施工机械设备试运转记录
设备单机试运转记录
设备单机试运转记录编号：bzsbts01工程名称：未给出施工单位：未给出试验单位：未给出设备名称：潜水离心泵规格型号：流量1021m3/h，扬程27m，功率132KW；流量565m3/h，扬程27m，功率75KW额定数据：所在系统压力输送系统试运行时间：从年01月日时00分起至年月日11时30分止试运行性质：空负荷试运行；负荷试运行台数：3台主要技术要求：1.转动灵活，无异常现象2.无异常噪音、声响3.滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃4.滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃5.填料函或机械密封的温度应符合规定，在规定范围内6.1号泵：ABC三相电压/电流符合要求；2号泵：ABC三相电压/电流符合要求；3号泵：ABC三相电压/电流符合要求7.无松动现象重点检查项目序号：1.盘车检查2.有无异常音响3.轴承温度温度正常4.其他主要部位的温度及各系统的压力参数，参数正常5.驱动电机的电压、电流正常6.机器各部位的紧固情况，紧固正常试验结论：合格监理（建设）单位专业负责人：未给出施工单位：未给出项目负责人质检员专业负责人：未给出编号：bzsbts02工程名称：未给出施工单位：未给出试验单位：未给出设备名称：放空潜水排污泵规格型号：功率3.8KW额定数据：所在系统放空系统试运行时间：从2年月06日1时00分起至20年月6日时30分止试运行性质：空负荷试运行；负荷试运行台数：3台主要技术要求：1.转动灵活，无异常现象2.无异常噪音、声响3.滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃4.滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃5.填料函或机械密封的温度应符合规定，在规定范围内重点检查项目序号：1.盘车检查2.有无异常音响3.轴承温度，温度正常4.其他主要部位的温度及各系统的压力参数，振动值不超过规定值5.驱动电机的电压、电流及温升，不超过规定值6.机器各部位的紧固情况，紧固正常7.无松动现象试验结论：合格监理（建设）单位专业负责人：未给出施工单位：未给出项目负责人质检员专业负责人：未给出液压系统和密封处应无泄漏和松动现象。
鼓风机试车记录
工程名称江铜集团银山矿业公司5000t/d项目选矿厂工程-磨浮安装工程分部分项工程名称工业设备安装设备名称离心鼓风机a 设备位号设备型号C450-1.45类型能力转速驱动种类电机驱动规格型号功率转速电压额定电流YKK500-2 500KW 2960r/min 6000V A一、运转前的检查1、电动机检查情况：正常2、设备本体检查情况：正常3、冷却系统检查情况：正常4、系统油洗或油压情况检查情况：正常5、所注润滑脂或润滑油：部位油名及标号注油日期润滑油汽轮机油L-TSA32 2011、12、3二、试运转检测情况试车类别试车日期启动时间启动电流连续运转时间环境温度介质无负荷12、7 14:00 4 12℃运行时间轴承温度（0C）电机温度（0C）介质温度（0C）电压（V）电流（A）振动（双振幅）止推支撑前后进出电机机体1 43.9 25.3 39.7 37.6 正常正常2 50.5 32.6 45.2 45 正常正常3 50.9 33.5 45.3 45.4 正常正常4 50.2 33.9 45.3 45.5 正常正常试验后检查情况及质量评定：经4小时无负荷运转，振动温度均正常，符合规范要求。
建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日现场代表：年月日施工技术负责人：质量检查员：施工班（组）长：2011年12月7日工程名称江铜集团银山矿业公司5000t/d项目选矿厂工程-磨浮安装工程分部分项工程名称工业设备安装设备名称离心鼓风机b 设备位号设备型号C450-1.45类型能力转速驱动种类电机驱动规格型号功率转速电压额定电流YKK500-2 500KW 2960r/min 6000V A一、运转前的检查1、电动机检查情况：正常2、设备本体检查情况：正常3、冷却系统检查情况：正常4、系统油洗或油压情况检查情况：正常5、所注润滑脂或润滑油：部位油名及标号注油日期润滑油汽轮机油L-TSA32 2011、12、3二、试运转检测情况试车类别试车日期启动时间启动电流连续运转时间环境温度介质无负荷12、7 14:00 4 12℃运行时间轴承温度（0C）电机温度（0C）介质温度（0C）电压（V）电流（A）振动（双振幅）止推支撑前后进出电机机体1 43.5 25 39.5 37.4 正常正常2 50 32.2 45.1 45 正常正常3 50.2 33.5 45.3 45.7 正常正常4 51 33.8 45.4 46 正常正常试验后检查情况及质量评定：经4小时无负荷运转，振动温度均正常，符合规范要求。
单机试运转记录
监理单位：
年月日
施工（班）组：
年月日
建设单位：
年月日
技术员：
年月日
设备单机试车记录
建设单位：宜昌弘洋水泥有限公司
施工单位：中国建材建设西安工程公司
单位工程
石灰石破碎及输送
分部工程
石灰石破碎及输送
设备名称
空气压缩系统
设备型号
电机功率
额定电流
电机规格
电动机检查情况：正常
机械本体检查情况：正常
施工单位：中国建材建设西安工程公司
单位工程
石灰石破碎及输送
分部工程
石灰石破碎及输送
