很全的玻璃生产和深加工工艺s
玻璃生产工艺ppt课件
叶腊石
叶腊石
叶腊石
黄腊石
彩腊石
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三、引人Na2O的原料
作用：提供游离氧，从而降低玻璃粘度，使玻璃易于熔
融，是良好的助溶剂。Na2O可增加玻璃的热膨胀系 数，降低热稳定性、化学稳定性和机械强度。 （一）纯碱
纯碱是微细白色粉末，易溶于水，它是一种含杂质少的工业 产品，主要杂质有NaCl(不大于1％)。
（ 3 ） 铬 化 合 物 的 原 料 ： 重 铬 酸 钾 (K2Cr2O7) 、 铬 酸 钾 (K2CrO4)。热分解后的Cr203使玻璃着成绿色。
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（4）铜化合物的原料：蓝绿色晶体的硫酸铜(CuSO4)、 黑色粉末的氧化铜(CuO)、红色结晶粉末的氧化亚铜 (Cu2O)。热分解后的CuO使玻璃着成湖蓝色。
属氧化剂的原料主要有硝酸盐、氧化铈、As205、Sb205等。 属还原剂的原料主要有碳、酒石酸钾、氧化锡等。
十、乳浊剂
使玻璃产生乳白不透明的原料称乳浊剂。
最常用的原料有氟化物、磷酸盐等。
十一、其他
天然碱、珍珠岩、钽铌尾矿、碎玻璃
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第三节 原料的加工
概述 1、原料加工的意义 （1）有利于物料流动 （2）有利于均匀混合 （3）加快熔化速度 （4）有利于物料精选
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四、配合料的制备
（一）质量要求 1、正确性、稳定性 2、均匀性 3、恰当的颗粒度与颗粒组成 4、一定的气体含率 5、一定的水分含率
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（二）称量 1、要求：快、准 2、称量设备： （1）电子自动秤
PCS型电子自动配料秤
失重微机配料控制系统
自动化程度高， 称量速度快，价 格较高
建筑玻璃及其深加工PPT课件
2.玻璃熔制
3.成型
微晶玻璃成型可采用吹制、压制、拉制、压延、离心浇注、烧结、浮 法等各种成型方法，但生产板状微晶玻璃目前以压延法和烧结法为主。
采用压延法时，其生产工艺与压延玻璃相同。玻璃经流槽直接进入两对 压延辊压延成光面玻璃板。
烧结法是使玻璃液以细流状进入水槽中淬冷而成颗粒玻璃。 压延法的主要优点是玻璃板的表面与内部均为气泡，但成品率低。烧结 法的主要优点是成品率高，但玻璃板表面与内部气泡较多，尤其是表面 气孔严重影响产品质量。
能防止二次事故发生。用夹层玻璃作汽车前风挡玻璃，遇到交通事故 时，碎玻璃不脱落，仍能保持透光性，不会影响视线，不会引发二次事 故。钢化玻璃破碎时，会产生视觉障碍，容易导致二次事故的发生。
4.晶化热处理
玻璃经晶化热处理后，才能形成微晶玻璃。热处理制度对相种类、大小 、数量，制品的炸裂、弯板、气泡较多，尤其是表面气孔严重影响产品 质量。
在生产上热处理有两种制度，即阶梯式和等温式温度制度，如图所示。
6.3钢化玻璃
玻璃的钢化方法通常有热钢 化与化学钢化
6.3.1玻璃的热钢化 1.钢化玻璃的生产工艺流程
6.4.1一般夹层玻璃的生产工艺流程
1.原片及中间膜片的清洗与干燥 原片的洗涤是为去除板面上的油污及杂物，中间膜片的洗涤是为去除 NaHCO3粉。 2.洒粉 玻璃板洗涤干燥后，进行配对合片，为防止板面磨伤及热弯时的粘片， 在合片前用硬度小的滑石粉喷洒在下玻璃的表面上。在铺中间膜前再扫 去上下玻璃表面上的滑石粉。 3.热弯 在热弯炉中采用槽沉式进行玻璃热弯。 4.预热与预压
6.4.3夹层玻璃的性能 （1）安全性 碎玻璃不脱落。在受到外力撞击或发生台风，地震等自然灾害时，普通 玻璃会碎裂而脱落，容易伤人。夹层玻璃破碎时，只产生“蜘蛛网“状
玻璃加工制作工艺方法及流程
