法清洗。③最近研制 成功了一种机筒清洗剂，是一种粒状无色高分子热弹性材 料，100℃时具有橡胶特性，但不熔融或粘结，将它通过 机筒，可以像软塞一样把机筒内的残料带出，这种清洗剂 主要适用于成型温度在180～280℃内的各种塑性塑料以 及中小型注射机。
(2)着色 作用：往塑料成型物料中添加一种称为色料或着色剂
的物质，借助这种物质改变塑料原有的颜色或赋予塑料特 殊光学性能。
着色剂按其在塑料中的分散能力分为：染料和颜料两 大类。
染料：具有着色力强、色彩鲜艳和色谱齐全的特点， 但由于对热、光和化学药品的稳定性比较差，在塑料中 较少应用；当塑料成型温度不高又希望制品透明时，可 采用耐热性较好的蒽醌类和偶氮类染料。
注塑成型技术简介概要49页PPT
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
注塑成型技术简介概要
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
注塑成型技术简介概要
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
注塑成型工艺理论基础PPT课件
热导率
塑料的热导率较低，在注塑过程 中热量传递较慢，需要合理设计 模具结构和加热方式。
塑料的化学性质
聚合物的分子结构
聚合物的分子结构决定了塑料的化学 性质，包括耐化学腐蚀性、耐热性、 抗氧化性等。
添加剂
塑料中添加的填料、颜料、增塑剂等 添加剂也会影响其化学性质，进而影 响注塑成型工艺。
塑料的流动行为
注塑机的结构
注塑机主要由注射装置、合模装置、 液压系统、电气控制系统和加热冷却
系统等部分组成。
注射装置负责将塑料原料加热融化， 并将其注射入模具中。
合模装置负责控制模具的开合，确保 模具能够顺利地打开和关闭。
液压系统提供注塑机的动力，使注射 装置和合模装置能够按照要求进行工 作。
电气控制系统负责控制注塑机的各个 动作，确保注塑机能够按照预设的程 序进行工作。
05 注塑成型工艺参数
注射压力
注射压力
注射压力是注塑成型工艺中最重要的参数之一，它决定了塑料熔体在模具型腔内的流动行 为。注射压力的大小直接影响产品的质量、尺寸和外观。
注射压力的作用
注射压力的主要作用是克服塑料熔体在模具型腔内的流动阻力，使熔体充满型腔并施加足 够的压力，以保证产品密实、饱满。同时，注射压力还可以促进塑料熔体与模具型腔表面 的热交换，使塑料熔体快速冷却和固化。
注塑成型工艺的发展趋势
高精度与高效率
智能化与自动化
随着科技的发展，注塑成型工艺正朝着高 精度、高效率的方向发展，以满足市场对 高品质、高效率产品的需求。
注塑成型工艺正与自动化、智能化技术相 结合，实现生产过程的自动化控制和智能 化管理，提高生产效率和产品质量。
环保与可持续发展
新材料与新技术的应用
随着环保意识的提高，注塑成型工艺正朝 着环保和可持续发展的方向发展，以减少 对环境的负面影响。
《注塑成型技术资料》PPT课件
注塑成型技術培训
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1
1、成型技术简介
h
2
对于设计及使用精度要求比较高的产 品,如使用常规的注射成型，则达不 到设计精度的要求,必须采用精密注 射成型工艺技术;为了保证这些精密 塑料件的性能、质量与可靠性及长期 使用的稳定性，注射成型时必须对塑 料材料、注塑设备与模具设计及注塑 工艺以及注塑现场管理进行分析并完 善,才能生产出合格的高精密度的塑 胶产品,满足客户要求.
