机组制粉系统出力及单耗性能考核试验方案版模板
燃煤发电机组制粉单耗影响因素及优化措施
燃煤发电机组制粉单耗影响因素及优化措施摘要：制粉单耗是燃煤发电机组能耗的重要组成部分，本文以天津某电厂1000MW发电机组为例，结合相关理论与实际情况，分析中速磨煤机直吹式制粉系统制粉单耗的影响因素，包括磨煤机、一次风机和密封风机等相关运行参数。
据此提出相应措施，在保证机组安全稳定运行的基础上，降低制粉单耗，提高锅炉效率。
关键词：制粉单耗中速磨煤机一次风机1 引言2020年，我国火电生产电量5.33万亿千瓦时，约占电力生产总量的68.52%，同时火电机组消耗了全国50%以上的燃煤量[1]，火力发电在我国扮演着重要角色。
电站锅炉是火电机组的重要组成，制粉系统是将原煤在磨煤机磨成一定细度的煤粉，并由一次风输送至锅炉内燃烧[2]。
为锅炉提供细度和质量符合燃烧需求的煤粉，是制粉系统的主要任务[3]。
制粉单耗是衡量制粉系统能耗的重要指标，所谓制粉单耗，是指制粉系统（包括给煤机、磨煤机和一次风机）每磨制1吨煤粉所消耗的电量。
降低制粉单耗，对燃煤发电机组效率的提升，有着重要意义。
2 系统简介天津某电厂#3机组为1000MW超超临界燃煤发电机组，锅炉型号为SG-3005/29.30-M7008，配备6套正压直吹式制粉系统，每套制粉系统包括1台给煤机、1台中速磨煤机、1台旋转分离器以及润滑油站和液压油站。
另外机组还配备2台动叶可调轴流式一次风机、2台离心式密封风机、正常运行中由5台磨煤机满足BMCR工况，1台备用。
其中，磨煤机为中速磨辊式，加载压力为液压变加载，旋转分离器为变频调节。
两台一次风机并列运行，两台一次风机出口分为两路，一路经过空预器后进入热一次风母管，另一路不经过空预器进入冷一次风母管。
每台磨煤机，分别引一路冷一次风和一路热一次风，通过冷热风调门控制磨煤机出口风粉温度和一次风量。
表1 相关设备参数3 影响制粉单耗的因素由制粉单耗的定义可知，其大小取决于运行中给煤机、磨煤机、磨煤机分离器、一次风机、密封风机的电耗。
制粉系统试验作业指导书
1 试验目的通过制粉系统的调整试验，对其有目的地改变可调参数及控制方式，全面测量制粉系统的运行参数，从多方面比较试验结果，可以确定制粉系统的最佳经济运行方式以及最佳运行方式下制粉系统的技术经济特性，为运行调整提供参考，为电厂运行考核提供依据，从而切实保证制粉系统的安全、经济运行，提高锅炉机组运行的经济性。
2 试验范围本作业指导书适用于中间储仓式制粉系统和直吹式制粉系统。
3 引用标准3.1 DL/T 467-2004《电站磨煤机及制粉系统性能试验》3.2 ASME PTC4.2-1997《磨煤机试验规程》4 工作程序4.1 试验项目及测点布置4.1.1 钢球磨煤机中间储仓式制粉系统试验项目包括钢球装载量试验，分离器性能试验及磨煤机出力特性试验。
4.1.1.1 钢球装载量试验：4.1.1.1.1 加煤前，测量不同钢球装载量下的磨煤机电流或功率，作为求得钢球补加量的依据；4.1.1.1.2 加煤后，在不同钢球装载量下进行磨煤机的出力、电流、功率、煤粉细度及煤粉均匀性系数的测定，以求得在该煤种下最佳钢球装载量的数值。
4.1.1.2 分离器性能试验：保持磨煤机出力和通风量不变，在分离器折向门挡板不同开度下测定煤粉细度、分离器阻力、分离器效率、循环倍率、煤粉细度调节系数、煤粉均匀性系数、磨煤机电耗等。
用来判断分离器工作是否正常。
4.1.1.3 磨煤机出力特性试验：在最佳钢球装载量下，保持合适的风煤比，在不同出力下测定制粉系统各运行参数。
为合理运行方式提供依据。
4.1.2 中速磨煤机直吹式制粉系统试验项目包括冷态风量调平试验，分离器性能试验、加载压力试验、磨煤机出力特性试验及煤粉分配性能试验。
4.1.2.1 冷态一次风调平试验：在冷态下调节一次风管上的缩孔或挡板，以使各一次风管间风量相对偏差值不大于±5%。
4.1.2.2 分离器性能试验：同4.1.1.2。
4.1.2.3 加载压力试验：保持磨煤机出力和通风量不变，在不同加载压力下测定系统运行各参数，以求得满足磨煤出力所需的加载压力。
制粉系统试验方案
项目负责人：寇烜试验人员：马骏徐婷婷任飞王俊生编写：寇烜编写日期：2005年10月初审：审核：批准：目录1、概述 (3)2、锅炉主要技术、设备参数 (3)3. 试验目的 (8)4．试验标准 (8)5．试验条件 (9)6．测点布置 (9)7. 试验内容 (9)8．试验数据记录 (10)9．试验配合项目及要求 (11)10.安全措施 (11)11. 试验用仪器、仪表 (11)12. 人员组成 (12)13. 工期安排 (12)14. 附表 (12)关键词：性能试验内蒙古海勃湾电厂三期330MW机组性能考核制粉系统性能试验方案1、概述海勃湾电厂330MW锅炉是采用美国燃烧工程公司（CE）的引进技术设计，由哈尔滨锅炉厂制造的亚临界参数、一次中间再热、单汽包自然循环、固态排渣煤粉锅炉。
该炉设计燃用烟煤，采用平衡通风、中速磨直吹式制粉系統、摆动燃烧器四角切圆燃烧方式。
锅炉以最大连续负荷（即BMCR工况）为设计参数，在机组负荷为359.5MW时，锅炉最大连续蒸发量为1018t/h；机组电负荷为330MW（即THA工况）时，锅炉额定蒸发量为921t/h。
锅炉配有5台HP843型中速磨煤机，4台运行，1台备用。
