天然气处理厂设计

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天然气净化厂的废水处理设计与运行

天然气净化厂的废水处理设计与运行
(4)多采用深度处理方式,以提升生化 水的使用率,实现废水的零排放目标。
参考文献
[1] 倪钟利,熊勇,周军,等.高含硫天然气净化 厂污水源头控制及处理方法 [J].石油与天 然气化工,2009
[2] 黎万林,曾刚.水解一好氧工艺在天然气净 化废水中的应用 [J].工业水处理,2011
作者单位
中石油西南油气田公司川中油气矿龙岗天然 气净化厂 四川 南充 637000
【关健词】废水处理;水解酸化;工艺;流程
1 废水水质水量
1.1 废水来源 原料天然气经主管道进入原料气过滤分
离罐后,对原料气中的杂质以及游离水进行 去除进入脱硫装置,利用原料气中硫化氢以 及一氧化碳在甲基二乙醇胺(MDEA)中极强 的溶解性,因此,将甲基二乙醇胺作为脱硫 装置的溶剂,来脱除原料气中90%以上的硫 化氢及一氧化碳等物质,经过脱硫装置的湿 净化气进入三甘醇脱水装置后,合格的天然 气产品被送入输出管线实现外供。
本文链接:/Periodical_hgbzjlzl201406248.aspx
2 废水处理工艺比较 天然气净化厂废水在处理工艺上有两
种分类:第一类:建立生物处理装置一套, 对所有高低浓度的废水进行混合处理;第二 类:建立生物处理装置二套,将所有高低浓 度的废水进行分类处理。高浓度废水单独处 理,而低浓度废水进行生物方式处理。
3 设计及运行要点 这种废水处理工艺,目前已经成功被
数 进水COD/(mg·L-1) 401
化 35.1 501 801
气浮/好氧 44.2 721 801
沉淀 71.3 121 1701
缺氧/好氧 51.4 241 801
进水COD/(mg·L-1) 384
运行情 进水COD/(mg·L-1) 56.2

某天然气净化厂供热系统设计

某天然气净化厂供热系统设计

热用户 的供油温度 /  ̄ c
热用 户 的 回油 温 度 /c  ̄ 热用 户 的最 高 用 热 点 高 度/ m 热用 户 的最 远 用 热 点 与 导 热 油炉 间距 离 ( 线 长度 ) m 管 / 导热 油炉 供 热 系 统 装 置 区 面 积/ m2

10 0
23 0  ̄5
装 置 名 称
脱 碳 装 置
热 负荷 /w k
l 00 87 19 57 2 57 06
采 暖 设 备 合 计
收稿 日期 :2 1- 92 000—6 作 者 简 介 : 段 琼 (9 0 ) 女 ( ) 工 程 师 , d aj n s @c p . m. 18一, 汉 , u ni g w n cc c o o n
_
22 3
能源研究与信息
2 1 年 第 2 卷 01 7
全厂 热负荷 需求 总量 为 2 5 W ( 合 04 ag 的饱 和蒸汽 约 3.t 。 067 k 折 .5 MP () 53 . ) h
2 供热方案 比选
根据 全 厂工 艺装 置热 负 荷和 冬季 采 暖热 负荷对 用 热参 数 的要求 ,可采用 蒸 汽锅 炉供 热系 统 或导热 油加 热炉供 热系 统 ,本 文就 两种供 热 方案进 行 了 比选 。 21 两种 供热方 案 的规模 及投资 . 方案 1 :全 自动 燃气 蒸汽锅 炉供 热系 统 。根据全 厂热 负荷统 计 ,设 3台全 自动燃气 蒸汽 锅 炉 ,单 台额 定负荷 为 2 ,2用 1 。总投资 约 1 0 0. t 备 0万元 。 8
表 4 导热油物性 参数
T b e4 P o et s f e t o d ci g o l a l r p ri h a n u t i e o c n

天然气站场设计规范及工艺设计分析

天然气站场设计规范及工艺设计分析

99天然气站场接收上游管道来气,经过过滤、加热等过程为下游供气,其设计将会直接影响到下游用户的用气安全性[1]。

在油气工程设计领域中,标准化设计是必然发展趋势,文章在分析天然气站场设计规范基础上,分析工艺设计。

1 天然气站场设计规范天然气站场设计中需要能够满足天然气输送、分配需求,能够根据线路走向进行合理设计,保证工艺设计合理性和经济性。

在选址方面,要求地形和地质有利,避免建立在软土、地面下沉的不良地段中。

同时要求地理和社会环境优越,供电、给水等条件优越,与周边公用建筑设施的距离符合国家标准。

在作业通道设计中要求能够满足检修需求,能够与周边公路连接。

天然气站场设计规范涉及到多个方面,在与其他公共建筑设施的安全距离方面,要求满足GB50183标准,同时符合地方规定[2]。

依照GB50251中的标准,天然气站场设计中应设置线路截断阀室避免出现灾害,提高抢修率,具体而言,一级地区管段最大距离在32km以上,二级地区在24km以上,三级地区在16km以上,四级地区在8km以上。

要求截断阀门选择全焊接球阀,能够通过清管器,如果发生管道破裂情况,截断阀门能够迅速发现工作状态变化,并采取相应的措施。

2 工艺设计依照天然气站场功能的不同,一般天然气站场可以分为三类,分别是分输站、分输清管站和末站,虽然功能有所不同,但是工艺流程基本类似。

分输站上游来气通过过滤分离器、计量、调节压力,然后到达下游站场。

分输清管站上游来气则是进入收球筒,然后经过分离器、过滤、计量、调节压力,然后到达下游站场。

天然气站场涵盖的工艺流程基本都会涵盖过滤、调压、计量等。

过滤器设计中,根据需求可以选择立式和卧式两种,立式过滤器配置了法兰式头部装置,这种设计方式启动更加快速,也能够保证密封性。

对于固体小于3μm的颗粒过滤效率要求能够达到99.9%,雾状颗粒过滤效率要求达到99.8%以上,3μm以上的固体和液体颗粒过滤效率应能够达到100%。

卧式过滤分离器配置了卧式结构,由叶片和滤芯式过滤两级设备组成,闭锁时间一般在1min以内,对于固体颗粒和夜啼颗粒的过滤效率标准与立式过滤器相一致。

住房和城乡建设部公告第975号――关于发布国家标准《天然气处理厂工程建设项目设计文件编制标准》的公告

住房和城乡建设部公告第975号――关于发布国家标准《天然气处理厂工程建设项目设计文件编制标准》的公告

住房和城乡建设部公告第975号――关于发布国家标准《天然气处理厂工程建设项目设计文件编制标准》
的公告
文章属性
•【制定机关】住房和城乡建设部
•【公布日期】2011.04.02
•【文号】住房和城乡建设部公告第975号
•【施行日期】2012.03.01
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】标准定额
正文
住房和城乡建设部公告
(第975号)
关于发布国家标准《天然气处理厂工程建设项目设计文件编制标准》的公告现批准《天然气处理厂工程建设项目设计文件编制标准》为国家标准,编号为GB/T50692-2011,自2012年3月1日起实施。

