印染行业节能减排技术现状及展望知识分享
纺织品染整工艺的节能环保技术
纺织品染整工艺的节能环保技术随着环保意识的提高和对能源的重视，纺织品染整行业正越来越注重采用节能环保技术。
本文将介绍一些当前纺织品染整工艺中常用的节能环保技术，旨在减少能源消耗和环境污染。
一、染整设备的节能改造传统的染整设备通常存在能源利用率低、环境污染严重等问题。
为了改变这种状况，染整企业可以采取以下措施进行节能改造：1. 引进高效节能设备：选择具有高效能耗比的染整设备，如采用先进的高温高压染色机和低能耗的干燥机，以最大程度地减少能源的消耗。
2. 智能控制系统：通过引入自动化控制系统，实现对染整工艺的精准控制，降低能源浪费。
3. 余热回收利用：染整过程中产生的热能可以通过余热回收系统进行回收利用，供暖和生产热水等，减少能源消耗。
二、化学品的节能环保应用染整过程中使用的化学品对环境有一定的影响，因此选用低毒、低污染的染料和助剂十分重要。
同时，染整企业也可以通过以下方式来实现节能环保：1. 循环利用染液：染整过程中，染液可以通过过滤、净化等处理后循环使用，减少废水的排放和新鲜染料的消耗。
2. 绿色染整剂的研发应用：绿色染整剂采用可再生材料制成，具有降解性能，在应用过程中对环境的影响较小。
3. 高效催化剂的使用：选择具有高效催化性能的染整催化剂，可以降低能耗、缩短染整时间，达到节能环保的效果。
三、水资源的合理利用染整行业对水资源的消耗较大，因此合理利用水资源成为节能环保的重要一环：1. 循环冷却水系统：采用循环冷却水系统，有效地减少水资源的消耗。
2. 废水处理与回收利用：进行废水处理，去除其中的污染物后，可以回收利用于生产过程中的清洗和冷却等环节。
3. 先进的纺织废水处理技术：采用膜分离、生物处理等先进的纺织废水处理技术，提高处理效果，减少对水资源的污染。
四、员工持续培训与环保意识提升最后，染整企业应该加强员工的环境保护意识培训，提高员工对节能环保技术的重视，使其成为企业发展的一部分。
结语纺织品染整工艺的节能环保技术是现代染整行业不可忽视的重要方面。
纺织印染行业低碳经济发展趋势
纺织印染行业低碳经济发展趋势摘要近年来，随着全球环保意识的增强和生产成本的上升，纺织印染行业正在探索实现低碳经济发展的方式。
本文将分析纺织印染行业的现状和低碳经济发展趋势，并探讨实现低碳生产的策略和技术。
纺织印染行业现状纺织印染行业是消耗资源、排放大量污染的重要行业之一，其生产过程中产生的二氧化碳、氮氧化物、烟尘等污染物质对环境造成了极大的破坏。
同时，纺织印染行业生产成本的不断上升也给企业带来了挑战，如何实现低碳经济发展成为了一个紧迫的问题。
低碳经济发展趋势纺织印染行业实现低碳经济发展的趋势主要表现在以下几个方面：绿色环保绿色环保是纺织印染行业低碳经济发展的基础。
纺织印染企业应当严格遵守环保法律法规，采用环保型原料、环保型工艺和环保型设施等手段，减少污染物的排放，实现生产过程的环保。
节能减排如何实现低碳经济发展的核心在于节能减排。
纺织印染行业要实现低碳经济发展，必须采用新型的节能技术和设备，减少能源的消耗和污染物的排放。
例如，采用新型的染料与染色工艺，减少用水量和化学品的使用量，降低废水的处理成本。
循环经济循环经济是纺织印染行业实现低碳经济发展的又一个重要趋势。
纺织印染企业应该注重废料的回收和循环利用，在降低污染物排放的同时还可以降低生产成本。
科学管理科学管理是纺织印染企业实现低碳经济发展的保障。
企业要根据自身实际情况，采用科学合理的管理方法，提高生产效率、降低生产成本和能耗，实现低碳经济发展。
实现低碳生产的策略和技术实现低碳生产需要企业采用一系列的策略和技术，包括：质量控制质量控制是实现低碳生产的基础。
企业要保证产品的质量和性能，提高产品市场竞争力，同时也要保证产品的环保性能，减少环境污染。
新技术应用新技术的应用可以大幅度降低生产成本和能耗。
纺织印染企业可以采用新型的纺织材料、新型的染料与染色工艺、新型的节能设备等技术手段，提高生产效率和节约资源。
产品结构调整纺织印染企业可以通过产品结构调整，实现从粗放型发展模式到集约型发展模式的转型。
印染企业节能减排措施
印染企业节能减排措施随着社会发展和环境保护意识的提高，印染企业也面临着减少能源消耗和减少排放的压力。
为了实现可持续发展，印染企业需要采取各种节能减排措施。
以下是一些常见的节能减排措施：1.优化生产过程：通过对生产流程进行优化，如对染料和助剂的选择进行科学合理的配置，降低化学物质的使用量，并采用高效节能的机械和设备来取代老旧设备。
2.推广清洁能源：印染企业可以投资建设清洁能源发电设备，如太阳能、风能等，以替代传统的能源消耗方式，减少使用煤炭和石油等高碳能源。
3.安装节能设备：安装节能设备如热回收系统、热泵、LED照明等，以减少对电力和热能的需求，降低能耗。
4.提高能源利用效率：采用先进的加热、压缩和干燥技术，最大限度地提高能源利用效率，降低能源消耗。
5.加强管理和培训：加强对员工的能源管理培训，提高员工的环保意识和技能，推动能源管理工作的落实。
6.增加废弃物回收利用：印染企业应加强废弃物的分类和回收利用工作，如废水和废气的处理，废棉和废纸的再利用，减少废弃物对环境的污染。
7.加强监测和数据分析：建立有效的监测体系，及时收集并分析能耗和排放数据，掌握企业的能源和环境状况，为进一步节能减排提供数据支持。
8.推广环保技术和工艺：积极引进和推广环保技术和工艺，如水处理技术、催化剂等，以提高印染企业的环境污染治理能力。
9.加强合作交流：加强与相关政府机构、环保组织和行业协会的合作交流，共同研究并推广节能减排的新技术、新理念和新方法。
10.建立激励机制：建立激励机制，对实施节能减排措施的企业给予政策支持和奖励，增强企业的积极性和主动性，推动节能减排工作的开展。
综上所述，印染企业在节能减排方面有很多可行的措施。
通过采取这些措施，印染企业可以在提高经济效益的同时，达到节约能源、减少排放、保护环境的目标，实现可持续发展。
当前印染行业节能减排的主要措施
当前印染行业节能减排的主要措施1.优化生产工艺：印染企业通过改进生产工艺，减少能源消耗和废料产生。
例如，采用低温染色工艺、高效纺织设备和新型催化剂等，可以降低能源消耗和废料排放。
2.推广节能设备：企业推广使用节能设备，如高效烘干机、节能印染设备和高效电机等，以降低能源消耗。
这些设备能有效减少能源消耗和排放。
3.提高资源利用率：印染企业通过优化生产流程，减少废弃物的产生。
例如，回收和再利用废水、废渣和废气等，可以降低资源消耗和环境污染。
5.强化监管和管理：政府加强监管和管理，对印染企业的排放标准进行严格把关，推动企业遵守环境保护法规和减排要求。
