木器漆常见涂装漆病和预防措施共29页
涂装病态原因分析与解决措施
病态原因(1)浑浊①深剂(苯类、汽油、松节油、丙酮、醇类) 中含有水分。
其原因有空器内的水未倾倒干净，或者桶盖未盖紧，放置室外，淋入雨水②清油和清漆加入催干剂 (特别是铅催干剂)后，在有水分或者低温的地方放置③稀释剂使用不当，如果用量过多，清漆呈胶状。
若稀释溶解差，部份成膜物质不溶融④性质不同的两种清漆混合(2)沉淀①颜料密度大，颗粒较粗，填料较多，漆液粘度小，研磨分散得不够均匀等②加入稀释剂太多，过于降低了涂料的粘度以及贮存时间过久(3)变稠(变厚)①用200 号溶剂汽油稀释沥青漆②快干氨基清 (烘干)在贮存中容易变稠③醇酸清漆使用后桶盖未盖紧④漆桶漏气、漏液、稀料挥发，贮存环境温度过高或者过低(4)结皮①装桶不满或者桶盖不严密，使桶内有空气，涂料含过度聚合桐油较多②色漆过稠，颜料含量较多，钴锰催干剂过多者易结皮。
置放时间越长，皮膜越厚防治方法①溶剂桶要盖紧，不要放在室外，防止水分进入桶内。
如果溶剂含有水分，苯类、汽油、松节油可用分层法分离；丙酮、酒精可用分馏法分馏②可用水浴加热方法(65℃)消除。
贮存室要保持在20℃摆布③少许浑浊时，可加入一些松节油或者苯类溶剂来消除。
根据成膜物的不同，选用不同的稀释剂④避免混合①定期将涂料桶横放或者倒置。
先入库的先使用②对已干硬的，如有可能时，取出硬块碾轧或者揉碎后，再放回原桶，充分搅匀、调整、过滤后使用①可改用松节油或者二甲苯稀释②在稀释剂中至少加入25%的丁醇③桶盖要盖紧。
同时，漆内可加一些丁醇来防治④更换漆桶，贮存环境防止曝晒，室温保持在20℃摆布①漆桶应盖严。
如果漆桶漏气，要更换新桶。
粘度大的漆，应尽量先用②使用时，去掉皮膜。
使用后，在漆面上倒一层同类型稀料，盖紧桶盖此外，剩余的漆不多时，不要用原桶盛放，应用小容器盛放，并在漆液面上掩盖一层牛皮纸，可减少结皮和干燥浪费(5)变色①虫胶清漆在马口铁桶中颜色会变深， 贮 存赵久色泽赵深， 且带黑色， 干性也不好 ②金粉、 银粉与清漆会发生作用 (酸蚀作 用)以致失去明艳光泽，色泽变绿、变暗 ③复色漆中颜料密度不同， 密度大的颜料 下沉，轻的浮在上面 (6)发胀①肝化：是氧化物(如红丹)与酸价高的 天然树脂漆料作用而产生 ②胶凝： 是油料聚合过度， 其中含有聚合 胶体， 粘度增高或者结成冻胶， 如着色颜料 (铁兰等) 遇到聚合度很高的涂料， 会凝 聚成固体 ③假厚：也稀触变。
油漆涂刷常见通病发生原因及消除通病方法
油漆涂刷常见通病发生原因及消除通病方法
1.色差
色差通常是由于施工环境的光线不均匀或者涂料本身质量不好导致的。
为了消除色差，可以调整施工环境的照明灯，保证光线均匀，或者选择质
量好的涂料进行施工。
2.起皮
起皮通常是由于底层处理不当、湿度过高或者涂料与底层不相容导致的。
为了避免起皮，首先应该确保底层的清洁和干燥，可以进行打磨和补漆，为涂料提供良好的附着力。
另外，在施工过程中要注意适当控制湿度，避免过高的湿度对涂料造成影响。
3.开裂
开裂通常是由于涂层干燥太快、涂层过厚或者温度变化过大导致的。
为了消除开裂，可以适当调节涂料的干燥时间，避免太快的干燥。
此外，
涂层的厚度也要控制在适当范围内，过厚容易开裂。
另外，要注意避免温
度的快速变化，可以选择在恒温环境下施工。
4.鼓泡
鼓泡是由于涂料中含有挥发性物质，蓄积在涂料中，造成鼓泡。
为了
消除鼓泡，应该选择质量好，不含挥发性物质的涂料进行施工。
另外，涂
料应该均匀稀释，避免出现太高的涂膜厚度。
5.流挂
流挂是指涂层在垂直面上出现滴落的现象，通常是由于涂料太稀、过
度施工或者施工环境不佳导致的。
为了消除流挂，可以选择稍微稠一些的
涂料进行施工，避免太稀的涂料。
同时，要适度控制涂料的施工量，避免过度施工。
另外，施工环境要适度通风，避免湿度过高。
总之，消除油漆涂刷常见的通病需要从施工原因、材料问题、环境因素等多个方面入手。
只有在正确选择涂料、合理施工，并保持良好的施工环境下，才能消除这些通病，获得满意的涂装效果。
水性木器涂料施工常见的问题及解决办法
有刷痕
流挂或者堆积
漆的粘度太大
刷粗 兑水太多 涂刷太厚 基材不平
加水兑稀
更换细毛毛刷 加入漆重新调粘度 刷薄 尽量使基材放平 尽快回刷刷去 加水兑稀 把水喷净，漆调匀 注意搅拌均匀 打磨后再刷一道
湿漆膜有气泡
刷涂不当 粘度过大 喷枪有水或漆未调匀
漆膜不平整或 光泽不均
漆未干时遇水 搅拌不均匀 刷涂不均
水性漆木器漆常见弊病：刷痕
刷痕
原因： 刷毛太硬或刷子使用时
