设备酸洗、钝化
设备酸洗钝化原理
设备酸洗钝化原理嗨，朋友！今天咱们来唠唠设备酸洗钝化这个超有趣的事儿。
你知道吗，这就像是给设备来一场超级大变身的魔法呢！先来说说酸洗吧。
想象一下，设备在长时间的使用过程中啊，表面就像我们的脸没洗干净似的，会沾上各种各样的脏东西，不过这里的脏东西可不是灰尘，而是铁锈啊、氧化皮之类的。
酸洗就像是用一种超强的清洁洗面奶，这个洗面奶就是酸液啦。
酸液一碰到那些铁锈和氧化皮，就开始“大显身手”。
酸液里的氢离子就像一群超级小战士，它们特别活泼好动，看到铁锈（也就是氧化铁）就冲上去，把氧化铁的结构给打乱。
氧化铁本来好好地待在设备表面，被氢离子这么一搅和，就分解成了可以溶解在酸液里的铁离子和水。
就好像一群调皮的孩子把一个搭好的积木城堡给拆得七零八落，然后这些小零件都被水冲走了。
这个过程中，设备表面那些讨厌的铁锈就被一点点去除掉了，设备就开始露出它原本的“皮肤”啦。
那钝化又是咋回事呢？这可就更神奇了。
当设备经过酸洗后，表面虽然干净了，但是就像刚洗完脸没有擦护肤品一样，很容易又被氧化，再次变得“脏兮兮”的。
这时候钝化就登场了。
钝化液就像是给设备表面涂上了一层神奇的保护膜。
钝化的原理呢，是在设备表面形成一层很薄很薄的氧化膜，不过这层氧化膜可不像之前那些乱七八糟的铁锈。
这层膜是很致密的，就像给设备穿上了一件超级贴身又坚韧的小铠甲。
它是怎么形成的呢？其实是钝化液里的一些成分和设备表面的金属发生了反应。
比如说不锈钢设备，钝化液里的某些物质会让不锈钢表面的铬元素更加活跃，铬元素就会和氧结合，形成一层以铬氧化物为主的保护膜。
这层膜虽然薄，但是它的本事可大了。
它能阻止外界的氧气啊、水汽啊之类的东西再去侵蚀设备。
就好像给设备表面安排了一群忠诚的小卫士，只要有那些想要破坏设备的“坏蛋”靠近，这层保护膜就会把它们挡在外面，让设备能够长时间保持干净整洁的状态。
你看，酸洗钝化这一套流程下来，设备就像经历了一次重生呢。
它从一个满身铁锈、看起来脏兮兮的家伙，变成了一个干干净净，而且还自带防护的“小帅哥”或者“小美女”。
酸洗钝化通用工艺
酸洗钝化工艺规程（一）目的：根据图纸和技术要求，采用化学药剂将制造完成的容器内表面的污垢进行反应、溶解,以清除内壁的油脂、污物等，达到去污、表面生成均匀的钝化膜，确保装入容器内的物料不被污染。
（二）适用范围：本方案适用于奥氏体不锈钢制容器内表面、接管及同物料接触的配件清洗钝化处理。
（三）清洗钝化操作步骤：1、各项准备（1）技术准备1.1理清装置清洗工作量，熟悉被清洗的容器工艺流程、设计特点和工艺技术要求，编制相应的施工技术措施，确定清洗方法和质量控制程序。
1.2由车间主任组织，由工艺员向操作人员进行技术交底，并强调技术措施、安全防护、质量要求和成品保护等要求。
（2）化学清洗剂准备化学清洗前,将化学清洗药品准备好,药品包括：氢氧化钠、硝酸、氢氟酸、重铬酸钾。
（3）机具设备3.1增压泵（H=10m）1台，储液罐（V=1m3）一个, 配胶管100m。
3.2清洗使用的工器具：塑料盆、桶、以及必备的劳保用品。
（4）人员准备对参加清洗的操作人员进行专门的培训工作，并使之掌握仪器使用、保养方法和清洗钝化清洁度的检测标准及安全注意事项。
2、设备清洗钝化（1）设备内表面预处理容器内表面抛光检查合格后，用麻布擦去磨屑、灰尘、污物等。
（2）将需钝化的容器与贮液罐和水泵连成一个循环通路，在贮液罐中注入足够的常温水(氯离子含量＜25mg/L)，用水泵加以循环，15分钟后打开容器底阀，边循环边排放。
（3）碱液清洗：用氢氧化钠化学纯试剂，加入温度不低于70°热水，配制成3%～5%（体积浓度）的碱液。
用水泵加以循环，时间不少于30分钟后排放。
（4）热水清洗：用不低于60°热水，水泵循环清洗二次、冲洗一次，最后的洗出液呈PH中性状态则清洗结束。
（5）钝化：用氢氟酸2%，硝酸8%，重铬酸钾2克，其余为水。
以上为体积百分比，钝化温度为25℃-35℃，循环处理。
为防止钝化不足或过蚀，操作过程中应注意控制钝化液停留在容器内的时间为30分钟左右，然后排放。
酸洗钝化工作总结
酸洗钝化工作总结
近期，本单位对设备进行了酸洗钝化工作，旨在清除设备表面的杂质和氧化物，提高设备的耐腐蚀性能。
通过对本次工作的总结与分析，可以发现以下几个方面的问题和改进措施。
首先，在酸洗前，我们应该对设备进行仔细的检查和准备。
设备表面的油污、灰尘和其他污染物会降低酸洗效果，因此在进行酸洗之前，应该仔细清洁设备表面。
此外，需要对设备进行充分的防护，以防酸洗液对设备造成损害。
其次，在酸洗过程中，我们需要注意酸洗液的浓度和温度。
过高的酸洗液浓度可能会造成设备表面的腐蚀，而过低的浓度则会影响酸洗效果。
同时，酸洗液的温度也应该控制在适宜的范围内，过高的温度会加速设备的腐蚀，过低的温度则会降低酸洗效果。
因此，我们需要根据设备的具体情况，合理调整酸洗液的浓度和温度。
此外，在酸洗过程中，我们需要掌握酸洗液的使用量和酸洗时间。
过多的酸洗液使用会增加成本，过长的酸洗时间会浪费时间和资源。
因此，我们需要根据设备的具体情况，合理控制酸洗液的使用量和酸洗时间，以达到最佳的酸洗效果。
最后，在酸洗完成后，我们需要对设备进行彻底的清洗和中和处理。
酸洗液残留在设备表面会继续对设备造成腐蚀，因此必须彻底清洗设备表面，确保酸洗液彻底清除。
同时，为了防止酸
洗液对环境造成污染，我们需要对酸洗液进行中和处理，确保环境安全。