同时，推动企业建立和完善环境管理体系，加强对节能减排工作的监督和评估。
6.加强技术创新和研发：印染企业加强技术创新和研发，开发和应用更加环保的印染技术和材料。
这有助于减少能源消耗和废弃物产生，提高生产效率和产品质量。
7.推动绿色供应链管理：印染企业与供应商和客户建立合作关系，共同推动绿色供应链管理。
通过对整个供应链的节能减排工作的推动，实现资源的共享和协同管理，从而减少环境影响。
8.提升员工意识和培训：印染企业提升员工的环保意识和技术水平，通过培训和教育，加强环保法规和减排要求的宣传和培训。
这有助于员工积极参与节能减排工作，提高企业的整体环保水平。
9.加强国际合作和交流：印染行业加强与国际组织和企业的合作和交流，学习和借鉴先进的节能减排经验和技术。
通过共享资源和经验，加速行业的绿色转型和可持续发展。
总之，当前印染行业在节能减排方面已经采取了多种主要措施。
这些措施涵盖了生产工艺的优化、推广节能设备、提高资源利用率、推广清洁能源、强化监管和管理、加强技术创新和研发、推动绿色供应链管理、提升员工意识和培训以及加强国际合作和交流等方面。
这些措施将帮助印染企业实现节能减排目标，减少对环境的负面影响，推动行业的绿色转型和可持续发展。
印刷行业的环保技术与碳排放控制
印刷行业的环保技术与碳排放控制随着全球对环境保护意识的增强，印刷行业的环保问题日益受到关注。
作为传统制造业的一部分，印刷行业在生产过程中会产生大量碳排放，对环境造成负面影响。
为了应对这一挑战，许多印刷企业开始采用环保技术和措施，以减少碳排放和环境影响。
1. 绿色印刷材料的使用绿色印刷材料是印刷行业中的一种环保选择。
这种材料不仅可以减少对环境的污染，还可以提高印刷质量。
其中，无毒油墨、水性油墨和紫外线固化油墨等都是绿色印刷材料的典型代表。
这些材料在印刷过程中不会挥发有害气体，对环境和人体健康都没有危害。
2. 节能印刷设备和技术传统的印刷设备通常能耗较高，而节能印刷设备则可以有效降低能源消耗。
例如，LEDuv固化设备可以替代传统的汞灯固化设备，不仅能够减少能源消耗，还可以减少有害气体的排放。
此外，数字印刷技术也是一种节能印刷技术，它可以直接将图像传输到印刷介质上，省去了传统印刷中的制版环节，从而减少了能源消耗。
3. 循环利用和废物处理循环利用和废物处理是印刷行业中重要的环保措施。
通过回收和再利用废纸、废墨等废弃物，可以减少对自然资源的消耗。
同时，合理处理废气和废水，减少有害物质的排放，也是印刷企业应尽的责任。
一些企业采用先进的废物处理设备和技术，将废弃物转化为可用资源，实现了环保和资源的双重效益。
4. 能源管理和节能措施印刷企业在生产过程中，可以通过能源管理和节能措施来减少能源消耗和碳排放。
例如，合理规划生产流程，优化设备运行时间，采用高效节能的设备和技术等，都可以有效降低能源消耗。
同时，企业还可以通过安装太阳能板和风力发电设备等可再生能源设备，来进一步减少对传统能源的依赖。
5. 碳排放计算和监测为了更好地控制碳排放，印刷企业可以采用碳排放计算和监测工具。
这些工具可以帮助企业准确计算生产过程中的碳排放量，并提供相应的数据支持，以便企业采取相应的减排措施。
通过持续监测和优化生产过程，企业可以逐步减少碳排放，实现环保目标。
关于我国印染行业的能耗环保现状及节能减排技术的发展趋势
关于我国印染行业的能耗环保现状及节能减排技术的发展趋势进入21世纪后，我国的纺织行业在生产过程中带来的资源消耗大、污染物排放量多的矛盾日益显现，国家出台的一系列政策法规已经向纺织印染行业频频发出警示：《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》的22项经济和社会发展指标中，与印染行业直接相关的约束性指标是：在“十一五”期间，单位国内生产总值能源消耗降低20％左右，单位工业增加值用水量降低30％，主要污染物排放总量减少10％；2006年10月1日起，国家环保总局公布的《清洁生产标准纺织业(棉印染)》(HJ/T185-2006)正式执行，该标准从生产工艺和设备、原材料、资源消耗和污染物产生指标、生态纺织品、环境管理等各个方面提出了新的要求；国家环保总局组织的按纺织产品细分的印染行业污染物排放标准正在紧锣密鼓编制之中；国家发改委组织于2008年2月4日发布了“印染行业准入条件”(发改委2008年第14号公告)已经于2008年3月1日起实施。
节能减排已成为印染企业中使用频率最高的名词，成为各级政府和行业的管理目标，印染行业面临空前的压力！一、“十五”以来我国印染工业资源消耗和污染状况1.1 单位产品能耗和水耗量大我国纺织工业特别是印染工业存在能耗、水耗高的问题，表1反映了我国目前棉印染单位产品的平均取水量和美国1990年代棉纺织品印染加工平均用水量以及我国和加拿大90年代代表性纺织印染加工企业的综合能耗水平。
由表1可见，我国印染加工过程单位产品的能耗和水耗与先进国家与地区90年代相比，仍然有较大差距。
据2008年初对有关印染厂的调查，目前印染产品加工过程的能耗情况见表2。
注：表中数据系2008年初对江苏、浙江15家典型工厂的调查数据。
据有关资料介绍，我国台湾地区印染生产的能源消耗情况如表3所示：从调研结果来看，浸渍加工方式的水耗和能耗与先进水平相比差距比较大。
1.2 纺织印染废水排放量大2000年以来，纺织印染工业在迅速发展的同时，环境保护问题也愈发突出。
中国印染行业发展现状及未来趋势
中国印染行业发展现状及未来趋势中国印染行业是我国传统的轻工纺织行业之一，经过长期的发展，已经成为世界上最大的印染产品生产国之一。
随着全球经济一体化的深入发展和技术的不断更新换代，中国印染行业也面临着新的机遇和挑战。
本文将从中国印染行业的发展现状及未来趋势方面进行分析。
一、发展现状1.行业规模不断扩大随着国内外市场需求的增加，中国印染行业的规模不断扩大。
目前，中国印染行业已经形成了以广东、浙江、江苏、福建、山东等地为代表的一批产业集聚区。
在丝绸、棉纺、化纤等各个细分领域都有着不俗的实力。
2.技术水平不断提升随着科技进步和自主创新的不断推进，中国印染行业的技术水平不断提升。
数字化、智能化、绿色环保等现代化的生产技术得到广泛应用，不仅提高了产品质量，同时也降低了生产成本。
3.受益于外贸政策和国家发展战略中国印染行业在一带一路倡议的背景下受益匪浅，出口市场不断扩大。
同时，中国政府也提出了绿色环保、循环经济等一系列国家发展战略，为印染行业的转型升级提供了政策支持。
二、未来趋势1.转型升级，向高端化迈进随着国内外市场需求结构的变化，中国印染行业将加速产品结构调整，向高端化迈进。
