开坡口切割技术革新最终版(1)

使用半自动切割加工斜边和坡口的技术革新黄冈桥上下弦杆件全桥共约12000m的20.35º的斜边需加工，由于加工量巨大，用斜面铣的机械加工方式无法达到制造工期要求，经公司领导及各部门充分研讨后，要求我厂全部板边用半自动切割机火焰精密切割出20.35º的斜边。我厂充分研究了半自动切割机行走和切割的原理，创造出一套半自动切割机新式的行走方式用于切割斜边。

一．操作原理：

把现有的半自动火焰切割机，前后水平向各装装1根横导杆，导杆端部安装一个滑轮，滑轮靠在设臵好的轨道上引导半自动小车做直线行走。

二．操作方法步骤：

首先用钢丝精密放线（系统中心线、轨道线以及切割线）全部采取划针划线，轨道线离切割线的距离自定（一般为500mm）调整好轨道，轨道采用2根6m×50×50×6的角钢代替以前用的轨道，将角钢边缘精确的对准轨道线后，然后用磁力50公斤磁铁若干个把角钢牢牢的吸附在钢板上。把改装后的半自动火焰切割机放臵在钢板上，导向轮靠在轨道上，钢板的两端头采用托板托着半自动行走，确保钢板两端的坡口也能顺畅切割。调整好割嘴角度对准切割线，一次性完成整条边的切割。过程中切割手必须注意切割机的位臵，避免震动导致切割质量不好。这样一般一块10多米的钢板2边切割坡口只要2个小时。

三、新的切割工艺相对于旧的切割工艺的优点：

1.旧的半自动切割机轨道放臵固定不稳，轨道与钢板难以密贴。割嘴与坡口切割线的水平距离和垂直距离不断产生变化，就会造成坡口的尺寸产生变化（整条坡口边缘的直线度差）。

2.旧的工艺采用的轨道使用长久后易变性，轨道不直就严重影响切割的质量。而且轨道长度很短，不能一次性切割成型。

3.新的工艺是直接把半自动切割机放在被切割的钢板上行走，切割机走行轮始终与钢板密贴，割嘴与钢板垂直距离几乎不产生变化。切割机水平向由放臵直线度很好的角钢做导向，割嘴与切割线的水平距离也几乎不产生变化。这两个影响半自动切割机做直线行走最重要的因数就得到了很好的控制，这样就能确保开出来的坡口边缘直线度非常好。

黄冈桥全桥186根弦杆上的20.35º

斜边全部是通过改造后的半

自动切割完成的，用此方法割出来的斜边几乎能达到铣边机铣边的精度。黄冈桥全部弦杆拼装质量较好，全部弦杆保质保量按期完成，为九桥赢得了较好的声誉。

四、新的切割工艺经济效益

1、提高生产效率

黄冈桥钢梁铣斜面总长为12000米，铣削速度约为1米/10分钟，为了减少铣边次数，铣边前还要先将多余的余量割掉再铣边。铣边钢板的吊装、对位、校正等辅助工序约60分钟/块。按每天铣边作业人员2班倒，有效工作时间为16小时，黄冈桥全部斜面铣削约需143天。再加上其他正常斜边作业，仅铣边这道工序全部完成就要到2012年12月底。要按业主计划工期完成黄冈桥钢梁任务完全没有可能。而通过半自动切割机通过开坡口的改革，将开坡口和铣边一次性完成，并且质量与铣边完全等同，得到了监理和业主的认可，功效提高了近4倍，成功的解决了铣边的大问题。

2、节约能源

铣边机动力头电机动力是11kw，行走电机动力是 1.5kw,铣削12000米，需要用能源为26000度电，再加上2台桁车的用电，要超过40000度电。用改造后的半自动切割机开坡口，省电约4万元。

3、节约原材料

铣边机开坡口，每班须用合金刀片至少一盒，平均每天约需2盒合金刀片。合金刀片的单价是501元/盒，每天费用为1000元。12000米的斜面，须用刀片约需15万元。这还未计算铣边机使用过程中的

维修费用、钢丝绳的破损更换费用、桁车的维修费用和作业人员费用及倒班照明费用等等。

4、社会效益

安全、优质、按期完成了业主的计划工期，产品质量获得了业主和监理的首肯，提高了我公司的市场履约能力和社会知名度，对我公司在今后的市场竞争中获得了较强的竞争力，也为我公司在其他项目作业中积累了宝贵经验。

中铁九桥第四分厂

2013年1月9日