通过本次酸洗钝化工作，我们深刻认识到酸洗工作的重要性和复杂性。
在今后的工作中，我们将进一步加强设备酸洗钝化工作的管理和监督，提高工作效率和质量。
同时，我们也将加强员工培训，提高员工的专业素质和技能水平，为设备酸洗钝化工作的顺利进行提供有力保障。
碳钢酸洗钝化的作用
碳钢酸洗钝化的作用文章一：朋友们，咱今天来聊聊碳钢酸洗钝化到底有啥作用。
你看啊，就说那些工厂里的碳钢设备和零件，要是不进行酸洗钝化，时间长了就容易生锈腐蚀。
这酸洗钝化就像是给碳钢穿上了一层防护服。
比如说，有个工厂的输送管道是碳钢的，一开始没处理，没几个月就锈迹斑斑，还影响了生产效率。
后来做了酸洗钝化，管道用了好久都没啥问题。
所以说，碳钢酸洗钝化能保护碳钢不受腐蚀，延长使用寿命，这作用可大啦！文章二：嘿，大家知道吗？碳钢酸洗钝化的作用可不小！咱平常生活里很多地方都能用到碳钢，像一些工具啥的。
要是不做酸洗钝化，那很快就坏啦。
就好比家里的一个碳钢架子，没处理过，放在潮湿的地方，没几天就锈得不成样子。
但要是经过酸洗钝化，那情况就完全不一样了。
它能让碳钢表面更光滑，不容易沾上脏东西，也不容易被腐蚀。
所以啊，这酸洗钝化能让碳钢变得更耐用，更可靠！文章三：亲爱的朋友们，咱们来说说碳钢酸洗钝化的作用。
想象一下，一个大型的机械厂，里面到处都是碳钢制造的零件和设备。
要是没有酸洗钝化，这些东西很快就会变得破破烂烂。
比如说，有个机器的关键部件是碳钢的，因为没做酸洗钝化，结果出了故障，影响了整个生产线。
而酸洗钝化呢，它可以去除碳钢表面的杂质和锈迹，形成一层保护膜，让碳钢能够长时间稳定工作。
酸洗钝化对碳钢来说太重要啦，能让工厂的生产更顺利！文章四：朋友们，碳钢酸洗钝化的作用可多着呢！咱先想想，要是汽车上的碳钢零件没有酸洗钝化，那开不了多久就得修。
我就听说过一个事儿，有辆车的发动机里有个碳钢部件没处理，结果跑了没多久就出问题了。
但经过酸洗钝化的碳钢，不仅能抗腐蚀，还能增加硬度和耐磨性。
就像给碳钢打了一针“强心剂”，让它变得更强大，更能经受住各种考验！文章五：大伙们，今天来讲讲碳钢酸洗钝化的作用。
你看那些建筑工地，到处都有碳钢材料。
要是不做酸洗钝化，风吹日晒的，很快就不能用了。
有个工地的脚手架是碳钢的，一开始没处理，没用多久就摇摇欲坠。
酸洗钝化处理工艺的好处
酸洗钝化处理工艺的好处
酸洗钝化处理工艺具有以下好处：
1. 去除氧化物：酸洗环节能有效去除金属表面的氧化物、锈蚀物等杂质，使金属表面更加干净。
2. 改善表面质量：酸洗能使金属表面变得光滑、均匀，并且去除金属上的划痕、凹凸等缺陷，从而改善表面的质量。
3. 增加耐腐蚀性能：酸洗后进行钝化处理可以形成一层致密的钝化膜，该膜能有效防止金属表面的进一步氧化、腐蚀，提高金属材料的耐腐蚀性能。
4. 增强涂层附着力：酸洗后的金属表面清洁，无氧化物和油脂等杂质，能够增强金属表面与涂层之间的附着力，提高涂层的耐久性。
5. 促进涂装工艺：酸洗能使金属表面更加适合涂装工艺，涂层均匀、附着力强，提高涂装的效果和质量。
6. 增加产品寿命：经过酸洗钝化处理工艺后的金属材料，耐腐蚀性能和涂层附着力均得到提高，能够延长产品的使用寿命。
总的来说，酸洗钝化处理工艺能够提高金属材料的表面质量、耐腐蚀性能和涂层
附着力，从而增加产品的使用寿命，保证产品的品质和可靠性。
机组酸洗实例及钝化工艺优化
机组酸洗实例及钝化工艺优化发布时间：2021-07-12T06:02:40.843Z 来源：《新型城镇化》2021年7期作者：谢自彬[导读] 文章主要介绍某电厂 5 号锅炉酸洗的化学监督及优化方案。
5 号机由上海锅炉厂设计制造的 SG--1036/17.47 － M873 型亚临界控制循环锅炉。
福建福清核电有限公司 350300摘要：文章主要介绍某电厂 5 号锅炉酸洗的化学监督及优化方案。
5 号机由上海锅炉厂设计制造的 SG--1036/17.47 － M873 型亚临界控制循环锅炉。
汽包材质为 SA-229（BHW35），省煤器材质为 SA-210C，水冷壁材质为 20G。
配套汽轮机为上海汽轮机厂生产的 N320-16.67/538/538 型亚临界、中间再热、双缸双排汽凝汽式汽轮机。
机组已运行 10 年，根据锅炉受热面的结垢量及机组的运行年限，均已达到《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的清洗要求。
本次有机复合酸清洗的范围是 5 号机组省煤器、水冷壁系统、下水包、1/2 汽包，总容积约为265m3。
采用主要清洗药剂为有机复合酸（羟基乙酸 + 甲酸），使用二甲基酮肟复合钝化剂钝化。
关键词：结垢；酸洗；有机复合酸；缓蚀剂；漂洗；钝化一、概述号机为 SG--1036/17.47 － M873 型亚临界控制循环锅炉已运行 10 年时间。
汽包材质为 SA-229（BHW35），省煤器材质为 SA- 210C，水冷壁材质为 20G。
根据 5 号锅炉受热面的结垢量(315g/m2) 及机组的运行年限，均已达到《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的清洗要求。
本次清洗在增设了水冷壁、省煤器管样及腐蚀指示片，并加强配药药品监督及化验监督，有利于全程监督清洗及腐蚀情况，防止过洗。
同时本次清洗 , 采用二甲基酮肟复合钝化工艺为漂洗、钝化一步完成方案，在钝化过程也包括漂洗过程在内。