设备名称
单段锤式破碎机
设备型号
PPC1616
电机功率
355kw
额定电流
电机规格
YRKK450-6
电动机检查情况：正常
机械本体检查情况：正常
试车日期
2006年11月12日
启动时间
14:00
连续运转时间
4小时
环境温度
18℃
设备单机试车记录
建设单位：宜昌弘洋水泥有限公司
施工单位：中国建材建设西安工程公司
单位工程
石灰石破碎及输送
分部工程
石灰石破碎及输送
设备名称
板式喂料机
设备型号
B1500*21762mm
电机功率
37kw
额定电流
电机规格
BPY250M-6
电动机检查情况：正常
机械本体检查情况：正常
试车日期
2006年11月12日
试车日期
2006年11月12日
启动时间
连续运转时间
2小时
环境温度
18℃
中小型施工机具进场验收记录表
中小型施工机具进场验收记录表
规格型号机械名称序号验收内容
1 设备外观应完好整洁，无零配件缺失和老化现象。
禁止
使用倒顺开关。
一般要交流焊机必须安装二次空载压降保护器。
求皮带轮、齿轮等明露机械传动部分必须有可靠的防护措施。
主要机械设备应有产品合格证和使用说明书等技术资料。
2 安装地基平面坚实，排水畅通，位置合理。
有稳固的防
雨防护设置棚。
限位可靠有效，不进水，不漏电。
3 润滑蜗轮、曳轮、齿轮、轴承、钢丝绳等润滑良好，转
动正常。
罩壳无变形破损。
风叶无松动。
螺丝齐全、紧固，无松动断裂现象。
4 齿轮传动无异声，绳筒保险无变形脱焊，钢丝绳排列整齐，传动无压扁、松散、断股、灼伤、严重断丝等缺陷。
传动皮带和防护罩齐全、完好。
搅拌机操纵杆料斗提升有保险装置。
5 制动片适中，无单边现象，满载时可靠有效，各部螺丝
紧固。
6 熔丝与负载容量匹配，各种电器灵敏、可靠、整洁、完好，装置有可靠的接地（零）保护装置。
7 试运转机具空运转情况、负荷运转情况。
8 其他验收项目和内容由项目部根据设备实际情况完善。
结论：设备符合验收标准。
参与验收人员签字：
验收日期：年月日
本表格用于中小型施工机具进场验收记录。
同类同批次进场的设备使用同一张表格填写。
进场设备验收中不涉及到上述验收项目及内容由项目部根据设备实际情况完善。
验收不合格的设备严禁进场使用。
设备单机试运转记录
设备单机试运转记录C 2.3.8.4 编号：建筑施工技术，建筑施工组织，建筑工程计量与计价，建筑工程经济，混凝土结构，建筑构造与识图，钢结构，砌体结构，高层建筑施工，工程测量，工程结构抗震，装配化施工技术，建筑工程资料管理，建筑工程质量与安全管理，建筑CAD，天正建筑，BIM。
建筑工程技术专业主要包括土建、采暖卫生与煤气工程、电梯和消防，给排水工程五个方面，专业应具备建筑工程技术人员从业必须的文化基础与专业理论知识，从事建筑工程施工一线技术与管理等工作的高等技术应用型人才。
技术交底的作用与分类1什么是施工技术交底技术交底是施工企业极为重要的一项技术管理工作，是施工方案的延续和完善，也是工程质量预控的最后一道关口。
其目的是使参与建筑工程施工的技术人员与工人熟悉和了解所承担的工程项目的特点、设计意图、技术要求、施工工艺及应注意的问题。
2技术交底的作用使参与施工活动的每一个技术人员，明确本工程的特定施工条件、施工组织、具体技术要求和有针对性的关键技术措施，系统掌握工程施工过程全貌和施工的关键都位。
使参与工程施工操作每一个工人，通过技术交底，了解自己所要完成的分部分项工程的具体工作内容，操作方法、施工工艺、质量标准和安全注意事项等，做到施工操作人员任务明确，心中有数达到有序地施工，以减少各种质量通病，提高施工质量的目的。
3施工技术交底的分类（1）施工组织设计交底①重点和大型工程施工组织设计交底：由施工企业的技术负责人把主要设计要求、施工措施以及重要事项对项目主要管理人员进行交底。
其他工程施工组织设计交底由项目技术负责人进行交底。
②专项施工方案技术交底：由项目专业技术负责人负责，根据专项施工方案对专业工长进行交底。
（2）分项工程施工技术交底由专业工长对专业施工班组（或专业分包）进行交底。
“四新”技术交底：由项目技术负责人组织有关专业人员编制并交底。
（3）设计变更技术交底设计变更技术交底：由项目技术部门根据变更要求，并结合具体施工步骤、措施及注意事项等对专业工长进行交底。
施工机械设备试运转记录
施工机械设备试运转记录
施工机械设备试运转记录
施工机械设备试运转记录
施工机械设备试运转记录
施工机械设备试运转记录
施工机械设备试运转记录
施工机械设备试运转记录
施工机械设备试运转记录
施工机械设备试运转记录
施工机械设备试运转记录
施工机械设备试运转记录
施工机械设备试运转记录
施工机械设备试运转记录
施工机械设备试运转记录
施工机械设备试运转记录
施工机械设备试运转记录
施工机械设备试运转记录
施工机械设备试运转记录
施工机械设备试运转记录
施工机械设备试运转记录
施工机械设备试运转记录
施工机械设备试运转记录
施工机械设备试运转记录
施工机械设备试运转记录
施工机械设备试运转记录
施工机械设备试运转记录
施工机械设备试运转记录
施工机械设备试运转记录
施工机械设备试运转记录
施工机械设备试运转记录
施工机械设备试运转记录
施工机械设备试运转记录
施工机械设备试运转记录
施工机械设备试运转记录
施工机械设备试运转记录
施工机械设备试运转记录。
人防 设备试运转记录 填写模板
设备试运转记录
工程名称
江西省地质灾害防治指挥中心
建设单位
江西国土资源厅
分项工程名称
设备试运行
施工单位
中建四局江西公司
试运转时间