玻璃加工制作工艺方法及流程1．质量计划目标（1）所有钢化玻璃均应满足美国ASTMC1048 标准和英国BS6206 标准以及国家《钢化玻璃》（GB/T9963-1998）和《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（GB17841-1999）标准；（2）所有夹层玻璃均应满足澳大利亚AS/NZ2008 标准和英国BS62006标准以及国家《夹层玻璃》（GB9962-1999）标准。
2．钢化玻璃（1）加工流程图（2）钢化玻璃是将普通退火玻璃通过加热到其软化点温度附近，两面吹风急冷后而得到。
经过上述工艺处理后的玻璃，表面形成了强大均匀的压应力（内部留有等值均匀的张应力）。
这种表面压应力可抵御导致玻璃碎的各种张力（如拉伸、弯曲和冲击等），使玻璃机械强度成倍增加。
一般钢化玻璃的表面压力在95MPa 以上，钢化玻璃具有以下特点：机械强度高；机械强度是普通退火玻璃的3 倍左右；安全性能好：破碎后成钝角小颗粒，对人体不会造成重大伤害；抗挠强度大：比普通玻璃大3～4 倍；热稳定性佳：能承受的温差是退火玻璃的 2.5～3 倍，最高使用温度接近300OC。
（3）质量控制主要质量控制项目指标及相关标准（4）生产过程控制生产过程控制内容及检测3．夹层玻璃（1）夹层玻璃是两片或两片以上的玻璃用一层聚乙烯醇缩丁醛薄膜（PVB）经过加压和加热组合而成。
由于玻璃中所夹的PVB 薄膜的折射率非常接近玻璃本身，因此夹层玻璃可保持与普通玻璃相同的纯净和透明。
夹层玻璃是一种安全玻璃，所用中间膜耐候性好、弹性好、机械强度高、与玻璃粘结牢固。
在夹层玻璃一旦受外来单击破碎时，碎片仍被中间膜牢固地粘起来，避免了因玻璃脱落而造成的人身伤害事故。
同时，整块玻璃仍保持原来的形状和一定的可见度，在更换新玻璃之前的一段时间内起到保护作用，继续阻挡外来冲击或风雨的侵入。
（2）双钢化夹层玻璃边部脱胶的质量控制，严格按表8-10 中的解决办法，进行生产工艺操作和控制。
主要质量控制项目及指标见表8-8主要质量控制项目指标与相关标准（3）生产过程控制生产过程控制内容及检测（4）质量记录《生产日报表》、《钢化和热增强玻璃测试记录》、《产品质量抽检表》、《钢化装箱记录表》、《夹层装箱记录表》、《镀膜质量检验记录》、《PVB 胶片水分含量测试表》、《夹层玻璃煮沸试验报告》、《每釜质量情况记录表》等。
很全的玻璃生产和深加工工艺市场培训讲义
➢ 玻璃的分类
» 定义：镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀
一层或多层金属、合金或金属化合物 薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足
某种特定要求的玻璃制品。
➢ 玻璃的分类
镀膜玻璃的各种分类 » 按厚度分：3，4，5，6，8，10，12mm ，15mm等类 » 按颜色分：灰，银灰，银，金，茶，蓝，蓝绿，绿，浅蓝等颜色。 » 按等级分：优等品和合格品。 » 按基片分：白玻、色玻。 » 按原片加工方式分:在线镀膜、离线镀膜 » 按性质分：可以分为阳光控制镀膜玻璃、低辐射镀膜玻璃LOW-E。
» 检验方法：根据光学变形、气泡、夹杂物、划伤、线道、雾斑等 缺陷多少来判的
➢ 玻璃的分类
» 生产过程：将熔融的玻璃液经过流槽砖进入盛有熔融锡液的
锡槽中，由于玻璃液的密度较锡液小，玻璃液便浮在锡液表面上， 在其本身的重力及表面张力的作用下，能均匀地摊平在锡液表面 上，同时玻璃的上表面受到高温区的抛光作用，从而使玻璃的两 个表面均很平整。然后经过定型、冷却后，进入退火窑退火、冷 却，最后经切割成为原片。
夹钢中 胶化空 玻玻玻 璃璃璃
➢ 玻璃的分类
矿石原料开采
原料加工
化工原料（粉状）
燃料
配 料混合
熔化
成型
碎玻璃熟料 装箱
平板玻璃生产流程图
切裁
退火
➢ 玻璃的分类
浮法玻璃生产工艺示意图
➢ 玻璃的分类