二、酸洗化学原理化学清洗就是用某种化学药品的水溶液，清除锅炉水汽系统的沉积物，使设备金属表面清洁，并形成良好的保护膜。
酸洗钝化处理过程
酸洗钝化处理过程嘿，咱今儿个就来唠唠这酸洗钝化处理过程。
你说这就好比给金属来一场特别的“洗礼”。
想象一下，那金属制品啊，就像个调皮的孩子，身上沾了好多脏东西，得好好给它洗一洗、搓一搓。
这酸洗呢，就是用那些酸酸的溶液，像个厉害的清洁剂，把金属表面的锈啊、杂质啊啥的都给赶跑。
那场面，就跟咱平时洗衣服似的，得泡一泡、揉一揉。
只不过这金属可不能随便揉，得用合适的酸液，不然它可不乐意。
然后呢，经过酸洗这一遭，金属表面就干净多啦。
可别以为这就完事儿了，还有钝化呢！这钝化就像是给金属穿上一件保护衣。
经过酸洗后的金属，就像洗完澡光溜溜的，得给它来点保护呀。
这时候就用上钝化处理啦。
就好比你洗完脸，还得擦点护肤品保护一下皮肤呢。
这钝化处理能让金属变得更耐腐蚀，不容易生锈啥的。
你说神奇不神奇？这整个过程啊，可得小心谨慎着点。
就像你做饭，盐放多了太咸，放少了没味。
酸液的浓度啊、处理的时间啊，都得把握得恰到好处。
要是不小心弄错了，那金属可就“发脾气”啦。
而且啊，这处理的环境也很重要呢。
总不能在脏兮兮的地方弄吧，那不是白费劲嘛。
得找个干净、合适的地儿，就像你睡觉要找个舒服的床一样。
咱再想想，要是没有这酸洗钝化处理，那金属制品用不了多久就得锈迹斑斑，多难看呀。
就好比一件漂亮的衣服，没几天就破破烂烂的，多可惜。
所以说呀，这酸洗钝化处理过程可真是个重要的事儿呢。
它能让金属变得更耐用、更漂亮。
你说咱生活中多少东西都离不开它呀。
咱家里的那些金属器具，工厂里的那些大型设备，不都得靠这酸洗钝化处理来保持良好的状态嘛。
这就像是给金属打了一针“保鲜剂”，让它们能长久地为我们服务。
你看看那些经过处理的金属，亮晶晶的，多招人喜欢呀。
这可都是这酸洗钝化处理的功劳呢！总之啊，这酸洗钝化处理过程虽然有点复杂，但它真的很重要。
咱可得重视起来，让金属们都能好好地发挥它们的作用，为我们的生活添彩呀！你说是不是这么个理儿？。
酸洗钝化工艺流程
酸洗钝化工艺流程酸洗钝化工艺流程是一种用于去除金属表面不良氧化层和提高金属表面耐蚀性的表面处理工艺。
本文将介绍一种常见的酸洗钝化工艺流程。
首先，我们需要准备工作。
清洗设备和材料应该干净无尘，并准备好酸洗钝化液、酸洗槽、过滤设备、酸洗剂、中和液等。
接下来，进行预处理。
首先，将待处理金属表面进行机械除锈，去除金属表面的油污、焊渣、氧化皮等杂质。
可以使用砂轮磨削、喷砂、喷丸等方法进行机械除锈。
然后，将金属件浸泡在碱性溶液中进行碱洗，去除金属表面的油脂和有机物质。
碱洗溶液一般使用烧碱或氢氧化钠。
接着，进行酸洗处理。
将经过预处理的金属件浸泡在酸洗槽内，进行酸洗处理。
酸洗槽中的酸洗液可以是浓盐酸溶液或浓硫酸溶液。
酸洗时间根据金属材料和表面处理要求进行控制，一般为几分钟到数十分钟。
酸洗后，用清水彻底冲洗金属件。
然后，进行中和处理。
将经过酸洗处理的金属件浸泡在中和液槽中，用较弱的酸性液体对金属表面进行中和处理。
中和液可以使用稀盐酸溶液或稀硫酸溶液。
中和时间一般为3-5分钟，然后用清水彻底冲洗。
最后，进行钝化处理。
将中和处理后的金属件浸泡在含有钝化剂的钝化液槽中，进行钝化处理。
钝化液可以是含有铬酸盐、硝酸盐、亚铬酸盐等成分的溶液。
钝化时间一般为数分钟到十几分钟，然后用清水彻底冲洗并风干金属件。
以上就是一种常见的酸洗钝化工艺流程。
该工艺可以去除金属表面的氧化层和杂质，并形成一层均匀、致密的钝化膜，提高金属表面的耐蚀性和装饰性。
在实际应用中，根据不同的金属材料和表面处理要求，可以进行适当的调整和改进，以达到更好的处理效果。
丁二烯设备管线除锈,化学清洗,钝化周期相关制度
丁二烯设备管线除锈，化学清洗，钝化周期相关制度周期制度及操作步骤：隔离—将需要进行酸洗钝化的系统与不能进行酸洗钝化的设备、仪表等隔离开（如流量计等），并列出明细，请业主签字确认。
所有的用水点、出水点、排污点和单流管在适当的位置要有手动阀。
移除任何不适合酸洗钝化的部件。
进水回水软管上以及系统中任何可能有断点处需安装隔离阀。
安装——使用循环泵、供水泵、软管等连接件，将整个系统连接成一个循环回路。
系统蓄水——供水罐内去离子水，开动供水泵。
向供水罐内添加去离子水直到系统有充分的回流。
等整个系统都充满水以后继续向供水罐内添加足够的去离子水。
泄漏检查——目测系统的所有连接处是否有泄漏并修复泄漏点。
在没有修复好所有泄漏点之前不允许添加任何化学制剂，没有经过压力测试的系统不得进行酸洗钝化。
碱洗——在常温下按容积添加纯度为96%的氢氧化钠，按5:95的比例与纯化水配制。
循环冲洗60分钟，（对于纯蒸汽管道、洁净压缩空气管道则浸泡75分钟）。
检查所有的阀门与管道是否有碱液渗漏。
系统排空—将碱液排放到合适的废液罐内。
冲洗——使用丢离争水冲洗管路直到出永pH值与进水值相等。
打开所有的阀，检查所有用点、r阀ax弟流简瞰阳系统蓄水—供水罐内去离子水，开动供水泵。
向供水罐内添加去离子水直到系统有充分的回流。
等整个系统都充满水以后继续向供水罐内添加足够的去离子水。
酸洗——在30-40℃温度下添加15%的柠檬酸和85%的纯化水（或蒸馏水）配制，进行循环酸洗钝化，循环冲洗60分钟。
（对于不能进行循环钝化的支管、纯蒸汽管道、洁净压缩空气管道，则在主管路进行循环链化时开启阀门将支瞽充满钝化液，至支管出口的出水饱和后，关闭阀门，没泡120分钟）检查所有的阀门与管道是否有酸液渗漏。