起2009年4月日时
止 2009年4月日时
年 月 日 时
设 备 名 称
规格
单位
数量
测试设备型号、规格
潜水泵
65WQ/D248-4-Y
台
1
情况记事与结论:
经2h的通电（空载）试运行，地下室第 防护单元 ～ 轴及 ～ 轴处的水泵电动机转向和机械转动无异常现象，检查机身和轴承的温升符合技术条件要求；配电线路、开关、仪表等运行正常，符合设计要求及规范规定，合格。
监理工程师
核查意见
核查人：
项目经理：
专业技术负责人：
专业工长：
年 月 日
人防工程
质监部门
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ核查意见
验核人： 年 月 日
世上没有一件工作不辛苦，没有一处人事不复杂。不要随意发脾气，谁都不欠你的
机械设备安装施工记录表格
机械设备安装施工记录JS001-JS023机械设备安装施工记录目录序号文件名称编号在卷页数备注1 封面首页JS001-2000 12 基础检查记录JS002-2000 13 设备安装垫铁检查记录JS003-2000 14 设备安装找正记录JS004-2000 15 设备灌浆前检查记录JS005-2000 16 联轴器对中检测记录JS006-2000 17 设备拆检及组装间隙测量记录JS007-2000 18 电机空气间隙测量记录JS008-2000 19 滚动轴承装配记录JS009-2000 110 滑动轴承装配记录JS010-2000 111 滑动轴承装配记录（续）JS011-2000 112 齿轮安装检查记录JS012-2000 113 卧式静置设备安装检查记录JS013-2000 114 立式静置设备安装记录JS014-2000 115 塔盘安装记录JS015-2000 116 设备试压记录JS016-2000 117 单机试运转记录JS017-2000 118 透平试运行记录JS018-2000 119 设备清扫检查记录JS019-2000 120 设备填充记录JS020-2000 121 桥式起重机安装记录JS021-2000 122 起重机轨道安装记录JS022-2000 123 桥式起重机试运行记录JS023-2000 1QG/DJ1104/02JS001-2000机械设备安装施工交工技术文件项目装置工号建设单位施工单位第卷第1 册年月日QG/DJ1104/02基础检查记录项目分部分项位号设备名称施工图号基础施工单位序号项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）备注1 基础坐标位置纵向±20横向2 不同平面的标高+0、-203 平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸+0、-20凹穴尺寸+20、-04 平面水平度每米5 包括地坪上需安装设备的部分全长105 垂直度每米 5全长＜106 预埋地脚螺栓标高+20、-0 顶端7 预埋地脚螺栓孔中心位置偏移±10深度+20、-0孔壁铅垂每米＜108 预留活动地脚螺栓锚板标高+20中心线位置偏移±5水平度每米 5 带槽的锚板水平度每米 2 带螺栓孔的锚板套管预埋垂直度＜10建设单位代表施工单位基础施工单位代表监理单位代表安装施工单位代表设备安装垫铁检查记录项目分部分项位号设备名称规格型号垫铁编号垫铁规格垫铁H×N①垫铁接触②垫铁加工精度地脚螺栓均匀程度有无间隙规格型号螺帽接触③附图及说明：建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人②垫铁接触，检查时应包含垫铁之间、垫铁和基础、垫铁和设备底面③螺帽接触检查时，应包含螺帽和垫圈、垫圈和设备底座设备安装找正记录项目分部分项位号名称执行标准检测项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）标高中心线纵向横向水平测量mm/m 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 纵向允许值实测值横向允许值实测值附图：建设单位代表技术负责人施工单位监理单位代表施工人设备灌浆前检查记录项目分部分项位号名称执行标准隐蔽前检查：1、垫铁布置□接触面□焊接□2、地脚螺栓□3、螺栓及基础表面清洁□4、垫铁规格平垫铁斜垫铁附图：NOhxnLNOhxnL上项工程经检查符合设计（规范）要求，可以隐蔽年月日建设单位代表技术负责人施工单位监理单位代表施工人联轴器对中检测记录项目分部分项位号设备名称规格、型号联轴器类型联轴器直径联轴器转速制造厂家有无对中的规定方法施工方案选定的对中方法联轴器布置简图a1b1对中情况a4a2 b4b2a3b3径向轴向联轴器编号号径向轴向端面间隙百分表固定位置允许偏差a1a2 a3a4允许偏差b1b2 b3b4规定值实侧值备注建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人设备拆检及组装间隙测量记录项目分部分项位号名称执行标准间隙测量部位规定值（mm）折前间隙（mm）组装后音隙（mm）日期注：间隙测量部位及附图（如果有需要）检查员施工人JS008-2000电机空气间隙测量记录项目分部分项位号名称执行标准按定子上标定的一点盘车检查空气间隙部位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 实测值按转子上标定的一点盘车检查空气间隙部位 1 2 3 4 5 6 7 