2、锅炉主要技术、设备参数2.1 锅炉技术规范额定蒸发量: 1018t/h 过热蒸汽压力： 18.58MPa 过热蒸汽温度: 543℃给水温度： 258.82℃再热蒸汽进出口温度： 336/543℃再热蒸汽流量： 923.2t/h 再热蒸汽进出口压力：4.33/4.212MPa 排烟温度： 133.3℃热二次风温度： 323.9℃热一次风温度 308.9℃锅炉效率： 93.39% 燃料消耗量： 145.76t/h 2.2 制粉系统锅炉采用由5台上海重型机器厂生产的HP863型中速磨煤机组成的直吹式制粉系统，其中4台运行、一台备用；每台磨煤机出口由四根煤粉管道接至一层燃烧器，燃烧器为摆动式，四角布置，上下共5层，分别对应5台磨煤机（由下往上是A,B,C,D,E,），一次风火嘴四周通有周界风，在AB，BC，DE层布置有三层机械雾化油枪，燃用＃0轻柴油，按锅炉30%BMCR负荷设计。
制粉单耗试验方法
制粉单耗试验方法制粉单耗试验方法一、试验目的了解磨煤机运行状况，测试制粉系统出力及单耗情况。
二、试验标准与依据1、DL/T 467-2004《电站磨煤机及制粉系统性能试验》；2、有关机组制造厂、设计院的技术资料。
三、试验与测量方法（一）、试验方法试验期间磨煤机容量风量、出力保持稳定，主要运行参数保持稳定，测量磨煤机、一次风机功率、出力及煤粉细度，计算磨煤机、一次风机、制粉单耗。
（二）、测量方法1、磨煤机出力当制粉系统稳定运行时，磨煤机出力等于给煤机给煤量。
2、磨煤机、一次风机功率测量可以用便携式单相或三相功率表（0.2～0.5级）测量；或者用经校验过的0.5级～1.0级电能表测定。
测定功率的允许偏差为±（2.0%～2.5%），从电流互感器至仪表的导线电阻不应超过0.2欧。
3、煤粉细度取样对直吹式制粉系统，在一次风管安装的煤粉取样装置处，用- 1 -煤粉等速取样装置取煤粉样；对中间储仓式制粉系统，在细粉分离器落粉管下方小筛子处取样。
每15分钟取样一次，每次取等量煤粉样，试验结束后全部样品混合缩分后进行细度分析（R90和R200）。
4、原煤的取样及分析试验时，在给煤机或原煤仓落煤管下方采集入炉煤样，每15分钟取样一次，每次2kg样品，全部样品混合缩分后进行工业分析和发热量测定。
5、运行参数记录运行参数从DCS中获取。
（三）试验主要仪器试验主要仪器如下表所示。
试验主要仪器四、数据处理与计算1、试验按DL/T 467-2004《电站磨煤机及制粉系统性能试验》计算磨煤机、一次风机功率，测出磨煤机、一次风机功率、磨煤机出力，然后按公式（1）计算磨煤机单耗，按公式（2）计算一次风机单耗，按公式（3）计算制粉单耗：- 2 -制粉单耗试验方法- 3 - M MM B N E = （1）yc yc MN E B = （2）()M yc zf MN N E B +=（3）式中:M E 为磨煤机单耗；M N 为磨煤机耗电量；M B 为磨煤机出力；yc N 为一次风机耗电量；yc E 为一次风机单耗；zf E 为制粉单耗。
制粉单耗试验方法
制粉单耗试验方法制粉单耗试验方法一、试验目的了解磨煤机运行状况，测试制粉系统出力及单耗情况。
二、试验标准与依据1、DL/T 467-2004《电站磨煤机及制粉系统性能试验》；2、有关机组制造厂、设计院的技术资料。
三、试验与测量方法（一）、试验方法试验期间磨煤机容量风量、出力保持稳定，主要运行参数保持稳定，测量磨煤机、一次风机功率、出力及煤粉细度，计算磨煤机、一次风机、制粉单耗。
（二）、测量方法1、磨煤机出力当制粉系统稳定运行时，磨煤机出力等于给煤机给煤量。
2、磨煤机、一次风机功率测量可以用便携式单相或三相功率表（0.2～0.5级）测量；或者用经校验过的0.5级～1.0级电能表测定。
测定功率的允许偏差为±（2.0%～2.5%），从电流互感器至仪表的导线电阻不应超过0.2欧。
3、煤粉细度取样对直吹式制粉系统，在一次风管安装的煤粉取样装置处，用- 1 -煤粉等速取样装置取煤粉样；对中间储仓式制粉系统，在细粉分离器落粉管下方小筛子处取样。
每15分钟取样一次，每次取等量煤粉样，试验结束后全部样品混合缩分后进行细度分析（R90和R200）。
4、原煤的取样及分析试验时，在给煤机或原煤仓落煤管下方采集入炉煤样，每15分钟取样一次，每次2kg样品，全部样品混合缩分后进行工业分析和发热量测定。
5、运行参数记录运行参数从DCS中获取。
（三）试验主要仪器试验主要仪器如下表所示。
试验主要仪器四、数据处理与计算1、试验按DL/T 467-2004《电站磨煤机及制粉系统性能试验》计算磨煤机、一次风机功率，测出磨煤机、一次风机功率、磨煤机出力，然后按公式（1）计算磨煤机单耗，按公式（2）计算一次风机单耗，按公式（3）计算制粉单耗：- 2 -制粉单耗试验方法- 3 - M MM B N E = （1）yc yc MN E B = （2）()M yc zf MN N E B +=（3）式中:M E 为磨煤机单耗；M N 为磨煤机耗电量；M B 为磨煤机出力；yc N 为一次风机耗电量；yc E 为一次风机单耗；zf E 为制粉单耗。
制粉系统调整试验方案(上海明华)
:四川中电福溪电力开发有限公司#1、#2锅炉制粉系统调整试验方案编写刘松审核批准上海明华电力技术工程有限公司上海市邯郸路171号二〇一二年十一月1 试验目的在锅炉燃用常用煤种条件下，围绕影响制粉系统出力和经济运行的可调因素如钢球装载量、分离器调节挡板、磨煤机通风量、磨煤机料位等开展调整试验，确定磨煤机各调节参数对煤粉细度和出力的影响，以寻找制粉系统的经济运行方式，降低制粉电耗，使煤粉细度保持在合理范围内。
2 试验内容1）钢球加载量试验本项试验的目的是为了确定磨煤机运行时的最佳钢球加载量。
调整钢球加载量，将磨煤机内的钢球量减到最少但磨煤机仍能满足锅炉实际最大负荷时的出力需求，同时煤粉细度达到设计值要求（R90不大于7.0%），此时制粉电耗最小。