本标准由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。

住房和城乡建设部
二〇一一年四月二日。

天然气处理厂空压站的设计

天然气处理厂空压站的设计

天然气处理厂空压站的设计【摘要】通过对仪表气源质量要求及天然气处理厂空压机后仪表风干燥过滤设备要求的介绍,引用了标准规范中计算仪表风量公式,给出了工程中安全、可靠、合理的仪表风设计方案;再根据当地大气压及温度的影响、仪表风过滤损耗情况、氮气用量、非净化空气用量以及空压机台数配置要求等原则,说明了空压机组设置;最后根据净化空气的仪表使用要求,给出了仪表风罐的计算方法,提出了安全、可靠的空压站配置要求,同时为减少投资对仪表风罐的设计和布置提出建议。

【关键词】天然气处理厂仪表风质量仪表风用量计算压缩机的配置净化空气储罐的设计在天然气处理厂,空压站虽然是辅助公用工程,但是它担负着全厂气动控制阀、控制室用气动仪表、现场气动仪表、正压通风防爆柜的仪表用风(净化空气)供给,和液流脱气池部分(如有)鼓泡器搅拌空气(非净化空气)、点火系统及在场站检修时为管道、设备、地坑等提供吹扫用的工厂风(非净化空气),因此对整个处理厂的安全稳定的运行,以及在紧急状况下维持关键气动阀门的正确动作,都起着不容忽视的重要作用。

如何合理设置空压站是保证整个工程安全、稳定运行和减少工程投资的重要设计。

1 气源质量要求仪表用气源一般采用洁净、干燥的压缩空气。

供气系统气源操作(在线)压力下的露点,应比工作环境或历史上当地年(季)极端最低温度至少低10℃[1]。

用于仪表供气的气源,必须进行净化处理。

经净化装置,在过滤器出口处,要求仪表空气含尘粒径不大于3μm.含尘量应小于1mg/m3.当选用油润滑式空压机或者直接使用工艺压缩空气气源做仪表气源时,必须配高效除油器,将压缩空气中的油分含量控制在规定值以下,并配以相应的过滤、干燥装置和备用储罐。

天然气处理厂的空压站选用无油螺杆机或微油螺杆机时,为保证仪表空气的气源要求都设置了至少3级空气过滤器。

2 仪表空气的用量仪表供气系统的负荷包括指示仪、记录仪、分析仪、信号转换器、气路电磁阀、继动器、变送器、电气阀门定位器、执行器等气动仪表和吹气液位计、吹气法测量用气正压防爆通风用气、仪表修理间气动仪表调试检修用气、仪表吹扫用气等。

仪陇净化厂天然气脱水工程设计完整版本

仪陇净化厂天然气脱水工程设计完整版本

目录工程设计任务书 (1)原料气(湿基) (1)产品 (2)要求 (2)第一部分说明书 (3)1.1.总论 (3)1.1.1项目名称、建设单位、企业性质 (3)1.1.2编制依据 (3)1.1.3项目背景和项目建设的必要性 (3)1.1.4设计范围 (4)1.1.5 编制原则 (4)1.1.6遵循的主要标准和范围 (4)1.1.7 工艺路线 (5)1.1.8研究结论 (5)1.2.基础数据 (6)1.2.1原料气和产品 (6)1.2.2建设规模 (7)1.2.3三甘醇脱水工艺流程 (7)1.3.脱水装置 (8)1.3.1脱水工艺方法选择 (8)1.3.2流程简述 (9)1.3.3主要工艺设备 (10)1.3.4消耗 (12)1.3.5三甘醇脱水的优缺点 (13)1.4节能 (14)1.4.1装置能耗 (14)1.4.2节能措施 (14)1.5.环境保护 (17)1.5.1主要污染源和污染物 (17)1.5.2污染控制 (17)第二部分计算书 (19)2.1参数的确定 (19)2.1.1三甘醇循环量的确定 (19)2.1.2物料衡算 (22)2.1.3吸收塔 (23)2.2.热量衡算 (29)2.2.1重沸器 (29)2.2.2贫/富甘醇换热器 (30)2.2.3气体/贫甘醇换热器 (30)2.3.设备计算及选型 (31)2.3.1精馏柱 (31)2.3.2甘醇泵 (31)2.3. 3闪蒸分离器 (31)2.3.4气体/贫甘醇换热器 (32)2.4.设备一览表 (32)第三部分参考文献 (35)第四部分心得体会 (36)仪陇净化厂天然气脱水项目工程设计任务书原料气(湿基)本工程原料气来自仪陇天然气净化厂脱硫装置的湿净化气,其气质条件如下:1)原料气的组成组成%(mol)CH4 97.812C2H6 0.569C3H8 0.111i-C4H10 0.022n-C4H10 0.034i-C5H12 0.015n-C5H12 0.015n-C6H14 0.038N2 0.976H2 0.006O2+Ar 0.015CO2 0.087H2S 0.000H2O 0.296合计100.00 注:1)原料气不含有有机酸2)原料气处理量10.8×104m3/d3)原料气湿度30~36 ºCMP(g)4)原料气压力 2.05~2.25a产品拟建天然气脱水装置产品气为干净化天然气,该产品气质量符合国家标准《天然气》(GB17820-1999)中二类气的技术指标。

天然气净化厂设计规范

天然气净化厂设计规范

竭诚为您提供优质文档/双击可除天然气净化厂设计规范篇一:天然气管道规范目录1总则2钢管、管件及阀门检验2.1钢管检验2.2管件检验2.3阀门检验3管道预制及安装3.1管道预制3.2管道组对3.3管件组装3.4阀门安装4管道焊接4.1焊接工艺评定4.2焊工资格4.3焊接材料4.4焊接4.5焊前预热及焊后热处理4.6焊缝返修5焊缝质量检验5.1焊缝外观质量检验5.2无损探伤6管道防腐及补口补伤7测量放线、施工带清理及管沟开挖7.1测量放线7.2施工带清理7.3管沟开挖8防腐管拉运及布管9管道下沟及回填10水工保护及地貌恢复10.1水工保护10.2地貌恢复11管道清管及试压12工程交工验收标准用词和用语说明附件天然气集输管道施工及验收规范条文说明1总则1.0.1为了保证天然气集输管道工程的质量,确保管道安全、可靠,降低工程成本,制定本规范。

1.0.2本规范适用于输气设计压力为1.6—70mpa的天然气集输管道的施工及验收。

本规范不适用于天然气长输管道及城市天然气管网的施工及验收。

1.0.3天然气集输管道应包括下列管道:1由气井采气树至天然气净化厂或外输首站之间的采气管线、集气支线、集气干线;2由气井直接到用户门站的管线;3井口注气管线。

1.0.4天然气集输管道按设计压力pn分为中压管道和高压管道。

1中压管道:1.6 2高压管道:10 1.0.5天然气集输管道的施工及验收应符合设计要求,修改设计应征得设计单位同意。

1.0.6天然气集输管道穿越工程的施工及验收应符合现行的《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》sy/t4079的规定,跨越工程的施工及验收应符合现行的《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》sy4070的规定。

1.0.7天然气集输管道的施工及验收除应符合本规范外,尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。

2钢管、管件及阀门检验2.1钢管检验2.1.1钢管的规格,材质必须符合设计要求。

代用材料应经设计单位同意,并出具书面文件。

天然气工程液化厂项目工艺装置及辅助生产设施设计方案

天然气工程液化厂项目工艺装置及辅助生产设施设计方案

天然气工程液化厂项目工艺装置及辅助生产设施设计方1.1生产装置组成本装置主要由原料天然气的过滤计量系统、脱碳系统、脱水脱苯系统、脱汞系统、再生气压缩输送系统、BoG压缩系统、脱重燃系统、天然气液化、储存及装车系统和配套辅助系统组成。