间过长， 留有残漆。 干燥太快。 解决办法： 。 换用刷毛较软的刷子。 刷子应定期更换
水性漆木器漆常见弊病：起泡
起泡区域
原因： •底材封闭不好，气体膨胀。 •涂料刷涂太厚。
•回刷过快。
•干燥太快。
解决办法： 涂刷时，回刷不要太快。 每道漆膜的涂刷不要太厚
施工温度太低
彻底打及处理方法。
问题 漆膜有大油块或 桔皮 手感差，失光
可能原因 平面一次涂刷太厚或刷涂不均 环境浮尘多 打磨不平整 漆未过虑
处理方法 打磨好重新涂刷 清洁好环境再涂刷 重新认真打磨再涂刷 打磨掉，过虑后再涂刷
干燥时面漆开裂、 发白
干燥太慢
水性木器涂料施工常见问题及解 决方法 （水性木器讲座材料之六）
水性木器涂料的难点
水性木器涂料的难点： 1、封闭底漆的封闭问题 2、松木等类木材的毛刺问题 解决木材起毛刺: 1.木材加工时，切削/砂磨工艺不精细，部分木材纤维韧性强而茎向密度低，形成大量刷状毛刺，此时毛刺以隐蔽 态为主； 2.涂装施工时，涂料对木材强烈湿润，刷状毛刺（木纤维）吸水/溶剂而剧烈膨胀，毛刺几乎根根竖起-------这时 大家都误认为：涂料引起木材起毛刺了！！！:Q 3.减少/消除毛刺的方案：a,木材砂磨处理，精工细磨，注意顺木纹方向，勿横向和逆向；b,酒精处理：喷/刷酒精， 使木刺竖起后磨掉；c,薄涂施工，干燥迅速，缩短毛刺吸水膨胀的时间，自然消除部分毛刺了；d,调整涂料溶剂， 使用不易起毛的溶剂调制头度油漆。 3、打磨起白点问题 4、浅色漆耐污染问题 5、钉眼膏黄变问题 水性木器涂料的优势： 1、VOC优势，水性木器涂料国际中的VOC是除水的量，如果与溶剂型木器漆施工时相同固含溶剂量对比约为1： 8（标准对比）。 2、不黄变优势，水性木器涂料基本上均为不黄变型，应用在浅色漆上优势明显。 3、气味优势，不用多说。 4、柔韧性的优势，水性木器涂料的硬度比溶剂型是有差距的，同理，其柔韧性和抗冲击性优势明显。 5、安全优势，不燃，非危险化学品。
涂料、油漆工职业病的预防及处理
行业资料：________ 涂料、油漆工职业病的预防及处理单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共10 页涂料、油漆工职业病的预防及处理从事油漆作业的除建筑行业的涂刷工外，主要有家具制造业的家具涂饰工及造船业、汽车制造业、修理和机械制造业及制鞋业的喷漆工等。
由于油漆涂料中较多存在着甲苯、二甲苯等有机溶剂，有些劣质产品中往往掺杂有一定含量的苯，这些职业病危害因素对油（喷）漆工造成了一定的急慢性的损害。
以苯危害为例：急性苯中毒主要是由于短时间内吸入大量苯蒸气而引起，主要表现为中枢神经系统的症状。
起初有眼粘膜刺激症状，随后出现兴奋或酒醉状态，并伴有头痛、头晕、恶心、呕吐等现象，严重时还可出现昏迷、抽搐、呼吸困难，进而可因呼吸和循环衰竭而死亡。
如某机电安装工程公司在一项隔油池施工工程中，使用“氯丁胶”作防水涂料，因原料中含有大量的苯（105.6mg/g）而发生了中毒三人，死亡一人重大事故。
慢性苯中毒最常见的为神经衰弱综合症，患者常感觉头痛、头晕、记忆力减退、失眠、乏力等，同时以造血系统的异常表现为主要特征，以白细胞减少最常见，一般白细胞数低于4000个/mm3始有诊断意义，进一步可发展为血小板和红细胞的减少，即再生障碍性贫血，甚至慢性苯中毒性白血病。
例如广东顺德某家具厂，使用苯作涂料，在仅有23人的厂里，18人诊断为苯中毒，有的成为严重的再生障碍性贫血患者。
为此，有关部门已把苯作为油（喷）漆作业中明令禁止使用的化学品，但实际使用中甲苯、二甲苯中仍混杂有少量的苯，况且甲苯、二甲苯本身也有一定的急性毒作用主要表现为中枢神经系统的麻醉作用和造成头痛、头晕、失眠等神经衰弱综合症的慢性毒作用。
对于一些急慢性的含苯化合物的患者，目前的治疗手段较有限，急第 2 页共 10 页性中毒发生时，应迅速将病人移至空气新鲜的场所，脱去被污染的衣服，注意安静和保温。
油漆作业者不容忽视的职业病危害及防护（三篇）
油漆作业者不容忽视的职业病危害及防护油漆作业者是一种特殊的职业群体，他们经常接触到有害的油漆材料和工作环境，容易受到职业病的危害。
以下是油漆作业者容易面临的职业病危害及相应的防护措施：一、有机溶剂中毒：油漆中常含有有机溶剂，如二甲苯、苯、甲苯等，长期接触或暴露在高浓度有机溶剂环境下，容易导致有机溶剂中毒。
中毒症状包括头晕、头痛、嗜睡、记忆力减退等。
防护措施：戴防毒面具，选择防护效果好的防毒面具；增强通风换气，保持室内空气流通；控制工作时间，限制接触有机溶剂的时长；加强个人卫生，勤洗手、勤洗脸和洗头；注意饮食保健，补充维生素B，促进代谢。