» 形成：是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原材料，按一定 比例配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在金属 液面上，摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带，冷却硬化后脱 离金属液，再经退火切割而成的透明五色平板玻璃。
单色玻璃是指用单一颜色玻璃吹制的玻璃器皿。单色玻璃是对清以前玻璃
玻璃加工流程
玻璃加工流程玻璃加工是指将原始玻璃经过一系列加工工序，制成具有特定形状、尺寸和性能的玻璃制品的过程。
玻璃加工的流程通常包括玻璃切割、研磨、深加工等环节。
玻璃加工的第一步是玻璃切割。
切割是根据制品的尺寸要求将原始玻璃切割成所需的形状和尺寸。
切割可以采用手工割刀划线加压割断，也可以使用机械切割设备，如玻璃切割机，通过调整切割轮的位置和速度实现切割。
切割完毕后，需要对切割边缘进行研磨。
这是为了使切割边缘光滑并消除切割产生的毛刺、裂纹等缺陷。
研磨可以使用砂轮研磨机或手工研磨，通过不断磨砺使边缘光滑，同时需要注意控制研磨的力度和速度，以免损坏玻璃。
研磨完毕后，可以进行进一步的玻璃深加工。
常见的深加工方式包括：钻孔、打孔、拉丝、抛光等。
这些工序可以通过机械设备实现，也可以通过手工操作完成。
例如，钻孔和打孔可以使用钻孔机和打孔机来完成；拉丝则需要使用拉丝机具备拉丝功能的工具；抛光则需要采用抛光机和抛光材料进行。
这些工序都需要掌握相应的操作技巧和注意事项，以确保产品质量。
在加工过程中，还需要对玻璃表面进行清洗。
清洗主要是为了去除加工产生的污染物、油污、灰尘等，保证产品的光洁度。
清洗可以使用清洗机进行，也可以使用清洗剂和清洗布进行手工清洗。
清洗完成后，需要对产品进行检验，以确保产品符合规定的质量要求。
最后，加工完成的玻璃制品可以进行贴膜或上漆等后续处理，以增强其功能和美观性。
根据不同的要求，可以选择不同的膜材或漆材进行处理，并采用贴膜机或喷涂设备来完成。
综上所述，玻璃加工流程包括切割、研磨、深加工、清洗、后续处理等环节。
这些环节需要经过一系列的工序，需要掌握相应的操作技巧和注意事项，以确保加工出符合要求的玻璃制品。
玻璃制品生产工艺流程
玻璃制品生产工艺流程玻璃是一种非晶态的无机非金属材料，具有硬度高、透明度好、耐酸碱、耐高温等优良性能，广泛应用于建筑、家居、装饰、包装等领域。
下面将介绍一下玻璃制品的生产工艺流程。
首先，玻璃制品的生产从原材料的选择开始。
常见的玻璃原材料有二氧化硅、碳酸钠、氧化钙、氧化铝等。
这些原材料经过精细挑选和配比，按照一定比例混合在一起，以保证最终制成的玻璃具有所需的性能。
接下来，混合好的原材料进入玻璃窑进行熔化。
熔化的温度通常在1000℃左右，这样可以保证原材料充分融化，并消除其中的杂质。
在熔化过程中，还需要加入一些辅助剂，如变色剂、抗氧化剂、增塑剂等，以增加玻璃的色彩、抗老化和加工性能。
熔化好的玻璃液通过调节温度和流速，经过浇铸、挤压或浮法等方式，被塑造成所需要的形状。
其中最常见的方式是浮法，即将玻璃液均匀地倒在一层液体金属上，形成一个平整的玻璃带，然后通过钢辊的传送和冷却，使玻璃逐渐凝固。
凝固后的玻璃进一步经过钢辊和双辊压光机的加工，使其表面光滑、平整。
然后，将玻璃进行切割和研磨，根据客户需要的尺寸和形状进行定制。
切割可以通过水切割、激光切割等方式进行，研磨则是使用砂轮、研磨片等工具进行加工。
加工好的玻璃制品还需要进行热处理，即热处理。
热处理可以增加玻璃的强度和韧性，使其不易破碎。
热处理通常通过加热并迅速冷却的方式进行。
这种过程中会在玻璃的表面形成压应力，增加了玻璃的抗弯曲和抗冲击能力。
最后，经过磨边、打孔、喷砂、丝网印刷等方式对玻璃制品进行后续加工和装饰。
这些加工和装饰可以使玻璃具有更多的功能和美观性，如防紫外线、防弹、防雾、隐私保护等。
根据不同的需求，还可以进行涂层、镀膜等处理，使玻璃具有特殊的功能，如导热、导电、防反射等。
综上所述，玻璃制品的生产工艺流程包括原材料选择、熔化、塑造、加工、热处理以及后续加工和装饰等多个环节。
