碾压混凝土坝施工
碾压混凝土坝施工工艺流程及施工组织设计
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碾压混凝土坝施工方案
4.3碾压砼施工4.3.1施工程序仓位准备→拌制→运输→入仓→摊铺→碾压→检测→分缝→冲毛→养护→下一循环4.3.2施工办法4.3.2.1仓位准备（1）测量放线根据图纸尺寸规定，使用全站仪在现场测放出砼浇筑范畴线和细部构造控制点，用红色自喷漆标记。
（2）仓面解决基岩面：表面清洗干净，无积水、无污染、无爆破松动、无风化岩石，地质缺点（断层、破碎带、裂隙密集带）已解决。
基岩面清理重要使用高压水枪。
砼层面：表面冲洗干净，无乳皮、无积水、出露砂粒、小石，无松动集料。
砼层面重要使用高压水枪冲毛清理。
4.3.2.2砼熟料拌制砼熟料拌制使用 HZS150 型砼拌和楼拌制砼熟料。
4.3.2.3砼运输砼碾压熟料运输重要使用 8 台10t～15t 自卸汽车，汽车从拌和机出口分两次接料，先接二分之一，向前稍移后，再接剩余二分之一熟料。
每车装 5～6m3 左右砼熟料，由拌和楼经下游临时道路和下基坑道路运输，行驶过程中，尽量减少急转弯和急刹车。
4.3.2.4入仓卸料自卸汽车从施工道路直接进入仓面。
自卸汽车运输砼熟料前一定要清洗干净，在主坝入仓前设立专用洗车平台，使用高压水枪冲洗车轮。
自卸汽车进入仓面后，先卸二分之一熟料，先前稍微移动后，卸下剩余熟料。
4.3.2.5摊铺卸料采用退铺法，摊铺采用斜层铺筑法，从左右岸沿坝轴线摊铺。
按砼熟料生产能力、砼初凝时间和仓面的工程量，分条带摊铺。
条带宽度为 5～8 m，并平行坝轴线。
大面积采用 D315 型平仓机平仓，局部人工平仓，平仓厚度为 35cm 左右。
4.3.2.6碾压采用 BW-200D 型振动碾碾压，行走速度控制在 1-1.5km/h 之内；二级配：碾压 10遍，其中先静碾 2 遍，然后振碾 8 遍，每一升程的最后一碾压层再静碾 2 遍，三级配：碾压 8 遍，其中先静碾 2 遍，然后振碾 6 遍，每一升程的最后一碾压层再静碾 2 遍，坝体 3～5m 范畴内碾压方向应垂直于水流方向，若为狭窄部位也可顺水流方向；碾压作业采用搭接法，条带间搭接 20cm，端头部位搭接 100cm。
碾压混凝土坝施工工艺流程
碾压混凝土坝施工工艺流程1. 前言：坝坝的梦想大家好，今天咱们聊聊碾压混凝土坝的施工工艺。
这听起来可能有点技术性，但别担心，我会把它说得轻松些。
想象一下，一个壮丽的大坝如同一道坚固的屏障，挡住滔滔江水，真是气势如虹、威风凛凛。
咱们这就从头说起，看看这些大工程是怎么一步一步完成的。
别急，听我慢慢道来。
2. 准备工作：打好基础2.1 现场勘测首先，施工的第一步就是现场勘测。
你想想，一个工程师像个侦探一样，走遍每一个角落，寻找合适的地点。
现场的土壤、地质、甚至水文情况都要仔细考量。
就像选房子一样，选得不好可就麻烦大了，房子一建，倾斜了可就哭都来不及啊。
2.2 材料准备接下来，材料准备是重中之重。
混凝土、骨料、添加剂……可得齐全。
俗话说：“货比三家”，这可真没错，选材料的时候可得睁大眼睛，别一不小心买了劣质的。
想象一下，混凝土一搅拌，发现里面夹着沙子，那画面，嘿，真是不敢想象。
3. 施工阶段：大展身手3.1 模板搭建好了，材料准备妥当，接下来就要搭模板。
模板就像大坝的“衣服”，得严严实实，才能让混凝土成型。
搭模板的时候可得小心翼翼，稍不留神就可能“跑偏”了。
嘿，没关系，咱们的工人师傅都是一把好手，像做手工一样，慢工出细活。
3.2 碾压工艺接下来就是最精彩的部分了，碾压工艺。
想象一下，重型机械开进工地，轰隆隆的声音响起，简直像开派对一样。
大坝的主体就是在这轰鸣声中慢慢成型的。
机械的碾压就像揉面，越揉越坚固，经过层层压实，才能抵挡水的冲击。
这里有个小技巧哦，碾压的时候要注意湿度，太干或者太湿都不行，正所谓“水火无情”。
4. 质量控制：严把关口4.1 监测与检查施工期间，质量监测是必不可少的。
就像学校里的期末考一样，不能马虎。
每个环节都得有专人负责，时刻关注混凝土的强度和密实度。
像老话说的，“不怕一万，就怕万一”，在这方面可得小心谨慎。
工程师们像福尔摩斯一样，不放过任何细节。
4.2 养护与维护最后，别忘了养护。
碾压混凝土坝施工技术原理
碾压混凝土坝施工技术原理一、引言混凝土坝是一种重要的水利工程，常用于水库、水电站等场所。
在混凝土坝的施工过程中，碾压混凝土坝施工技术被广泛采用，因其具有施工周期短、节约人力物力等优势。
本文将详细介绍碾压混凝土坝施工技术的原理。
二、碾压混凝土坝施工技术的概述碾压混凝土坝施工技术是一种利用辊振动或振动碾压机械对混凝土进行压实的技术。
该技术的施工原理是：通过施加压力和振动作用，使混凝土内部的空隙排除，避免因空隙而引起的坍塌等问题。
同时，碾压混凝土坝施工技术还可以提高混凝土的密实度，增强混凝土的抗剪强度和抗压强度，从而使混凝土更加坚固耐用。
三、碾压混凝土坝施工技术的工作原理1.机械碾压原理机械碾压原理是通过机械碾压机械将混凝土表面进行振动压实，使混凝土内部的空隙被挤压出去，从而达到提高混凝土密实度的目的。
机械碾压可以采用单辊、双辊或者多辊进行碾压。
不同辊数的机械碾压其压实效果也不同，多辊碾压机械的压实效果更好。
2.振动碾压原理振动碾压原理是通过振动碾压机械对混凝土进行压实，使混凝土内部的空隙被排除。
振动碾压可以采用单振、双振或者多振进行。
多振碾压机械的振动频率更高，压实效果更好。
3.机械碾压和振动碾压联合原理机械碾压和振动碾压联合原理是通过机械碾压和振动碾压机械联合对混凝土进行压实。
该方法既能提高混凝土的密实度，又能提高混凝土的抗剪强度和抗压强度。
四、碾压混凝土坝施工技术的施工步骤1.混凝土浇筑：在施工现场铺设钢筋网格后，将混凝土倒入坝体内。