设备及管道酸洗钝化方案
设备及管道酸洗钝化方案一、设备及管道酸洗前准备工作1.检查设备和管道的表面状态，确定需要进行酸洗钝化的部位。
2.确保设备和管道内无任何杂物和涂层。
3.所需的酸洗钝化溶液准备，通常使用的溶液是稀硫酸和稀盐酸的混合物。
二、设备及管道酸洗钝化步骤1.将酸洗钝化溶液注入设备和管道中，确保完全浸润到所需处理的部位。
2.保持溶液在设备和管道内循环流动，并在一定时间内进行酸洗。
酸洗时间一般根据具体情况而定，可以参考相关标准或经验。
3.在酸洗过程中，定期检查酸洗溶液的浓度及PH值，并根据需要进行补充和调整。
同时，注意酸洗溶液的温度，通常要求在一定的温度范围内进行，避免溶液过热或过冷造成设备和管道的损伤。
4.酸洗完成后，将酸洗溶液从设备和管道排出，同时用水进行彻底冲洗，以确保酸洗溶液彻底清除。
5.对设备和管道进行酸洗后，还需进行钝化处理，一般使用的方法是用5-10%的硝酸处理，使设备和管道表面生成一层具有钝化效果的膜。
6.确保酸洗钝化处理后的设备和管道彻底干燥，避免再次出现氧化和污垢的问题。
三、设备及管道酸洗钝化注意事项1.在进行设备和管道酸洗钝化前，应对环境进行合理的防护措施，避免溶液外泄和对人员的伤害。
2.在使用酸洗溶液时，应佩戴防护服和防护眼镜等个人防护用品，以防止溶液对皮肤和眼睛的损伤。
3.使用的酸洗溶液应符合相关标准和规范的要求，并进行合理储存和保管，避免引起火灾和爆炸等安全问题。
4.在酸洗过程中，要保持良好的通风条件，以避免溶液中有害气体积聚影响人员健康。
5.在进行设备和管道酸洗钝化后的运行过程中，应定期对设备和管道进行检查和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
综上所述，设备及管道酸洗钝化方案包括准备工作、酸洗步骤和注意事项等内容，能有效地去除设备和管道表面的氧化和污垢，提高设备和管道的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
在具体实施过程中，应根据具体情况和要求进行操作，并注意安全环保措施，以保证施工质量和人员安全。
不锈钢酸洗与钝化规范标准
不锈钢酸洗与钝化规范——奥氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化晨怡热管1 前言在我公司生产中，经常有不锈钢设备的制作，不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。
设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。
下面就奥氏体不锈钢设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法，以供有关人员参考。
2 概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。
奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。
3 酸洗钝化的原理3.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。
奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。
这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。
另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。
对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
不锈钢设备酸洗钝化工艺规程
不锈钢设备酸洗钝化工艺规程
本规程适用于有防腐蚀要求的不锈钢设备表面酸洗钝化处理。
当产品图样有酸洗钝化要求时，按本工艺规程执行。
1酸洗钝化工艺方法
1. 1膏剂法
此法为将酸洗钝化膏剂涂在不锈钢件表面上，达到规定时间后，将膏剂去掉，再用水冲洗。
清除焊缝氧化物时，应先将焊渣及油污清除干净，然后
用毛刷将膏均匀涂在待处理表面上，涂层厚度1-2mm，保留
1小时左右后，用回丝或破布擦干净，再用水冲洗。
清除热压封头或热处理件表面厚氧化皮时，应保持待涂
层5-10小时左右，然后用不锈钢钢丝刷子刷其表面，再用回
丝破布擦净和用水冲洗。
1. 2涂刷法
此法用布拖把蘸上酸液，在工件表面上来回拖抹，使酸
液湿润工件表面，维持工艺规定的时间，再用水冲洗。
涂刷法的酸洗钝化液配方及条件。
酸洗钝化操作程序
管道清洗、钝化程序一、概述１、目的：通过该程序和灭菌程序，使洁净管道能够达到符合输送纯水、注射用水、纯蒸汽及其它物料的要求。
⑴、碱洗：清洗管道内壁的油污、杂物及其它有机物。
⑵、酸洗：将管道内壁焊缝处的焊瘤、毛刺等洗除。
⑶、钝化：将管道内壁的凸出、尖出洗平或洗钝。
２、要求：经过酸洗、钝化的洁净管道，在管路灭菌后对所输送的介质不产生新的污染。
二、方法）对金属的强氧化性、强腐蚀性对管路进行酸洗、１、原理：通过强酸（一般为HNO3钝化。
2、配制：⑴、碱洗配方：10%的NaOH（浓度为98%）和90%的纯水的碱溶液对管路循环冲洗。