注重设计研发，提高产品附加值，向高档、精细化方向发展。
2.绿色环保成为主流环保问题已经成为全球性难题，中国印染行业也面临严峻的环保压力。
未来，印染企业将加大环保投入，推进绿色制造，减少对环境的污染。
3.加速智能化、数字化转型面对劳动力成本上升和智能制造的趋势，中国印染行业将加速智能化、数字化转型。
通过引进先进设备、提高生产效率，降低生产成本，提高产能利用率。
4.加强与国际接轨随着全球市场一体化的趋势，中国印染行业将加强与国际接轨，积极参与全球竞争。
加快国际认证，提升产品质量，拓展国际市场。
从以上分析可见，中国印染行业的发展现状良好，未来趋势也十分乐观。
随着政策支持和市场需求的不断提升，相信中国印染行业在未来一定会迎来新的发展机遇。
同时，企业也要加大技术研发和创新投入，提高产品质量和核心竞争力，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
浅析低碳经济环境下纺织印染行业现状及发展
浅析低碳经济环境下纺织印染行业现状及发展随着全球变暖和环境保护意识的增强，低碳经济成为各国政府和企业的重中之重。
纺织印染行业作为全球性的产业，也受到了低碳经济的影响和挑战。
本文将对纺织印染行业在低碳经济环境下的现状和发展进行浅析。
一、低碳经济环境下的纺织印染行业现状1、环境污染严重传统的纺织印染生产过程中，使用大量的化学物质和水资源，排放大量的废水和废气，严重污染环境。
纺织印染行业是全球最大的水资源消耗行业之一，每年排放的废水在全球工业排放中占比较大。
2、能源消耗高纺织印染行业是能源消耗量最大的行业之一，尤其是对热能的需求非常高。
大量的电能和燃料用于纺纱、织造和印染等工序中，导致了大量的二氧化碳排放。
3、技术和设备落后纺织印染行业在传统工艺和设备方面相对落后，很多企业没有采用节能环保的先进技术和设备，导致能源、水资源的浪费。
4、资源利用率低纺织印染过程中，大量的纺织品和染料被浪费，导致资源利用率较低，同时还增加了废弃物的产生和处理难度。
二、低碳经济环境下的纺织印染行业发展1、技术创新纺织印染行业需要借助技术创新来提高生产效率和降低能源消耗。
采用先进的纺织和印染技术，如无水染料印花技术、数字印花技术等，可以减少用水量和废水排放，降低对传统化学用品的依赖。
2、节能减排通过引进节能环保设备和管理系统，实施节能减排措施，如余热回收、废水处理等，降低能源消耗和排放物的生成。
同时，加强能源利用效率，减少燃料消耗，降低温室气体排放。
3、循环利用加强对纺织印染废弃物的回收和利用工作，减少资源浪费和环境污染。
同时，通过产品再生利用，推动可持续发展。
4、创新发展模式纺织印染企业要摒弃传统的线性发展模式，转向循环经济的发展模式。
尽可能地回收再利用废弃材料，降低生产过程中的资源消耗，实现全产业链的环保运作。
三、纺织印染行业在低碳经济环境下面临的挑战1、技术更新的成本压力技术创新需要大量的投入，对纺织印染企业而言，技术更新的成本可能会带来经营压力。
印染企业节能减排措施
印染企业节能减排措施印染企业作为传统工业部门之一，在生产过程中往往会对环境造成较大的污染和能源浪费。
因此，采取有效的节能减排措施对于印染企业来说至关重要。
以下是一些印染企业可以采取的节能减排措施，供参考：1.提高能源利用效率：-审查和改进设备的设计和使用，优化能源消耗。
-使用高效的生产设备和合适的工艺技术，减少能源浪费。
-定期检查和维护设备，确保其正常运行，减少能源的不必要消耗。
-使用节能型照明设备，合理利用自然光。
-使用节能型电动机，控制和运行设备时优化功率因数。
2.推广清洁生产技术和工艺：-研究并引入先进的清洁生产技术和工艺，减少废水、废气和固体废弃物的产生。
-采用闭路循环冷却水系统，减少水资源的使用和废水的排放。
-使用新型高效废气处理设备，减少排放物的含量。
-使用净化装置，处理废水和固体废弃物。
3.优化原材料使用：-合理选择和使用原材料，减少原材料的浪费和消耗。
-抓住绿色产品潮流，推广和使用环保原材料。
-使用替代品，减少对有毒有害物质的依赖。
4.建立环保管理与监控系统：-建立和完善环境管理体系，确保企业环保工作的有效开展。
-制定环保操作规程和作业指导书，规范生产活动。
-定期进行环境监测和检测，改进环境影响评价和污染监控技术。
5.促进员工节能减排意识：-建立节能减排意识培训体系，提高员工的环保意识和技能。
-设计并实施奖励机制，鼓励员工节约能源和减少污染物排放。
-增加员工参与环保决策和环境管理的机会，提升员工的参与度。
综上所述，印染企业要实施有效的节能减排措施，需要从多个方面入手。
通过提高能源利用效率、推广清洁生产技术和工艺、优化原材料使用、建立环保管理与监控系统以及促进员工节能减排意识等措施的综合作用，印染企业可以大幅减少对环境的影响，实现可持续发展。
纺织染整行业节能减排染色技术方案
纺织染整行业节能减排染色技术方案第一章绪论 (2)1.1 行业背景分析 (2)1.2 节能减排的重要性 (2)1.3 技术方案概述 (2)第二章染色前处理技术 (2)2.1 纤维材料的选择 (3)2.2 前处理工艺优化 (3)2.3 柔软剂和助剂的应用 (3)第三章染色工艺优化 (4)3.1 染色方法的选择 (4)3.2 染色温度和时间的控制 (4)3.3 染料和助剂的选用 (4)第四章色牢度提升技术 (4)4.1 色牢度影响因素分析 (4)4.2 色牢度提升方法 (5)4.3 色牢度检测与评价 (5)第五章染色废水处理技术 (6)5.1 废水处理工艺优化 (6)5.2 废水处理设备选用 (6)5.3 废水回用与循环利用 (6)第六章节能技术 (7)6.1 蒸汽和热能回收 (7)6.2 电力优化与节能 (7)6.3 生产设备更新与改造 (8)第七章减排技术 (8)7.1 染色过程有害气体处理 (8)7.1.1 概述 (8)7.1.2 处理技术 (8)7.2 染色废水中有害物质去除 (8)7.2.1 概述 (9)7.2.2 去除技术 (9)7.3 废弃物处理与资源化 (9)7.3.1 概述 (9)7.3.2 处理与资源化技术 (9)第八章自动化与智能化技术 (9)8.1 染色过程自动控制系统 (9)8.2 染色设备智能化改造 (10)8.3 生产管理与信息化 (10)第九章环保型染料与助剂的应用 (10)9.1 环保型染料的开发 (10)9.2 环保型助剂的选用 (11)9.3 染色工艺改进与环保 (11)第十章发展趋势与政策建议 (11)10.1 行业发展趋势 (12)10.2 政策法规与标准 (12)10.3 企业节能减排策略与实践 (12)第一章绪论1.1 行业背景分析纺织染整行业作为我国重要的传统产业之一，具有悠久的历史和深厚的产业基础。