2.初次碾压：待混凝土浇筑完毕后，使用辊振动或振动碾压机械对混凝土进行初次碾压。
初次碾压的目的是将混凝土表面压实，排除混凝土内部的空隙。
3.补坑：在初次碾压后，对于混凝土表面存在的孔洞、坑洞等缺陷，需要进行补坑处理。
4.二次碾压：待补坑完毕后，再次使用辊振动或振动碾压机械对混凝土进行压实。
二次碾压的目的是进一步提高混凝土的密实度和抗压强度。
5.养护：混凝土坝施工完成后，需要对混凝土进行养护。
碾压混凝土坝的施工技术
碾压混凝土坝的施工技术碾压混凝土坝是一种常见的大型水利工程结构，用于蓄水、防洪和发电等方面。
它以其结构坚固、稳定可靠的特点，广泛应用于各地。
本文将介绍碾压混凝土坝的施工技术，包括设计原则、施工步骤和质量控制等方面。
一、设计原则在进行碾压混凝土坝的施工前，需要进行详细的设计工作。
设计原则如下：1. 安全稳定：碾压混凝土坝的主要功能是蓄水和防洪，因此在设计时必须考虑安全和稳定性。
结构设计应满足地质条件、水流冲击、地震等要求，确保坝体的安全性和稳定性。
2. 坝体抗渗性：为了防止水渗漏，碾压混凝土坝需要具备良好的抗渗性能。
设计应合理确定坝体的渗透系数，采取相应的增渗措施，如在坝体表面涂覆防水材料等。
3. 坝体变形和约束：在设计过程中，需要考虑到坝体受力引起的变形和约束。
结构形式应合理选择，应用适当的约束措施，以保证坝体的稳定性和变形控制。
二、施工步骤碾压混凝土坝的施工包括以下几个步骤：1. 基坑开挖：首先，根据设计要求，在施工场地上开挖适当的基坑。
基坑的开挖要保证坚实的基础，以提供稳固的支撑。
2. 基础处理：基坑开挖完成后，对基础进行处理。
处理包括清理坑底、坡度修整、加固等工作，以确保基础的平整和稳定。
3. 混凝土浇筑：在基础处理完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑前，要对混凝土进行充分的搅拌，确保其质量和均匀性。
同时要保证浇筑过程中混凝土的连续性和一致性。
4. 碾压和振动：混凝土浇筑完成后，采用碾压和振动的方式对坝体进行加固。
碾压可以提高混凝土的密实度和坚固程度，增加其抗震能力和防渗性。
5. 坝顶处理：最后，对坝顶进行处理，包括修整、密封和防水等工作。
坝顶的处理应符合设计要求，以确保整个工程的质量和安全性。
三、质量控制在碾压混凝土坝的施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保工程的质量。
以下是一些质量控制的要点：1. 原材料质量：对使用的混凝土、钢筋和其他材料进行质量检测，确保其符合设计和规范的要求。
2. 施工工艺：严格按照设计要求和施工规程进行施工，采取正确的施工工艺和方法，确保施工质量和进度。
碾压混凝土大坝施工方案
碾压混凝土大坝施工方案一、工程背景与目标本工程旨在建设一座碾压混凝土大坝，以满足区域水利发展和电力供应需求。
工程位于某河流上，总库容设计为XX立方米，装机容量为XX千瓦。
工程的主要目标是确保大坝的安全稳定运行，提供可靠的水力发电能力，并为下游防洪提供有力保障。
二、施工准备与策划成立专业项目管理团队，负责整个施工过程的策划、组织、协调与监控。
进行现场勘察，收集地质、水文、气象等资料，评估施工风险，并编制施工方案。
完成施工图纸、技术规范及施工组织设计的编制和审查。
确定施工机械、设备和人员的配置计划，确保施工顺利进行。
三、材料选取与检验选用符合国家标准和工程要求的原材料，包括水泥、骨料、掺合料等。
对所有进场的原材料进行严格检验，确保材料质量合格。
建立完善的材料管理制度，对材料使用、存储和运输进行严格控制。
四、碾压混凝土制备根据工程要求，确定合适的混凝土配合比，并进行试验验证。
采用先进的混凝土制备设备，确保混凝土搅拌均匀、质量稳定。
对制备好的混凝土进行质量检验，确保其满足设计要求。
五、坝体施工流程清理施工区域，确保施工面平整、无杂物。
铺设碾压混凝土，确保每层厚度、压实度符合设计要求。
采用专业碾压设备对混凝土进行碾压，保证坝体密实度和强度。
分层施工，逐层浇筑、碾压，直至达到设计高度。
六、质量监测与控制建立完善的质量管理体系，确保施工质量符合国家和行业标准。
定期对施工过程中的关键环节进行质量检查，及时发现问题并进行整改。
采用先进的监测设备和方法，对坝体变形、应力等进行实时监测，确保大坝安全。
七、安全保障措施制定详细的安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。
配置专业的安全监管人员，负责施工现场的安全监督和检查工作。
定期对施工设备进行检查和维护，确保其安全、可靠运行。
八、工程验收与后期维护在施工完成后，组织专业团队进行工程验收，确保大坝各项指标符合设计要求。
碾压混凝土坝施工质量控制
碾压混凝土坝施工质量控制摘要：采用超干硬性的混凝土经逐层铺填碾压而成的混凝土坝，称为碾压混凝土坝。
碾压混凝土坝是一种新型筑坝技术，它是将土石坝施工技术应用于混凝土坝施工的一种新坝型，不断简化了施工工艺流程，提升了施工的效率和质量。
本文将重点探讨水利工程碾压混凝土坝施工的质量控制问题。
关键词：碾压混凝土坝；施工质量；控制1.碾压混凝土坝技术的概述碾压混凝土是一种干硬性贫水泥混凝土，使用水泥、掺合料、水、外加剂、骨料拌制成的干硬性混凝土，采用与土石坝施工相同的工艺，用振动碾分层压实。
碾压混凝土既具有混凝土体积小、强度高、防渗性好等特点，又具有土石坝施工工序简单、快速、经济的优点。
2.碾压混凝土的原材料质量控制2.1水泥水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、或中热低热水泥。
水泥各项检测指标满足规范要求的同时，还应注意以下因素的影响：（1）水泥碱含量应满足要求。