8实测值检查员施工人QG/DJ1104/02JS009-2000分部分项位号设备名称规格型号装配方法及装配后转动灵活程度及是否松动，检查结果序号装配部位轴承编号允差1# 2# 3# 4#1 轴承规格、型号、级别2 轴承和轴颈（径向）要求值（mm）实际值（mm）3 轴承外圈和轴承座内孔（径向）要求值（mm）实际值（mm）4轴承和轴或轴承座端面膨胀间隙（轴向）要求值（mm）实际值（mm）5 油封径向间隙要求值（mm）实际值（mm）6 加入润滑油种类、油位或油量要求实际附轴承编号、示意图建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人QG/DJ1104/02JS010-2000分部分项位号设备名称规格型号设备图号轴承型号规格轴承内衬材料序号检测项目1#瓦2#瓦3#瓦4#瓦1 轴瓦直径2 轴承接触角（度）要求值实际值3 轴承瓦面接触点（点/25mm2）要求值实际值4 轴径和上瓦顶间隙（mm）要求值实际值5轴瓦两侧，每侧的侧间隙（mm）检测点位置号左 1左2左3右1右2右36 瓦背和瓦窝接触面% 要求值≥70% ≥70% ≥70% ≥70%实际值7 瓦枕和瓦窝接触面%要求值≥75% ≥75% ≥75% ≥75%实际值8 瓦枕和瓦窝予紧力（mm）要求值0.01～0.02 0.01～0.02 0.01～0.02 0.01～0.02实际值QG/DJ1104/02 滑动轴承装配记录（续）项目分项序号检测项目推力瓦1#瓦2#瓦3#瓦4#瓦9 上瓦背和轴承压盖紧力（mm）要求值0.02～0.05 0.02～0.05 0.02～0.05 0.02～0.05实际值10 瓦座油孔和轴承体油孔对口吻合畅通11 轴瓦面和轴颈接触均匀分布状况%12 推力瓦要求值实际值推力轴瓦间隙0.25～0.35推力盘油封音隙上部 1.0～1.5两侧0.70～0.80下部0.30推力瓦面接触面积% ≥70%注：瓦面和轴颈接触面上，每25×25mm2内接触的点数，按厂家规定说明中的要求检查，若厂家说明书或规范中未作具体规定时，以下值可推荐作参考。
施工现场塔吊外业检查记录
施工现场塔吊外业检查记录
施工现场施工设备外业检查记录（塔吊）项目部：
年月日项目检查要求检查结果施工现场设备外业检查 1、基础设计和处理必须符合本塔机说明书要求，并有良好排水。
2、结构应无开焊、裂纹及永久性变形，架体各节点螺栓应紧固，开口销应完全手撬开，塔身与基础平面的垂直度偏差应不大于4/1000。
3、钢丝绳规格应符合要求，断丝和磨损达到报废标准的不得使用，钢丝绳固定编插缠绕应符合规定要求，各部位滑轮应转动灵活，无破损，各机构运行平衡，无异常，润滑良好，各制动器装置应灵敏可靠。
4、控制、操纵装置运作应灵敏可靠，仪表、报警装置应齐全完好，电气各安全保护装置应灵敏可靠，塔机接地、接零应符合规定要求。
接地电阻值应小于 4，避雷装置是否符合规定要求，高于 30m 的塔机应在塔顶及臂架头部装设防撞红色灯，塔机的任何部位与架空线路应保持安全距离。
达不到的，应采取防护措施。
5、力矩限制器应灵敏可靠，行走、回转、变幅、超高限位装
1/ 2
置应灵敏可靠，卷扬机卷筒应按规定设置保险装置，吊钩应有保险装置并完好。
6、附墙装置应符合说明书要求，塔身与附墙装置连接牢固可靠，最高附着点以上塔身悬臂高度应符合规定要求。
7、多台塔吊在同一现场作业，应有可靠的防碰撞措施。
8、司机、指挥持证上岗，指挥信号符合要求. 9、有专门开关箱，开关箱内装设隔离开关及漏电保护装置。
补充：
参检人员：
年月日厦门中联建设工程有限公司。
7设备试运转记录(排污泵)
经2h的通电（空载）试运行，地下室排污泵坑潜污泵污泵电动机转向和机械转动无异常现象，检查机身和轴承的温升符合技术条件要求；配电线路、开关、仪表等运行正常，符合设计要求及规范规定，合格。
建设单位专业
负责人核查意见
核查人：
项目经理：
专业技术负责人：
专业工长：
监理工程师核查意见Fra bibliotek核查人：年月日
注：本表适用于水泵、风机、空调、电气设备。
YB9国家人防质监站监制
设备试运转记录
工程名称
辽宁省博物馆
建设单位
辽宁省基建办公室
分项工程名称
设备试运行
施工单位
中国建筑第五工程局有限公司
试运转时间
起止2013 2013年4 4月20 20日7 17时
设备名称
规格
单位
数量
测试设备型号、规格
污水提升泵
SLV65.65.30.2.50B
台
4
点温仪、噪声监测仪
施工机具验收记录
搅拌机验收表
LJA12-9-6
工程名称
设备编号
验收项目及要求
验收结果
安装
位置
搅拌机安装在坚实的地面上，用支架或支脚筒架稳，不以轮胎代替支撑。
安装坚固，用支脚架筒架稳，符合要求。
钢
丝
绳
钢丝绳完好，不超过报废标准，且润滑良好；料斗提升卷筒上的钢丝绳在放出最大长度后，至少预留三圈。
钢丝绳完好，润滑良好；料斗提升卷筒钢丝绳放出最大长度后，保留6圈，符合要求。
平刨验收表
LJA12-9-1
工程名称
设备编号
验收项目及要求
验收结果
安装
作业场有齐全可靠的消防器材，周围无明火和易燃品。
设置灭火器，周围无明火和易燃品。
机身安装稳固，台面平整。
安装稳固，台面平整。
刀片重量厚度一致：刀架、夹板吻合；合金刀片焊缝不超出刀头；不使用有裂缝的刀具；紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。
按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可弯挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
