数控线切割加工原理特点及应用
数控电火花线切割加工
数控电火花线切割加工数控电火花线切割加工技术（简称EDM）是一种高精度加工技术。
从1970年代开始，欧美等国家就开始大规模应用EDM技术进行制造业的加工，尤其是钢模等工具的加工领域。
随着科学技术的迅速发展，EDM加工技术在国内的发展越来越迅猛。
本文将深入探讨EDM加工技术的基本原理、加工特点和应用领域。
一、EDM加工技术的原理EDM加工技术是一种利用电火花的放电原理进行加工的技术。
该技术是通过在工件表面上形成一个电火花放电区域，然后通过电极在工件上移动，从而以放电所破坏的任何材料为导向面进行放电加工。
其基本原理就是用铜电极和工件之间的电场来产生放电，以达到材料加工的效果。
二、EDM加工技术的特点1、高精度EDM加工技术具有非常高的加工精度。
最小加工精度可以达到几微米。
这种精度的实现主要得益于电极和工件之间的放电距离非常短，因此实现了高精度加工。
2、适用性广EDM加工技术是一种非接触式加工技术，不会产生机械性变形，还可以对材料进行无需透过的加工。
这种特点使得EDM加工技术被广泛应用于制造业的各个领域，如钢模、微孔加工、局部加热、特种材料加工等领域。
3、加工效率高EDM加工技术擅长处理小型工件，能够以高速度进行加工，并且适合加工硬度较高的材料。
其加工速度比传统加工方式快数倍。
同时，EDM加工技术还可以实现多种复杂形状的加工。
三、EDM加工技术的应用1、模具加工在模具的制造过程中，EDM加工技术几乎不可或缺。
在制造钢模等高精度模具时，人们越来越依赖EDM加工技术来提高高精度模具的生产效率和质量。
例如EDM加工技术可以用来制造汽车制动器，轮胎、零部件等。
2、微孔加工EDM加工技术在微细加工领域也具有潜力，可以用来加工出各类细小的孔洞和小圆形孔，例如墨盒的喷嘴孔、医疗器械的药孔等。
3、局部加热EDM在融合、碳化、钎焊和热处理等领域中，可充当局部加热剂，并被广泛地应用。
四、EDM加工技术发展趋势随着科学技术的不断发展，EDM加工技术还有很多的发展方向和潜力。
线切割实训报告
线切割实训报告一、实验目的学习线切割工艺知识，增强实践能力，提高综合素质，培养创新意识和创新能力、二、实验内容1、熟悉数控线切割机床的注意事项及基本操作；2、学习3B编程，编制并加工工件；3、根据图纸，绘图并加工工件；三、简述线切割机床的加工工作原理，及线切割机床加工特点，可以加工哪些形状的工件？加工原理：利用细金属丝（钼丝）作工具电极，按预定的轨迹进行加工加工特点及范围：线切割时电极丝是不断运动的，点击损耗极小，加工精度较高，尺寸精度可达0.02~0.01mm，表面粗糙度Ra可达1.6um或更小。
线切割广泛用于加工各种冲孔和落料模具、样板及各种形状复杂的型孔、直线形型孔和窄缝等。
四、简述线切割机床的构成及其完成的主要功能数控电火花线切割机床包括机床﹑脉冲电源和数控装置三大部分。
脉冲电源是电火花线切割加工的工作能源；数控装置是数控机床的核心，它接受输入装置送来的脉冲信号，经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制机床的各个部分进行有序的动作。
五、简述控制机控制软件有哪几个主界面，主要完成哪些功能文件、编译、转加工、退出六、试分析各加工参数对加工可能造成的影响，对保证工作精度及尺寸公差的体会功率过大、引起加工表面粗糙度增大；若过小，则加工效率低。
应此根据工件的尺寸精度要求算出最大功率，才能使尺寸公差在合格的范围内并使效率最大七、个人创意图：八、通过此次实习，谈谈自己对数控自动编程加工及快走丝加工的一些新的理解？同时对专业如何面向于生产加工的一些新的认识？我对数控编程有了一定的掌握，了解了快走丝及慢走丝的加工原理；同时深刻地体会到理论和实践相结合的重要性。
只有通过实践，才能更加准确地掌握理论知识。
作为一个学习飞机维修的专业学生，通过此次的学习，为日后的工作打下了坚实的基础。