专业知识包括
1）模具知识 2）物料性能（高分子学） 3）设备性能
h
10
注塑工艺 ----生产现场工艺设定技巧
能將以上各種要素結合在一起,使 各元素能充分發揮作用,使其能按 合理、高效、低耗的原則生產出 合格的高品質產品---------获得可 觀的利潤
h
11
吸熱應熱結流收 濕性力敏晶動縮 性能 性性性率
h
3
精密注塑成型的基本要素
注塑工艺(人)
塑料材料
精密注塑成型
注塑设备
注塑模具
h
4
注塑设备
啤 機 熱油機 冷水機 溫控箱 機械手 傳輸帶 等……
h
5
注塑模具
熱流道模具 冷流道模具
三板模 二板模 哈夫模 抽Core模 等。。。。。。
h
6
塑料材料
塑膠原料 包裝材料 脫模劑 各種輔助用料
及及 冷水 卻解 速性 度
h
注 塑 工 藝 設 定 重 點 考 慮 的 七 個 要 素
12
時 螺 壓 （設 設 誤
間 杆 力 料定 定 把
的 位 、 溫的 的 設
設 置 速 、溫 速 定
定 監 度 油度 度 壓
大 察 的 溫不 不 力
隨 不 位 、能 一 當
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1、成型技术简介
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对于设计及使用精度要求比较高的产 品,如使用常规的注射成型，则达不 到设计精度的要求,必须采用精密注 射成型工艺技术;为了保证这些精密 塑料件的性能、质量与可靠性及长期 使用的稳定性，注射成型时必须对塑 料材料、注塑设备与模具设计及注塑 工艺以及注塑现场管理进行分析并完 善,才能生产出合格的高精密度的塑 胶产品,满足客户要求.
专业知识包括
1）模具知识 2）物料性能（高分子学） 3）设备性能
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注塑工艺 ----生产现场工艺设定技巧
能將以上各種要素結合在一起,使 各元素能充分發揮作用,使其能按 合理、高效、低耗的原則生產出 合格的高品質產品---------获得可 觀的利潤
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吸熱應熱結流收 濕性力敏晶動縮 性能 性性性率
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精密注塑成型的基本要素
注塑工艺(人)
塑料材料
精密注塑成型
注塑设备
注塑模具
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4
注塑设备
啤 機 熱油機 冷水機 溫控箱 機械手 傳輸帶 等……
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5
注塑模具
熱流道模具 冷流道模具
三板模 二板模 哈夫模 抽Core模 等。。。。。。
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6
塑料材料
塑膠原料 包裝材料 脫模劑 各種輔助用料
及及 冷水 卻解 速性 度
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注 塑 工 藝 設 定 重 點 考 慮 的 七 個 要 素
12
時 螺 壓 （設 設 誤
間 杆 力 料定 定 把
的 位 、 溫的 的 設
設 置 速 、溫 速 定
定 監 度 油度 度 壓
大 察 的 溫不 不 力
隨 不 位 、能 一 當
《IML注塑成型技术》课件
《IML注塑成型技术》 PPT课件
本课件将详细介绍IML注塑成型技术，包括技术简介、优势、关键要素和流程， 以及所面临的挑战。通过本课件，您将深入了解这一技术的原理和应用。
什么是IML注塑成型技术
1 技术定义
IML注塑成型技术是一种 将印刷图案或标签融合到 注塑制品中的先进技术。
2 优势
IML注塑成型技术可以提 高产品外观质量、增加功 能和应用领域，并提高生 产效率和降低成本。
IML注塑成型技术的关键要素和流程
材料与设备
• IML标签材料 • 注塑设备 • 自动化搬运系统
操作流程和关键步骤
1. 准备IML标签和注塑材料 2. 将IML标签放置到注塑模具中 3. 注塑成型和冷却 4. 取出成品