（2）水泥运至工地的入罐温度不宜高于65℃。
（3）应对水泥的比表面积进行严格控制，水泥细度过细，混凝土早期强度增长较快，水化热产生比较集中，容易导致裂缝产生。
2.2掺合料碾压混凝土应优先掺入适量的Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、磷渣粉、火山灰等活性掺合料。
选择性能合适的掺和料，不仅可以改善混凝土性能、降低水化热、改变混凝土的工作性能、抑制骨料的碱活性，还可以减小水泥用量、节约施工成本。
2.3骨料骨料的各项指标须满足规范要求，并经检测合格后可用于混凝土的拌制。
骨料运输堆放时，应防止混入泥土和不同粒径级骨料互混，并设有遮阳、防雨及脱水措施。
应加强粗细骨料的含泥量、泥块含量和粗骨料的超逊径含量控制，否则将直接影响到混凝土的抗压、抗渗性能，超逊径容易使拌合物产生离析。
这些叠加起来很有可能造成蓄水后的渗漏。
2.4外加剂碾压混凝土宜掺用与环境、施工条件、原材料相适应的缓凝高效减水剂，有抗冻要求的还应掺用引气剂。
施工过程中应加强对减水剂的减水率及凝结时间的检测，保证碾压混凝土的初凝时间不对施工造成影响。
碾压混凝土施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 组织施工队伍，明确施工人员职责。
2. 制定施工方案，明确施工工艺、施工设备、施工材料等。
3. 对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
4. 检查施工场地，确保施工环境符合要求。
5. 准备施工设备，包括振动碾、拌和设备、运输车辆等。
6. 准备施工材料，包括水泥、粗细骨料、掺合料等。
二、原材料准备1. 水泥：选用符合国家标准的水泥，确保水泥质量。
2. 粗细骨料：选用符合国家标准要求的粗细骨料，严格控制骨料的含泥量。
3. 掺合料：选用符合国家标准要求的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等。
4. 水和外加剂：选用符合国家标准的水和外加剂，确保混凝土拌和性能。
三、拌和与运输1. 拌和：根据配合比，将水泥、粗细骨料、掺合料等原材料在拌和设备中进行拌和。
2. 运输：采用自卸汽车将拌和好的混凝土运输到施工现场。
四、施工工艺1. 铺设砂浆：在基础层上铺设一层砂浆，以利于混凝土与基础层结合。
2. 入仓：将混凝土均匀地倒入仓面，厚度控制在一定范围内。
3. 平仓：使用平仓设备将混凝土表面平整，确保混凝土密实。
4. 压实：使用振动碾对混凝土进行压实，使其达到设计要求。
5. 切缝：在碾压混凝土表面用振动切缝机进行切缝，以利于混凝土收缩和温度应力的释放。
6. 沿缝碾压：在切缝后，对沿缝进行碾压，确保混凝土密实。
7. 养护：在碾压混凝土达到一定强度后，进行养护，确保混凝土质量。
五、施工质量控制1. 控制原材料质量，确保混凝土拌和性能。
2. 严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
3. 严格施工工艺，确保混凝土密实。
4. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时处理。
5. 对已完成的碾压混凝土进行检测，确保混凝土质量符合设计要求。
六、施工安全管理1. 制定施工安全措施，确保施工人员安全。
2. 加强施工过程中的安全监管，及时发现和处理安全隐患。
3. 定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
4. 加强施工现场的环保工作，确保施工过程中不污染环境。
碾压混凝土施工
内容介绍
组合钢模板虽有耗材多、操作人员多等不足；但施工成本低，通用性强，外观质量也能保证规范 要求。在中、小型碾压混凝土工程中使用效果较好。 六、雨季施工与防护 进入雨季，碾压混凝土施工前应准备充足的防雨布，防雨工具和排水材料，。当降雨量不大于 3mm/h时，通口水电站采取了下列措施：增加骨料含水量的测定次数，适当减少混凝土拌和用水 量。运输汽车搭设防雨棚，加强仓内排水工作和防止周围雨水流入仓内。当降雨量大于3mm/h时， 停止拌和，并将已入仓混凝土迅速摊铺、碾压，并覆盖防雨布。雨后对受雨水冲刷的部位应立即 凿除处理。如碾压的混凝土停止尚未超过终凝时间，应加铺砂浆后方可继续浇筑；，超过终凝时 间，则按施工缝处理。
内容介绍
加浆：由于碾压混凝土施工时段相对集中，利用基础处理富裕的注浆设备在左坝肩EL575高程设 置了一个集中制浆站。提供异态、变态混凝土及层间缝处理用浆。 5.5层间结合及缝面处理 对于碾压混凝土坝，层间结合的好坏直接关系到大坝的防渗效果。根据规范要求和现场试验成果， 确定了通口水电站大碾压混凝土直接铺筑允许时间为15小时，加垫层铺筑允许时间为24小时，层 间间隔时间控制为12小时。 施工中，对于连续上升间隔时间不超过12小时的层间缝不作处理；当层间间隔时间在12小时~24 小时之间，层间铺筑一层水泥砂浆或水泥净浆后，方可铺筑上一层混凝土；当层间间隔时间超过 24小时，层间需按冷缝处理后，方可铺筑上一层混凝土。 a)表面碾压完后，应保持表面的平整，在混凝土的初凝后、终凝前进行毛面处理。
碾压混凝土施工
名词解释：碾压混凝土
碾压混凝土是一种干硬性贫水泥的混凝土，使用硅酸盐水泥、火山灰质掺和料、水、外加剂、砂 和分级控制的粗骨料拌制成无塌落度的干硬性混凝土，采用与土石坝施工相同的运输及铺筑设备， 用振动碾分层压实。碾压混凝土坝既具有混凝土体积小、强度高、防渗性能好、坝身可溢流等特 点，又具有土石坝施工程序简单、快速、经济、可使用大型通用机械的优点。
大坝碾压砼施工专项方案.