配套的辅助系统包括:空压制氮站、液氮站、循环水系统、变配电系统、锅炉及导热炉系统,另外,为方便自用车辆加气,设一座1NG加气站和一座CNG加气站。

天然气液化工艺原则流程图1.2物料平衡详细的物料平衡见物料平衡数据表13工艺装置1.3.1工艺原理与特点1.3.1.1净化方案比较针对可研中提出的净化方案,根据工艺状况及原料气的组份特点,提出了新的净化方案,现将两种方案比较如下(以IOOX1O'iW/d为基础):方案A(可研推荐的方案):分子筛脱碳脱水、减压升温再生、再生气加压、TEG脱水后返回上游配气站方案B(实施方案):分子筛脱碳脱水+等压升温再生、再生气加压后等压脱水后返回上游配气站综合比较结果,本设计采用方案B,并经过设计联络会确认。

1.3.1.2净化装置根据天然气体成份和净化气产品质量要求,本净化工艺采用变温变压吸附法(PTSA)脱除天然气中的二氧化碳、硫化氢以及水分;采用恒压变温吸附法(TSA)脱除再生气中的水分;采用专用脱汞剂实现汞的吸附脱除。

下图为不同温度下的吸附等温线示意图:从上图B-C和AfD可以看出:在压力一定时,随着温度的升高,吸附容量逐渐减小;从上图BfA和CfD可以看出:在温度一定时,随着压力的升高吸附容量逐渐增大。

实际上,变温吸附正是利用上图B-C段(或AfD段)的特性来实现的;变压吸附是利用上图BfA段(或CfD 段)的特性来实现的;变温变压吸附过程正是利用上图中吸附剂在A-B及B-C段的特性来实现吸附与解吸的。

吸附剂在常温和压力较高时(A点)大量吸附原料气中的某些杂质组分,然后在高温和压力较低时(C点)使吸附的杂质组分得以充分解析。

天然气工程液化厂项目建筑结构设计方案

天然气工程液化厂项目建筑结构设计方案

天然气工程液化厂项目建筑结构设计方案1.l建筑1.1.1设计依据D根据国家颁布的各种设计标准及规范。

2)根据工艺、管道、电气、自控、水道、总图等有关专业提供的设计条件。

3)地方材料:砖、水泥、砂等地方大宗材料由本地区供应,其它建筑材料可根据生产功能和建筑功能选用。

4)标准图和技术规定本工程的墙身、屋面、楼梯、厕浴构配件、内装修等工程做法一般采用XXX或中石油标准图及国家建筑标准图。

5)本工程在建筑设计中遵循的国家颁布的有关规范和技术规定:《房屋建筑制图统一标准》《建筑制图标准》《建筑地面设计规范》《工业建筑防腐蚀设计规范》《石油化工企业设计防火规范》《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》《工业企业噪声控制设计规范》《建筑照明设计标准》《建筑设计防火规范》《民用建筑设计通则》GB/T50001-2001 GB/T50104-2001 GB50037-1996 GB50046-2008 GB50160-2008 GB 50212-2002 GBJ87-1985GB50034-2004 GB50016-2006 GB50352-2005《厂房建筑模数协调标准》 《屋面工程技术规范》 《屋面工程质量验收规范》 《地下工程防水技术规范》 《地下防水工程质量验收规范》 《化工建筑涂装设计规定》《钢结构防火涂料通用技术条件》 1.L2建筑设计范围主要设计内容为本项目的建、构筑物。

其中建筑单体有:消防泵房、锅炉房、压缩机厂房、空压制氮站、循环泵房、主大门及货运大门等。

1.1.3设计指导思想本工程建筑设计的指导思想是根据场地条件,在满足生产工艺流程的前提下,使建筑具备经济、实用、美观的特点。

在保证安全、保护环境的前提下,合理组织建筑物,注重整体效果,对各种建筑物、构筑物、道路等进行全面安排和统一处理并与周边环境相协调,从而符合现代化工业建筑的发展趋势。

D 建筑设计原则建筑设计的标准和原则,设计主要是依据生产功能和生产火灾危险性与类别来考虑。

浅谈石油化工天然气管道站场的建筑设计

浅谈石油化工天然气管道站场的建筑设计

浅谈石油化工天然气管道站场的建筑设计重庆市400010摘要:建筑单体强调装修实用性及舒适性,内部装修风格清新淡雅,积极推广装配式技术,装配效率高,尤其是北方冬季施工。

因地制宜的采用光伏发电技术,太阳能光伏系统与建筑坡屋面完美结合,形成光伏建筑一体化,绿色环保,减少碳排放。

关键词:石油化工;管道站场;建筑设计天然气管道建设目标是前瞻性、先进性和经济性,打造“绿色、节能、安全、环保、适用”的现代化站场。

在安全设计方面,本着“智能安防、精准控制、无人值守”设计原则,对工艺流程、平面布置、建筑单体等进行标准化、模块化、智能化设计,提高设计质量和效率,打造高价值的标准化设计产品。

一、总平面设计1、协调周边自然环境的绿色理念贯穿于整个过程。

绿化以尊重自然、适地适树、生态优先原则,最大限度体现原有自然环境风貌。

消防道路与围墙间墙面绿化,可柔化墙体的硬冷线条及色调,与周围环境融为一体。

2、以流程为核心,以交通为导向,优化功能分区。

站场按功能划分为办公区、辅助生产区、生产区和放空火炬区。

3、景观朝向合理,满足日照要求。

综合值班室是人员集中场所,南北朝向布置站场最南侧,实现全日照。

作为对外形象展示和日常生活休息区,办公区在值班室广场南侧布置植草砖停车位,周围种植低矮观赏乔木,既不影响值班室采光,又为车辆遮阴。

二、建筑单体设计1、设计原则。

①建筑结构设计应严格遵守国家现行规范标准,合理确定建设规模和标准,合理选择建筑结构类型。

满足现行国家防火、防爆、防腐、抗震、防噪声、建筑节能等规范标准要求,满足工艺专业对建筑安全性、耐久性和适用性的要求。

②单体功能合理,分区明确,建筑立面造型简洁、典雅、大方,营造生态、环保、优美的办公生活环境。

③根据建设区域气候和地质特征,合理采用新技术、新结构和新材料,以满足不同功能需求。

2、功能布局。

综合值班室功能是办公、会议、食堂、控制室、宿舍和其他配套辅助房间。

综合设备间功能为空压机房、消防泵房、给水功能间、润滑油库房、滤芯库房、压缩机备件和工具房库、维修间等。

天然气处理厂框架二层办公楼工程施工组织设计

天然气处理厂框架二层办公楼工程施工组织设计

天然气处理厂框架二层办公楼工程施工组织设计编制:审批:批准:建工集团有限公司年月日目录一:编制说明及编制依据 (4)第一节、编制说明第二节、编制依据第三节、工程承包的范围第四节、施工总目标二:工程概况 (7)三:主要工程项目的施工方法 (7)第一节、施工测量控制第二节、土方工程第三节、基础工程第四节、钢筋工程第五节、模板工程第六节、砼工程第七节、主体结构施工第八节、装饰装修工程施工第九节、屋面工程施工第十节、脚手架工程施工第十一节、设备安装工程施工第四章、施工准备工作与施工总平面布臵 (65)第一节、施工准备第二节、施工总平面布臵第五章、施工部署及综合进度计划 (75)第一节、综合管理目标第二节、施工总体部署第三节、工程进度计划第六章、设备、人员、材料运抵现场的计划 (84)第一节、设备人员动员周期第二节、施工机械设备情况第三节、材料计划情况第七章:质量管理和安全施工管理措施…。