科技的发展、市场的需求以及人们生活水平的提高，纺织染整行业取得了长足的进步。
纺织品染整工艺的节能环保技术发展趋势
纺织品染整工艺的节能环保技术发展趋势随着人们对环境保护和可持续发展的重视，纺织品染整工艺中的节能环保技术也逐渐成为行业关注的焦点。
在这篇文章中，我们将探讨纺织品染整工艺的节能环保技术发展趋势，并分析其对行业的影响。
一、染整工艺中的节能技术1. 染料和助剂的研发与应用随着科技的进步，新型环境友好型染料和助剂被广泛研发和应用。
这些染料和助剂在染整过程中能够减少能源消耗和环境污染，与传统的染料和助剂相比，具有更好的节能环保效果。
2. 低温染色技术传统的染整过程中，需要高温来实现染色效果，而高温染色会消耗大量的能源。
低温染色技术的出现，使得染整工艺中的能源消耗大幅减少。
这种技术通过改变染料的结构，降低了染色温度，从而实现了节能效果。
3. 循环用水系统染整过程中当大量用水排出时，往往伴随着染料的排放。
循环用水系统的引入，使得染整从业者能够对废水进行处理和循环利用。
这样一来，不仅降低了用水量，还减少了对环境的水污染。
二、染整工艺中的环保技术1. 染料的可分解性在纺织品染整过程中，染料的排放一直是环境污染的主要源头。
为了解决这个问题，科学家们研发出可生物降解的染料。
这些染料在染整过程中不会引起环境问题，降低了染整工艺对环境的影响。
2. 绿色助剂的应用传统的助剂中往往含有对环境有害的物质。
而新型的绿色助剂，如生态柔软剂等，不含有有害物质，对环境友好。
随着这些绿色助剂的应用，染整工艺中有害物质的释放得到了有效控制。
3. 工艺的优化和改进纺织品染整行业中，通过对工艺进行优化和改进，也能够实现环保效果。
比如，合理控制染色浴比和酸碱度，减少染整过程中的废弃物产生量，降低对环境的影响。
三、节能环保技术的影响1. 环境保护意识的提高随着节能环保技术的不断应用，纺织品染整行业的从业者对环境保护的意识也得到了提高。
他们更加注重绿色环保的生产方式，积极推广和应用新型的节能环保技术，同时也促使整个行业向着更加可持续的方向发展。
2. 减少能源消耗和环境污染节能环保技术的应用，能够显著降低染整工艺中的能源消耗和环境污染。
浅析低碳经济环境下纺织印染行业现状及发展
浅析低碳经济环境下纺织印染行业现状及发展【摘要】随着低碳经济的不断推进，纺织印染行业面临着更加严格的碳排放限制和绿色发展要求。
本文对纺织印染行业的现状及发展进行了浅析。
首先介绍了低碳经济的背景和纺织印染行业的重要性，然后分析了纺织印染行业的碳排放现状以及低碳经济对其的影响。
接着探讨了纺织印染行业的低碳发展趋势和低碳技术在该行业的应用情况，以及政府政策对纺织印染行业的引导作用。
最后总结了纺织印染行业未来的发展方向和低碳经济背景下的发展策略。
通过本文的分析，可以看出纺织印染行业在低碳经济背景下面临的挑战和机遇，以及应对策略。
【关键词】低碳经济、纺织印染行业、环境影响、碳排放、发展趋势、低碳技术、政府政策、未来发展方向、发展策略。
1. 引言1.1 低碳经济的背景低碳经济是指在减少温室气体排放和资源消耗的基础上，实现经济可持续增长的发展模式。
随着全球气候变化日益严重，各国纷纷提出了低碳发展的战略方针，以应对气候变化和资源短缺的挑战。
低碳经济倡导绿色、低排放、循环利用的生产和消费模式，通过促进清洁能源和能源效率的提高，来降低对环境的影响。
低碳经济的背景主要包括全球气候变暖、能源资源日益短缺、环境污染加剧等问题。
全球温室气体排放导致的气候变暖已经成为全球性的挑战，各国纷纷响应《巴黎协定》，承诺提高能源利用效率，减少碳排放。
随着非可再生能源的快速消耗，能源资源日益短缺，促使各国加大对绿色能源的投资和开发。
环境污染问题也日益受到各界关注，低碳经济成为改善环境质量和实现可持续发展的重要途径。
在这样的背景下，纺织印染行业作为能源和排放较大的传统产业，如何在低碳经济的时代背景下实现转型升级，成为行业关注的焦点之一。
1.2 纺织印染行业的重要性纺织印染行业是一个重要的产业，它在国民经济中扮演着不可或缺的角色。
在经济层面上，纺织印染行业是我国的传统支柱产业之一，对国内生产总值和就业率都有着重要的贡献。
在社会层面上，纺织印染行业直接关系到广大劳动者的生计和收入，是许多家庭的主要经济来源。
纺织印染行业的碳排放情况和碳减排技术
纺织印染行业的碳排放情况和碳减排技术摘要：纺织印染行业作为一个能源密集型和排放量较大的行业，其对全球碳排放水平有着重要的影响。
纺织印染行业的碳排放主要来自生产过程中的电力消耗、燃料燃烧以及化学品使用等方面。
其中，纺织品染色是最耗能且碳排放量最高的环节。
目前，一些企业已经开始采用新的技术和工艺，例如水染技术、氧化染色技术、超临界流体染色技术、生物染色技术等，能够有效地减少碳排放量，同时还能提高生产效率和产品质量。
纺织印染行业在减少碳排放方面有很大的发展空间与潜力。
通过积极采取碳减排技术和改进生产工艺，可以降低碳排放、减少资源浪费，并促进可持续发展。
关键词：纺织印染行业；碳排放；碳减排技术一、引言随着全球经济和人口的增长，纺织印染行业成了一个重要的能源消耗和排放大户。
这个行业的生产过程中需要大量的电力、燃料和化学品，同时还会产生大量的废气、废水和固体废物。
其中，碳排放是该行业最主要的环境问题之一。
据调查，全球纺织印染行业的碳排放量约占所有工业领域碳排放总量的6％至10％。
在此背景下，许多国家和企业已开始关注并采取措施来降低纺织印染行业的碳排放量，以实现可持续发展目标。
有很多技术和方法可以帮助纺织印染行业减少碳排放，包括能源效率提高、清洁能源使用、材料循环利用、碳捕集和碳交易等。
本文旨在分析全球纺织印染行业的碳排放情况，并介绍一些可行的碳减排技术，供相关产业从业者参考和借鉴。
二、纺织印染企业温室气体排放源纺织印染企业的碳排放主要来自以下几个方面：电力消耗，纺织印染生产线所需的大量电力是其碳排放的主要来源之一。
在传统工艺中，纺织品生产过程需要照明、加热、冷却等多种电力设备。
此外，在一些地区，用电不稳定也会导致能源浪费和碳排放增加。
燃料燃烧，燃料燃烧是纺织印染行业的另一个重要碳排放源。
许多企业使用煤、油和天然气等化石燃料作为主要能源来源，这些能源的燃烧过程会产生大量的CO2排放。
化学品使用，在纺织印染生产过程中，许多化学品都被用作染料、助剂和梳理剂等。
新时期环保新政下印染行业的环保对策
新时期环保新政下印染行业的环保对策随着社会的进步和环境保护意识的提高，印染行业也面临着新的环保挑战。
