三定5S概述

『A32』 A栋 32番号
番号标记
3) 定 品
依据物品的形态, 大小, 性质, 适用适定量概念,使其使用方便,容易,管理优越.
数量应定为使用标准数,能够一目了然的计数程度. 着眼点
使用时
保管时
- Material Handling 容易. ·便捷性 ·搬运 容易性 ·重量
- 应没有内溶物的损伤 .
三、不良病症的药方
5S说明书
现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的 出现，正是现代病的克星。
5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作 用，请安心服用。 “成份” 整理、整顿、清扫、清洁、素养。 “效能” 对任何疑难杂症均为有效。 “用法” 后续说明。 注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药
二、不良现象的剖析
2. 机器设备摆放不当 • 作业流程不畅； • 增加搬运距离； • 无用工时增多。
二、不良现象的剖析
3. 机器设备保养不良 • 不洁机器易影响工作士气； • 设备保养不讲究，对产品质量就随之不讲
究； • 保养不良，使用寿命及精度直接影响生产
效率及产品质量无法提升； • 故障多，减少开机时间及增加修理成本。
栋标记
- 分为场所标记和场所标记. - 以将来不变动为基准. - 1品名, 1品号 ＝ Location为 原则. - 番号标记以数字来表示. - 栋标记以英文字母 A,B,C来表示 - 番号标记从 1, 2, 3开始 - 前半位 (0番号 : 屋上)绝对不放置物品 .
标记番号 (一律区分即定的
区域 )
五、5S的兴起
• 20世纪末，“日本制造”的产品遍布世 界的每一个角落。
• 主要原因： —不断追求效率； —不断追求质量； —不断的研究发展。
五、5S的兴起
• 在追求的过程中有两个特色： 1）循序渐进 从基础做起，如5S运动 2）全员参与 从基层做起，如QC活动
五、5S的兴起
• 5S很简单？ • 切记：
所谓不要物 指在这个工作场所，对于工作机能没有任何
正面效用的物品
1. 整理（SEIRI）
目的: —腾出空间，空间活用； —防止误用、误送； —塑造清爽的工作场所。
注意：要有决心，不必要的物品应断然加 以处置，这是5S的第一步。
整理的真意
真意为组织化
为使工作能充分发挥应有的机能，应 具有哪些必备的物品
坐……..）。 3）服装整齐，戴好识别卡。 4）待人接物诚恳有礼貌。 5）爱护公物，用完归位。 6）不可乱扔纸屑果皮。 7）乐于助人。
5、习惯化
心变则态度变 态度变则行为变 行为变则习惯边
要推行5S得先了解5S所产生的影 响，要推行5S更要有“心”去做，这 个心要的是“决心”。
3定 活动
• 5S活动时，在整理阶段，谁都能够查找物品 (资材, 工具 等)使用, 并进行归还的方法 便是3定的树立.
再简单的事不去做，或不彻底去实施， 就不会有效果。
六、5S的实施
1. 整理（SEIRI） 2. 整顿（SEITON） 3. 清扫（SEISO） 4. 清洁（SEIKETSU） 5. 习惯化（SHITSUKE）
1. 整理（SEIRI）
将工作场所的任何物品区分为有必要 与没有必要的，除了有必要的留下来， 其他的都清除掉。
着眼点
最大在库量
最少在库量
- 限制积聚场的面积和 搁板的大小.
- 必须明示最大在库量和最少在库量. ·最大在库量 : 红色 ·最少在库量 : 黄色
- 用数字不如用 Mark.
- 要做到一目了然的程度.
日期
容器当 数量 使用时间
三定5S概述
实施5S的好处 对个人而言： 1.使您的工作环境更舒适 2.使您的工作更方便 3.使您的工作更安全 4.使您更好的和周围的同事交流
实施5S的好处
对企业而言：
1.零“更换”---提高产品的多样性 2.零次品---提高产品质量 3.零浪费---降低成本 4.零“耽误”---提高交付可靠性 5.零事故---提高安全性 6.零停机---提高设备利用率 7.零抱怨---提高信心和信任
效。
四、5S的效能
1. 提升企业形象 • 整齐清洁的工作环境，顾客有信息，
易于吸引顾客； • 由于口碑相传，会成为学习的对象。
四、5S的效能
2.Βιβλιοθήκη Baidu提升员工的归属感 • 人人变成有素养的员工； • 员工有尊严，有成就感； • 易带动改善的愿望； • 对自己的工作易付出爱心与耐心。
四、5S的效能
3. 减少浪费 • 人为的浪费减少； • 场所浪费减少； • 时间浪费减少； 减少浪费就是降低成本，当然就增加利
（以作业机能的角度考量）
1. 整理（SEIRI）
• 如何区分要与不要，方法如下：
1）不能用 2）不再使用
不用
3）可能会再使用（一年内）
4）6个月到1年左右用一次
5）1个月到3个月左右用一次
6）每天到每周用一次
很少用 少使用 经常用
废弃处理 放储藏室 放储藏室 放在工作场所边
1. 整理（SEIRI）
扫除 ?