(88)第八章:雨季施工技术措施。

(102)第九章:使用新技术、新工艺的可行性。

.。

(104)第十章:回访维修制度。

(104)附件:施工平面图(略)第一章、编制说明及编制依据第一节、编制说明本工程为***气田第四天然气处理厂倒班点办公楼工程,主要包括:办公楼一栋.工程建设地点在******境内。

工程的建设单位为:第三采气厂产能建设项目组。

设计单位:***设计院。

施工单位:******建工集团有限公司我公司从施工方案、人员设臵、机械配备、材料供应和工程服务等方面全力诚意,信心十足。

我们将会把此工程列为本公司的重点工程,以雄厚的企业整体实力为依托为后盾,优质高速地完成本工程的施工,交出让业主满意的精品工程。

在本工程施工中,我们将以“优质、高速、安全、文明”为施工宗旨,本着对业主高度负责的态度,我公司计划工期为120天,并进行合理安排部署,使施工做到忙而不乱、成本最低、效率最高、质量最好,达到招标文件和合同要求的质量标准。

同时在施工中,我公司将从业主利益出发,积极与质量监督部门、安全监督部门、监理单位配合,协调好内外关系.通过对工序、材料、人员等各方面进行合理有效的控制,在工程质量、安全文明施工等方面得到有效的保障。

最新-陆上石油天然气建设项目安全设施设计专篇编写指导书(天然气处理厂部分)-经典通用

最新-陆上石油天然气建设项目安全设施设计专篇编写指导书(天然气处理厂部分)-经典通用

附件3陆上石油天然气建设项目安全设施设计专篇编写指导书(天然气处理厂部分)1 设计依据1.1 依据的批准文件列出该建设项目初步设计所依据的批准文件和相关的合法证明文件名称、编制单位、发文单位、日期、文件号等相关内容。

包括但不限于下列文件:建设项目可行性研究报告(或开发方案)及批复文件;建设项目设计委托书(任务书、合同书);建设项目安全预评价报告及备案文件等。

1.2 遵循的主要法律法规列出该建设项目初步设计所遵循的安全生产法律、行政法规、部门规章、地方法规和规范性文件:《中华人民共和国安全生产法》;《中华人民共和国消防法》;《特种设备安全监察条例》;《建设工程安全生产管理条例》;《非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法》等。

1.3 执行的主要标准规范根据工程具体情况,列出该建设项目初步设计执行的国家或行业标准、规程和规范(如有修订以最新修订版本为准)。

若文件较多,可分类列出。

包括但不限于下列标准规范:《石油天然气工程设计防火规范》(GB50183-2004)《建筑设计防火规范》(GB50016-2005)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-91)《石油与石油设施雷电安全规范》(GB15599-1995)《石油天然气安全规程》(AQ2012-2007)《可燃气体检测报警器使用规范》(SY6503-2000)《石油设施电气装置场所分类》(SY/T0025-95)1.4 与安全设施设计相关的其他依据2 工程概述依据建设项目初步设计简述相关内容。

2.1 建设项目概况说明建设规模、建设性质、原料气条件、工艺路线及产品方案。

说明地理位置、周边环境、交通运输条件、自然条件等厂址概况。

2.2 主体工艺系统简述脱硫(碳)装置、脱水(烃)装置、硫磺回收装置、尾气处理装置、轻烃回收装置等工艺装置采用的工艺方法及工艺流程。

天然气站场设计规范及工艺设计分析

天然气站场设计规范及工艺设计分析

天然气站场设计规范及工艺设计分析
一、天然气站场设计规范
天然气站场的设计应遵循相关的设计规范,以确保安全可靠地运营。

以下是一些常见的天然气站场设计规范:
1. 《城市燃气设计规范》:该规范适用于城市燃气供应系统的设计,包括天然气站场的设计。

二、工艺设计分析
天然气站场的工艺设计主要涉及天然气的处理和加工过程。

以下是一些常见的天然气站场的工艺设计要点:
1. 天然气净化:天然气中可能含有杂质和有害成分,需要通过净化过程去除。

通常包括除尘、除水、除硫等工艺。

2. 天然气分离:天然气中的混合气体需要分离成不同的组分。

常见的分离方式包括冷却、压缩和吸附等。

3. 天然气储存:天然气需要进行储存,以满足供应的需求。

储存方式可以是液化天然气(LNG)或压缩天然气(CNG)。

4. 天然气输送:储存后的天然气需要通过管道输送到用户端。

这需要进行管道的设计和维护,确保天然气的安全输送。

5. 天然气安全措施:天然气站场应采取必要的安全措施,包括防爆、泄漏检测和紧急停气等。

在进行天然气站场的工艺设计时,需要考虑到天然气的特性、规模和需求等因素,以确保天然气可以安全、高效地运输和供应给用户。

天然气站场标准化设计规定,太全了!

天然气站场标准化设计规定,太全了!

天然⽓站场标准化设计规定,太全了!⽬录1 总则2 基本规定3 站场⼯程3.1 站场名称标识牌3.2 站场建筑3.3 ⼯艺区3.4 标识牌3.5 站房室内3.6 设备管线3.7 管线标识3.8 ⾊环3.9 阀门编号4 环境、安全、消防标识4.1 安全⾊4.2 安全标志4.3 安全标志牌设置位置5 标准⾊1 总则1.1 为加强输⽓管理处输⽓站标准化建设和规范化管理⼯作,在认真贯彻执⾏《中国⽯油油⽓⽥地⾯设施标识设计规定(试⾏)》的基础上,结合输⽓站场的实际情况,编制了《西南油⽓⽥公司输⽓管理处输⽓站场标准化设计》。