IML注塑成型技术的挑战
1
材料适配性
选择合适的材料，确保IML标签与注塑产品具有良好的兼容性和附着力。
3 应用领域
该技术广泛应用于包装、 日用品、汽车零部件等领 域。
IML注塑成型技术的优势
提高产品外观质量
通过IML技术，产品表面呈现 清晰、饱满的图案和丰富的 色彩。
增加产品功能和应用领 域
IML技术可以在注塑过程中嵌 入功能件，并且适用于各种 形状和材料的产品。
提高生产效率和降低成 本
IML技术可以实现自动化生产， 减少人工干预，提高生产速 度，降低生产成本。
2
生产复杂性
IML注塑成型技术对生产流程和设备要求较高，需要严格控制成型参数。
3
成因素
IML注塑成型技术的设备和材料投入较高，对制造商来说可能需要一定的资金投 入。
本课件将详细介绍IML注塑成型技术，包括技术简介、优势、关键要素和流程， 以及所面临的挑战。通过本课件，您将深入了解这一技术的原理和应用。
什么是IML注塑成型技术
1 技术定义
IML注塑成型技术是一种 将印刷图案或标签融合到 注塑制品中的先进技术。
2 优势
IML注塑成型技术可以提 高产品外观质量、增加功 能和应用领域，并提高生 产效率和降低成本。
IML注塑成型技术的关键要素和流程
材料与设备
• IML标签材料 • 注塑设备 • 自动化搬运系统
操作流程和关键步骤
1. 准备IML标签和注塑材料 2. 将IML标签放置到注塑模具中 3. 注塑成型和冷却 4. 取出成品
IML注塑成型技术的挑战
1
材料适配性
选择合适的材料，确保IML标签与注塑产品具有良好的兼容性和附着力。
3 应用领域
该技术广泛应用于包装、 日用品、汽车零部件等领 域。
IML注塑成型技术的优势
提高产品外观质量
通过IML技术，产品表面呈现 清晰、饱满的图案和丰富的 色彩。
增加产品功能和应用领 域
IML技术可以在注塑过程中嵌 入功能件，并且适用于各种 形状和材料的产品。
提高生产效率和降低成 本
IML技术可以实现自动化生产， 减少人工干预，提高生产速 度，降低生产成本。
2
生产复杂性
IML注塑成型技术对生产流程和设备要求较高，需要严格控制成型参数。
3
成因素
IML注塑成型技术的设备和材料投入较高，对制造商来说可能需要一定的资金投 入。
《IML注塑成型技术》课件
成品外观及性能检测
1 2
尺寸检测
测量成品的尺寸，检查是否符合设计要求。
外观检测
观察成品表面是否光滑、平整，无划痕、凹陷等 缺陷。
3
功能性检测
根据产品用途，对成品进行相应的性能测试，如 耐磨性、耐冲击性、耐化学腐蚀性等。
06
IML注塑成型案例分 析
案例一：手机保护套IML工艺应用
总结词
手机保护套是IML工艺应用的重要领域，通过IML工艺可以制造出具有高附加值的保护 套产品。
在IML技术中，塑料原料的注入和模具的设计是关键环节 。同时，薄膜热成型技术的控制也是制造薄壁容器的关键 因素。通过精确控制这些因素，可以生产出具有优异性能 和外观的薄壁容器。
IML技术应用领域
IML技术应用领域：IML技术的应用领域主要包括食品包装、化妆品包装、药品包装等。
由于IML技术能够生产出具有优异性能和外观的薄壁容器，因此广泛应用于食品包装领域，如饮料瓶、调味品瓶等。此外，化 妆品包装和药品包装也是IML技术的应用领域，如洗发水瓶、牙膏管等。
03
根据不同的塑料制品和材料，可以选择不同类型的热压机，如平板热 压机和滚筒式热压机等。
04
在使用热压机时，需要注意温度、压力和时间的控制，以及设备的维 护和保养。
脱模机
脱模机是IML注塑成型技术中用于将塑料制品从模具中 脱出的设备。
根据不同的塑料制品和模具结构，可以选择不同类型的 脱模机，如气动脱模机和电动脱模机等。
模具加工
对模具进行精细加工，确 保模具的尺寸精度和表面 光洁度。
模具安装
将模具安装到注塑机上， 确保模具与机器的配合良 好。
注塑成型
注射
冷却
将熔融状态的塑料注射到模具型腔中 ，形成初步的塑料件。
《注塑专业技术》课件
精加工
对模具进行精细加工，确保模具达到设计 图纸要求的精度和表面质量。
热处理
根据模具材料和设计要求，对模具进行热 处理以提高其机械性能。
05
注塑制品的质量控制
注塑制品的质量标准
尺寸精度
注塑制品的尺寸、形状应符合设计要求，误差应 在允许范围内。
外观质量
注塑制品表面应光滑、无气泡、无杂质、无裂纹 等缺陷，色泽均匀。
温度调节系统