（浓度为65%～68%）占75%，HF（浓度为40%）⑵、酸洗配方：50%的酸[其中HNO3占25%]和50%的纯水的酸溶液对管路循环冲洗。
（浓度为65%～68%）和80%的纯水的酸溶液对管路循环⑶、钝化配方：20%的HNO3冲洗。
和80%的纯水的酸溶液对管路循环浸洗60～⑷、酸洗钝化一次配方：10～15%的HNO390分钟。
三、准备工作1、材料准备：事先应先按管路的长度和容器的容积计算出所需酸碱的容积，然后根据配制比例，准备好所需的酸碱量。
若无处理排放酸的设施，最好应增加用于中和酸的NaOH。
酸的最好是桶装酸，纯度为工业用纯度就可。
碱可用袋装片碱。
纯度为工业用纯度就可。
2、计量、检查工具的准备：酸洗、钝化的容器最好为带有刻度的容器，便于计量溶液的体积（重量）。
固体碱称量可用杆秤、弹簧秤称量。
温度表、压力表、试纸等。
3、防护用品的准备：安全帽、防酸手套、防酸面罩、耐酸围裙及其它劳保用品。
）溶为防止酸、碱溅到人体、皮肤上，最好应准备部分醋酸和小苏打（NaHCO34、设备的准备：耐酸碱循环泵，阀门、耐酸碱的橡胶软管，喉箍，铅丝，盲板、垫片、卡箍、卡箍长接头，以及用于封堵拆除仪表后的接口堵头。
氩弧焊机、电源线、氩气以及防护面罩、焊丝等。
5、其它工具的准备：扳手、手虎钳、螺丝刀、电笔、手电筒、耐酸的搅拌棒、水桶等。
不锈钢酸洗钝化操作规程
不锈钢酸洗钝化操作规程一、操作前的准备工作1.1确认不锈钢酸洗钝化设备工作正常，清理污垢和杂物。
1.2确认酸液配制和储存设施符合安全要求，备齐所需酸洗剂和相应的中和剂。
1.3确认操作人员装备完善，佩戴好防护用品，包括耐酸手套、防护眼镜、防酸胶鞋等。
1.4确认操作区域通风良好，设备稳定可靠。
1.5准备好不锈钢工件，进行必要的检查和清理，确保表面无腐蚀、无油污和杂物。
二、操作步骤2.1将酸浴放入酸洗槽中，控制酸浴的浓度和温度，根据工件要求进行调整。
2.2将工件放入酸洗槽中，注意避免工件之间的接触，防止互相刮擦。
2.3使用机械设备或手动方式搅拌酸液，保证酸液均匀接触工件表面。
2.4控制不锈钢酸洗的时间，一般不超过15分钟。
根据工件的具体情况和酸液的浓度，可以适当调整时间。
2.5在酸洗过程中，定期检查酸洗槽内酸液的温度和浓度，及时补充和调整。
2.6当酸洗时间到达后，将工件从酸洗槽中取出，放入中和槽中进行中和处理。
2.7在中和过程中，使用中和剂均匀覆盖工件表面，使酸洗残留物得到有效中和。
2.8将中和后的工件取出，进行冲洗和干燥处理。
三、注意事项3.1操作人员要严格遵守安全操作规程，佩戴好防护用品，确保自身安全。
3.2在酸洗过程中，严禁使用高浓度的酸液，以免对操作人员和设备造成伤害。
若酸液浓度过高，应及时稀释。
3.3酸洗槽和中和槽要定期清理和检查，保持设备的良好状态。
3.4酸液使用后，应及时处理，不能直接排放到环境中，应按照相关要求进行废液的处理。
3.5在操作过程中，要保持沟通畅通，及时沟通和协调，确保工件的处理质量和进度。
四、操作后的处理4.1清洗工件后，应进行目测检查，确保工件表面无水迹、无污垢等。
4.2检查工件表面有无异常，如腐蚀、划痕等，对异常情况及时处理。
4.3对使用的设备、工具和防护用品进行清洁和检查，保养好设备，维护好设备的正常运行。
以上是不锈钢酸洗钝化操作规程，着重强调了准备工作的重要性、操作步骤的具体细节和注意事项的重点。
酸洗钝化工艺流程
酸洗钝化工艺流程酸洗钝化是一种常用的表面处理工艺，用于改善金属表面的质量和性能。
它可以去除金属表面的氧化皮和污垢，防止金属表面发生腐蚀，提高金属表面的光洁度和亮度。
酸洗钝化工艺流程通常包括酸洗、中和、钝化、清洗和干燥等步骤。
首先是酸洗步骤。
酸洗是将金属制品浸泡在酸性溶液中，利用酸性溶液对金属表面进行腐蚀，去除氧化皮和污垢。
常用的酸洗溶液有盐酸、硫酸、硝酸等。
酸洗时间和温度根据金属材料的不同而有所差异，一般情况下，酸洗时间在10-30分钟，温度在40-60摄氏度。
接下来是中和步骤。
酸洗后，金属表面残留有大量的酸性物质，需要进行中和处理。
中和通常使用碱性溶液，如氢氧化钠、氢氧化钾等。
将金属制品浸泡在碱性溶液中，使其与酸性物质中和生成盐和水，从而实现中和的目的。
然后是钝化步骤。
钝化是将金属表面形成一层保护膜，以防止金属表面再次发生腐蚀。
常用的钝化剂有铬酸钠、硝酸钠等。
将金属制品浸泡在钝化剂溶液中，使其与金属表面发生化学反应，形成一层致密的氧化物膜，从而提高金属表面的耐腐蚀性能。
接着是清洗步骤。
清洗是将金属制品浸泡在清洗溶液中，去除钝化剂残留在金属表面的残留物。
清洗溶液通常为清水或者去离子水，清洗时间和温度根据钝化剂的不同而有所差异，一般情况下，清洗时间在5-15分钟，温度在20-40摄氏度。
最后是干燥步骤。
将清洗后的金属制品进行干燥处理，通常采用自然干燥或者热风干燥的方法。
干燥的目的是去除金属表面的水分，防止金属表面发生氧化和腐蚀。
总的来说，酸洗钝化工艺流程是一种常用的金属表面处理工艺，可以有效改善金属表面的质量和性能，延长金属制品的使用寿命。
通过酸洗去除氧化皮和污垢，中和残留的酸性物质，钝化金属表面形成保护膜，清洗去除钝化剂残留，最后进行干燥处理，可以使金属表面达到一定的光洁度和亮度，提高金属表面的耐腐蚀性能。
酸洗钝化工艺流程的合理操作对于提高金属制品的质量和性能具有重要意义。
生产工艺流程组织化工装置的酸洗与钝化操作技能
操作，待溶剂干燥合格后，即不断送入系统后续工艺设备、管道进行循环吸收系统