二、重金属中毒：某些颜料或添加剂中含有重金属物质，如铅、铬、镉等，长期接触这些重金属物质会对身体产生危害，引起铅中毒、铬中毒、镉中毒等职业病。
防护措施：戴好防护装备，如口罩、手套等，防止直接接触油漆材料；保持良好的工作环境，做好通风换气工作；严格控制重金属的使用量，尽可能选择无铅或低重金属含量的油漆材料。
三、皮肤病：长期接触有害油漆材料，对皮肤会造成刺激和损害，容易引发皮肤炎、湿疹等职业性皮肤病。
防护措施：穿戴透气性好的工作服，尽量避免直接接触有害油漆材料；使用护肤霜或防护膏，形成保护层；工作结束后及时洗手，清洗皮肤中的油漆残留物。
四、呼吸系统疾病：油漆喷涂的过程中会产生大量的颗粒物和气溶胶，长期吸入这些有害物质容易引发呼吸系统疾病，如支气管炎、肺部纤维化等。
防护措施：使用合格的呼吸防护设备，如防护口罩、防毒面具等；加强通风换气，保证室内空气质量；减少喷涂作业时间，控制油漆喷涂的工作强度。
五、眼部疾病：油漆作业中，颗粒物和气溶胶容易直接接触到眼部，引发眼部疾病，如结膜炎、角膜炎等。
防护措施：戴好防护眼镜或护目镜，保护眼睛免受外界刺激；注意保持工作环境的清洁，减少有害物质对眼部的刺激。
对于油漆作业者来说，提高职业健康意识是非常重要的，他们应该加强学习，了解相关法律法规和安全操作规程，掌握正确的防护措施和应急处理方法。
油漆施工质量通病及预防措施
油漆施工质量通病及预防措施1. 引言油漆施工是建筑和装修中常见的工作环节，对于保护和美化建筑物起着重要的作用。
然而，在油漆施工过程中，常常会出现一些质量问题，影响了工程的美观和持久性。
本文将介绍一些油漆施工的常见质量问题，并提供相应的预防措施，以帮助施工人员提高工作质量和效率。
2. 油漆施工质量通病2.1 涂层开裂涂层开裂是油漆施工中常见的质量问题之一。
开裂通常是由于油漆层厚度不均或油漆固化速度过快造成的。
开裂会导致涂层出现裂纹，影响美观和涂层的保护性能。
2.2 颜色不匀颜色不匀是指涂层出现色差或色泽不饱满的情况。
造成颜色不匀的原因可能包括涂料搅拌不均匀、涂刷不均匀或底材不均匀吸收等。
2.3 滴流和乳化滴流指油漆表面出现滴状物，乳化则是指油漆呈现水状的情况。
滴流和乳化常常是由于油漆稠度不合适或使用时间过长导致的。
3. 油漆施工质量预防措施3.1 控制涂层厚度和固化速度为避免涂层开裂问题，施工人员应注意控制涂层的厚度和固化速度。
在施工时可选择适合的涂料和合理的涂刷方法，避免涂层过厚或固化过快。
3.2 涂料充分搅拌为确保涂层颜色均匀，施工前应将涂料充分搅拌均匀，确保颜色成分均匀分布。
同时，还应避免不同批次涂料的混用，以免引起色差问题。
3.3 均匀涂刷为避免颜色不匀问题，施工人员应注意均匀涂刷，避免涂料出现厚薄不均的情况。
合理选择涂刷工具，并采用适当的涂刷技巧，确保涂料均匀分布于表面。
3.4 控制涂料稠度和使用时间为避免滴流和乳化问题，施工人员应注意控制涂料的稠度和使用时间。
在施工前需检查涂料的状态，确保稠度适宜，并避免使用过期涂料。
4. 结论油漆施工质量问题的出现会对建筑物的美观和持久性产生负面影响。
通过掌握常见的质量问题和预防措施，施工人员可以提高油漆施工的质量和效率。
因此，在进行油漆施工时，应注意控制涂层厚度和固化速度，充分搅拌涂料，均匀涂刷，并控制涂料的稠度和使用时间，以确保施工质量达到预期目标。
木器漆常见涂装漆病和预防措施
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1.环境原因: 1.环境原因: 环境原因
施工过程中的环境、 施工过程中的环境、温、湿度； 当天 湿度； 气温度低于5 大于35 气温度低于50C时，大于350C时；环境 空气的湿度超过85% 85%时 空气的湿度超过85%时，施工环境不干 净时；施工工具没清洗干净被污染时， 净时；施工工具没清洗干净被污染时， 这些都会引起很多的漆膜弊病。 这些都会引起很多的漆膜弊病。
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8.桔皮的原因及处理方法 8.桔皮的原因及处理方法
主要原因
环境 原因 施工 原因 底材 原因 产品 原因
温度过高或过低； 温度过高或过低；施工环 境中风速过大
解决方法
改善施工环境
喷涂距离太远，气压太小， 喷涂距离太远，气压太小， 根据工艺要求采用正确的施工方 涂料雾化不好；喷涂量过少， 涂料雾化不好；喷涂量过少， 法 不流平;固化剂添加量过多； 不流平;固化剂添加量过多； 涂料调配后放置时间过长