控制模具温度，确保 塑料在模具内保持适 当的成型温度。
注塑模具的设计要点
制品分析
对塑料制品的结构和工艺要求进行分 析，确定模具的基本结构和参数。
02
材料选择
根据模具的使用要求和加工工艺，选 择合适的模具材料。
01
03
精度设计
根据制品的精度要求，确定模具的制 造精度和装配精度。
脱模机构设计
加强员工培训，提高操作人员 的技能水平和质量意识。
06
注塑技术的发展趋势与展 望
新型注塑技术的研发与应用
微注塑技术
通过减小模具尺寸，实现小型化、精密化的 塑料制品生产。
热注塑技术
利用高温高压条件，实现高分子链的充分伸 展，提高制品的力学性能。
气体辅助注塑技术
利用气体在塑料成型过程中的作用，改善制 品的结构和性能。
注塑模具的设计与制造
注塑模具的结构组成
浇注系统
负责将融化的塑料注 入模具型腔，通常包 括主流道、分流道、 浇口和冷料井等部分 。
成型零件
包括型芯、型腔、嵌 件等，用于成型塑料 制品的外部和内部结 构。
导向系统
确保模具各部分按照 正确的方向进行运动 ，保证模具的正常运 行。
顶出系统
在塑料制品成型后， 将制品从模具中顶出 的系统，通常由顶杆 、顶板、回程杆等组 成。
注塑成型工艺介绍PPT课件
荣幸这一路，与你同行
It'S An Honor To Walk With You All The Way
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
注塑机
却系统
电控 系统
是注塑机的”中枢神经” 系统,它控制着注塑机的 各种程序及其动作
润滑 系统
液压 系统
液压系统是为注塑机的 各种工作油缸提供压力 和速度的回路
是为注塑机的动模板、 调模装置、连杆铰链等 处有运动的部位提供润 滑条件的回路
Part1 注塑机介绍 Part2 注塑成型原理介绍 Part3 注塑成型的主要步骤
Part3 注塑成型的主要步骤 3.1 流程图
开始
烘料
架模具
连接水路
清洗料管
调机
结束
Part3 注塑成型的主要步骤
3.2 各个程序中的注意事项
A 烘料 烘料时需按照材料的物性表来进行,时间不可以太长也不可以太短.烘料太长会
导致产品发黄，变脆;烘料时间太短会让料未完全烘干，产品会有料花.
B 架模具 在将模具放入时,需要确认顶棍的位置是否正确？ 调整模具的开以及闭,确认是
Part4 注塑机的主要界面介绍
在进行射出成型时,通常会使用到成型机台的以下几个界面:
料管温度设定界面 锁模顶针界面 射出设定界面 溶胶松退界面
Part4 注塑机的主要界面介绍
下图为料管温度的设定表.在这个界面中,设定温度栏根据原料的物性表选择设 定料管温度,具体可以参考下页表格中的值.
下表为各种常用原料的料管温度设定参考值.
烘料桶温度 烘料时
(℃) /
间(H) /
/
/
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/
60-90 2 - 4
It'S An Honor To Walk With You All The Way
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
注塑机
却系统
电控 系统
是注塑机的”中枢神经” 系统,它控制着注塑机的 各种程序及其动作
润滑 系统
液压 系统
液压系统是为注塑机的 各种工作油缸提供压力 和速度的回路
是为注塑机的动模板、 调模装置、连杆铰链等 处有运动的部位提供润 滑条件的回路
Part1 注塑机介绍 Part2 注塑成型原理介绍 Part3 注塑成型的主要步骤
Part3 注塑成型的主要步骤 3.1 流程图
开始
烘料
架模具
连接水路
清洗料管
调机
结束
Part3 注塑成型的主要步骤
3.2 各个程序中的注意事项
A 烘料 烘料时需按照材料的物性表来进行,时间不可以太长也不可以太短.烘料太长会
导致产品发黄，变脆;烘料时间太短会让料未完全烘干，产品会有料花.
B 架模具 在将模具放入时,需要确认顶棍的位置是否正确？ 调整模具的开以及闭,确认是
Part4 注塑机的主要界面介绍
在进行射出成型时,通常会使用到成型机台的以下几个界面:
料管温度设定界面 锁模顶针界面 射出设定界面 溶胶松退界面
Part4 注塑机的主要界面介绍
下图为料管温度的设定表.在这个界面中,设定温度栏根据原料的物性表选择设 定料管温度,具体可以参考下页表格中的值.