通过停止补充钢球的方式来减少钢球加载量。
选一台磨煤机，若干天内停止补充钢球，较原来减少约10t钢球量。
试验过程中，根据磨煤机出力、料位情况可补充钢球量。
磨煤机出力逐步增加至56t/h, 一次风风煤比为1.5，料位600Pa，待磨煤机料位及电流稳定后，记录磨煤机功率，测试煤粉细度。
如煤粉细度超过合理范围，可通过调整分离器折向门挡板开度来调节煤粉细度。
最佳钢球加载量确定后，下列试验均在选定的磨煤机和该钢球加载量下进行。
2）容量风挡板开度与给煤量特性试验本项试验可以为制粉系统自动投运创造基础条件。
在不同容量风挡板开度下，料位维持600Pa，记录磨煤机的给煤量，确定容量风挡板开度与给煤量关系曲线。
为了解料位对容量风挡板与给煤量关系曲线的影响，在某一容量风挡板开度下，料位分别为400 Pa、800Pa、1000 Pa，记录磨煤机相应的给煤量。
为了解容量风挡板前的风压对容量风挡板与给煤量关系曲线的影响，在某一容量风挡板开度下，通过改变一次风量来改变容量风挡板前的风压，记录磨煤机相应的给煤量。
3）磨煤机通风量试验本项试验的目的是为了了解磨煤机通风量的变化对煤粉细度的影响。
降低中速磨煤机制粉系统单耗
降低中速磨煤机制粉系统单耗本文主要介绍了常德电厂660MW机组制粉系统设备参数，分析影响制粉系统单耗的主要因素并采取相应措施，在保障机组安全运行的基础上，提高了经济效益，对于节能降耗有重大意义。
标签：中速磨煤机;制粉系统;单耗;降低0 引言常德公司2×660MW超超临界燃煤机组自投产以来，相比常规燃煤机组而言，具有高效、经济、环保的特点，但随着国家经济政策的调整，传统的火电企业面临着极为复杂的外部环境，企业的生存面临严峻的考验。
本文从降低制粉系统单耗（制粉系统每磨制1T煤所消耗的电量，包括磨煤机、一次风机等设备电耗）的角度，设法降低企业的发电成本，提高经济效益，从而增强企业的盈利能力和市场竞争力。
1 设备参数常德电厂制粉系统属于冷一次风正压直吹式。
每台锅炉配置6台北方重工（沈阳）制造的MP225型中速辊式磨煤机。
给煤机系上海发电设备成套设计研究院制造的CS2024HP型电子称重式给煤机。
对于设计煤种和校核煤种Ⅰ，5台磨煤机可满足锅炉MCR工况运行的要求，其中1台备用。
磨煤机技术参数详见表1。
2 制粉系统单耗偏高原因分析（1）一次风压调整不到位。
机组运行中检查发现，磨煤机运行中热风调门开度均未到85%，造成在磨煤机入口风量相同的情况下，一次风机母管压力偏高，热一次风节流运行使一次风机电耗增大。
（2）磨煤机液压加载力不合适。
磨煤机满负荷运行时，通过调研同类型磨煤机运行情况发现，在煤量相同的情况下，磨煤机液压加载力要高出2MPa左右，造成磨煤机电流偏高。
（3）磨煤机磨辊或磨盘磨损。
磨煤机停运期间开启磨煤机人孔门对磨煤机磨辊和磨盘进行检查，发现部分磨辊开裂和磨损，造成磨煤机不能达到额定出力，同时使磨煤机在同等出力下电流增大。
（4）机组负荷率偏低。
常德电厂#1机组在电网系统存在输出断面受限影响，受系统负荷影响，机组月平均负荷率维持在66%左右，造成厂用电率偏高，制粉系统单耗也相对偏高。
（5）磨煤机运行方式调整不当，机组加负荷过程备用磨煤机启动过早或者降负荷过程中未及时停运磨煤机，同时还存在磨煤机满足出力情况下多运行一台磨煤机的情况。
1000MW机组直吹式制粉系统性能分析及其运行优化
表 ２ Ｆ磨 煤 机 定 检 前 、 的 运 行 数 据 后
第５ 期
刘 锋 ， ： ００ 等 １ ０ Ｍｗ 机 组 直吹 式制 粉 系 统性 能 分析 及 其 运 行 优 化
定检 前 、 磨 煤 机 电流 、 离 器 电流 与磨 煤 后 分
量 的关系 见 图 ２ 。由 图 ２可 以 看 出 ， 煤 量 小 于 在
直 吹 式 制 粉 系 统 应 保证 磨 煤 机 负 荷 能 够 与 锅 炉 一致 ， 连续 、 匀 、 调 节 地 供应 炉膛 质 量 合 均 可
格 的煤粉 ， 因此成 为锅 炉 燃 烧 系 统 中 不可 分 割 的
台链条 刮板 式 给煤 机 ， 个 系统 共 配 置 ２台一 次 整
风机 和 ２台密 封 风 机 。磨 煤 机 设 计 煤 种 最 大 出
中 图分 类 号 ： Ｋ２ ３ ２ Ｔ ２．５ 文献标识码 ： Ａ 文 章 编 号 ： ６ １０ ６ ２ １ ） ５０ ２ —４ １ ７ －８ Ｘ（ ０ １ ０ － ３ ７０
Ｐｅ ｆ ｒ ａ ｅ Ａｎａ ｙ ｉ ｆ ｔ ｅ Ｄｉ ｅ ｔ ｆｒ ｄ Ｓ ｓ ｅ ｆ ｒ １ ０ ０ Ｍ Ｗ ｗｅ ｒ ｏ ｍ ｎｃ ｌ ｓｓ ｏ ｈ ｒ ｃ － ｉ ｅ ｙ ｔ ｍ ｏ ０ Ｐｏ ｒ Ｕｎｉｓ ａ ｈｅ ０ｐｅ ａ ｉ ｎ ０ｐ ｉ ｉ ａ ｉ ｎ ｔ ｎｄ ｔ ｒ ｔｏ ｔｍ ｚ ｔｏ
图 １是分 离 器转 速对 磨煤 机运 行 的影 响 。
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电站锅炉制粉系统性能试验
电站锅炉制粉系统性能试验王森;王桂林;张应田;边疆;周义刚;薛泽海;孙国通【摘要】天津地区某台锅炉进行了制粉系统的粗粉分离器技术改造，由轴向型分离器改为静、动叶结合型旋转式分离器。
为检验改造后新型粗粉分离器各项性能和技术指标，对该锅炉制粉系统进行了制粉系统性能试验。
试验证明：新型粗粉分离器对煤粉细度的调节幅度大，调节性能较好，但是还需要在今后的运行中不断进行调整，才能将粗粉分离器效率及制粉单耗调到最佳值。