班级：学号：姓名：。
简述数控电火花线切割的应用范围
数控电火花线切割的应用范围1. 什么是数控电火花线切割数控电火花线切割（Computer Numerical Control Electric Discharge Wire Cutting，简称EDM-WC），是一种先进的金属加工技术，利用高频脉冲电流进行金属切割。
它通过电火花放电产生的高温使金属材料熔化蒸发，然后通过机械系统将融化的金属去除，实现对金属材料的切割。
数控电火花线切割具有精度高、效率高、适用范围广等优点，被广泛应用于各个领域。
2. 数控电火花线切割的应用领域数控电火花线切割在多个行业中都有广泛的应用，下面将介绍数控电火花线切割在不同领域的具体应用范围。
2.1 机械制造业在机械制造业中，数控电火花线切割被广泛用于制造各种复杂形状的金属零件。
使用数控电火花线切割技术可以精确地切割各种硬度的金属材料，适用于高精度要求的机械零件的加工。
其中包括模具制造、汽车零部件制造、航空航天零部件制造等。
2.2 电子电器业在电子电器业中，数控电火花线切割被广泛用于制造电子元器件和精密仪器。
使用数控电火花线切割技术可以制造出各种形状复杂、精度要求高的电子元器件。
在印刷电路板(PCB)制造过程中，数控电火花线切割常被用于切割导线和孔洞。
2.3 航空航天业在航空航天业中，数控电火花线切割被广泛用于制造航空航天零部件。
航空航天零部件对精度和安全性要求极高，使用数控电火花线切割技术可以精确地切割出各种复杂形状的零部件，满足航空航天行业的需求。
2.4 模具制造业数控电火花线切割在模具制造业中也有着重要的应用。
制造模具需要对金属材料进行精确的切割，同时需要保证切割表面的光洁度和平整度。
数控电火花线切割技术可以满足模具制造业的高精度要求，并能够加工各种复杂的模具形状。
2.5 建筑业在建筑业中，数控电火花线切割可用于制造建筑结构的金属连接件。
通过使用数控电火花线切割技术，可以实现对金属材料的精确切割和定位，从而满足建筑结构对精度和强度的要求。
数控线切割加工原理.
二、影响工艺指标的主要因素 （一）脉冲电源主要参数的影响
• • • • • 放电峰值电流的影响 脉冲宽度的影响 脉冲间隔的影响 空载电压的影响 放电波形的影响
(二)线电极及其走丝速度的影响
3.桥式支撑方式 桥式支撑方式是在两端支撑的夹具 上，再架上两块支撑垫铁（图7-18）
4.板式支撑方式 板式支撑方式是根据常规工件的形 状，制成具有矩形或圆孔形的支撑板夹具（图719）。
5.复式支撑方式 在通用夹具上装夹专用夹具，便成 为复式支撑方式（图7-20）
（三）工件位置的校正方法
1.拉表法 拉表法是利用磁力表架，将百分表固定在 丝架或其它固定位置上，百分表头与工件基面接 触，往复移动床鞍，按百分表指示数值调整工件。 校正应在三个方向上进行（图7-21）
三、数控线切割加工的应用
加工模具 加工电火花成形加工用的电极
加工零件
第二节 影响数控线切割加工工艺 指标的主要因素
一、主要工艺指标
• 切割精度 线切割加工后，工件的尺寸精度、形状 精度和位置精度称为切割精度。 • 表面粗糙度 线切割加工中的工件表面粗糙度通常 用轮廓算数平均值偏差Ra值表示。
加工的原理图。
二、数控线切割加工的特点
• 它是以金属线为工具电极，大大降低了成行工具 电极的设计和制造费用，缩短了生产准备时间， 加工周期短。 • 适合于小批量零件和试制品的加工。 • 无论被加工工件的硬度如何，只要是导电体或半 导电体的材料都能进行加工。 • 有效的节约贵重材料。 • 依靠数控系统的线径偏移补偿功能，使冲模加工 的凹凸模间隙可以任意调节。
第七章 数控线切割加工工艺
数控线切割