下表为各种常用原料的料管温度设定参考值.
烘料桶温度 烘料时
(℃) /
间(H) /
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60-90 2 - 4
注塑成型工艺培训PPT课件
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确保原料干燥、无杂质。
加入料筒
将塑料加入料筒，并确保填充均匀。
塑料加热融化
加热料筒
使塑料在料筒内加热至熔点。
控制温度
保持温度稳定，避免过热或不足。
模具闭合与注射
模具闭合
确保模具紧密闭合，防止塑料溢出。
注射塑料
在高压下将融化的塑料注入模具型腔。
压力保持与冷却
压力保持
保持注射压力，使塑料充分填充型腔。
模具
用于形成塑料制品 的形状和尺寸。
注塑机的分类
立式注塑机
塑料原料从模具上方注 入，适合小型制品的生
产。
卧式注塑机
塑料原料从模具侧面注 入，适合大型制品的生
产。
全自动注塑机
配备机械手和自动化控 制系统，实现塑料制品
的连续生产。
多色注塑机
可以同时注入多种颜色 的塑料原料，适合生产
多色制品。
注塑机的维护与保养
在电子行业中，注塑成型工艺用于制造 各种塑料电子元件和部件，如连接器、 插头、插座等。
02 注塑成型设备
注塑机的结构
射嘴
连接射台和模具， 是塑料熔体的入口。
料筒
储存塑料原料，并 对其进行加热和熔 化。
射台
用于安装和固定模 具，并将塑料熔体 注入模具型腔。
螺杆
旋转时将塑料原料 推向射嘴，并将其 熔化。
制品表面出现银纹或光泽不良
总结词
制品表面出现银纹或光泽不良是由于塑料在熔融流动过程中发生降解或氧化，或者由于 模具温度过高所导致。
详细描述
制品表面出现银纹可能是由于塑料在高温下长时间受热发生降解，导致表面出现银色的 条纹；光泽不良可能是由于模具温度过高，导致塑料表面烧焦或产生其他颜色。
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(2) 尼龙的熔点很高，却熔融温度范围小，喷嘴需加热以免堵塞 （3）熔体粘度低，流动性好，有利于成型强度特别高的薄壁塑件。需控制温度，
模具间隙 （4）熔融状态的尼龙热稳定性差，易发生降解，不可再高温料筒内停留时间过
长 （5）为减小缩孔，凹痕等现象，应适当增大模具浇道及浇口截面尺寸 （6）尼龙成型收缩率范围及收缩摔大，方向性明显，易产生缩孔，凹痕，变形
注塑成型技术简介
1
塑料的概念
塑料是指以有机合成树脂为主要成分，加入或不加入其他配合 材料而构成的人造材料。
塑料是一种高分子物质，分子量自几万至几百甚至上千万,目 前已发展到了三百多种.
2
塑料的特性和用途
重量轻 比强度和比刚度高 优异的化学稳定性，是一种理想的化工结构材料。 理想的绝缘性能，对电，热，声都具有良好的绝缘性能。 突出的耐磨性和自润滑性。可实现“无噪音传动”，还可实现
10
聚丙烯
聚丙烯是无色透明或有一定光泽的粒状料，简称PP,俗称百折软胶。是一种结 晶性塑料。
聚丙烯的性能如下： 1 流动性好，成型性能优良。 2 耐热性优，可在100摄氏度下煮沸消毒 3屈服强度高；电气性能好 4 防火安全性差；耐侯性差，对氧敏感，易受紫外线影响而老化
聚丙烯的成型性能: 1 吸湿性小，可能发生熔体破裂 2 冷却速度快，散热应缓慢 3 成型收缩率范围及收缩摔打，易发生缩孔，凹痕，变形，方向性强 4 注意控制成型温度。模温50度以下塑件不光泽，易发生溶解不良和流痕；90 度以上易发生翘曲和变形。 5 塑件壁厚应均匀，避免缺口和尖角
塑料的热性能，主要有线膨胀系数，导热稀疏，玻璃化 温度，耐热性，热稳定性，热分解温度，耐热性
塑料的电性能，主要有介电常数，表面电阻率，体积电 阻率，介电强度，介电损耗.