【期刊名称】《资源节约与环保》【年(卷),期】2016(000)009【总页数】4页(P32-35)【关键词】制粉系统;粗粉分离器;制粉单耗;煤粉细度【作者】王森;王桂林;张应田;边疆;周义刚;薛泽海;孙国通【作者单位】国网天津市电力公司电力科学研究院天津 300384;国网天津市电力公司电力科学研究院天津 300384;天津市电力科技发展有限公司天津 300384;天津市电力科技发展有限公司天津 300384;国网天津市电力公司电力科学研究院天津 300384;国网天津市电力公司电力科学研究院天津 300384;天津市电力科技发展有限公司天津 300384【正文语种】中文天津地区某台锅炉是杭州锅炉厂生产制造的NG-410/9. 8-M 6型自然循环、固态排渣高压煤粉锅炉，每台炉配两套中间仓储式、热风送粉型制粉系统，设计煤种为山西混煤。
该厂为了提高分离器效率，降低本体阻力和制粉单耗，达到能根据煤质状况和运行状态能快速改变煤粉细度的要求，对锅炉制粉系统的粗粉分离器进行了技术改造，由轴向型分离器改为静、动叶结合型旋转式分离器。
为检验改造后新型粗粉分离器各项性能和技术指标以及改造后细粉分离器的效果，对该锅炉制粉系统进行了制粉系统性能试验。
该型分离器内部设34片轴向档板，转子电机为卧式电机，运行中主要通过调节转子转速达到改变煤粉细度的效果。
粗粉分离器改造前后示意图见图1、图2。
2.1 分离器效率及阻力测试效率的计算采用“煤粉细度”的方法。
燃煤机组调整试验、性能试验和主要技术指标检查验收表
（6）炉膛全压降与锅炉负荷关系曲线符合设计要求
（7）上部炉膛压差随锅炉负荷变化曲线符合设计要求
（8）分离器出口烟温符合设计要求
（9）冷渣器排渣运行正常
（10）石灰石系统运行正常
（11）紧急补水系统运行正常
5）满负荷试运条件
（1）发电机达到并能维持铭牌额定功率值
（9）模拟量控制系统负荷变动试验满足机组正常运行要求
主控
（10）试验中发现的问题已处理，并经确认、闭环
（11）不影响后续试验的未完项目已批准
4）循环流化床锅炉
（1）床料料层阻力试验结果符合设计要求
（2）低温、中温、高温烘炉各阶段参数符合烘炉曲线
主控
（3）燃烧正常，床温、床压符合设计要求
（4）流化试验结果符合设计要求
主控
21）脱硫装置
（1）SO2脱除率测试值不小于合同保证值
主控
（2）净烟气SO2浓度测试值不大于合同保证值
主控
（3）净烟气烟尘浓度测试值不大于合同保证值
（4）脱硫烟气系统压力损失测试值不大于合同保证值
（5）脱硫装置电耗测试值不大于合同保证值
（6）脱硫吸收剂耗量不大于合同保证值
22）脱硝装置
（1）NOx脱除率测试值不小于合同保证值
31）废水、污水回用率达到设计要求
32）脱硫、脱硝装置运行台账、记录数据完整、真实、准确
主控
33）烟气在线自动监测系统全天候运行，且与环保部门联网
主控
6机组性能试验指标
1）性能试验条件、方法、过程符合《火力发电机组性能试验导则》DL/T 1616的规定
2）锅炉热效率测试值不小于合同保证值
主控
机组制粉系统出力及单耗性能考核试验方案版模板
发电厂2×660M W机组制粉系统出力及磨煤单耗试验方案西安热工研究院有限公司5月版本更新记录目录前言 ........................................................................... 错误!未定义书签。
1 设备概述................................................................. 错误!未定义书签。
2 试验目的................................................................. 错误!未定义书签。
3 试验依据................................................................. 错误!未定义书签。
4 试验工况安排......................................................... 错误!未定义书签。
5 试验测点................................................................. 错误!未定义书签。
6 测量项目及方法..................................................... 错误!未定义书签。
7 试验仪器、仪表校验 ........................................... 错误!未定义书签。
8 试验条件及要求..................................................... 错误!未定义书签。
9 试验方法................................................................. 错误!未定义书签。
锦界热电制粉系统出力调整试验分析
锦界热电有限公司两台UG-220/9.8-M8煤粉炉，配备制粉系统两套，中储式8台给粉机。
近几年来，由于制粉系统出力低、磨煤机停运时间短、每天停运时间短以及磨煤机出入口处漏粉缺陷检修频繁，造成检修时磨煤机停运时间不能够满足检修工期，制粉系统磨损严重，钢球消耗量大，每月消耗钢球2t。
为满足磨煤机检修工期要求，降低系统磨损程度，特组织人员对制粉系统进行调整试验。