每个环节都需要严格控制和精心操作，以确保最终制成的玻璃产品具有良好的质量和性能。
(完整版)手机3D玻璃生产全过程解析(从工艺、设备、加工)
从工艺、设备、加工，看手机3D玻璃生产全过程！内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.目前的玻璃盖板分为2D玻璃、2.5D玻璃和3D玻璃。
1、2D玻璃：就是普通的纯平面玻璃，没有任何弧形设计。
以前的手机屏幕玻璃基本都是平的，玻璃上所有的点都处在同一平面上，这种手机屏幕的玻璃统称为2D屏幕玻璃。
2、2.5D玻璃：2.5D玻璃中间是平面的，但边缘有一定的弧形设计，相对于2D玻璃，也就是在平面玻璃的基础上对边缘进行了弧度处理。
3、3D玻璃：3D玻璃在中间部位或者边缘都采用了弧形设计。
3D玻璃形成的弧度号称能够更加贴合手掌，为打字等功能带来良好手感，3D曲面显示可以增加可视面积，更符合人类视网膜的弧度，也为观影和游戏带来更好的视觉体验。
不过从更长的时间尺度上来讲，传统玻璃材质毕竟限制了OLED屏幕全柔性的发挥，3D玻璃也可能只是未来一段时间的过渡。
OLED柔性显示屏开始采用的是塑料基本，借助薄膜封装技术，在面板背面粘贴保护膜，让面板变得可弯曲和不易折断。
但相比玻璃基板，由于塑料基板开口率和透光率方面有着一定的缺陷，不能满足高级显示设备的性能要求。
而3D玻璃配合柔性AMOLED应用，面板盖板玻璃可以作为3D形状。
这些玻璃是这样生产出来的：2.5D玻璃加工工艺3D玻璃加工工艺目前3D玻璃生产的工艺主要有：开料、CNC、研磨抛光、烘烤、镀膜、热弯等，其中热弯工艺是为关键，制约着良品率的高低。
目前国内用于生产3D曲面玻璃的热弯机主要以进口韩国设备为主，价格在120-180万，月产能在1.5万片左右。
4、3D玻璃工艺流程简述：开料开孔将玻璃片材放置在三轴开料机台面，粗砂轮刀开外形，开摄像头孔。
切断面较粗糙，同时单边留0.1mm余量。
第五节 玻璃的深加工
研磨和抛光工序合起来成为磨光→磨光玻璃。
2、作用机理
（1）研磨机理
磨盘与玻璃相对运动→磨料对玻璃表面划痕与剥离，并 产生微裂纹。磨料用水既有冷却作用，同时又与玻璃新生 表面发生水解作用，生成硅胶，利于剥离。如此重复，玻 璃表面形成一层凹陷的面，并带有一定深度的裂纹层。
3~4μm
10~15μm
（2）抛光机理
二、 热加工
1、热加工机理
玻璃制品的热加工原理与成形的原理相似，主要是利 用玻璃粘度随温度改变的特性以及表面张力与导热系数来 进行的。 各种类型的热加工、都必须把制品加热到一定的温度， 由于玻璃的粘度随温度升高而减小，同时玻璃导热系数较 小，所以能采取局部加热的方法，在需要热加工的地方使 之局部达到变形、软化，甚至熔化流动，以进行切割、钻 孔、焊接等加工。
磨料给料量与研磨效率关系
c、研磨盘转速和压力
研磨盘的转速和压力与研磨效率都成正比关系。磨盘 转速快，将磨料往外甩的就多；压力增大，磨料的磨损度 也显著增加。 所以都必须相应提高磨料的给料量，否则不仅研磨效 率不会增加，甚至降低，还会出现伤痕等缺陷。
d、 磨盘材料
磨盘材料硬度大能提高研磨效率。铸铁材料的研 磨效率为1，有色金属则为0.6，塑料仅为0.2。但硬 度大的研磨盘使研磨表面的凹陷深度也较深。而硬度 小的塑料盘，可使玻璃的凹陷深度比铸铁盘降低30％。 因此，如最后一级粒度的磨料用塑料盘，就可大 大缩短抛光时间。
光学玻璃、 日用玻璃
平板玻璃
（2）抛光材料
常用抛光材料有红粉（氧化铁）、氧化铈、氧化铬、 氧化锆、氧化钍等，日用玻璃加工也有采用长石粉的。 红粉是α-Fe2O3结晶，为玻璃抛光材料中使用得最早 最广泛的材料。
对抛光材料的要求：除了须有较高的抛光能力外，必须不 含有硬度大、颗粒大的杂质，以免对玻璃表面造成划伤。
玻璃及加工工艺
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第九章 玻璃及加工工艺
⑵辅助原料 ①澄清剂 ②着色剂 ③脱色剂 ④乳浊剂 ⑤助熔剂