按规定比例配比施工
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4、气泡： 气泡 漆膜在干燥过 程中滞留于漆膜 的气体强行突破 漆膜， 漆膜，逸出时留 下的未破面或破 面而使漆膜隆起 的称之为气泡。 的称之为气泡。
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4.气泡的产生原因及处理方法 4.气泡的产生原因及处理方法
主要原因
环境 原因 施工 原因 底材 原因 产品 原因
解决方法
涂层或板上沾有油、 涂层或板上沾有油、蜡、酸、 被涂物要保持干爽洁净 碱等物质
面层溶解力太强、 面层溶解力太强、底层选用不易 挥发的溶剂，导致底层不干。 挥发的溶剂，导致底层不干。 使用配套的稀料和油漆产品
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8、桔皮： 桔皮：
涂料的表面不平 滑,象桔子柚子的 皮的果皮, 皮的果皮,呈现凸 凹状态. 凹状态
2024年涂料、油漆工职业病的预防及处(三篇)
2024年涂料、油漆工职业病的预防及处从事油漆作业的除建筑行业的涂刷工外，主要有家具制造业的家具涂饰工及造船业、汽车制造业、修理和机械制造业及制鞋业的喷漆工等。
由于油漆涂料中较多存在着甲苯、二甲苯等有机溶剂，有些劣质产品中往往掺杂有一定含量的苯，这些职业病危害因素对油（喷）漆工造成了一定的急慢性的损害。
以苯危害为例：急性苯中毒主要是由于短时间内吸入大量苯蒸气而引起，主要表现为中枢神经系统的症状。
起初有眼粘膜刺激症状，随后出现兴奋或酒醉状态，并伴有头痛、头晕、恶心、呕吐等现象，严重时还可出现昏迷、抽搐、呼吸困难，进而可因呼吸和循环衰竭而死亡。
如某机电安装工程公司在一项隔油池施工工程中，使用“氯丁胶”作防水涂料，因原料中含有大量的苯（105.6mg/g）而发生了中毒三人，死亡一人重大事故。
慢性苯中毒最常见的为神经衰弱综合症，患者常感觉头痛、头晕、记忆力减退、失眠、乏力等，同时以造血系统的异常表现为主要特征，以白细胞减少最常见，一般白细胞数低于4000个/mm3始有诊断意义，进一步可发展为血小板和红细胞的减少，即再生障碍性贫血，甚至慢性苯中毒性白血病。
例如广东顺德某家具厂，使用苯作涂料，在仅有23人的厂里，18人诊断为苯中毒，有的成为严重的再生障碍性贫血患者。
为此，有关部门已把苯作为油（喷）漆作业中明令禁止使用的化学品，但实际使用中甲苯、二甲苯中仍混杂有少量的苯，况且甲苯、二甲苯本身也有一定的急性毒作用主要表现为中枢神经系统的麻醉作用和造成头痛、头晕、失眠等神经衰弱综合症的慢性毒作用。
对于一些急慢性的含苯化合物的患者，目前的治疗手段较有限，急性中毒发生时，应迅速将病人移至空气新鲜的场所，脱去被污染的衣服，注意安静和保温。
以内科急救原则对症治疗，可给予葡萄糖醛酸以增加苯的代谢产物的排出。
慢性中毒，可采用中西医结合疗法，给予一些有助于恢复造血功能的药物如多种维生素、核苷酸类药物以及激素等。
对苯致白血病患者的治疗一般采用化疗的方法。
木器漆出现的问题及处理方法
木器漆出现的问题及处理方法一.针孔：涂膜外观出现如针状大小的孔状原因对策1.木材面质不良，材面起毛，填充困难；砂光达到要求2.下层涂装干燥不完全即施工上层涂装，上层干燥太快；待下层涂料干透后再施工上层3.涂膜中含有尘埃，粘度过高；环境卫生清理干净，调整油漆稠度4.涂料与被涂物之间温度差异过大；被涂物表面温度与环境温度应相同5.一次性厚涂，表面涂层干燥底层涂料中的溶剂仍在挥发；避免一次性厚涂，调整稠度6.搅匀后漆膜中有气泡；搅匀涂料后应静置10分钟左右再施工7.使用不良的稀释剂；选用较好的稀料，最好使用配套稀料8.环境温度过高或相对湿度过高；设法控制温湿度或添加适量的慢干剂二.气泡、鱼眼：涂膜表面出现气泡或凹陷（大部分与针孔相同）原因对策1.木材导管较深，填充困难；先作填充后再施工2.涂料的粘度过高；调整涂料稠度3.喷涂的压力过高，涂料混入的空气太多；调整空气压力4.被涂物表面附着油脂、灰尘、汗水等污渍；被涂物表面应注意清洁5.空压机及导管内有水分；放掉空压机的水分及加装油水过滤器三.桔皮：涂膜表面不平滑，如桔子的皮，呈凹凸不平的状态原因对策1.喷涂时雾化的涂料在涂装表面不能流展平整；喷枪性能保持良好，熟练喷枪使用方法2.温度过高，干燥过快，不能流淌平整；使用适当的稀料或加慢干水3.涂料粘度过高或一次性厚涂；调整涂料粘度4.作业环境有风且风速过大；防止有风处作业5.