1 设备概况磨煤机型号为MG290/350，共2台；排粉机型号为M9-19-11No17D，共2台；给煤机为NJG-30型皮带式，共2台；粗粉分离器为DCTΦ3100型，共2台；细粉分离器为HW-GXBΦ2150型，共2台。
煤种情况基本稳定，具体工业和元素分析结果如下：C y为60.33%；H y为3.62%；O y为9.94%；N y为0.7%；S y为0.41%；A y为11%；W y为14%；V y为36.44%；Q y LW为22797kj/kg。
制粉系统运行参数如表1所示。
表1 制粉系统运行参数参数名称运行参数参数名称运行参数磨煤机出口温度59℃排粉机入口负压-9010Pa磨煤机出口负压-6160Pa排粉机出口风压2500Pa磨煤机入口负压-3860Pa排粉机入口温度55℃磨煤机出入口压差3400Pa磨煤机电流37A粗粉分离器出口负压-7050Pa排粉机电流28A风粉混合风门开度甲78%磨煤机停运时间2～3h/d 乙80%粗粉分离器折向挡板开度甲30%磨煤机电耗 1.2177万度/d 乙30%煤粉细度甲28%#3、4机发电量235.635万度/d 乙27%制粉系统在运行过程中存在的问题主要有三点。
第一，磨煤机停运时间短，每天停运2～3h。
第二，磨煤机出、入口处漏粉缺陷频繁，检修时磨煤机停运时间短不能够满足检修工期。
第三，钢球消耗量大，每月消耗钢球约2t。
2 制粉系统出力低的原因分析影响制粉系统出力的主要因素有干燥出力、磨煤出力以及通风出力，还有其他影响制粉系统因素，如衬瓦磨损、煤粉细度大小、给煤量、原煤可磨系数、原煤水分大小、原煤颗粒大小及原煤均匀性等。
提高制粉系统出力降低制粉单耗
九、所取得的效益 #5炉制粉单耗降至19.92kWh/t 每台炉一年按运行 320 天，每天按磨制原煤 2000t 计算，一年则节约厂用电 2.13 kWh/t×2000×320＝1363200 kWh。 每度电按成本电价0.14/ kWh计算，则可节约人民币 0.14/ kWh×1363200 kWh＝19.0848万元。 十、今后的巩固措施 1. 不断完善班组管理，定期搞好运行分析。 2. 继续加强思想和技术培训。 3. 继续加强设备运行维护和设备定期巡检制度， 4. 加强节能管理，进一步节能降耗。
提高制粉系统出力 降低制粉单耗
发布人：何道春
运行部四单元三值
二00三年一月十六日
一、 小组简介：
1．注册情况： 小 组 名 称 课 题 类 型 活 动 次 数 四单元三值QC小组 成立时间 2002年2月1日
现场型
活动时间
2002年2月至2002年11月
7次
注册登记 号
2.小组活动情况：共活动7 次 序号 1 2 3 4 活动内容 选题 原因分析 方案制定与 实施 检查总结 参加人 数 7 7 7 7 活动次 数 1 1 4 1
月份
02年2 月 21.8
平均 值 22.05
制粉单耗 kWh/t
制图：赵银宏
22.3
22.1
时间：2002年2月30日
2001年11月至2002年2月#5炉制粉：
人员
责任心不强 技术水平低 经验不够
管理
奖惩不分明 培训力度不够
节能意识差
制图：赵银宏 实施项目3：
完成期限： 2002年6月 提高班员业务水平
制图时间：2002年4月30日
班员的业务水平提高 制粉单耗有所下降 通过技术讲课，技术问 答的形式培训班员
性能考核试验项目预算
项目名称： 2×300MW火力发电机组编制：寇烜试验项目费用预算编制书费用：.70,9318（元）(不含税金) 审核：编制单位：内蒙古电力工程技术研究院批准：编制时间：2007年10月目录1 编制说明----------------------------------------------------------42 试验项目----------------------------------------------------------43费用预算表--------------------------------------------------------51 编制说明1.1编制依据本预算书的编制依据《电站锅炉性能试验规程》（GB10184-88），《电力建设工程预算定额》。
1.2 编制内容本预算书列出300MW机组锅炉性能和特项试验的具体项目及其费用预算表及测试费用汇总表。
2 试验项目依据《电站锅炉性能试验规程》（GB10184-88），试验包括以下项目：2.1 锅炉热效率试验（ASME标准）。
2.2 锅炉最大出力试验。
2.3 锅炉额定出力试验。
2.4 锅炉低负荷稳燃试验。
2.5 除尘器性能试验。
2.6 制粉系统出力试验。
2.7 磨机单耗试验2.8 机组供电煤耗测试。
2.9 污染物排放监测。
2.10 噪声测试。
2.11 散热测试。
2.12 粉尘测试。
2.13 烟花示踪法空气动力场试验2.14 锅炉给水、减温水调节阀漏流与特性试验3 费用预算表参照《电站锅炉性能试验规程》（GB10184-88）及《电力建设工程预算定额》编制各项试验费用预算表，见附附表一：工程调试预 (决) 算书工程编号：共 2 页工程名称：300MW机组锅炉热效率试验（ASME）第 1 页续附表一：工程调试预 (决) 算书工程编号：共 2 页工程名称：300MW机组锅炉热效率试验（ASME）第 2 页附表二：工程调试预 (决) 算书工程编号：共 2 页工程名称：300MW机组锅炉最大出力试验第 1 页续附表二：工程调试预 (决) 算书工程编号：共2 页工程名称：300MW机组锅炉最大出力试验第 2 页附表三：工程调试预 (决) 算书工程编号：共 2 页工程名称：300MW机组锅炉额定出力试验第 1 页续附表三：工程调试预 (决) 算书工程编号：共2 