目录一、施工特性 (1)二、施工程序及工期安排 (2)三、仓位规划方案及分层 (2)四、碾压混凝土运输入仓方案 (3)五、混凝土浇筑强度分析 (5)六、碾压砼施工准备 (6)七、碾压混凝土施工 (9)八、碾压混凝土养护 (20)九、主要施工设备配置 (21)十、碾压混凝土施工仓面管理 (21)十一、碾压混凝土保护及表面缺陷处理 (26)十二、碾压混凝土钻孔取芯 (31)十三、碾压混凝土施工质量控制、检查及验收 (35)十四、碾压混凝土施工质量及安全保证措施 (39)大坝碾压混凝土施工专项方案一、施工特性1、工程范围及工程量本标碾压混凝土主要分布在大坝垫层以上坝体区域，碾压混凝土总量约8.25万m3，约占大坝混凝土总量80%。
2、施工特点（1）碾压混凝土施工干扰大、工序复杂施工干扰大主要体现在：大坝碾压砼基本同时施工，碾压砼施工期间还需进行大坝常态混凝土及基础固结灌浆施工。
工序复杂体现在：除碾压混凝土施工本身工序较多外，还要考虑碾压混凝土与常态混凝土、变态混凝土及抗冲磨混凝土同层施工，碾压混凝土与基础固接灌浆、观测仪器埋设和帷幕灌浆施工等之间的相互关系。
综上所述，如何利用现场施工条件，合理进行施工组织，控制各工序施工质量，确保碾压混凝土按进度保质保量完工，则是本标段碾压混凝土施工控制的难点。
（2）施工质量要求高望谟县桑郎水库工程（大坝枢纽工程）装机容量12600kW，碾压混凝土重力坝部分最大坝高90m，水库为中型，工程等别为Ⅲ等，枢纽大坝等主要建筑物为3级，如何严格依照施工规程规范和相关标准要求，精心策划，严格工艺作风，确保混凝土施工质量达到相关标准（如快速连续短间歇碾压施工，使层面抗剪断强度满足碾压混凝土抗剪强度设计技术指标），是本标段混凝土施工控制的重点。
（3）夏季、雨季施工特点明显，施工进度控制难度大本地区气候在水平和垂直方向上差异很大，立体气候明显。
桑郎河流域北部具有高原亚热带温凉湿润气候似的特点，阴天雨日多，日照较少，相对湿度较大；南部河谷盆地则具有南亚热带的气候特色，冬暖夏热。
碾压混凝土重力坝大坝施工方案
碾压混凝土重力坝大坝施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)1.3 工程概况 (4)二、施工条件分析 (5)2.1 自然环境条件 (6)2.2 交通运输情况 (7)2.3 施工用电、用水及通讯情况 (8)2.4 施工材料供应 (9)三、施工总体部署 (10)3.1 施工原则与目标 (11)3.2 施工组织机构设置 (12)3.3 施工流程安排 (13)3.4 施工现场平面布置 (15)四、主要施工方法 (16)4.1 基础处理与防渗措施 (17)4.2 混凝土浇筑方案 (19)4.3 坝体填筑施工 (21)4.4 坝体接缝处理 (22)4.5 渠道及厂房系统施工 (24)五、施工期度汛方案 (25)5.1 防洪标准与措施 (26)5.2 洪水调度与应急响应 (27)5.3 坝体临时度汛措施 (29)六、施工安全与质量保证措施 (30)6.1 安全生产责任制落实 (31)6.2 安全教育培训与考核 (32)6.3 安全检查与隐患排查 (33)6.4 质量管理体系建立与运行 (34)6.5 施工过程质量控制 (35)七、施工进度计划与资源配置 (36)7.1 施工进度计划制定 (38)7.2 施工人员及设备资源配置 (38)7.3 施工材料供应计划 (40)八、环境保护与文明施工 (41)8.1 环境保护措施 (43)8.2 文明施工管理要求 (44)一、前言随着水利工程建设的不断发展和大型化、复杂化趋势的日益明显，碾压混凝土重力坝作为一种具有高径向尺寸、高堆石体高度和良好抗震性能的新型混凝土坝型，已经在全球范围内得到了广泛的应用。
特别是在应对极端气候条件、实现大流量泄洪、促进地方经济发展等方面，碾压混凝土重力坝展现出了显著的优势。
随着工程建设规模的不断扩大和技术水平的不断提高，碾压混凝土重力坝的建设管理、施工技术等方面也面临着诸多挑战。
为了更好地推动碾压混凝土重力坝的建设和发展，本文将从施工方案的角度出发，系统阐述碾压混凝土重力坝大坝施工的关键技术和管理要求，以期为行业内的专业人士提供有益的参考和借鉴。
2023年一建《水利水电工程》知识点：碾压混凝土坝的施工工艺及特点
2023年一建《水利水电工程》知识点：碾压混凝土
坝的施工工艺及特点
碾压混凝土坝是一种常用的水利水电工程施工工艺，其特点如下：
1. 碾压混凝土坝施工工艺：首先，在坝体基础上设置模板，然后进行碾压混凝土的浇筑，同时使用碾压机对浇注的混凝土进行碾压和压实。
施工过程中要注意控制混凝土
的质量和均匀性，并进行连续施工，以保证坝体的整体性和强度。
2. 特点一：高强度：碾压混凝土坝在施工过程中通过碾压机对混凝土进行压实，使混
凝土具有较高的密实度和强度。
相比于传统的浇筑混凝土坝，碾压混凝土坝的抗压强
度更高。
3. 特点二：节约材料：由于碾压混凝土坝的施工过程需要对混凝土进行碾压，使其具
有较高密实度，因此相比于传统的浇筑混凝土坝，碾压混凝土坝所需材料的用量较少，能够实现节约建材的目的。
4. 特点三：施工速度快：碾压混凝土坝的施工过程相对简单，并且使用碾压机进行施
工可以保证连续施工，因此施工速度较快，能够缩短工期，提高工程的进度。
5. 特点四：适应性强：碾压混凝土坝施工工艺适用于各种地质条件和坝型，具有良好
的适应性。