三 、数控机床的加工过程： 首先必须把工件的几何信息（零件的尺寸大小）和工艺信息（刀具大 小、夹具的位置等）数字化，然后按规定的代码和格式编制数控加工的 程序，并用适当的方式将此加工程序的信息输入到数控系统，数控系统 根据输入的加工程序信息进行处理，计算出理想的运动速度和轨迹（计 算轨迹的过程称之为插补）。然后将处理的结果输出到机床的执行部件， 控制机床运动部件按预定的轨迹和速度运动。 零件图 工艺设计 编程序单 数控装置 机床 加工零件 四、数控系统的分类： 1、 按机床类型来划分： 点位控制、直线控制、轮廓切削（连续轨迹）控制 2、 按控制器的结构来划分： 硬件数控和计算机数控，计算机数控（当前主要是微机 数控）可分 为单机系统和多微机系统。 3、 按伺服系统控制环路来划分： 开环、闭环和半闭环系统。 4、 按功能水平来划分： 高、中、低（经济型）三类。
（5）自动对中心功能 当零件以孔（圆孔、方孔）为工艺基准时，就必须找到电极丝在孔中心的X， Y坐标，自动对中心功能就能使电极丝位于孔的中心。孔的粗糙度越低， 孔越清洁，电极丝对中心的精度越高。 （6）逆向加工功能 当零件的加工已超过一半或接近完成时，若出现断丝，就可以运用逆向加 工功能，把电极丝退回到加工起点，然后从最末一段开始逆向加工，完 成未切割部分的程序，可以大大的节省时间。 （7）停电记忆功能 当在加工零件时出现停电现象，机床自带的停电记忆功能会记住断电时加 工的位置，等来电后就可以接着断电以前的位置继续加工。该功能对于 大工件的加工非常必要，否则一旦断电，需要花很长的时间从起点重新 开始加工，对零件精度也有影响。 （8）加工结束停机功能 加工结束时，机床的贮丝筒电机和水泵电机、控制系统、脉冲电源，以及 整机处于停机状态，该功能有利于多机操作或大工件切割。
第十章电火花数控线切割加工机床
五、影响线切割加工的工艺因素(7)
影响线切割加工的主要工艺因素(4)：
放电波形 脉冲放电波形的前沿和后沿以陡些为好。如图10-2所 示，如果脉冲前沿不陡，则气化爆炸力不强，使金属蚀除量少 ，且击穿点早晚不统一，单个脉冲放电能量有差别，使加工表 面粗糙度不均匀，前、后沿不陡，还限制了脉冲频率的提高。 必须指出，前、后沿太陡会加快电极丝损耗。总之，在相同的 工艺条件下，高频分组脉冲常常能获得较好的加工效果。电流 波形的前沿上升比较缓慢时，电极丝损耗较少。不过当脉宽很 窄时，必须有陡的前沿才能进行有效的加工。
•20
五、影响线切割加工的工艺因素(4)
影响线切割加工的主要工艺因素(1)：
脉冲宽度Ti 脉冲宽度的大小标志着单个脉冲能量的 强弱，对加工效率、零件的表面粗糙度和加工稳定性 影响最大。对于不同的工件材料和工件厚度，应合理 地选择适宜的脉冲宽度。脉冲宽度越宽，单个脉冲的 能量就越大，切割效率也越高。由于放电间隔较大， 所以加工较稳定，但是表面粗糙度就差。工件越厚， 脉冲宽度应酌情增大，为保证一定的表面粗糙度要求 ，原则上应以机床走步均匀和不短路为电火花线切割加工，必须具备以下几个条件：
工件与电极丝之间保持合适的放电间隙； 合适的电规准参数； 一定绝缘性能的工作液； 满足要求的运动：电极丝作走丝运动，工作台作进给
运动；
•8
一、线切割加工原理(5)
线切割加工的主要部件分别完成下面的功能(1)：
输入输出设备 向数控系统输送加工指令或将数控系统 的运算指令输送到执行机构或操作面板上。
•17
五、影响线切割加工的工艺因素(1)
线切割加工的主要工艺指标(1)：
切割速度υ 是指在保持一定的表面粗糙度的情况下， 单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面积总和， 单位为㎜2/min。最高切割速度υmax是指在不计切割方 向和表面粗糙度等条件下，所能达到的切割速度。通 常高速走丝线切割速度为40~80㎜2/min，它与加工电 流大小有关，为比较不同输出电流脉冲电源的切割效 果，将每安培电流的切割速度称为切割效率，一般切 割效率为20㎜2/（min·A）。
数控线切割加工原理特点及应用
加工成本低
数控线切割加工采用低成本的加工设备和材料，能够降低生产成本。