为了适应新时期环保新政，印染行业需要积极采取环保对策，减少对环境的影响，实现可持续发展。
本文将从印染行业的环保现状、面临的问题以及应对策略等方面进行探讨，以期为印染企业提供一些可行的环保对策。
一、环保现状1.1印染行业的污染问题印染行业是传统的轻纺工业，其生产过程中难免会产生大量废水、废气和固体废弃物。
印染过程中使用的染料、助剂和染整剂中可能含有重金属、有机物等有害物质，若排放不当，就会对环境造成污染。
尤其是在染色、漂洗和整理等环节，可能产生大量的废水和废气。
1.2环保政策随着环保意识的逐渐增强，各国政府加强了对印染行业的环保监管。
不同国家的环保政策有所不同，但基本上都在限制废水排放、减少颗粒物排放、控制化学品使用等方面颁布了相关的法律法规。
印染企业如果不能符合这些法规的要求，就会面临罚款、停产等严厉惩罚。
二、面临的问题2.1技术设备滞后目前，国内很多印染企业的技术设备比较滞后，更新换代的速度较慢。
这导致了这些企业在环保技术上的投入不足，难以满足新时期环保新政下的要求。
2.2管理体系不完善很多印染企业的管理体系也存在诸多问题。
环保意识薄弱，对环保法规的宣传和执行力度不够，导致在生产过程中存在违规排放、超标排放的情况。
2.3成本压力大环保设施的建设和运营需要大量资金投入，这对于一些小型印染企业来说是一个巨大的负担。
环保设施的运营费用也不菲，这就意味着企业在环保方面的成本会大幅提高。
三、环保对策3.1技术改造面对技术设备滞后的问题，印染企业可以通过技术改造来提高环保水平。
目前，国内外针对印染行业的环保技术已经相对成熟，可以通过引进先进的设备和技术，进行原有设备的更新改造，提高环保设施的使用效率。
3.2加强管理企业应当加强对环保管理体系的建设，完善环保管理制度，建立环保责任制。
加大环保宣传力度，提高员工的环保意识，确保环保法规的严格执行。
印染行业现状及发展前景
印染行业现状及发展前景1. 引言1.1 概述印染行业是一种重要的纺织品加工和制造行业，它在纺织品生产中起到关键作用。
随着时代的发展和消费者对个性化产品需求的增长，印染行业也面临着各种挑战和机遇。
本文将对印染行业的现状进行分析，并展望其未来的发展前景。
1.2 文章结构本文分为五个主要部分。
首先是引言部分，介绍了本文撰写的背景和结构。
接下来将分析印染行业的现状，包括行业背景、技术发展概况以及市场规模和趋势。
然后将探讨印染行业面临的挑战，包括环境污染问题、能源消耗与资源浪费以及技术更新与人才培养。
接着将展望印染行业的发展前景与机遇，包括可持续发展趋势分析、新材料应用推动作用以及国内外市场走向与合作机会。
最后，在结论与建议部分总结了印染行业现状与挑战，并提出具体策略与措施建议。
1.3 目的本文旨在全面了解印染行业的现状和发展前景，帮助读者更好地了解这个行业，并提供一些建议以促进印染行业的可持续发展。
通过对行业现状、挑战和机遇的分析，希望能够为印染企业、政府监管部门和相关利益相关者提供有价值的信息和参考。
同时，本文也将关注环境保护、资源效率和技术创新等方面，提出可行性强的建议，为印染行业未来的发展指明方向。
以上是“1. 引言”部分内容，请根据需要进行修改完善。
2. 印染行业现状2.1 行业背景印染行业是指利用染料或颜料将颜色加到纺织品、纸张、皮革等物质表面上的过程。
这个行业在世界范围内都有重要的地位，是国民经济发展不可或缺的一部分。
当代印染行业以生产各种类型纺织品为主，包括服装、家纺和工业用纺织品等。
这些产品广泛应用于服装、家居装饰、汽车制造、建筑材料等众多领域。
2.2 印染技术发展概况印染技术发展经历了从传统手工方式到机械化生产的演变过程。
随着科学技术的进步，新型印染设备和材料不断涌现，从而提高了生产效率和产品质量。
如今，数字印花技术已经取得突破性进展，能够实现快速定制化生产，并减少对环境的影响。
2.3 市场规模和趋势随着人们对个性化产品和环保意识的增强，市场对差异化、高品质及环保的印染产品需求不断增长。
纺织染整行业节能减排技术与方案
纺织染整行业节能减排技术与方案第一章纺织染整行业节能减排概述 (2)1.1 行业节能减排现状 (2)1.2 节能减排重要性分析 (3)第二章能源管理与优化 (3)2.1 能源审计与评估 (3)2.2 能源管理系统构建 (4)2.3 能源优化策略 (4)第三章染色工艺节能减排技术 (5)3.1 染色过程优化 (5)3.1.1 染色工艺参数优化 (5)3.1.2 染色助剂的选择与应用 (5)3.2 低能耗染色设备研发 (5)3.2.1 染色机设计优化 (5)3.2.2 自动控制系统 (5)3.3 染色废水处理技术 (6)3.3.1 物理法处理 (6)3.3.2 化学法处理 (6)3.3.3 生物法处理 (6)第四章整理工艺节能减排技术 (6)4.1 整理过程优化 (6)4.2 低能耗整理设备研发 (7)4.3 整理废水处理技术 (7)第五章纺织材料节能减排技术 (7)5.1 绿色纤维材料应用 (7)5.2 纺织助剂优化 (7)5.3 纺织材料循环利用 (8)第六章节能减排监测与评价 (8)6.1 节能减排指标体系构建 (8)6.2 监测与评价方法 (8)6.3 节能减排效果评估 (9)第七章节能减排政策与法规 (9)7.1 政策法规现状 (9)7.1.1 国家层面 (9)7.1.2 地方层面 (10)7.1.3 行业自律 (10)7.2 政策法规发展趋势 (10)7.2.1 完善法规体系 (10)7.2.2 政策引导与激励 (10)7.2.3 强化监管与执法 (10)7.3 政策法规实施效果 (10)7.3.1 促进了技术进步 (10)7.3.2 优化了产业结构 (10)7.3.3 改善了环境质量 (10)第八章节能减排技术集成与应用 (11)8.1 技术集成策略 (11)8.2 应用案例分析 (11)8.3 技术发展趋势 (11)第九章纺织染整行业节能减排培训与推广 (12)9.1 培训体系构建 (12)9.1.1 培训目标 (12)9.1.2 培训内容 (12)9.1.3 培训方式 (12)9.2 推广策略 (13)9.2.1 宣传推广 (13)9.2.2 技术推广 (13)9.2.3 政策引导 (13)9.3 培训与推广效果 (13)9.3.1 人员素质提升 (13)9.3.2 技术应用推广 (13)9.3.3 政策效应显现 (13)第十章纺织染整行业节能减排前景展望 (14)10.1 行业发展趋势 (14)10.2 节能减排技术创新 (14)10.3 行业可持续发展策略 (14)第一章纺织染整行业节能减排概述1.1 行业节能减排现状纺织染整行业作为我国重要的传统制造业之一，近年来在节能减排方面取得了显著的成果。
印染行业节能减排先进技术分析
当前，推动绿色增长是全球制造业的共同选择，资源能源利用效率成为衡量一个国家制造业竞争力的重要因素。
加快节能减排先进适用技术的推广和应用，是推进印染行业绿色发展、提升印染行业国际竞争力的重要举措和必然途径。
中国印染行业协会自2007年起，在全行业内开展节能减排技术推广工作，共发布16批468项先进、适用的节能减排先进技术，有力地促进了行业节能减排工作。
本报告就发布的16批印染行业节能减排先进技术进行分类汇总，通过汇总，从各类技术占比来看，设备类技术占比最大，每年申报的节能少水染色设备最多，其次是环保类技术，主要包括废水、废气处理技术与资源综合利用技术，详见表1~2。
工艺类和助剂染料类技术中，棉织物及其混纺、涤纶织物节能减排技术，棉织物及其混纺织物前处理助剂、活性染料和分散染料相关技术申报较多。
印染行业节能减排先进技术分析摘要：汇总印染行业节能减排先进技术推荐目录，分析技术申报情况，并分析热点节能减排先进技术现状，提出下一步发展趋势。
关键词：印染行业；节能减排；绿色发展中图分类号:TS193.5；TS194.4；TQ615文献标志码:A 文章编号:1005-9350（2023）06-0007-06Abstract:The recommended catalogue of advanced technologies for energy savings and emission reduction in print⁃ing and dyeing sector is summarized,the technology application situation is analyzed,and the future development trend based on the current situation analysis is proposed.Key words:printing and dyeing industry;energy conservation and emission reduction;green developmentAnalysis of advanced technologies for energy conservation andemission reduction in printing and dyeing industry收稿日期：2023-04-23作者简介：刘添涛（1987—），女，山西人，硕士，主要研究印染行业节能减排技术，E-mail ：**********************。
印染行业绿色低碳发展技术指南
印染行业绿色低碳发展技术指南1. 引言：绿色印染的美丽梦想嘿，小伙伴们，大家好！今天咱们聊聊一个既重要又有趣的话题——印染行业的绿色低碳发展。
别急着打瞌睡哦，这可不是枯燥的科技讲座，而是一场关于环保和未来的美丽梦想。
说起绿色低碳，大家可能会觉得这玩意儿高大上，离我们很远。
但其实，绿色印染离我们一点儿也不远，它就像是生活中那些不起眼的小细节一样，悄悄地改变着我们的世界。
1.1 绿色印染，咋回事？首先，咱们得搞清楚，什么叫绿色印染。
简单来说，就是在印染过程中，尽可能减少对环境的影响，就像是让咱们的衣服穿上了环保的“绿色衣裳”。
绿色印染不仅是用环保的材料，还要在生产过程中节省资源、减少废物。
你看，这就像是咱们平常吃饭，不浪费一粒米一样，尽量做到省事又省料。
想象一下，当你穿上新衣服的时候，不光是自己心情愉快，地球也因为咱们的绿色行动而变得更美好，这种感觉是不是棒极了？1.2 印染行业的挑战和机遇不过，说到绿色印染，这里边可不是没挑战的。
印染行业历来是个资源消耗大、污染严重的“重头戏”。
染料、化学品、用水量，这些都得好好管着，不然就像在给环境“添麻烦”。
但别担心，挑战和机遇常常是成对出现的，面对这些问题，咱们也有不少妙招。
新技术、新材料的出现，就像是给印染行业打了针强心剂，让它朝着绿色的方向大步迈进。
说白了，虽然路上有点坎坷，但咱们有的是办法把这条路修得又平又宽。
2. 技术指南：让绿色印染成为可能接下来，咱们聊聊具体的绿色印染技术，怎么让它从梦想变成现实。
这里有几个“绝招”，可以说是印染行业的“黑科技”了。
2.1 低碳染料的妙用首先，咱们得聊聊低碳染料。
传统染料用起来不仅污染大，还浪费资源。
现在有了低碳染料，这些新型染料不仅色彩鲜艳，还减少了有害物质的排放。
可以说，低碳染料就像是环保界的明星，光彩夺目又环保。
用上这种染料，咱们的衣服不光穿着舒适，还能为地球减轻负担。
真是两全其美，何乐而不为呢？2.2 节水技术的应用说到节水技术，这可是印染行业的一块“硬骨头”。
印染行业绿色发展技术指南
印染行业绿色发展技术指南在当今这个快节奏的时代，印染行业正面临着一场绿色革命。
听着，咱们身边的衣服，尤其是那些色彩鲜艳的衣物，背后可是隐藏了不少环保的小秘密。
要知道，绿色发展可不是个空洞的口号，而是能给我们带来实实在在好处的事情。
接下来，咱们就一起聊聊印染行业的绿色发展，看看那些技术是如何让我们的生活更美好的。
1. 为什么要绿色发展？1.1 环保意识提升首先，环保意识在逐渐提升。
你想想，哪位朋友不想穿上既时尚又环保的衣服呢？大家都希望能为地球尽一份力。
特别是现在的小伙伴们，追求的不仅是好看，还有健康。
那些化学物质多得令人发指的染料，早就不再是流行的选择了。
1.2 可持续发展其次，绿色发展还和可持续性密不可分。
我们常说“天长地久”，但是如果不把资源用对了，地球可就不再“天长”了。
印染行业如果能利用可再生资源，减少对环境的负担，那未来的路就会走得更加顺畅。
想象一下，咱们穿的衣服不仅美丽，而且还是环保的，这感觉简直棒极了！2. 绿色印染技术的崭露头角2.1 低污染染料接下来，让我们看看那些新兴的绿色印染技术吧！比如说，低污染染料的出现可谓是个大新闻。
这些染料不仅色彩鲜艳，而且在生产过程中减少了有害物质的释放。
说白了，就是给地球减轻了“负担”，让环境能喘口气。
2.2 水资源的节约再来谈谈水资源。
你知道吗，传统印染可是“水深火热”的一环，耗水量那是相当惊人。
但现在有些新技术，已经能将用水量降低到以前的一小半，甚至更少！使用这种技术，大家洗衣服的时候，心里也能更踏实，毕竟每一滴水都是珍贵的。
3. 未来展望与挑战3.1 行业转型说到未来，印染行业的转型升级绝对是重中之重。
可是，转型可不是一朝一夕的事情。
这需要每个环节的配合，从上游的材料选择，到下游的成品检测，大家都得齐心协力，才能真正实现绿色发展。