9.2 玻璃的工艺特性
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第九章 玻璃及加工工艺
9.2 玻璃的工艺特性
9.2.3 玻璃的成型 ⑴压制成型（压制成型示意图） ⑵吹制成型（吹制成型示意图）
吹制成型可分为机械吹制成型和人工吹制成型 ⑶拉制成型
强度高，有优异的抗冲击和坑穿透性能，破碎时玻璃碎片被塑料膜片 粘结，不易脱离飞散。
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第九章 玻璃及加工工艺
9.3 常用玻璃材料
⑷钢化玻璃（强化玻璃） 有良好机械性能和耐热震性能。
⑸夹丝玻璃（防碎玻璃或钢丝玻璃） 在遭受冲击或温度剧变时破而不缺，裂而不散、具有较好的安全性和
防火性。 ⑹彩色玻璃 ⑺釉面玻璃 ⑻花纹玻璃
璃制品的机械强度和热稳定性。
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第九章 玻璃及加工工艺
9.2 玻璃的工艺特性
9.2.5 玻璃制品的二次加工 玻璃制品的二次加工可分为冷加工、热加工和表面处理三大类 ⑴玻璃制品的冷加工
冷加工是指在常温下通过机械方法来改变玻璃制品的外形和表面状态 所进行的工艺过程。冷加工是基本方法包括研磨、抛光、切割、喷砂、 钻孔和车刻等。 ⑵玻璃制品的热加工 热加工的方法主要有：火焰切割、火抛光、钻孔、锋利边缘的烧口等。 ⑶玻璃制品的表面处理
第九章 玻璃及加工工艺
9.1 玻璃的基本性能 9.2 玻璃的工艺特性
9.2.1 玻璃原料 9.2.2 玻璃的熔制 9.2.3 玻璃的成型 9.2.4 玻璃的热处理 9.2.5 玻璃制品的二次加工
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第九章 玻璃及加工工艺
9.3 常用玻璃材料
9.3.1 玻璃材料的分类 9.3.2 常用玻璃品种 9.3.3 新颖奇特的玻璃
最新玻璃制作工艺
玻璃玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。
它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。
普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。
广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。
另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。
有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。
玻璃的生产工艺包括:配料、熔制、成形、退火等工序.分别介绍如下: 配料,按照设计好的料方单,将各种原料称量后在一混料机内混合均匀.玻璃的主要原料有:石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等.熔制,将配好的原料经过高温加热,形成均匀的无气泡的玻璃液.这是一个很复杂的物理、化学反应过程.玻璃的熔制在熔窑内进行.熔窑主要有两种类型:一种是坩埚窑,玻璃料盛在坩埚内,在坩埚外面加热.小的坩埚窑只放一个坩埚,大的可多到20个坩埚.坩埚窑是间隙式生产的,现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产.另一种是池窑,玻璃料在窑池内熔制,明火在玻璃液面上部加热.玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C.大多数用火焰加热,也有少量用电流加热的,称为电熔窑.现在,池窑都是连续生产的,小的池窑可以是几个米,大的可以大到400多米.成形,是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品.