涂料本身性质较差或喷涂不均；选择流平性较好的涂料，熟练喷枪技巧四.砂痕：原因对策1.素材砂光逆木纹砂或砂纸过粗；顺着木纹砂，第一次粗砂，第二次较细，依次类推2.涂膜未干即打磨；待漆膜干透后才打磨，并除去灰尘漆粉3.使用慢干型溶剂致涂膜无法在一定时间内干燥；选择适当的溶剂4.砂纸表面滞留漆粉，使之失去砂光功能，产生移动砂痕；使用时检查是否有漆粉并更换五.涂膜粗糙：喷涂时面漆产生砂粒状且光泽不佳原因对策1.喷涂时粘度过高；适当调整涂料粘度2.使用沸点过高的溶剂；使用适当的溶剂3.喷涂距离不当或过远，喷枪或机器故障；熟练喷涂技术并正确操作，定期保养机器4.室内温度过高；调节室内温度5.被涂物附着灰尘或环境灰尘太多；喷涂场所要保持清洁六.流挂：喷涂表面产生流动，涂膜不均匀，一般立面喷涂易发生原因对策1.加入过多稀料使涂料粘度过低；调整涂料粘度，立面喷涂时粘度可稍作增加2.一次性喷涂过厚；避免一次性厚涂3.喷涂时距离、角度、重叠不当，慢或喷射歪斜，熟练喷枪技巧，调整空气压力和喷枪空气压力过低，喷枪出油量过高；4.施工环境光线不好；增加照明，很多时候是因为视线不好而引起的七.粒状涂膜（颗粒）：涂膜表面附着灰尘或异物原因对策1.涂料树脂或添加剂、颜料的固块；一般涂料过期会产生固块，不应再使用2.涂料的夹杂物、异物附着在漆膜表面；装涂料的容器应清洗干净，涂装时加以过滤3.固化剂加入过多或搅拌不均匀；主剂与固化剂配比要正确并搅拌均匀4.尚未指触干，空气中的飞絮砂料附着；作业场所应清扫干净，并避开污染源5.被涂物本身有灰尘或污物被吹出附着于漆膜中；涂装前应彻底清理被涂物灰尘和污物6.使用溶解力差的溶剂无法充分溶解涂料或错用不当溶剂；使用配套溶剂或溶解力较强的溶剂7.同一场所同时做其它工作；避免同时做其它工作八.回黏或不干：涂膜干燥后，涂面部分或全部有粘着的迹象原因对策1.慢干型溶剂加入过量，使溶剂不能完全挥发出来；选择适当的溶剂且不可添加过多2.涂料折固化剂添加量不足；固化剂添加比例要正确，不可过少也不可过多3.空气不流通，受热气侵蚀；改善通风环境4.雨季施工，湿度大；雨季施工时，置放时间加长或加温干燥（当湿度大于80%时不宜施工）5.温度过低，未达到干燥条件；在正常室温下施工（温度低于5℃的情况下不宜施工）6.下层涂料未干即施工上层涂料我；待下层涂料干透后再施工上层涂料7.选择不同性质的涂料；选择不同涂料时应待上层涂料完全干燥后方可上涂，不同涂料千万不可混合使用8.上层涂料厚涂或多次重涂，漆膜未干即包装；避免一次性厚涂，待漆膜完全干燥再进行包装9.上层涂料硬度不够；上层面漆视需要使用硬度较高的涂料10..选择品质不良的涂料；选用品质良好的涂料九.白化：涂膜呈白雾状，此现象在高温多湿的气候易发生，喷涂后因湿气的凝结浸透而发生，经喷枪喷出的冷空气和稀料的蒸发，致使漆面的温度比大气周围的温度低，结果在较低温度的漆面上凝结了湿气，形成极小的颗粒水滴，有如雾状原因对策1.空气高温高湿，相对湿度高于80%以上，避免在高温高湿的情况下作业，湿度高一般夏天下雨最常见；时应避免厚涂，使用慢干型溶剂或添加5%的化白水2.被涂物或容器含有水分，稀料沸点太低，挥发过快；容器与涂料避免混入水分，稀料应存放在干燥阴凉的地方以免侵入湿气3.空压机内含水过多，使空气中含有水分；随时注意空压机内有无水分，即时放掉，并加上空气过滤器十.变黄：浅色或白色漆膜经一段时间或受热后涂膜呈带黄色现象原因对策1.涂料不良，未使用非黄变涂料；使用耐黄变性能好的涂料2.环境因素，空气、水等；对家具应勤于保养，经常打蜡保护3.日晒涂膜老化；尽量不要直接日晒，黄变本是自然现象4.高热干燥；尽量避开高热区域十一.裂纹或开列：裂纹通常发生在上一层涂膜，成线状、多角状或不定状，多为因缺乏伸展性所引起的现象原因对策1.木材含水率过高，致使下层涂料收缩；待木材干燥后才施工或含水率不超过10%2.涂装时一次性厚涂；应薄涂多遍，间隔时间应充分干燥3.固化剂添加过量，或使用错误的固化剂；固化剂比例调配应正确4.上下屋涂料种类不同，性质不合；尽量选择同种类的涂料5.涂料不良，缺乏伸展性；选择品质良好的涂料6.使用品质不良的稀料或随意添加添加剂、颜料；尽量使用配套稀料，不要随意添加其它涂料或颜料十二.色分离：在含有数种颜料的调合色彩涂膜中，颜色分离，呈不规则之斑点状原因对策1.稀料的溶解力不足；使用配套稀料或品质较好的稀料2.调合涂料时搅拌不均匀；充分搅拌均匀3.颜料分散不良；选择良好品质的涂料或着色剂4.添加过量的稀料，使涂料粘度过低，延展过度；稀料调配需适当，不可过多十三.剥落：涂膜附着不良，经少许外力或甚至未经外力，呈涂膜脱落现象原因对策1.被涂物表面不洁，附着油、水、灰尘、蜡等；涂刷前应把被涂物表面清理干净2.涂料性质不良，容易收缩，涂料搅拌不均选择品质良好的涂料，使用前搅拌均匀或使用不良稀料；3.附着力差，被涂物光滑度不同，打磨不充分；涂装前应打麿充分，使其增加粗糙程度，增加附着力（打磨标准：眼睛斜视与被涂面呈45度角对光看无亮点）4.涂料中有油份或水份；涂料中严防渗入水或油份等异物5.下屋涂料与上层涂料性质不合；不同性质的涂料最好不要混合使用6.下层涂料未充分干燥即重涂；待下层涂膜充分干燥后再重涂7.使用过期涂料或固化剂添加过多；过期涂料最好不要使用，固化剂按比例添加。