同时，碾压混凝土坝的施工还具有较好的抗冲刷和抗冻融性能，适用于寒冷、高寒地区的工程建设。
总之，碾压混凝土坝施工工艺具有高强度、节约材料、施工速度快和适应性强等特点，是水利水电工程中常用的一种施工方法。
碾压混凝土坝的施工工艺程序是
碾压混凝土坝的施工工艺程序是：先在初浇层铺砂浆，汽车运输入仓，平仓机平仓，振动压实机压实，振动切缝机切缝，切完缝再沿缝无振碾压两遍。
2、碾压混凝土坝施工主要特点是：采用干贫混凝土；大量掺加粉煤灰，以减少水泥用量；采用通仓薄层浇筑；同时要采取温度控制和表面防裂措施。
3、影响碾压混凝土坝施工质量的因素主要有碾压时拌合料的干湿度，卸料、平仓、碾压的质量控制以及碾压混凝土的养护和防护等。
目前常用的几种主要质量控制手段有：1.在碾压混凝土生产过程中，常用VeBe 仪测定碾压混凝土的稠度，以控制配合比。
2.在碾压过程中，可使用核子密度仪测定碾压混凝土的湿密度和压实度，对碾压层的均匀性进行控制。
3.碾压混凝土的强度在施工过程中是以监测密度进行控制的，并通过钻孔取芯样校核其强度是否满足设计要求。
2、项目法人单位应定期组织安全检查，检查的主要内容：各参建单位各项安全生产管理制度是否完善，安全保证体系和监督体系是否健全，运行是否正常；预防安全事故的措施是否得当；必要的安全投人是否得到保证；安全文明施工是否得到落实；各施工项目工作面存在的安全隐患是否得到及时、妥善的处理。
检查应使用检查表，发现的隐患和管理漏洞用“安全生产监督通知书”通知各有关单位，要求限期整改。
整改结果经监理单位验收签字后，报项目法人单位安全监督部门。
本工程坝基固结灌浆的目的是：1）解决表（浅）层因爆破松动和应力松弛所造成的岩体损伤对坝基质量的影响，增加岩体刚度。
2）提高局部D级岩体的变形模量，以满足高拱坝应力和稳定的要求。
3）用作为E、F级岩体和断层与破碎带经置换处理后的补强灌浆。
（2）采用水泥浆优点是胶结情况好，结石强度高，制浆方便。
缺点是价格高；颗粒较粗，细小孔隙不易灌人，浆液稳定性差，易沉淀，常会过早地将某些渗透断面堵塞，影响灌浆效果，时间较长，易将灌浆器胶结住，难以拔起。
（3）固结灌浆的施工程序是：钻孔、压水试验、灌浆、封孔和质量检查。
应采用单点法，不宜少于总孔数的5％。
碾压混凝土坝的施工技术
1F416040 碾压混凝土坝的施工技术1F416041 碾压混凝土坝的施工工艺及特点一、碾压混凝土坝的施工工艺（一）结构形式用碾压混凝土筑坝，通常在上游面设置常态混凝土防渗层以防止内部碾压混凝土的层间渗透；有防冻要求的坝，下游面亦用常态混凝土；为提高溢流面的抗冲耐磨性能，一般也采用强度等级较高的抗冲耐磨常态混凝土，这样就使断面形成所谓“金包银”的结构形式。
（二）施工工艺碾压混凝土坝的施工工艺程序是先在初浇层铺砂浆，汽车运输入仓，平仓机平仓，振动压实机压实，振动切缝机切缝，切完缝再沿缝无振碾压两遍。
二、施工特点碾压混凝土坝施工主要特点有：采用干贫混凝土；大量掺加粉煤灰，以减少水泥用量；采用通仓薄层浇筑；同时要采取温度控制和表面防裂措施。
（一）采用干贫混凝土碾压混凝土坝的干湿度用VC值表示。
VC值太大，说明拌合料干，不易压实。
一般采用VC值为l0～30s的干贫混凝土。
（07、10年考点）（二）大量掺加粉煤灰，减少水泥用量（三）采用通仓薄层浇筑不设纵缝。
（四）碾压混凝土坝的温控措施和表面防裂不采用冷却水管降温。
除采用低热大坝水泥，多掺粉煤灰外，还可用冷水拌合及骨料预冷的方式降低浇筑温度，同时利用层面散热降温，并尽可能安排在低温季节浇筑基础层。
有时采用冷水喷雾的表面降温措施。
1F416042 碾压混凝土坝的施工质量控制一、混凝土坝的施工质量控制要点影响碾压混凝土坝施工质量的因素主要有碾压时拌合料的干湿度，卸料、平仓、碾压的质量控制以及碾压混凝土的养护和防护等。
（一）碾压时拌合料干湿度的控制碾压混凝土的干湿度一般用VC值来表示。
VC值太小表示拌合太湿，振动碾易沉陷，难以正常工作。
VC值太大表示拌合料太干，灰浆太少，骨料架空，不易压实。
在振动碾压3～4遍后，混凝土表面有明显灰浆泌出，表面平整、润湿、光滑，碾滚前后有弹性起伏现象，则表明混凝土料干湿适度。
（二）卸料、平仓、碾压中的质量控制主要应保证层间结合良好。
碾压混凝土坝施工
碾压混凝土坝施工碾压混凝土采用干硬性混凝土，施工方法接近于碾压式土石坝的填筑方法，采用通仓薄层浇筑、振动碾压实。
碾压混凝土筑坝可减少水泥用量、充分利用施工机械、提高作业效率、缩短工期。
一、原材料及配合比1.胶凝材料碾压混凝土一般采用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，掺30%～65%粉煤灰，胶凝材料用量一般为120～160kg/m3，《水工碾压混凝土施工规范》（SL 53—94）中规定大体积建筑物内部碾压混凝土的胶凝材料用量不宜低于130kg/m3，其中水泥熟料不宜低于45kg/m3。
2.骨料与常态混凝土一样，可采用天然骨料或人工骨料，骨料最大粒径一般为80mm，迎水面用碾压混凝土自身作为防渗体时，一般在一定宽度范围内采用二级配碾压混凝土。
碾压混凝土砂率一般比常态混凝土高，对砂子含水率的控制要求比常态混凝土严格，沙子含水量不稳定时，碾压混凝土施工层面易出现局部集中泌水现象。
3.外加剂一般应掺用缓凝减水剂，并掺用引气剂，增强碾压混凝土抗冻性。