6
热塑性塑料的工艺性能
收缩性。收缩率=（模具尺寸 -塑制件尺寸）/塑制件尺寸， 其影响因素如下：
1. 塑料品种 2. 塑件结构 3. 浇口形式，尺寸及其分布 4. 成型工艺条件 流动性。可用熔流测试方法来
(5)成型收缩率大，热稳定性差，加热易分解 聚甲醛的成型特性
（1）聚甲醛的吸湿性小，可以不干燥 （2）熔融温度范围小，热稳定性差，过热或长时间受热易分解，对人体或设备
有害 （3）聚甲醛的熔融和凝固速度快 （4）温度对聚甲醛的熔体粘度影响不大，要减小粘度，最好增加成型压力或螺
11
尼龙
尼龙是一种工程塑胶，是由聚酰胺类树脂构成的塑料，简称PA.有PA6 PA66 PA610 PA1010等
尼龙的性能如下： （1）尼龙具有很高的结晶性，机械强度高，韧性好，有较高的抗拉，抗压强度 （2）耐疲劳性能突出，耐磨，耐腐蚀，耐热，无毒，有优良电气性能 （3）耐光性差，易吸水，不耐酸 尼龙的成型特性： （1）尼龙易吸湿，成型前需充分干燥
4
塑料的性能
塑料的使用性能 塑料的工艺性能
5
塑料的使用性能
塑料的物理性能，主要有密度，表观密度，相对密度， 透气性，透视性，吸水性，透明性，透光性
塑料的化学性能，主要有耐化学性，耐侯性，耐老化性， 光稳定性等
塑料的机械性能，有拉伸强度，压缩强度，弯曲强度， 冲击强度，疲劳强度，耐蠕变形，摩擦系数及硬度
有机玻璃
9
聚苯乙烯
聚苯乙烯ps（俗称硬胶）是一种无色，透明，光泽的粒状物 聚苯乙烯的性能如下：
1.光学性能好 2 电气性能优良 3 容易成型加工 4着色性能好 5最大的缺点是脆性 6 耐热温度较低（最高使用温度60~80摄氏度） 7耐酸性能差 聚苯乙烯的成型特性： 1 吸水性极小，成型前可不予干燥 2 性脆易裂，热胀系数大，容易产生内应力 3 流动性极好，应注意模具间隙，防止出现分边 4 建议用高料温，高模温，低注射压力，延长注射时间，以利于降低 内应力，防止缩孔及变形。但需注意其对热的敏感性很大，易受热降解， 出现银丝等不良。
测定MFI。流动性影响因素如 下： 1. 压力/温度 2. 塑料品种 3. 模具结构
塑料名称 收缩率 %
聚乙烯(PE)
3
聚丙烯(PP)
2
聚苯乙烯
0.5
(PS)
ABS
0.6
POM
2.1
PMMA
0.6
尼龙(PA)
1.0
聚碳酸酯
0.5
(PC)
PC+ABS
0.5
橡胶
1.4
7
热塑性塑料的工艺性能
吸湿性
塑料中水分含量超过限度，则会在成型过程中挥发成气体，或使塑料水解，所以在成型前须对塑料 进行干燥处理
（5）各向异性显著，内应大，易发生变形，翘曲
（6）结晶熔点范围窄，易发生未熔粉末注入模具或堵塞浇口。
热敏性
热敏性是指热稳定差的塑料，在高温下受热时间较长或浇口截面过小及剪切作用大时，料温增高就易 发生变色，降解，分解
8
常用塑料介绍