通过优化加工工艺和提高生产效率，可以进一步降低生产成本和增加经济效益。
03
数控线切割加工应用
模具制造
模具制造是数控线切割加工的重要应用领域之一。通过线切割技术，可以对各种复杂形状的模具进行 高效、高精度的加工，从而缩短制造周期，提高生产效率。
04
在退出阶段，电极丝从切缝中退出，完成整个加工过程。
适用材料
数控线切割加工适用于加工各种导电 材料，如金属、石墨、宝石等。
对于不同的材料，需要根据其导电性 能和硬度等特性，选择合适的电极丝 和加工参数。
02
数控线切割加工特点
加工精度高
数控线切割加工采用高精度的数控系 统和机床，能够实现高精度的加工和 切割。
定性。
特殊材料加工
数控线切割加工还可以应用于各种特殊材料的加工。 由于线切割技术采用的是电火花放电的原理，因此可 以对各种硬、脆、软等难加工材料进行高效、高精度 的加工。
例如，石墨、玻璃、陶瓷等特殊材料，以及复合材料 和工程塑料等，都可以通过数控线切割加工进行高效 、高质量的加工。
04
数控线切割加工的挑战与解 决方案
自动化与智能化
引入自动化和智能化技术， 如自动换刀、智能调度等， 以提高加工效率。
05
数控线切割加工的未来发展
技术创新
高效加工技术
通过改进切割工具、优化切割路 径和参数，提高加工效率，缩短 加工周期。
智能化控制技术
利用人工智能、机器学习等技术， 实现加工过程的智能监控、自动 调整和优化。
多轴联动技术
大学线切割实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解数控线切割机床的加工原理、特点和应用。
2. 掌握数控线切割机床的编程方法和格式。
3. 熟悉数控线切割机床的操作方法，提高实践操作能力。
4. 通过实验，了解计算机辅助加工的概念和加工过程。
二、实验原理线切割机床加工的基本原理是利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。
工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工。
电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。
当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道。
电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能。
粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。
在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。
在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动的工作液的冲洗而被抛出放电区，于是在金属表面形成凹坑。
在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子。
三、实验设备与材料1. 数控线切割机床2. 钼丝或黄铜丝电极3. 工件材料（如铜、铝等）4. 高频脉冲电源5. 工作液介质（如乳化液、煤油等）6. 计算机辅助设计软件（如CAD/CAM等）四、实验步骤1. 根据工件图纸，使用计算机辅助设计软件进行编程，生成线切割机床所需的加工路径和参数。
2. 将编程好的文件传输到数控线切割机床，并进行机床参数设置。
3. 安装好电极丝和工件，调整好机床的初始位置。
4. 启动机床，进行线切割加工实验。
5. 观察加工过程，记录实验数据。
6. 完成实验后，对工件进行测量和评估。
五、实验结果与分析1. 实验结果表明，数控线切割机床能够高效、精确地对工件进行切割加工。
数控电加工工艺——数控线切割机床的加工工艺