1.2 本设计适⽤于西南油⽓⽥公司输⽓站新建、扩建、改建⼯程设计及地⾯设施标识设计。

1.3 参考标准:1.3.1 《中国⽯油油⽓⽥地⾯设施标识设计规定(试⾏)》2008 年 12⽉。

1.3.2 标准化设计管理规定之⼆《西南油⽓⽥分公司油⽓⽥地⾯设施标识设计规定》2009 年 4⽉版。

1.3.3 《西南油⽓⽥分公司天然⽓集输站场总图建筑设计标准》(修订版)2007 年 12 ⽉版。

1.3.4 西南油⽓⽥公司《场站视觉形象规范》。

1.3.5 中国⽯油西南油⽓⽥公司《视觉形象识别系统》。

1.3.6 《油⽓⽥地⾯管线和设备涂⾊规范》(SY/T 0043-2006)。

1.3.7 《西南油⽓⽥分公司天然⽓输配⽓站设备和管道涂⾊及标识规定(试⾏)》2007 年 3 ⽉。

1.3.8 交通部《道路交通标志和标线》。

22 基本规定2.1 本规定主要明确了输⽓站场建(构)筑物,⼯艺管线,站场标识牌的标识规定及站房的配置规定。

2.2 设计遵循简洁、经济、适⽤原则,标识应设置于地⾯设施主视⽅向的醒⽬位置。

2.3 建(构)筑物的颜⾊宜统⼀,站场内建筑物门窗的颜⾊应统⼀。

2.4 ⼯艺区内仅对成组设备中醒⽬的设备进⾏标识,在罐区中对主要罐体进⾏标识。

同区域内相同规格罐体标识应统⼀。

3 站场⼯程3.1 站场名称标识牌3.1.1 在站场主⼊⼝右门柱上,距地⾯ 1.6m 处设站场名称标识牌。

长庆苏里格气田标准化天然气处理厂设计技术探讨

长庆苏里格气田标准化天然气处理厂设计技术探讨

长庆苏里格气田标准化天然气处理厂设计技术探讨常志波,刘明方方土,刘子兵,张文超(西安长庆科技工程有限责任公司,陕西西安 710018) 摘 要:本文针对长庆苏里格气田产能建设速度快与天然气处理厂设计周期长所产生的矛盾,提出了一套适应苏里格气田天然气处理厂快速建设的标准化设计技术,大大提高了设计质量,降低了设计周期,取得了较大的经济效益、社会效益及环境效益,同时为其他油田地面设计工作提供了借鉴。

关键词:标准化;模块化;天然气处理厂;苏里格气田 中图分类号:T E355.5 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)16—0095—041 苏里格气田概况长庆苏里格气田作为我国陆上最大的整装气田,勘探面积约40000km2,天然气地质资源量3.8×1012m3,截至2008年底,苏里格气田已累计探明储量1.6792×1012m3,建成81.7×108m3天然气生产能力,预计到2015年累计探明储量达3.0×1012m3,是名副其实的世界级特大型气田。

2007年,中石油集团公司蒋洁敏总裁视察长庆时提出了"努力把鄂尔多斯盆地建设成石油天然气的重要生产基地"指示精神,到2013年将实现年产油气当量5000×104t宏伟目标,其中天然气年产达到350×108m3,苏里格气田天然气年产达230×108m3,占65.7%。

是实现长庆油田公司天然气上产的主力区块。

按照苏里格气田230×108m3/a的总体规划,苏里格气田共建天然气处理厂5座。

分别是设计规模为30×108m3/a的第一处理厂和设计总规模为50×108m3/a的第二、三、四、五处理厂。

2 长庆标准化设计进程标准化设计是长庆油田公司为适应苏里格气田大规模建设而提出的全新设计理念,是一种基于工艺技术优化、流程简化的设计模式,是对集成创新的实践。

天然气液化工厂工艺设计有关问题1

天然气液化工厂工艺设计有关问题1

天然气液化工厂工艺设计有关问题探讨王遇冬2012.04.17.一、原料气压力和杂质允许含量原料气中一般都不同程度地含有H2S、CQ、有机硫、重烃、水蒸气和汞等有害杂质和液化过程中可能形成固体的物质,即就是经过处理后符合《天然气》(GB 17820的质量要求,但在液化之前也必须进行预处理。

表1为生产LNG时原料气中允许的最大杂质含量,表2为原料气杂质在LNG 中含量。

表1原料气中最大允许杂质含量①表2原料气杂质在LNG中的含量①2、2、芳烃类含量为体积分数。

1•原料气中汞含量的测定⑴据了解,国内外大多数油气田天然气中都含汞,其量为0.1〜7000卩g/m。

例如,我国海南福山油田原料气经NGL回收后的商品气中汞含量在100卩g/m左右。

塔里木气区雅克拉集气处理站NGL回收装置原料气汞含量为73.76卩g/m。

长庆气区天然气中汞含量较少,但一般也大于0.01卩g/m3。

例如,靖边气田进入陕京输气管道的商品天然气中汞含量小于0.03卩g/m。

此外,原料气中的汞含量也会有一定波动,尽管其变化一般不是很大。

⑵据了解,目前一些天然气中汞含量是由中科院地质与地球物理研究所兰州油气资源研究中心测定。

例如,苏里格气田东区天然气综合利用项目的原料气即如此。

由其提交的兰地化测字D03第032号《检测报告》可知,原料气中汞含量测定采用GB/T 16781.2—1997《天然气中汞含量的测定冷原子荧光分光光度法》。

但是,该标准目前已被GB/T1671.2-2010《天然气汞含量测定第2部分:金-铂合金汞齐化取样法》所取代。

此新标准在前言中明确指出,“本部分代替GB/T16781.2-1997《天然气中汞含量的测定冷原子荧光分光光度法》。

本部分与GB/T16781.2-1997在技术内容,即测量范围、试验原理、仪器、试剂、、汞的测定等内容完全不同,作了较大修改”。

此外,在引言中又指出,“天然气含有的烃类,尤其是低浓度芳香烃的存在会干扰原子吸收光谱(AAS或原子荧光光谱(AFS对汞的测定,故此时天然气中的汞不能直接测定。

煤制天然气厂房设计

煤制天然气厂房设计

煤制天然气工厂设计学院:化工学院班级:制药工程一班姓名:***学号:*******题目要求:1、讨论煤制天然气(SNG)工厂的定位、选址、工厂的初步布局、工艺设计的安全设计、职业毒害和职业病的防治。

工艺路线:SNG工厂的设计概述综述随着我国城市化进程的继续推进,对天然气的需求量也将持续攀升,而我国天然气储量并不丰富,为了保障用于城市燃气的天然气的供应,我们国家必须采取一定的措施,那么发展煤制代用天然气(Substitute Natural Gas-SNG)就具有了保障我国能源安全的重要性。

煤制SNG可以高效清洁地利用我国较为丰富的煤炭资源,尤其是劣质煤炭;还可利用生物质资源,拓展生物质的利用形式,来生产国内能源短缺的天然气,然后并入现有的天然气长输管网;再利用已有的天然气管道和NGCC电厂,在冬天供暖期间,将生产的代用天然气供给工业和用作为燃料用于供暖;在夏天用电高峰时,部分代用天然气用于发电;在非高峰时期,可以转变为LNG以作战略储备;从而省去了新建燃煤电厂或改建IGCC电厂的投资和建立铁路等基础设施的的减排。

由此可见,煤制SNG是费用,并保证了天然气供应的渠道和实现了CO2一举数得的有效措施,有望成为未来劣质煤炭资源和生物质资源等综合利用的发展方向.为了保证正常的运行,工厂的设计就显得尤为重要.下面是一个煤制天然气工厂安全设计的有关讨论.工艺流程对流程图中主要环节的分析1造气过程: 原煤经过干燥、干馏和气化、氧化后,生成粗合成气,其主要成分为氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、硫化氢、油和高级烃。

粗合成气经急冷和洗涤后送入变换单元.2耐硫交换过程: 此步为间接甲烷化的步骤,CO部分变换反应得到H2/CO略大于3的合成气:CO+H2O=H2+CO2而在Ⅱ中采取了直接甲烷化,未对CO进行部分变换。