聚苯乙烯(PS) 聚丙烯(PP) 尼龙(PA) 聚甲醛(POM),又称赛钢料 ABS (丙烯月青-丁二烯-苯乙稀) PC(聚碳酸酯),俗称防弹玻璃 PC+ABS(PC+ABS 合胶) PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯),俗称
“无油润滑”。 多种防护性能 卓越的成型性能
3
塑料的分类
按塑料中合成树脂的分子结构及其特性，可将其分成两大类： 热塑形和热固性塑料
热塑性塑料是有可以多次反复加热而仍具有可塑性的合成树脂 制得的塑料，其合成树脂都是线性或支链性高聚物
热固性塑料是加热固化后不可再塑化，其合成树脂是体形高聚 物。
结晶性
根据塑料冷凝时有无结晶现象，可将塑料分成结晶性塑料和非结晶性塑料。对结晶性塑料，模具设 计和选择注射机时应注意其以下特性：
（1）料温上升到成型温度时所需的热量多，应选用塑化能力大的设备。
（2）冷凝时放出的热量大，应对模具进行充分冷却。
（3）熔态与固态的密度差，成型收缩大，容易发生缩孔和气孔。
（4）冷却快，则结晶度低，收缩小，透明度高
等
12
聚甲醛
聚甲醛是一种工程塑胶，白色粉末简称POM 聚甲醛的特性及用途
（1）聚甲醛有一种高度的晶体结构，具有优异的机械性能，弹性模量很高，刚 性和表面硬度也很高，号称“金属的竞争者”
（2）摩擦系数小，具有卓越的耐磨性和自润滑性，仅次于尼龙，但比尼龙便宜 （3）良好的耐溶剂性，尤其是有机溶剂，但不耐强酸，强碱及氧化剂 （4）尺寸稳定性好，可制造精密零件
模具间隙 （4）熔融状态的尼龙热稳定性差，易发生降解，不可再高温料筒内停留时间过
长 （5）为减小缩孔，凹痕等现象，应适当增大模具浇道及浇口截面尺寸 （6）尼龙成型收缩率范围及收缩摔大，方向性明显，易产生缩孔，凹痕，变形
注塑成型技术简介
1
塑料的概念
塑料是指以有机合成树脂为主要成分，加入或不加入其他配合 材料而构成的人造材料。
塑料是一种高分子物质，分子量自几万至几百甚至上千万,目 前已发展到了三百多种.
2
塑料的特性和用途
重量轻 比强度和比刚度高 优异的化学稳定性，是一种理想的化工结构材料。 理想的绝缘性能，对电，热，声都具有良好的绝缘性能。 突出的耐磨性和自润滑性。可实现“无噪音传动”，还可实现
10
聚丙烯
聚丙烯是无色透明或有一定光泽的粒状料，简称PP,俗称百折软胶。是一种结 晶性塑料。
聚丙烯的性能如下： 1 流动性好，成型性能优良。 2 耐热性优，可在100摄氏度下煮沸消毒 3屈服强度高；电气性能好 4 防火安全性差；耐侯性差，对氧敏感，易受紫外线影响而老化
聚丙烯的成型性能: 1 吸湿性小，可能发生熔体破裂 2 冷却速度快，散热应缓慢 3 成型收缩率范围及收缩摔打，易发生缩孔，凹痕，变形，方向性强 4 注意控制成型温度。模温50度以下塑件不光泽，易发生溶解不良和流痕；90 度以上易发生翘曲和变形。 5 塑件壁厚应均匀，避免缺口和尖角
塑料的热性能，主要有线膨胀系数，导热稀疏，玻璃化 温度，耐热性，热稳定性，热分解温度，耐热性
塑料的电性能，主要有介电常数，表面电阻率，体积电 阻率，介电强度，介电损耗.