页工程名称：300MW机组锅炉额定出力试验第 2 页附表四：工程调试预 (决) 算书工程编号：共 2 页工程名称：300MW机组锅炉最不投油稳燃试验第 1 页续附表四：工程调试预 (决) 算书工程编号：共 2 页工程名称：300MW机组锅炉最低不投油稳燃试验第 2 页附表五：工程测试预（决）算书工程编号：共 2 页工程名称：300MW机组制粉系统出力试验第 1 页续附表五：工程测试预（决）算书工程编号：共 2 页工程名称：300MW机组制粉系统出力试验第 2 页附表六：工程测试预（决）算书工程编号：共 2 页工程名称：磨煤机单耗试验第 1 页续附表六：工程测试预（决）算书工程编号：共2 页工程名称：磨煤机单耗试验第 2 页附表七：工程测试预（决）算书工程编号：共 2 页工程名称：机组供电煤耗测试第 1 页续附表七：工程测试预（决）算书工程编号：共2 页工程名称：机组供电煤耗测试第 2 页附表八：工程测试预（决）算书工程编号：共 2 页工程名称：大气污染物排放监测试验第 1 页续附表八：工程测试预（决）算书工程编号：共2 页工程名称：大气污染物排放监测试验第 2 页附表九：工程调试预 (决) 算书工程编号：共 2 页工程名称：噪声检测第 1 页续附表九：工程调试预 (决) 算书工程编号：共 2 页工程名称：噪声检测第2 页附表十：工程调试预 (决) 算书工程编号：共 2 页工程名称：散热测试第 1 页续附表十：工程调试预 (决) 算书工程编号：共 2 页工程名称：散热检测第2 页附表十一：工程调试预 (决) 算书工程编号：共 2 页工程名称：粉尘检测第 1 页续附表十一：工程调试预 (决) 算书工程编号：共 2 页工程名称：粉尘检测第2 页附表十二：工程测试预（决）算书工程编号：共 2 页工程名称：除尘器性能试验第 1 页续附表十二：工程测试预（决）算书工程编号：共2 页工程名称：除尘器性能试验第 2 页附表十三：工程调试预 (决) 算书工程编号：共 2 页工程名称：烟花示踪法空气动力场试验第 1 页续附表十三：工程调试预 (决) 算书工程编号：共 2 页工程名称：烟花示踪法空气动力场试验第 2 页附表十四：工程调试预 (决) 算书工程编号：共 2 页工程名称：300MW机组锅炉给水、减温水调节阀漏流与特性试验第 1 页31续附表十四：工程调试预 (决) 算书工程编号：共2 页工程名称：300MW机组锅炉给水、减温水调节阀漏流与特性试验第2 页31。
制粉系统的试验调整和经济性分析(最终版3).doc
制粉系统的试验调整和经济性分析[235106] 安徽淮北市国安电力有限公司张福进Test ajustment of pulverisement and Analysis of its eco no micAnhui Huaibei GO—ON power CO . LED Zhang Fujin[摘要]根据制粉系统的参数特性，按设计煤质计算出制粉系统的调整依据，结合本厂实际，总结了制粉系统的调整方法，并对其经济性进行了分析。
[关键词]理论依据调整经济性[Abstract:] According to the character of parameter of pulvrisement system , by the original design for the coal quality , The paper caculated the rule of pulverisement regulation . At the same time , the paper concluded the regulation way and analyze its ecomomic .[Keywords] theoritic rules regulation economic引言在中间储仓式制粉系统中，磨煤机出力可不受锅炉负荷的限制，磨煤机可始终在其自身的经济出力下连续运行。
只有做好制粉系统冷态调整和热态调整的每一个环节，对其经济运行影响各因素不断分析、并寻找解决问题的有效措施，才能保证制粉系统安全、经济、可靠地连续运行。
1．淮北二电厂制粉系统概况淮北第二发电厂新建2×300MW机组，锅炉为东方锅炉厂制造的亚临界一次中间再热循环汽包炉。
锅炉采用平衡通风、四角切圆燃烧方式、钢球磨中间储仓式热风送粉，燃料为贫煤。
本炉配备四套制粉系统，三套运行，一套备用，其设备规范为：球磨机：DTM350/700型，最大钢磨球装载量为69T。
表7.0.2机组性能试验技术指标评价表
表7.0.2机组性能试验技术指标评价表
工程项目名称
机组编号
试验单位
评价单位
序号
评价内容
性质
设计值
/保证值
实测值
试验条件
（符合程度）
试验报告
（符合程度）
备注
1
锅炉热效率
主控
2
锅炉最大连续出力
3
锅炉额定出力
锅炉断油（弧）最低稳燃出力
5
制粉系统出力
6
磨煤机单耗
7
空气预热器漏风率
8
除尘器效率
9
汽轮机（燃机联合）最大出力
主控
10
汽轮机（燃机）额定出力
11
汽轮机（燃机联合）热耗
主控
12
机组供电煤耗
主控
13
机组厂用电率
主控
14
机组轴系振动
主控
15
机组RB试验
16
污染物排放（NOx、SO2、烟尘、废水）
主控
17
噪声
18
散热
19
粉尘
20
脱硫效率
21
脱硝效率
22
废水、污水处理
主控
23
发电耗水率
主控
评价得分：
评价人员（签字）：
年月日
注1：各项指标达到设计值、合同保证值及相关标准，试验条件符合规定，试验报告、统计报表齐全、规范的为一档，
评价得分92分（含92分）～100分。