加工前必须观察电阻率表的显示，特别是机床刚启动 时，应让机床先运转一段时间达到所要的电阻率时才开始 正式加工。
数控线切割机床的加工工艺
（4）工件装夹及常用夹具。工件装夹的一般要求：
① 工件的基准面应清洁无毛刺。
数控线切割机床的加工工艺
1-X轴伺服电机；2-Y轴伺服电机 3-数控柜；4-穿孔纸带；
5-V轴伺服电机；6-U轴伺服电机 7-上导向器；8-工件；9-下导向器
图7-21 四轴同时控制
数控线切割机床的加工工艺
b. 丝电极驱动装置。它又称为走丝系统。丝电极驱动 装置，如图7-22所示。
1-工作台；2-夹具；3-工件；4-脉冲电源； 5-电极丝；6-导轮；7-丝架8-工作液箱9-储丝筒
数控加工工艺
数控线切割机床的加工工艺
数控线切割机床的加工工艺
一、数控电火花线切割加工简介
1. 数控电火花线切割加工原理 数控电火花线切割加工的过程中主要包含下列3部分内 容(图7-18)。
图7-18 电火花线切割加工原理图
数控线切割机床的加工工艺
① 电火花线切割加工时电极丝和工件之间的脉冲放电。 在正负极之间加上脉冲电源，当来一个电脉冲时，在电极 丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心温度 瞬时可高达10000°C以上，高温使工件金属熔化，甚至 有少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分汽 化，这些汽化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速热膨胀，并 具有爆炸的特性。这种热膨胀和局部微爆炸，将熔化和汽 化的金属材料抛出而实现对工件材料进行电蚀切割加工。
图7-22丝电极驱动装置示意图
数控线切割机床的加工工艺
线切割机原理
线切割机原理线切割机是一种常见的金属加工设备，它利用电脑控制的高速运动的金属丝或线切割工件，是现代制造业中不可或缺的设备之一。
那么，线切割机的原理是什么呢？首先，我们来了解一下线切割机的工作原理。
线切割机利用一根细丝或者金属线作为切割工具，通过高压电脉冲将工件材料切割成所需形状。
在工作时，工件和切割线之间会产生电火花放电，这会导致工件材料局部熔化，然后通过水冷系统迅速冷却，最终实现切割目的。
其次，线切割机的原理主要包括电脉冲发生器、工作台、切割线和控制系统。
电脉冲发生器是线切割机的核心部件，它能够产生高频高压的电脉冲，通过电极传导到工件表面，从而产生放电。
工作台是用来夹持和定位工件的，通常是由导电材料制成，以便电流通过工件。
切割线则是由金属丝或线组成，它负责传递电脉冲和实现切割作业。
控制系统则是整个线切割机的大脑，通过对电脉冲发生器、工作台和切割线的控制，实现精准的切割操作。
另外，线切割机的原理还涉及到放电过程和切割速度。
在放电过程中，电脉冲发生器会产生高压电脉冲，使切割线和工件之间产生电火花放电，导致工件表面局部熔化。
而切割速度则是指切割线在工件表面移动的速度，它直接影响到切割质量和效率。
最后，线切割机的原理决定了它在金属加工领域的重要性。
相比传统的切割工艺，线切割机具有精度高、速度快、适用范围广等优点，尤其适用于复杂形状和高硬度的工件切割。
因此，线切割机在汽车制造、航空航天、模具制造等领域有着广泛的应用。
综上所述，线切割机的原理是基于电火花放电的金属切割技术，通过电脉冲发生器、工作台、切割线和控制系统的配合，实现精准高效的切割加工。
它不仅在工业生产中发挥着重要作用，也推动了金属加工技术的不断进步和发展。
数控机床加工工艺第8章数控线切割加工工艺PPT课件
(8) 加工对象主要是平面形状，台阶盲孔型零件还无法进行加工。当机床 加上能使电极丝作相应倾斜运动的功能后，可实现锥面加工。
(9) 当零件无法从周边切入时，工件上需钻穿丝孔。
(10) 电极丝在加工中不接触工件，两者之间的作用力很小，因而不要求电 极丝，工件及夹具有足够的刚度抵抗切削变形。