成形必须在一定温度范围内才能进行,这是一个冷却过程,玻璃首先由粘性液态转变为可塑态,再转变成脆性固态.成形方法可分为人工成形和机械成形两大类.A. 人工成形.又有(1) 吹制,用一根镍铬合金吹管,挑一团玻璃在模具中边转边吹.主要用来成形玻璃泡、瓶、球(划眼镜片用)等.(2) 拉制,在吹成小泡后,另一工人用顶盘粘住,二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒.(3) 压制,挑一团玻璃,用剪刀剪下使它掉入凹模中,再用凸模一压.主要用来成形杯、盘等.(4) 自由成形,挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品.B. 机械成形.因为人工成形劳动强度大,温度高,条件差,所以,除自由成形外,大部分已被机械成形所取代.机械成形除了压制、吹制、拉制外,还有(1) 压延法,用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等.(2) 浇铸法,生产光学玻璃.(3) 离心浇铸法,用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅.这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中,由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上,旋转继续进行直到玻璃硬化为止.(4) 烧结法,用于生产泡沫玻璃.它是在玻璃粉末中加入发泡剂,在有盖的金属模具中加热,玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料.此外,平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法.浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属(锡)表面上形成平板玻璃的方法,其主要优点是玻璃质量高(平整、光洁),拉引速度快,产量大.退火,玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化,这种变化在玻璃中留下了热应力.这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性.如果直接冷却,很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂(俗称玻璃的冷爆).为了消除冷爆现象,玻璃制品在成形后必须进行退火.退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值.此外,某些玻璃制品为了增加其强度,可进行刚化处理.包括:物理刚化(淬火),用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等;和化学刚化(离子交换),用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等.刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力,以增加其强度.吹玻璃叙利亚的工匠发明了玻璃吹制术。
建筑玻璃生产工艺流程
建筑玻璃生产工艺流程建筑玻璃的生产，那可真是个挺有趣的事儿呢！一、原料准备。
咱们得先把生产玻璃的原料准备好呀。
玻璃的主要原料呢，有石英砂，这就像是玻璃的骨架一样，给玻璃提供了基本的硬度和稳定性。
还有纯碱，它在里面起到降低玻璃熔点的作用，就像一个小助手，让玻璃在比较低的温度下就能熔化。
石灰石也是不能少的，它能提高玻璃的化学稳定性，就像给玻璃穿上了一层保护衣。
这些原料要按照一定的比例混合，就像厨师做菜要按照菜谱放调料一样精确才行呢。
二、熔化。
把混合好的原料放进熔炉里熔化。