木器涂料施工常见涂装弊病及处理方法
序号 种类
产生原因
排除Байду номын сангаас法
1
1、涂料粘度低，涂层 过厚。 2、喷涂距离太近，喷 枪移动速度太慢。 3、喷枪口径太大。 流挂 4、喷涂空气压力不 均。 5、涂料中含有密度大 的颜料，搅拌不均。 6、被涂物表面过于光 滑。
1、调配好涂料粘度，涂层厚度 一次不能超过30µm。 2、喷涂距离为150～300mm,并适 当控制喷枪移动速度。 3、根据实际情况使用适当的口 径喷枪，一般为1.5～2mm。 4、施工中保持稳定的空气压 力。 5、施工中作料要多次充分搅拌 均匀。 6、应保证被涂物表面适当的粗 糙度，各层之间应仔细打磨。
烘烤；⑤烤漆避免在较低温度下施工或(和)干燥。 *附注：起"痱子"，"痱子"形状与起气泡很相似，但一般要小，起因也 存些类似又稍有不同，痱子的起因主要有：①漆料对底材湿润能力不 够，或底材处理不净；②溶剂挥发过'快(使用过快稀料或加温过快)； ③单层施工过厚或(和)每道间隔时间过短；④聚氨酯油漆中含有水分或 在潮湿环境中干燥；⑤烤漆在5℃以下施工并干燥也易出现；⑥漆膜未 完全干燥即暴露于潮湿环境中(完全干燥也可能会出现)。 痱子的形成比较复杂，最可能引起痱子的是溶剂保留和水分作用，烤漆 因有较强溶剂保留能力而易起痱子，在较高温度环境中，剧烈的溶剂挥 发与较强深剂保留会造成溶剂蒸汽滞留于漆膜内，从而形成痱子，低温 下，湿漆膜流动性差，特别是表面因溶剂挥发造成温度偏低，流动性更 差，更宜造成溶剂蒸汽滞留，另外水分也易引起痱子，漆料里水分和施 工环境中的潮气起痱均匀，而漆膜受潮气侵蚀而起的痱子往往不均匀， 有如虫爬一般有一定图样。 预防措施：①改善漆膜干性，从而改善漆膜溶剂释放性；②避免低温下 施工干燥；③降低溶剂极性，从而降低了漆膜对溶剂的保留能力；④使 用正确的表面助剂，改善表面透气性；⑤使用正确的稀释剂和固化剂。 4、针孔--一种在漆膜中存在着类似于用针刺成的细孔的病态。 它是由于湿漆膜中混入的空气泡和产生的其他气泡破裂，且在漆膜干燥 (固化)前不能流平而造成，也应由底材处理或试涂不当(漆膜过厚等)而 造成。针孔烘干型干燥的漆种较易出现针孔(包括双组分自干聚氨酯 漆)。针孔为一很细小如针眼样的穿透整个漆膜的小孔，会降低漆膜的 密闭性，使外部水分等浸入漆膜至底材。 原因分析：①底材，漆料或稀释剂含有水分。(水分会与双组份聚氨酯 固化剂反应生成C02气体)；②底材粗糙有气孔。③涂料中加入低沸点溶 剂过多或干燥剂过多；④漆膜涂布太厚使外干内，内部溶剂挥发造成针 孔；⑤高温烤漆反应过快，可加入适量丁醇防止。 5、起皱--漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹形成的皱纹，它可以深及 部分或全部膜厚。皱纹的大小和密集率可随漆膜组成及成膜时的条件 (包括温度、湿膜厚度和大气污染情况)而变化。 6、桔皮--漆膜呈现出桔皮状外观的表面病态。喷涂施工(尤其底材为平 面)时，易出现此病态。 7、发白--有光涂料干燥过程中，漆膜上有时呈现出乳白色的现象。这 是由于空气中水气在湿漆膜表面凝露和(或)涂料中的一种或多种固态组 分析出而引起的。一般加入防潮剂或化白水即可解决。 8、流挂--涂料施涂于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当、漆 膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚的不均匀涂
油漆涂刷常见通病、发生原因及消除通病方法
油漆涂刷常见通病、发生原因及消除通病方法一、脱皮1、现象：漆膜破碎成小片，从物面上浮卷起来，逐渐掉落。
2、原因：1）、物面沾有油污，导致漆膜附着力差而引起卷皮。
2）、在水泥一类抹灰面上不刷清油就批腻子，导致涂料中的油分被基层吸收，成膜后变质发脆。