4.碾压混凝土配合比碾压混凝土配合比应满足工程设计的各项指标及施工工艺要求，包括以下内容：（1）混凝土质量均匀，施工过程中粗骨料不易发生分离。
（2）工作度适当，拌和物较易碾压密实，混凝土容重较大。
（3）拌和物初凝时间较长，易于保证碾压混凝土施工层面的良好黏结，层面物理力学性能好。
（4）混凝土的力学强度、抗渗性能等满足设计要求，具有较高的拉伸应变能力。
（5）对于外部碾压混凝土，要求具有适应建筑物环境条件的耐久性。
（6）碾压混凝土配合比经现场试验后调整确定。
二、碾压混凝土施工1.碾压混凝土上升方式的确定以美国和日本为代表，形成两种不同的碾压混凝土浇筑上升方式。
采用美国式的碾压混凝土施工（Roller Compacted Concrete，RCC）时，一般不分纵横缝（必要时可设少量横缝），采用大仓面通仓浇筑，压实层厚一般为30cm。
对于水平接缝的处理，许多坝以成熟度（气温与层面停歇时间的乘积）作为判断标准，在成熟度超过200～260℃·h时，对层面采取刷毛、铺砂浆等措施处理；否则仅对层面稍做清理。
水利工程碾压混凝土大坝施工工艺
水利工程碾压混凝土大坝施工工艺1 碾压混凝土施工工序基础岩面常态混凝土f测量放线f立模f止水等埋件安装f仓号清理f仓号验收f混凝土入仓、平仓、摊铺f碾压f切缝f养护f缝面处理f转下一升层施工工序。
2 配料与拌和㈠拌制碾压混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的投料程序和混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改投料程序和配料单。
㈡称量偏差不应超过中有关条文的规定，应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。
㈢混凝土搅拌楼应有可靠的措施保证每种强度等级每种级配的混凝土易于区别。
㈣搅拌设备安装完毕后，应会同监理人进行设备运行操作检验。
㈤碾压混凝土的搅拌时间、投料顺序、搅拌量，都应根据现场碾压试验所取得的均匀性检验结果进行。
㈥搅拌设备宜配备细骨料的含水快速测定装置，并应具有相应的搅拌水量自动调整功能。
㈦卸料斗的出料口与运输工具之间的自由落差不宜大于。
㈧砂浆的配料精度及搅拌质量与混凝土拌制质量要求相同。
㈨变态混凝土的加浆应由集中制浆站经管路到坝面，并配有维持浆体均质的装置。
3模板工程碾压混凝土模板主要为坝体上、下游直立面、下游台阶堰面、现浇及预制廊道模板。
根据大坝结构特点，坝体碾压混凝土施工采用大型悬臂翻升钢模板为主的方案。
㈠直立面悬臂翻升钢模板坝体上、下游直立面采用悬臂翻升钢模板。
模板尺寸为义（高义宽），模板设计单块总重块，采用根@锚筋固定；面板采用块冷轧钢板；横围檩采用10号槽钢7根，并兼作面板横肋；竖围檩及板后桁架由和N义组成；面板四周采用N义作装饰条。
模板的拆除与安装均采用仓面吊，安装时先将下层模板的各紧固件松除，用仓面吊吊至上层模板上，通过上、下块模板之间可调式连杆连接就位并微调后，将相邻模板面板用螺栓固定好。
㈡坝后台阶堰面钢模板坝后台阶堰面模板采用尺寸为义（高义宽）的钢模板，模板设计单块总重块。
面板采用块义义、冷轧钢板；横围檩采用号槽钢根，并兼作面板横肋；竖围檩及板后桁架由和N义组成；面板四周采用N 义作装饰条。
碾压混凝土坝施工
碾压混凝土坝概述碾压混凝土是指将无坍落度的半塑性混凝土拌和物分薄层摊铺，并经振动碾压密实且层面返浆的混凝土。
用碾压混凝土筑成的实体重力坝即碾压混凝土重力坝。
碾压混凝土坝是环保型、节约型、安全型大坝。
我国碾压混凝土坝技术从引进到推广应用，经过200座的工程实践，总体讲已经比较成熟，碾压混凝土大坝筑坝技术处于世界领先水平。
已建成龙滩、光照等200m级碾压混凝土坝，我国碾压混凝土坝技术具有以下特点：采用高掺粉煤灰等掺和料，选用适宜的水泥、砂石骨料、优质高效复合型外加剂，针对具体工程特点确定优化的混凝土配合比；对碾压混凝土拌和、运输、摊铺、压实的机械不断改进；不断调整混凝土的稠度VC值的控制范围；混凝土摊铺、碾压、分逢处理、分层碾压、模板工程等施工工艺不断改进和提高；研究了变态混凝土、斜层平摊铺筑、诱导逢施工新工艺；进一步提高了碾压混凝土大坝的质量，其各项物理力学指标均可达到设计要求，对垂直、水平方向的混凝土芯检查，芯样已超过10 m，压水试验的透水率平均小于1Lu，抗剪断试验的破坏面一般不在层间结合面，观测仪器的数值均证明大坝运行正常，坝体渗漏、变形值与常态混凝土相同。
碾压混凝土坝的建设特点：1.碾压混凝土重力坝向更高方向发展。
超过百米的有龙滩、光照、百色、索风营等。
2.坝体上游面采用二级配富胶凝材料全断面碾压混凝土结构防渗。
3.台阶式碾压混凝土溢流坝面。
江垭大坝128m,索风营大坝116m.。
4.采用“变态混凝土”浇注外部碾压混凝土以提高抗渗能力，简化施工工艺。
多用于模板附近、止水、廊道、岸边等部位，在碾压混凝土中喷洒水泥粉煤灰净浆（加浆量4～6%），形成“变态混凝土”用插入式振捣棒振捣密实。
5.采用高参粉煤灰或其它混合材，降低了水化热（降低10~15℃），简化温控，便利施工。
6.采用碾压混凝土围堰优越性明显，施工快，造价低，拆除不难。
三峡三期围堰115m高，110 万m3 , 4个月完成，蓄水前控制爆破拆除。
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碾压混凝土坝概述碾压混凝土是指将无坍落度的半塑性混凝土拌和物分薄层摊铺，并经振动碾压密实且层面返浆的混凝土。