那熔炉可是超级热的，温度高得吓人，就像一个大火炉在烘烤着这些原料。
在这么高的温度下，原料就慢慢变成了黏糊糊的玻璃液，像融化的糖浆一样。
这个过程需要一定的时间，得耐心等待，就像等待蛋糕在烤箱里烤熟一样。
三、成型。
玻璃液熔化好了，就到了成型的环节啦。
如果是要生产平板玻璃，有浮法工艺。
这浮法工艺可神奇了，玻璃液会流到锡槽里，在锡液的表面上漂浮着，就像小船在水面上漂浮一样。
然后在重力和表面张力的作用下，玻璃液就慢慢变成了平整的玻璃带。
还有压延法，这种方法就是通过轧辊把玻璃液压制成型，就像用擀面杖把面团擀平一样有趣。
四、退火。
刚成型的玻璃可不能直接就用，它内部有应力呢。
这时候就要进行退火啦。
退火就像是给玻璃做个按摩，让它内部的应力慢慢消除。
把玻璃放到退火窑里，慢慢地降低温度，让玻璃变得稳定。
如果不进行退火，玻璃很容易就会自己破裂，就像一个很暴躁的人，一不小心就发火了。
五、切割和加工。
退火后的玻璃就可以根据需要进行切割啦。
可以切成不同的大小和形状，就像剪纸一样。
然后还可以对玻璃进行深加工呢，比如镀膜。
镀膜后的玻璃能有很多特殊的功能，像能反射阳光、隔热等。
还有钢化处理，钢化后的玻璃强度可高了，就像给玻璃穿上了一层铠甲，变得更加坚固耐用。
建筑玻璃的生产工艺流程就是这样充满趣味又环环相扣的一个过程。
每个环节都像是一个小魔法，让普通的原料最终变成了我们生活中各种各样的建筑玻璃，装点着我们的高楼大厦，让我们的城市变得更加美丽呢。
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➢ 玻璃的分类
镀膜玻璃（低辐射玻璃）
定义：
LOW-E玻璃就是低辐射玻璃，它是在玻璃表面上镀膜，使玻璃的 表面的辐射率E由0.84降低至0.15以下形成的。
特点：
1、红外反射率高，可直接反射远红外热辐射。 2、表面辐射率E低，吸收外来能量的能力少，从而再辐射出的热能少。 3、遮阳系数Sc范围广，可根据需要控制太阳能的透过量，以适应不同
缺陷控制精度高
➢ 玻璃的分类
镀膜玻璃
» 定义：镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀
一层或多层金属、合金或金属化合物 薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足
某种特定要求的玻璃制品。
➢ 玻璃的分类
镀膜玻璃
镀膜玻璃的各种分类 » 按厚度分：3，4，5，6，8，10，12mm ，15mm等类 » 按颜色分：灰，银灰，银，金，茶，蓝，蓝绿，绿，浅蓝等颜色。 » 按等级分：优等品和合格品。 » 按基片分：白玻、色玻。 » 按原片加工方式分:在线镀膜、离线镀膜 » 按性质分：可以分为阳光控制镀膜玻璃、低辐射镀膜玻璃LOW-E。
很全的玻璃生产和深加工工艺 ss
玻璃工艺及市场
培训讲义
交流QQ:544762572 E-mail:544762572@ 2013.7.5
第一部分:玻璃发展及分类 第二部分:我司目前的工艺知识及产能 第三部分:玻璃行业现状及趋势 第四部分:我们做好准备了吗
第一部分:玻璃发展及分类
➢ 玻璃发展史 ➢ 玻璃的特性 ➢ 玻璃的用途 ➢ 玻璃的分类
➢ 玻璃的特性
化学稳定性 玻璃抵抗表面变质或破坏的能力称为玻璃的化学稳定性。玻璃几乎不会与除HF
外的其他化学物质起反应。 脆性
玻璃的最大弱点是脆性大,其根本原因在于材料内部原子间键性不同。金属键结 合呈现塑性，共价键结合、离子键结合则呈现脆性
硬度
玻璃的硬度决定于化学成分，石英玻璃和含有10%~12%的硼酸盐玻璃硬度最大， 含铅或碱性氧化物的玻璃硬度较小。各种氧化物组分对提高玻璃硬度的作用大致是：
一是用经加热半熔的色料棒直接在胎上作花纹。
描金玻璃是在玻璃表面描绘金色花纹
➢ 玻璃发展史
20世纪50年代末，英国人阿拉斯泰尔.皮尔金顿爵士 开始倡导以革命性的浮法生产工艺生产玻璃,今天, 超 过90%的平板玻璃使用浮法工艺生产. 而超现实主义者 们关于透明建筑的梦想也终于在20世纪变成现实.