芯轴、成型轴、挡铁轴或可弯挡架，芯轴直径符合要求。
检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹
检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹
安装防护
传动部位防护罩坚固可靠。
防护罩坚固可靠。
弯曲钢筋的作业半径内无障碍物。
无障碍物。
外壳防护完整，设置防护棚，设灭火器材，施焊10m范围内无氧气、乙炔、木材等，符合要求。
导线
一次线长度不超过5m，穿管保护；二次线长度不超过30m，接头不应超过三处，绝缘完好。
一次线长4m，穿管保护；二次线28m，中间无接头，绝缘完好，符合要求。
一、二次接线柱处应有保护罩，接线螺栓不松动。
设备试运转报告
设备试运转报告.docx主通风机运转验收报告编制:机运队:通风部:机电经理：总工程师:三界沟煤矿二O七年七月二日主通风机运转验收报告一、设备名称：主通风机（两台）二、设备组成：FECDZ-N01型通风机两台，VACON-400K变频器两台，GGD2-09控制柜两台，GGD2-37空制柜两台。
三、设备投入运行时间：2023年月日四、参加验收人员：杜XX、叶XX、鹿X、彭X、李XX、但XX、胡XX、刘XX五、设备运转过程机运队于2023年5月8日完成了主通风机的机械、电气安装，5月10日由司机刘XX，包机负责人但XX、胡XX，设备验收人员分别对两台通风机严格按照主通风机安全技术操作规程及设备设计说明进行试运转，试运转时以5Hz频率分别确定主通风机转向后，逐渐加至额定频率50Hz运行30分钟，后将频率调至矿井通风所需频率22HZ六、设备运行情况1、两台通风机风流道中无异常声音，运行平稳电流平衡。
2、变频器频率可平滑调节，风机运行正常。
3、电控柜操作可靠，无异常现象。
4、变频器具有过流、缺相、过电压及欠电压保护且性能可靠。
（因采用临时风机房，电机过热及轴承过热保护暂未安装。
待风机房完工后安装。
）七、测试记录：一、运转前测试记录（见表一）二、运转24小时测试记录（见表二）三、2023年月日测试记录（见表三）表一:主通风机备用通风机测试人员滑道高低误差3mm高低误差3mm水平误差4mm水平误差4mm 绝缘测试一级电机对地300MQ一级电机对地280MQ相间500MQ相间500MQ二级电机对地250MQ二级电机对地300MQ相间500MQ 相间500MQ手动盘车正常正常电控系统操作可靠操作可靠表二:主通风机备用通风机测试人员滑道高低误差3mm高低误差3mm水平误差4mm水平误差4mm绝缘测试一级电机对地300MQ一级电机对地280MQ相间500MQ相间500MQ二级电机对地250MQ二级电机对地300MQ相间500MQ相间500MQ风量（22Hz）2164nn2100mn风压（22Hz）509pa510pa电流（5Hz）42A41A电流（22Hz）150A149A电压690v690v表二:主通风机备用通风机测试人员滑道高低误差3mm 高低误差3mm水平误差4mm水平误差4mm绝缘测试一级电机对地300MQ一级电机对地280MQ相间500MQ相间500MQ二级电机对地250MQ二级电机对地300MQ相间500MQ相间500MQ风量（26Hz）2186nn2100mn风压（26Hz）490pa495pa电流（26Hz）178A180A电压690v690v八、使用主要测试工具：电流表、摇表、水平尺、风速表、风压表。
设备安装施工记录表格
时间
严密度试验
介质
压力
时间
（MPa）
盛水试验
水位
时间
高度
16
备 注
建设单位代表 监理单位代表
位号 试车类别
施工单位
质量检查员 施工班组
QG/DJ1104/02 SLA-JX016-2007
单机试运转记录
名称 日期
项目 分部 分项
部位 执行标准
17
时间 转速 r/min
介质
温度℃
压力 MPa
润滑油
材质
数量
填充方法
备注
建设单位代表 监理单位代表
施工单位
QG/DJ1104/02 SLA-JX020-2007
质量检查员 施工班组
桥式起重机安装记录
项目
分部
21
规格型号
设备图号
序号
名称及代号
1 主梁上拱度 F
2 对角线 L1，L2 的相 正轨箱形梁
对差│L1-L2│
偏轨箱形梁，单腹板和桁架梁
3
小车 正轨 跨 端
±5 ±3 ±5 ±3
实 测 值 （mm）
L
D
基准线
设备名称 设备图号
质量检查员
QG/DJ1104/02 SLA-JX013-2007
立式静置设备安装
规格型号 执行工艺标准
14
施工班组
项目 分部 分项
位号
序号
检查项目
1 垂直度
0°方向
90°方向
2 坐标轴线
一般设备 D≤2006
D＞2006
与机械设备衔接 D≤2006
施工单位
质量检查员 施工班组
SLA-JX022-2007
8调试报告及设备单机试运行记录
设备所在系统
废水提升
台 数
2
试运行时间
试验自07年12月21日9时0分开始至07年12月21日10时0分止
试运行性质
口空负荷试运行；J口负荷试运行
序号
重点检查项目
主要技术要求
试验结论
1
盘车检查
转动灵活，无异常现象
合格
2
有无异常音响
无异常噪音、声响
合格
3
轴承温度
1.滑动轴承及往复运动部件的温升 不得超过35℃,最高温度不得超过65℃。
在规定范围内
合格
5
同心度检查
当采用联轴器把减速器与搪瓷搅拌 机连接时，必须把轴心线对准，同 心度不应超过联轴器所允许的范 围。