用碾压混凝土筑成的实体重力坝即碾压混凝土重力坝。
碾压混凝土坝是环保型、节约型、安全型大坝。
我国碾压混凝土坝技术从引进到推广应用，经过200座的工程实践，总体讲已经比较成熟，碾压混凝土大坝筑坝技术处于世界领先水平。
已建成龙滩、光照等200m级碾压混凝土坝，我国碾压混凝土坝技术具有以下特点：采用高掺粉煤灰等掺和料，选用适宜的水泥、砂石骨料、优质高效复合型外加剂，针对具体工程特点确定优化的混凝土配合比；对碾压混凝土拌和、运输、摊铺、压实的机械不断改进；不断调整混凝土的稠度VC值的控制范围；混凝土摊铺、碾压、分逢处理、分层碾压、模板工程等施工工艺不断改进和提高；研究了变态混凝土、斜层平摊铺筑、诱导逢施工新工艺；进一步提高了碾压混凝土大坝的质量，其各项物理力学指标均可达到设计要求，对垂直、水平方向的混凝土芯检查，芯样已超过10 m，压水试验的透水率平均小于1Lu，抗剪断试验的破坏面一般不在层间结合面，观测仪器的数值均证明大坝运行正常，坝体渗漏、变形值与常态混凝土相同。
碾压混凝土坝的建设特点：1.碾压混凝土重力坝向更高方向发展。
超过百米的有龙滩、光照、百色、索风营等。
2.坝体上游面采用二级配富胶凝材料全断面碾压混凝土结构防渗。
3.台阶式碾压混凝土溢流坝面。
江垭大坝128m,索风营大坝116m.。
4.采用“变态混凝土”浇注外部碾压混凝土以提高抗渗能力，简化施工工艺。
多用于模板附近、止水、廊道、岸边等部位，在碾压混凝土中喷洒水泥粉煤灰净浆（加浆量4～6%），形成“变态混凝土”用插入式振捣棒振捣密实。
5.采用高参粉煤灰或其它混合材，降低了水化热（降低10~15℃），简化温控，便利施工。
6.采用碾压混凝土围堰优越性明显，施工快，造价低，拆除不难。
三峡三期围堰115m高，110 万m3 , 4个月完成，蓄水前控制爆破拆除。
碾压混凝土坝的设计一、设计的原则方法和标准：SL/314-2004《碾压混凝土坝设计规范》规定：设计原则、计算方法、同混凝土重力坝。
控制指标碾压混凝土坝与常态混凝土的相比，只是改变混凝土的配合比和施工工艺。
碾压混凝土坝与常态混凝土的工作条件相同。
二、重力坝的断面选择：1.坝体断面力求简单：上游面：坝高＜100m时垂直；坝高＞100 m 时折坡或斜坡（在1:0.2～1:0.3之间，龙滩、光照0.25、金安桥0.3）。
下游面：坡比在1:0 .7～1:0.8之间。
龙滩0.73；光照、金安桥0.75。
2.最好尽可能不设底孔和中孔，宜设开敞式溢流孔。
便于发挥碾压混凝土施工优势。
三、碾压混凝土坝的上游防渗结构：1.上游常态混凝土防渗：上游面采用1.5～3.0m厚的常态混凝土放渗，俗称“金包银”早期采用较多，现在基本不用。
2. 沥青砂浆防渗层（6cm）、水泥钢筋混凝土面板（6 cm）。
3.全断面碾压，二级配富胶凝材料防渗：防渗体厚度为水头的1/15～1/20,层面加铺1～1.5cm水泥粉煤灰浆，保证层面有较好的胶结，并在下一层初凝前铺好上一层。
防渗体的厚度以水头的1/15为佳，混凝土标号R90200 或R180200，抗渗等级可达W8～W 12。
实践证明，这种防渗结构施工方便，经济可靠。
4.组合防渗结构：是我国的荣地坝首倡，随后迅速推广。
变态混凝土厚30～50cm与（超）富胶二级配碾压混凝土组合防渗。
如索风营、思林、大花水、光照等大坝。
碾压混凝土的抗渗性：1.碾压混凝土本体的防渗性正常情况下可达W6～W8.2.对于间隔在初凝时间以内，正常情况下其抗渗性可以达到或基本接近碾压混凝土本体的抗渗性。
3.层碾压混凝土的抗渗性面间隔超过初凝时间，采用刷毛铺水泥浆或水泥砂浆的处理方式是十分有效的。
碾压混凝土本体及层面的抗渗特性性：1.本体的抗渗性：与配合比、施工方法有关。
K值可达10-9cm/s，随着胶凝材料用量的增加，抗渗性能增大。
2.层间的抗渗性：与间隔时间、层间处理方法有关。
间隔时间越长，抗渗性能越低。
间隔时间应控制在初凝时间以内。
3.碾压混凝土坝体材料分区：常态混凝土垫层混凝土：变态混凝土内部：三级配碾压混凝土上游防渗区：二级配富胶碾压混凝土上下游表面：变态混凝土四、坝体排水：坝体排水位于二级配富胶材料防渗体的下游侧，形成排水幕，设置排水廊道。
可降低扬压力，保证碾压混凝土的耐久性。
一般结合钻孔取芯形成排水通道，较无砂预制管可靠。
从彭水等几个工程看，采用完工后坝顶钻孔或廊道内成孔仍然是一种行之有效的成孔方式。
五、坝体下游面：非溢流面：外侧模板，内为常态混凝土或碾压混凝土。
重力式预制混凝土块，江垭坝。
溢流面：常态混凝土厚2～3m，抗冲耐磨混凝土，阶梯式消能如索风营大坝。
六、重力坝的分缝：碾压混凝土坝一般不设纵缝，只设横逢，根据坝体结构、施工条件、温度控制等因素决定，为利于施工以尽量少设横逢为原则。
横缝：溢流坝段、按照坝体功能分非溢流坝段。
考虑温控措施按施工仓面大小横逢间距20～30m。
考虑填筑速度近年实践，碾压混凝土重力坝横逢间距应与常态混凝土坝相应，以20～25m为宜，顺河方向可通仓浇筑，如龙滩、大朝山等。
温度应力的仿真分析表明，坝段超过30m时，高温季节浇注的混凝土在上游坝面会出现较大的坝轴向拉应力，从而引起上游面竖向裂缝，蓄水后会发展成劈头裂缝，如棉花滩坝。
横逢的构造：迎水面设铜止水或橡胶止水，坝高100m以上时，设“两铜一橡”三道止水。