3）、油漆稀释过度，物面太光滑，使漆膜太薄，附着力差。
4）、不待底漆干透就刷面漆，日久底漆干燥而收缩，导致面漆开裂。
5）、漆质不佳，漆中树脂、胶质分量太多，漆膜易脆裂。
3、防治方法：分清原因，对症治疗。
二、流坠现象：涂刷后漆液向下流淌，形成漆膜厚薄不均，严重者如挂幕下垂，轻者如串珠泪痕。
2、原因：1）、稀释剂过多，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物体表面下坠流淌。
2）、稀释剂挥发术快，在漆膜未形成前已挥发，而影响流平性，导致漆膜厚薄不均；或挥发太慢，使流动性增大，也易发生流坠。
3）、漆膜刷得太厚，漆的自重造成流坠。
形成山峦倒影状。
4）、物面凸不平，或物体的棱角、转角、线角的凹槽处，容易造成涂刷不匀、厚薄不一，较厚处就要流淌。
5)、物面不洁，有油、水等污物，涂刷后不能很好地附着而流淌。
6）、选用的漆刷太大，毛太长、太软，或刷油时蘸油太多，使漆面厚薄不均，较厚处就流淌。
7）、喷漆时，喷嘴的孔径太大，喷枪距物面太近，或距离时近时远，喷涂的气压太大或太小，都易造成漆膜不匀而流淌。
8）、漆料中含重质料过多，研磨不均匀，颜料润湿性能不良。
3、防治方法：1）、选用优良的油漆材料和适量的稀释剂。
2）、按规定进行基层处理，做到基层平整、洁净。
3）、施工环境，以温度15—25℃，湿度50%—75%为宜。
4）、根据施工环境及方法，合理调整油漆粘度。
温度高时，粘度应小些。
采用喷涂应较刷涂粘度小些。
5）、每次刷涂的漆膜不宜太厚，一般在50—70微米，喷涂要比刷涂的薄一些。
6）、选用的漆刷，毛要有弹性，根粗而梢细，鬃厚而口齐。
刷面漆和粘度大的漆，可用八成新的旧油刷；刷底漆或粘度小的漆，可用装卸刷。
木器漆常见弊病的处理与预防[可修改版ppt]
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施工工艺的安排是否正确合理，工人操作技术是否熟练，工序间的处 理到位与否，是否有人为的其它因素，也都是产生漆膜弊病的主要原 因。
• 底材因素：
底材是否干燥，含水率含油率是否过高超标；板材是否经过染色漂白 处理；底材的前期处理是正确与否，都会引起漆膜弊病的产生。
• 产品因素：
主要是指产品的配套性方面，如涂料和固化剂的配套性，油漆和天那 水、稀释剂的配套性；油漆的选择上，如对耐黄变、 透明度、光泽、 底面漆的搭配合理与否等也都可能会产生很多漆膜弊病。
目录
木器漆产生弊病的原因-环境因素
-施工因素 -底材因素 -产品因素
常见弊病的产生与防治-常见弊病产生的现象
-常见弊病产生的原因 -常见弊病的防治
涂料产生弊病的原因
• 环境因素：
施工过程中的环境温度，当施工温度低于50C，大于350C时;环境空气 的湿度,超过85%时；施工环境不干净时；施工工具没清洗干净被污染 时，这些都会引起很多的漆膜弊病。
施工原因：适当降低涂料粘度，不要刷涂太厚，刷涂时用力均匀。
底材原因：木材要经充分干燥；对深木眼进行封闭或填充处理，保持 板材干净。
产品原因：使用配套的稀料，适当加些慢干水，固化剂配比要适当。
针孔:
如针尖密麻的孔状，油膜面上破壁，形似火山口的气泡孔。
针孔的主要原因：
环境原因：涂料中夹带空气、木材含水率过高，在刷涂和漆膜干燥过 程中所夹带的空气未能逸出而在漆膜中形成的气泡一破即成针孔。
施工原因：漆膜表层干燥过快，来不及逸出的溶剂蒸气也能形成 气泡 而造成针孔；一次刷涂太薄，涂料的湿润性不好。
底材原因：木材中的空气受热膨胀，迁移到漆膜中，未能逸出而形成 气泡而造成针孔。
产品原因：油漆配比不恰当。
木质漆漆病--针孔
木质漆漆病--针孔
表现
在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。
像针刺小孔，孔经在100微米左右。
原因
1．木才表面木眼太深，填充困难，打磨不好；
2．边疆喷涂两次间隔时间太短，下涂层干燥不完全，上涂层急速干燥；
3．被涂面有灰尘，水分，压缩空气有水、油污；
4．油漆配好搅拌后静置时间不够（一般应静放10-15分钟）；
5．一次性厚涂，表面干燥而底层溶剂继续蒸发而凸起；
7．固化剂加入太多，或错用固化剂；
8．稀释剂用量太小，涂料粘度过高；
9．施工环境温度过高，湿度太大；
10．喷涂压力过大或距离太远。
预防办法
1．木材表面应充分填补好，砂光打磨达到要求。
2．多次涂装时，延长重涂时间，让下层充分干燥。
3．处理好被涂面灰尘和水，打水磨后，应晾干2-3小时以上净化压缩空气。