合格
6
驱动电机的电压、电流 及温升
不超过规定值
合格
7
机器各部位的紧固情况
无松动现象
合格
综合结论：
口合格
口不合格
监理（建设）单位
管理单位
施工单位
义义义义义环保科技有限公司
项目技术负责人
试验结论
1
盘车检查
转动灵活，无异常现象
合格
2
有无异常音响
无异常噪音、声响
合格
3
轴承温度
1.滑动轴承及往复运动部件的温升 不得超过35℃,最高温度不得超过65℃。
2.滚动轴承的温升不得超过40℃, 最高温度不得超过75℃。
3.填料函或机械密封的温度应符合 技术文件的规定
合格
4
其他主要部位的温度 及各系统的压力系数
主要技术要求
试验结论
1
盘车检查
转动灵活，无异常现象
合格
机械设备调试试运转记录表
施工单位：第二十项目部工程名称：国家航空局
设备名称
机械状况
电气状况安装验收结论源自切断机安全防护装置齐全有效
良好
经验收符合使用要求，同意使用
弯曲机
安全防护装置齐全有效
良好
经验收符合使用要求，同意使用
木工电锯
安全防护装置齐全有效
良好
经验收符合使用要求，同意使用
搅拌机
安全防护装置齐全有效
良好
经验收符合使用要求，同意使用
电焊机
安全防护装置齐全有效
良好
经验收符合使用要求，同意使用
若干个用电设备（不列举了）
电气负责人：赵李子 操作人：王昊、赵昊日期：年月日
（必须手签字）
001-C6-78 回转式机械格栅单机运行记录
设备单机试运转记录
回转式机械格栅
B=0.5m，b=5mm，N=0.75kw，不锈钢耙齿
潍坊山水
试验项目 耙齿运转 轴承温度 内部响声 润滑情况 开关情况
试验记录 运转正常 温度为30度 无异常响声
正常 正常
试运转时间
C6-78- 001 2018/1/4
设备编号
/
额定数据
N=0.75kw
设备所在系统
格栅间
试验结论 符合技术要求及规定 符合设备技术文件规定 符合设备技术文件规定 符合技术要求及规定 符合技术要求及规定
回转式机械格栅除污机在额定转速下单机连续运转2H，耙齿运转方向正确，运转平稳，无异常振动与响声，其电机 功率，轴承升温符合设备技术文件规定。符合设计和施工规范要求，合格
施工单位
签
字
专业技术负责人
栏
资料员(签字)：专业质检员Fra bibliotek专业工长
表C.6.1 设备单机试运转记录
专业技术负责人
专业质检员
专业工长
监理或
建设单位
吉林省先胜建设工程咨询有限公司
专业工程师
表C.6.1设备单机试运转记录
工程名称
富奥泵业异地搬迁项目污水处理工程
编号
01-04-C5-003
试运转时间
2013年1月3日8时至16时
设备名称
机械格栅
设备编号
规格型号
W=600㎜
额定数据
W=0.75kw
签
字
栏
施工单位
黑龙江金山市政工程
有限公司
专业技术负责人
专业质检员
专业工长
监理或
建设单位
吉林省先胜建设工程咨询有限公司
专业工程师
额定数据
生产厂家
浙江方明
设备所在系统
综合水处理系统
序号
试验项目
试验记录
试验结论
1
传输带
下沉两米
符合设计要求
2
搅拌叶
不松弛
符合设计要求
3
杂音
水泵轴灵活，无卡阻、常杂音
符合设计要求
4
振动记录
无明显振动
符合设计要求
5
刮泥板
接触正常
符合设计要求
6
喷嘴
无堵塞
符合设计要求
7
8
9
10
11
试运转结论：
设备持续运行8h,流量、杂音、振动情况、电机功率、传动装置全部正常，符合设计要求，可以投入运行。
专业工程师
表C.6.1设备单机试运转记录
工程名称
富奥泵业异地搬迁项目污水处理工程
编号
01-04-C5-002
试运转时间
电动葫芦试运转记录
电动葫芦试运转记录（三）
设备安装报验申请表
工程名称：中煤能源25万吨/年甲醇项目编号：
电动葫芦试运转记录（三）
设备安装报验申请表
工程名称：中煤能源25万吨/年甲醇项目编号：
电动葫芦试运转记录（三）
设备安装报验申请表
工程名称：中煤能源25万吨/年甲醇项目编号：
电动葫芦试运转记录（三）
设备安装报验申请表
工程名称：中煤能源25万吨/年甲醇项目编号：
电动葫芦试运转记录（三）
设备安装报验申请表
工程名称：中煤能源25万吨/年甲醇项目编号：
电动葫芦试运转记录（三）
设备安装报验申请表
工程名称：中煤能源25万吨/年甲醇项目编号：
电动葫芦试运转记录（三）
设备安装报验申请表
工程名称：中煤能源25万吨/年甲醇项目编号：
电动葫芦试运转记录（三）
设备安装报验申请表
工程名称：中煤能源25万吨/年甲醇项目编号：。
机械设备安装质量表格（机械通用标准）
机械设备安装质量表格（机械通用标准）机械设备安装质量表格(机械通用标准) 表格检索目录序号表号表格名称所在页码 , 设备基础复测记录 3 , 设备开箱检查记录4 , 安装施工检验记录(通用)5 , 隐蔽工程检查记录6 , 试运转记录7 , 压力试验记录8 , 钢结构涂装检查记录9 , 单位工程质量综合评定表 10 , 分部工程质量评定表 11 ,, 分项工程质量检验评定表 12 ,, 机表30 金属风管及部件制作工程质量检验评定表 13风管及部件安装安装分项工程质量检验评定表,, 机表31 14 (一)风管及部件安装安装分项工程质量检验评定表,, 机表31 15 (二),, SG-A012 给水管道安装工程检验批质量验收记录 16 ,, SG-A001 室外排水管道安装工程检验批质量验收记录 18室内排水管道及配件安装工程检验批质量验收,, SG-A013 19 记录,, SG-A052 管道工程水压试验记录 21 ,, SG-A053 管道、设备焊接施工检查记录 22 ,, SG-A058 设备管道吹洗(扫)记录 23 ,, SG-A059 通水试验记录 24 ,, SG-A060 排水管道灌水试验记录 25 ,, SG-A010 给水设备安装工程检验批质量验收记录 26钢结构(钢构件焊接)分项工程质量检验批质,, SG-T041 28 量验收记录钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质,, SG-T044 29 量验收记录钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质,, SG-T045 30 量验收记录钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收,, SG-T046 31 记录钢结构(预拼装)分项工程检验批质量验收记,, SG-T047 32 录钢结构(多层及高层结构安装)分项工程检验,, SG-T049 33 批质量验收记录,, SG-T051 压型金属板安装检验批质量验收记录 34 1,, SG-T052 钢结构防腐涂料涂装检验批质量验收记录35 ,, SG-T093 主体结构分部工程质量验收报告 36表格检索目录序号表号表格名称所在页码 32 胶带输送机安装分项工程质量检验评定表37 33 螺旋输送机安装分项工程质量检验评定表 38 34 离心风机安装分项工程质量检验评定表39 35 中型板式给料送机安装分项工程质量检验评定表 40 36 定量给料机安装分项工程质量检验评定表 41 气箱脉冲袋收尘器安装分项工程质量检验评定37 42 表38 斗式提升机安装分项工程质量检验评定表 43 39 回转窑安装分项工程质量检验评定表44 40 立式辊磨安装分项工程质量检验评定表45 41 废气风机安装分项工程质量检验评定表 46 42 篦式冷机安装分项工程质量检验评定表47 43 槽式输送机安装分项工程质量检验评定表 48 44 452设备基础复测记录工程名称建设单位分部工程名称分项工程名称实际偏测设计值实测值示意图(可另附图) 允差差(mm) 点 (mm) (mm) 电机基础标高3建设单位代表: 监理单位代表: 安装单位代表:年月日年月日年月日设备开箱检查记录工程名称: 编号: 设备名称规格型号安装位置台(套)数净重制造厂件(个)数毛重设备所带资料设备部件、配件和材料明细表序名称规格单位数量备注号4建设单位监理单位施工单位代表: 代表: 代表:年月日年月日年月日(99版)安装施工检验记录(通用)编号:建设单位: 单位工程名称:5设备名称型号规格平面图号序号检验项目允差(mm) 实测值(mm) 示意图:建设检验监理单位意见单位代表项目技术负责人: 质量检查员: 班组长: 制表人:年月日 (主要操作者 )隐蔽工程检查记录6建设单位单位工程名称分部工程名称隐蔽工程内容序分项工程或隐蔽工程名称规格单位数量质量情况号隐蔽示意图示意图:监施建施工队(组)设理工检查人: 检查人: 负责人: 单单单质检员: 位位位年月日年月日年月日试运转记录7机表09 建设单位: 单位工程名称: 设备名称型号规格试车时间试运转要求检查记录测点时间检查内容测点示意图:建监检设理验意单单见位位项目技术负责人: 质量检查员: 班组长: 制表人:年月日 (主要操作者)压力试验记录8项目: 装置: 工号:设计参数压力试验试压设备稳压时时间压力压力编号介质介质间鉴定(h) (Mpa) (Mpa)(Min)施工单位质检员: 建设监理试验人: 单位单位年月日年月日年月日钢结构涂装检查记录9建设单位施工单位单位工程分部工程分项工程检验标准序检查内容检查结果号建监施设理工施工队长: 单单单技术员: 位位位年月日单位工程质量综合评定表(须优先使用有色标准的表格) 10单位工程: 开工日期: 年月日施工单位: 竣工日期: 年月日序号分部工程名称评定等级性质备注分部工程共项(其中主要分部工程项)，优良项，优良率 % 检查结果质量保证质料情况:核评分部工程负责人: 定定等质量检查部门等年月日级负责人: 级单位工程负责人:年月日年月日分部工程质量评定表(须优先使用有色标准的表格)11单位工程名称: 分部工程名称: 序号分项工程名称评定等级性质备注合计分项工程共项，优良项，优良率 %评分项工程负责人: 核定定等年月日等质量检查部门级级负责人:分部工程负责人:年月日年月日分项工程质量检验评定表(须优先使用有色标准的表格)12建设单位施工单位单位工程名称分部工程名称内容质量情况保 1、证 2、项 3、。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
总体评价:
参加
人员
接受方:
交接方:
施工机械设备试运转记录
设备名称
规格型号
能力
生产日期
生产厂家
供货商
设备进场时间
试运转时间
试
运
转
记
录
运转前情况:
空载运转情况:
荷载运转情况:
总体评价:
参加
人员
接受方:
交接方:
施工机械设备试运转记录
设备名称
规格型号
能力生Biblioteka 日期生产厂家供货商
设备进场时间
试运转时间
总体评价:
参加
人员
接受方:
交接方:
施工机械设备试运转记录
设备名称
规格型号
能力
生产日期
生产厂家
供货商
设备进场时间
试运转时间
试
运
转
记
录
运转前情况:
空载运转情况:
荷载运转情况:
总体评价:
参加
人员
接受方:
交接方:
施工机械设备试运转记录
设备名称
规格型号
能力
生产日期
生产厂家
供货商