残留水分，此含水溶剂再返回干燥塔进行干燥除水，如此循环，待干燥塔顶冷凝槽 受器不再有水排出，且循环溶剂中的含水等于规定指标时，即可认为干燥合格。）
——溶剂法干燥过程实例（以氟化氢为催化剂的烷基化装置的干燥为例）
课后作业
9
1 酸洗与钝化的基本工艺过程由哪些部分组成？
（1）稀释法
—当从系统中排放的清洗液含有少量低浓度的碳酸钠、氢氧化钠或磷酸钠等时，
采用较多的水进行冲稀排放，使混合后进入污水管道的废液 pH在6.0～9.0，悬浮物 ＜500mg/L，符合国家排放标准。
（2）中和法（对于浓度较高的酸、碱废液,不宜采用稀释法处理，而应采用中和法处理）
废液类型——碱洗废液的处理、酸洗废液的处理、钝化废液的处理。 处理方法——“双废”中和法，投药中和法（常用中和剂）；
化工装置的酸洗与钝化操作技能
2
5.1.2 酸洗与钝化的工艺过程 P182
酸洗与钝化技术应用广泛、发展迅速，其清洗作业因清洗对象的性质
（如设备与管道的材质、锈垢等附着物性质等）不同、清洗要求不同，而
有不同的清洗配方和工艺条件。但是，其工艺过程基本相同，包括如下起
七个部分：1、水冲洗除去泥砂 Nhomakorabea灰尘；2、碱洗除去油脂和碱溶物；
3
5.1.3 酸洗与钝化的操作技术 P 182-184
化工装置的酸洗、钝化操作，一般在装置的设计文件或操作手册中均应给出详细说明， 操作者应按其规定严格执行。
整个酸洗、钝化程序通常包括以下四个部分： （1）酸洗前的准备；（2）酸洗除锈垢操作与过程监测； （3）废液处理； （4）工程验收等。
1、酸洗前的准备：
酸洗钝化处理技术规范
技术支持】不锈钢酸洗钝化处理技术规范2008年12月27日星期六 11:401．简介不锈钢的钝化处理就是在钢板表面和焊接处镀上一层氧化铬膜，从而提高不锈钢的耐腐蚀性能。
钝化也是除污一个有效途径。
例如，金属表面和焊缝处沉积的铁粒子就可通过这种方式除掉(这些铁粒子往往是由于切割、成型、器械摩擦或者金属刷等的作用所形成的)。
钝化处理前的酸洗能除去所有的污染物，并且能选择性的除去金属表面较小的抗腐蚀区域。
为了能有效的酸洗和钝化，在进行酸洗钝化前必须除掉所有的有机污物、油脂等。
因此，常用的操作步骤如下：A、预清洗/除油脂B、一次清洗C、酸洗D、二次清洗E、钝化/除污F、最终清洗和干燥通常情况下，产品应尽可能的使用喷镀。
对小的产品或者管件，应当优先考虑通过浸入到浴液中进行处理。
小区域（焊缝、修补处），或者当喷镀对某些产品（例如已安装好的管式热交换器的表面）有害时间，最好使用膏剂进行处理。
生产车间应当根据本说明书建立一个书面的文档。
，并将此书面文档提交给买方并给与确认。
注：钝化物不能含有任何的盐酸，甚至是任何的氯化物。
温度太低时酸洗钝化物可能失效，因此酸洗钝化处理应当在足够高的室温下不锈钢酸洗钝化处理技术规范进行（＞10℃）。
任何情况下都因当在供应商的指导下进行处理。
处理过程中所用到的水（如浴液、稀释液、清洗液等）应当进行处理以保证低的氯化物含量（理论最大氯化物含量为30ppm）。
2．预清洗与除油脂为了保证有效的酸洗和钝化，必须除掉金属表面所有的有机污物，例如油脂和其他杂物。
有机污物会阻止酸洗钝化作用，并且有潜在的导致点腐蚀的危险。
预清洗物喷洒在金属表面进行清洗与除油，完毕后必须使用高压水枪清洗掉以提高后处理的质量。
可使用水膜的方法来检查预清洗的效果（见第8节）。
3．浴液中的酸洗钝化预清洗与除油后的处理如下：3.1 将每块产品浸入到如下的溶液中；硝酸36℃ Be 100升65％氢氟酸或 20升氟化钠 20kg水 900升3.2 处理液为60℃时浸泡十分钟即可，溶液为室温时需浸泡两小时。
酸洗钝化的检验方法
酸洗钝化的检验方法
酸洗钝化的检验方法主要包括外观检验法、残液检验法和蓝点试验法。
1. 外观检验法：不锈钢酸洗钝化表面应呈均匀银白色，光洁美观，不得有明显腐蚀痕迹，焊缝及热影响区不得有氧化色，不得有颜色不均匀的斑痕。
2. 残液检验法：用酚酞试纸检查不锈钢表面残液的冲净程度，PH值中性为合格。
3. 蓝点试验法：若表面钝化膜不完整或有铁离子污染，就会有游离的铁离子存在，铁氰化钾溶液遇到铁离子即反应生成蓝色沉淀。
如果对酸洗钝化的效果有疑问，可以采取上述方法进行检测。
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[K89] 金属表面用的钝化剂[摘要] 本发明属于化学工业领域，涉及一种金属表面用的钝化剂，所述钝化剂是包括环己胺、硫酸锌、磷酸三钠和水混合剂。
本发明的钝化剂可在金属表面酸洗后使用，使金属表面回复到非活化的状态，不易生锈、不易受腐蚀。
本发明的金属表面用钝化剂是一种钝化效果好，形成的钝化膜稳定有效的钝化剂。
[K89] 铜质制冷件无铬钝化剂[摘要] 本发明涉及铜质制冷件的钝化剂，具体地说铜质制冷件无铬钝化剂。
特点是：包括有机酸、磷酸钠、丙烯酸胺、氨基三甲叉膦酸、三氮杂茂和水。
将上述配方的原料混合后，制成无色、透明、无毒、无害的钝化液，并采用浸涂或喷涂的方式对铜质制冷管件进行钝化。
使用本发明制剂可简化工艺过程，无需酸洗处理，可彻底避免了硝酸或混合酸酸洗处理工件时产生大量有毒的酸雾和铬酸盐对操作人员的危害以及对环境的污染。
[K89] 钢管酸洗方法本发明公开了一种钢管酸洗方法，其特点是：1.粗酸洗；2.高压水冲洗；3.精酸洗；4.水洗；5.浸泡防锈液；6.高压防锈液清洗；7.吹干；8.清洁内腔。