4．搅拌均匀后静置5-10分钟才能用。
5．分两次或多次施工。
6．使用配套产品。
7．按指定的调漆比例正确调漆，并且充分搅拌均匀。
8．增加稀释剂用时，达到施工最佳粘度。
9．设法改善作业环境，夏天温度过高，要相应减少固化剂用量，适当选用慢干溶剂（如环已酮，CAC）
10．调整好喷涂压力和距离。
------健康苹果漆。
木器漆常见弊病及解决方法
4、鱼眼
序号
产生原因
解决方法
1
被涂物含有水分、油污或油性蜡等。
被涂物避免污染，要彻底打磨干净。
2
空气压缩机及管道带有水分和油污。
使用油水分离器分离，并定期排水。
3
工作环境被污染，喷房设备及喷涂工具、不洁净。
作业场所、器具避免污染油污、蜡等，手、衣物、抹布被油污污染应清洗干净后才可接触被涂物，施工时注意不要让杂质掉入漆桶，保持设备、调漆罐、工具的干净。
使用油水分离器分离，并定期排水。
7
油漆调配好后静置时间不够。
油漆调配好后应静置10-20分钟。
8
采用了含水、含醇高的不良稀释剂，溶剂挥发太快。
选用优质的配套稀释剂，挥发太快时可加入5%-10%的慢干水。
9
一次性涂刷太厚或连续涂层间间隔时间太短，表面干燥而底层溶剂继续挥发而凸起。
分多次施工，一次涂膜不能超过30üm，多次涂装时，注意延长干燥时间。
10
10固化剂加入过量。
严格按照比例添加固化剂。
3、起皱、皱纹
序号
产生原因
解决方法
1
施工时表面干燥过快，涂膜干燥不均匀。
使用较慢干的稀释剂，和适当溶解力的稀释剂。
2
一次涂刷过厚，表面急速干燥，里面不能同时干燥，下层松弛上层崩紧。
分两次或多次涂装，每次喷涂时要让溶剂充分挥发。
3
下层涂料没有完全干燥，即涂上层。
7
打磨粗糙，选用粗砂纸打磨有后砂痕或者把漆膜打穿。
选用较细的砂纸认真仔细的打磨好，切忌磨穿。
8
被涂物表面附着灰尘未清除。
清理干净被涂物表面。
9
油漆加入固化剂后放置时间太长。
木器漆常见漆膜弊病及处理办法
木器漆常见漆膜弊病及处理办法1 发白
2弊病：开裂
3、弊病：黄变
浅色或白色涂膜经过一段时间或受热后漆膜呈现带黄现象
4、弊病：咬底
5、弊病：附着力不良
6、弊病：跑油
7、弊病：起粒
漆膜干燥后，其整个或局部表面分布着不规则形状的凸起颗粒
8、弊病：光泽不均
9、弊病：刷痕
10、弊病：针孔
漆膜出现如针状大小的孔状态，类似皮革毛孔，孔径约100微米
11、弊病：气泡
漆膜干燥过程中，滞留于漆膜的气泡强行突破漆膜逸出时留下的泡孔，未破面使
12、弊病：流挂
因涂膜不均或一次性厚涂而引起的漆膜表面局部产生流动的现象，严重者似冰柱状，一般立面施工较易发生流挂。
13、弊病:砂纸痕
地层及旧漆膜打磨的砂纸伤痕，因上涂油漆的溶剂渗透，在漆膜上显现出来的现象
14、弊病：不干或慢干
涂膜经过一段时间后，仍屋干或干燥不完全
15、弊病：渗色
16、弊病：露底
涂于底面上的色漆，干燥后仍露出底面颜色的现象
17、弊病：桔皮
18、弊病：失光
漆膜成雾状，不能达到预期的光泽。
水性木器涂料产品涂膜病讲课文档
底材 原因
产品 原因
涂层或底材板沾有油、蜡、 汗液、酸、碱等物质
配方设计时选用的助剂与乳液相 容性不好；底面漆的配套性
被涂物要保持干爽洁净
施工前搅匀并静置消泡；选用相配 套的底漆和面漆
第二十页，共29页。
8.桔皮： 涂料的表面不平滑,象桔子柚子的果皮, 呈现凸凹状态。
第二十一页，共29页。
8.桔皮的原因及处理方法
第七页，共29页。
漆膜发白的原因及解决方法
环境 原因
施工 原因
底材 原因
产品 原因
主要原因
解决方法
施工环境低温高湿或高 温高湿
避免在湿度大的环境中施工（相对湿度 高于85%时尽量不要施工）和在低温及 未充分干透时继续施工；
一次性厚涂,打水磨后未充分 干燥，手汗污染工件，底漆 打磨后放置时间过长导致底 材或底漆吸水发白
第十二页，共29页。
4.气泡：
漆膜在干燥过程中滞留于漆膜的气体强行突 破漆膜，逸出时留下的未破面或破面而使漆 膜隆起的称之为气泡。
溶剂/空气
湿面漆
处理过的木板底材
底漆
针孔
处理过的木板底材
气泡
第十三页，共29页。
4.气泡的产生原因及处理方法
主要原因
解决方法
环境 施工环境空气湿度和或温度 改善施工环境，降低温度和或湿度。 原因 过高
水性木器涂料产品涂膜病
第一页，共29页。
产生弊病的原因
1.环境原因:
施工过程中的环境、温、湿度； 当天气 温度低于50C时，大于350C时；环境空气的 湿度超过85%时，施工环境不干净时；施工 工具没清洗干净被污染时等等，这些都会引 起很多的漆膜弊病。
第二页，共29页。