300MW机组制粉单耗的控制
300MW机组制粉单耗的控制赵亮新疆天山电力股份有限公司（玛纳斯832200）摘要：分析天山电力玛纳斯发电分公司300MW 机组制粉单耗居高不下的原因，提出降低一次风机出力、优化磨煤机运行方式等措施，降低制粉单耗，在生产过程中取得明显成效。
关键词：磨煤机；单耗；原因；方式优化；设备改造0前言国家自2005年开始大力强调节能问题，把节能工作看成一项基本国策，随着电力体制改革的深化，竞价上网政策的执行，各电厂的节能降耗工作越来越受重视。
节能降耗不仅可以降低生产成本、提高企业的经济效益，同时还节约能源，减少环境污染。
据统计，其中制粉系统的厂用电量约占锅炉总厂用电量的25%，因此，降低制粉单耗对做好节能降耗工作具有重要意义。
1存在问题及原因分析天山电力2008年6月、10月相继投产了两台SG-1025/17.5-M723型亚临界压力参数、自然循环汽包炉，燃用烟煤，制粉系统采用冷一次风机、正压直吹式制粉系统，每炉配置5台上海重型机器厂生产的H P823型电动机功率400kW、电压6kV的中速碗式弹簧加载磨煤机，设计煤种最大出力41.7t/h,其中4台运行，一台备用，与制粉系统相匹配各安装有两台G5-36-14N o23F型电压6kV、功率1400kW、流量41.89m3/s的一次风机和电压6kV、功率315kW，出力645N m3/m i n的密封风机。
作为新疆投运的首台300M W机组，不具备足够的运行经验，安全与经济运行矛盾日益突出，与国内同类型机组相比，我公司制粉单耗居高不下，接近39kW h/t，与先进指标偏差较大。
解决这一问题成为今年节能工作重点，通过查阅资料，虽受使用煤种与设计煤种影响，但不足以产生巨大差距。
进一步分析发现磨煤机碾磨压力对磨煤机的工作影响较大，压力过大将加快碾磨件的磨损，过小将导致磨煤出力降低，煤粉变粗，为维持稳定的磨煤机运行特性，要求磨煤压力不变，运行中随着碾磨件的磨损，碾磨件的承载逐渐减弱，需要随时调整碾磨压力，经现场观察发现，石子煤斗排放物中全部为煤矸石和小石块，因此磨煤机弹簧加载力合适，不是引起制粉单耗增大的主要原因。
降低某660MW机组制粉系统月度单耗
降低某660MW机组制粉系统月度单耗一、问题分析某660MW机组制粉系统月度单耗一直处于较高水平，严重影响了机组运行成本和经济效益。
为了降低制粉系统月度单耗，必须对问题进行深入分析和研究。
1. 制粉系统存在的问题制粉系统月度单耗高主要表现在能耗高、磨煤机效率低、粉碎能耗大、耐磨件磨损严重等方面。
这些问题导致了机组煤耗升高、运行成本增加、设备寿命缩短等负面影响。
2. 分析产生问题的原因为了降低某660MW机组制粉系统月度单耗，必须深入分析问题产生的原因。
从磨煤机结构设计、操作方式、耐磨件选用、粉碎工艺等多个方面进行详细分析，找出问题产生的根本原因。
3. 制定解决方案针对制粉系统存在的问题和原因，制定相应的解决方案。
可以从设备改造、工艺优化、操作管理等多个方面入手，逐步降低制粉系统月度单耗，提高机组运行效率和经济效益。
二、解决方案降低某660MW机组制粉系统月度单耗，首先要对磨煤机进行改造和优化。
磨煤机是制粉系统的关键设备，对其进行改造可以有效降低制粉系统的月度单耗。
具体措施包括：1. 优化磨煤机结构设计，提高磨煤机的研磨效率。
可以通过改变磨煤机内部的研磨装置结构，提高煤粉的研磨效果，降低粉碎能耗，从而降低制粉系统的月度单耗。
3. 选用耐磨件，延长耐磨件的使用寿命。
可以通过选用更加耐磨的磨煤机耐磨件，延长其使用寿命，降低设备的运行维护成本，降低制粉系统的月度单耗。
对制粉系统的粉碎工艺进行优化也是降低月度单耗的重要措施。
通过对粉碎工艺进行优化，可以有效提高粉碎效率，降低能耗消耗，降低制粉系统的月度单耗。
加强对制粉系统的操作管理，也是降低月度单耗的重要手段。
通过加强设备的运行监测、操作员的技术培训和管理培训，提高操作员的技术水平和管理水平，保证设备的正常运行，降低制粉系统的月度单耗。
三、预期效果通过对某660MW机组制粉系统的月度单耗进行降低，预期将会取得以下效果：1. 降低机组煤耗，降低运行成本。
通过降低制粉系统的月度单耗，可以有效降低机组的煤耗，降低运行成本，提高机组的经济效益。
发电厂-梅县电厂#3炉B侧制粉系统试验大纲(模板)
广东梅县发电厂#3锅炉B侧制粉系统性能试验大纲批准：审核：编写：何仰朋西安热工研究院有限公司2007年1月10日1.试验目的广东梅县发电厂3号炉B制粉系统存在经济性指标差等特点，须进行制粉系统诊断及排粉风机性能试验工作，以摸清制粉系统最佳运行方式及提出有效可行的节能改造方案。
为此受广东梅县发电厂委托，西安热工研究院有限公司对3号炉B制粉系统及B 排粉风机性能进行性能摸底试验。
以下为本次试验的试验大纲。
2.试验内容2.1 给煤机出力特性标定试验对3号B侧振动给煤机的出力特性进行标定试验，称量一定频率下一定时间段内的给煤量，根据表盘给煤机指示与实际给煤量，确定给煤机出力与表盘指示之间的关系。
2.2排粉风机特性试验对3号B侧排粉风机进行特性试验，测量排粉风机的风量，进出口风压，风温等参数，得到排粉风机的运行参数，了解目前排粉风机的运行状况。
2.3 最佳钢球装载量试验对于钢球磨煤机制粉系统，确定钢球装载量对磨煤机出力、功率、煤粉细度等参数的影响。
按如下步骤进行：●计算最佳钢球装载量；●停磨时，进入磨煤机内，对磨煤机内的实际钢球装载量进行测量；●启动磨煤机，将磨煤机投入运行，测量磨煤机出力、煤粉细度、功率、通风量等；●改变钢球装载量，将磨煤机投入运行，测量磨煤机出力、煤粉细度、功率、通风量等；比较钢球装载量变化时磨煤机出力变化、电耗变化、煤粉细度变化，找出最佳钢球装载量。