啊!螺丝坏了
用耳朵听
用手感觉 热度
咦!! 螺钉松了…
边做清扫，边…
漏气漏油的 地方
3、清扫
• 事例： 1）办公桌面紊乱、粉尘、水迹。 2）垃圾、废品未处理。 3）玻璃门窗不干净。 4）水管漏水、噪音污染处理。 5）破损的物品修理。
4、清洁
• 维持上面3S的成果。 • 运用手法： 1）红色标签。 2）3U MEMO。 3）目视管理。 4）检查表。
• 将工作场所内看得见与看不见的地方清 扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环 境。 目的：
• 稳定品质； • 减少工业停工。
3、清扫
• 工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。 做法：
1）从地面到墙壁到天花板所有物品。 2）机器工具彻底清理。 3）发现赃污问题。 4）杜绝污染源。
要决：领导者带头
清扫的真意
一、 概述
1. 日本、欧美企业的感觉： —工作步调紧凑； —工作态度严谨； —厂外环境整整齐齐、井井有条； —厂内亮丽整洁、井然有序。
一、 概述
2. 国内企业的感觉 —工厂门口马路坑坑洼洼； —厂区绿化缺乏规划、横七竖八； —办公场所灯光昏暗，家具缺乏统一； —文件随意放置，机器设备定位不流畅； —厂房内到布满灰尘、蜘蛛网； — ………
2、整顿
• 效果： 1）要用的东西随即可取得； 2）不光是使用者知道，其他
人也能一目了然。
2、整顿
• 事例：
1）个人的办公桌上、抽屉。 2）文件、档案分类、编号或颜色管理。 3）原材料、零件、半成品、成品的堆放及指示。 4）通道、走道畅通。 5）消耗用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放。
3、清扫
润。
四、5S的效能
4. 安全有保障 • 工作场所宽敞明亮； • 通道畅通； • 不会有随意摆放的物
品。
四、5S的效能
5. 效率提升 • 好的工作环境； • 好的工作气氛； • 有素养的工作伙伴； • 物品摆放有序，不用寻找。
四、5S的效能
6. 质量有保障 • 质量的保障基础在于做任何事情都要
“讲究”，不“马虎”，5S就是要去除 马虎，质量就会有保障。
2、整顿
• 把不要用的清理掉，留下的有限物品 在加以定点定位放置，除了空间宽敞 以外，更可免除物品使用时的寻找时 间，且对于过量的物品也可即时处理。
整顿的真意
真意在于考虑流程的合理化
（以作业流程合理化的角度来考
量）
2、整顿
• 做法如下： 1）腾出空间； 2）规划放置场所及位置； 3）规划放置方法； 4）放置标志； 5）摆放整齐、明确。
二、不良现象的剖析
6. 运料通道不当 • 工作场所不流畅； • 增加搬运时间 ； • 易生危险。
二、不良现象的剖析
7. 工作人员座位或座姿不当 • 易生疲劳—降低效率增加质量变异之机
遇； • 有碍管瞻，影响工作场所士气； • 易产生工作场所秩序问题。
二、不良现象的剖析
8. 以上不良的浪费包括 1）成本、资金浪费 2）场所浪费 3）人员浪费 4）效率浪费
• 事例： 1）办公室及仓库的物品； 2）办公桌、文件柜、置架之物品； 3）过期的记录、文件资料； 4）私人物品； 5）生产现场堆积的物品。
2、整顿
• 把留下来的必要用的物品依 规定位置摆放，并放置整齐， 加以标识。
2、整顿
目的： • 工作场所一目了然； • 消除寻找物品的时间； • 整整齐齐的工作环境； • 消除过多的积压物品。 注意：这是提升效率的基础。
二、不良现象的剖析
4. 原料、半成品、成品、返修及报废品的 随意摆放