3 酸性气体脱除过程: 脱除H2S和CO2及其他杂质。

甲烷化——甲烷化反应:CO+3H2=CH4+H2CO2+4H2=CH4+2H2O工厂的定位和选址工厂的定位和选址首先是从安全的角度入手.1 因为此生产工艺涉及的主要是易燃性气体,因此避免其与火源的接触十分重要,所以根据主导风的风向,应把火源置于可燃物可能释放点的上风区,当两者无法相隔理想的距离时一定要严禁可燃气体的泄露.为了安全起见,工厂附近一定要有充足的水源,以免发生火灾时没有充足的水灭火.2 因为工厂的主要原料是褐煤等劣质煤炭,所以交通运输问题是必不可忽视的.所以一定要将工厂的位置选在交通便利的地方,另外考虑到经济条件,最好选择离原料来源地较近的地方.另外,此生产工艺的最后产品是可燃性气体,所以为了方便产品的输出,工厂的周围一定不要有较多的建筑物之类的,否则会不利于管道的铺设.工厂的选址也不能离市区太远,首先是考虑到铺设管道长短的经济性,同时还要考虑到员工往返于工厂和居住地的便捷.3 由于此生产工艺中所涉及的物质的主要形态是气体,因此工厂备选地的主导风向对工厂的选址有着很重要的影响.首先,从地方气象资料可以确定当地各个方向的风的时间的百分率,然后通过选址和布局使得主导风有助于纺织娘易燃物飘向火源,防止蒸汽或毒性气体和粉尘飘过人口稠密区或穿过道路.因此.煤制天然气工厂应位于居民区的下风区,在铺设管道等经济条件允许的情况下尽量离人口聚集地远一些.另外,厂区应该是一片平地,不应该有洼地,否则可能会形成毒性或易燃蒸汽或液体的聚集.相对于周围地区,厂区最好地势较高而不应该是低洼地.综合这一点和主导风向等的考虑,煤制天然气的工厂一般主要建在内蒙古新疆等地.4 充分考虑工人以及周围社区的安全问题工厂高构筑物可能的坍塌是对社区的另一种潜在危险.根据相关法规,高建筑物或构筑物都要留有一定的间距,防止落体砸伤行人,汽车司乘人员或破坏邻近的设施.工厂会产生需要排出的废液.应确保预期的排污方法不会污染社区的饮用水.特别是对渔业,对海洋生物的毒性作用会成为严重问题.可能含有爆炸混合物的日常排污管道务必不可穿越公共或者私人的地界.对工厂的主要进出口点要格外小心.上下班时进出工厂的交通车量剧增,需要适当安排或疏散,以防引起严重的交通事故.毗邻的工厂可能会释放出毒性或易燃气体飘入工厂,引起人员中毒或由于火花或者加热面而引起火.在这种情况下,最好把工厂建于上风区,或者隔开一定的距离.周围社区对工厂及其工作人员可能会构成某些确定的危险,即使没有危险,也肯能不具备有强化化工厂安全所必要的设施,处于这种考虑,工厂最好建在孤立区.5 通过以上四点可以大概确定几个备选的地址,然后再考虑评比各地的地质条件选出最为合适的地址.需要综合考虑的有①发震断层地区和基本烈度9度以上的地震区;②度较大的三级自重湿陷性黄土地区;③易遭受洪水,泥石流,滑坡等危害的山区;④有开发价值的矿藏地区;⑤对机场,电台等使用有影响的地区;⑥国家规定的历史文物,生物保护和风景游览地区;⑦城镇等人口密集区.化工厂的布局煤制天然气的工厂主要分为工艺装置区、罐区、公共设施区、运输装卸区、辅助生产区和管理区,下面是具体针对每一个区的布局讨论.1 工艺装置区工艺装置区即加工单元所在地,加工单元可能是工厂中最危险的区域.此生产工艺过程中的一氧化碳,甲烷,硫化氢,油和高级脂肪烃等都是十分危险的,并且这个地方有很多机械设备,容易发生故障,再加上人员可能的失误而使其充满危险.所以该区域应尽量减少人员和无关车辆的通过.另外由于此生产工艺中有许多易燃性气体和毒性气体,所以要注意厂区内主要的火源和主要的人口密集区,由于易燃或毒性物质释放的可能性,加工单元应置于上述两者的下风区.过程区和主要罐区有交互危险性,两者最好保持相当的距离.另外要注意不同的单元应集中分布但是各单元之间不能太拥挤.2 罐区首先罐区内部设计时必须考虑的问题是:罐与罐之间的距离;关于其他装置之间的距离;设置拦液堤所需要的面积.内部结构设计好之后需要考虑的是整个罐区在工厂整体中的布局.由于生产过程中的中间产物不能保证及时用完,以及生产的天然气不能保证及时运输出去,所以贮存罐区也是个非常重要的区域.因为此工厂的罐区贮存的主要是易燃性和毒性气体,这样的容器能够释放出大量的毒性或易燃的物质,所以务必将其置于工厂的下风区.为了保证安全,人员和操作单位一定要和罐区保持一定的距离,并且尽量使无关车辆的通过降低到最低限度.罐区和办公室,辅助生产区之间要保持足够的安全距离.灌区和工艺装置区,公路之间要留出有效的间距.罐区应设置在地势比工艺装置区略低的区域,绝不能设在高坡上.还有通路问题,每一罐体至少可以在一边由通路到达,最好是可以在相反的两边由通路到达.3公共设施区公共设施区应远离工艺装置区,罐区和其他危险区,以便遇到紧急情况时仍能保证水,电,汽等的正常供应.另外由厂外进入厂区的公用工程干管,也不能通过危险区,如果难以避免,则应该采取必要的保护措施.布局的时候应该尽量减少地面管线穿越道路,在一些装置中配置贿赂管线就能保证这些装置至少能从两个方向接近工厂的关节点.为了加强安全,特别是在紧急情况下,这些装置的管线对于如消防用水,电力或加热用蒸汽等的传输必须是同路的.锅炉设备和配电设备可能会成为引火源,要设置在易燃液体设备的上风区.锅炉房和泵站则设置在工厂中其他设施的火灾或爆炸不会危机的地区.管线在道路上方穿过要引起特别注意.高架的间隙要留有供设备通过的方便道路,减少碰撞的危险.最后道路一定不能穿过围堰区,围堰区的火灾可能毁坏管路.4 运输装卸区首先不允许铁路支线通过厂区,但允许将其规划在旁边.此工厂运入的主要是煤炭,而运出的主要是可燃性气体(用管道).考虑到煤炭运输时的粉尘等问题应时该区位于人员密集区的下风区.运输天然气的管道不能通过公共设施区,为了保证安全也不能与卸煤区在同一个位置.原料库,成品库和装卸站等机动车辆进出频繁的设施,不得设在必须通过工艺装置区和罐区地带,与居民区,公路和铁路要保持一定的安全距离.5 辅助生产区维修车间和研究要远离工艺装置区和罐区.维修车间是最重要的火源,同时人员密集,此生产工艺中涉及到的易燃或毒性气体较多,所以维修车间应置于工厂的上风区.研究室按照职能的观点一般是与其他管理机构比邻,但研究室偶尔会有少量毒性或易燃性物质释放进入其他管理机构,所以两者之间不能直接连接.此生产工艺中会有废液的产生,废水处理装置是工厂各处流出的毒性或易燃性物质汇集的终点,应置于工厂的下风远城区.高温煅烧炉综合考虑应置于工厂的侧面风区域,也可以与其他设施割开一定的距离.6 管理区管理区主要是销售人员和供应人员以及到厂办理业务的其他人员,没有必要进入厂区,并且他们不熟悉工厂危险地性质和区域,另外管理区的人员密度在全厂可以说是最大的.综合上述考虑,为了安全起见,主要的办事机构应该设置在工厂的边缘区域,并尽可能与工厂所有的危险区隔离.上述即为工厂布局所要考虑的问题,根据整体考虑,工厂的布局图如下:工艺设计的安全设计此生产工艺中涉及的反应主要都是有机反应,这些有机反应大多都是可逆反应,所以就要求反应过程中将放出的热量不断移走,以保证理想的反应状态,温度过高会使副反应加剧,同时也会影响催化剂的活性.另外因为反应中涉及了许多于气体有关的反应,所以压强也是一个重要的影响因素.一般有机反应都是要求在高温高压下进行,为了安全起见一定要保证反应装置的耐压性以及耐腐蚀性等.对安全装置的配置如下:①对超温,超压可能引起火灾爆炸危险地设备应设置报警信号系统及自动,手动紧急泄压排放措施;②有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备,应装爆破片,并有防止二次爆炸火灾的措施;③可燃性气体压缩机的吸入管道,应有防止产生负压的措施.另外整个工厂的安全都要考虑在内,管线配置的安全考虑过程物料的安全性,过程路线的选择,要将潜在的危险尽量克服.职业毒害和职业病的防治煤制天然气过程中涉及到了大量的易燃性和毒性气体,并且在煤粉碎和煤反应的过程中会有大量的粉尘产生,机器的噪音也会给工人带来不良的影响,上述这些都是引起职业毒害和职业病的原因.职业毒害及其防治煤制天然气工艺使用的原料主要是煤,煤需经煅烧等操作后才能形成粗合成气,原煤的煅烧会产生大量的粉尘,粉尘若从呼吸道吸入则会造成窒息的危险;其次,粗合成气的成分为粗合成气主要成分为H2、CO、CO2、CH4、H2S、油和高级烃。