2.4 粗粉分离器挡板特性试验粗粉分离器性能是影响制粉系统出力的主要因素，在不同的分离器挡板开度下，详尽地测量粗粉分离器和制粉系统的运行参数，确定合理的分离器挡板开度，并对粗粉分离器的性能进行评价。
2.5 细粉分离器效率试验保持磨煤机出力不变，在不同的通风量下，测定细粉分离器效率。
细粉分离器的效率有两种测量方法：一种是通过测量细粉分离器入口煤粉细度和成粉细度来计算细粉分离器效率；一种是通过磨煤机出力和乏气带粉量来计算细粉分离器效率。
通过细粉分离器入口煤粉细度和成粉细度计算细粉分离器效率的公式如下：9090R R cyc''=η式中：R90——为成粉细度，%；R ’’90——为细粉分离器入口粉细度，%。
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发电厂2×660M W机组制粉系统出力及磨煤单耗试验方案
西安热工研究院有限公司
5月
版本更新记录
目录
前言 ........................................................................... 错误!未定义书签。
1 设备概述................................................................. 错误!未定义书签。
2 试验目的................................................................. 错误!未定义书签。
3 试验依据................................................................. 错误!未定义书签。
4 试验工况安排......................................................... 错误!未定义书签。
5 试验测点................................................................. 错误!未定义书签。
6 测量项目及方法..................................................... 错误!未定义书签。
7 试验仪器、仪表校验 ........................................... 错误!未定义书签。
8 试验条件及要求..................................................... 错误!未定义书签。
9 试验方法................................................................. 错误!未定义书签。
10 试验结果的确认..................................................... 错误!未定义书签。
11 试验组织机构......................................................... 错误!未定义书签。
附件DCS记录数据清单............................................ 错误!未定义书签。
前言
发电厂新建2×660MW超临界机组, 锅炉为超临界参数、变压运行直流炉, 一次中间再热、单炉膛平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉, 采用三分仓回转式空气预热器。
设计煤种: 淮南煤, 校核煤种为淮北煤和混煤。
采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统, 每台炉配6台中速磨煤机, 燃烧设计煤种时, 5台运行, 1台备用。
根据供货合同规定, 在每台机组完成168小时试运后, 根据业主安排将进行性能考核试验工作。
为考核制粉系统的运行性能, 将进行制粉系统出力试验。
本方案为制粉系统出力试验的指导性文件, 制定了试验所依据的标准以及为确保测试精度所应采取的测试手段。
1设备概述
表1 磨煤机主要数据汇总表
2试验目的
2.1在机组额定负荷下, 测试制粉系统在额定出力下的运行性能及制
粉单耗。
2.2在机组额定负荷下, 测试制粉系统在保证出力下的运行性能及制
粉单耗。
3试验依据
3.1电厂与磨煤机制造厂签订的技术合同。
3.2原电力部标准《火电机组启动验收性能试验导则[电综(1998)179
号]》。
3.3《电站磨煤机及制粉系统性能试验》DL/T 467- 。
3.4有关联络会议纪要。
4试验工况安排
表3 试验工况设置
5试验测点
5.1试验测点清单详见附件1, 测点布置示意图如图1所示。
1. 原煤取样
2. 煤粉取样
3. 入口风量
4. 静压测点
5. 石子煤
图1 磨煤机出力试验测点布置示意图
5.2测点类型
5.2.1风量测点: 包括运行中每台磨煤机的入口一次风量。
这些风
量测量装置应在制粉系统出力试验前已进行过标定。
因此,
出力试验时数据将取自DCS记录数据。
一次风机出口总风
量也取自DCS记录数据, 同样测量装置也应在试验前标定
完成。
5.2.2静压测点: 为磨煤机进、出口静压, 用于监测磨煤机差压。
这两个数据也将直接取自DCS即可完全满足试验要求。
5.2.3磨煤机出力: 以DCS对应的给煤机出力计。
对应给煤机的出。