设备进场时间
试运转时间
试
运
转
记
录
生产厂家
供货商
设备进场时间
试运转时间
试
运
转
记
录
运转前情况:
空载运转情况:
荷载运转情况:
总体评价:
参加
人员
接受方:
交接方:
施工机械设备试运转记录
设备名称
规格型号
能力
生产日期
生产厂家
供货商
设备进场时间
试运转时间
试
运
转
记
录
运转前情况:
空载运转情况:
荷载运转情况:
总体评价:
参加
人员
接受方:
交接方:
施工机械设备试运转记录
试
运
转
记
录
运转前情况:
空载运转情况:
荷载运转情况:
总体评价:
参加
人员
接受方:
交接方:
施工机械设备试运转记录
设备名称
规格型号
能力
生产日期
生产厂家
供货商
设备进场时间
试运转时间
试
运
转
记
录
运转前情况:
空载运转情况:
荷载运转情况:
总体评价:
参加
人员
接受方:
交接方:
施工机械设备试运转记录
设备名称
规格型号
能力
生产日期
荷载运转情况:
总体评价:
参加
人员
接受方:
交接方:
施工机械设备试运转记录
设备名称
规格型号
能力
生产日期
生产厂家
供货商
设备进场时间
试运转时间
试
运
转
记
录
运转前情况:
空载运转情况:
荷载运转情况:
总体评价:
参加
人员
接受方:
交接方:
施工机械设备试运转记录
设备名称
规格型号
能力
生产日期
生产厂家
供货商
设备进场时间
试运转时间
接受方:
交接方:
施工机械设备试运转记录
设备名称
规格型号
能力
生产日期
生产厂家
供货商
设备进场时间
试运转时间
试
运
转
记
录
运转前情况:
空载运转情况:
荷载运转情况:
总体评价:
参加
人员
接受方:
交接方:
施工机械设备试运转记录
设备名称
规格型号
能力
生产日期
生产厂家
供货商
设备进场时间
试运转时间
试
运
转
记
录
运转前情况:
空载运转情况:
设备名称
规格型号
能力
生产日期
生产厂家
供货商
设备进场时间
试运转时间
试
运
转
记
录
运转前情况:
空载运转情况:
荷载运转情况:
总体评价:
参加
人员
接受方:
交接方:
施工机械设备试运转记录
设备名称
规格型号
能力
生产日期
生产厂家
供货商
设备进场时间
试运转时间
试
运
转
记
录
运转前情况:
空载运转情况:
荷载运转情况:
总体评价:
参加
人员
接受方:
交接方:
施工机械设备试运转记录
设备名称
规格型号
能力
生产日期
生产厂家
供货商
设备进场时间
试运转时间
试
运
转
记
录
运转前情况:
空载运转情况:
荷载运转情况:
总体评价:
参加
人员
接受方:
交接方:
施工机械设备试运转记录
设备名称
规格型号
能力
生产日期
生产厂家
供货商
设备进场时间
试运转时间
试
运
转
记
录
运转前情况:
空载运转情况:
施工机械设备试运转记录
设备名称
规格型号
能力
生产日期
生产厂家
供货商
设备进场时间
试运转时间
试
运
转
记
录
运转前情况:
空载运转情况:
荷载运转情况:
总体评价:
参加
人员
接受方:
交接方:
施工机械设备试运转记录
设备名称
规格型号
能力
生产日期
生产厂家
供货商
设备进场时间
试运转时间
试
运
转
记
录
运转前情况:
空载运转情况:
荷载运转情况:
生产厂家
供货商
设备进场时间
试运转时间
试
运
转
记
录
运转前情况:
空载运转情况:
荷载运转情况:
总体评价:
参加
人员
接受方:
交接方:
施工机械设备试运转记录
设备名称
规格型号
能力
生产日期
生产厂家
供货商
设备进场时间
试运转时间
试
运
转
记
录
运转前情况:
空载运转情况:
荷载运转情况:
总体评价:
参加
人员
接受方:
交接方:
施工机械设备试运转记录
接受方:
交接方:
施工机械设备试运转记录
设备名称
规格型号
能力
生产日期
生产厂家
供货商
设备进场时间
试运转时间
试
运
转
记
录
运转前情况:
空载运转情况:
荷载运转情况:
总体评价:
参加
人员
接受方:
交接方:
施工机械设备试运转记录
设备名称
规格型号
能力
生产日期
生产厂家
供货商
设备进场时间
试运转时间
试
运
转
记
录
运转前情况:
空载运转情况:
供货商
设备进场时间
试运转时间
试
运
转
记
录
运转前情况:
空载运转情况:
荷载运转情况:
总体评价:
参加
人员
接受方:
交接方:
施工机械设备试运转记录
设备名称
规格型号
能力
生产日期
生产厂家
供货商
设备进场时间
试运转时间
试
运
转
记
录
运转前情况:
空载运转情况:
荷载运转情况:
总体评价:
参加
人员
接受方:
交接方:
施工机械设备试运转记录
荷载运转情况:
总体评价:
参加
人员
接受方:
交接方:
施工机械设备试运转记录
设备名称
规格型号
能力
生产日期
生产厂家
供货商
设备进场时间
设备名称
规格型号
能力
生产日期
生产厂家
供货商
设备进场时间
试运转时间
试
运
转
记
录
运转前情况:
空载运转情况:
荷载运转情况:
总体评价:
参加
人员
接受方:
交接方:
施工机械设备试运转记录
设备名称
规格型号
能力
生产日期
生产厂家
供货商
设备进场时间
试运转时间
试
运
转
记
录
运转前情况:
空载运转情况:
荷载运转情况:
总体评价:
参加
人员
试
运
转
记
录
运转前情况:
空载运转情况:
荷载运转情况:
总体评价:
参加
人员
接受方:
交接方:
施工机械设备试运转记录
设备名称
规格型号
能力
生产日期
生产厂家
供货商
设备进场时间
试运转时间
试
运
转
记
录
运转前情况:
空载运转情况: