三跨非绝缘锚段关节检修指导书

三跨非绝缘锚段关节检修指导书

1 范围

本作业指导书规定了三跨非绝缘锚段关节检修作业程序、项目、内容及技术、安全要求。

本作业指导书适用于供电段接触网工检修支持装置作业。

2 引用规范性文件

2.1《接触网安全管理工作规程》和《接触网运行检修规程》铁运[2007]69号文

《铁路技术管理规程》铁道部令第29号

2.2参考主要资料：

《铁路电力牵引供电工程设计规范》TB10009-2005

《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》TB10421-2003

《铁路电力牵引供电施工规范》TB10208-98

2.3 部分设备说明书、作业指导书

3 作业目的

3.1确保三跨非绝缘锚段关节设备质量符合技术标准；

3.2 明确检修部位及工序的作业步骤，以实现作业过程有效可控；

4 作业程序（流程图）

5.1检修准备

2 方法

5.2.1 作业准备

按规程要求填写工作票并交付工作领导人，工作领导人向作业组全体成员宣读工作票、分工并进行安全预想，检查工具、材料。

5.2.2 完成安全措施

做好安全措施，工作领导人确认完成安全措施后，通知各作业组开工。

5.2.3测量检查

○1两转换柱处承力索的垂直、水平间距。

用接触网多功能检测仪，测量转换柱非工作支承力索高度H1和工作支承力索高度H2，计算出非工作支承力索抬高量：△H=H1-H2。

用接触网多功能检测仪，测量转换柱非工作支承力索拉出值a1和工作支承力索拉出值a2，计算出两支承力索的水平间距：△a=a1-a2。

○2两转换柱处接触线的垂直、水平间距。

用接触网多功能检测仪，测量转换柱非工作支接触线高度H1和工作支接触线高度H2，计算出非工作支接触线抬高量：△H=H1-H2。

用接触网多功能检测仪，测量转换柱非工作支接触线拉出值a1和工作支接触线拉出值a2，计算出两支接触线的水平间距：△a=a1-a2。

○3两转换柱间接触线等高位置、等高值及偏移值。

用接触网多功能检测仪，在两转换柱跨中位置测量两工作支接触线高度H1、H2，计算出两接触线的等高值：△H=H1-H2。

用接触网多功能检测仪，在两转换柱跨中位置测量两工作支接触线拉出值a1、a2，保证两支接触线在最大风偏时跨中偏移值符合标准值。

顺线路方向水平移动接触网多功能检测仪，找出实际等高位置。

○4定位管坡度。

1）用水平尺测量定位器坡度：将水平尺放在定位器上方，调平同时用钢卷尺测量出高度差，计算出定位器坡度（mm/m）=两点高度差/水平尺长度。

2）用接触网激光测量仪测量定位器坡度：

A在曲线区段时，调平接触网激光测量仪。

B用激光测量仪分别测量出定位器下方两点对轨平面的高度。

C计算出两点高度差。

D在激光测量仪的轨道尺上计算出两点的距离差。

E计算定位器坡度：坡度（mm/m）=两点高度差/两点距离差

○5锚段关节电联结状态。

检查电联结线有无烧伤、断股、散股、截面是否符合载流要求；打开电联结线夹，检查线夹内壁是否氧化、接触面是否光洁、有无麻点和烧伤痕迹；预留量能否满足温度变化时承力索、接触线的伸缩要求。○6各零部件安装、紧固情况。

各部件有无裂纹、损伤、短缺，螺栓有无脱扣、锈蚀，各部位连接是否正确，两悬挂各部分（包括零部件）之间的距离是否符合标准值，交叉侧的吊弦是否相磨。

5.2.4调整

5.2.4.1两转换柱处承力索的垂直、水平间距不符合标准

○1根据测量数据，确定非工作支承力索的调整方向和调整量。

②两支承力索水平间距不符合标准：

先确认工作支承力索位置是否符合标准。如工作支承力索位置不符合标准时，将手扳葫芦一端固定在工作支腕臂顶端（曲线区段根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与工作支承力索连接，摇动手扳葫芦将工作支承力索卸载，按调整方向和数据，松开工作支承力索座（拉杆式腕臂可调整调节板），将工作支承力索位置调整到标准位置。

再将手扳葫芦一端固定在非工作支腕臂顶端（曲线区段根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与非工作支承力索连接，摇动手扳葫芦将非工作支承力索卸载，以工作支承力索为基准，松开非工作支承力索座（拉杆式腕臂可调整调节板），按调整方向和数据，将非工作支承力索调整至符合标准。

○3两支承力索垂直间距（高差）不符合标准：

先确认工作支承力索高度符合标准。当工作支承力索高度不符合标准时，将手扳葫芦一端固定在工作支腕臂顶端（曲线区段根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与工作支承力索连接，摇动手扳葫芦将工作支承力索卸载，按调整方向和数据，松开工作支组合承力索线夹（拉杆式腕臂可调整调节板位置和孔距），将工作支承力索位置调整到标准位置。

再将手扳葫芦一端固定在非工作支腕臂顶端（曲线区段根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与非工作支承力索连接，摇动手扳葫芦将非工作支承力索卸载，以工作支承力索为基准，松开非组合承力索线夹（拉杆式腕臂可调整调节板），按调整方向和数据，将非工作支承力索调整至符合标准。

○4测量各数据符合规定后，按标准紧固各部螺栓，拆除手扳葫芦。

5.2.4.2两转换柱处接触线的垂直、水平间距不符合标准

①根据测量数据，确定调整方向和调整量。

②两支接触线水平间距不符合标准：

先确认工作支接触线位置符合标准。当工作支接触线位置不符合标准时，将手扳葫芦一端固定在工作支定位管顶端（曲线区段或正定位可根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与工作支接触线连接，摇

动手板葫芦将工作支接触线卸载，松开工作支定位支座（或定位环），按调整方向和调整数据，将拉出值调整到标准值。

再将手扳葫芦一端固定在非工作支定位管顶端（曲线区段或正定位根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与非工作支接触线连接，将非工作支接触线卸载，以工作支接触线为基准，松开非工作支接触线锚支卡子，按调整方向和调整数据，将非工作支接触线调整到标准位置，使两支接触线水平间距调整至符合标准。

③两支接触线间垂直间距（高差）不符合标准：

先确认工作支接触线高度符合标准。当工作支接触线位置不符合标准时，调整或更换工作支定位点两侧吊弦，将工作支接触线高度调整至标准值。

以工作支接触线为基准，按调整数据，调整或更换非工作支定位点两侧第一根吊弦，使高差符合标准；再依次调整或更换其它吊弦。

④测量各数据符合规定后，按标准紧固各部螺栓。

5.2.4.3两转换柱间接触线等高位置、等高值及偏移值不符合标准

①两支接触线等高位置或等高值不符合标准：

根据测量出的跨中两接触线高差数据和实际等高点位置与跨中距离差，确定调整量和调整方向。

适当调整或更换等高点两侧吊弦，使两接触线等高点位于跨中，且两线的弛度均匀，两线平滑升高。

③偏移值不符合标准：

先确定转换柱处工作支接触线拉出值符合标准。如不符合标准，先将一转换柱处工作支接触线的拉出值调整到标准值，将手扳葫芦一端固定在工作支定位管顶端（曲线区段或正定位可根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与接触线连接，摇动手扳葫芦将接触线卸载，松开定位支座（或定位环），按调整方向和调整数据，将拉出值调整到标准值。

再将手扳葫芦一端固定在非工作支定位管顶端（曲线区段或正定位根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与接触线连接，摇动手扳葫芦将接触线卸载，以工作支接触线为基准，然后根据调整量，对非工作支接触线的拉出值进行调整，使其符合设计要求。

再调整另一转换柱，方法同上。

5.2.4.4定位器坡度不符合标准

用水平尺或接触网多功能检测仪测量定位器坡度，确定调整量，具体方法见定位装置检修指导书。

5.2.4.5锚段关节电联结状态

按检查项目对电联结进行检查，根据发现缺陷确定补强或更换电联结，具体方法见电联结检修指导书。

5.2.4.6各零部件安装、紧固情况

○1各部件有裂纹、损伤、短缺：更换、补齐。

○2各部螺栓紧固有脱扣、锈蚀，各部位连接不正确：按标准力矩进行紧固，按标准安装。

○3两悬挂各部分（包括零部件）之间的距离在设计极限温度下符合标准值，否则重新调整。

○4关节内工作支与非工作支交叉侧的吊弦相磨时：移动非工作支吊弦位置，保证距离在设计极限温度下应保持50mm以上。

5.3 技术标准

5.3.1机械分段锚段关节的技术状态应符合下列要求：

5.3.1.1两悬挂各部分（包括零部件）之间距离在设计极限温度下应保持50mm以上。

5.3.1.2转换柱处两接触线的水平距离

标准值：设计值。

安全值：50－250mm。

限界值：50－300mm。

5.3.1.3转换柱处两接触线的垂直距离

标准值：设计值。