(5) 利用计算机辅助自动编程软件，可方便地加工复杂形状的直纹表面。依 靠计算机对电极丝轨迹的控制和偏移轨迹的计算，可方便地调整凹凸模具 的配合间隙，依靠锥度切割功能，有可能实现凹凸一次加工成型。
(6) 电极丝材料不必比工件材料硬，可以加工用一般切削方法难以加工或无 法加工的金属材料和半导体材料，如淬火钢、硬质合金等。
(11) 与一般切削加工相比，线切割加工的效率低，加工成本高，不适合 形状简单的大批零件的加工。
数控线切割加工为新产品试制精密零件及模具加工开辟了一条新的途径。
第8章 数控线切割加工工艺
8.1 数控线切割加工概述 8.2 数控线切割加工的主要工艺指标及影响因素 8.3 数控线切割加工工艺分析 8.4 典型零件的线切割工艺分析与程序编制 8.5 线切割加工程序的编写方法
(4) 加工精度
加工精度是指所加工工件的尺寸精度、形状精度（如直线度、平面度、圆 度等）和位置精度（如平面度、垂直度、倾斜度等）的总称。快速走丝线 切割的可控加工精度在0.01～0.02mm左右，低速走丝线切割可达0.002～ 0.005mm左右。
第8章 数控线切割加工工艺
8.1 数控线切割加工概述 8.2 数控线切割加工的主要工艺指标及影响因素 8.3 数控线切割加工工艺分析 8.4 典型零件的线切割工艺分析与程序编制 8.5 线切割加工程序的编写方法
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利用穿丝处划出的十 字基准线，分别沿划线方 向观察电极丝与基准线的 相对位置，根据两者的偏 离情况移动工作台，当电 极丝中心分别与纵横方向 基准线重合时，工作台纵、 横方向上的读数就艺与编程》
2.火花法
移动工作台使工件 的基准面逐渐靠近电极 丝，在出现火花的瞬时， 记下工作台的相应坐标 值，再根据放电间隙推 算电极丝中心的坐标。 此法简单易行，但往往 因电极丝靠近基准面时 产生的放电间隙，与正 常切割条件下的放电间 隙不完全相同而产生误 差。
如图所示。加工程序引入点为A， 起点为a，则走向可有： ①A-a-b-c-d-e-f-a-A ②A-a-f-e-d-c-b-a-A 如选②走向，则在切割过程中， 工件悬留在被切缝af切开后易变 形的部分，会带来较大误差。如
选①走向，就可减少或避免这种 影响。如加工程序引入点为B点， 起点为d，这时无论选哪种走向， 其切割精度都会受到材料变形的 影响。
《数控加工工艺与编程》
第三节 数控线切割加工工艺的制订
一、零件图的工艺分析 不适合或不能使用电火花线切割加工的工件，有如下
几种： 1）表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后无法进
行手工研磨的工件； 2）窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件，或图形
内拐角处不允许带有电极丝半径加放电间隙所形成的圆角 的工件；
《数控加工工艺与编程》
数控线切割的加工原理 1—工作台 2—夹具 3—工件 4—脉冲电源 5—电极丝 6—导轮
7—丝架 8—工作液箱 9—储丝筒
《数控加工工艺与编程》
二、数控线切割加工特点
（1）加工对象不受硬度的限制，可用于一般切削方 法难以加工或者无法加工的金属材料和半导体材料，特别 适合淬火工具钢、硬质合金等高硬度材料的加工；但无法 加工非金属导电材料。
（4）用户不需要制造电极，节约了电极制造时间和 电极材料，减低了加工成本。
（5）工作液选用乳化液或去离子水等，而不是煤油， 可节约能源物资，防止着火。
（6）一般采用精规准一次加工成形，在加工中大都 不需要转换加工规准。
（7）工件材料被蚀除的量很少，这不仅有助于提高 加工速度，而且加工下来的材料还可以再利用。
程序起点对加工精度的影响
《数控加工工艺与编程》