天然气净化厂安全仪表系统设计

天然气净化厂安全仪表系统设计

天然气净化厂安全仪表系统设计我国对于天然气的需求量一直在增加,作为清洁能源,天然气成为人们日常生活不可缺少的一部分。

而天然气净化厂使用的原料气都属于是有毒有害的,而生产出来的天然气本身也具有易燃性,基于这些问题,对于天然气净化厂安全仪表系统的设计就有了更高的要求。

本文通过对安全仪表系统设计原则的介绍,对天然气净化厂安全仪表系统详细内容的了解,基于这几点,对安全仪表系统的设计进行讨论。

标签:天然气净化厂;安全仪表系统;设计引言天然气本身具有易燃、易爆的特点,因此对于其处理装置的各方面设计提出了高要求。

同时,天然气处理装置在工艺上极其复杂,并且在安全性上的要求也较高。

为了避免处理装置而引发安全问题,对安全仪表系统的设计变得尤为重要。

设计一套安全仪表系统,能保证天然气在生产过程中的稳定性。

同时,对生产过程中的安全性也有保证。

本文以安全系统的设计原则为出发点,对设计安全仪表系统的设计进行研究和讨论。

1. 安全仪表系统的介绍安全仪表系统简单来说就是一个有逻辑运算器以及传感器等等组成的为保护仪表运行安全的系统。

而安全仪表系统在正常运行时会对仪表安全性的检测,并通过不同的等级对安全性进行表示。

安全仪表系统一般以SIL1 至SIL4 作为系统的四个等级,等级越高表示安全程度也越高。

同时,仪表运行过程中如果出现警报声,安全系统的保护程序便会自动执行,对装置以及正在生产的人员进行保护,避免危险的发生。

2. 设计原则2.1 设计的可靠原则设计一个安全的仪表系统,那么其系统就应该保证系统本身在运行上能够保持长时间且稳定的去运行,同时也需要具备能根据仪表运行的实际情况,拥有与之相符合的完整的安全等级。

这两个方面是关于安全仪表系统可靠性的体现。

2.2 设计的可用原则安全仪表系统在设计上,需要保证在系统自身出现错误的时候,能够自行进行相关错误的修正。

而在因为突发情况失去了供电的时候,也需要能确保系统能够继续运行并且自行学习。

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石油天然气建设项目安全设施设计专篇编写指导书(天然气处理厂部分)1 设计依据1.1 依据的批准文件列出该建设项目初步设计所依据的批准文件和相关的合法证明文件名称、编制单位、发文单位、日期、文件号等相关内容。

包括但不限于下列文件:建设项目可行性研究报告(或开发方案)及批复文件;建设项目设计委托书(任务书、合同书);建设项目安全预评价报告及备案文件等。

1.2 遵循的主要法律法规列出该建设项目初步设计所遵循的安全生产法律、行政法规、部门规章、地方法规和规范性文件:《中华人民共和国安全生产法》;《中华人民共和国消防法》;《特种设备安全监察条例》;《建设工程安全生产管理条例》;《非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法》等。

1.3 执行的主要标准规范根据工程具体情况,列出该建设项目初步设计执行的国家或行业标准、规程和规范(如有修订以最新修订版本为准)。

若文件较多,可分类列出。

包括但不限于下列标准规范:《石油天然气工程设计防火规范》(GB50183-2004)《建筑设计防火规范》(GB50016-2005)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-91)《石油与石油设施雷电安全规范》(GB15599-1995)《石油天然气安全规程》(AQ2012-2007)《可燃气体检测报警器使用规范》(SY6503-2000)《石油设施电气装置场所分类》(SY/T0025-95)1.4 与安全设施设计相关的其他依据2 工程概述依据建设项目初步设计简述相关内容。

2.1 建设项目概况说明建设规模、建设性质、原料气条件、工艺路线及产品方案。

说明地理位置、周边环境、交通运输条件、自然条件等厂址概况。

2.2 主体工艺系统简述脱硫(碳)装置、脱水(烃)装置、硫磺回收装置、尾气处理装置、轻烃回收装置等工艺装置采用的工艺方法及工艺流程。

2.3 总平面布置对工厂总平面布置、竖向布置、厂内道路等作简要说明,列出总占地面积。

2.4 自动控制系统简述DCS、ESD、F&GS系统。

2.5 辅助生产设施和公用工程对火炬及放空系统、供电系统、循环水系统、空气氮气站、污水处理装置、蒸汽和凝结水系统、油品储存设施、硫磺成型装置、消防水系统等进行简要说明。

2.6 主要设备和建筑物列表说明处理厂的新、改、扩建的主要设备规格型号、设计参数、数量和材质等。

主要设备包括储罐、容器、炉、机泵等(参见附表1)。

列表说明处理厂的新、改、扩建的建筑物建筑面积和高度、建筑结构、火灾危险性、耐火等级、泄压比值(对有爆炸危险的甲、乙类生产厂房)等(参见附表2、附表3)。

3 危险有害因素分析3.1 主要危险有害因素描述可引用安全预评价报告中的内容,主要包括物料的危险有害因素分析、工艺过程的危险有害因素分析和自然环境的风险分析等。

3.2 研究课题结论性意见安全预评价报告有时会提出一些需要进一步研究的课题,这些课题需要在设计阶段进行深入研究。

在此说明研究结论和有关安全设计方案。

3.3 补充风险分析如工程采用了新工艺、新技术、新材料或新设备,应对其可能产生的危险有害因素进行重点分析。

根据工程具体特点,设计单位可对危险有害因素进行补充分析。

4 初步设计中采取的主要防护技术措施主要是分类说明在初步设计中采用的主要防护技术措施、选择依据以及与法律法规、标准规范的符合性。

4.1 区域布置及总平面布置的安全措施4.1.1 区域布置说明工厂与周边城镇、居民点、厂矿等主要建筑物的安全布局、防火间距和公共安全防护距离是否满足国家及行业标准的要求。