本发明将亚硝酸钠(对人体有害)钝化改成防锈液钝化，减少了环境污染。
同时延长了钢管内腔的防锈周期。
避免了甘油对底漆层附着力的影响，提高了涂层结合力。
油配管酸洗后通过使用高压水冲洗、海绵射弹清洁管道内腔，有效清除了管壁内表面的炭灰，酸洗质量检验直观，提高了油配管酸洗质量和产品清洁度。
杜绝了液压油管污染液压系统问题，同时，也减少了因清洗不净锈蚀严重造成材料浪费。
[K89] 碳素钢管酸洗、中和、钝化工艺及配方[摘要] 一种碳素钢管酸洗、中和、钝化工艺及配方，属于金属防腐和防锈的工艺方法。
其特征是：在酸洗、中和、钝化过程中，不用水冲洗，酸洗后，用白布包海绵球进行托拉、中和、钝化后立即吹干。
使用本发明酸洗碳素钢管，可使钢管表面的锈层和氧化皮迅速溶解、剥落，中和钝化后，在钢管表面生成一种性质稳定的钝化膜，保证钢管一年内不生锈，酸洗工艺简单，效果好。
本方法适用于酸洗输送氢气、氮气、氮-氢混合气体等介质的输送管道。
[K89] 船舶用各类油管的表面处理方法[摘要] 本发明涉及船舶液压油管、滑油管的表面化学处理应用方法。
本发明将各船舶用管子放入浓度为15％-20％的酸洗槽内进行清洗表面附着物。
将现有技术对管子表面作磷化处理和本发明的酸洗钝化处理做比较发现：酸洗钝化处理，在气候干燥时和气候温度较高的时候，耐锈时间均比磷化处理要时间长，管子不易生锈。
钝化处理的管子表面钝化膜对油质无反应，也没有任何金属颗粒产生，使投油时间大大缩短，油质也不会有变化。
保证液压油、滑油必须达到的清洁度。
[K89] 一种不锈钢热轧板酸洗过程中的刷辊清洗方法及刷棍[摘要] 本发明提供了不锈钢热轧板酸洗过程中的刷辊清洗方法及刷棍，它是对现有抛丸处理→硫酸酸洗→第一次刷辊清洗→氢氟酸、硝酸混酸酸洗→第二次刷辊清洗，即不锈热板出口刷辊清洗等工艺技术的改进，其特点是硫酸酸洗后的第一次刷辊清洗采用直径为-1.5mm，含有碳化硅磨料为80-1 50目数的尼龙丝刷辊进行重刷清洗；而在混合酸酸洗后的第二次刷辊清洗采用直径为0.5mm左右，含有微粉碳化硅磨料尼龙丝刷辊进行轻刷清洗。
具有板的表面清除氧化铁鳞残留物干净，钝化膜无损害和无划痕；刷辊使用寿命延长，换辊次数减少，生产效率高等优点。
[K89] 一种钢铁抗腐蚀化学镀层的制备方法[摘要] 本发明公开了一种钢铁抗腐蚀化学镀层的制备方法，其先将钢铁表面打磨抛光，除油，酸洗，活化后再在恒温水浴中恒温加热进行化学镀镍-锌-磷(Ni-Zn-P)镀层，恒温温度在80～95℃。
本发明获得的化学镀镍-锌-磷镀层具有晶态结构，外观层暗灰色，平滑致密，镀层与基体钢铁结合力强，而且镀液稳定性高，沉积速度较快，所得镀层锌含量～原子百分比(at％)，磷含量～％。
对该镀层采用钝化等后处理，可进一步提高其耐腐蚀性能。
本发明的化学镀液体系由于使用了硼酸(一种缓冲剂)，可提高镀层中锌的含量和大幅度提高该镀层的沉积速率。
该镀层能使钢铁在海洋性环境下具有优异的抗腐蚀性能，镀层在海洋性环境中不生锈、不起锌镀层引起的“白霜”，累计失重不超过·cm-2(四个月)，是一种理想的代替镉镀层。
[K89] 钢铁除锈、钝化新工艺[摘要] 一种钢铁除锈、钝化新工艺。
这种新工艺的特征是，将已经预处理过的钢铁制品、构件放入含十二烷基苯磺酸钠的酸洗液中浸１０秒－５０分钟，用清水洗净，再放入含有苯甲酸钠的生石灰液中钝化处理。
此工艺全过程非常迅速，钝化后的钢铁表面的钝化层稳定，此工艺对环境无污染，效果好，投资少，适用于各种形状尺寸的钢件涂装前处理。
[K89] 不锈钢酸洗钝化剂[摘要] 本发明涉及不锈钢材料表面处理领域，尤指一种不锈钢酸洗钝化剂。
其特征在于它包括下列成分：①硝酸6—20％、②磷酸12—35％、③过氧化氢5—15％、④磷酸锌15—25％、⑤硝酸镁5—62％。
本发明安全、使用效果良好，特别适合于液化天然气、核动力工程和一般工程施工。
[K89] 除油除锈防锈剂[摘要] 一种金属表面处理用的含水除油除锈防锈剂,它主要由铝粉、氢氧化钠、六次甲基四胺、聚氧乙烯脂肪醇醚、环氧乙烷和磷酸组成.本发明化学性能稳定,使用周期长;消耗慢,除油、除锈、酸洗、钝化、磷化同步进行.使用本发明处理后的金属表面平整光滑,放置在通风干燥处可防锈1月以上,对有色金属与黑色金属均能达到除油除锈防锈一步法,经处理后金属表面可直接电镀或涂漆,增强了电镀层结合力和油漆涂膜结合力,提高了涂装质量.不锈钢酸洗钝化原理和钝化的方法与工艺字体: 小中大 | 打印发表于: 2008-4-20 16:23 作者: kings 来源: 万客在线1．不锈钢酸洗钝化的必要性:奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械与加上r生能。
因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。
其主要目的在于防腐防锈。
不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。
工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。
在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查 (如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀)，甚至会导致应力腐蚀破裂。