这就像“众志成城”，每个人都得出力，才能把这座城堡建起来。
3.2 消费者的角色最后，消费者的角色同样重要。
现在可不是“有多少钱，买什么东西”的时代了，大家越来越在乎产品的环保属性。
纺织印染企业节能减排对策分析
纺织印染企业节能减排对策分析随着世界经济的发展和人们生活水平的提高，纺织印染行业作为重要的制造业领域，对环境造成了严重的影响。
纺织印染企业在生产过程中会产生大量的废水、废气和废渣，对水源、大气和土壤造成污染。
为了保护环境，推动可持续发展，纺织印染企业需要采取节能减排措施。
本文将从技术、管理和政策三个方面对纺织印染企业节能减排对策进行分析。
一、技术方面。
1.引入先进的生产工艺和设备。
纺织印染企业可以引进先进的低中温染色设备和高效节能的印花设备，降低能源消耗和排放。
采用直接染色技术和印染一体化工艺，减少染色过程中的中间环节，减少废水和废气的产生，提高资源利用率。
2.推广水性染料和染料回收技术。
水性染料相对于传统的溶剂型染料来说更环保，它们在染色过程中所产生的废水中的染料可以更容易地去除和回收利用。
通过回收废水中的染料，可以降低环境污染和经营成本，并节约能源和原材料。
3.采用高效处理废水和废气的技术。
纺织印染企业可以采用生物处理、膜分离、活性炭吸附等先进的废水处理技术，将废水净化后再进行排放。
同时，可以利用废水中的能量和化学物质，提高资源的回收利用率。
对废气的治理可以采用烟气脱硫、脱硝和粉尘捕集等技术，减少有害气体的排放。
二、管理方面。
1.加强能源管理和节能意识。
纺织印染企业可以建立健全的能源管理体系，对每个生产环节的能源使用情况进行监控和记录，及时发现和解决能源浪费的问题。
同时，需要提高员工的节能意识，加强培训和教育，鼓励员工提出节能减排的建议，并给予奖励。
2.完善废物管理制度。
纺织印染企业应制定详细的废物分类、储存和处置方案，将废物进行有效分离、收集和处理。
可以与专业的废物处理企业合作，进行废物的回收和资源化利用，减少对环境的影响。
3.推行生态设计和绿色采购。
纺织印染企业在产品设计和原材料采购环节中应考虑生态和环境因素，并选择符合环保要求的原材料和供应商。
通过推行绿色采购，可以减少对环境的影响，提高企业形象。
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印染行业节能减排技术现状及展望（一）王建庆，毛志平，李戎前言进入21世纪后，我国印染行业资源消耗大、污染物排放量大的问题It益显现，国家出台的一系列政策法规频频向纺织印染行业发出警示。
《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》22项经济和社会发展指标中，与印染行业直接相关的约束性指标是：“十一五”期间，单位国内生产总值能源消耗降低20％，单位工业增加值用水量降低30％，主要污染物排放总量减少10％。
2006年10月日起，国家环保总局公布的《清洁生产标准纺织业(棉印染)》(HJ／T 185--2006)正式执行，该标准对生产工艺、设备、原材料、资源消耗、污染物产生指标、生态纺织品和环境管理等各个方面提出了新的要求。
2008年2月4日国家发改委发布的“印染行业准人条件”(发改委2008年第14号公告)已于2008年3月1日起实施。
国家环保总局组织的按纺织产品细分的印染行业污染物排放标准正在紧锣密鼓地编制之中。
由于节能减排已成为各级政府和行业的管理目标，印染行业正面临着空前的压力。
1 我国印染工业能耗和污染现状1．1单位产品能耗和水耗量大我国印染工业存在能耗、水耗大的问题。
表1为我国2007年棉印染单位产品平均取水量和综合能耗与美国、加拿大1990年代水平的比较。
表1 棉类产品印染加工平均取水量和能耗情况由表1可知，我国印染加工过程单位产品的能耗和水耗与先进国家1990年代相比，仍然有较大差距。
据2008年初对江浙15家典型印染厂的调查，印染产品加工过程的能耗情况见表2。
表2印染产品加工过程的能耗我国台湾地区印染生产的能源消耗情况如表3所示。
表3台湾地区印染生产的能源消耗情况续表3由表3可知，我国台湾地区浸渍加工方式的水耗和能耗与先进水平相比，差距仍较大。
1．2纺织印染废水排放量大2000年以来，印染工业迅速发展的同时，环境保护问题也愈发突出。
印染废水是我国工业系统中重点污染源之一。
据统计，印染行业排放的印染废水约占全国纺织工业排放总量的80％。
2003年～2005年我国纺织行业废水排放总量和印染废水排放总量情况见图1。
图1 2003年～2005年我国纺织行业废水排放量2007年全国第一次污染源产排污系数调查结果显示，印染废水年排放总量达到23～30亿t，这表明印染行业的废水排放量呈逐年上升趋势。
1．3污染物排放情况印染废水具有水量大、有机污染物含量高(COD值高)、色度深、碱性大和水质变化大等特点，属难处理的工业废水。
国家环保总局2004年统计数据显示，印染废水排放总量位于全国各工业部门排放总量的第5位，而其废水中污染物排放总量(以COD值计)则位于各工业部门第6位。
印染废水中的主要污染物为有机污染物，来源于前处理工序中的浆料、棉胶、纤维素、半纤维素和碱，以及染色、印花工序使用的助剂和染料。
目前，前处理废水的平均COD约为3 000 mg／L，染色／印花废水的平均COD约为1 000 mg／L；混合后的总平均COD约为2 000 mg／L。
染整废水的BOD／COD上的比值一般小于0．2，属于难生物降解的废水，BOD小于500 mg／L。
随着纺织行业大量新材料、新助剂的开发应用，纺织工业废水的组分日趋复杂，处理更为困难。
例如，PVA浆料、合成纤维的碱性降解物(主要是邻苯二甲酸类物质)和新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水，使废水COD浓度大幅度上升，生物处理系统的COD 去除率也从原来的70％降至50％左右，甚至更低。
传统的化学沉淀法和气浮法，对这类印染废水的COD去除率也仅为30％左右。
自1980年代以来，印染企业混合废水总COD的排放量急速上升，如图2所示。
2007年部分企业的废水COD值最高达到4 000 mg／L。
图2不同时期我国印染废水的COD值印染行业对我国环境造成极大压力的另一个原因，是部分地区印染产业过于集中。
例如，我国印染企业最为集中的某市，日产以印染为主的废水约100万t；某镇日产以印染为主的废水12万t；一个4平方公里的地方集中了40多个印染厂。
印染加工企业如此密集，远远超出了环境的承受能力。
我国印染加工数量巨大，水环境治理和水资源深度利用落后的现状，已对自然生态环境造成巨大伤害。