➢ 玻璃的特性
➢ 玻璃发展史
中国玻璃 西周
清代（顶峰）
A、内务府官办玻璃厂
B、康熙年玻璃品种
C、创新 套玻璃 描金玻璃
套玻璃 单色玻璃 刻花玻璃 描金玻璃
单色玻璃是指用单一颜色玻璃吹制的玻璃器皿。单色玻璃是对清以前玻璃
制作工艺的继承与发展。
“套玻璃”是指由两种以上颜色玻璃制成的器物。其制作方法有两种，一
是在玻璃胎上满套与胎色不同的另一色玻璃，之后在外层玻璃上雕琢花纹；
➢ 玻璃的分类
浮法玻璃 » 浮法玻璃的品种、性能
常 按颜色分：白玻、色玻（F绿、H绿（蓝绿）、灰玻、
见 品
蓝玻等）
种 按厚度分：3、4、5、6、8、10、12、15、19、22、25mm等
分
类 按用途分：不合格品、建筑级、汽车级、制镜级
优质的浮法玻璃，产品在钢化加工时自爆率低 浮 法 可见光透过率高 原 片 优 厚度均匀性好；平整度好；应力均匀 点
温度特性
（1）光吸收 光入射到玻璃上时，玻璃中的各组分以不同方式吸收紫外光、可见光、
近红外光和红外光能量，转移至高能态，前三种吸收使玻璃组分电子能级 发生变化，红外光的吸收伴随着离子振动能级的变化。 （2）折射率
玻璃折射率可以理解为电磁波在玻璃中传播速度的降低。这是由于光 通过玻璃时，光波引起玻璃内部质点的极化变形，光波损失部分能量，使 光速降低。 玻璃的热历史不同，则折射率不同。淬火样品和退火样品在620℃保温时， 折射率趋向平衡的典型变化曲线。
温度特性
摄氏450度：徐冷点 摄氏600度：玻璃有下坠现象 摄氏700度：可烤弯玻璃会粘在一起 摄氏800度：熔合像麦牙糖一样会流动 摄氏850度：脱蜕铸造 摄氏900度：吹制 摄氏1000度：拉丝 摄氏1150度：胚心成形 摄氏1300度：压模成形接近水一样柔软 摄氏1450度：熔融类
镀膜玻璃
• 离线镀膜 定义：是在平板玻璃出厂后，再进行镀膜加工。较之在线镀膜，膜层
的牢固度必然受些影响，所以离线镀膜对玻璃原片的“新鲜度”是有 一定要求的。
• 在线镀膜： 定义：是指镀膜的工艺过程是在浮法玻璃制造过程中进行，如在线热
喷涂是浮法生产线的成型区后，退火窑的开端，通过附设的喷枪在玻 璃板表面喷涂膜层，经过退火窑后膜层烧附在玻璃表面，故名之为在 线镀膜。
» 检验方法：根据光学变形、气泡、夹杂物、划伤、线道、雾斑等 缺陷多少来判的
➢ 玻璃的分类
浮法玻璃
» 生产过程：将熔融的玻璃液经过流槽砖进入盛有熔融锡液的
锡槽中，由于玻璃液的密度较锡液小，玻璃液便浮在锡液表面上， 在其本身的重力及表面张力的作用下，能均匀地摊平在锡液表面 上，同时玻璃的上表面受到高温区的抛光作用，从而使玻璃的两 个表面均很平整。然后经过定型、冷却后，进入退火窑退火、冷 却，最后经切割成为原片。
夹钢中 胶化空 玻玻玻 璃璃璃
➢ 玻璃的分类
矿石原料开采
原料加工
化工原料（粉状）
燃料
配 料混合
熔化
成型
碎玻璃熟料 装箱
平板玻璃生产流程图
切裁
退火
➢ 玻璃的分类
浮法玻璃生产工艺示意图
➢ 玻璃的分类
浮法玻璃
» 形成：是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原材料，按一定 比例配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在金属 液面上，摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带，冷却硬化后脱 离金属液，再经退火切割而成的透明五色平板玻璃。
地区的需要。
➢ 玻璃的分类
镀膜玻璃（低辐射玻璃）
LOW-E玻璃
SiO2>B2O3>（MgO、ZnO、BaO） >Al2O3>Fe2O3>K2O>NaO>PbO
➢ 玻璃的用途
用途
➢ 玻璃的分类
制造工 艺分类:
平板玻璃
普通平板玻璃(引上法、平拉法)
浮法玻璃再加工 镀膜玻璃
离线镀膜（ 真空磁控溅射PVD） 在线镀膜（化学气相热喷涂CVD）
功能特 性分类:
艺术玻璃 建筑玻璃 玻璃质绝热、隔声材料