4.1.2 总平面布置说明总平面中各分区的位置与最小频率风向的关系;消防道路及其入口位置和数量;逃生通道的位置和数量;工厂内部的防火间距及依据等;易燃易爆物堆场的分组、分区、消防通道、防火间距、防火堤及隔堤分离设施。

4.2 设备、管道、仪表等材质的选择对含有硫化氢、甲醇及其它有毒化学药剂的建设项目,重点说明与有毒介质接触的设备、管道、仪表的材质情况和选择依据。

4.2.1 工艺设备的材质选择列表说明全厂主要工艺设备的材质选择情况及依据。

4.2.2 工艺管道、阀门的材质选择说明与主要工艺介质接触的工艺管道和阀门所采用的材质及选择依据。

4.2.3 仪表设备、材料的材质选择说明与主要工艺介质接触的仪表设备、材料所采用的材质及选择依据。

4.3 紧急停车和自控系统设置4.3.1 紧急停车系统说明紧急停车系统的设置情况、功能、目标及关断级别。

4.3.2 自控系统说明自控系统在防火、防爆方面采取的安全措施。

如设备防爆等级、防护标识,电缆的阻燃性能等。

4.4 防火、防爆的安全措施4.4.1 安全泄放系统放空火炬:说明高、低压放空火炬的设计放空量及放空量的确定依据;说明放空火炬的直径、高度以及确定高度的依据。

安全阀:根据工艺管道仪表流程,列出管道和设备上设置的安全阀,并说明其放空量的考虑情况。

4.4.2 火灾及可燃气体检测系统说明火灾及可燃气体检测系统的安装场所、安装位置、选用型号、数量等。

4.4.3 炉类设备设计说明硫磺回收装置的主燃烧炉、再热炉、灼烧炉等炉类设备的防爆门及设计压力。

说明锅炉的防爆门设置情况。

4.4.4 建(构)筑物的防火、防爆设计建筑物汇总:列表说明建筑物情况。

建筑物防火设计:从建筑物的安全疏散、内部装修材料等方面说明建筑物设计中采取的防火措施。

建筑物的防爆设计:列表说明建筑物防爆设计情况。

针对各建筑物的防爆特性分别说明在设计中采取的防爆措施。

构筑物的防火设计:说明构筑物的耐火保护措施,如耐火极限、采用的防火涂料类型、涂料的覆盖范围、涂料的施工要求等。

4.4.5 电气设施的防火、防爆措施说明电气设施在防火、防爆方面采取的安全措施,如设备防爆等级、防护标识,电缆的阻燃性能等。

4.4.6 防雷、防静电措施说明对工艺设备、工艺管道、建(构)筑物、自控仪表、电气设备等所采取的防雷、防静电措施。

4.4.7 防尘措施说明硫磺成型、储存、包装、运输过程中采取的防尘措施。

4.4.8 通风措施说明对正常或事故情况下有可能发生可燃气体积聚的建(构)筑物采取的通风措施。

4.4.9 其它防火防爆安全措施建筑防火、通信、工业电视监控系统、保安系统等方面防火防爆的安全措施。

4.4.10 消防设施说明消防站设置情况、消防给水水量设计、消防泵选择、固定式和移动式消防设施的设置及消防器材物质的配置情况。

液硫罐的灭火措施。

4.4.11 氮气系统说明氮气系统的规模和功能。

4.4.12 应急电源说明应急电源的设置情况、相关参数及在电源故障时的具体保障措施。

4.5 防毒、防化学伤害的安全措施对含有硫化氢、甲醇及其它有毒化学药剂的建设项目,说明在工艺、设备、设施和装置中采用的防毒安全设施和必要的控制、检测、检验设施。

4.5.1 有毒气体检测系统说明有毒气体检测系统的安装场所、安装位置、选用型号、数量等。

4.5.2 通风系统说明用于排除有毒气体的通风设备的设置情况,说明通风设备安装型号、数量、通风方式、换气次数等。

4.6 防范其他危险、危害因素的安全措施说明本项目在防范地震、机械伤害、物体打击、高处坠落、高温烫伤、噪声、振动、洪水、电气伤害等方面采取的安全措施。

4.7人员逃生和救生说明一旦发生火灾爆炸事故、有毒气体泄漏和急性中毒事故,人员逃生路线的设计原则和逃生通道、疏散方式和应急措施,主要建筑物的疏散门数量和开启方向,工程所配备的人员逃生和救生设施的类型、数量(如风向标、洗眼器、防毒面具、防化服、正压式空气呼吸器、急救药箱、便携式有毒气体检测器等)。

4.8安全预评价报告建议措施采纳情况分类列出建设项目安全预评价报告中提出的安全对策措施的采纳情况;对未采纳的意见,说明原因。

5 安全设施设计后的风险状况分析5.1 安全预评价结论若初步设计已落实了安全预评价报告中提出的安全措施,可摘录安全预评价报告中的相关结论。

若安全措施有重大改变,在下一节论述。

5.2 变更部分重新论证若初步设计对安全预评价报告中提出的安全措施有重大改变,应在本节对建设项目的风险进行定量分析并重新论证。

对于高含硫化氢的建设项目,应对设计后存留的风险进行定量分析。

6 安全管理机构和设施6.1 安全管理机构设置及人员配备简述建设项目投入生产或者使用后设置安全管理机构情况,附组织机构图;简述安全专职人员的配置情况(有无新增人员均需说明)。

6.2 安全教育设施6.3 应急机构说明建设项目投入生产或者使用后应急机构、应急设备、应急人员的设置和组成情况。

简要说明建设项目投入生产或者使用后设置所依托的外部应急机构情况。

7 专用投资概算给出工程概算总投资,列表说明用于安全的专用投资及其占总投资的比例(参见附表4)。

用于安全的专用投资包括但不限于以下内容:7.1 主要生产环节安全专项防范设施费用7.2 检测设备和设施费用7.3 安全教育设备和设施费用7.4 事故应急措施费用8 主要结论和建议8.1 主要结论归纳初步设计所采用的安全设施和采取的安全措施,明确安全预评价报告书的安全措施是否得到了落实;说明设计是否满足国家法律法规、标准规范的要求。

8.2 建议为进一步降低风险,根据同类建设项目的管理情况和发展趋势,说明还需要改进或增加的其他内容和建议,如已运行正常的同类建设项目的经验,需要开展专题攻关研究的内容,在施工图设计中需进一步落实的问题等。

附件厂址区域位置图总工艺流程图全厂总平面布置图各单元工艺流程图安全联锁系统“因-果”图工厂防爆区域划分图气体、火灾监测及报警图消防系统工艺流程图附表附表2 建筑物汇总表。

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