七、碾压混凝土重力坝的应力特点：应力分布不同于常态混凝土重力坝，因碾压混凝土重力坝不设纵逢，坝内温度降低至稳定温度要经过十多年时间，所以自重、水压力、温度三种荷载产生的应力应叠加计算。
研究表明，自重和水压力对减小坝体内部σx和表面σy由于温度变化产生的拉应力是有利的。
八、坝体的稳定和抗剪强度：1.抗滑稳定分析,从三个方面考虑：⑴建基面的抗滑稳定。
⑵坝基岩体软弱结构面。
⑶碾压混凝土层面。
沿层面的抗滑稳定分析：核算靠近建基面坝体层面的抗滑稳定。
分横逢的坝体，核算单个坝段或单宽坝段沿碾压层面的稳定！根据大坝体型、层面抗剪断指标、层间扬压力及沿层面的抗滑稳定安全系数分析考虑。
碾压混凝土坝的层间结合和抗滑稳定：试验结果表明，连续式碾压铺筑方法碾压层面的抗剪断性能，可以满足百米级高碾压混凝土坝的抗滑稳定需要，总之，连续碾压的热逢层面已不是影响碾压混凝土坝的安全和质量制约因素。
需要强调，加快碾压混凝土的浇筑速度和及时碾压是层间结合质量控制的关键技术所在。
增加抗滑稳定的措施：靠近建基面附近层面靠近下游1/10底宽范围内铺设水泥砂浆垫层可提高抗剪断强度；坝体下部层面向上游倾斜20。
2.抗剪断参数有两个方面：⑴常态混凝土垫层与建基面。
⑵碾压混凝土层面。
层间抗剪断参数（f/′、c/）：重力坝设计规范规定，按碾压混凝土胶材用量（配合比）、龄期确定。
抗剪断参数f/′、 c/有以下特点：a. 不同配合比的碾压混凝土，f/值分散小，在0.9～1.9之间。
c/值分散大，在 1.0～3.0MP之间。
ab. f/′、c/随龄期从90d 增长到360d f/′、c/值均增长20～25%。
所以，抗剪断参数f/′、c/作为设计的控制指标，需在现场试验并经类比选定，离散性较大与施工质量、配合比、是否及时覆盖上一层碾压混凝土有关。
九、温度应力和应力控制特点：a).温度应力： a.内外温差：龙滩坝：≤20℃；景洪坝≤15℃。
坝体内温降较慢，冬季会出现较大拉应力，而水平施工逢易开裂。
b.上下层温差：龙滩坝：＜10～12℃；景洪坝：＜14℃.戈兰滩＜13℃.对通仓浇筑的长度大的坝块，上下层温差引起较大的拉应力。
c.基础温差:龙滩坝：＜16～19℃；景洪坝：＜15～17℃。
戈兰滩＜13～17℃由于基础的传热作用和浇筑季节的变化，坝内温差在沿铅直方向上是不均匀的。
b).温度应力特点：1.碾压混凝土坝温降缓慢，坝体持续高温。
坝体内部碾压混凝土的温升接近绝热温升；因掺有较多的粉煤灰，根据实验，碾压混凝土的绝热温升低于常态混凝土，当水泥用量40～100kg/m3时，绝热温升在10～19℃招徕和绝热温升15.1℃.2. 内外温差是控制温差，上下层温差次之，基础温差对顺河向应力一般不起控制作用。
3.碾压混凝土坝上游面强越束区手内外温差和基础温差的双重作用，更容易出现辟头裂缝。
4.层间强度较低时，内外温差作用会出现水平裂缝。
如蔺河口坝。
5.上游面混凝土防渗层更容易出现较大拉应力。
6.基础垫层混凝土易出现超标拉应力。
c).温度控制：为了便于施工管理，最好把允许温差转化为T max允许混凝土最高温度T max控制。
T max=T f+ΔT龙滩坝基础强约束区:T max=32～35℃，坝体允许T max见下表表格 1景洪坝基础强约束区：max℃; 弱约束区：max℃.十、碾压混凝土坝的温控措施：a)降低浇筑温度：采用喷雾、盖保温被、快速覆盖对降低高温季节的浇筑速度是非常有效的。
b)仓面保温：高温季节的重要措施。
1.5cm厚聚乙烯保温被可使夏季最高温度降低2℃。
c)水管冷却：其他温控措施不能满足温控防裂要求时可采用之。
一般可降低坝体温度3～5℃。
冷效率高，更为经济，如索风营。
d)采用微膨胀混凝土：重力坝采用 MgO微膨胀混凝土，也可以降低约束区，高温季节浇筑区及上游防渗层的拉应力，，有利于防裂。
e)提高材料防裂性能：优化配合比、控制水泥用量、降低体积收缩、降低水化热、温升、提高极限拉伸值。
碾压混凝土坝及其材料碾压混凝土与常态混凝土的不同在于，碾压混凝土要求有一定的稠度（即工作度VC 值），既要承受振动碾压而不至于过度沉陷，又要有适度的骨料级配和胶凝材料含量，能振动碾压密实，并且，配合比还必须满足强度（包括层间抗剪断）、低热、耐久性及抗渗性等要求。
据此，选择碾压混凝土使用的原材料和配合比。
一、碾压混凝土原材料：1.水泥：性能稳定，较低水化热，较高抗裂性，较高极限拉伸。
42.5中热硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，即选热强比高的普通硅酸盐水泥。
2.粉煤灰：尽可能选一级粉煤灰，也可选优质二级粉煤灰，烧失量、细度是两个重要指标，应满足I 级灰要求，不能选三级粉煤灰。
3. 砂石骨料：石灰岩的混凝土极限拉伸值较高，干缩较小，宜尽量采用。
花岗岩、玄武岩干缩居中，砂岩最大不宜采用。
上游防渗区：用二级配，颗粒最大直径40mm.坝体内部：用三级配，颗粒最大直径80mm.砂料的细度模数2.7左右，级配、粒径分配较好。
4.石粉掺量： 石粉含量对砂的细度模式、拌和物性能、混凝土的力学性能都有影响。
为了提高密实度和工作度可在砂子中掺入石粉，石粉含量16～20%，彭水石粉含量16～18%；江垭石粉平均含量18.3%.5. 外加剂：可使碾压混凝土达到减水、缓凝、增加和易性、提高层面结合性能等，目前，仍将以强缓凝性的减水剂和引气剂联合掺用，趋向于高效复合外加剂。