此外，纺织厂的噪声、化纤厂的废气、热定形机废气、涂层废气，以及大量没有及时处置的印染污泥，都是重要的环境问题。
因此，加强节能减排和污染治理，是每一个印染工作者不可推卸的历史责任。
2 国内外纺织印染废水排放标准比较2．1我国纺织印染废水排放标准目前，我国只有《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287--1992)规定了纺织印染工业废水的排放要求，其包含化学需氧量(CODcr)、生化需氧量(BOD5)、色度、pH值、悬浮物、氨氮、硫化物、六价铬、铜、苯胺类和二氧化氯等11项指标。
表4纺织印染企业水污染物排放指标注：(1)棉印染也有采用百米为基准单位，是指标准幅宽以914 mm(36英寸)计。
实际上与幅宽、厚度、纤维性质类型都有关。
各类宽幅、厚度织物重量与长度转换可查《印染企业综合能耗计算导则》(FZ/T01002--1991)中附录B重量修正系数进行计算。
(2)指在国土开发密度已经较高、环境承载能力开始减弱，或环境容量较小、生态环境脆弱，容易发生严重环境污染问题而需要采取特别保护措施的地区。
该标准于1992年颁布实施，对污染物的排放要求较低，对废气等污染物的排放也没有限制指标。
2007年，国家环保总局对该标准进行了修订，规定了水污染物排放浓度的限值，要求更为严格。
该标准即将发布实施(表4)。
新标准规定，现有企业自2009年1月1日起执行表4a列规定的水污染物排放限值，现有企业自2010年7月1日起执行表4b列规定的水污染物排放限值。
新建企业自2008年7月1日起执行表4b列规定的水污染物排放限值。
国家对热定形机废气排放的浓度限值也作了初步规定(见表5)，但尚未明确废气的具体组分。
2．2发达国家和地区纺织印染废水的排放标准美、欧、德、日等发达国家和地区的纺织印染废水排放标准限值见表6。
表5 纺织染整工业企业热定形机废气排放标准注：(1)数据为现有纺织染整工业企业自2008年7月1日起执行的标准。
(2)数据为新建纺织染整工业企业自2008年7月1日起执行的标准。
现有纺织染整工业企业自2010年1月1日起全部执行表中(2)的标准。
表6发达国家纺织染整工业水污染物排放限值／(mg／L)注：(1)National Effluent Standards，见http：／／www．env．go．jv／en／water ／wq／nes．html，适用于排水量l 000 m3／d以上的企业，见《滋贺县琵琶湖环境保全施策》，中山直编著．北京：日本国际协力机构(JICA)，2004，33—35。
(2)见Ordinance on Requirements for the Discharge of Waste Water into Waters，Federal Ministry for the Environment，Nature Conservation and Nuclear Safety，Germany，Appendix 38：纺织制造和织物整理的废水排放标准和Appendix 57：洗毛厂的废水排放标准。
(3)A见欧盟指令《Council Directive of21 May 1991，concerning urban waste water treatment)>(91／271／EEC)；B见Reference Document on Best Availa—ble Techniques for the Manufacture of Organic Fine Chemicals，European Commission，Integrated Pollution Prevention and Control。
，(4)美国为kg／t产品排放标准，采用平均排水量1 000 m3／t。
见Part 410一Textile Mills Point Source Category，Code of Federal Regulations。
美国环保局公布的最佳实用技术(BPT)，应用NSPS治理洗毛废水、毛整理废水和织物整理废水排放状况。
其中，洗毛废水：CODc，为138 kg／t羊毛；BOD5为10．6 kg／t羊毛；TSS为32．2 kg／t羊毛；苯酚为0．10 kg／t羊毛；总铬为0．10 kg／t羊毛。
整理废水：CODcr为163 kg/t纤维；B005为22．4 kg／t纤维；TSS为35．2 kg／t纤维；苯酚为0．14 kg／t纤维；总铬为O．14 kg／t纤维。
织物整理废水：CODc，为60 kg／t产品；BOD5为5 kg／t产品；TSS为21．8 kg／t产品；苯酚为0．10 kg／t产品；总铬为0．10 kg／t产品。
美国对洗毛废水、毛织物染整加工废水、机织物染整加工废水、纱线染整加工废水和非织造布染整加工废水都有详细的规定。
其排放指标严于我国现行的排放标准。
与美国的废水排放标准相比，德国的废水排放标准要求相对较低，但其对产污点废水指标提出了较高的要求。
对于纺织印染废水，德国规定产污点的废水中不可含有有机氯化物、含氯漂白物(亚氯酸钠除外)，游离氯、砷、汞及其混合物，烷基酚(APEO)化合物，含Cr6+化合物，EDTA，DTPA，磷酸脂及具有累积作用的染化助剂等。
对于洗毛厂，德国规定产污点的废水中不可含有氯和产氯化合物。
总体来讲，发达国家的纺织印染废水对其水系环境基本不会造成危害。
尽管发达国家常规纺织印染工业规模较小，但其对节能减排、减少环境污染方面的工作仍十分重视。
1996年9月，美国环保局为减少纺织工业污染，出版了纺织工业污染防治最佳措施手册《Manual Best Management Practices for Pollution Preventionin the Textile Industry》。
该手册系统介绍了纺织工业节能减排的技术。
通过新技术的推广，1990年代美国梭织物加工过程平均耗水量仅为115 t/t织物，针织物加工过程的平均耗水量为85t/t 织物。
3 我国台湾地区印染工业节能减排情况我国台湾地区自1990年代起，就积极开发、推广清洁生产技术。
为了降低纺织印染行业的污染物排放和资源消耗，台湾地区在2001年出版了《染整业污染防治与环境管理实务手册》。
该手册对台湾地区的清洁生产技术、污染防治技术进行了系统归纳，对指导该地区的印染行业节能减排工作起到十分有效的作用。
其内容可归纳为如下四方面：(1)前处理技术通过推广棉织物高温(130℃)精练漂白和针织物连续练漂等技术，使前处理的耗水量大为降低，节约化学品用量约50％，污染物排放降低25％，总体经济效益提高30％。