• 容易混料—造成质量问题； • 花费时间找东西—效率问题； • 管理人员搞不清产品数量—管理问题； • 增加人员走动时间—秩序和效率问题； • 易造成堆积—浪费场所与资金。
二、不良现象的剖析
5. 工具乱摆放 • 增加寻找时间—效率损失； • 增加人员走动—工作场所秩序； • 工具易损坏。
一、 概述
3. 疑问 这是企业成功的基础？
一、概述
4. 答案 答案是肯定的； 整齐的人员及环境，是减少浪费、提
高生产率、降低产品不良最重要的基础 工程。
一、概述
5. 问题点 —忽视整理整顿； —虽然有一定的意识，但常常实施不彻 底或半途而废。
二、不良现象的剖析
1. 人员仪容或穿着不整 • 有碍管瞻，影响工作场所气氛； • 缺乏一致性，不易塑造团队精神； • 看起来懒散，影响工作士气； • 易生危险； • 不易识别，妨碍沟通协调。
规则的习惯，或缺乏主动自发的精神， 推行5S易于流于形式，不易持续。
5、习惯化
• 提升习惯化主要靠平时经常的教育培训， 认属企业、参与管理、才能收到效果。
• 习惯化的实践自内心而形之于外，由外在 的表现再去塑造内心。
习惯化的真意
真意在于教育、训练 （以如何教育贯彻实施的精神来考量）
5、习惯化
• 整理：从心中就有“应有与不应有”的区分， 并摆 不应有的去除的观念。
清洁的真意
真意在于彻底改善
问题点发现后，若不彻底加以解决， 会养成忽视、敷衍的心态
5、习惯化
• 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做 事。养成主动积极的精神。 目的：
• 培养好习惯，遵守规则的员工。 • 营造团队精神。
5、习惯化
• 5S活动始于习惯，终于习惯。 • 一切活动靠人，如果“人”缺乏遵守
- 回收要容易.
- 应有标准化, 单一化, 公用化概念.
- 价格与内部构成要适中
- 可视化管理的容易 ·内溶物的 积材数量(定量) ·颜色
这个怎么 这么松弛 呢?
你穿错了, 你的在这
里呢.
4) 定 量
了解在库量,要做到的不是‘大概此程度…’, 而是要做到甚至几个也都能确切说出来的程度.
这才是 『可视化管理』的基本.
真意在于点检
一个地方一个地方去清扫，等于对每 个地方作检查
（以发觉问题点的角度来考量）
清扫不是扫除
如果仅是将设备本体或其附件表面擦得光亮无比， 却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。
清扫藉由触摸设备、启动等动作来发现设 备的不正常和缺陷：
只要有点摇动、松动、磨损、偏移、振动、 异音、发热、漏油等的不正常处，都可用五感来发现。
• 整顿：从心中就有“将应有的定位”的想法。 • 清扫：从心中就有“彻底清理干净，不整洁的
工 作环境是耻辱”的想法。
• 清洁：心中随时保持清洁，保持做人处事应有 态度的想法。
• 习惯化：心中不断追求完美的想法。
5、习惯化
• 事例： 1）员工应确实遵守作息时间、按时出勤。 2）工作应保持良好状况（如谈天说地、呆
1. 去除不必要的.
2. 定放置位置.
7. 进行维持检查,
指责.
可视化 管理的 基本 定着
6. 通报要遵守规则
5. 容器上标记.
3. 标记放置位置.
4. 定使用方便的容器.
2)定 位 置
设定物品的保管场所， 标记积聚方法和现品的 最大·最小值，使物品的位置一目了然. 因此首先要做的是指定通道.
着眼点
• 3定是谁都可以容易知道物品在哪 (定位置), 怎样(定品), 多少(定量)的方法
对象
谁都可以
3定
定位
在哪
定品
怎样
定量
多少
目的
知道
1) 3定的 目的和 推进顺序
在实施5S活动中，为了有效地利用剩余可溶品的位置, 保管, 流程，实施 容器, 位置, 适定量, 颜色, 区划线 等的标准化，定着『可视化管理』.