（二）工件毛坯的准备 毛坯的准备工序是指凸模或凹模在线切割加工之前的全部加工工序。 1．凹模的准备工序 1）下料—用锯床切断所需材料。 2）锻造—改善内部组织，并锻成所需的形状。 3）退火—消除锻造内应力，改善加工性能。 4）刨（铣）—刨六面，并留磨削余量0.4～0.6mm。 5）磨—磨出上下平面及相邻两侧面,对角尺。 6）划线—划出刃口轮廓线和孔(螺孔、销孔、穿丝孔等)的位置。 7）加工型孔部分—当凹模较大时，为减少线切割加工量，需将型孔漏 料部分铣（车）出，只切割刃口高度；对淬透性差的材料，可将型孔 的部分材料去除，留3～5mm切割余量。 8）孔加工—加工螺孔、销孔、穿丝孔等。 9）淬火—达设计要求。 10）磨—磨削上下平面及相邻两侧面，对角尺。 11）退磁处理
《数控加工工艺与编程》
2．凸模的准备工序
凸模的准备工序，可根据凸模的结构特点，参照凹模 的准备工序，将其中不需要的工序去掉即可。但应注意以 下几点：
1）为便于加工和装夹，一般都将毛坯锻造成平行六面 体。对尺寸、形状相同，断面尺寸较小的凸模，可将几个 凸模制成一个毛坯。
2）凸模的切割轮廓线与毛坯侧面之间应留足够的切割 余量（一般不小于5mm）。毛坯上还要留出装夹部位。
（2）能加工细小、形状复杂的工件。由于电极丝直 径最小可达0.01mm，所以能加工出窄缝、锐角（小圆角 半径）等细微结构。
（3）加工精度较高。由于电极丝是不断移动的，所 以电极丝的磨损很小，目前电火花加工精度已经能达到 μm级，表面粗糙度可达Ra0.05μm，完全可以满足一般精 密零件的加工要求。
《数控加工工艺与编程》
火花法调整电极丝位置
《数控加工工艺与编程》
（8）便于实现自动化，采用数控技术、只要编好程 序，就能自动加工，操作方便、加工周期短，成本低， 较安全。
《数控加工工艺与编程》
三、数控线切割的应用 （1）加工模具。 （2）加工电火花成形加工用的电极。 （3）加工零件。 （4）稀有、贵重、超硬金属材料的加工。
《数控加工工艺与编程》
常见数控线切割加工的零件 a）各种形状及键槽 b） 齿轮内外齿形 c）窄长冲模
3）在有些情况下，为防止切割时模坯产生变形，要在 模坯上加工出穿丝孔。切割的引入程序从穿丝孔开始。
《数控加工工艺与编程》
（三）穿丝孔和电极丝切入位置的选择
切入位置的选择 a）凹模 b）凸模
《数控加工工艺与编程》
（四）电极丝位置的调整 线切割加工之前，应将电极丝调整到切割的起始坐标位 置上，其调整方法有以下几种： 1．目测法
3）非导电材料； 4）厚度超过丝架跨距的零件； 5）加工长度超过x，y拖板行程长度，且精度要求较 高的工件；
《数控加工工艺与编程》
二、工艺准备 （一）合理地确定切割路线 正确的切割路线能减少工件变形，容易保证加工精度。为避免
材料内部组织和内应力对加工精度的影响，除了考虑工件的坯料中 取出位置外，还必须合理选择程序的走向和起点。
《数控加工工艺与编程》
第一节数控线切割加工原理、特点及应用
一、数控线切割加工原理 线切割加工技术是线电极电火花加工技术，是电火花 加工技术中的一种，简称线切割加工，也是利用工具电极 对工件进行脉冲放电时产生的电腐蚀现象来进行加工的。 电火花线切割加工是用运动着的金属丝做电极，利用电极 丝和工件在水平面内的相对运动来切割出各种形状的工件。 若电极丝相对工件进行有规律的倾斜运动，还可加工出带 锥度的工件。
d）斜直纹表面曲面体 e）各种平面图案
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第二节 影响数控线切割加工工艺指标的主要因素
一、线切割加工的技术指标
技术指标
切割速度
表面粗糙度
加工精度
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二、影响线切割工艺指标的主要因素
影响技术指 标的因素
脉冲参数 电极丝及其移动速度 进给速度 工件材料及其厚度 工作液