生产线平衡 ppt课件

数据整理和计算
观测完毕后，对数据进行整理计算， 补充测量有怀疑或错漏数据。 ❖计算出每个工站的作业时间，并列出 每个工站所需使用的工， 并计算这些工序所占时间的比例。 ❖ 分析工序流程中哪些工序的作业时间 容易改善优化。
3 - 13
第三步：初步制定生产线平衡图
位，而是取决于作业速度最慢的工位；最快与最慢差距越大，生产效率损失越大。 生产线平衡理论延伸—车间与车间间的产能平衡问题，产供销平衡问题，运作平衡
生产线平衡作用：对生产的全部工位进行均衡化，调整各工位的作业负荷，以
使各工位的作业时间尽可能相等，最终减少各种浪费，从而提高生产效率和工厂产能等。
3 -2
➢根据确定的生产线总人数，考虑合适的生产线布局。
3 - 14
优化生产线平衡图
重点减少瓶颈工位作业时间来提高平衡率：
作业单元设计与布局
✓ 设备/加工单元设计
✓ 优化人机操作关系，提高人员利用率
✓ 行走路线设计
✓ 考虑传送装置来完成作业间的传递
零件的合理放置 ---动作减少
✓ 物料输送的要求
✓ 安全与动作经济方面的考虑
瓶颈时间：9MIN
工站数：5
平衡率: 34
9X5
X100% = 75.56%
3 -7
生产线平衡的步骤：
第一步：了解产品交货需求，确定生产节拍时间； 第二步：理清工艺流程，收集各工序作业时间； 第三步：制定出初始生产线平衡表，评估并优化
作业分配； 第四步：结果确认、标准化。
3 -8
第一步：了解产品交货需求，确定生产节拍时间
12 电视机装箱，取干燥剂
放入箱内
13 封箱及贴出厂标签
搬运到暂存区 暂存等待出货
3 - 11
时间测量流程
选定观测工站
作业内容
选定工站,阅读作业指示和观察作业员操 作，了解该工站的全部操作内容，并询 问作业员加以确认;
拆解动作
按工艺流程图观测，将工站动作分解为 单一动作单元，并填写《时间记录表》
时间观测
➢根据各工站时间表，绘制生产线平衡图(山积表），计算初 始平衡率。
➢识别增值动作及非增值动作，通过ECRS减少各工站非增值 动作时间。
➢通过对各分解动作单元进行分解组合排列组合，并确定每个 工站的所需的人数，尽可能地使瓶颈时间接近节拍时间。
➢对于瓶颈工站，重点分析动作时间，通过减小动作幅度，优 化作业工位布局等方法来降低瓶颈时间，然后重新计算平衡率。
✓ 方法与作业程序
✓ 质量要求
模仿
………✓
通过模仿发现布局的不足之处，然后进 行改进优化
3 - 15
时间
工时表
山积表
时间
山积表 合重简取併排化消
问题点:
•只显示工站时间 •动作调整不直观 •做不到全盘考虑
工
工
站
站
优点:
•显示每个动作的时间 •调整直观 •使用定量分析
16
3 - 16
平衡率提高
10
瓶颈工站
平衡率:86%
8
6
4
2
0
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S17 S18 S19
前
9.2"
8.1"
对分解动作进行观测，一般每个动作 测量5-10次为宜（视周期时间而定）； ❖观测人员应站在作业员斜后面1米以外， 以能看清楚全部操作为准则。 观测时不能打扰作业员及对作业员造 成紧张。
3 - 12
时间测量流程
作业内容
观测中判断作业员的速度，并如实记 数据与信息记录 录，不可修改测量数据。
❖ 如遇特殊情况，应作标记。
S
= 每天生产班次
3 -9
第二步：收集各工序时间、整理资料
➢了解各工序的流程程序，画出工艺流程图或者网络图。 ➢根据绘制的工艺流程图，对各个工序的作业时间进行观测， 整理出各工序的作业时间，并把对应的时间填写到工艺流程 图上。 ➢对各个工序进行研究，分解最小作业单元。 ➢标记出可以自由移动的工序。
平衡率计算
平衡率：用于评价流程中各工位节拍符合度的一 个综合比值。
∑各工序作业时间 平衡率= ------------------------------100%
瓶颈时间工位数
3 -4
生产线平衡图
生产线平衡图 :
▪ 表明作业的工站数以及每个工站的作业时间与节拍时间的对比。 ▪ 能够明显地看出哪些存在浪费的工站，鉴别出工站与工站间的不平衡性。 ▪ 优化当前的生产线平衡图，并绘制出优化后的生产线平衡图.
确定生产产能 & 节拍Takt time:
日产能 :
DC =
PV WD
每小时产能 : Fr =
Dc H×S
节拍 =
H(s) Dc
or
1 Fr
因此每生产1件 产品的时间就相 当于节拍时间
备注:
Dc, Dr = 每日生产数量
PV = 每月交货量
WD = 每月工作天数
Fr
= 每小时生产数量
H
= 每班有效工作时间
生产线平衡概念
生产线平衡分析用语：
节拍（Takt time)：在规定时间内完成预定产量，各工序完成单位产品所需的作业时 间。
节拍＝
有效出勤时间
生产计划量（1+不良率）
瓶颈时间：生产线上所有工序中，作业时间最长的工位所需的作业时间
传送带速度CV：流水线的皮带传递速度。
CV=
间隔标记距离 所耗时间
3 -3
3 - 10
1 电视机投入及外观检查
2 取出厂编号标签并贴上
3 取塑胶袋，将电视机套
入
4 取泡沫，套入电视机
5 遥控器投入及外观检查
6 取塑胶袋，将遥控器套
入
7 附件投入及外观检查
例: 流程程序图
8 取塑胶袋，将附件套入 9 箱子成型
10 箱子投入及外观检查 11 将附件/遥控器放入电视
机泡沫套内
时间
120 seconds
生产线平衡图
当前作业时间
155s
115s
85s 50s
节拍时间 95s
作业内容
工站
A
B
C
D
E
3 -5
平衡率计算
案例计算：
时间
T
瓶颈时间
（分) T 9 T T T
7
576
S S S S S 工站 123 4 5
三分钟计算讨论：
3 -6
平衡率计算
计算结果：
∑各工序作业时间= 7+9+5+7+6＝34
生产线平衡 Line Balance
生产线平衡概念
木桶理论:一只木桶盛水多少并不取决于桶壁上最高的那块,而是取决于桶壁
上最短的那块木板。 推论：■只用木桶上所有桶壁一样高木桶才能盛满水
■所有高出最短木板的部份都是无意义，高出越多浪费越大 ■加高最短木板的高度是提高木桶容量的最有效方法
生产线与木桶定律的关系：生产线的最大产能不是取决于作业速度最快的工