不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。
在 GBl50一1998《钢制压力容器》规定，“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。
这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的，因为这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合，从保证耐蚀耐蚀性出发，提出酸洗钝化是必要的。
对其他工业部门，如并非出于防腐目的，仅基于清洁与美观要求，而采用不锈钢材判·的则无需酸洗钝化。
但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。
对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的，除酸洗钝化外，还要采用高纯度介质进行最终精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。
2．不锈钢酸洗钝化原理不锈钢的抗腐蚀陛能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，这层膜1n腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。
不锈钢钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。
通常在有还原剂(如氯离子)情况下倾向于破坏膜，而在氧化剂(如空气)存在时能保持或修复膜。
不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。
通常先要进行彻底清洗，包括碱洗与酸洗，再用氧化剂钝化，才能保证钝化膜的完整性与稳定性。
酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成优质的钝化膜。
因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10μm厚一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。
但更重要的是，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的电位可达+1．0V(SCE)，接近贵金属的电位，提高了抗腐蚀的稳定性。
不同的钝化处理也会影响膜的成分与结构，从而影响不锈性，如通过电化学改性处理，可使钝化膜具有多层结构，在阻挡层形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃态的氧化膜，使不锈钢能发挥最大的耐蚀性。
国内外学者对不锈钢钝化膜的生成进行了大量研究。
以近几年北京科大对316L 钢钝化膜光电子能谱 (xps)研究为例作简述[1]。
不锈钢钝化是表面层由于某种原因溶解与水分子的吸附，在氧化剂的催化作用下，形成氧化物与氢氧化物，并与组成不锈钢的cr、 Ni、Mo元素发生转换反应，最终形成稳定的成相膜，阻止了膜的破坏与腐蚀的发生。
其反应历程为：Fe·H20+O*≈[FeOH·O*]ad+H++e[FeOH·O*]ad≈[FeO·O*]ad+H++e[FeO·O*]ad+H2O≈FeOOH+O*十H++e[FeO·O*]ad≈FeO+O*FeOO H+Cr+H2O≈CrOOH+Fe·H202FeOOH≈Fe203+H202CrOOH≈Cr203+H20MO+3FeO+3H2O≈MOO3+3Fe·H2ONi+FeO+2H20≈NiO+Fe·H20(其中Os表示钝化过程中的催化剂，且在钝化迪陧中浓度不变，ad表示吸附中间体。
)[page]可见，316L钝化膜最表层存在Fe2O3、Fe(OH)3、或γ -FeOOH、Cr203、CrOOH 或Cr(OH)3、MO以MOO形式存在，钝化膜主要成分为CrO3、FeO与NiO。
3．不锈钢酸洗钝化的方法与工艺3．1酸洗钝化处理方法比较不锈钢设备与零部件酸洗钝化处理根据操作不同育多种方法，其适用范围与特点见表1。
表1不锈钢酸洗钝化方法比较方法适用范围优缺点浸渍法用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件，但不适于大设备酸洗液可较长时间使用，生产效率较高、成本低；大容积设备充满酸液浸渍耗液太大涂刷法适用于大型设备内处表面及局部处理物工操作、劳动条件差、酸液无法回收膏剂法用于安装或检修现场，尤其用于焊接部处理手工操作、劳动条件差、生产成本高喷淋法用于安装现场，大型容器内壁用液量低、费用少、速度快，但需配置喷枪及扦环系统循环法用于大型设备，如换热器、管壳处理施工方便，酸液可回用，俚需配管与泵连接循环系统电化学法既可用于零部件，又可用电刷法对现场设备表面处理技术较复杂，需直流电源或恒电位仪3．2酸洗钝化处理配方举例3．2．1一般处理[2]根据ASTMA380—1999，仅以300系列不锈钢为例，(1)酸洗药剂HNO36％～25％+HF0．5％～8％(体积分数)；温度21～60℃；时间按需要；或药剂柠檬酸铵5％～10％(质量分数)；温度49～71℃；时间10～60min。