6
热塑性塑料的工艺性能
收缩性。收缩率=（模具尺寸 -塑制件尺寸）/塑制件尺寸， 其影响因素如下：
1. 塑料品种 2. 塑件结构 3. 浇口形式，尺寸及其分布 4. 成型工艺条件 流动性。可用熔流测试方法来
(5)成型收缩率大，热稳定性差，加热易分解 聚甲醛的成型特性
（1）聚甲醛的吸湿性小，可以不干燥 （2）熔融温度范围小，热稳定性差，过热或长时间受热易分解，对人体或设备
有害 （3）聚甲醛的熔融和凝固速度快 （4）温度对聚甲醛的熔体粘度影响不大，要减小粘度，最好增加成型压力或螺
11
尼龙
尼龙是一种工程塑胶，是由聚酰胺类树脂构成的塑料，简称PA.有PA6 PA66 PA610 PA1010等
尼龙的性能如下： （1）尼龙具有很高的结晶性，机械强度高，韧性好，有较高的抗拉，抗压强度 （2）耐疲劳性能突出，耐磨，耐腐蚀，耐热，无毒，有优良电气性能 （3）耐光性差，易吸水，不耐酸 尼龙的成型特性： （1）尼龙易吸湿，成型前需充分干燥
4
塑料的性能
塑料的使用性能 塑料的工艺性能
5
塑料的使用性能
塑料的物理性能，主要有密度，表观密度，相对密度， 透气性，透视性，吸水性，透明性，透光性
塑料的化学性能，主要有耐化学性，耐侯性，耐老化性， 光稳定性等
塑料的机械性能，有拉伸强度，压缩强度，弯曲强度， 冲击强度，疲劳强度，耐蠕变形，摩擦系数及硬度
有机玻璃
9
聚苯乙烯
聚苯乙烯ps（俗称硬胶）是一种无色，透明，光泽的粒状物 聚苯乙烯的性能如下：
1.光学性能好 2 电气性能优良 3 容易成型加工 4着色性能好 5最大的缺点是脆性 6 耐热温度较低（最高使用温度60~80摄氏度） 7耐酸性能差 聚苯乙烯的成型特性： 1 吸水性极小，成型前可不予干燥 2 性脆易裂，热胀系数大，容易产生内应力 3 流动性极好，应注意模具间隙，防止出现分边 4 建议用高料温，高模温，低注射压力，延长注射时间，以利于降低 内应力，防止缩孔及变形。但需注意其对热的敏感性很大，易受热降解， 出现银丝等不良。
测定MFI。流动性影响因素如 下： 1. 压力/温度 2. 塑料品种 3. 模具结构
塑料名称 收缩率 %
聚乙烯(PE)
3
聚丙烯(PP)
2
聚苯乙烯
0.5
(PS)
ABS
0.6
POM
2.1
PMMA
0.6
尼龙(PA)
1.0
聚碳酸酯
0.5
(PC)
PC+ABS
0.5
橡胶
1.4
7
热塑性塑料的工艺性能
吸湿性
塑料中水分含量超过限度，则会在成型过程中挥发成气体，或使塑料水解，所以在成型前须对塑料 进行干燥处理
（5）各向异性显著，内应大，易发生变形，翘曲
（6）结晶熔点范围窄，易发生未熔粉末注入模具或堵塞浇口。
热敏性
热敏性是指热稳定差的塑料，在高温下受热时间较长或浇口截面过小及剪切作用大时，料温增高就易 发生变色，降解，分解
8
常用塑料介绍
聚苯乙烯(PS) 聚丙烯(PP) 尼龙(PA) 聚甲醛(POM),又称赛钢料 ABS (丙烯月青-丁二烯-苯乙稀) PC(聚碳酸酯),俗称防弹玻璃 PC+ABS(PC+ABS 合胶) PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯),俗称
“无油润滑”。 多种防护性能 卓越的成型性能
3
塑料的分类
按塑料中合成树脂的分子结构及其特性，可将其分成两大类： 热塑形和热固性塑料
热塑性塑料是有可以多次反复加热而仍具有可塑性的合成树脂 制得的塑料，其合成树脂都是线性或支链性高聚物
热固性塑料是加热固化后不可再塑化，其合成树脂是体形高聚 物。
结晶性
根据塑料冷凝时有无结晶现象，可将塑料分成结晶性塑料和非结晶性塑料。对结晶性塑料，模具设 计和选择注射机时应注意其以下特性：
（1）料温上升到成型温度时所需的热量多，应选用塑化能力大的设备。
（2）冷凝时放出的热量大，应对模具进行充分冷却。
（3）熔态与固态的密度差，成型收缩大，容易发生缩孔和气孔。
（4）冷却快，则结晶度低，收缩小，透明度高
等
12
聚甲醛
聚甲醛是一种工程塑胶，白色粉末简称POM 聚甲醛的特性及用途
（1）聚甲醛有一种高度的晶体结构，具有优异的机械性能，弹性模量很高，刚 性和表面硬度也很高，号称“金属的竞争者”
（2）摩擦系数小，具有卓越的耐磨性和自润滑性，仅次于尼龙，但比尼龙便宜 （3）良好的耐溶剂性，尤其是有机溶剂，但不耐强酸，强碱及氧化剂 （4）尺寸稳定性好，可制造精密零件